LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
DISEÑO
RED TECNOLÓGICA
Modelo de DISEÑO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS AUTOMATIZADOS
Mejora Continua
INFORMACIÓN GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN TITULADA
CÓDIGO: DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA
223217 DISEÑO E INTEGRACIÓN DE AUTOMATISMOS MECATRÓNICOS
VERSIÓN: 100 ESTADO: EN EJECUCIÓN
Vigencia del Fecha Inicio 27/01/2010
Programa: Fecha Fin El programa aún se encuentra vigente
Lectiva Total
DURACIÓN
MÁXIMA 18 meses
ESTIMADA DEL Práctica 24 meses
APRENDIZAJE
6 meses
NIVEL DE
FORMACIÓN: TECNÓLOGO
El programa TECNOLOGO EN DISEÑO E INTEGRACIÓN DE AUTOMATISMOS
MECATRÓNICOS se creó para brindar al sector productivo industrial la posibilidad de incorporar
personal con altas calidades laborales y profesionales que contribuyan al desarrollo económico,
social y tecnológico de su entorno y del país, así mismo ofrecer a los aprendices formación en las
tecnologías mecánica, eléctrica, electrónica, neumática, hidráulica e informática en todos los
Departamentos del país, para que cuenten con potencial productivo y su fortalecimiento y
crecimiento socio-económico tanto a nivel regional como nacional, todas las industrias dependen
en gran medida de un recurso humano cualificado y calificado, capaz de responder integralmente
JUSTIFICACIÓN: a la dinámica del sector. El SENA es la única institución educativa que ofrece el programa con
todos los elementos de formación profesional, sociales, tecnológicos y culturales, metodologías de
aprendizaje innovadoras, acceso a tecnologías de última generación, estructurado sobre métodos
más que contenidos, lo que potencia la formación de ciudadanos librepensadores, con capacidad
crítica, solidarios y emprendedores, que lo acreditan y lo hacen pertinente y coherente con su
misión, innovando permanentemente de acuerdo con las tendencias y cambios tecnológicos y las
necesidades del sector empresarial y de los trabajadores, impactando positivamente la
productividad, la competitividad, la equidad y el desarrollo del país.
REQUISITOS DE - Académicos: Bachiller
INGRESO: - Edad mínima: N.A.
- Superar prueba de aptitud y conocimiento
Brindar las competencias requeridas para realizar la concepcion, diseño y desarrollo de una
maquina o dispositivo mecatronico integrando mecanica de precision, targetas electronicas,
DESCRIPCIÓN: motores electricos,dispositivos microcontrolados y PLC para su aplicacion en maquinas de
procesos industriales tales como embotelladoras,dispensadores, paletizadoras etc.
COMPETENCIAS A DESARROLLAR
CÓDIGO DENOMINACIÓN
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DISEÑO
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Modelo de DISEÑO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS AUTOMATIZADOS
Mejora Continua
PROMOVER LA INTERACCION IDONEA CONSIGO MISMO, CON LOS DEMAS Y CON LA
240201500
NATURALEZA EN LOS CONTEXTOS LABORAL Y SOCIAL.
240201501 COMPRENDER TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y AUDITIVA
240201502 PRODUCIR TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y ORAL.
PROYECTAR EL AUTOMATISMO DEL SISTEMA MECATRÓNICO SEGÚN REQUERIMIENTOS Y
290201037
ALCANCE ACORDADOS CON EL CLIENTE
DEFINIR LAS ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN DEL AUTOMATISMO DEL SISTEMA MECATRÓNICO
290201038
SEGÚN LAS NECESIDADES DEL CLIENTE Y CONDICIONES DE LA EMPRESA.
REALIZAR EL DESARROLLO DEL AUTOMATISMO DEL SISTEMA MECATRÓNICO DE ACUERDO A
290201039
LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
HOMOLOGAR DE ACUERDO A ESTÁNDARES INTERNACIONALES EL AUTOMATISMO DEL
290201041
SISTEMA MECATRÓNICO, SEGÚN LAS CONDICIONES DE LA EMPRESA
999999999 RESULTADOS DE APRENDIZAJE ETAPA PRACTICA
PROMOVER LA INTERACCION IDONEA CONSIGO MISMO, CON LOS DEMAS Y CON LA
240201500
NATURALEZA EN LOS CONTEXTOS LABORAL Y SOCIAL.
240201501 COMPRENDER TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y AUDITIVA
240201502 PRODUCIR TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y ORAL.
PERFIL TÉCNICO DEL INSTRUCTOR
El programa requiere de un equipo de instructores Técnicos, conformado por:
Requisitos oTecnólogo o Ingeniero Mecánico, o
Acedémicos oTecnólogo o Ingeniero Electricista, o
mínimos oTecnólogo o Ingeniero Electrónico, o
oTecnólogo o Ingeniero Mecatrónico
Experiencia
laboral y/o
Mínimo 24 meses de vinculación laboral con el área de su profesió
especialización
en...
Formular, ejecutar y evaluar proyectos.
Competencias Trabajar en equipo
mínimas Establecer procesos comunicativos asertivos
Manejar herramientas informáticas asociadas al área objeto de la formación
Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la calidad de la formación en el marco de la
formación por competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de técnicas didácticas activas que
estimulan el pensamiento para la resolución de problemas simulados y reales; soportadas en el
utilización de las tecnologías de la información y la comunicación, integradas, en ambientes abiertos y
ESTRATEGIA pluritecnológicos, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad
METODOLÓGICA cotidiana y el desarrollo de las competencias.
Igualmente, debe estimular de manera permanente la autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el
que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a través de la vinculación activa de las cuatro
fuentes de información para la construcción de conocimiento:
El instructor - Tutor
El entorno
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Mejora Continua
ESTRATEGIA Las TIC
METODOLÓGICA El trabajo colaborativo
1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA
VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN
290201037 1 PROYECTAR EL AUTOMATISMO DEL SISTEMA MECATRÓNICO SEGÚN
REQUERIMIENTOS Y ALCANCE ACORDADOS CON EL CLIENTE
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 1100 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN
1. ELABORAR LOS BOSQUEJOS Y ESQUEMA DEL AUTOMATISMO DISEÑADO APLICANDO CONCEPTOS
2. IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS REQUERIDOS POR EL AUTOMATISMO DE ACUERDO AL DIAGNÓSTICO
ESTABLECIDO.
