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Balanceo de Tareas en Producción Robótica

Este resumen describe una práctica de ingeniería de métodos sobre el balanceo de tareas en una línea de producción de automóviles. Se presenta información sobre tiempos de tareas y diagramas de precedencias. Luego, se calculan posiciones ponderadas para cada tarea y se ordenan de mayor a menor. Finalmente, se determina el tiempo de ciclo en 60 segundos y se realiza la asignación de tareas a 5 estaciones de trabajo, calculando una eficiencia del balanceo del 93.3%.

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Rodrigo Velásquez
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Balanceo de Tareas en Producción Robótica

Este resumen describe una práctica de ingeniería de métodos sobre el balanceo de tareas en una línea de producción de automóviles. Se presenta información sobre tiempos de tareas y diagramas de precedencias. Luego, se calculan posiciones ponderadas para cada tarea y se ordenan de mayor a menor. Finalmente, se determina el tiempo de ciclo en 60 segundos y se realiza la asignación de tareas a 5 estaciones de trabajo, calculando una eficiencia del balanceo del 93.3%.

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ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Curso INGENIERÍA DE MÉTODOS I


Docente Ing. Evans N. Llontop Salcedo
Fecha de
Semestre 2019-II 11/28/2019
PRACTICA desarrollo
Duració
Tipo de evaluación ESCRITA 2 Horas
n
VIRTUAL
Apellidos: Mori Vilchez

Apellidos: Vera Segura

Nombres Brihan Alexander

Nombres Anthony Manuel

INSTRUCCIONES

1 La Kia de Venezuela, utiliza un sistema flexible de producción controlado por robots para armar lo
En la operación de ensamblaje se deben completar las tareas específicas a continuación:

Tiempo Tareas
Tarea
(segundos) Precedentes
A 12 Ninguna
B 22 Ninguna
C 19 A
D 47 A
E 14 C
F 12 C
G 29 B
H 7 E
I 21 F, G
J 22 D,H,I
K 34 I
L 20 J,K

Sobre la base de la información en la tabla anterior:

a)   Construya el diagrama de precedencias para esta operación. (4 p)

A c E

F
F

B G

b)       Balancee de la manera más eficiente las tareas en la línea de montaje para obtener 360 unidade

• Paso 1 : Se calculan las posiciones ponderadas para cada unidad, como recordará las posiciones po
que se perdería si no se realiza la unidad de trabajo considerada, por ello son iguales a las sumas de
cuestión y de aquellas unidades a las cuales debe preceder dicha unidad.

Elemento         
Tiempo         
              
(seg.) POSICIÒN
(tarea)
A 12 208
B 22 148
C 19 149
D 47 89
E 14 63
F 12 109
G 29 126
H 7 49
I 21 97
J 22 42
K 34 54
L 20 20

Paso 2: Se ordenan las posiciones ponderadas de mayor a menor:

Elemento  Posición 
(Tarea) Ponderada
A 208
C 149
B 148
G 126
F 109
I 97
D 89
E 63
K 54
H 49
J 42
L 20

Paso 3: Se determina el tiempo del ciclo

                Paso 4: Se realiza la asignación a estaciones de Trabajo: para esto debe tenerse presente que el tiemp
no puede ser mayor que el tiempo del ciclo, en este caso no puede ser mayor que 60seg.
Prec
Tiemp
Elemento ede
o de   
s  ncia 
Estación la  T
Asignado Inm
tarea  A
s edia
(seg.)
ta
A --- 12 12
I B C --- A 22 34
19 53
G F B C 29 29
II E C 12 41
14 55
III D A 47 47
I F,G 21 21
IV H J E D,H,I 7 28
22 50
34 34
V K L I J,K
20 54

a)       La Eficiencia del Balance ( EB ) viene dado por
Entonces:
NIERÍA INDUSTRIAL
Grupo B
cedo
11/28/2019

2 Horas

controlado por robots para armar los carros que vende.


específicas a continuación:

E H

I J L
I J L

e montaje para obtener 360 unidades por día de trabajo de sólo 6 horas productivas. (5p)

, como recordará las posiciones ponderadas pueden interpretarse como el tiempo


por ello son iguales a las sumas de los tiempos de ejecución de la unidad en
ebe tenerse presente que el tiempo de operación de trabajo
de ser mayor que 60seg.

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