Universidad Tecnológica de Puebla ELEMENTOS DIMENSIONALES

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PUEBLA

ORGANISMO PÚBLICO DESCENTRALIZADO DEL GOBIERNO DEL

ESTADO DE PUEBLA

METROLOGIA DIMENSIONAL

- NOMBRE-

REPORTE TÉCNICO

- CARRERA-

MECATRÓNICA

-ÁREA-

INSTALACIONES ELÉCTRICAS EFICIENTES

- MATERIA-

ELEMENTOS DIMENSIONALES

- CUATRIMESTRE-

1RO “G”

- INTEGRANTES-

GALICIA MENDOZA JHONATAN

HERNÁNDEZ HERNÁNDEZ SANTIAGO
SALAS TEMICH JOSE ALFREDO
ZAYAS MONGE OCTAVIO EMILIO

PROFESOR:
MN MAGDALENA VILLAR SALVADOR

- FECHA-
22 DE OCTUBRE DE 2019

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CONTENIDO
COMPETENCIA:.......................................................................................................... 4
OBJETIVO DE LA ASIGNATURA: ............................................................................... 4
OBJETIVO DE LA UNIDAD: ........................................................................................ 4
OBJETIVO DEL REPORTE: ........................................................................................... 4
TEORÍA......................................................................................................................... 4
1. CONCEPTOS DE MEDICIÓN. ................................................................................ 4
1.1. ¿QUÉ ES LA METROLOGÍA?............................................................................... 4
1.1.1. ¿QUÉ ES LA METROLOGÍA DIMENSIONAL? .................................................. 5
1.2. UNIDADES FUNDAMENTALES............................................................................. 5
1.3. CONVERSION DE UNIDADES. ............................................................................ 6
1.4. SISTEMA DE AJUSTES Y TOLERANCIAS. ............................................................. 6
1.4.1. SISTEMAS ISC DE TOLERANCIAS Y AJUSTES. ................................................. 6
1.4.2. CÁLCULO DE AJUSTES Y TOLERANCIAS ....................................................... 7
1.5. PRINCIPALES DEFINICIONES. ............................................................................. 8
1.5.1. MAGNITUD. ...................................................................................................... 8
1.5.2. MEDICIÓN. ....................................................................................................... 8
1.5.3. LEGIBILIDAD. .................................................................................................... 9
1.5.4. PRECISIÓN. ....................................................................................................... 9
1.5.5. EXACTITUD. ....................................................................................................... 9
2. CLASIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIONES GEOMÉTRICAS. .......... 9
2.1. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA. ......................................................... 9
2.1.1. REGLA GRADUADA. ....................................................................................... 9
2.1.2. FLEXÓMETRO.................................................................................................. 10
2.1.3. CALIBRADOR VERNIER. ................................................................................. 10
2.1.3.1. CALIBRADOR VERNIER DE CARÁTULA..................................................... 11
2.1.3.2. CALIBRADOR VERNIER DÍGITAL. ............................................................... 11
2.1.4. MICRÓMETRO. ............................................................................................... 12
2.1.4.1. MICRÓMETRO DE EXTERIORES. ................................................................. 12
2.1.4.2. MICRÓMETRO DE INTERIORES. ................................................................. 12
2.1.5. MEDIDOR DE ALTURAS. ................................................................................. 13

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2.2. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN INDIRECTA. ................................................... 14