3. CALCULAR LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS ELEMENTOS REQUERIDOS PAR EL AUTOMATISMO,
APLICANDO PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS
4. DESARROLLAR Y VERIFICAR LOS ALGORITMOS DEL AUTOMATISMO.
5. DESARROLLAR Y VERIFICAR LOS PROGRAMAS REQUERIDOS PARA EL CONTROL DEL AUTOMATISMO.
6. PRESENTAR LA SIMULACIÓN DEL AUTOMATISMO DISEÑADO APLICANDO NORMAS TÉCNICAS
7. IDENTIFICAR LOS BLOQUES FUNCIONALES QUE CONFORMA EL AUTOMATISMO A DISEÑAR
8. DEFINIR LA INTERRELACIÓN DE LAS VARIABLES INVOLUCRADAS ENTRE LOS PROCESOS FUNCIONALES QUE
CONFORMAN EL AUTOMATISMO Y EL TRATAMIENTO DE LA SEÑAL REQUERIDOS PARA CADA UNA DE ELLAS
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
- CONCEPTOS DE: SISTEMAS MECATRÓNICOS, CONTROL AUTOMÁTICO,
MODELADO MATEMÁTICO DE SISTEMAS FÍSICOS.
MÉTODOS Y TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE SISTEMAS DE CONTROL.
SOFTWARE DE DISEÑO DE SISTEMAS DE CONTROL: CARACTERÍSTICAS, USOS.
DIAGRAMAS DE BLOQUES Y FUNCIONALES: CONCEPTOS, PROCEDIMIENTOS, CARÁCTER
SISTEMAS FÍSICOS DE CONTROL: LAZO ABIERTO, LAZO CERRADO, ON-OFF, PROPORCIONALES.
CONCEPTOS Y CARACTERÍSTICAS DE CONTROLADORES PID
MÉTODOS PARA SINTONIZACIÓN DE CONTROLADORES PID
CONTROLADORES PID ELECTRÓNICOS Y CON PLC, CONCEPTOS, CARACTERÍSTICAS, MÉTODOS DE
IMPLEMENTACIÓN
FUNDAMENTOS DE DISEÑO DE AUTOMATISMOS CON: NEUMÁTICA Y ELECTRONEUMÁTICA, HIDRÁULICA Y
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ELECTROHIDRÁULICA, SERVONEUMÁTICA Y SERVOHIDRÁULICA, SERVOMOTORES.
SENSÓRICA.
MECANISMOS: CONCEPTOS, CARACTERÍSTICAS.
ELECTRÓNICA ANÁLOGA Y DIGITAL: CONCEPTOS, FUNDAMENTOS, APLICACIONES.
ELECTRÓNICA DE POTENCIA: CONCEPTOS, FUNDAMENTOS, APLICACIONES
MICROCONTROLADORES: CONCEPTOS, FUNDAMENTOS, APLICACIONES
AUTÓMATAS LÓGICOS PROGRAMABLES: CONCEPTOS, FUNDAMENTOS, APLICACIONES
MÁQUINAS Y CONTROLES ELÉCTRICOS: CONCEPTOS, FUNDAMENTOS, APLICACIONES
PROCEDIMIENTOS PARA LA PROGRAMACIÓN DE COMPUTADORES EN VISUAL BASIC.
FUNDAMENTOS SOBRE SUPERVISIÓN, CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS.
REDES INDUSTRIALES DE COMUNICACIONES: CONCEPTOS, CARACTERÍSTICAS, APLICACIONES
CONCEPTOS, PRINCIPIOS ESPECIFICACIONES, LEYES DE LA FÍSICA APLICADAS A ELEMENTOS: MECÁNICOS,
ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS ,EUMÁTICOS, HIDRÁULICOS
ESPECIFICACIONES Y NORMAS DE LOS ELEMENTOS Y/O EQUIPOS. MECÁNICOS. ELÉCTRICOS.
ELECTRÓNICOS, NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS, INFORMÁTICOS.
ALGORITMOS PARA SISTEMAS AUTOMÁTICOS.
TIPOS DE LENGUAJES PARA: AUTÓMATAS PROGRAMABLES Y MICROCONTROLADORES
TÉCNICAS PARA EL MANEJO DE HERRAMIENTAS INFORMÁTICAS PARA SIMULAR PROCESOS AUTOMÁTICOS Y
DE CONTROL.
TÉCNICAS PARA EL MANEJO DE SOFTWARE PARA LA SIMULACIÓN DE CIRCUITOS NEUMÁTICOS Y
ELECTRONEUMÁTICOS.
TÉCNICAS PARA EL MANEJO DE SOFTWARE PARA LA SIMULACIÓN DE CIRCUITOS HIDRÁULICOS Y
ELECTROHIDRÁULICOS.
SOFTWARE DE SIMULACIÓN DE CIRCUITOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS: CARACTERÍSTICAS Y USOS.
SOFTWARE DE SIMULACIÓN DE SISTEMAS MECÁNICOS: CARACTERÍSTICAS Y USOS SOFTWARE DE
SIMULACIÓN DE AUTÓMATAS PROGRAMABLES: CARACTERÍSTICAS Y USOS. SOFTWARE DE SIMULACIÓN DE
MICROCONTROLADORES: CARACTERÍSTICAS Y USOS. SOFTWARE DE SIMULACIÓN DE CONTROL EN
SISTEMAS AUTOMÁTICOS. CARACTERÍSTICAS Y USOS.
COMPORTAMIENTO DEL MODELO A SIMULAR NORMAS INTERNACIONALES DE ESTANDARIZACIÓN DE PLANOS
Y ESQUEMAS DE CIRCUITOS.
SOFTWARE PARA LA ELABORACIÓN DE PLANOS Y ESQUEMAS DE CIRCUITOS: CARACTERÍSTICAS Y USOS.
SOFTWARE PARA LA ELABORACIÓN DE INFORMES Y PRESENTACIONES: CARACTERÍSTICAS Y USOS
3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO
DETERMINAR Y APLICAR EL MÉTODO DE ANÁLISIS DE ACUERDO AL TIPO TECNOLOGÍA A IMPLEMENTAR.
