INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR
JOSE OSCAR GERMAN IBARRA
INVESTIGACIÒN: “TUBOS CONCENTRICOS”
3IM54
INTEGRANTES:
CORREA GUARNEROS ALFREDO
GONZÁLEZ ZAMUDIO NATALIA
MERLO ELIZONDO KARLA CECILIA
SANTILLÁN PALACIOS MANUEL ULISES
TAFOYA BLANCAS VERÓNICA
VEGA URRUTIA ANA LAURA
DEFINICIÒN
Un intercambiador de calor es un equipo mecánico, construido para
transferir calor entre dos fluidos a diferente temperatura que están
separados por una pared metálica.
Los intercambiadores de calor de tubos
concéntricos o doble tubo son los más
sencillos que existen. Están constituidos por
tubos concéntricos de diferentes diámetros.
Uno de los fluidos fluye por el interior del
tubo de menor diámetro y el otro fluido fluye
por el espacio anular entre los dos tubos. .
Esta configuración hace posible dos
direcciones del flujo: contraflujo y flujo paralelo.
FLUJO EN PARALELO: En el intercambiador de calor de flujos paralelos, el
fuljo másico más caliente intercambia calor con el flujo másico más frio a
la entrada del intercambiador. Al comienzo la transferencia de calor es
mayor debido a que la diferencia de temperatura es máxima, pero a lo
largo del intercambiador es diferencia disminuye con rapidez y las
temperaturas de las dos corrientes se aproxima asintóticamente y con
gran lentitud.
FLUJO EN CONTRACORRIENTE: Los intercambiadores de calor de flujos
cruzados el fluido exterior son un gas, mientras que el fluido interior puede
ser líquido o gas. Los fluidos se mueven en forma perpendicular entre si.
Un aspecto importante de los intercambiadores es la recuperación del
calor de procesos o incluso a la recuperación de calor de fluidos
residuales, que en sí mismo no tienen valor económico, pero estando a
temperaturas superiores al ambiente tienen un valor energético y
económico.
MATERIALES Y PARTES DE UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE
TUBOS CONCÉNTRICOS.
Para el laboratorio se necesita un intercambiador de calor de tubos
concéntricos de una horquilla, de acero galvanizado de ½ y 1 ¼ de
diámetro nominal cedula 40 y una longitud de paso de 1.5m por paso.
EN UN INTERCAMBIADOR DE TUBOS
DOBLES TIPO HORQUILLA (2 PASOS)
Tubos concéntricos
Codo en U
Cabezal de retorno
Tes conectoras
DIMENSIONES DE TUBOS PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR.
Diámetro.
La relación área/volumen en un tubo cilíndrico sube al disminuir el
diámetro del tubo y aumenta la eficiencia del intercambiador de calor.
A menor diámetro mayor resistencia al paso de los fluidos y mayor inversión
en material. Los diámetros oscilan entre 1/8 ´´ de diámetro interno y 5´´ de
diámetro externo.
Espesor de pared de tubos para intercambiadores de calor.
De acuerdo a BWG (Birmingham Wire Gauge) 10-25 al conocer la presión
interna neta en el tubo, el espesor se calcula de la fórmula de Barlow:
S=PD/2t
Dónde:
S= Tensión de ruptura de material en psi.
P= Presión interna en psi.
D= Diámetro externo en in.
T= Espesor de pared en in.
Tabla de espesor BWG
Largo.
A diferencia de los tubos para otras aplicaciones, los
tubos para intercambiadores de calor se ofrecen en
largos mayores (un largo estándar puede ser 12-6 o
18m) y pueden ser ordenados al fabricante de un largo
especifico.
Conductividad térmica.
E-Brite. Es un acero ferrifico con excelente resistencia
al cracking y a la corrosión por picadura, muy
popular para tubos de intercambiadores de calor, en
la industria de refinación de petróleo y química.
AL 6XN. Es un Alloy auténtico en base a níquel muy
resistente a todo tipo de corrosión en ambiente de
cloruros (agua de mar) también usado en tubos para
intercambiadores de calor.
Carpenter 7-Mo PLUS. Es un acero dúplex de alta resistencia a ambientes
oxidantes, ambientes cáusticos y medios con cloruros. Es de fácil
fabricación.
Conexiones nominales para intercambiadores de doble tubo.
Exterior (in) mm Interior (in) Mm
2 50.8 1 1/3 31.75
2 1/2 63.5 1½ 38.1
3 76.2 2 50.8
4 101.6 3 76.2
FACTORES QUE INFLUYEN EN UNA ADECUADA SELECCIÓN DE MATERIALES.
Propiedades mecánicas: Resistencia a la tensión, % de alargamiento,
reducción de área.
Propiedades físicas: Coeficiente de dilatación térmico.
Resistencia a la corrosión: Deben soportar los ataques químicos de
las sustancias a las cuales estarán en contacto
Facilidad para su fabricación: Maquinabilidad, soldabilidad,
facilidad de ser formado
Mantenimiento
Costo: Iniciales, de operación, de mantenimiento, mayor reembolso
de la inversión.
MATERIALES PARA INTERCAMBIADORES DE TUBOS CONCÉNTRICOS.
Metales ferrosos.
A179: Especificaciones estándar para tubos para intercambiadores
de calor y condensadores, de acero de bajo carbono, sin costura,
estirados en frio.
A214: Especificaciones estándar para
tubos para intercambiadores de calor
y condensadores, de acero al
carbono, con costura por resistencia
eléctrica.
A199: Especificaciones estándar para
tubos para intercambiadores de calor
y condensadores, de acero aleado
intermedio, sin costura, estirados en
frio.
