RÉPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION

UNIVERSITARIO CIENCIA Y TEGNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
¨SANTIAGO MARIÑO”
SEDE BARCELONA
ESCUELA: INGENIERIA 42

Profesor: Realizado por:

León Mata Guanare Robert CI: 25.675.138

Tuarez Anyeliz CI: 24.666.473

Barcelona, Julio del 2019

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 INDICE

Pag.

INTRODUCCIÓN……………………………………………………………….......2

CONCRETO PRETENSADO……………………………………………………...3

CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO DE ELEMENTOS DE CONCRETO

PRETENSADO……………………………………………………………………...4

DIFERENCIA ENTRE CONCRETO PRETENSADO Y CONCRETO

ARMADO…………………………………………………………………………….5

VENTAJAS DEL CONCRETO PRETENSADO…………………………………6

DESVENTAJAS DEL CONCRETO PRETENSADO…………………………7

MATERIALES……………………………………………………………………….7
IDEA DEL CONCRETO PRETENSADO……………………………………….10

APLICACIONES…………………………………………………………………..12

VIGAS O VIGUETAS……………………………………………………………..13
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO……………………………………………..18

CONCLUSIÓN……………………………………………………………………..20

1
 INTRODUCCIÓN

El presfuerzo significa la creación intencional de esfuerzos

permanentes en una estructura o conjunto de piezas, con el propósito de
mejorar su comportamiento y resistencia bajos condiciones de servicios y de
resistencia. Los principios y técnicas de presforzado se han aplicado a
estructuras de muchos tipos y materiales, la aplicación más común ha tenido
lugar en el diseño del concreto estructural.

El término pretensado se usa para describir cualquier método de

presforzado en el cual los tendones se tensan antes de colocar el concreto.

El concreto se vierte alrededor de tendones tensados. Este método

produce un buen vínculo entre el tendón y el concreto, el cual protege al
tendón de la oxidación, y permite la transferencia directa de tensión.

El postensado es aquel donde generalmente se colocan en los moldes

de la viga conductos huecos que contienen a los tendones no esforzados, y
que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el concreto.

Es importante destacar que en ambas figuras tienen importancia

dentro de las estructuras y edificaciones ya que gracias a ellas el concreto se
definido y se ha dado buena utilización según la construcción o edificación
que se requiera.

Para culminar es necesario resaltar que cuando hablamos de concreto

pretensado es necesario decir que es comúnmente utilizado por las
propiedades y las ventajas que nos brinda para la construcción de
infraestructuras por esto es importante conocer lo relacionado sobre esto.

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CONCRETO PRETENSADO

Antes de hablar de todo relacionado en concreto pretensado es

importante saber a que nos referimos sobre el concreto pretensado en que
se basa, para describirlo es que es el método de pre tensionado en el cual
las armaduras activas de la pieza se tesan antes del vertido del concreto.

También podemos decir que consiste en introducir en vigas suficiente

precompresión axial para que se eliminaran todos los esfuerzos de tensión
que actuaran en el concreto. Que le permiten resistir su peso propio y el de
las sobrecargas que actúan.

El concreto se adhiere al acero en el proceso de fraguado, y cuando

esté alcanza la resistencia requerida, se retira la tensión aplicada a los
cables y es transferida al concreto en forma de compresión. Este método
produce un buen vínculo entre las armaduras y el concreto, el cual las
protege de la oxidación, y permite la transferencia directa de la tensión por
medio de la adherencia del concreto al acero.

Es importante resaltar y poder tener claro que el concreto pretensado

consecuentemente estos son usualmente prefabricados en serie dentro de
plantas con instalaciones adecuadas, donde se logra la reutilización de
moldes metálicos o de concreto y se pueden pretensar en una sola operación
varios elementos. Las piezas comúnmente realizadas con concreto
pretensados son dinteles, paneles para cubiertas y entrepisos, vigas,
viguetas y pilotes, aplicados a edificios, naves, puentes, gimnasios y estadios
principalmente.

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CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO DE ELEMENTOS DE CONCRETO
PRETENSADO.