2.2.1. GONIÓMETRO. .............................................................................................. 14
2.2.2. REGLA DE SENOS........................................................................................... 14
2.2.3. COMPARADOR ÓPTICO. ............................................................................. 15
2.2.4. DURÓMETRO. ................................................................................................. 15
2.2.5. RUGOSÍMETRO. .............................................................................................. 16
3. CALIBRACION Y TOMA DE MEDICIONES. ........................................................ 16
3.1. CALIBRACION DE UN INSTRUMENTO. ............................................................ 16
3.1.1. DEFINICIÓN DE CALIBRACIÓN. ................................................................... 16
3.1.2. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN: CALIBRADOR VERNIER
MECÁNICO. ............................................................................................................. 17
3.1.3. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN: MICRÓMETRO. ............................... 17
3.1.4. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN: MEDIDOR DE ALTURAS. ................. 18
3.2. TOMA DE MEDICIONES. ................................................................................... 19
3.2.1. PIEZA #1: BUJE. .............................................................................................. 21
3.2.1.1 ¿QUÉ ES UN BUJE?....................................................................................... 21
3.2.1.2 TABLA DE MEDIDAS. .................................................................................... 21
3.2.2. PIEZA #2: SOPORTE A.................................................................................... 22
3.2.2.1. ¿QUÉ ES UN SOPORTE?.............................................................................. 22
3.2.2.2.TABLA DE MEDICIONES............................................................................... 23
3.2.3. PIEZA #3: SOPORTE B. ................................................................................... 24
3.2.3.1. ¿QUÉ ES UN SOPORTE?.............................................................................. 24
3.2.3.2. TABLA DE MEDICIONES.............................................................................. 24
3.2.4. PIEZA #4: ESPIGA COPLE .............................................................................. 26
3.2.4.1. ¿QUÉ ES UNA ESPIGA COPLE? ................................................................. 26
RESULTADO DEL APRENDIZAJE. ............................................................................. 28
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ............................................................ 28
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................... 29

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TITULO DEL REPORTE:

“Metrología Dimensional”

COMPETENCIA:
Los alumnos medirán las variables geométricas de elementos mecánicos
mediante la operación de instrumentos para su dimensionamiento.

OBJETIVO DE LA ASIGNATURA:
Los alumnos representarán las características de los elementos mecánicos
que intervienen en un sistema automatizado, mediante el dimensionamiento
y la interpretación de planos y diagramas, para la descripción de procesos
productivos.

OBJETIVO DE LA UNIDAD:

 Identificar las unidades fundamentales y su conversión en otros

sistemas de unidades.
 Analizar los conceptos de magnitud, precisión, legibilidad y exactitud,
sistema de ajustes y tolerancias.
 Distinguir los instrumentos de medición geométrica.
 Identificar las partes y funcionamiento de un instrumento de medición
geométrica.
 Comprender las técnicas de calibración de instrumentos de medición
y su operación.

OBJETIVO DEL REPORTE:

Tener en cuenta los tipos de instrumento de medición, para saber medir
objetos tridimensionales.

TEORÍA.

1. CONCEPTOS DE MEDICIÓN.

1.1. ¿QUÉ ES LA METROLOGÍA?

La metrología es la ciencia de las mediciones, toma en cuenta los métodos

y los medios usados en todas las actividades de la vida para garantizar la
uniformidad y exactitud requeridas en las mediciones realizadas.
La metrología expone la realidad en la que vivimos a través del estudio de

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las propiedades de la materia, la energía, el tiempo, el espacio y las

interacciones entre ellos, expresando las leyes que rigen estos fenómenos
con modelos y fórmulas matemáticas deducidas a partir de observaciones
y medidas realizadas según el método científico.

1.1.1. ¿QUÉ ES LA METROLOGÍA DIMENSIONAL?

La metrología dimensional incluye la medición de todas aquellas

propiedades que se determinen mediante la unidad de longitud, como por
ejemplo distancia, posición, diámetro, redondez, planitud, rugosidad, etc.
La longitud es una de las siete magnitudes base del Sistema Internacional de
Unidades (SI).

Esta especialidad es de gran importancia en la industria, la geometría de los

componentes de un producto son características esenciales del mismo.

