API 510
CODIGO INSPECCION DE RECIPIENTES A PRESION
INSPECCION EN SERVICIO, REPARACIONES,
ALTERACIONES Y ACTIVIDADES DE
RECLASIFICACIÓN
ALCANCE - CAMPO DE APLICACIÓN
En recipientes a presión y dispositivos de alivio que protegen los recipientes
• Aplicado a todos los recipientes de procesos de refinería y plantas químicas que
han sido puestos en servicio a menos que se hallen excluidos por el punto 1.2.2.
Esto incluye:
a) Recipientes
de acuerdo a
Código ASME de
calderos.
b) Recipientes
sin un código de
construccion
El código ASME y otros códigos de
construcción para especificaciones técnicas
de diseño, soldadura, NDE, y materiales
c) Construidos y pueden aplicarse a recipientes a presión en
aprobados
EXCLUIDOS como
servicio.
especiales por Requisitos de diseño, material, fabricación e
jurisdicción. inspección deberán estar de acuerdo a la API
510 y esta prevalecerá ante otros códigos.
los recipientes
retirados de c) Recipientes no
servicio no estándar, perdió
están cubiertos placa de
por este identificación.
código.
PROPOSITO
La aplicación de este código se limita a dueño/usuario que tienen acceso a las
siguientes personas y organizaciones técnicamente calificadas:
a) Empresa de inspección autorizada
b) Empresa de reparación
c) Un ingeniero
d) Un inspector
e) Examinadores
El propósito de este código es especificar el programa de inspección en servicio y
monitoreo de la condiciones de integridad de recipientes y dispositivos de alivio.
Los dueños/usuarios deberán responder a cualquier resultado de inspección que
requiera de acciones correctivas para garantizar el funcionamiento.
APLICANDO EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO SI ES NECESARIO.
LIMITACIONES
No permite su uso en conflictos con requisitos de especificaciones.
1. RECIPIENTES PARA EXPLORACION Y PRODUCCION DE PETROLEO, GN Y H20
• Pueden ser inspeccionada de acuerdo a reglas de sección 9 (portátiles), excepto
para la sección 6 (intervalo/frecuencia de inspección)
2. SERVICIOS EXCLUIDOS Y OPCIONALES
• Excluidos (anexo A), con criterios del código ASME sección VIII división 1, debería
considerarse su inclusión basándose en el riesgo (probabilidad y consecuencia de
una falla)
TERMINOS, DEFINICIONES, SIGLAS Y
ABREVIATURAS
• Alteraciones (presión superior)
• Código de construcción aplicable (cualquier código-estandar reconocido)
• Autorización (actividad especifica)
• Agencia de inspección autorizada: jurisdicción, compañía registrada,
organización de inspección para sus equipos, usuario proporcione controles
necesarios con inspectores necesarios.
• Inspector autorizado (anexo B: certificación)
• Posición de monitoreo de condición CMLs (área de 2 in)
• Código de construcción (API/ASME no vigente)
• Soldadura de deposición controlada CDW (cualquier técnica de soldadura para
refinación y revestido de la zona afectada por el calor) cordón revenido y media
capa [Link].3
Siglas y abreviaturas
Código ASME Código ASME de calderas y recipientes a presión
CML posición de monitoreo de la condición
CDW soldadura de deposición controlada
CUI corrosión bajo aislación
E&P exploración y producción
ET examen por corrientes inducidas
FFS aptitud para el servicio
GMAW soldadura de arco con electrodo metálico y protección gaseosa
GTAW soldadura de arco con electrodo de tungsteno y protección gaseosa
IOW ventana operativa de integridad
MAT temperatura mínima admisible
MAWP presión máxima admisible de trabajo
MDMT temperatura mínima de diseño del metal MOC gestión de cambios MT examen por partículas
magnetizables NDE examen no destructivo PMI identificación positiva de material PT examen por
líquidos penetrantes PWHT tratamiento térmico posterior a la soldadura QA aseguramiento de la
calidad QC control de calidad RBI inspección basada en el riesgo RT examen radiográfico SMAW
soldadura de arco con electrodo revestido UT examen por ultrasonidos
Responsabili
dades de la
organización
Auditorías del
a la dueño/usuar
organizació io Ingeniero
n de
inspección
4 ORGANIZACIÓN
DE INSPECCIÓN
DEL
Otro DUEÑO/USUARIO Organización
personal reparadora
Examinadores Inspector
Inspección de Inspecció
corrosión n en
bajo aislación
(CUI) basada en
riesgo
(RBI)
Inspección por
diferentes tipos
de mecanismos Planes de
de deterioro y inspecció
modos de falla
n Prácticas
de
inspección,
Tipos de
inspección y exámenes
Preparación
monitoreo de
recipientes a
para la y prueba
inspección
presión de presión
TIPOS DE INSPECCIÓN Y MONITOREO
• INSPECCIÓN POR CORROSIÓN BAJO AISLACIÓN
• Rango de temperatura susceptible a la CUI
se considera para recipientes aislados externamente y de
servicio de manera intermitente o dentro rango de
temperaturas:
• a)(-12°) y (175°C) para aceros al carbono y de baja
aleación,
• b)(60°C) y (185°C) para aceros inoxidables austeníticos,
• c) (138°C) y (185°C) para aceros inoxidables dúplex.
