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FACULTAD DE
INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERIA DE MINAS
“PROCESO DE CHANCADO, FLOTACIÓN Y
RECUPERACIÓN DE MINERALES DE COBRE Y
ZINC UTILIZANDO REACTIVOS - LABORATORIO
DE METALURGIA DE LA UNT”
Autor:
Wilian Anthony Chapoñan Cajusol
Curso:
Concentración de minerales
Docente:
Gary Christiam Farfan Chilicaus
Cajamarca – Perú
“PROCESO DE CHANCADO, FLOTACIÓN Y RECUPERACIÓN
DE MNERALES DE COBRE Y ZINC UTILIZANDO REACTIVOS – LABORATORIO DE
METALURGIA DE UNT.”
2019
I. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Realizar el proceso de chancado, flotación y recuperación de minerales de cobre y zinc
utilizando reactivos – Laboratorio de metalurgia de la UNT.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
✓ Analizar los minerales que se utilizan durante el proceso de concentración
de minerales por flotación.
✓ Utilizar reactivos y equipos adecuados para el proceso
✓ Desarrollar el proceso de chancado y zarandeo del mineral secundario y
obtener la pulpa.
✓ Determinar el proceso adecuado de flotación y recuperación del cobre y zinc.
✓ Determinar los rendimientos de los concentrados producidos durante el
proceso de flotación.
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DE MNERALES DE COBRE Y ZINC UTILIZANDO REACTIVOS – LABORATORIO DE
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II. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1. MINERALES DE COBRE Y ZINC
Los minerales de Cobre y Zinc normalmente calcopirita, esfalerita y sulfuros de hierro están
presentes en este tipo de minerales. Los minerales ganga son típicamente varios silicatos,
carbonatos y a menudo talco, este último presenta retos para el proceso de flotación.
2.2. CHANCADO PRIMARIO, SECUNDARIO Y TERCIARIO
Proceso mediante el cual se disminuye el tamaño de las rocas mineralizadas triturándolas
en equipos llamados chancadoras y molinos. El material extraído pasa por chancador
primario, secundario y terciario, hasta llegar a tamaños de menos de ½ pulgada.
2.3. CIRCUITO DE MOLIENDA
La molienda constituye el paso final del proceso de reducción de tamaño. Dicho proceso
es importante porque de el depende el tonelaje y la liberación del mineral valioso que
después se deberá de concentrar en el proceso de flotación.
Con la molienda se desea un producto final muy clasificado, por el cual se logra con el
método de molienda circuito cerrado, es decir se obtiene una pulpa de mineral para pasar
a un circuito de flotación.
2.4. CONCENTRACIÓN DE MINERALES
La concentración de minerales comprende un conjunto de procesos los cuales tienen por
objetivo enriquecer las menas o especies mineralógicas económicamente útiles de un
mineral, mediante eliminación de los componentes estériles, o ganga, y separarlas entre
sí. (Buztamante, Gaviria & Restrepo, 2008) afirma. “La concentración de minerales es la
operación en el cual se eleva el tenor o concentración de una mena o mineral determinado,
mediante el uso de equipos de separación mineralógicas y generar un mineral de interés”
(p.1).
2.5. FLOTACIÓN
La flotación por espumas es un proceso Físico - químico de la concentración de minerales
finamente molidos. El proceso comprende el tratamiento químico de una pulpa de mineral
a fin de crear condiciones favorables para la adhesión de ciertas partículas de minerales a
las burbujas de aire. Tiene por objeto la separación de especies minerales, divididos a partir
de una pulpa acuosa. (Laiza, 2016) afirma. “La flotación de minerales, es usada para
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DE MNERALES DE COBRE Y ZINC UTILIZANDO REACTIVOS – LABORATORIO DE
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separar o concentrar minerales y otras especies químicas. La separación por flotación es
el resultado de fenómenos fisicoquímicos complejos que ocurren en las interfases
sólido/líquido, líquido/gas y sólido/gas” (p.4).
Figura N° 2.1 Esquema de adhesión Selectiva
Fuente: Facultad de Ingeniería Química – UNT (2016)
2.5.1. ETAPAS DE FLOTACIÓN
El proceso de flotación abarca las siguientes etapas:
1. Molienda del mineral a un tamaño lo suficientemente fino para separar los
minerales valiosos uno de otro, así como los minerales de ganga
adherentes.