A213: Especificaciones estándar para tubos para intercambiadores
de calor supercalentadores y calderas, de acero ferriticos y
susteniticos, sin costura.
A249: Especificaciones estándar para tubos para intercambiadores
de calor, condensadores, supercalentadores y calderas, de acero
auténticos, con costura.
A498: Especificaciones estándar para tubos con aletas integradas,
para intercambiadores de calor, de acero al carbono, aceros
ferriticos y aceros auténticos con y sin costura.
Metales No-Ferrosos.
- B163: Especificaciones estándar para tubos para intercambiadores
de calor y condensadores de níquel y aleaciones de níquel, sin
costura.
- B338: Especificaciones estándar para tubos para intercambiadores
de calor y condensadores de titanio y aleaciones de titanio, con y
sin costura.
- B891: Especificaciones estándar
para tubos con aletas integradas para
intercambiadores de calor y
condensadores de titanio y aleaciones
de titanio, con y sin costura.
- B626: Especificaciones estándar
para tubos de níquel y aleaciones de
níquel-cobalto, con costura (para
intercambiadores de calor,
condensadores, uso corrosivo general y
aplicaciones de alta temperatura).
Metales varios.
- B676: Especificaciones estándar para tubos UNS N08367 (AL6XN), con
costura (para uso corrosivo general)
- A268: Especificaciones estándar para tubos de acero inoxidables
ferriticos y martensiticos, con y sin costura para uso general.
VENTAJAS Y
DESVENTAJAS
VENTAJAS DEL INTERCAMBIADOR DE TUBOS CONCÉNTRICOS
Diseño: Es muy fácil realizar sus partes estándar para un posterior
montaje.
Montaje: Se puede ensamblar en cualquier taller de plomería.
Costos: Proporciona superficies de transferencia de calor a bajo
costo.
DESVENTAJAS DEL INTERCAMBIADOR DE TUBOS CONCÉNTRICOS
Transferencia: La principal desventaja es la pequeña superficie de
transferencia de calor contenida en una horquilla simple.
Fugas: Cuando se usa con un equipo de destilación se requiere gran
número de horquillas y en cada horquilla existe la posibilidad de
fugas debido a las conexiones.
Espacio: Para los procesos industriales que requieren grandes
superficies de transferencia de calo, se necesitan gran número de
equipos, los que no se pueden acomodar en pequeños espacios. se
recomienda el uso de tubos concéntricos para superficies pequeñas.
Mantenimiento: El tiempo y gastos requeridos para desmontarlos y
realizar limpiezas son prohibitivos, comparados con otros tipos de
equipos.
Posición de los fluidos: La colocación de los fluidos depende de
varios factores, el más importante es el de colocar el de fluido
caliente en el tubo interior con el objetivo de que no halla pérdidas
de calor por convección al medio exterior (aire). También hay otros
factores que suprimen a este como por ejemplo que el fluido sea
corrosivo o tóxico en caso de este se colocara este fluido en el tubo
interior porque es preferible que se dañe el tubo interior que el
exterior para evitar pérdidas de este fluido, además si llegara haber
un escape el medio ambiente no estaría en peligro ya porque el
fluido tóxico se encuentra en la tubería interior. La colocación de los
fluidos depende también de la caída de presión en los tubos, ya que
la caída de presión de cada tubo debe ser menor a la presión
disponible de cada uno.
INTERCAMBIADORES DE CALOR PARA
CALEFACCIÓN Y REFRIGERACIÓN
Los intercambiadores suministran calorías o
frigorías a partir de una fuente caliente o
fría, cualquiera que sea la dimensión de la
instalación: de micro redes (de una caldera
INTERCAMBIADORES PARA
a los puntos de consumo: hospital, alberca,
LAVANDERÍAS INDUSTRIALES
edificio administrativo, data center, viviendas
para personas dependientes de la tercera
Los intercambiadores de calor presentes en edad, etc.) a las redes urbanas (plantas de
lavanderías industriales son seleccionados, producción, redes de distribución y
dimensionados y fabricados en función de subestaciones de transferencia).
las exigencias de limpieza y de ausencia de
piezas de desgaste.
Dispositivo de enfriamiento de explosión de
aire utilizado para la refrigeración de glicol/
agua pura con el aire. Los ventiladores de
INTERCAMBIADORES PARA EQUIPO refrigeración están separados uno a otro por
EMBARCADO EN BUQUES Y particiones.
PLATAFORMAS MARÍTIMAS
Contribuye al funcionamiento de soluciones
autónomas para el tratamiento de fluidos
embarcados en plataformas marítimas y en
buques durante las travesías (agua, aceite,
productos líquidos – GLP) así como durante
las fases de depósito o salida.
APLICACIONES
Enfriador de aceite de transformador con
bisagras en paneles de abanico que se
abren para facilitar el acceso y la limpieza.
Los ozonizadores industriales están
integrados por múltiples conjuntos de tubos
concéntricos; los dos electrodos, el exterior
de acero inoxidable y el interior un tubo de
vidrio, que consta de una fina capa metálica
depositada en la cara interna. Mediante el
ozono realizan el tratamiento de agua.
Su diseño permite el tratamiento de mostos
de uva muy cargados de partículas sólidas y
con sales disueltas, que al precipitar con los
cambios bruscos de temperatura, forman
depósitos solidos que producirían
estrangulamientos y obstrucciones en
cualquier otro intercambiador.
INTERCAMBIADORES TÉRMICOS PARA
LA INDUSTRIA AZUCARERA Y
DESTILERÍAS
La elaboración del azúcar a partir de caña o
de remolacha azucarera es un
procedimiento industrial de muy alto
consumo de energía. La optimización del
proceso depende del dimensionamiento
adecuado de los intercambiadores de calor.
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