TIPOS DE INSPECCIÓN Y MONITOREO
• ÁREAS SUSCEPTIBLES
En aceros al carbono y de baja aleación, causa corrosión
localizada. las áreas más susceptibles incluyen:
a) conexiones
b) otros componentes que penetren en la aislación (ej.
fijaciones de escaleras, soportes de tubería)
c) aislación dañada con áreas con posibilidad de entrada
de agua
e) áreas con sellado de la aislación deteriorado
g) otras áreas que tiendan a atrapar agua.
Ver CUI en API 583 para información más detallada.
* SUPERVISIÓN POR EL OPERADOR
PRUEBA DE PRESIÓN
• Artículo 5.1 en ASME PCC-2 para más información de la prueba
de presión
• CUÁNDO REALIZAR UNA PRUEBA DE PRESIÓN
• La prueba de presión es generalmente
requerida después de una alteración o una
reparación mayor.
• La prueba de presión se realiza generalmente en
el recipiente completo.
PRUEBA DE PRESIÓN
• PREPARACIÓN PARA LA PRUEBA DE PRESIÓN
• Antes de realizar una prueba de presión, se toma
precauciones y procedimientos adecuados para
garantizar la seguridad del personal .La inspección
visual de los componentes de recipientes con presión
no debería realizarse hasta que la presión en el
recipiente sea igual o recomendación es para los
recipientes a presión en servicio.
• Cuando la presión de ensayo sea superior a presión de
ajuste de el o los dispositivo(s) de alivio de la presión,
el o los dispositivo(s) de alivio de presión deberían ser
removidos.
PRUEBA DE PRESIÓN
• PRUEBA HIDROSTÁTICA DE PRESIÓN
Antes de realizar una prueba hidrostática, el diseño de las
estructuras de los soportes y las fundaciones deberían ser
revisadas.
Las pruebas hidrostáticas de presión en equipos que posean
componentes de aceros inoxidables deberían realizarse con
agua potable o condensado de vapor que contengan una
concentración inferior de 50 ppm de cloruros.
• PRUEBA NEUMÁTICA DE PRESIÓN
Como mínimo, al realizar cualquier prueba neumática se
deberán aplicar las precauciones de inspección contenidas en el
Código ASME. El ingeniero debería preparar un procedimiento
de prueba neumática siguiendo los pasos enumerados en ASME
PCC -2, artículo 5.1.
INTERVALO/FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCIÓN
• La inspección adecuada deberá proporcionar la
información necesaria para determinar que
todas las secciones o componentes esenciales
del equipo son seguros para operar hasta la
próxima inspección programada
DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESIÓN
Los dispositivos de alivio de presión deberán ser ensayados y
reparados por una organización reparadora calificada y con
experiencia en el mantenimiento de válvulas de alivio.
Los dispositivos de alivio de presión deberían ser inspeccionados,
ensayados y mantenidos de acuerdo con API 576.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD (QA)
Como mínimo, se deberá incluir lo siguiente en el manual QA:
a) portada.
b) registro de revisiones.
c) índice.
d) declaración de autoridades y responsabilidades;
e) organigrama;
f) alcance del trabajo;
g) CONTROLES DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES;
h) requisitos para el control de materiales y partes;
i) programa de reparaciones e inspecciones;
j) REQUISITOS PARA SOLDADURA, NDE, Y TRATAMIENTO TÉRMICO;
k) REQUISITOS PARA LOS ENSAYOS DE VÁLVULAS, AJUSTE, PRUEBAS DE FUGAS, Y SELLOS;
l) EJEMPLO GENERAL DE PLACA DE IDENTIFICACIÓN DE REPARACIÓN;
m) REQUISITOS PARA LA CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y ENSAYOS;
n) requisitos para la actualización y control de las copias del manual QC;
o) ejemplos de formularios;
p) REQUISITOS DE ENTRENAMIENTO Y CALIFICACIÓN PARA EL PERSONAL DE REPARACIONES;
q) requisitos para el manejo de las no conformidades;
r) requisitos de auditorías en taller para asegurar que el cumplimiento a los procedimientos QA.
INTERVALOS DE ENSAYOS E INSPECCIONES.