2. Preparación de las condiciones favorables para la adherencia de los
minerales deseados a las burbujas de aire.
3. Crear una corriente ascendente de burbujas de aire en la pulpa del mineral.
4. Formar una espuma cargada de mineral en la superficie de la pulpa.
5. Extraer la espuma cargada de mineral.
Figura N°2 Equipos de lixiviación por agitación
Fuente: Medina, J. (2016)
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2.5.1. FLOTACIÓN DIFERENCIAL
Todos los procesos de concentración por flotación son selectivos ó diferenciales, por
cuanto un mineral ó grupo de minerales son flotados para separarlos de la ganga que los
acompaña. Ordinariamente, sin embargo, la separación de minerales distintos como los
sulfurados de los no sulfurados se conoce como flotación colectiva o bulk y el término de
flotación diferencial restringe a aquellas operaciones que comprenden la separación de
tipos similares de minerales, ejemplo la concentración y subsiguiente separación de
sulfuros de zinc y cobre de un solo mineral.
2.5.1. CIRCUITO DE FLOTACIÓN
El mineral con granulometría óptima clasificada, es enviado a un acondicionador de pulpa,
donde se le agrega los reactivos necesarios para la flotación. Un circuito de flotación consta
de:
a. Celdas de concentración o rogher: Donde se recupera la mayor cantidad posible
de las especies valiosas.
b. Celdas de agotamiento o scavenger: Donde se recuperan las especies valiosas
que se escaparán en la flotación anterior, constituye un producto medio juntamente
con el relave de la sección limpieza.
c. Celdas de limpieza o cleanner: Se eliminan las impurezas contenidas en el
concentrado Rogher.
Figura N°3 Circuitos flotación
Figura N°2 Equipos de lixiviación por agitación
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DE MNERALES DE COBRE Y ZINC UTILIZANDO REACTIVOS – LABORATORIO DE
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2.5.2. REACTIVOS UTILIZADOS
Los reactivos se emplean en la flotación con la finalidad de:
▪ Comunicar a determinadas especies minerales de una pulpa, propiedades que les
▪ permitan adherirse a las burbujas de gas.
▪ Dotar a las películas de estas burbujas de estabilidad.
III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1.1 Equipos y materiales utilizados en el laboratorio metalúrgico de la UNT
• Minerales de Cu y Zinc
Para realizar el proceso de flotación en el laboratorio, se debe tener como
minerales principales el cobre y el zinc (sólidos de flotación 33%)
Figura N°4 Mineral utilizado (laboratorio de metalurgia-UNT)
• Chancado
Proceso mediante el cual se disminuye el tamaño de las rocas mineralizadas
triturándolas en la chancadora hasta llegar a un tamaño de menos de 1/2 pulgada.
• Tamizado (malla n°10 y 30)
Proceso mediante el cual se busca tener un tamaño granulométrico homogéneo
de malla número 10.
Para separar los minerales de los finos y de los gruesos, se utilizo una malla
numero 10, el cual permitió realizar el zarandeo y obtener un mineral mas fino
para luego ser colocado en el molino de bolas.
Luego se hizo flotar el Cu y PbS permitiendo q el zinc deje de flotar, para ello
se agrego reactivos, como por ejemplo el sulfato de zinc. Sim embargo se debe
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tener en cuenta que para 1Kg de mineral solo se necesita 12ml de sulfato de
zinc.
Figura N°5 Malla N°10 (laboratorio de metalurgia-UNT)
• Un molino de bolas para efectuar pruebas de molienda de capacidad: 1Kg.
De muestra.
La molienda de los minerales en las pruebas de flotación se realizo en un molino
de bolas, el cual se introdujo las bolas de acero de diferentes tamaños, mineral
zarandeado con malla número 10 y agua; para luego ser procesado con un
tiempo aproximado de 15 minutos y obtener la pulpa, con una revolución de 945
RPM.