1.2. UNIDADES FUNDAMENTALES.

El Sistema Internacional de Unidades (SI) define siete unidades básicas o

unidades físicas fundamentales, las cuales son descritas por una definición
operacional y son independientes desde el punto de vista dimensional. Estas
unidades básicas del SI y sus magnitudes físicas son el metro para la longitud,
el kilogramo para la masa, el segundo para el tiempo, el amperio para la
intensidad de corriente eléctrica, el kelvin para la temperatura, la candela
para la intensidad luminosa y el mol para la cantidad de sustancia.

En la metrología dimensional la magnitud utilizada es la longitud, su unidad

básica el metro, pero en los instrumentos de medición se usan variables del
metro, el más utilizado el milímetro (mm) que equivale a 0.001 metros y en el
sistema inglés es la pulgada (in) equivalente a 2.54 centímetros o 0.0254
metros.

FIGURA 1. Tabla de unidades básicas del SI

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1.3. CONVERSION DE UNIDADES.

La conversión de unidades es la transformación del valor numérico de una

magnitud física, expresado en una cierta unidad de medida, en otro valor
numérico equivalente y expresado en otra unidad de medida de la misma
naturaleza.
Este proceso suele realizarse con el uso de los factores de conversión o las
tablas de conversión de unidades.

1.4. SISTEMA DE AJUSTES Y TOLERANCIAS.

Las tolerancias geométricas se especifican para aquellas piezas que han de

cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la
fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas
individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente
clasificación de estas tolerancias:

 Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad.

 Formas complejas: perfil, superficie.
 Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación.
 Ubicación: concentricidad, posición.
 Oscilación: circular radial, axial o total.

Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las

tolerancias dimensionales, requiere medios metrológicos y métodos de
medición complejos.

1.4.1. SISTEMAS ISC DE TOLERANCIAS Y AJUSTES.

La cantidad total que le es permitido variar a una dimensión especificada

se denomina tolerancia, y es la diferencia entre los límites superior e inferior
especificados. Al ensamblar piezas ocurre un ajuste, el cual es la cantidad
de juego o interferencia resultante de tal ensamble.

Los ajustes pueden clasificarse como:

 Con juego
 Indeterminado o de transición
 Con interferencia, forzado o de contracción

El ajuste se selecciona con base en los requerimientos funcionales; por

ejemplo, si se desea que una pieza se desplace dentro de la otra se utilizará
un ajuste con juego, pero si se desea que las dos piezas queden firmemente

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sujetas se utilizará un ajuste forzado. El ajuste deseado se logrará aplicando

tolerancias adecuadas a cada una de las partes ensamblantes.

FIGURA 2. Tabla de características geométricas.

1.4.2. CÁLCULO DE AJUSTES Y TOLERANCIAS

Las tolerancias geométricas se utilizan ampliamente en diversas industrias

particularmente la automotriz estadounidense. Las principales normas
utilizadas en diferentes países son la ASME Y14.5-2009 y la ISO 1101.

El acabado de piezas que ensamblan en un principio se lograba mediante

prueba y error hasta lograr un ajuste adecuado. En la actualidad, las
crecientes necesidades de intercambiabilidad y producción de grandes
volúmenes imponen un análisis cuidadoso para lograr, desde el diseño, la
eliminación de problemas de ensamble.

Todas las piezas de un tamaño determinado deberían ser exactamente

iguales en sus dimensiones, sin embargo, diversos factores calentamiento de
la maquinaria, desgaste de las herramientas, falta de homogeneidad de los
materiales, vibraciones, etcétera, dificultan alcanzar este ideal, por lo que

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deben permitirse variaciones de la dimensión especificada que no

perturben los requerimientos funcionales que se pretende satisfacer.

FIGURA 3. Tabla de tolerancias.

1.5. PRINCIPALES DEFINICIONES.

1.5.1. MAGNITUD.

Se refiere al tamaño o grandeza de un cuerpo. También puede indicar la

importancia de una circunstancia o problema en particular.

1.5.2. MEDICIÓN.

Comparar dos objetos de acuerdo a una característica física que los

distinga (magnitud) y asignarle un valor numérico a dicha comparación.