APLICAR TÉCNICAS DE DISEÑO DE SISTEMAS DE CONTROL.
RESOLVER LAS ECUACIONES QUE DEFINE EL MODELO MATEMÁTICO.
TRANSFORMAR LOS MODELOS MATEMÁTICOS EN SUS CORRESPONDIENTES FÍSICOS, SEGÚN LA
TECNOLOGÍA APLICADA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL AUTOMATISMO.
ELABORAR LOS ESQUEMAS DE LOS COMPONENTES DESCRITOS POR LOS MODELOS MATEMÁTICOS.
DIFERENCIAR LA SIMBOLOGÍA DE LAS TECNOLOGÍAS APLICADAS EN EL AUTOMATISMO.
APLICAR LA SIMBOLOGÍA PARA LOS COMPONENTES DEL AUTOMATISMO.
SIMULAR EL FUNCIONAMIENTO DEL DISEÑO PRELIMINAR.
DISEÑAR LOS PROGRAMAS DE CONTROL PARA IMPLEMENTAR EL AUTOMATISMO CON LÓGICA PROGRAMADA.
CALCULAR LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS ELEMENTOS REQUERIDOS PARA EL AUTOMATISMO.
ESPECIFICAR EL RANGO DE TRABAJO DE LOS ELEMENTOS DEL AUTOMATISMO.
SELECCIONAR LOS COMPONENTES DEL AUTOMATISMO.
DESARROLLAR Y VERIFICAR LOS ALGORITMOS DEL AUTOMATISMO.
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Mejora Continua
DESARROLLAR LOS PROGRAMAS REQUERIDOS PARA EL CONTROL DEL AUTOMATISMO Y VERIFICAR SU
FUNCIONAMIENTO.
IMPLEMENTAR LOS CIRCUITOS DE LAS TECNOLOGÍAS APLICADAS EN EL AUTOMATISMO.
ELABORAR MEDIANTE EL SOFTWARE APROPIADO EL MODELO DEL AUTOMATISMO
SIMULAR MEDIANTE EL SOFTWARE TÉCNICO APROPIADO EL FUNCIONAMIENTO DEL AUTOMATISMO DEL
SISTEMA MECATRÓNICO.
INTERPRETAR LOS RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN.
IDENTIFICAR LAS VARIABLES CRÍTICAS EN EL FUNCIONAMIENTO DEL AUTOMATISMO
REALIZAR LOS AJUSTES REQUERIDOS PARA EL FUNCIONAMIENTO APROPIADO DEL AUTOMATISMO.
ELABORAR LOS PLANOS DEL AUTOMATISMO APLICANDO LAS NORMAS VIGENTES.
ELABORAR EL INFORME TÉCNICO DEFINITIVO DEL DISEÑO DEL AUTOMATISMO.
PRESENTAR LA SIMULACIÓN DEL AUTOMATISMO DISEÑADO.
DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS SOLICITADOS PARA EL AUTOMATISMO.
IDENTIFICAR LAS CARACTERÍSTICAS DEL AUTOMATISMO SEGÚN LOS REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE
ANALIZAR LAS VARIABLES INVOLUCRADAS EN EL AUTOMATISMO.
DETERMINAR EL TRATAMIENTO DE LAS SEÑALES REQUERIDO POR EL AUTOMATISMO.
CLASIFICAR LOS MÓDULOS O TAREAS FUNCIONALES EN ORDEN JERÁRQUICO ESTABLECIENDO LAS
DIFERENCIAS Y RELACIONES ENTRE ELLOS.
PLANIFICAR LA AUTOMATIZACIÓN DE UN PROCESO DE MANUFACTURA COMPLEJO.
SIMULAR EL FUNCIONAMIENTO DEL AUTOMATISMO.
DOCUMENTAR LA PLANIFICACIÓN DEL AUTOMATISMO.
AUTOMATIZAR UN PROCESO DE MANUFACTURA COMPLEJO.
IDENTIFICAR LAS VARIABLES QUE RELACIONAN EL CONTROL CON EL ACTUADOR Y SU ADECUACIÓN.
IDENTIFICAR LAS VARIABLES QUE RELACIONAN LOS ACTUADORES CON LA RETROALIMENTACIÓN Y SU
ADECUACIÓN.
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
DISEÑA LOS AUTOMATISMOS CON LÓGICA CABLEADA DE FORMA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA TENIENDO EN
CUENTA QUE: APLICA LOS MÉTODOS DE DISEÑO, TRANSFORMA LAS EQUACIONES BOOLEANAS PARA SU
IMPLEMENTACIÓN DE FORMA ELÉCTRICA O ELECTRÓNICA, ELABORA LOS ESQUEMAS CORRESPONDIENTES,
SELECCIONA COMPONENTES REQUERIDOS, SIMULA EL FUNCIONAMIENTO DEL DISEÑO.
DISEÑA LOS AUTOMATISMOS MEDIANTE LÓGICA PROGRAMADA TENIENDO EN CUENTA QUE: APLICA LOS
PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO ESTABLECIDOS. IMPLEMENTA EL DISEÑO MEDIANTE MEMORIAS EPROM
(SISTEMAS COMBINACIONES), MICROCONTROLADORES, AUTÓMATAS PROGRAMABLES (PLC) Y CON
COMPUTADORES.
ELABORA EL INFORME TÉCNICO DE LOS CÁLCULOS REALIZADOS ADJUNTANDO LOS DIAGRAMAS DE LOS
ALGORITMOS Y LOS PROGRAMAS DE SOFTWARE DEL AUTOMATISMO DISEÑADO
ELABORA Y CONSOLIDA LA INFORMACIÓN SOBRE LOS SISTEMAS: MECÁNICOS, ELÉCTRICOS,
ELECTRÓNICOS, HIDRÁULICOS, NEUMÁTICOS.
SIMULA LOS DIAGRAMAS DE BLOQUES FUNCIONALES PARA EL AUTOMATISMO MEDIANTE EL USO DE
HERRAMIENTAS INFORMÁTICAS.
IDENTIFICA LAS VARIABLES DE ENTRADA Y SALIDA DE CADA BLOQUE FUNCIONAL DEL AUTOMATISMO.