Figura N°6 Molino de bolas (laboratorio de metalurgia-UNT)
• Una máquina de flotación DENVER de laboratorio (celda de 1Kg)
Es un equipo de procesamiento de minerales utilizado en el laboratorio de
metalurgia de la universidad, que simula el funcionamiento de una celda
industrial, ya que tiene como función separar de manera eficiente un
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DE MNERALES DE COBRE Y ZINC UTILIZANDO REACTIVOS – LABORATORIO DE
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concentrado de un relave, poniendo en contacto el mineral, el aire de la celda,
el agua y los reactivos tal cual como se observó en la práctica.
Resaltar que para el proceso se coloco cianuro de zinc para depremir los
minerales zin y pirita, para ello se formó una lechada deprimora.
Conforme se le aumenta la mayor cantidad de aire a la flotación, el mineral
tiende a subir formando burbujas mucho mas grandes, para ello es necesario
colocar espumante, el cual permite mayor tensión superficial de las burbujas.
Colocar al recipiente para realizar todo el proceso de flotación:
✓ 1kilogramo de mineral (pulpa)
✓ 1/2 litro de agua de caño
✓ 12 mililitros de sulfato de sodio
✓ Sulfato de sodio
✓ Sulfato de zinc
✓ Conectores (A-3894-Cu, Pb)
✓ Espumante
✓ Reguladores de pH
✓ ZnSO4
✓ Bisulfito de Na
✓ 1 gota de 3898
✓ Xontatos (Z-11)
Figura N°7 Máquina de flotación DENVER (laboratorio de metalurgia-UNT)
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2.2. Reactivos
Para realizar el proceso de flotación se utilizaron los siguientes reactivos:
✓ 12 mililitros de sulfato de sodio
✓ Sulfato de sodio
✓ Sulfato de zinc
✓ Conectores (A-3894-Cu, Pb)
✓ Espumante
✓ Reguladores de pH
✓ ZnSO4
✓ Bisulfito de Na
✓ 1 gota de 3898
✓ Xontatos (Z-11)
3.3. Obtención de muestras finales
Finalmente se obtuve un resultado final exitoso durante todo el proceso de flotación
(Zn-Cu).
Figura N°8 Resultados finales Cu-Zn (laboratorio de metalurgia-UNT)
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IV. RESULTADOS
Fuente: Propia
V. DISCUCIÓN DE RESULTADOS
• Para un mejor proceso de flotación del mineral, se utilizo la malla N°10, el cual
permitió obtener un material fino, para ser molido con un tiempo de 15min.
• La prueba de flotación realizada en el laboratorio de metalurgia de la UNT de
Cu y Zn son los mejores resultados obtenidos durante la flotación primaria, con
respecto a la prueba que imita las condiciones de la planta, el concentrado de
Cu y Zn que se obtuvo en la flotación primaria tiene valores altos de
concentración en Cu y Zn y Ag.
• Separar el concentrado del relave.
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• Mayor tensión superficial de las burbujas (espumantes).
• Se conto con los materiales, equipos y reactivos esenciales para realizar la
prueba de análisis de flotación
VI. CONCLUSIONES
• El proceso de flotación permitió recuperar el mineral valioso, gracias al apoyo de
los reactivos, ya que se vienen utilizando en las grandes empresas mineras.
• Mayor tensión de burbujas.
• Determinación del método de concentración a utilizar y todos sus parámetros
• Equipos y materiales adecuados.
• Se obtuve un complejo de zinc y se formo una lechada depresora que permitió
deprimir el Zinc y Pirita.
• Buenos resultados de pruebas de análisis de Cu y Zn.
VII. RECOMENDACIONES
• Identificar los minerales para luego someterlos al proceso de chancado, molienda
y flotación.
• Contar con los equipos, materiales y reactivos adecuados para realizar la prueba
de análisis.
• Seguir con las indicaciones correctas del encargado del laboratorio de metalurgia
para obtener un buen resultado de muestras.
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICA
✓ [Link] › centro-editorial › cuadernos › download
✓ [Link]
TODANO%2C%20LUIS%20JAVIER%3B%20P%C3%89REZ%20LLAMOCTANTA%2C%2
0ANDERSON%20IV%C3%[Link]?sequence=2&isAllowed=y
✓ [Link]
%20ChavezContreras_Y.pdf?sequence=1&isAllowed=y
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IX. ANEXOS
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