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1.5.3. LEGIBILIDAD.

Es el conjunto de características tipográficas y lingüísticas del texto escrito

que permiten leerlo y comprenderlo con facilidad.

1.5.4. PRECISIÓN.

Se refiere al grado de cercanía que presentan los resultados obtenidos a

partir del control de las mismas condiciones.

1.5.5. EXACTITUD.

Capacidad de un instrumento de acercarse al valor de la magnitud real. es

la cercanía del valor experimental obtenido, con el valor exacto de dicha
medida. El valor exacto de una magnitud física es un concepto utópico, ya
que es imposible conocerlo sin incertidumbre alguna.

2. CLASIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIONES GEOMÉTRICAS.

2.1. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA.

2.1.1. REGLA GRADUADA.

La regla graduada es un instrumento de medición con forma de plancha

metálica delgada o de madera, rectangular que incluye una escala
graduada dividida en unidades de longitud (centímetros o pulgadas); es un
instrumento útil para trazar segmentos rectilíneos en las chapas o piezas, con
la ayuda de la punta de trazar. Sus longitudes son variadas, van desde
1hasta 2 metros de longitud. Suelen venir con graduaciones de diversas
unidades de medida, como milímetros, centímetros, decímetros y pulgadas,
aunque también las hay en ambas unidades de medida.

FIGURA 4. Regla graduada.

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2.1.2. FLEXÓMETRO.

Un flexómetro es un instrumento para medir longitudes, sin embargo, es

mucho más conocido como metro en varios países de habla hispana. Se
compone por una cinta de acero templado enrollado dentro de una
carcasa, la cual cuenta con un mecanismo que permite que está siempre
regrese dentro una vez terminada la tarea de medición. Finalmente cuenta
con un seguro para evitar que la cinta regrese para así poder guardar la
medida exacta que se tomó.

FIGURA 5. Flexómetro.

2.1.3. CALIBRADOR VERNIER.

Es un instrumento de acero aleado, que se utiliza para la medición para

longitudes, es el más universal que existe. Consta de una "regla" con una
escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la
medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de
milímetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior

FIGURA 6. Calibrador Vernier (partes).

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y en su extremo, permite medir dimensiones internas y profundidades. Posee

dos escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas.
2.1.3.1. CALIBRADOR VERNIER DE CARÁTULA.

Este es un tipo cuya lectura se determina mediante una aguja ubicada en

una escala circular, esto hace que la medición se agilice. Por lo general
tienen mayor costo que el estándar. Estos solo pueden tener un tipo de
medida que se refleja en milímetros o en pulgadas.

FIGURA 7. Calibrador Vernier de Caratula.

2.1.3.2. CALIBRADOR VERNIER DÍGITAL.

Refleja las mediciones de manera digital a través de una pantalla de cristal

líquido. Esto lo consigue gracias a un codificador que detecta los
desplazamientos. Este suele más costosos que los anteriores, pero agiliza en
sobremanera el proceso de lectura de medición. Esta característica lo hace
ser muy utilizado, aunque tenga desventajas como el hecho de que puede
dañarse más rápido que los demás.

FIGURA 8. Calibrador Vernier Digital.

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2.1.4. MICRÓMETRO.

El micrómetro o tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo

funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico que sirve para medir
las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de
milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001 mm) (micra). Está
formado por dos puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de
rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala
incluye un nonio.

2.1.4.1. MICRÓMETRO DE EXTERIORES.

Micrómetro de exteriores Micrómetro, tornillo micrométrico o Palmer: es un

instrumento que sirve para medir con alta precisión las dimensiones de un
objeto. Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante
un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado es su contorno una escala. La
escala puede incluir un nonio. Frecuentemente el micrómetro también
incluye una manera de limitar la torsión máxima del tornillo, dado que la
rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces de causar deterioro de la
precisión del instrumento.