DESARROLLA LAS FUNCIONES DE TRANSFERENCIA DE LOS BLOQUES FUNCIONALES CORRESPONDIENTES A
LOS SUBSISTEMAS DEL AUTOMATISMO.
DESARROLLA LOS MODELOS MATEMÁTICOS PARA LOS SUBSISTEMAS DEL AUTOMATISMO.
DISEÑA UN SERVOMECANISMO SEGÚN ESPECIFICACIONES DADAS.
DISEÑA LOS PROGRAMAS PARA LOS MOVIMIENTOS DEL ROBOT Y LOS SIMULA DE ACUERDO A LAS
ESPECIFICACIONES DADAS.
SIMULA LOS MODELOS MATEMÁTICOS MEDIANTE EL SOFTWARE SIMULINK SEGÚN ESPECIFICACIONES
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DISEÑO
RED TECNOLÓGICA
Modelo de DISEÑO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS AUTOMATIZADOS
Mejora Continua
SIMULA LOS MOVIMIENTOS MECÁNICOS MEDIANTE SOLIDWORK EN 3 DIMENSIONES.
DISEÑA LOS AUTOMATISMOS DE TAL FORMA QUE SE PUEDAN PROBAR Y REPARAR FÁCILMENTE, CON SU
RESPECTIVA DOCUMENTACIÓN.
ELABORA Y CONSOLIDA LA INFORMACIÓN DE LAS VARIABLES Y EL TIPO DE SEÑAL QUE INVOLUCRA EL
AUTOMATISMO.
IDENTIFICA Y DETERMINA EL CAMPO DE APLICACIÓN DE LOS DIVERSOS TIPOS DE SENSORES EN LAS
APLICACIONES AUTOMATIZADAS.
APLICA LAS NORMAS VIGENTES PARA LA REPRESENTACIÓN DE LOS ELEMENTOS Y SEÑALES UTILIZADOS EN
INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL DE LOS SISTEMAS MECATRÓNICOS.
ADECUA LAS MAGNITUDES SENSADAS A SEÑALES ESTÁNDARES DE CONTROL
CALIBRA LOS TRANSMISORES DE LAS VARIABLES FÍSICAS.
LINEALIZA POR TRAMOS LA RESPUESTA DE LOS SENSORES.
1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA
VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN
290201038 1 DEFINIR LAS ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN DEL AUTOMATISMO DEL SISTEMA
MECATRÓNICO SEGÚN LAS NECESIDADES DEL CLIENTE Y CONDICIONES DE LA
EMPRESA.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 280 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN
1. TRANSFORMAR PROBLEMAS EN OBJETIVOS DE DISEÑO PARA DAR RESPUESTA A LA SOLUCIÓN DE
PROBLEMAS O SITUACIONES CONCRETAS.
2. DEFINIR LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PROBLEMA, DE ACUERDO CON EL DIAGNÓSTICO DE LA
SITUACIÓN A SOLUCIONAR.
3. ESTRUCTURAR PROYECTOS DE AUTOMATIZACIÓN APLICANDO LAS FASES DE DOCUMENTACIÓN Y
FUNDAMENTACIÓN, PLANEACIÓN, DECISIÓN, EJECUCIÓN, EVALUACIÓN Y CONTROL
4. PROPONER ALTERNATIVAS APLICABLES SEGÚN ESPECIFICACIONES Y RESTRICCIONES
5. DETERMINAR CARACTERÍSTICAS DE COMPONENTES, EQUIPOS Y RECURSOS PARA AUTOMATIZACIÓN DE
ACUERDO CON LA ORDEN DE PRODUCCIÓN
6. REALIZAR VALORACIÓN DE ALTERNATIVAS, APLICANDO TÉCNICAS DE COMPARACIÓN Y CONTRASTE Y
BAJO CRITERIOS PREVIAMENTE ESTABLECIDOS
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
ENTORNO TECNOLÓGICO DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL: HISTORIA, EVOLUCIÓN, TENDENCIAS
NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN Y PIRÁMIDE CIM
PROCESOS INDUSTRIALES DE MANUFACTURA
ESTRUCTURA DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO
METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS PROBLEMAS
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DISEÑO
RED TECNOLÓGICA
Modelo de DISEÑO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS AUTOMATIZADOS
Mejora Continua
TECNOLÓGICOS: MÉTODOS, PROCEDIMIENTOS Y APLICACIONES
LIMITES Y RESTRICCIONES EN LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS TECNOLÓGICOS
CONCEPTOS DE METROLOGÍA: PRECISIÓN, RANGO, REPETIBILIDAD, RESOLUCIÓN.
MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS PARA EL CALCULO DE MAGNITUDES FÍSICAS Y CONVERSIÓN DE UNIDADES
CLASES DE EQUIPOS Y DISPOSITIVOS PARA AUTOMATIZACIÓN
TÉCNICAS DE INTERPRETACIÓN DE LA INFORMACIÓN DE MANUALES TÉCNICOS Y FICHAS DE
CARACTERÍSTICAS DE COMPONENTES Y EQUIPOS PARA AUTOMATIZACIÓN EN ESPAÑOL E INGLÉS. MÉTODOS
Y ESTRATEGIAS PARA LA GESTIÓN DE PROYECTOS DE DESARROLLO TECNOLÓGICO.
MÉTODOS, PROCEDIMIENTOS, PRINCIPIOS Y OBJETIVOS DE LA EVALUACIÓN DE PROYECTOS DE
DESARROLLO TECNOLÓGICO.
PATENTES Y DERECHOS DE AUTOR: CONCEPTOS, NORMATIVA, BENEFICIOS
INFORMACIÓN DE PROVEEDORES Y FABRICANTES DE SOLUCIONES AUTOMATIZADAS
MÉTODOS PARA LA BÚSQUEDA DE INFORMACIÓN EN INTERNET Y MANEJO DE CORREO ELECTRÓNICO. TIPOS
TECNOLOGÍAS PARA AUTOMATIZACIÓN.
