UNIDAD II
SISTEMAS ESTRUCTURALES Y
SUS UNIONES
CLASE Nº 13
FIJACIONES METÁLICAS
CLAVOS
Pueden ser de vástago liso o estriado (éste último tiene la opción de
ser helicoidal o anular), son fabricados a base de alambre endurecido
(con bajo contenido de carbono) por proceso de trefilado en frío
pudiendo tener terminaciones de galvanizado, barnizado o pulidos.
El diseño de uniones clavadas
está sujeto a la Norma NCh
1198 (Madera-Construcciones
en madera – Cálculo), que
entrega las especificaciones
para uniones realizadas con los
tipos de clavos fabricados
según la norma NCh1269.
Los clavos podrán ser:
- Clavos galvanizados
- Clavos barnizados
- Clavos pulidos
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CLAVOS
La tolerancia del largo (Lc) del clavo es: ± dc.
La tolerancia para el diámetro (dc) del clavo es:
0.1 mm para diámetros dc ≥ 30mm.
0.05 mm para diámetros dc < 30mm.
Es un elemento de fijación simple y de fácil
aplicación, ofreciendo la ventaja de su gran
divulgación que lo convierte en práctico y
económico.
Debido a su pequeña sección transversal que
hace que el esfuerzo a transmitir esté limitado
por la concentración de tensiones que introduce
en la madera y que tienden a rajarla. Por esta
razón es imprescindible ubicar los clavos de la
unión repartidos en un área que garantice que
las tensiones desarrolladas se mantengan bajo
el valor de rotura de la madera.
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CLAVOS
Al respecto los
espaciamientos mínimos
definidos en la norma NCh
1198, neutralizan los riesgos
de rajaduras de los
maderos.
Otra característica de las
uniones clavadas es su
deformabilidad, ocasionada
por la transmisión del
esfuerzo que tiende a rajar
la madera debido a su
pequeña sección transversal,
y por la deformación por
flexión del clavo, debido a
su largo y pequeño
momento de inercia.
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CLAVOS
En la norma NCh 1198 se definen capacidades admisibles de carga
para clavos solicitados a extracción directa (fuerza solicitante actúa
según la dirección del vástago del clavo) y a extracción lateral
(fuerza solicitante actúa normal a la dirección del vástago del clavo).
Carga paralela al eje.
Los factores que más influyen en la
resistencia a la extracción directa son:
• Profundidad de penetración.
• Diámetro del clavo.
• Densidad de la madera.
• Contenido de humedad.
• Dirección de colocación respecto a
las fibras de la madera.
• Espesor de las piezas que se
unen.
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CLAVOS
Se pierde gran parte de la resistencia a la
extracción directa si el clavo se coloca en
madera verde que se seca antes de una
solicitación de extracción, o si se coloca
en madera seca que se humedece antes
de dicha solicitación.
No se recomienda el uso de clavos
colocados en dirección paralela a las fibras
de la madera, soportando cargas de
extracción directa.
En función a los factores expuestos se
puede concluir que debe evitarse el uso
de clavos sometidos a la acción de
solicitaciones paralelas al eje del clavo.
Cuando esto no sea posible, deben
aplicarse las disposiciones que se indican
en la Norma NCh1198
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CLAVOS
Carga normal al eje.
La capacidad admisible de carga de
una superficie de cizalle de un clavo
solicitado normal a la dirección de su
eje (Pcladm), se calcula independiente
del ángulo que forma la dirección de la
carga con la fibra de la madera, como
se indica en la Norma Nch1198 a
través de la expresión:
Pcladm = 3.5 x ρo,k 0,5 x dc 1,5
ρo,k = densidad anhidra característica basada en masa y volumen anhidro de la madera, en kg/m³.
Se exige la presencia de al menos cuatro clavos en cada uno de los
planos de cizalle que se presenten en una unión clavada de dos o
más piezas de madera. La expresión anterior exige respetar un
espesor mínimo en las maderas que se unen igual a 7dc
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CLAVOS
El contenido de humedad de la madera afecta fuertemente a la
resistencia de la unión, si aumenta o disminuye en forma
considerable durante la vida de la unión.
Según las características constructivas se distinguen entre uniones
de cizalle simple y de cizalle múltiple.
A) Uniones de cizalle simple: B) Uniones de cizalle múltiple:
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CLAVOS
Al considerar la dirección de la carga
aplicada respecto a la dirección de las
fibras de la madera, se presentan los
siguientes tipos de resistencias de las
uniones clavadas.