FIGURA 9. Micrómetro de exteriores.

2.1.4.2. MICRÓMETRO DE INTERIORES.

Es un instrumento de medida basado en el tornillo micrométrico y que sirve

para medir orificios en objetos con alta precisión. Su funcionamiento es
idéntico al micrómetro de exteriores.
Está formado por 2 puntas que se aproximan o se separan entre sí cuando
se gira un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una

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escala. La escala puede incluir un nonio. Hay varios tipos de micrómetros de

interiores donde lo que varía es el rango de medida, por lo que es necesario

FIGURA 10. Micrómetro de interiores.

disponer de un micrómetro de interiores para cada campo de medidas o
de ejes de prolongación.

2.1.5. MEDIDOR DE ALTURAS.

El gramil o calibrador de altura con vernier es un instrumento de medición y

trazado que se utiliza en los laboratorios de metrología y control de calidad,
para realizar todo tipo de trazado en piezas como por ejemplo ejes de
simetría, centros para taladros, excesos de mecanizado etc.
Consta de una columna principal, que está graduada en centímetros y
milímetros, por la que se desliza el calibre trazador que lleva incorporado un
vernier de precisión. La punta del calibre es de metal duro.

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Este tipo de gramil puede ser intercambiado por un reloj palpador de

nivelación, para comprobar el paralelismo u horizontalidad de superficies
planas.

FIGURA 11. Medidor de alturas.

2.2. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN INDIRECTA.

2.2.1. GONIÓMETRO.

Es un aparato en forma de semicírculo o círculo graduado en 180º o 360º,

utilizado para medir o construir ángulos. Este instrumento permite medir
ángulos entre dos objetos, tales como dos puntos de una costa, o un astro,
generalmente el Sol, y el horizonte. Con este instrumento, si el observador
conoce la elevación del Sol y la hora del día, puede determinar con
bastante precisión la latitud a la que se encuentra mediante cálculos
matemáticos sencillos de efectuar.

FIGURA 12. Goniómetro.

2.2.2. REGLA DE SENOS.

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Dispositivo extensamente utilizado para la formación de patrones de

ángulos. Su amplio empleo se debe a su facilidad de manejo, precisión de
las operaciones de comprobación con ella efectuadas y sencillez de
realización.

FIGURA 13. Regla de senos.

2.2.3. COMPARADOR ÓPTICO.

Un comparador óptico o proyectador de perfiles es un aparato que permite

medir piezas pequeñas con una pantalla traslúcida. Al proyectar la pieza se
produce una amplificación de la misma, esto permite una mejor medición y
revisión.
Su principio de funcionamiento es la aplicación de los principios de la óptica.
Lo que se hace es proyectar la sombra amplificada de una pieza sobre la
pantalla traslúcida, posteriormente se toman las medidas basándose en el
principio y el final de la sombra proyectada.

FIGURA 14. Comparador Óptico.

2.2.4. DURÓMETRO.

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El durómetro como su nombre lo indica es un instrumento de medición

dedicado a hacer pruebas y a medir la dureza de diferentes tipos de
materiales. Son capaces de medir materiales como metales, plásticos,
cauchos, elastómeros, entre otros.
La dureza es la propiedad de los materiales que se define como: resistencia
a la penetración permanente bajo alguna carga estática o dinámica que
tiene un material.

FIGURA 14. Durómetro.

2.2.5. RUGOSÍMETRO.

El rugosímetro permite medir la rugosidad existente en la superficie de un

material determinado. Esto permite medir el desgaste, la resistencia y el
grado de fricción del material, factores fundamentales dentro del proceso
de producción de piezas industriales.

FIGURA 14. Rugosímetro.

