SISTEMAS DE TRANSPORTE DE

HIDROCARBUROS LÍQUIDOS POR DUCTOS

CALIFICACIÓN DE OPERADORES

S C S T D
DIRECCIÓN CORPORATIVA S C S T D
DE OPERACIONES DIRECCIÓN CORPORATIVA
DE OPERACIONES

MANUALES DE ENTRENAMIENTO TAREA CRÍTICA 63.1 REALIZAR EL ARRANQUE O PUESTA EN SERVICIO DE UN

CALIFICACIÓN DE OPERADORES DUCTO Y/O ESTACIÓN DE BOMBEO
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MANUAL DE CAPACITACIÓN PARA LA CALIFICACIÓN

DE OPERADORES

OPERACIONES DEL TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS

LÍQUIDOS POR DUCTO

Tarea Crítica
API 63.1
“REALIZAR EL ARRANQUE O PUESTA EN SERVICIO DE UN DUCTO Y/O
ESTACIÓN DE BOMBEO”

MANUAL DEL PARTICIPANTE

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REALIZAR EL ARRANQUE O PUESTA EN SERVICIO DE UN DUCTO Y/O ESTACIÓN DE MANUAL DE
BOMBEO CAPACITACIÓN

CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................................................... 3
2. PROPÓSITO .................................................................................................................................................................. 4
3. RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN ........................................................ 4
4. EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE ........................................................................................................................... 4
5. DIAGNÓSTICO DE CONOCIMIENTOS PREVIOS ............................................................................................. 5
6. DESARROLLO DE CONTENIDOS ......................................................................................................................... 8
6.1 SÍNTESIS DE CONTENIDO ............................................................................................................................... 8
6.2 ACCIONES PREVIAS PARA REALIZAR EL ARRANQUE DE UNA ESTACIÓN DE BOMBEO O
UN DUCTO .................................................................................................................................................................... 9
6.3 ARRANQUE DE UN SISTEMA DE DUCTO .............................................................................................11
6.4 MONITOREO DURANTE EL ARRANQUE................................................................................................23
6.5 RESPONDER A CONDICIONES ANORMALES DE OPERACIÓN DURANTE EL ARRANQUE Y
LA OPERACIÓN ........................................................................................................................................................25
7. PROCEDIMIENTOS Y NORMAS ........................................................................................................................27
7.1 PROCEDIMIENTOS DE PEMEX ..................................................................................................................27
8. NORMAS PEMEX....................................................................................................................................................30
9. NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES .........................................................................................33
10. NORMAS INTERNACIONALES .......................................................................................................................35
11. GLOSARIO DE TÉRMINOS ................................................................................................................................37
12. BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................................................40
10. RESPUESTAS DEL CUESTIONARIO DE CONOCIMIENTOS PREVIOS..............................................41

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1. INTRODUCCIÓN
La información contenida en este manual servirá al participante como material de consulta
para realizar las operaciones básicas y de rutina para la puesta en servicio de un ducto o
Estación de Bombeo de un sistema de transporte de hidrocarburos líquidos. Este módulo
incluye el arranque normal del equipo de bombeo, la puesta en servicio de los sistemas
auxiliares y sus instalaciones.

El personal involucrado en la operación necesita dominar el sistema de transporte en el que

trabaja, así como las condiciones normales de operación y las condiciones críticas para
operar el sistema de acuerdo con los procedimientos y normatividades establecidas.
Igualmente, requiere monitorear y mantener los parámetros operativos del equipo de
bombeo, los equipos auxiliares, las válvulas, los accesorios y tuberías que integran la
instalación (ver Figura 1).

Figura 1. Esquema general típico de una estación de bombeo

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2. PROPÓSITO
Realizar el arranque confiable y seguro de un ducto y estación de bombeo, manteniendo
las condiciones de operación dentro de los parámetros establecidos de conformidad con la
normatividad, lineamientos y procedimientos vigentes, a fin de llevar el Sistema de
Transporte de Hidrocarburos Líquidos por Ducto a una operación estable.

3. RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN

1. Realizar el arranque del ducto o estación de bombeo de acuerdo al programa de
transporte diario y en apego a los procedimientos operativos y de seguridad.

1.1 Verifica la disponibilidad y funcionamiento de equipos, sistemas

principales y auxiliares de acuerdo al tipo de producto transportado, así
como de los componentes de seguridad en la estación.
1.2 Registra en la bitácora las indicaciones recibidas para el arranque.
1.3 Verifica las condiciones de operación de acuerdo al programa, a las
indicaciones recibidas, al tipo de producto y el volumen a transportar.
1.4 Identifica la trayectoria del flujo en el diagrama de la estación de
trabajo.
1.5 Comunica el inicio de arranque a las estaciones correspondientes y
procede a realizarlo de acuerdo al procedimiento establecido.
1.6 Registra y reporta el seguimiento del programa de operación y, en caso
de haber ocurrido, las Condiciones Anormales de Operación.

2. Atender Condiciones Anormales de Operación (CAO).

2.1 Identifica la CAO de acuerdo a la tarea a realizar.

2.2 Analiza y evalúa la situación.
2.3 Selecciona y aplica los procedimientos de seguridad y operativos para
atender la CAO.
2.4 Notifica al personal involucrado las acciones a realizar para solucionar
la CAO.

4. EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE
1. Bitácora (con el registro de la indicación recibida, registro de las CAO, hora de
arranque de la estación).
2. Registro de condiciones operativas.
3. Guía de observación 13170-EWN-ED-Realizar el arranque de un Sistema de
Transporte de Hidrocarburos Líquidos por Ductos (API-63.1).

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5. DIAGNÓSTICO DE CONOCIMIENTOS PREVIOS

Este apartado presenta un diagnóstico que los invitamos a desarrollar como primera
actividad. El instrumento que verán a continuación es de autoaplicación; tiene como
objetivo apoyar a los participantes en la identificación de los conocimientos previos que
poseen y aquellos que requieren adquirir a través del proceso de formación. Los resultados
de este diagnóstico serán analizados de manera conjunta con el facilitador, quien los
apoyará con las recomendaciones y orientaciones que faciliten el logro de los resultados de
aprendizaje de este módulo.

Conteste los Ítems que a continuación se les presentan, marcando una cruz en la columna
derecha de la letra que considere como respuesta correcta. Al finalizar el Módulo,
encontrará las respuestas correctas, para que puedan compararlas con sus resultados.