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CLAVOS
Piezas de sección transversal circular
En uniones de tablas y tablones con piezas de sección transversal
circular (postes, rollizos), se deben reducir las capacidades
admisibles de carga de los clavos en 1/3.
Las uniones clavadas entre piezas de sección transversal circular no
se aceptan como estructurales.
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CLAVOS
Uniones clavadas para tableros.
La capacidad admisible de carga a la extracción directa en kg
(Pedadm), del clavo con diámetro d, rige también para:
- Uniones de cizalle simple y múltiple de tableros
contrachapados fenólicos de un mínimo de 4 chapas, siempre
que:
e min = 3 d para d ≤ 4.2 mm
e min = 4 d para d > 4.2 mm
- Uniones de cizalle simple conformada con tableros de
partículas con espesores mínimo que sean iguales a 4.5 d.
La cabeza de los clavos no debe embutirse en más de 2mm con
respecto a la superficie del tablero. Preferentemente se recomienda
una hincada a ras con dicha superficie. Antes una disposición de
este tipo los espesores mínimos de tableros deben incrementarse
en 2mm.
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CLAVOS
Protección anticorrosiva.
Cuando los clavos queden expuestos a riesgos de corrosión, solo se
le podrá asignar su capacidad de carga admisible cuando ellos se
hayan protegido de acuerdo con las exigencias establecidas en la
Norma NCh 1198 (Tabla 32).
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CLAVOS
Espaciamiento.
La distribución del clavado debe definirse respetando los
espaciamientos mínimos especificados en Tabla 51 (Norma NCh
1198), tomando en consideración el diámetro del clavo dc, y el
ángulo que forma la fibra con la dirección de la fuerza.
Los clavos se deben alternar según la disposición que se presenta en
la figura, desplazándolos en un diámetro de clavo con respecto al
gramil definido para el clavado.
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CLAVOS
Clavos lanceros.
En situaciones que la fijación deba ser dispuesta en forma inclinada
(clavo lancero), debe cumplirse con la siguiente especificación:
Ser colocado de modo que el eje del clavo forme un ángulo de 30°
con la pieza donde quedará la cabeza del clavo y una distancia
aproximadamente igual a 1/3 del largo del clavo, medida a contar
del extremo de dicha pieza.
Se debe tener en cuenta que las cargas
admisibles tanto de extracción directa
como lateral en un clavo puesto en forma
de lancero son un % de las determinadas
para un clavo puesto ya sea perpendicular
a la fibra o paralela a ésta considerando
las restricciones correspondientes que
expone la Norma Nch 1198 Of91.
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CLAVOS
Uniones clavadas con plancha de acero.
En la fijación de planchas planas de acero, de menos 2mm de
espesor con uso de clavos redondos de vástagos liso, se deben
perforar simultáneamente la plancha y la madera, hasta una
profundidad igual a la longitud del clavo.
En planchas de acero dispuestas sólo exteriormente no se requiere
de una perforación previa de la madera.
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CLAVOS
Uniones clavadas con plancha de acero.
En el clavado de planchas de acero dispuestas externamente se
puede prescindir de una disposición alternada de los clavos
alineados consecutivamente en la dirección de la fibra y se presenta
a modo de ejemplo:
- Cuando se dispone una única plancha fijada con clavos de diámetro que no
excedan de 4mm y el espesor del madero equivale a la profudidad de clavado, sin
resultar inferior a 10 D.
- Para clavos con D mayor a 4,2 mm, el espesor del madero debe ascender al
menos a 1,5 veces la profundidad de clavado, sin resultar inferior a 15 D.
- Cuando se disponen dos planchas, una a cada lado del madero, fijadas con
clavos hincados desde ambos lados con diámetros que no excedan de 4,2 mm y
siempre que estos clavos no se traslapen en el madero central.
La distancia de los clavos al borde de las planchas debe ascender
al menos a 2,5 D y en el caso de una disposición no alternada, a
2D.
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CLAVOS
Uniones clavadas con
plancha de acero.
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TORNILLOS
El tornillo es un elemento de fijación
utilizado comúnmente para
neutralizar fuerzas de arranque
(orientadas según la dirección del
vástago) donde su desempeño es
mayormente superior al de los clavos
corrientes o bien para traspasar
cargas menores, en uniones que
solicitan los tornillos a extracción
lateral. Los tornillos difieren
básicamente por su cabeza, algunos
tipos como los de cabeza plana,
redonda y oval. Además, podemos
diferenciarlos por su punta y tipo de
hilo. Se expondrán los tornillos
autorroscante por tener una mayor
capacidad resistente.