3. CALIBRACION Y TOMA DE MEDICIONES.

3.1. CALIBRACION DE UN INSTRUMENTO.

3.1.1. DEFINICIÓN DE CALIBRACIÓN.

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Formalmente, la calibración es la comparación documentada entre el

dispositivo de medición que se va a calibrar y un dispositivo de referencia
trazable. El estándar de referencia también se puede denominar calibrador.
Lógicamente, la referencia tiene mejor exactitud que el dispositivo que se
va a calibrar. El dispositivo de referencia se debe calibrar de modo que sea
trazable. Más adelante hablaremos de esto último.

Con algunas cantidades, la referencia no es siempre un dispositivo, sino que

también puede ser por ejemplo una masa, una pieza mecánica, una
referencia física, o un líquido o un gas de referencia.

3.1.2. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN: CALIBRADOR VERNIER

MECÁNICO.

PASO 1: Quitar grasa, suciedad, o cualquier otro material de las mordazas y

de la guía del calibrador, limpiándolas por completo con un paño.
PASO 2: Asegúrate de que el engranaje se deslice suavemente a través de
las guías con un movimiento hacia adelante y hacia atrás.
PASO 3: Junta las mordazas y anota esa lectura. El dial debería marcar cero.
Si no es así, ajusta el dial manualmente a cero.
PASO 4: Comprueba primero las mordazas para diámetro externo insertando
un bloque patrón de 0,500 pulgadas (12,7mm) entre las mordazas del
calibrador. Cierra el calibrador para que ambas mordazas estén en
contacto con el bloque. Anota la lectura.
PASO 5: Repite el paso 4 con un bloque patrón de 1 pulgada (25,4mm) y un
bloque de 4 pulgadas (101,6mm). Anota ambas lecturas.
PASO 6: Repite el Paso 4 utilizando también un micrómetro estándar de
tamaño adecuado (150, 200 o 300). Anota esta medición.
PASO 7: Comprueba las mordazas para diámetro interno ajustando el
calibrador en 12,7 mm y trabándolo en ese lugar. Mide el ancho de las
mordazas con otro calibrador ya calibrado. Anota la medición.
PASO 8: Repita el Paso 7 para las configuraciones de 25,4 mm y 101,6 mm,
así como la longitud adecuada del calibrador, ya sea 150, 200 o 300. Anota
estas mediciones.
PASO 9: Realiza un control de altura colocando un bloque patrón de 12,7
mm sobre la placa de superficie. Extiende el calibrador sobre el bloque y
luego ciérralo hasta que apenas toque el bloque. Anota esta medición.
PASO 10: Repite el Paso 9 para los bloques patrón de 25,4 y 101,6 mm.
Coloca el micrómetro estándar de tamaño adecuado sobre la placa de
superficie y extiende el calibrador por sobre esta. A continuación, cierra el
calibrador hasta que apenas lo toque. Anota todas las mediciones.

3.1.3. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN: MICRÓMETRO.

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PASO 1.- Antes de efectuar las mediciones, limpie de polvo y suciedad las
caras de medición, particularmente remueva el polvo de las superficies del
tambor; ya que el polvo puede obstruir a menudo el deslizamiento del
tambor móvil.
PASO 2.- Cerciorarse que las caras de medición estén libres de golpes o
despostillados.
PASO 3.- Verifique un libre desplazamiento del tambor móvil.
PASO 4.- Para el manejo adecuado del micrómetro, sostenga la mitad del
cuerpo en la mano izquierda, y el mango o trinquete en la mano derecha,
mantenga la mano fuera del borde del yunque. Presionar las caras de
medición utilizando el trinquete tal que no haga más de tres clicks.
PASO 5.- Verifique el cero. Cuando la graduación cero estas desalineada:
PASO 6.- Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque).
PASO 7.- Inserte la llave con que viene equipado el micrómetro en el agujero
de la escala graduada.
PASO 8.- Gire la escala graduada para prolongarla y corregir la desviación
de graduación.
PASO 9.- Verifique la posición cero otra vez, para ver si está en su posición.
PASO 10.- No levante el micrómetro con el objeto sostenido entre el husillo y
el yunque.
PASO 11.- Guarde adecuadamente el micrómetro, en un estuche, después
de usarlo. Cuando se usa el micrómetro, la superficie de la escala se toca a
menudo con la mano, por lo tanto, después de usarlo, limpie la herramienta
frotándola con un trapo, antes de poner el instrumento en su estuche.