El término pretensado se usa para describir cualquier método de

presforzado en el cual los tendones se tensan antes de colocar el concreto,
estos son sometidos intencionalmente a esfuerzos de tensión compresión
precios a su puesta en servicio con el objetivo de aumentar su resistencia.

Se caracteriza por:

1) Piezas Prefabricada
2) El Presfuerzo se aplica antes que las cargas
3) El anclaje se da por adherencia.
4) La acción del pre esfuerzo es interna
5) El acero tiene trayectorias rectas.
6) Las piezas son generalmente simplemente apoyadas (elemento
estático)
7) Eliminar grietas del concreto en todas las etapas de carga, y toda la
sección de las estructuras toman parte en la resistencia a la carga
externa.
8) Consta de los mismos materiales que el concreto armado: (concreto y
acero).

Se utilizan tendones a base de

acero que tengan una alta
resistencia en los elementos.

4
A continuación podrán ver en la imagen características del concreto
pretensado en esquema de deformaciones.

DIFERENCIA ENTRE CONCRETO PRETENSADO Y CONCRETO

ARMADO.

El concreto pretensado consta de los mismos materiales del concreto

armado y el concreto de acero, el concreto armado solo trabaja a compresión
y tracción, la parte del concreto que se haya por encima de la fibra neutra,
siendo el acero el que soporta los esfuerzos de tracción. En cierto modo la
armadura puede considerarse como un concreto ficticio, con elevada
resistencia a la tracción referido a la ductilidad del acero y que tiene como
función reemplazar al concreto sometido a causas de alargamiento
excesivas.

El concreto pretensado la armadura es una fuerza creada artificialmente por

el único fin de conseguir que la sección entera trabaja a compresión
eliminándose los esfuerzos de tracción y por tanto la fisuración.

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 Compresión
Fibra
Neutra
Tracción

VENTAJAS DEL CONCRETO PRETENSADO

 Eliminación de fisuras por extracto sometido a esfuerzos de tracción

bajo todas las hipótesis.
 Comportamiento elástico y utilización de la flexión total.
 Permite salvar grandes luces con cantos muy reducidos.
 Brinda un mejor comportamiento bajo cargas de servicio.
 Los elementos pretensados logran ser eficientes y esbeltos utilizando
menos material que otros procesos constructivos.
 Su producción en serie, al ser industrializados, brinda mayor ajuste en
tiempo.
 Cuando se usa adecuadamente y en los elementos que corresponde,
se consigue disminuir los costos de la obra.
 Permite realizar vigas de grandes luces, por lo cual es utilizado en
puentes.
 Se obtienen elementos más eficientes y esbeltos, con menos empleo
de material. En vigas por ejemplo, se utilizan alturas del orden de L/20
A L/23, donde (L) es la luz de la viga, a diferencia de L/10 utilizado en
concreto armado.
 Menos peso para pilares y fundaciones.
 Mejora el comportamiento estructural.
 Disminuyen las alturas y secciones de los elementos.
 Mayor resistencia frente a fenómenos de fatiga.

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  Rapidez de ejecución.
 Disminuye las fisuras del concreto, aumentando su vida útil.
 Eleva la durabilidad de la construcción.

DESVENTAJAS DEL CONCRETO PRETENSADO

 Requiere una inversión inicial.

 El diseño de los elementos estructurales es más complejo y
especializado.
 Es necesario contar con operarios especializados, tanto para la
construcción de los elementos postesados como el montaje de los
elementos pretensados.
 Si no se emplea adecuadamente y en los elementos que corresponde,
se pueden incrementar los costos de la obra.
 En ocasiones, se requiere también de un diseño relativamente
especializado de armaduras, uniones y apoyos.
 Se debe planear y ejecutar cuidadosamente el proceso constructivo,
sobre todo en las etapas de montaje y colados en sitio.
 El cálculo suele ser más complejo.

MATERIALES.

Los componentes básicos del concreto pretensado son dos: el

concreto y el acero ambos con características específicas que lo distinguen
de otros procesos constructivos.

Tipos de acero utilizados para el concreto pre- tensionado.