ÍTEMS RESPUESTAS

1. Las siguientes acciones alertan al trabajador durante la

inspección de una instalación de un posible problema menos:

a) Fuertes ruidos mecánicos.

b) Hay presencia de hidrocarburos derramados y/o olores fuertes

de hidrocarburo.

c) Aislamiento de un segmento con etiqueta candado.

d) Luz indicadora de una función preventiva fundida.

2. Por lo general, el operador especialista en primera instancia

reporta problemas, como daños o fallas en equipos o en
accesorios a:

a) Protección Civil.
b) Las oficinas principales de la empresa.
c) El Jefe de Estación.
d) El Jefe de Sector.

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ÍTEMS RESPUESTAS

3. Las inspecciones periódicas en instalaciones son importantes para:

a) Detectar y corregir fallas para mantener en buenas condiciones las instalaciones.

b) Hacer reparaciones.

c) Monitorear los sistemas electrónicos.

d) Realizar informes de inspección.

4. Cuáles de los siguientes elementos deben cubrir las

inspecciones de rutina en las instalaciones de ductos:

a) Problemas mecánicos, eléctricos, electrónicos,

condiciones físicas y aspectos generales.
b) Dudas de operadores.
c) Descripción de lugares inspeccionados.
d) Ninguna de las anteriores.

5. De las siguientes situaciones ¿cuál cree que son importantes

para realizar la inspección de una instalación?

I. Hay evidencia de vandalismo o de allanamiento

II. Ha habido algún daño por inundación o vientos fuertes
III. Existen fuertes ruidos mecánicos en el equipo
IV. Hay presencia de hidrocarburos derramados y olores fuertes

a) I y II.
b) II y III.
c) I, II, III, IV.
d) IV.

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ÍTEMS RESPUESTAS

6. Desde el punto de vista operativo, ¿cuál de los siguientes

elementos suelen revisarse en una inspección?

a) Flujos y características de producto.

b) Zonas de almacenamiento contra incendio.
c) Zonas de estacionamiento.
d) Zonas de almacenamiento de material.

De la lista de procedimientos que aparecen al final de este Manual, elija los que aplica para
realizar las actividades señaladas a continuación y regístrelos en la segunda columna.

Actividad Procedimientos

1. Alineación de válvulas de seguridad

para protección de líneas.

2. Alineación de equipo de bombeo

principal.

3. Verificación de los equipos de

comunicación.

4. Indique los procedimientos que aplica

para responder a condiciones anormales
de operación que se puedan presentar al
realizar el arranque.

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6. DESARROLLO DE CONTENIDOS

6.1 SÍNTESIS DE CONTENIDO

Este módulo examina las responsabilidades básicas de los operadores de la estación y
describe las áreas en las que debe desarrollar determinadas habilidades, de tal manera que
pueda mantener la operación del ducto de manera segura y eficiente. El contenido del
módulo se divide en cuatro partes. La primera, está relacionada con las acciones previas a
efectuar para realizar el arranque de una estación de bombeo, un ducto o segmento de
ducto. En la segunda, se abordan directamente las situaciones que conducen al arranque de
un ducto o estación de bombeo y la secuencia de acciones que conducen a la culminación
exitosa de la tarea. La tercera parte, explica las características que debe seguir el monitoreo
de las condiciones de operación durante el arranque de la estación de bombeo y la
estrecha comunicación que debe existir con el Centro de Control. La última parte del
manual, comenta las acciones a emprender por los operadores frente a Condiciones
Anormales de Operación (CAO).

Recuerde que…

Una práctica que garantiza la calidad de los resultados de nuestro trabajo es verificar siempre que los
equipos de comunicación estén disponibles y en condiciones de operación antes de iniciar cualquier
actividad en campo.

El personal involucrado en las operaciones de rutina en la estación de bombeo y en las

instalaciones de sistemas de ductos, necesita dominar la operación, monitoreo y
mantenimiento del equipo principal de bombeo, los equipos y sistemas auxiliares, así
como la línea regular de un ducto.

Como parte de su rutina diaria, el operador, trabajando bajo la dirección de su jefe de

estación, recibe información desde y la provee al Centro de Control. Este proceso asegura
que cualquier evento que ocurra en una parte del ducto, como una reparación, no afecte
otras operaciones.

La identificación de las condiciones normales de operación, permite al operador detectar y

dar respuesta a cualquier evento que se sale de los parámetros normales, los cuales son
clasificados como Condiciones Anormales de Operación (CAO).

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6.2 ACCIONES PREVIAS PARA REALIZAR EL ARRANQUE DE UNA ESTACIÓN DE

BOMBEO O UN DUCTO
Múltiples son las razones que provocan el arranque de un ducto o estación de bombeo. Por
ello, los operadores deben poder identificarlas y sobre todo, dominar los procedimientos
para ejecutarlas.

Aislar un segmento del ducto permite mantener el flujo del hidrocarburo mientras se llevan
a cabo trabajos de mantenimiento y/o reparación.

El personal debe estar familiarizado con los procesos involucrados en el arranque y paro de
un sistema o en un segmento de un ducto (ver Figura 2 y Figura 3).

La secuencia operativa para realizar el arranque, comienza por las acciones previas, las
cuales siguen igualmente un procedimiento en su ejecución. El primer paso previo al
arranque se inicia con el recibo por parte del operador del Programa de Bombeo que le
envía el ingeniero del Centro de Control y/o Jefe de Estación. Este Programa contiene la
hora del arranque, cantidad y tipo de producto a transportar, ritmo de bombeo y tiempo
estimado de cumplimiento.

Como segundo paso, el operador selecciona de acuerdo al Programa, el equipo de bombeo

principal y realiza una inspección visual de su estado, verificando los niveles de aceite
lubricante, el suministro de gas combustible y el alineamiento de las válvulas
(disponibilidad del equipo).

A continuación, prepara el quipo de bombeo, ejecutando las alineaciones necesarias para

el arranque.

Para finalizar las acciones previas al arranque, el operador informa al ingeniero del Centro
de Control y a las estaciones de bombeo aguas arriba y aguas abajo, que está preparado
para el arranque.

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Figura 2. Sistema de transporte, Oleoducto Poza Rica – Madero - Cadereyta

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Figura 3. Sistema Nacional de transporte de Gas Licuado del Petróleo (L.P.G.)