FIGURA 15. Micrómetro y llave para calibrar.

3.1.4. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN: MEDIDOR DE ALTURAS.

PASO 1.- Esta herramienta de medición siempre se debe utilizar sobre una
superficie plana, ya que si la superficie donde se mide tiene defectos tales
como; bordos, rayones, desgastes etc. Es imposible realizar mediciones con
exactitud. Por lo que es recomendable utilizarlo en una mesa de granito.
PASO 2.- Validamos que la base del medidor de altura también se encuentre
libre de suciedad limpiándola de la misma con un trapo.

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PASO 3.- Una vez hecho esto tomamos con ambas manos la base del
medidor de altura y deslizamos suavemente realizando movimientos lineales
y cortos.
PASO 4.- Mantener limpia la columna por la cual se desplaza el cursor. Si el
polvo o residuos se acumulan harán difícil el deslizamiento, y afectara en el
ajuste y la medición.
PASO 5.- Deslizamos el cursor hacia la mesa de granito, hasta que el
palpador o trazador esté a punto de tocarla.
PASO 6.- Ajustamos el seguro del cursor de modo que no se deslice.
PASO 7.- Colocamos el seguro para comenzar el ajuste fino, giramos la
tuerca de ajuste fino del palpador o trazador de manera que toque la
superficie de la mesa de granito.
PASO 8.- Una vez realizado el paso 7, debemos ajustar a cero absoluto, el
cursor digital, de esta manera queda calibrado nuestro medidor de alturas.
PASO 9.- Al terminar el trabajo de medición debemos limpiar
completamente el polvo, aceite o cualquier tipo de sustancia, hecho esto
aplicamos ligeramente una fina capa de aceite anticorrosión dejándolo
reposar por 5 minutos aproximadamente antes de colocarlo en su lugar de
almacenamiento.
PASO 10.- Para alargar el tiempo de vida en la batería de un Medidor de
Altura digital se recomienda extraerla si no se utiliza por más de 1 mes, ya
que si la dejamos por largos periodos esta podría corroerse.

3.2. TOMA DE MEDICIONES.

A continuación, se presentan las piezas mecánicas que el equipo selecciono

para el proceso de medición, en esta parte del reporte se expone la teoría
de cada pieza, junto con su respectiva imagen, para identificarla.
Se anexan también las dimensiones de cada pieza.

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Los instrumentos de medición utilizados son los siguientes: Calibrador vernier,

Micrómetro y Calibrador de alturas.

FIGURA 16. Piezas en proceso de Medición.

FIGURA 17. Toma de medición con Micrómetro.

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3.2.1. PIEZA #1: BUJE. (JOSE ALFREDO SALAS TEMICH)

FIGURA 18. Buje. FIGURA 19. Dibujo a mano alzada.

3.2.1.1 ¿QUÉ ES UN BUJE?

Es el elemento de una maquina donde se apoya o gira un eje. puede
ser una simple pieza que sujeta un cilindro de metal o un conjunto muy
elaborado de componentes que conforman un punto de unión

3.2.1.2 TABLA DE MEDIDAS.

No. de medida Calibrador Vernier Micrómetro Medidor de altura

mm In mm in
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

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FIGURA 20. Soporte A. FIGURA 21. Dibujo a mano alzada.

3.2.2. PIEZA #2: SOPORTE A. (JHONATAN GALICIA MENDOZA)

3.2.2.1. ¿QUÉ ES UN SOPORTE?

Un soporte es algo, ya sea físico o simbólico, que sirve como sustento
o puntual. Los soportes, por lo tanto, se utilizan para sostener cualquier
cosa.
Como accesorio permite ubicar cualquier objeto en un punto.