TÉCNICAS DE DIBUJO E INTERPRETACIÓN DE SÍMBOLOS
PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE AUTOMATISMOS CON TODAS LAS TECNOLOGÍAS
CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE COMPONENTES Y EQUIPOS PARA AUTOMATIZACIÓN
COSTOS DE PRODUCCIÓN DE AUTOMATISMOS, MÉTODOS DE CÁLCULO, APLICACIONES.
COSTOS DE PRODUCTOS UTILIZADOS EN AUTOMATISMOS: CLASES Y MÉTODOS DE CÁLCULO.
TÉCNICAS DE PRESENTACIÓN DE INFORMACIÓN USANDO LA TECNOLOGÍA INFORMÁTICA
FUNCIONAMIENTO DE AUTOMATISMOS CON TODAS LAS TECNOLOGÍAS: PRINCIPIOS, PROCEDIMIENTO,
MEDIDAS DE SEGURIDAD
GENERACIÓN, COSTOS Y MANEJO AMBIENTAL RESPONSABLE DE ENERGÍA ELÉCTRICA, NEUMÁTICA E
HIDRÁULICA.
3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO
ANALIZAR EL PROBLEMA OBJETO DE AUTOMATIZACIÓN
TRANSFORMAR EL PROBLEMA EN OBJETIVOS DE DISEÑO
PLANTEAR Y SOLUCIONAR PROBLEMAS TECNOLÓGICOS
ELABORAR DIAGRAMAS FUNCIONALES ESTRUCTURALES Y DE CONJUNTO
ANALIZAR LAS RESTRICCIONES IMPUESTAS PARA LA SOLUCIÓN DEL AUTOMATISMO DEL SISTEMA
MECATRÓNICO
INTERPRETAR LAS CONDICIONES FUNCIONALES, DE SEGURIDAD Y OPERACIÓN
DEFINIR LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PROBLEMA
RECOPILAR Y ANALIZAR LA INFORMACIÓN TÉCNICA Y LEGAL ENFOCADA AL SISTEMA MECATRÓNICO
DEFINIR LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS VARIABLES Y SEÑALES CRITICAS PARA EL
FUNCIONAMIENTO
DEFINIR LAS FASES DEL PROYECTO.
ELABORAR INFORME DE ESTRUCTURACIÓN DEL PROYECTO DE AUTOMATIZACIÓN DEL SISTEMA
MECATRÓNICO USANDO LAS TIC
PRESENTAR PROYECTOS DE DESARROLLO TECNOLÓGICO DE ACUERDO A LOS LINEAMIENTOS DE LAS
ENTIDADES GUBERNAMENTALES.
ANALIZAR COMPARATIVAMENTE LOS AUTOMATISMOS EN TODAS LAS TECNOLOGÍAS.
SELECCIONAR LAS TECNOLOGÍAS APLICABLES SEGÚN ESPECIFICACIONES Y RESTRICCIONES
PROPONER POSIBLES SOLUCIONES.
REALIZAR LA GENERACIÓN DE ALTERNATIVAS INTEGRANDO LAS TECNOLOGÍAS MÁS VENTAJOSAS PARA SU
IMPLEMENTACIÓN.
DETERMINAR LAS FORMAS DE CONSTRUCCIÓN APLICABLES AL AUTOMATISMO
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DISEÑO
RED TECNOLÓGICA
Modelo de DISEÑO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS AUTOMATIZADOS
Mejora Continua
DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES Y EQUIPOS NECESARIOS PARA SU
IMPLEMENTACIÓN
DETERMINAR LOS RECURSOS NECESARIOS PARA CADA ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN
REALIZAR LA VALORACIÓN DE CADA ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN
ELABORAR INFORME TÉCNICO DEL ESTUDIO PRELIMINAR DE CADA ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN APLICABLE
AL AUTOMATISMO
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
COMPARA LAS TECNOLOGÍAS PARA AUTOMATIZACIÓN, ESTABLECE VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
CARACTERIZA CADA UNA DE LAS TECNOLOGÍAS DEFINIENDO SUS FORTALEZAS Y DEBILIDADES.
DETERMINA LOS TIPOS DE TECNOLOGÍA PARA LA SOLUCIÓN DE UN PROBLEMA DE AUTOMATIZACIÓN
DESCRIBE LAS SOLUCIONES TECNOLÓGICAS POSIBLES PARA CADA PROCESO DE MANUFACTURA, SUS
CARACTERÍSTICAS Y ESTRUCTURA.
DETERMINA LA ESTRUCTURA DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO
OBTIENE LA INFORMACIÓN SOBRE PATENTES Y DERECHOS DE AUTOR APLICABLES AL SISTEMA
MECATRÓNICO QUE SE QUIERE PRODUCIR.
IDENTIFICA LOS PROVEEDORES DE COMPONENTES, EQUIPOS Y SOLUCIONES AUTOMATIZADAS MEDIANTE
INTERNET Y OTROS MEDIOS.
CONSULTA MANUALES Y CATÁLOGOS DE COMPONENTES Y EQUIPOS PARA AUTOMATIZACIÓN
REALIZA LA INVESTIGACIÓN SOBRE LA GESTIÓN DE PROYECTOS DE DESARROLLO TECNOLÓGICO CON
TODAS SUS FASES.
PRESENTA EL INFORME DE PROYECTO DE AUTOMATIZACIÓN DE UN PROCESO DE MANUFACTURA, SEGÚN
LAS NORMAS PARA PRESENTACIÓN DE PROYECTOS DE LAS ENTIDADES GUBERNAMENTALES.
RESUELVE PROBLEMAS TECNOLÓGICOS SEGÚN LAS RESTRICCIONES Y LIMITACIONES DE CADA
TECNOLOGÍA Y CALCULA EL RENDIMIENTO EN EL CONSUMO DE ENERGÍA Y SU TRANSFORMACIÓN EN UN FIN
ÚTIL.
CALCULA LAS MAGNITUDES PEDIDAS Y SU CONVERSIÓN DE UNIDADES.
CALCULA LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PROBLEMA DEL OBJETO A AUTOMATIZAR.
DETERMINA LAS ESPECIFICACIONES METROLÓGICAS DE LAS VARIABLES Y SEÑALES CRÍTICAS.
COMPARA CADA ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN DEL AUTOMATISMO, SEGÚN ESPECIFICACIONES Y
RESTRICCIONES.