Acero de presfuerzo: El acero de presfuerzo es el material que va a

provocar de manera activa momentos y esfuerzos que contrarrestan a los
causados por las cargas. Existen tres formas comunes de emplear el acero

7
de presfuerzo: alambres paralelos atados en haces, cables torcidos en
torones, o varillas de acero.

1) Alambres: Se fabrican individualmente laminado en caliente lingotes

de acero hasta obtener alambres redondos que, después del
enfriamiento, pasan a través de troqueles para reducir su diámetro
hasta su tamaño requerido. El proceso de estirado se ejecuta en frio,
lo que modifica notablemente sus propiedades mecánicas en
incrementa su resistencia. Posteriormente se les libera de esfuerzos
residuales mediante un tratamiento continuo de calentamiento hasta
obtener las propiedades mecánicas prescritas. Es necesario destacar
que los alambres se fabrican en diámetros de 3, 4, 5, 6, 7, 9.4 y 10
mm y las resistencias varían desde 16.000 hasta 19.000 kg/cm 2 . Los
alambres de 5,6 y 7 mm pueden tener acabado liso, dentado y
tridentado.
2) Torón: El torón se fabrica con siete alambres firmemente torcidos
cuyas características ya se mencionaron en el concepto anterior; sin
embargo, las propiedades mecánicas comparadas con las de los
alambres mejoran notablemente, sobre todo la adherencia. El paso de
la espiral o hélice de torcido es de 12 a 16 veces el diámetro nominal
del cable. Los torones pueden obtenerse entre un rango de tamaños
que va desde 3/8” hasta 0,6” de diámetro, siendo los más comunes los
de 3/8” y de 1/2” con áreas nominales de 54.8 y 98.7 mm2,
respectivamente.
3) Varillas de acero de aleación: La alta resistencia en varillas de acero
se obtiene mediante la introducción de algunos minerales de ligazón
durante su fabricación. Adicionalmente se efectúa trabajo en frio en
las varillas para incrementar aún más su resistencia. Después de
estirarlas en frío se les libera de esfuerzos para obtener las

8
 propiedades requeridas. Las varillas de acero de aleación se producen
en diámetros que varían de 1/2" hasta 13/8”.

Acero de refuerzo

El uso del acero de refuerzo ordinario es común en elementos de

concreto pre-tensionado. La resistencia nominal de este acero es Fy=4.200
kg/cm2. Este acero es muy útil para:

 Aumentar ductilidad.
 Aumentar resistencia.
 Resistir esfuerzos de Tensión y Compresión.
 Resistir Cortante y Torsión.
 Restringir agrietamiento por maniobras y cambios de temperatura.
 Reducir Deformaciones a largo plazo.
 Confinar al concreto.

Tipos de Concreto utilizados para el concreto pre-tensionado.

Generalmente se requiere un Concreto de mayor resistencia para el

trabajo de pre-tensionado que para el Concreto Armado. Un factor por el que
se determinante la necesidad de Concretos más resistentes, es que el
concreto de alta resistencia esta menos expuesto a las grietas por
contracción que aparecen frecuentemente en el concreto de baja resistencia
antes de la aplicación del presfuerzo.

Es importante seguir todas las recomendaciones y especificaciones de

cada proyecto a fin de cumplir con las solicitaciones requeridas. Puesto que
con una cantidad excesiva de cemento se tiene a aumentar la contracción,
es deseable siempre un factor bajo de cemento. Con este fin, se recomienda
un buen vibrado siempre que sea posible, y para aumentar la
maniobrabilidad pueden emplearse ventajosamente aditivos apropiados.

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IDEA DEL CONCRETO PRETENSADO.

El concreto pretensado consiste en eliminar los esfuerzos de tracción

del concreto mediante la introducción de tensiones artificiales de compresión
antes de la aplicación de las cargas exteriores y que, superpuestas con
éstas, las tensiones totales permanentes, y para todas las hipótesis
consideradas queden comprendidas entre los límites que el material puede
soportar indefinidamente.