❖ Los dispositivos de alivio de presión deberán ser Ensayados E Inspeccionados
a intervalos que sean lo suficientemente frecuentes para verificar que los
mismos funcionan de forma confiable en sus condiciones de servicio.
❖ El intervalo de inspección para estos dispositivos de alivio de presión es
determinado por un ingeniero u otra persona calificada en el área de
mantenimiento.
EVALUACIÓN, ANÁLISIS Y REGISTRO DE LA INFORMACIÓN DE INSPECCIÓN.
DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE CORROSIÓN.
Las velocidades de corrosión de corto plazo se determinan típicamente por las dos mediciones de
espesor más recientes.
Donde:
𝒕𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 es el espesor de la primera medición al comienzo de
la vida del equipo en (mm).
Las velocidades de largo plazo utilizan la medición
𝒕𝒂𝒄𝒕𝒖𝒂𝒍 es el espesor actual en (mm), medido durante la
más reciente y la primera medición realizada al inspección más reciente.
comienzo de la vida del equipo. 𝒕𝒑𝒓𝒆𝒗𝒊𝒐 es el espesor anterior medido durante la inspección
anterior. Es en el mismo lugar que la inspección anterior,
en (mm).
CÁLCULOS DE LA VIDA REMANENTE.
Donde.
𝒕𝐚𝐜𝐭𝐮𝐚𝐥 es el espesor actual, en (mm), medido durante la inspección más reciente;
𝒕𝐫𝐞𝐪𝐮𝐞𝐫𝐢𝐝𝐨 es el espesor requerido o componente, en (mm), en que se midió el 𝒕𝐚𝐜𝐭𝐮𝐚𝐥 .
ANÁLISIS ESTADÍSTICO EN LOS CÁLCULOS DE VELOCIDAD DE CORROSIÓN .
Donde.
𝑪𝐯𝐞𝐥𝐨𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 es la velocidad de corrosión gobernante en (mm) por año.
𝑰𝐢𝐧𝐭𝐞𝐫𝐧𝐚 es el intervalo hasta la próxima inspección interna o en línea, en años.
𝒕𝐚𝐜𝐭𝐮𝐚𝐥 es el espesor actual, en (mm), medido durante la última inspección.
REPARACIONES, ALTERACIONES Y RECLASIFICACIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN.
REPARACIONES Y ALTERACIONES.
a) General
Todas las reparaciones y alteraciones a recipientes a presión deberán ser realizadas por una organización reparadora de acuerdo con los
principios aplicables del Código ASME o del código de construcción o reparación aplicable
a) Autorización
Todas las reparaciones y alteraciones a recipientes a presión deberán ser autorizadas por el inspector antes que el trabajo sea iniciado por
una organización reparadora
a) Aprobación
Antes de realizar cualquier reparación o alteración, todos los métodos propuestos de diseño, ejecución, materiales, procedimientos de
soldadura, NDE, y los ensayos deberán ser aprobados por el inspector
a) Materiales
El material utilizado en las reparaciones o alteraciones deberá ser conforme al código de construcción aplicable.
No se deberá soldar aceros al carbón o aleados con contenido de carbón no mayor al 0.35 %.
𝒕𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 es el espesor de la primera medición al comienzo
DATOS ANTERIORES
de la vida del equipo en (mm).
𝒕𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 =2.65 𝒕𝒂𝒄𝒕𝒖𝒂𝒍 es el espesor actual en (mm), medido durante la
inspección más reciente.
𝒕𝒂𝒄𝒕𝒖𝒂𝒍 =2.457
DATOS ADOPTADOS
𝒕𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 =2.60
2.65𝑚𝑚 − 2.457𝑚𝑚
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛 𝐿𝑇 =
19𝑎ñ𝑜𝑠 𝒕𝒂𝒄𝒕𝒖𝒂𝒍 =2.457
𝒎𝒎
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒐𝒔𝒊𝒐𝒏 𝑳𝑻 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟎
𝒂ñ𝒐 2.60𝑚𝑚 − 2.457𝑚𝑚
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛 𝐿𝑇 =
19𝑎ñ𝑜𝑠
𝒎𝒎
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒐𝒔𝒊𝒐𝒏 𝑳𝑻 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟕𝟓
𝒂ñ𝒐
CÁLCULOS DE LA VIDA REMANENTE.
2.457𝑚𝑚 − 2.45𝑚𝑚
𝑉𝑖𝑑𝑎 𝑅𝑒𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝐿𝑇 = 𝑚𝑚
0.0075 𝑎ñ𝑜
𝑽𝒊𝒅𝒂 𝑹𝒆𝒎𝒂𝒏𝒆𝒏𝒕𝒆 𝑳𝑻 = 𝟎. 𝟗𝟑𝒂ñ𝒐𝒔