6.3 ARRANQUE DE UN SISTEMA DE DUCTO

Para realizar el arranque de un ducto, el personal involucrado necesita poseer
conocimientos básicos en las siguientes áreas:

a) Hidráulica de ductos.
b) Presión Máxima de Operación Permitida (MAOP/MPPO).
c) Procedimientos de Operación de PEMEX.
d) Plan de Respuesta a Emergencias (PRE) y procedimientos para responder a las Condiciones
Anormales de Operación (CAO).
e) Identificación de las propiedades físicas y químicas de los productos transportados en los
ductos (Hojas de Seguridad de los Productos).
f) Diferenciación y operación de los sistemas de ductos y los perfiles topográficos (ver Figura
4).
g) Operación normal de las estaciones de bombeo y del sistema de ductos (ver Figura 5 a la
Figura 16).

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Figura 4. Perfil Topográfico, Presión de Trabajo y Gradientes Hidráulicos

Figura 5. Estación de Bombeo

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Figura 6. Casa de Bombas

Figura 7. Casa de Motores

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Figura 8. Área de tuberías y tanque

Figura 9. Trampa de Diablos

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Figura 10. Sistema de Gas Combustible

Figura 11. Cabezales Succión, Descarga y Alivio

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Figura 12. Válvula de Recirculación marca Yarway

Figura 13. Válvula de Recirculación marca Masoneilan

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Figura 14. Fosa de recuperación API

Figura 15. Fosa de quemado

Las operaciones de ductos se realizan bajo los lineamientos y procedimientos establecidos por
Pemex, los cuales deben efectuarse en el orden correcto. Generalmente el arranque de un ducto
está indicado en los Programas Operativos y/o en los procedimientos elaborados para este fin.

Se debe de disponer de un diagrama de flujo bien detallado que identifique desde el punto
de origen hasta el punto de entrega del hidrocarburo líquido antes del arranque del ducto
(Figura 16), con el objetivo de definir el trayecto del flujo.

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Figura 16. Sistema de Oleoductos 30” - 24” Nuevo Teapa – Poza Rica – Madero - Cadereyta

A continuación, como se explicaba en los pasos previos al arranque, los operadores deben
verificar el funcionamiento apropiado de todos los equipos y que estén listos para recibir el
flujo del hidrocarburo, así como mantener una comunicación constante y monitorear todas
las estaciones hasta que se produzca el arranque con la presión y el flujo en equilibrio.

Un procedimiento de arranque debe contar con la siguiente secuencia de acciones:

Paso 1 Confirmar que los Programas de Transporte sean apropiados y haya sido emitida su
calendarización.

Paso 2 Verificar que el hidrocarburo líquido esté listo para entrar al ducto. Que incluye
preguntar al Centro de Control las cantidades con las que cuenta para el arranque.

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Paso 3 Confirmar que las estaciones aguas arriba y aguas abajo estén listas para el
arranque. Este paso incluye garantizar que todo el equipo necesario esté disponible. La
comunicación con las estaciones aguas arriba se lleva a cabo para sincronizar el proceso.

Paso 4 Asegurar que todos los equipos y servicios auxiliares están listos.

Paso 5 Verificar que todas las válvulas de la estación están en posición normal. Comprobar
que la dirección del flujo es la correcta.

Paso 6 Iniciar el funcionamiento del equipo Booster en la fuente de origen.

Paso 7 Arrancar el equipo de bombeo de la línea principal de acuerdo al procedimiento

de arranque del fabricante.

Paso 8 Notificar a las estaciones aguas abajo que las bombas de la línea principal se han
puesto en operación y confirmar el Programa de Transporte.

Paso 9 Arrancar simultáneamente las estaciones de bombeo ubicadas aguas abajo en la

línea principal para ponerlas en línea inmediatamente.

Paso 10 Ajustar la presión de descarga en la primera estación de bombeo para que tengan
presión de succión en las estaciones aguas abajo, en el rango especificado.

Paso 11 Notificar a las estaciones aguas abajo que la unidad de bombeo está en línea una
vez que los puntos establecidos han sido ajustados y tomar en cuenta las variaciones en la
presión y la tendencia a incrementarse aguas abajo.

Paso 12 Subir la velocidad hasta llegar al flujo deseado en la línea principal mientras
observa el aumento en la presión de succión aguas abajo.

Paso 13 Informar a cada estación aguas arriba y aguas abajo que la unidad de la línea
principal se está poniendo en línea cuando aumente la presión de succión.

Paso 14 Informar a las estaciones aguas abajo y aguas arriba tan pronto se observe la
tendencia a la estabilización de condiciones operativas en ese segmento de la línea y otra
unidad esté entrando en línea.

Paso 15 Notificar a las estaciones afectadas aguas abajo, tan pronto la succión sea
suficiente, que tienen las condiciones apropiadas en sus unidades y que entrarán en línea.

Paso 16 Monitorear las condiciones de operación hasta que el flujo se haya estabilizado y
el ducto llegue a un estado de operación estable y normal.

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Paso 17 Inyectar mejoradores de flujo y/o inhibidores de corrosión en caso de ser

necesario.

Paso 18 Garantizar que toda la documentación requerida ha sido completada y registrada

(bitácora, registros de archivos electrónicos, reportes de incidentes, notificaciones de
eventos, registro en el libro de entrada).

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ACTIVIDAD

Describa los pasos básicos para realizar un arranque y anexe un diagrama de flujo que
incluya los componentes principales de la estación que opera. Recuerde observar las
medidas de seguridad.

Pasos Básicos para realizar El Arranque:

___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
______

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Complete el esquema que aparece a continuación, con el diagrama de su estación:

EstaciónA
guas
Arriba

By pass
Estación

Estación.
DUCTO

Aguas
Abajo

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6.4 MONITOREO DURANTE EL ARRANQUE

Las condiciones operativas en un ducto pueden cambiar sin una notificación previa. Para
ello, se debe realizar el monitoreo del proceso a través del chequeo de pantallas, así como
de la comunicación constante con el Centro de Control, para constatar las condiciones
operativas de un segmento del ducto o estación de bombeo que está en operación (Figura
17).

Figura 17. Equipos de control y monitoreo en Centros de Control en Estaciones de Bombeo

Los operadores de las estaciones intercambian información de manera permanente con el

Ingeniero de Turno (Controlador) del Centro de Control para el monitoreo de volumen,
presión, temperatura y calidad de una estación de bombeo del sistema; para asegurar que
las condiciones se mantengan dentro de los límites permisibles (Figura 18).