DETERMINA EL FUNCIONAMIENTO DE LOS AUTOMATISMOS BASÁNDOSE EN LOS PLANOS Y PROGRAMAS.
DESCRIBE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN NECESARIOS PARA FABRICAR EL AUTOMATISMO.
IDENTIFICA LAS MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS NECESARIOS PARA PRODUCIR UN AUTOMATISMO
CON LAS DIFERENTES TECNOLOGÍAS.
REALIZA BOSQUEJOS DE AUTOMATISMOS DE FORMA ORDENADA, DOCUMENTADA Y UTILIZANDO LOS
SÍMBOLOS NORMALIZADOS DE LOS COMPONENTES.
PRESENTA ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN DE UN PROBLEMA DE AUTOMATIZACIÓN SENCILLO
INTERPRETA LAS ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS DE COMPONENTES Y EQUIPOS DE
AUTOMATIZACIÓN EN LOS MANUALES DE DATOS Y FICHAS TÉCNICAS.
IDENTIFICA EL SIGNIFICADO DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES Y EQUIPOS REQUERIDOS
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DISEÑO
RED TECNOLÓGICA
Modelo de DISEÑO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS AUTOMATIZADOS
Mejora Continua
1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA
VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN
290201039 1 REALIZAR EL DESARROLLO DEL AUTOMATISMO DEL SISTEMA MECATRÓNICO DE
ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 400 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN
1. IDENTIFICAR Y ANALIZAR LA INFORMACIÓN TÉCNICA DEL DISEÑO SEGÚN LAS CONDICIONES DE LA
2. ALISTAR Y REVISAR LOS COMPONENTES CONSTITUTIVOS DEL AUTOMATISMO SEGÚN LOS PLANOS DEL
3. ENSAMBLAR EL PROTOTIPO OBJETO DEL DISEÑO SIGUIENDO LOS PROCEDIMIENTOS DE ENSAMBLE
SUGERIDOS EN LA INFORMACIÓN TÉCNICA
4. ANALIZAR PRUEBAS Y AJUSTAR EL AUTOMATISMO PARA DEJARLO EN CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO
5. CONTROLAR EL DESEMPEÑO DEL AUTOMATISMO DEL SISTEMA MECATRÓNICO SEGÚN LAS CONDICIONES
DE FUNCIONAMIENTOS DETALLADAS EN LA INFORMACIÓN TÉCNICA.
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
- VOCABULARIO TÉCNICO EN INGLÉS
HERRAMIENTAS MANUALES Y DE FIJACIÓN Y SU MANEJO.
EQUIPOS PARA EL MONTAJE DE AUTOMATISMOS: CARACTERÍSTICAS Y MANEJO.
PROCEDIMIENTOS PARA EL MONTAJE Y OPERACIÓN DE EQUIPOS.
METROLOGÍA : MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN.
SISTEMAS DE AJUSTES Y TOLERANCIAS.
FUNDAMENTOS DE: MECÁNICA, HIDRÁULICA, NEUMÁTICA, ELECTRICIDAD Y ELECTRÓNICA
SISTEMAS DE: MANDO Y CONTROL DE MOTORES ELÉCTRICOS.
ELEMENTOS DE MÁQUINAS: POLEAS, CORREAS, CADENAS, ENGRANAJES, ACOPLES, RODAMIENTOS,
EMBRAGUES, FRENOS, PALANCAS, LEVAS, ÁRBOLES Y EJES.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN DE SOFTWARE DE CONTROL.
LENGUAJES DE PROGRAMACIÓN, REDES E INFORMÁTICA INDUSTRIAL.
NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL SALUD OCUPACIONAL
LUBRICACIÓN: CONCEPTOS, IMPORTANCIA, TIPOS, TÉCNICAS.
MANTENIMIENTO: CORRECTIVO Y PREVENTIVO
PROCEDIMIENTOS PARA LOCALIZAR FALLAS EN SISTEMAS MECATRÓNICOS.
FUNCIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES DEL AUTOMATISMO: ELÉCTRICO, ELECTRÓNICO, NEUMÁTICO,
HIDRÁULICO Y MECÁNICO.
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN DEL AUTOMATISMO
CONDICIONES DE SIMULACIÓN
SOFTWARE PARA PROGRAMACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS DE CONTROL
CONDICIONES CRITICAS DE OPERACIÓN
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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
DISEÑO
RED TECNOLÓGICA
Modelo de DISEÑO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS AUTOMATIZADOS
Mejora Continua
NORMATIVIDAD UTILIZADA PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN LOS PROCESOS
SISTEMAS DE LUBRICACIÓN, HERRAMIENTAS.
MÉTODOS PARA LA MEDICIÓN DE: TEMPERATURA, PRESIÓN, VOLTAJE, CORRIENTE, CAUDAL
DIBUJO TÉCNICO DE MÁQUINAS Y ENSAMBLES
SIMBOLOGÍA ESTANDARIZADA
3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO
RECONOCER LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS CONSULTANDO LOS MANUALES DE
OPERACIÓN.
ANALIZAR LOS PLANOS DE LOS EQUIPOS PARA DETERMINAR LAS CONDICIONES DE TRABAJO.
ANALIZAR EL COMPORTAMIENTO DE LOS MECANISMOS EMPLEADOS EN MAQUINAS Y EQUIPOS.
MANEJAR SOFTWARE DE SIMULACIÓN.
COMPARAR LOS PARÁMETROS DE OPERACIÓN CON LAS CONDICIONES DE TRABAJO
OPERAR EL EQUIPO SEGÚN LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS
VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DEL AUTOMATISMO EN CONDICIONES NORMALES Y EN CONDICIONES
CRITICAS DE OPERACIÓN
UTILIZAR LOS ELEMENTOS DE SEGURIDAD
APLICAR PRUEBAS DE RENDIMIENTO EN CONDICIONES CRITICAS DE OPERACIÓN
BLOQUEAR LAS FUENTES DE ENERGÍA PARA REALIZAR LOS AJUSTES CORRESPONDIENTES
DETERMINAR LAS CAUSAS DE MAL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
INTERPRETAR RESULTADOS DE LOS ENSAYOS.