Calibrador Micrómetro Medidor de

No. de Vernier (0.02 (0 – 25mm) altura
medida mm, 0.001 in)
mm In mm mm in
1 11.70 0.461 20.527 35.18 1.3850
2 69.74 2.755 12.245 69.82 2.7490
3 15.40 0.607 08.252 17.34 0.6825
4 61.48 2.420 16.916 26.21 1.0320
5 38.64 1.521
6 43.68 1.719
7 40.72 1.605
8 48.90 1.924
9 17.48 0.680
10 08.26 0.325
11 09.64 0.379

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12 09.05 0.366
13 09.16 0.361

3.2.2.2. TABLA DE MEDICIONES.

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3.2.3. PIEZA #3: SOPORTE B. (EMILIO ZAYAS MONGE)

FIGURA 22. Dibujo a mano alzada FIGURA 23. Soporte B.

3.2.3.1. ¿QUÉ ES UN SOPORTE?

Un soporte es algo, ya sea físico o simbólico, que sirve como sustento
o puntual. Los soportes, por lo tanto, se utilizan para sostener cualquier
cosa.
Como accesorio permite ubicar cualquier objeto en un punto

3.2.3.2. TABLA DE MEDICIONES.

Calibrador Micrómetro Medidor de

No. de Vernier (0 – 25mm) altura
medida (0.05mm, 1/128
in)
mm In mm in
1 18 .710 18
2 10.2 .401 10.2
3 16.3 .640 16.3 .640
4 59.8 2.350 59.8 2.350
5 16.6 .650 16.6 .650
6 12.7 .50
7 9.25 .355
8 7.8 .312
9 8.6 .340

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10 39.7 1.550 39.7 39.7

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3.2.4. PIEZA #4: ESPIGA COPLE (SANTIAGO HERNÁNDEZ HERNÁNDEZ)

FIGURA 24. Dibujo a mano alzada. FIGURA 25. Espiga Cople.

3.2.4.1. ¿QUÉ ES UNA ESPIGA COPLE?

Pieza de bronce que permite una conexión rápida en sistemas

neumáticos.

Calibrador Vernier Micrómetro Medidor de altura

No. de medida (0.02mm, 0.001in)
mm In mm in
1 63.34 2.493
2 26 1.023
3 20.10 0.791
4 28.10 1.106
5 18.70 0.736
6 10.44 0.411
7 14.80 0.582
8 34.32 1.351
9 18.50 0.728
10 24.76 0.974

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RESULTADO DEL APRENDIZAJE.

El alumno medirá las variables geométricas de elementos mecánicos

mediante la operación de instrumentos para su dimensionamiento, así como
el uso adecuado del calibrador vernier o pie de rey, del micrómetro y el
medidor de alturas, obteniendo los conocimientos necesarios para poder
realizar una correcta calibración y medición.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Si se ocupara el calibrador vernier lo más recomendable es usar una lupa

para poderse apoyar y ver mejor las mediciones.
Nuestra conclusión de este trabajo es que, por medio de los conocimientos
obtenidos en esta unidad, podemos mencionar la importancia de una
correcta medición, ya que de esta depende el correcto diseño de distintas
piezas mecánicas y el funcionamiento adecuado de las líneas de
producción de una industria.
Uno de los principales problemas en la industria es el uso incorrecto de los
instrumentos de medición y el poco conocimiento acerca de la Metrología
Dimensional.
Debido a esto hacemos mención del importante rol que juega la Ciencia
de la medición, dentro de la Industria.
Así que todo lo aprendido nos será de gran ayuda para nuestra formación
profesional, y para desempeñarnos de manera eficiente en el ámbito
laboral.
Por ultimo podemos destacar que gracias a esta 1ra Unidad de esta
asignatura sabemos utilizar de manera correcta algunas herramientas de
medición.

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