Al salir una viga pretensada, del taller toda la sección trabajada a

compresión y la repartición de esfuerzos es un diagrama triangular como les
mostrare a continuación en la (figura. 1a), teniendo un valor cero en el vértice
superior y al fatiga máxima admisible para el concreto en la parte inferior.
Este diagrama se logra mediante un detallado estudio de la repartición de los
alambres y empieza a tener efecto en el momento de transmitir al concreto el
esfuerzo total de pretensado (operación de destensado.)

Al entrar en servicio en la obra, en la viga tiene lugar unos esfuerzos

de compresión y tracción (diagrama b de fig. 1) que sumados con el esfuerzo
de pretensado de la viga, resulta un diagrama cuya sección está sometida
íntegramente a compresión (diagrama c de fig. 1), obteniéndose, de esta
manera un elemento trabajando a flexión en el que se han eliminado
totalmente los esfuerzos de tracción.

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 Algunas veces se aprovecha la resistencia a tracción del concreto
aceptando fatigas admisibles del orden de 6 kg/cm 2. No obstante, es
costumbre no tenerlo en cuenta para mayor seguridad ya que dentro de los
ensayos a tracción del concreto existe una notoria dispersión en los
resultados (fig. 2).

A sí mismo, puede obtenerse un diagrama total en el que la parte

inferior trabaja a compresión sin llegar a alcanzar el valor cero (fig. 3),
correspondiendo al momento útil de la viga. De esta manera se alcanza un
mayor coeficiente de seguridad a la fisura.

Cuando se va cargando sucesivamente la viga se rebasa la

resistencia a tracción del concreto rápidamente la Fisuración, ya que los
alambres ofrecen poca resistencia por estar tensados hasta cerca de su

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límite elástica. De ahí, pues, que el intervalo existente entre el momento útil
de la viga y su momento de Fisuración es muy reducido.

La figura 4 muestra esquemáticamente el proceso de pretensado así

como las consecuencias que de él se derivan al aplicarlo a una viga.

Las viguetas recibidas en obra, presentan normalmente una contra

flecha debida a que la parte inferior de la vigueta sufre un acortamiento
mientras que en la parte superior no ha habido deformación alguna puesto
que el concreto está comprimido. Esta contraflecha es favorable, ya que al
colocar la vigueta en obra para efectuar el forjado, está desaparece debido al
peso que sobre ella gravita. En sus condiciones normales de apoyo, las
viguetas no deben presentar una contraflecha superior al quinientosavo de
su longitud.

Compresión

Tracción

APLICACIONES

Son numerosas las aplicaciones del concreto pretensado, tanto en

forma de elementos para la construcción de viviendas y edificios industriales
como en las grandes y atrevidas obras de ingeniería.

En el aspecto económico, es cierto que el campo del concreto

pretensado se extiende en detrimento del concreto armado. No obstante, la
sustitución por el concreto pretensado al concreto armado es un hecho que
no tendrá lugar en un futuro próximo. Existen todavía numerosos problemas

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que resolver en cuanto a la aplicación del concreto pretensado en obras de
pequeña importancia y su empleo resultaría antieconómico.

VIGAS O VIGUETAS

Es la fabricación más importante y la que se ah desarrollado más

eficazmente su fabricación se sitúa en series y requiere más importante
inversiones de capital generalmente la fabricas más destacadas poseen
instalaciones de calefacción y curado por lo cual se produce a un mínimo del
ciclo de fabricación.

El curado de vapor es muy efectivo y rápido pero las instalaciones son

excesivamente costosas puestas para carreteras y aeropuertos, el empleo
del concreto pretensado en estas obras presenta notable ventajas técnicas.

El empleo de concreto pretensado en la construcción de carreteras

todavía está en una fase experimental pero sin duda se provee a una gran
escala.

Tuberías de alta presión

Se fabrican tubería con tensión de servicio variable el diámetro obsila

entre 0,30. La ventaja técnica y económica hace que sea aceptada en la
mayoría de obras importantes.

Puentes

Actualmente el concreto pretensado está reemplazando el concreto

armado en la construcción de puentes resaltando las ventajas de economía
tanto reducidos de la viga y el agradable aspecto del conjunto.