AJUSTAR Y VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DEL AUTOMATISMO
INSPECCIONAR EL COMPORTAMIENTO DE LOS DISPOSITIVOS QUE DAN SEGURIDAD AL AUTOMATISMO
INCORPORAR LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS Y LAS MODIFICACIONES HECHAS, EN LA INFORMACIÓN
TÉCNICA DEL AUTOMATISMO DEL SISTEMA MECATRÓNICO.
DOCUMENTAR LA ORDEN DE LA MÁQUINA
ELABORAR INFORMES DE FUNCIONAMIENTO Y AJUSTES
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
IDENTIFICA LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS DE ACUERDO AL MANUAL TÉCNICO.
INTERPRETA LOS PLANOS TÉCNICOS DEL DISEÑO PARA ENSAMBLAR EL PROTOTIPO, SU SIMBOLOGÍA Y
ESQUEMAS EN LAS DIFERENTES TECNOLOGÍAS.
ANALIZA EL FUNCIONAMIENTO DEL AUTOMATISMO EN LAS DIFERENTES TECNOLOGÍAS, RECONOCE E
IDENTIFICA PLANOS TÉCNICOS Y COMPONENTES UTILIZADOS EN EL AUTOMATISMO.
INTERPRETA PLANOS, PROYECCIONES DE VISTAS DE LAS PIEZAS EN EL PLANO, DE ACUERDO CON
CONCEPTOS TÉCNICOS.
INTERPRETA EN LOS PLANOS TÉCNICOS: SIMBOLOGÍA, MEDIDAS PARA EL MONTAJE, ESCALA, ORDEN DE
ENSAMBLAJE, FORMA DEL CABLEADO.
INTERPRETA EN LAS FICHAS TÉCNICAS DE LOS COMPONENTES: DIMENSIONES, CONDICIONES DE
OPERACIÓN, PROCEDIMIENTOS DE ENSAMBLAJE, PARÁMETROS DE TRABAJO COMO VOLTAJE, CORRIENTE,
PRESIÓN, TEMPERATURA.
IDENTIFICA LOS COMPONENTES PROPUESTOS EN LOS DOCUMENTOS DEL DISEÑO.
PLANIFICA EL CABLEADO NEUMÁTICO, HIDRÁULICO, ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO DEL AUTOMATISMO SEGÚN
NORMAS TÉCNICAS.
ELABORA LOS PLANOS DE CABLEADO DE ACUERDO CON EL DISEÑO DEL AUTOMATISMO Y PLANIFICACIÓN
DEL CABLEADO.
ELABORA PLANOS DE UBICACIÓN DE COMPONENTES EN EL TABLERO.
DISTRIBUYE LOS ELEMENTOS DE MANIOBRA Y SEÑALIZACIÓN EN EL PANEL, APLICANDO NORMATIVA
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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
DISEÑO
RED TECNOLÓGICA
Modelo de DISEÑO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS AUTOMATIZADOS
Mejora Continua
ALISTA Y PREPARA LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA ENSAMBLAR EL PROTOTIPO DE ACUERDO AL
PROCEDIMIENTO.
ALISTA Y VERIFICA LOS COMPONENTES QUE VAN A SER ENSAMBLADOS SEGÚN DISEÑO Y PROCEDIMIENTOS
ESTABLECIDOS
REALIZA EL CABLEADO NEUMÁTICO, HIDRÁULICO, ELECTRÓNICO Y ELÉCTRICO Y SEÑALIZA EL CABLEADO DE
ACUERDO CON LOS PLANOS.
ENSAMBLA LOS COMPONENTES SIGUIENDO EL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS, LAS NORMAS DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL.
EJECUTA LOS AJUSTES Y CALIBRACIONES BÁSICAS OBSERVANDO PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS.
REVISA LOS EQUIPOS Y MÁQUINAS DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
APLICA LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
VERIFICA EL COMPORTAMIENTO DE LOS ACCESORIOS EN EL FUNCIONAMIENTO DEL AUTOMATISMO.
COMPARA LOS PARÁMETROS DE OPERACIÓN CON LAS CONDICIONES DE TRABAJO
OPERA EL EQUIPO SIGUIENDO LOS PROCEDIMIENTOS
UTILIZA LOS ELEMENTOS DE SEGURIDAD EN LA PUESTA A PUNTO.
BLOQUEA LAS FUENTES DE ENERGÍA PARA EFECTUAR EL AJUSTE DEL EQUIPO
DETERMINA Y REGISTRA LAS CAUSAS DE MAL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
AJUSTA Y VERIFICA EL FUNCIONAMIENTO
1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA
VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN
290201041 1 HOMOLOGAR DE ACUERDO A ESTÁNDARES INTERNACIONALES EL
AUTOMATISMO DEL SISTEMA MECATRÓNICO, SEGÚN LAS CONDICIONES DE LA
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 360 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN
1. VALIDAR LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN DEL AUTOMATISMO DEL SISTEMA MECATRÓNICO.
2. VERIFICAR LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE AUTOMATISMOS EN SISTEMAS MECATRÓNICOS.
3. DISEÑAR LOS FORMATOS PARA CONTROLAR LA CALIDAD EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN
4. PLANEAR LOS PROCEDIMIENTOS PARA EVALUAR EL AUTOMATISMO.
5. ANALIZAR LOS RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN DEL AUTOMATISMO DEL SISTEMA MECATRÓNICO
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
NORMAS DE SEGURIDAD PARA TRABAJO BAJO TIERRA
DIBUJO TÉCNICO: CONCEPTOS E INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y ESQUEMAS.
METROLOGÍA : CONCEPTO, CARACTERÍSTICAS, PRECISIÓN, ERROR, TOLERANCIAS, VARIABLES FÍSICAS DE
CONTROL
GESTIÓN Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.
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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
DISEÑO
RED TECNOLÓGICA
Modelo de DISEÑO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS AUTOMATIZADOS
Mejora Continua
ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS
SISTEMAS DE CONTEOS DE PRODUCTOS Y PROCESOS
REGISTRO Y MANEJO DE LA INFORMACIÓN EN LA EMPRESA
NORMAS TÉCNICAS PARA ENSAMBLE E INSTALACIÓN DE COMPONENTES Y EQUIPOS PARA
AUTOMATIZACIÓN.