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Figura 18. Equipos de comunicación y monitoreo en Centros de Control en Estaciones de Bombeo

El personal de operación se apoya en los dispositivos de control y de seguridad en el sitio

de trabajo para identificar situaciones de alerta y otras condiciones de operación. Si hay un
cambio inexplicable en la presión, de acuerdo con el procedimiento, primero se determina
la causa del incremento o pérdida de presión y después se procede a controlar la situación.

El Centro de Control puede tomar medidas y ajustar el sistema para regresar la presión a
parámetros normales o alertar al personal de estación sobre los problemas que deben
resolver.

Antes de proceder a cambios de presión, el personal de la estación revisa que las bombas o
válvulas en operación estén funcionando correctamente y en una posición adecuada,
siguiendo procedimientos similares para responder a cualquier problema que pudiera
afectar la seguridad del personal de la estación o la integridad del ducto.

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6.5 RESPONDER A CONDICIONES ANORMALES DE OPERACIÓN DURANTE EL

ARRANQUE Y LA OPERACIÓN
El operador de la estación debe responder ante Condiciones Anormales de Operación
(CAO) tales como fugas, fallas del equipo, daños en las instalaciones, etc. con prontitud y
siguiendo los procedimientos establecidos.

APLICAR PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO

 No operar los equipos hidráulicos sin guardias en el lugar de bombas y

C
motores. O
M
 Usar guantes para evitar quemaduras al contacto con las líneas calientes y U
sus componentes. N
I
 Usar gafas protectoras cuando se abre cualquier sistema hidráulico. C
 Asegurar que el sistema se ha puesto fuera de servicio y que la presión ha A
C
sido abatida totalmente antes de abrir el sistema. I
 No tocar o trabajar en ningún equipo que esté operando. Ó
N
 Advertir al personal en el área antes de encender cualquier equipo.
 Revisar todas las reglas de seguridad de Pemex antes de intervenir cualquier
equipo.

IDENTIFICAR CONDICIONES ANORMALES DE OPERACIÓN

Muchas de las CAO son manejadas de manera rutinaria, pero algunas pueden resultar en
situaciones de emergencia.

En tal caso, los operadores del sistema de ductos, requieren seguir los procedimientos de
seguridad establecidos por los Organismos Subsidiarios (OS) de PEMEX (Plan de Respuesta
a Emergencias) para proteger a las personas, las instalaciones y el medio ambiente.

Si el ducto fue parado por alguna Condición Anormal de Operación (CAO), el operador
debe realizar una investigación del problema y determinar su causa con exactitud. Con ello
se garantiza que cada problema enfrentado sea confirmado, investigado y direccionado de
manera correcta para que pueda corregirse. En el caso de las alarmas en particular, deben
asegurarse de que no sean falsas y detectar las fallas para poder repararlas.

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Para solucionar las fallas, se llama al equipo técnico para que realice una inspección física
del área. Después de que el problema ha sido identificado y la evaluación se ha
completado, todos los sistemas deben restablecerse.

Dependiendo de la situación, se procede a tomar acciones correctivas para asegurar el área

y la integridad del personal. Hay situaciones que pueden requerir la programación de
reparaciones y, por lo tanto, realizar los permisos de trabajo necesarios de acuerdo a los
tiempos establecidos en la normatividad.

Después de una CAO que haya requerido acciones de mantenimiento, debe llenarse la
documentación, archivar y comunicar la información.

Los operadores deben seguir los pasos que se relacionan a continuación para responder a
las CAO:

Paso 1 Evaluar la situación.

Paso 2 Notificar al personal afectado.

Paso 3 Llevar a cabo los procedimientos de seguridad para proteger al personal, las
instalaciones y el medio ambiente.

Paso 4 Realizar las reparaciones necesarias o reportar qué tipo de reparaciones son
requeridas.

Paso 5 Realizar análisis para determinar la Causa Raíz de la CAO, con el fin de tomar las
medidas correctivas para evitar que se vuelva a presentar. El análisis de Causa Raíz es una
metodología que se utiliza para investigar las causas que provocan las fallas o incidentes.

Paso 6 Emitir los reportes requeridos por PEMEX (reporte de fallas en caso de que se haya
producido una falla de instrumentación).

En algunos casos un problema puede convertirse en una emergencia que puede afectar al
público localizado cerca del ducto. En tales situaciones, se deberá de aplicar el Plan de
Emergencia y los Procedimientos Específicos para contactar la ayuda de las autoridades,
tales como Protección Civil y bomberos. Solo el personal autorizado (Jefe de Estación u
Operador, aunque este tenga que comunicarse con el Jefe de Estación) puede llamar a las
agencias de asistencia externas a la compañía.

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7. PROCEDIMIENTOS Y NORMAS

7.1 PROCEDIMIENTOS DE PEMEX

 Procedimiento de operación del sistema de transporte STD – CBX-C-01, No. 570-
51540-PGO-01.
 Revisión y/o cambio de caja de accesorios en el área de turbobombas de la central
de almacenamiento y bombeo, No. 577-51540-IEO-31.
 Instructivo para el trabajo seguro en trabajos en altura en rehabilitaciones tanques
TV-15 cúpula y cuerpo. No.577-51540-IEO-37.
 Instrucción de trabajo de operación anormal por falla de energía eléctrica en
estaciones, No. 579-51540-IEO-24.
 Instrucción de trabajo de operación de emergencia por derrame de combustible en
turbina, No. 579.51540-IEO-25.
 Instrucción de trabajo de operación anormal por alta temperatura en turbina (T5) de
equipo dinámico, No. 579-51540-IEO-26.
 Instrucción de trabajo de operación de emergencia derrame en bomba principal,
No. 579-51540-IEO-27.
 Instrucción de trabajo de operación anormal por baja presión de combustible, No.
579-51540-IEO-28.
 Instrucción de trabajo de operación anormal por taponamiento de filtros No.579-
51540-IEO-29.
 Instrucción de trabajo de operación anormal por alta temperatura en sellos
mecánicos, No. 579-51540-IEO-30.
 Instrucción de trabajo de operación anormal por falla en suministro de agua de
enfriamiento de sellos mecánicos, No. 579-51540-IEO-31.
 Instrucción de trabajo de operación anormal por falla de suministro de aire, No.
579-51540-IEO-32.
 Instrucción de trabajo de operación anormal por alta vibración en bomba principal,
No. 579-51540-IEO-33.
 Instrucción de trabajo de operación anormal por ruido anormal en equipo
dinámico, No. 579-51540-IEO-34.
 Instrucción de trabajo de operación anormal por bajo o alto nivel de líquido barrera
en depósito de enfriamiento de sello mecánico, No. 579-51540-IEO-35.