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TORNILLOS
Comúnmente estos elementos son fabricados de acero endurecido
con terminación sin recubrimiento alguno; se pueden obtener a
pedido zincados, dicromatados, galvanizados o aceitados, los hay
en diámetros entre 2,18 mm. hasta 6,15 mm. y los largos varían
desde 3/8” hasta 3 ½” según la Norma NSI B 18.6.1.
Generalmente los tornillos no requieren de protección
anticorrosivo, pero en uniones de madera con planchas de acero
que estén sometidas a ambientes corrosivos necesariamente se
exige un recubrimiento medio de al menos de 50 gr/mm2
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TORNILLOS
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TORNILLOS
Este elemento para unión se utiliza cuando existen solicitaciones
simples y rápidas, usualmente se utiliza para la fijación de
revestimientos, placas estructurales, tabiquerías de yeso-cartón y
elementos livianos como cubiertas de techumbre. No requieren de
mayor especialización para su empleo y hoy en día se optimiza el
tiempo de colocación al utilizar
un sistema mecánico de fijación,
como son por ejemplo los
atornilladores eléctricos.
Especificaciones exigidas según
Norma NCh 1198.
Rigen para tornillos con un diámetro
nominal (dn) de al menos 4 mm
según norma ANSI B 18.6.1. Este
tipo de unión debe trabajar en
cizalle simple y disponer en cada
unión al menos cuatro tornillos
cuando dn < 10 mm y dos
cuando dn = 10 mm. CMA-8201. Construcción en Madera. 21
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TORNILLOS
Espaciamiento.
Se deben cumplir los espaciamientos para tornillos sometidos a
solicitaciones de extracción lateral, según Tabla N° 51, como
igualmente para tableros de madera reconstituida.
Las distancias máximas entre tornillos vecinos, medida tomada en
la dirección de la fibra de la madera, para cualquier dirección de los
tableros no deben sobrepasar 40 dn y para el caso en que la
distancia sea medida en forma normal, a la dirección de la fibra no
debe exceder a 20 dn.
Recomendaciones.
Con el fin de facilitar la colocación del tornillo, se recomienda
lubricar la superficie especialmente con maderas duras, ello no
tiene gran efecto sobre la resistencia de extracción.
Los tornillos siempre deberán atornillarse, nunca deberán
golpearse, porque esto desgarra las fibras de al madera y daña los
hilos del tornillo reduciendo seriamente su capacidad de resistencia.
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TIRAFONDOS
El tirafondo es un elemento de unión intermedio,
entre tornillo para madera y perno (derivado del
francés tire-fond). Es en efecto un tornillo con rosca
cónica, generalmente de mayor tamaño, con la
cabeza de perno cuadrada o hexagonal.
Son comúnmente usados en sitios donde es difícil
colocar un perno o donde la apariencia de la tuerca
sobre la superficie será objetable.
El comercio nacional entrega ciertos tipos de
tirafondos que, por lo general, son mal
aprovechados pues no existe conocimiento de su
capacidad resistente.
En Chile se dispone de un solo tipo de tirafondos y
es aquel de acero, liso con cabeza soldada al cuerpo
o vástago y en el cual la parte roscada (hilo), es
aproximadamente un 50% del largo total.
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TIRAFONDOS
Se identifican nombrando
primero su diámetro
expresado en pulgadas o
fracciones de ellas. Por lo
tanto: un tirafondo de ½”
x 8” señala que su
diámetro es ½” y su
largo es 8”.
Los valores de diseño
para tirafondos que se
derivan de la norma, son
aplicables sobre las
especies o grupos de
especies, según su
densidad anhidra,
listadas en la Tabla 38
de la norma.
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TIRAFONDOS
Aplicación.
Los tirafondos deben ser instalados en perforaciones
que tienen la propiedad de guiar su ubicación final,
por tal motivo estas toman el nombre de
“perforaciones guías”, cuyas características son las
siguientes:
• La perforación en donde se alojará el vástago
del tirafondo, debe tener el mismo diámetro (D)
de dicho vástago y una profundidad igual a la
longitud (V) de la zona sin rosca del tirafondo.
• La perforación para la zona con rosca del
tirafondo, debe tener una profundidad al menos
igual a la longitud de la zona roscada del
tirafondo (R-P), y un diámetro comprendido
entre:
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TIRAFONDOS
- 40% y 70% del diámetro del vástago para las especies con
densidad anhidra no mayor que 400 kg/m3 (grupo A de la Tabla 38
de la norma).
