BOMBAS EN SERIE Y PARALELO

Marrugo Alejandra , Mendoza Fabio1, García Yeni1, Sánchez Ramón1, Toro Oscar1
1

PhD. Ángel Gonzalez 2.

INTRODUCCIÓN
En la industria, con el tiempo ha surgido o aumentado la necesidad de transportar fluidos en
grandes proporciones, por lo que se ha requerido el uso de sistemas de bombas centrifugas o
rotodinámicas en los que los procesos u operaciones llevados a cabo en la industria sean más
prácticos y eficientes. Estos sistemas de bombas se encargan de transformar la energía mecánica
proveniente de un impulsor, el cual se mueve gracias a un eje que le transmite la potencia al mismo.
El acoplamiento de las bombas se puede presentar en serie o en paralelo, depende del proceso u
operación que requiera el sistema. Para el acoplamiento en serie, al aumentar la energía del líquido
en cuestión, una bomba le transmite a otra su caudal, permitiendo que el nivel del agua aumente;
y para el acoplamiento en paralelo los flujos tienen un mismo destino, una misma tubería. En esta
práctica se quiere estudiar el modo de operación y el principio de funcionamiento de las bombas
centrífugas o rotodinámicas, para un acoplamiento en serie y en paralelo.
1. OBJETIVOS  Se variará el caudal para obtener
1.1 Objetivo general valores de succión, descarga,
Estudiar y analizar el sistema de bombas para amperaje y caída de presión.
una configuración en serie y en paralelo.  Se procederá a ajustar el equipo
1.2 Objetivos específicos cerrando las válvulas necesarias para
 Conocer el modo de operación y el sus arreglos y se tomarán los datos
principio de funcionamiento de las con dos rpm distintos y cinco valores
bombas centrífugas. de caudal diferentes
 Determinar las características que  Posteriormente se realizará el mismo
influyen en el diseño del sistema y los procedimiento para la bomba 2.
factores que influyen en el modo de  Se comparará el arreglo de bombas en
operación de este. serie y en paralelo.
2. METODOLOGÍA  Luego se realizará correctamente
2.1 Procedimiento mediciones para determinar las
condiciones de operación de una
 Inicialmente, se identificarán las
bomba en serie y en paralelo.
partes del equipo.
 Finalmente se analizará las variables
 Luego, se verificará que el equipo
que determinan el desempeño de un
estuviera listo para ser usado.
sistema de bombeo en serie y
 Luego se procederá a cerrar y
paralelo, y sus interrelaciones.
habilitar el tramo a utilizar
 Para el análisis de la bomba 1, solo se 3. MARCO TEÓRICO
encenderá pata ese sistema. 3.1 Bomba centrífuga
Es aquella que posee la capacidad de
transformar la energía mecánica en energía
hidráulica. Dicha transformación se lleva a Se determina las potencias de las bombas,
cabo a partir de un artefacto móvil, cubierto usando la siguiente ecuación:
por un cuerpo o carcasa. El funcionamiento
consiste en que, mientras el impulsor gira, el 𝑉 ∗ 𝐼 ∗ √3 ∗ cos(∅)
líquido adquiere una velocidad y una presión 𝑃= (1)
1000
superior a la que tenía inicialmente (SMITT,
2013) Posteriormente se calcula la carga de las
bombas con la ecuación:
3.2 Partes de la bomba
Impulsor: es la parte principal de la bomba. 𝑃2 𝑣22 𝑃1 𝑣12
Recibe el líquido y le atribuye una velocidad 𝐻= + − − (2)
𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔
de la cual depende la carga producida por la
bomba. Se calcula el BHP con la ecuación:
Carcasa: es la que cubre la bomba con el fin
de protegerla. Convierte, además, la 𝐵𝐻𝑃 = 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗ 𝑃 (3)
velocidad atribuida al líquido en energía.
Esto se realiza mediante una reducción de la Para este cálculo se estima un rendimiento
velocidad. del 80%.
Bases: funcionan como soporte de la bomba.
Anillos de desgaste: estos cumplen la función Se halla el WHP con la ecuación:
de aislar ciertas zonas del roce o fricción.
Empaques y sellos: contribuyen a darle 𝑤∗𝑄∗𝐻
𝑊𝐻𝑃 = (4)
presión a la estopa o empaquetadura para 76
evitar el escape del líquido. Estas partes de la
bomba evitan el escape del flujo. Finalmente, se determina la eficiencia de la
Flecha: es el eje de todos los elementos que bomba con la ecuación:
giran en la bomba centrífuga.
𝑊𝐻𝑃
Cojinetes: funcionan como soporte a la flecha 𝑒= ∗ 100 (5)
y soportan las cargas radiales y axiales 𝐵𝐻𝑃
existentes en la bomba (UNAL, 2011). Con el fin de obtener el punto de operación
de cada bomba se necesitan las pérdidas por
fricción en la tubería y las pérdidas por
accesorios. Para determinar las pérdidas por
fricción se usa la siguiente ecuación:

𝐿 𝑣2
ℎ𝐿 = 𝑓 ( ) (6)
𝐷 2𝑔
Se debe hallar el factor de fricción f, para esto,
Figura 1: Partes de una bomba centrífuga se necesita saber el número de Reynold,
4. MEDICIONES Y CÁLCULOS expresado con la ecuación 2:
Inicialmente, se tomarán los datos de voltaje,
𝑣𝐷𝑝
amperaje, carga y descarga del sistema de 𝑅𝑒 = (7)
bombas a estudiar. Primero se iniciará con el 𝑢
acoplamiento en serie y luego en paralelo. La velocidad se determinó siguiendo la
siguiente ecuación:
 𝑄 6. REFERENCIA
𝑣= (8)
𝐴 BIBLIOGRÁFICAS
 Smitt, 2013. Bombas en serie y en
Los datos de la viscosidad dinámica y la
paralelo. Disponible en:
densidad del agua se hallaron en la literatura,
para agua a 32 °C. https://es.slideshare.net/verytomac
a/sistema-de-bombas-en-serie-y-
Para determinar las pérdidas por accesorios paralelo-1
se utiliza la ecuación:
𝑣2  UNAL, 2011. Revista Digital. Disponible
ℎ𝐿𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠 = 𝐾∗( ) (9) en:http://bdigital.unal.edu.co/11934
2𝑔
/51/3353962.2007.Parte11.pdf
Para calcular el término K, se sigue la
ecuación:
𝐿
𝐾 = 𝑓𝑡 ( ) (10)
𝐷
Los valores de L/D vienen tabulados según el
tipo de accesorio.

5. RECOENDACIONES DE
SEGURIDAD
 Uso de la bata de laboratorio,
pantalón largo sin agujeros, zapatos
cerrados y si es necesario gafas de
seguridad.
 Antes de empezar la práctica,
verificar el buen funcionamiento del
equipo para evitar fugas de los fluidos
y otros inconvenientes.
 Verificar que las válvulas estén
debidamente cerradas o abiertas
según se requiera.
 Hay que asegurar que se elimine
cualquier presión interna residual en
el sistema o tuberías de conexión.
 Verificar que el tanque de agua
cumpla con la capacidad deseada para
la práctica 60%
 Mantener la válvula del diagrama
abierta para asegurar la alimentación
del sistema.