La construcción de puentes puede hacerse de la siguiente manera en

sitio o mediante piezas prefabricadas en talleres mas tardes se acopan a la
obra.

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 En la construcción de puentes se emplea cable de acero de elevadas
resistencia una vez las piezas prefabricadas han sido colocadas, en sus
emplazamientos correspondiente.

Definición general sobre viguetas

Toda vigueta o viga pretensada debe poseer ciertas características

que la definen técnicamente para resistir un momento flector dúctil que
depende de la condición de apoyo de la luz magnitud y distribución de la
carga que soporta.

Para la denominación de viguetas

Modelos y equipos se entiende por modelos de conjunto de diferentes

tipos de vigas producidas por cada fabricante y designado con el nombre
comercial cuyas secciones tienen cientas analogías para distintas
dimensiones, armaduras o distribución de estas.

A continuación les mostrare los diferentes tipos de viguetas entre otras

partes:

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Viguetas auto-resistente

Se entiende por viguetas auto resistente como aquellas que han sido
proyectadas para resistir, por si solas en la dirección del bano, se prescinden
pues la resistencia entre viga que solo se consideran en dirección transversal
o la vigueta y que solo se tienen en cuenta en la valoración de la flecha del
forzado.

Viguetas Semi-resistente

Esta vigueta debe completarse en la obra con una cabeza o losa de

compresión, corrientemente, los estribos sobresalen y sirven de los
esfuerzos cortantes para asegurar la trabazón de la viga con la cabeza o losa
de compresión.

Empotramiento

Las viguetas inempotrable es aquella que no dispone de la suficiente

armadura en el empotramiento para resistir los momentos negativos.

No obstante es recomendable que tenga un grado de empotramiento

de 0,20. Cuando la carga es uniformemente repartida y debe calcularse
𝐿
mediante la fórmula: 𝑀= . q . L2 (modulo de estructura), gravita sobre
8
la vigueta, y la luz (L), esta es la luz que existe entre los apoyos
incrementado en un 5%.

Vigueta Semiempotrable

Es la que posee un grado de empotramiento igual a 0,50

𝐿
aproximadamente. Y elemento flector se haya por la formula= . q . L2 .
10
En caso de carga uniformemente repartida.

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Vigueta empotrable

Es la que tiene un grado de empotramiento igual a la unidad, lo que

permite que sus extremos estén incompletamente rígido pudiéndose
concretarse (concreto) monolíticamente con pilares (jácenas) y zunchos
entre otros. Es el momento flector que se haya con la formula :

𝐿
𝑀= . q . L2 .
12

Momento flector útil

Se halla mediante la aplicación de la formula correspondiente según

las condiciones de apoyo, repartición y valor de las cargas, el momento
flector máximo positivo coincide con el centro de la luz para carga
uniformemente repartida, casos que es el más corriente de la construcción
de edificios para viviendas.

Momento de fisuras

Es el momento correspondiente a la aparición de la primera fisura

visible y pues aquella que tiene una anchura de más de media decima de
milímetro.

Momento de rotura

Es el que corresponde cuando la viga sede suave o bruscamente bajo

el efecto de las cargas, la rotura puede producirse por el agotamiento del
concreto o por rotura de los alambres.

Coeficiente de seguridad

Se entiende por el coeficiente de seguridad a la relación que existe

entre el momento de rotura y el momento de flector útil. Dicho coeficiente es

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variable dentro de la extensa gama de viga pretensada. No obstante su valor
oscila entre 2 y 3.

A continuación les mostrare formulas de vigas apoyadas o empotradas

y voladizas:

1) viga apoyada por sus extremos con carga uniformemente repartida.

5𝑃𝐿3
𝑓=
384 𝐸𝐿

 P= representa la carga total que gravita sobre la viga expresada en

kilo.
 L= la luz de la viga en cm.
 E= modulo de elasticidad del concreto.

2) Viga apoyada por sus extremos por cargas aplicada en el punto

medio.