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 Instrucción de trabajo de operación anormal por alto amperaje en motor, No. 579-
51540-IEO-36.
 Instrucción de trabajo de operación anormal por falla de UPS (unidad de energía
ininterrumpible), No. 579-51540-IEO-37.
 Instrucción de trabajo de operación anormal por baja presión de succión en entrada
de estación, No. 579-51540-IEO-38.
 Instrucción de trabajo de operación anormal por alta presión de descarga en salida
de estación, No. 579-51540-IEO-39.
 Instrucción de trabajo de operación anormal por incremento súbito de flujo y caída
de presión de descarga en estación, No. 579-51540-IEO-40.
 Instrucción de trabajo de operación anormal por caída súbita de flujo y de presión
en estación, No.579-51540-IEO-41.
 Instrucción de trabajo de operación anormal por falla de planta de emergencia en
estación, No. 579-51540-IEO-42.
 Instrucción de trabajo de operación anormal por falla de sistema LSX de estación de
rebombeo Victoria oleoducto 24” D.N. línea 2, No. 579-51540-IEO-43.
 Instrucción de trabajo operación anormal por falla de PLC de turbina, No. 579-
51540-IEO-44.
 Instrucción de trabajo para el uso adecuado de la pistola termográfica (rayo
infrarrojo) para monitoreo de temperatura en puntos críticos de equipos dinámicos,
No.579-51540-IEO-45.
 Instrucción de trabajo de operación de emergencia por derrame en tanque en
estación, No. 579-51540-IEO-46.
 Procedimiento para la colocación de etiqueta candado en circuitos eléctricos,
No.590-51540-PEO-30.
 Procedimiento para mantenimiento y revisión de panel de alarmas, No.590-
51540-PEO-31.
 Procedimiento para prueba de alarmas y protecciones, No.590-51540-PEO-34
 Procedimiento operativo para el mantenimiento y sustitución de sellos mecánicos en
bombas centrífugas, No.591-51500-PEO-33.
 Procedimiento operativo para envío y determinación de volumen de productos por
poliducto en las Terminales de Almacenamiento y Reparto, No.591-51500-PEO-34.
 Plan de respuesta a emergencias específico de cada instalación.
 Procedimiento Específico, Administración de cambios en los procesos e
instalaciones de ductos, DCO-PGI-CR-501.

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 Procedimiento Específico, Apertura de Ductos y Equipos de Proceso, DCO-PGI-CR-

502.
 Procedimiento Específico, Prevención de Caídas en Trabajos en Altura en los
Sistemas de Transporte por Ducto, DCO-PGI-CR-503.
 Procedimiento Específico, Seguridad Eléctrica en los Sistemas de Ductos, DCO-PGI-
CR-504.
 Procedimiento Específico, Supervisión de Contratistas, DCO-PGI-CR-505.
 Procedimiento Específico, Selección, uso y manejo de equipo de protección de
personal, DCO-PGI-CR-506.
 Procedimiento Específico, Etiqueta-Candado, Aislamiento Mecánico y Eléctrico en
los Sistemas de Transporte por Ducto, DCO-PGI-CR-507.
 Procedimiento Específico, Ejecución de Trabajos con Riesgo en los sistemas de
transporte por ducto, DCO-PGI-CR-508.
 Procedimiento Específico, Corrida de Diablo de Limpieza en Ductos, DCO-PGI-CR-
509.
 Procedimiento Específico, Trabajos en espacios confinados, DCO-PGI-CR-510.
 Procedimiento Específico, Inspección Interior de Ductos con Diablo (Equipo)
Instrumentado, , DCO-PGI-CR-512.
 Procedimiento Específico, Mantenimiento Preventivo a Válvulas en Sistemas de
Transporte, DCO-PGI-CR-513.
 Lineamiento Corporativo para el reporte de fugas, derrames, desfogues, descargas y
emisiones extraordinarias de hidrocarburos y otras sustancias peligrosas.
 Reporte de condiciones de Operación de las unidades de compresión y bombeo,
SD-IE-GOP-005.
 Arranque y paro en manual de compresor de aire de combustión interna, MO-IE-O-
249.
 Encendido y Apagado de pilotos y Quemadores de la Fosa de Quema, MO-IE-O-
254.
 Rodamiento de turbina Solar Centauro 40, MO-IE-O-266.
 Emergencia en caso de falla eléctrica, MO-IE-O-285.
 Falla de aire de instrumentos y/o de sello seco, MO-IE-O-286.
 Cambio de Placa de Orificio a Tubo de Medición, MO-IE-O-222.

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8. NORMAS PEMEX
 REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS.
 NRF-001-PEMEX-2007, TUBERÍA DE ACERO PARA RECOLECCIÓN Y
TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS.
 NRF-004-PEMEX-2003, PROTECCIÓN CON RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS A INSTALACIONES SUPERFICIALES DE DUCTOS.
 NRF-005-PEMEX-2000, PROTECCIÓN INTERIOR DE DUCTOS CON INHIBIDORES
 NRF-006-PEMEX-2007, ROPA DE TRABAJO PARA LOS TRABAJADORES DE
PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS, (ESTA NORMA
CANCELA A LA NORMA NRF-006-PEMEX–2004).
 NRF-008-PEMEX-2007, CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIÓN DE
LOS TRABAJADORES.
 NRF-009-PEMEX-2004, IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTOS TRANSPORTADOS
POR TUBERÍAS O CONTENIDOS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.
 NRF-010-PEMEX-2004, IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTOS TRANSPORTADOS
POR TUBERÍAS O CONTENIDOS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO,
ESPACIAMIENTOS MÍNIMOS Y CRITERIOS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES INDUSTRIALES EN CENTROS DE TRABAJO DE PETRÓLEOS
MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS.
 NRF-011-PEMEX-2002, SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE ALARMA POR DETECCIÓN
DE FUEGO Y/O POR ATMÓSFERAS RIESGOSAS “SAAFAR”.
 NRF-017-PEMEX-2007, PROTECCIÓN CATÓDICA EN TANQUES DE
ALMACENAMIENTO.
 NRF-018-PEMEX-2007, ESTUDIOS DE RIESGO.
 NRF-019-PEMEX-2001, PROTECCIÓN CONTRAINCENDIOS EN CUARTOS DE
CONTROL QUE CONTIENEN EQUIPO ELECTRÓNICO.