- 60% y 75% de dicho diámetro para las especies con densidad
anhidra superior a 400 kg/m3, pero no mayor que 500 kg/m3
(grupo B, al cual corresponde el Pino Radiata).
- 65% y 85% del diámetro del vástago para las especies con
densidad anhidra superior a 500kg/m3 (grupo C y D).
Se recomienda usar, los límites mayores de estos rangos para
tirafondos con diámetros iguales o mayores que ¾”.
Toda la zona con rosca debe ser colocada en la perforación guía
con una llave tuerca. No es aceptable el uso de golpes de martillo
en esta operación. Para facilitar la introducción y evitar daños en el
tirafondo, se recomienda el empleo de lubricantes en la rosca o en
la perforación.
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PERNOS
Las especificaciones que estipula la norma
NCh1198 Of.91 son aplicables sobre
elementos de unión de cilíndricos de acero
que atraviesan perpendicularmente los planos
de cizalle de la unión y que quedan solicitados
preponderante-mente en flexión induciendo
sobre la madera tensiones de aplastamiento.
Las especificaciones referidas a uniones con
pernos de acero según norma son aplicables a
pernos que cumplen con la norma NCh 300 y
asumen que los agujeros de los pernos se
ejecutan con un diámetro que permite una
colocación fácil de los mismos y que el
centrado de los agujeros en el madero central
y en las piezas laterales se realiza en forma
cuidadosa y precisa.
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PERNOS
Los agujeros de los pernos deben mayorarse con respecto al
diámetro de éstos, en una magnitud dependiente del tamaño del
perno en mm, y de las condiciones de servicio, de acuerdo con lo
establecido en la Tabla 33, de la norma.
Para uniones estructurales se deben especificar arandelas (golillas).
El diámetro nominal de los pernos debe estar comprendido entre 10
y 30 mm, ambos valores inclusive.
En cada unión estructural se exige una disposición mínima de dos
pernos. Se exceptúa de esta cláusula las uniones rotuladas, en la que
resulta suficiente un único perno, cuando éste no queda solicitado en
un porcentaje superior al 50% de su capacidad de diseño.
Estos pernos se conocen comercialmente como pernos Coche.
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PERNOS
El perno Coche es de cabeza redonda y tienen una parte de sección
cuadrada (cuello) inmediatamente debajo de la cabeza, para evitar
que giren al apretar la tuerca.
Son de acero al carbono, blando, con bajo contenido de carbón,
denominado acero 1020. Su terminación consiste en un pavonado
negro.
La rosca del perno Coche es una rosca denominada Whitworth. La
tuerca que se utiliza para el perno Coche, es la tuerca cuadrada o
hexagonal, esta tuerca es de acero (SAE G2, G5, ISO clase 5 y 8) o
acero inoxidable (AISI 316) o bronce (latón).
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PERNOS
Además, para uniones estructurales con perno coche, se deben
utilizar arandelas según el diámetro del perno. Estas arandelas en
madera, se prefieren las cuadradas frente a las circulares, por
ofrecer las primeras una mayor resistencia al incrustamiento en la
madera.
El perno tipo coche
comercialmente vienen en
diámetros de ¼” hasta ¾” y
largo de 5/8” hasta 14”, en tanto
los pernos de anclaje vienen en
diámetros de 6mm hasta 32 mm
y largos que varían entre 50mm
y 420mm.
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PERNOS
Aplicación.
Por su excesiva deformabilidad, los pernos resultan poco eficientes
como elementos de traspaso de fuerzas y se les utiliza más bien
como elementos de ensamblado o de fijación posicional de maderas
en uniones que recurren a conectores especiales para el traspaso de
las cargas. Estas últimas se insertan o hincan entre los maderos y
permiten traspasar cargas considerables.
El cálculo de diseño de los pernos
utilizados en las estructuras de
maderas (perno coche), esta
determinado por las tensiones de
cizalle, por la flexión del perno y
por las tensiones del aplastamiento
en la madera inducidas por la
flexión que sufre el perno.
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PERNOS
Aplicación.
Respecto de las tensiones de cizalle en el perno, existen tres tipos de
cizalle los que son: cizalle simple, cizalle doble y cizalle múltiple,
donde los tres cizalles indicados anteriormente se analizan a partir
del cizalle doble.