5𝑃𝐿3
𝑓=
384 𝐸𝐿
3) Viga apoyada por ambos extremos con carga uniformemente repartida

5𝑃𝐿3
𝑓=
384 𝐸𝐿
4) Viga empotrada por ambos extremos con cargas aplicadas en el punto
medio

5𝑃𝐿3
𝑓=
384 𝐸𝐿

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 5) Viga en voladizo con carga uniformemente repartida

5𝑃𝐿3
𝑓=
384 𝐸𝐿
6) Viga voladizo con carga aplicada en el extremo libre

5𝑃𝐿3
𝑓=
384 𝐸𝐿

DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

La dosificación volumétrica en el concreto pretensado no debe ser inferior

a (1 cemento), (2 arena), (3piedra) y k1 y k2 que significa resistencia
dosificado.

 1:cemento 42,5
 2:arena 85
 3:piedra 127,5

kg
Esta dosificación de unos 300cm2 de cemento la dosificación de más de

2500k no debe emplearse pues el pequeño aumento de la resistencia que se

consigue no justifica la mayor cantidad de cemento empleado.

Es importante resaltar que abra que cuidar la relación agua-cemento.

Para la evaluación de agua cemento varía entre el 0,30 a 0,45 que da un

volumen de agua de 220 a 180 lts3 para un concreto de 400m3.

Para la evaluación de agua cemento hay que tener en cuenta lo que pueda
obtener a la asoción o la humedad higroscópica.

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Deben desecharse aquellas aguas que contengan fangos y sea ferruginosas.
Así mismo deben preinscribirse todas las cargas que tengan yeso, aguas
selenitosas.

La vibración

Es el método de compactación más idóneo para la fabricación de

elementos de concreto pretensado.

Cemento portland

Generalmente se emplea acelerarte y este cemento no es

aconsejable para vigas pretensada ya que necesita una mayor relación agua-
cemento en el amasado los concretos con este cemento son más difíciles de
vibrar.

Súper cementos

Este cemento es el más empleado, ya que es de fácil adquisición y de

elevada resistencia inicial, tiene una finura de motivo mayor que la del
cemento portland corriente, el endurecimiento dura poco y la resistencia a los
28 días de curado puede compararse con la del cemento fundido
permitiendo el destensado a los dos días del asentamiento del concreto en el
molde.

Resistencias

Sin duda es de importancia conocer aproximadamente la resistencia

de los concretos empleados en pretensado este resistencia se alcanza
fácilmente con métodos de asentamiento eficaces y conveniente
dosificaciones de cemento y agregado y agua.

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 CONCLUSIÓN

La prefabricación es un método industrial de producción de elementos

o partes de una construcción en planta o fábrica y su posterior instalación o
montaje de la obra. Este sistema recibe su gran impulso debido a las
grandes necesidades originadas a construir viviendas de una forma
numerosa, económica y rápida.

Se denomina prefabricados a los elementos ensamblados entre sí,

una vez, que han sido manufacturados previamente en fábrica o en otro sitio
cercano a la obra (moldeada, endurecida Etc.)

Los elementos postensado son aquellos donde generalmente se

colocan en los moldes de la viga conductos huecos que contienen a los
tendones no esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el
concreto, sus características son:

 Piezas prefabricadas o coladas en sitio.

 Se aplica el presfuerzo después del colado.
 El anclaje requiere de dispositivos mecánicos.
 La acción del presfuerzo es externa.
 La trayectoria de los cables puede ser recta o curva.
 La pieza permite continuidad en los apoyos (elemento hiperestático).

El concreto pretensado consiste en introducir en vigas suficiente

precompresión axial para que se eliminaran todos los esfuerzos de tensión
que actuaran en el concreto. Que le permiten resistir su peso propio y el de
las sobrecargas que actúan.

El concreto se adhiere al acero en el proceso de fraguado, y cuando esté

alcanza la resistencia requerida, se retira la tensión aplicada a los cables y

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es transferida al concreto en forma de compresión. Por esto el concreto
pretensado tiene estas ventajas:

 Menos peso para pilares y fundaciones.

 Mejora el comportamiento estructural.
 Disminuyen las alturas y secciones de los elementos.
 Mayor resistencia frente a fenómenos de fatiga.

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