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 NRF-020-PEMEX-2005, CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE SOLDADORES Y

SOLDADURA.
 NRF-024-PEMEX-2001, CALIFICACIÓN REQUISITOS MÍNIMOS PARA
CINTURONES, BANDOLAS, ARNESES, LÍNEAS DE SUJECIÓN Y LÍNEAS DE VIDA.
 NRF-026-PEMEX-2001, CALIFICACIÓN PROTECCIÓN CON RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS PARA TUBERÍAS ENTERRADAS Y/O SUMERGIDAS.
 NRF-028-PEMEX-2004, DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN.
 NRF-030-PEMEX-2007, DISEÑO, CONSTRUCCIÓN, INSPECCIÓN Y
MANTENIMIENTO DE DUCTOS TERRESTRES PARA TRANSPORTE Y
RECOLECCIÓN DE HIDROCARBUROS.
 NRF-036-PEMEX-2003, CLASIFICACIÓN DE ÁREAS PELIGROSAS Y SELECCIÓN DE
EQUIPO ELÉCTRICO.
 NRF-047-PEMEX-2007, DISEÑO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN PLANTAS
INDUSTRIALES.
 NRF-048-PEMEX-2003, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE
PROTECCIÓN CATÓDICA (ESTA NORMA CANCELA Y SUSTITUYE A LA NRF-047-
PEMEX-2002 DE FECHA 26 DE AGOSTO DE 2002).
 NRF-048-PEMEX-2007, DISEÑO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS, ESTA NORMA
CANCELA Y SUSTITUYE A LA NRF-048-PEMEX-2003, DEL 22 DE JULIO DE 2003).
 NRF-050-PEMEX-2007, BOMBAS CENTRIFUGAS (ESTA NORMA DE REFERENCIA
CANCELA Y SUSTITUYE A LA NRF-050-PEMEX-2001 DEL 29 DE ABRIL DE 2002).
 NRF-053-PEMEX-2006, SISTEMAS DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA A BASE DE
RECUBRIMIENTOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES.
 NRF-060-PEMEX-2006, INSPECCIÓN DE DUCTOS DE TRANSPORTE MEDIANTE
EQUIPOS INSTRUMENTADOS.
 NRF-070-PEMEX-2004, SISTEMAS DE PROTECCIÓN A TIERRA PARA
INSTALACIONES PETROLERAS.
 NRF-084-PEMEX-2004, ELECTRODOS PARA SOLDADURA PARA LOS SISTEMAS
DE DUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS.

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 NRF-091-PEMEX-2007, SISTEMAS ELÉCTRICOS DE EMERGENCIA.

 NRF-095-PEMEX-2004, MOTORES ELÉCTRICOS.
 NRF-096-PEMEX-2004, CONEXIONES Y ACCESORIOS PARA DUCTOS DE
RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS.
 NRF-105-PEMEX-2005, SISTEMAS DIGITALES DE MONITOREO Y CONTROL.
 NRF-110-PEMEX-2003, EVALUACIÓN DE ÁNODOS DE SACRIFICIO
GALVÁNICOS DE MAGNESIO.
 NRF-111-PEMEX-2006, EQUIPOS DE MEDICIÓN Y SERVICIOS DE METROLOGÍA.
 NRF-113-PEMEX-2007, DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS.
 NRF-113-PEMEX-2007, MANGUERAS PARA SERVICIO CONTRAINCENDIOS.
 NRF-116-PEMEX-2007, MATERIAS PRIMAS CONTRA INCENDIO: POLVOS
QUÍMICOS Y LÍQUIDOS ESPUMANTES.
 NRF-125-PEMEX-2005, SISTEMAS FIJOS CONTRAINCENDIOS: CÁMARAS DE
ESPUMA.
 NRF-130-PEMEX-2007, SISTEMAS DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN
DE DATOS PARA DUCTOS.
 NRF-140-PEMEX-2005, SISTEMAS DE DRENAJE.
 NRF-142-PEMEX-2006, VÁLVULAS MACHO.
 NRF-146-PEMEX-2006, APARTARRAYOS TIPO ESTACIÓN.
 NRF-147-PEMEX-2006, TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN.
 NRF-148-PEMEX-2005, INSTRUMENTOS PARA MEDICIÓN DE TEMPERATURA.
 NRF-150-PEMEX-2005, PRUEBAS HIDROSTÁTICAS DE TUBERÍAS Y EQUIPOS.
 NRF-152-PEMEX-2006, ACTUADORES AUTOMÁTICOS.
 NRF-161-PEMEX-2006, INSTRUMENTOS DE NIVEL TIPO SERVO-OPERADOS.
 NRF-162-PEMEX-2006, PLACAS DE ORIFICIO CONCÉNTRICAS.
 NRF-163-PEMEX-2006, VÁLVULAS DE CONTROL CON ACTUADOR TIPO
NEUMÁTICO.
 NRF-164-PEMEX-2006, MANÓMETROS.

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 NRF-168-PEMEX-2006, BANCOS DE RESISTENCIAS.

 NRF-172-PEMEX-2007, VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN Y VACÍO PARA
TANQUES DE ALMACENAMIENTO.
 NRF-183-PEMEX-2007, EQUIPO DE MANIOBRA GRÚAS VIAJERAS, POLIPASTOS
Y MALACATES.
 NRF-184-PEMEX-2007, SISTEMA DE GAS Y FUEGO: CEP.
 NRF-194-PEMEX-2007, TESTIGOS Y PROBETAS CORROSIMÉTRICAS.
 NRF-204-PEMEX-2008, VÁLVULAS DE BLOQUEO DE EMERGENCIA (VÁLVULAS
DE AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA).
 NRF-205-PEMEX-2008, SISTEMAS DE GAS Y FUEGO: TABLEROS DE SEGURIDAD.
 NRF-211-PEMEX-2008, VÁLVULAS DE COMPUERTA Y BOLA EN LÍNEAS DE
TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS.

9. NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES

 MONITOREO, DETECCIÓN Y CLASIFICACIÓN DE FUGAS DE GAS NATURAL Y
GAS LP EN DUCTOS, NOM-009-SECRE-2002.

 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-STPS-2008, EDIFICIOS, LOCALES,

INSTALACIONES Y ÁREAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO- CONDICIONES DE
SEGURIDAD.