La tensión de aplastamiento en la madera se analiza considerando la
densidad de ésta en estado anhidro (madera en estado seco). Para el
caso estudiado se tomó una densidad de 450 kg/m3 que es la del
pino radiata.
Otro factor importante en el diseño de los pernos, es la esbeltez de
estos ya que con este dato se pueden conocer las cuantías de flexión
del perno y así establecer la resistencia de la madera a las tensiones
de aplastamiento.
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PERNOS DE ANCLAJE
Se ha generalizado el uso de pernos de anclaje para fijar la solera
inferior del entramado vertical al sobrecimiento o a viga del segundo
piso .
El perno de anclaje puede ser de acero zincado bicromatado o acero
inoxidable.
Existen diversos tipos de pernos de anclaje, diferenciándose uno de
otro en la forma de activación del anclaje, que puede ser a golpe,
atornillado o por componentes químicos. Su uso esta orientado para
la fijación de estructuras a elementos de hormigón o albañilería.
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CONECTORES METÁLICOS
La fabricación de los conectores es sencilla, pero encierra una
tecnología bastante desarrollada en lo que a proceso industrial se
refiere. Se distinguen dos tipos de conectores:
- Conectores para solicitaciones y dimensiones regulares.
- Conectores para solicitaciones altas y dimensiones regulares.
El primer tipo de estos conectores puede ser fabricado por dos
sistemas:
El primero los fabrica a base de láminas de acero
en rollo. Se estira la lámina de acero por una
máquina que, mediante corte o impacto, va
sacando los conectores de ella. Posteriormente
estos pasan a una máquina que se encarga de
doblarlos de acuerdo al diseño, para finalmente
hacerles el tratamiento de galvanizado o pintura
que los mantendrá protegidos de la intemperie.
Otra modalidad de fabricación, que depende de la
forma del conector, consiste en el doblado de la
lámina de acero para luego cortarla, practicarle las
perforaciones y finalmente hacerle los tratamientos
que sean necesarios.
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Profesor Tomás Salas. CLASE Nº 13.
CONECTORES METÁLICOS
El segundo tipo de conectores, por tener que soportar cargas
bastante mayores que los anteriores, se fabrica a partir de planchas
de acero que se caracterizan por no venir en rollo y tener un espesor
que muchas veces supera los 4mm, imposibilitando trabajar la
plancha mediante el doblado para darle forma al conector, teniendo
que cortarla mediante modernos sistemas guiados por láser, para
luego unir las piezas soldándolas. Éste proceso es particularmente
interesante dado que se caracteriza por la utilización de métodos
muy avanzados y por carecer de mano de obra directa.
La fabricación de éste tipo de conector es bastante precisa en lo
dimensional, posibilita la producción de un gran número de unidades
de la misma tira, ya que toda la información del conector la tiene
una máquina en un microprocesador, la cual toma las piezas, las
verifica, para luego practicarle un soldado que automáticamente va
siendo controlado.
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Profesor Tomás Salas. CLASE Nº 13.
CONECTORES METÁLICOS
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Profesor Tomás Salas. CLASE Nº 13.
CONECTORES METÁLICOS
En la actualidad se pueden encontrar alrededor de unos 450 tipos
distintos de conectores los cuales van desde las simples placas
dentadas hasta aquellos que permiten la unión de elementos de
madera en tres dimensiones bajo una gran variedad de ángulos.
También existen en el mercado elementos que permiten fijar piezas
de madera a elementos de distinta naturaleza como son vigas y
otros elementos estructurales de acero, ladrillo, piedra y hormigón.
En [Link]. el uso de conectores es muy frecuente, en cambio la
incorporación de esta tecnología en Chile ha sido en forma gradual.
La norma NCh 1198, regula el cálculo para los conectores en el
punto 10.10 Uniones con placas metálicas dentadas. De todas
formas, los conectores se rigen bajo normas y estándares
americanos por lo que hoy en día el profesional puede tener una
completa confianza en el uso de éstos productos.
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Profesor Tomás Salas. CLASE Nº 13.
CONECTORES METÁLICOS
Aplicación.
Los conectores normalmente son clasificados, según la función que
cumplen y por su resistencia estructural. Sin embargo, ya que es
imposible incluir todos los conectores que existen en el mercado se
ha decidido emplear otra clasificación, basada en la ubicación que
tendrá definitivamente el conector en la estructura de la vivienda,
que si bien es general, puede resultar más fácil de entender.
a) Entramado de piso:
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CONECTORES METÁLICOS
b) Tabiquería:
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CONECTORES METÁLICOS
c) Techumbre:
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CONECTORES METÁLICOS
d) Otros:
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PLACAS DENTADAS
Las placas dentadas metálicas deben cumplir
estrictamente con la norma NCh 1198, a
continuación se expondrán en forma general
los aspecto más relevantes.