NORMAS DE PROTECCIÓN DEL HARDWARE Y SOFTWARE.
TÉCNICAS DEL CONTROL DE CALIDAD.
PROCESOS PRODUCTIVOS EN SISTEMAS MECATRÓNICOS.
NORMAS DE SEGURIDAD EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL AUTOMATISMO.
FUNDAMENTOS DE CONTROL DE PROCESOS CONTINUOS.
SENSÓRICA.
MEDICIÓN DE VARIABLES NEUMÁTICAS, HIDRÁULICAS, ELÉCTRICAS, ELECTRÓNICAS, MECÁNICAS.
CONTROL DE CALIDAD EN LAS MATERIAS PRIMAS.
CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO PRODUCTIVO.
BENEFICIOS Y COSTOS DEL CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD.
CONTROLES DE SEGURIDAD DE LA PRODUCCIÓN DEL AUTOMATISMO.
CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD: CONCEPTO, TIPOS, CARACTERÍSTICAS. TÉCNICAS DE MUESTREO Y
HOMOLOGACIÓN.
TÉCNICAS DE REGISTRO Y DOCUMENTACIÓN DE INFORMACIÓN USANDO LAS TIC.
HOMOLOGACIÓN, CONCEPTO, CARACTERÍSTICAS, Y SU IMPORTANCIA EN EL DESARROLLO DE PRODUCTOS.
REGISTRO Y MANEJO DE LA INFORMACIÓN EN LA EMPRESA, CONCEPTO, CARACTERÍSTICAS, IMPORTANCIA Y
APLICACIONES.
INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS DE PRUEBAS Y ENSAYOS DE CALIDAD DEL AUTOMATISMO DEL SISTEMA
3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO
IDENTIFICAR LOS REQUERIMIENTOS DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL AUTOMATISMO A PARTIR DE
LOS DELINEAMIENTOS ESTABLECIDOS.
DISEÑAR PLANES DE VALIDACIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL AUTOMATISMO DEL SISTEMA
MECATRÓNICO.
ELABORAR LOS INSTRUMENTOS DE CONTROL DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL AUTOMATISMO.
REALIZAR INFORMES DE LA VALIDACIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL AUTOMATISMO.
IDENTIFICAR Y EVALUAR EL PROCESO DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD.
DISEÑAR LAS PRUEBAS A REALIZAR EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN.
SELECCIONAR LOS SENSORES DE ACUERDO A LAS PRUEBAS A REALIZAR.
AUTOMATIZAR LAS PRUEBAS.
MEDIR VARIABLES DEL AUTOMATISMO.
INTERPRETAR LAS NORMAS ISO.
DILIGENCIAR DOCUMENTOS DE ACUERDO A LA NORMA.
APLICAR LOS FUNDAMENTOS DE CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD PARA MANTENER LA CERTIFICACIÓN DE
CALIDAD EN LA EMPRESA.
DESCRIBIR LAS PRUEBAS A REALIZAR A LAS MATERIAS PRIMAS.
ANALIZAR LOS BENEFICIOS Y COSTOS DEL CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD.
IMPLEMENTAR LAS PRUEBAS A REALIZAR EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN.
IDENTIFICAR LAS CARACTERÍSTICAS DEL AUTOMATISMO A PARTIR DE LAS ESPECIFICACIONES DADAS.
DISEÑAR PLANES DE EVALUACIÓN DEL AUTOMATISMO DEL SISTEMA MECATRÓNICO.
ELABORAR LOS INSTRUMENTOS DE CONTROL DEL AUTOMATISMO.
REALIZAR INFORMES DE LA VALIDACIÓN DEL AUTOMATISMO.
COORDINAR CON LAS ÁREAS DE FABRICACIÓN DEL AUTOMATISMO.
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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
DISEÑO
RED TECNOLÓGICA
Modelo de DISEÑO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS AUTOMATIZADOS
Mejora Continua
IDENTIFICAR Y EVALUAR PROCESOS DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD.
VALIDAR EL AUTOMATISMO DEL SISTEMA MECATRÓNICO.
INTERPRETAR LOS RESULTADOS DE PRUEBAS Y ENSAYOS DE CALIDAD DEL AUTOMATISMO DEL SISTEMA
MECATRÓNICO.
REGISTRAR LOS AJUSTES A LOS AUTOMATISMOS.
ELABORAR DOCUMENTOS DE HOMOLOGACIÓN DEL AUTOMATISMO USAR LAS TIC EN LA PLANEACIÓN Y
EJECUCIÓN DEL TRABAJO.
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
DESCRIBE LAS PRUEBAS A REALIZAR EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN.
DISEÑA Y AUTOMATIZA LAS PRUEBAS A IMPLEMENTAR EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN.
DISEÑA INSTRUMENTOS VIRTUALES PARA CONTROLAR LA CALIDAD EN LA PRODUCCIÓN Y CREAR LOS
REGISTROS PARA EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.
IMPLEMENTA EL SISTEMA DEL CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN MEDIANTE
SOFTWARE DE CONTROL, SUPERVISIÓN Y ADQUISICIÓN DE DATOS (SCADA), ELEMENTOS O TARJETAS DE
ADQUISICIÓN DE DATOS.
IDENTIFICA LOS REQUERIMIENTOS DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE AUTOMATISMOS DE ACUERDO A
LAS TECNOLOGÍAS SELECCIONADAS.
IDENTIFICA LOS CRITERIOS DE CALIDAD EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA DEL AUTOMATISMO.
VERIFICA LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN DEL AUTOMATISMO DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS Y
PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS.
COMPRUEBA LA CALIDAD DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN DEL AUTOMATISMO SEGÚN PARÁMETROS
ESTABLECIDOS.
DISEÑA LOS INSTRUMENTOS REQUERIDOS PARA VALIDAR LA CALIDAD DE LOS INSUMOS.
DISEÑA APLICACIONES INFORMÁTICAS APLICANDO HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS PARA VERIFICAR LOS
PROCESOS DE PRODUCCIÓN.
DESARROLLA APLICACIONES DE SOFTWARE PARA GENERAR LOS INSTRUMENTOS DE CONTROL
No se encontro información de contenidos curriculares básicos de la competencia para
mostrar en el reporte.
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