 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-002-STPS-2000, CONDICIONES DE

SEGURIDAD – PREVENCIÓN, PROTECCIÓN Y COMBATE DE INCENDIOS EN
LOS CENTROS DE TRABAJO.

 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-004-STPS-1999, SISTEMAS DE PROTECCIÓN

Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE
UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-005-STPS-1998, CONDICIONES DE

SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO PARA EL MANEJO,
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS.

 NOM-006-STPS-2000, MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES -

CONDICIONES Y PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD.

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 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-011-STPS-2001, CONDICIONES DE

SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE GENERE
RUIDO.

 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-017-STPS-2008, EQUIPO DE PROTECCION

PERSONALSELECCION, USO Y MANEJO EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-018-STPS-2000, SISTEMA PARA LA

IDENTIFICACION Y COMUNICACION DE PELIGROS Y RIESGOS POR
SUSTANCIAS QUIMICAS PELIGROSAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-019-STPS-2004, CONSTITUCIÓN,

ORGANIZACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LAS COMISIONES DE SEGURIDAD E
HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

 NORMA OFICIAL MEXICANA: NOM-021-STPS-1994. RELATIVA A LOS

REQUERIMIENTOS Y CARACTERISTICAS DE LOS INFORMES DE LOS RIESGOS DE
TRABAJO QUE OCURRAN, PARA INTEGRAR LAS ESTADISTICAS.

 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-022-STPS-2008, ELECTRICIDAD ESTATICA EN

LOS CENTROS DE TRABAJO-CONDICIONES DE SEGURIDAD.

 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-025-STPS-2008, CONDICIONES DE

ILUMINACION EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-026-STPS-2008, COLORES Y SEÑALES DE

SEGURIDAD E HIGIENE, E IDENTIFICACION DE RIESGOS POR FLUIDOS
CONDUCIDOS EN TUBERIAS.

 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-027-STPS-2008, ACTIVIDADES DE

SOLDADURA Y CORTECONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE.

 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-028-STPS -2004, ORGANIZACION DEL

TRABAJO- SEGURIDAD EN LOS PROCESOS DE SUSTANCIAS QUIMICAS.

 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-029-STPS-2005, MANTENIMIENTO DE LAS

INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO - CONDICIONES
DE SEGURIDAD.

 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-030-STPS -2006, SERVICIOS PREVENTIVOS

DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJOORGANIZACION Y FUNCIONES.

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 NORMAS OFICIALES MEXICANAS NOM.093-SCFI-1994.- VÁLVULAS DE RELEVO

DE PRESIÓN (SEGURIDAD, SEGURIDAD-ALIVIO Y ALIVIO) OPERADAS POR
RESORTE Y PILOTO; FABRICADAS DE ACERO Y BRONCE.

 NORMAS OFICIALES MEXICANAS NOM-100, 101, 102, 104, 104 Y 106.

 SE REFIEREN A ESPECIFICACIONES Y METODOS DE PRUEBA DE DIFERENTES

TIPOS DE EXTINTORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA.

 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-113-STPS-1994, CALZADO DE

PROTECCIÓN.

 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-115-STPS-1994, CASCOS DE PROTECCION-

ESPECIFICACIONES, METODOS DE PRUEBA Y CLASIFICACION.

 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-116-STPS-1994, SEGURIDAD-

RESPIRADORES PURIFICADORES DE AIRE CONTRA PARTICULAS NOCIVAS.

 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-08-SCFI-2002, SISTEMA GENERAL DE

UNIDADES DE MEDIDA.

 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-08-SECRE-1999, CONTROL DE LA

CORROSIÓN EXTERNA EN TUBERIA DE ACERO ENTERRADAS Y/O SUMEGIDAS.

10. NORMAS INTERNACIONALES

 ASME B31.3 – 2002.- Design of chemical and petroleum plants and refineries processing
chemicals and hydrocarbons, water and steam.

 ASME B31.4-2006. - Pipeline transportation Systems for liquid hidrocarbons and other
liquids.

 ASME B31G-1991. - Manual for determining the remaining strength of corroded pipelines.

 ASME B31.8. - Gas Transmission and Distribution Piping Systems.

 API 6D. - Twenty-second edition, january 2002 pipeline valves.

 API 5L. - Specification for line pipe.

 API Specification 6D, Twenty-second Edition January 2002.

 ISO 14313: 1999, MOD, Petroleum and Natural Gas Industries – Pipeline Transportation
Systems – Pipeline Valves.

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 API 520. - Sizing, selection and installation of pressure-relieving devices in refineries.

 API MPMS. - Manual of petroleum measurement standards chapter 1, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10,

11, 12, 13.

 NFPA 10. - Standard for portable fire extinguishers.

 NFPA 11. - Standard for Low-medium and high-Expansion foam.

 NFPA 12. - Standard on carbon dioxide extinguishing systems.

 NFPA 13. - Standard for the installation of sprinkler system.

 NFPA 20. - Standard for the installation of stationary fire pumps for fire protection.

 NFPA 30. - Edition 1996, Flammable and combustible liquids code.

 NFPA 37. - Standard for the installation an use of stationary combustion engines and gas
turbines.

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11. GLOSARIO DE TÉRMINOS

TÉRMINOS DEFINICIONES

Un defecto en un ducto o en el recubrimiento de un

Anomalía ducto, causado por corrosión, desgaste u otros medios
externos.

Bitácora de movimientos operativos Un registro que documenta todos los eventos operativos
diarios del día. En algunos casos es llamado “log”.

Paso alternativo de producto que sirve para dar

Bypass
continuidad al flujo, al aislar un segmento de ducto.

Cavitación Es la formación y colapso de burbujas.

Centro de operaciones de un Ducto de Transporte en el

Centro de Control que un ingeniero monitorea y controla los movimientos
operativos de estaciones.

Por sus siglas en ingles; Code of Federal Regulations.

CFR (Codigo de las Regulaciones Federales de los Estados
Unidos).

Una condición en un sistema de ductos que exceda los

Condiciones Anormales de Operación límites de diseño o de funcionamiento que pueden resultar
(CAO) en un peligro para las personas, los bienes o el medio
ambiente (49 CFR 192.803).

El área a lo largo del ducto en la que es permitido

Derecho de Vía legalmente, el uso, la construcción, la operación y el
mantenimiento del ducto.