Deben fabricarse de acero, con tratamiento
anticorrosivo, de al menos 1mm de espesor
nominal, que poseen un punzonado en forma
de conector o clavo conformando un sistema
de dientes ubicados perpendicularmente con
respecto al plano de la plancha, con una
misma dirección y sentido.
Debe cumplir con las propiedades mínimas:
- Tensiones de ruptura en tracción : 310 Mpa.
- Tensión de fluencia: 230Mpa.
- Elongación en la ruptura según norma ASTM 446
: 20 %
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PLACAS DENTADAS
Exigencias para el diseño de uniones:
Que existan dos placas actuando como cubrejuntas, las que se
deben incrustar simultáneamente sobre las dos caras de los
extremos de las piezas de madera que convergen a una unión o
empalme. Deben ser de igual tamaño y quedar dispuestas
simétricamente respecto a los ejes de los maderos que se unen.
La placa metálica no se debe deformar al ser instalada, no se
acepta uso del martillo, sino una prensa, que haga penetrar
completa y simultáneamente los dientes en la madera para que el
eje del diente sea hincado perpendicularmente a la superficie de la
madera y quede completamente embebido.
Que la madera ubicada bajo la placa metálica dentada, no presente
aristas faltantes (canto muerto), nudos sueltos, agujeros o uniones
endentadas (Finger-Joint).
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PLACAS DENTADAS
Exigencias para el diseño de uniones:
Que las piezas de madera estén en estado seco ( H < 20% ). Para
el caso de pino radiata el porcentaje es de 12%.
Los maderos que se unen en un elemento constructivo tengan el
mismo espesor, aceptándose una tolerancia igual o menor que 1mm
en el sector de la unión.
Que el espesor de las piezas que se unen sea igual o mayor que el
doble de la penetración del diente.
Que exista un estrecho contacto de las superficies comunes entre
las piezas individuales que se unen. Las uniones y empalmes de
compresión deben asegurar el traspaso de las fuerzas sólo por
medio del contacto directo entre las piezas.
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PLACAS DENTADAS
En la siguiente figura se ilustra la colocación de los conectores que
unen los diferentes elementos de una cercha, en que todos los ejes
de los maderos son iguales, es decir van sobre un mismo plano.
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Profesor Tomás Salas. CLASE Nº 13.
PLACAS DENTADAS
Otras consideraciones:
1) Las uniones con las placas metálicas dentadas se pueden usar sólo en
componentes constructivos que quedan solicitados predominantemente
por cargas estáticas.
2) El efecto de eventuales excentricidades en las uniones se debe
considerar de acuerdo con lo especificado en subpárrafo 8.1.4.
3) Las placas metálicas dentadas requieren para su uso, de un Certificado
emitido por una institución oficial de ensayo de resistencia de
materiales en el que consten la geometría, características del material y
las diferentes capacidades exigidas por la norma.
4) Capacidad de carga de diseño del endentado de placa expuesta en el
subpárrafo 10.10.2 de la Nch 1198.
5) Verificación del endentado de placa, que considera todos los aspectos
expuestos en subpárrafo 10.10.3.
6) Excentricidades en la unión.
7) Verificación de la placa metálica dentada.
8) Verificación de solicitaciones de tracción perpendicular a la dirección de
la fibra en la madera.
CMA-8201. Construcción en Madera.
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Profesor Tomás Salas. CLASE Nº 13.
Finger Joint
Se basan en realizar un dentado y contradentado a la madera,
aumentando al máximo la superficie de encolado de la unión, y
por tanto la resistencia de ésta.
La tecnología finger-joint se basa en que la unión de las partes se
realice mediante la zona lateral de los dedos, por lo que
siempre debe quedar un mínimo espacio en la testa de los
dedos.
Su principal desventaja es la
maquinaria especial que se requiere
para realizar esta unión, tanto en lo
que se refiere a fresas, como a la
prensa de unión. Además, este
espacio que queda siempre vacío
entre las puntas de los dedos
requiere la incorporación de
masillas, previo al acabado.
Como ventaja destaca su especial
resistencia, por lo que se
recomienda utilizarlo en las piezas
requeridas a grandes esfuerzos de
compresión.
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PRÓXIMA CLASE …
Unidad III
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