El diferencial de una bomba es un término que indica la

Diferencial diferencia de presión que existe desde el lado de succión
de la bomba hasta el lado de descarga.

(DOT) Departamento de Transporte Es la Agencia Federal de Estados Unidos que marca los
de Estados Unidos estándares para regular el transporte por Ducto.

Energía Es la capacidad de los cuerpos de efectuar un trabajo.

Ttambién conocido como flujo lineal, ocurre cuando el

Flujo laminar
fluido se mueve recto y en capas definidas.

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TÉRMINOS DEFINICIONES

Ocurre cuando se crean corrientes transversales en el flujo

Flujo turbulento del fluido, obligándolo a que no se mueva en forma
laminar durante grandes distancias.

Se le llama así a un oleaje interno en el ducto que causa

Golpe de Ariete un aumento repentino de presión resultado del cambio
repentino de la velocidad del producto.

Se refiere a la relación de viscosidad y temperatura de un

fluido debido a que la viscosidad de algunos líquidos
Índice de Viscosidad
cambia cuando se les somete a los cambios de
temperatura.

La persona responsable de las actividades de control de la

Ingeniero Controlador
tubería, por lo general el operador del centro de control.

Línea Principal El ducto entre dos puntos distantes.

Un instrumento de Monitoreo que informa de la ejecución

Monitor de un dispositivo de control o señales inusuales que
aparecen en un sistema.

Todos los procesos involucrados en transportar

hidrocarburos líquidos a través del ducto a los puntos de
Operaciones entrega. (2)Trabajadores de campo y de los centros de
control quienes son responsables de transportar líquidos a
través del ducto a los puntos de entrega.

Trabajador Responsable de la operación de las estaciones

Operador de bombeo en los sistemas de transporte por ductos de
PEMEX y sus Organismos Subsidiarios.

Operador de estación y centro de control que se encarga

Personal de operación
de mover el producto.

Fuerza que un fluido (líquido o gas) ejerce de manera

uniforme en todas las direcciones dentro de un buque,
Presión tubería, agujero en la tierra. La presión se mide y se
expresan como la fuerza ejercida por unidad de superficie,
tales como libras por pulgada cuadrada manométrica.

Presión de succión El total de presión de un líquido entrando en la válvula de

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TÉRMINOS DEFINICIONES

succión de una bomba.

Se refiere a la temperatura más baja a la que un fluido

Punto de escurrimiento
fluirá libremente.

El punto de gasificación de un fluido es la temperatura a la

Punto de Gasificación o Vaporización que los vapores del fluido se vaporizan o gasifican en el
mismo flujo.

Segmento de Ducto Una tubería de longitud especifica.

Un término que se refiere al área en donde entra e líquido

Succión
a una bomba.

Es la propiedad de un fluido que tiende a oponerse a su

Viscosidad
flujo cuando se le aplica una fuerza.

Se le llama a la acción de remover un líquido de un

Vaciado
segmento de un ducto o un ducto.

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12. BIBLIOGRAFÍA
 M. Mohitpour, K.K Botros and T. Vanderveld, Pipeline Operation and Maintenance,
ASME Press, New York. 2005.

 M. Mohitpour, K.K Botros and T. Vanderveld, Pipeline Pumping and Compression

Systems, ASME Press, New York. 2008.

 M Mohitpour, H Golshan, and M.A. Murray, Pipeline Design & Construction, ASME
Press, New York.2003.

 Guidance Document for the Qualification of Liquid Pipeline Personnel, American

Petroleum Institute, Publication 1161. Washington. D.C. 2000.

 Gas Pipeline Operations, Trainee Guide. American Petroleum Institute and National
Center for Construction Education and Research. Contren Books, Prentice Hall, New
Jersey 2003.

 R.E. Busby, Institute of Gas Technology, Natural Gas in Nontechnical

Lenguage.PenWell Books, New Jersey, 1999.

 Miguel H. Márquez D., Sotero Prieto, La Industria del gas natural en México, 1970-
1985, Editor El Colegio de México, Programa de Energéticos, 1989.

 Jornadas Técnicas sobre Operación de Plantas de Gas, Instituto Argentino del

Petróleo. Buenos Aires1990.

 Diseño, construcción, inspección y mantenimiento de ductos terrestres para

transporte y recolección de hidrocarburos. México, D.F. 2006.

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BOMBEO CAPACITACIÓN

10. RESPUESTAS DEL CUESTIONARIO DE CONOCIMIENTOS PREVIOS

ÍTEMS RESPUESTAS

1. Las siguientes acciones alertan al trabajador durante la inspección

de una instalación, de un posible problema, menos:

a) Fuertes ruidos mecánicos.

b) Hay presencia de hidrocarburos derramados y/o olores fuertes

de hidrocarburo.

c) Aislamiento de un segmento con etiqueta candado.

d) Luz indicadora de una función preventiva fundida. X

2. Por lo general, el operador especialista en primera instancia

reporta problemas, como daños o fallas en equipos o en accesorios a:

a) Protección Civil.

b) Las oficinas principales de la empresa.

c) El Jefe de Estación. X

d) El Jefe de Sector.

3. Las inspecciones periódicas en instalaciones son importantes para:

a) Detectar y corregir fallas para mantener en buenas X

condiciones las instalaciones.
b) Hacer reparaciones.

c) Monitorear los sistemas electrónicos.

d) Realizar informes de inspección.

4. ¿Cuál de los siguientes elementos deben cubrir las inspecciones de

rutina en las instalaciones de ductos?

a) Problemas mecánicos, eléctricos, electrónicos, condiciones X

físicas y aspectos generales.
b) Dudas de operadores.

c) Descripción de lugares inspeccionados.

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ÍTEMS RESPUESTAS

d) Ninguna de las anteriores.

5. De las siguientes acciones ¿cuáles cree usted que son importantes

para realizar la inspección de una instalación?

I. ¿Hay evidencia de vandalismo o de allanamiento?

II. ¿Ha habido algún daño por inundación o vientos fuertes?
III. ¿Existen fuertes ruidos mecánicos en el equipo?
IV. ¿Hay presencia de hidrocarburos derramados y olores fuertes?
a) I y II.

b) II y III.

c) I, II, III, IV. X

d) IV.

6. Desde el punto de vista operativo, ¿cuál de los siguientes

elementos se suelen revisar en una inspección?:

a) Flujos y características de producto. X

b) Zonas de almacenamiento contra incendio.

c) Zonas de estacionamiento.

d) Zonas de estacionamiento.

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