COMPRESORES DE GAS
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 3
1. PRINCIPIO DE OPERACIÓN ......................................................................................................... 4
2. CARTA DE COBERTURA DE COMPRESORES ............................................................................... 5
3. RELACIÓN GENERAL DE COMPRESIÓN....................................................................................... 6
4. TIPOS DE COMPRESORES ........................................................................................................... 7
5. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 13
6. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................... 13
TABLA DE FIGURAS
Figura 1 Carta de cobertura de compresores ..................................................................................... 5
Figura 2 Unidad de compresión reciprocante ..................................................................................... 7
Figura 3 Compresor de tornillo ........................................................................................................... 8
Figura 4 Compresor de paletas rotativas ............................................................................................ 9
Figura 5 Compresor de espiral .......................................................................................................... 10
Figura 6 Compresor centrifugo ......................................................................................................... 11
Figura 7 Compresor axial................................................................................................................... 11
INTRODUCCIÓN
El gas natural es un producto usado día a día en los hogares colombianos, pero para que
este llegue sin ningún retraso a su destino final, se hace necesario mantener las condiciones
de operación del gasoducto que lo transporta; una de estas condiciones es la presión, la
cual debe ser elevada en diferentes puntos del sistema de transporte y tratamiento de gas,
para esto se utilizan los compresores, que son maquinas diseñadas para aumentar la
presión de este fluido disminuyendo varias veces su volumen. En este trabajo se hablará
acerca de los compresores en la industria del petróleo, sus características y clasificaciones,
especificaciones y todo lo referente a su diseño.
1. PRINCIPIO DE OPERACIÓN
Un compresor de gas es un dispositivo mecánico que aumenta la presión de un gas al reducir
su volumen. Los compresores son similares a las bombas: ambos aumentan la presión sobre
un fluido y ambos pueden transportar el fluido a través de una tubería, pero como los gases
son compresibles, el compresor también reduce su volumen.
𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇 ley de los gases ideales
De la ley de los gases ideales se puede observar que al realizar un aumento de presión se
genera una disminución en el volumen y un incremento en la temperatura del gas.
2. CARTA DE COBERTURA DE COMPRESORES
La carta de cobertura de compresores muestra el rango normal operativo para los diferentes tipos
de compresores comerciales ofrecidos por diferentes fabricantes.
Figura 1 Carta de cobertura de compresores
Fuente: Capitulo 13. Gas Processors Suppliers Association, Engineering data book. Twelfth Edition,
2004.
La figura 1 relaciona el flujo de entrada al sistema de compresión con la descarga a la salida del
compresor, es importante notar que las unidades de flujo de entrada se encuentran en ACFM
(Actual Cubic Feet per Minute), por lo que el caudal a comprimir primero deberá ser transformado
a pies cúbicos por minuto a condiciones del sistema o de la línea por donde viene el gas.
3. RELACIÓN GENERAL DE COMPRESIÓN
En compresores, el diferencial de presión es expresado en términos de la relación general de
compresión (Rt), la cual es definida como:
𝑃𝐷
𝑅𝑇 =
𝑃𝑆
Donde Rt representa la relación general de compresión, Pd representa la presión de descarga y Ps
la presión de salida, ambas en unidades PSIA.
Esta relación será de vital importancia al momento de seleccionar el numero de etapas que tendrá
el sistema de compresión de una planta o facilidad de transporte de gas, debido a que esta
estrictamente relacionada con la temperatura de descarga del gas, y esta temperatura a su vez es
la mayor limitante al momento de diseñar un compresor. Si la relación general de compresión es
mayor a 4, es pertinente utilizar un sistema de múltiples etapas, donde para este valor la
temperatura de descarga será de aproximadamente 300 grados Fahrenheit, pero esta temperatura
de descarga no es completamente segura para la integridad del equipo, esto debido a que los
empaques que protegen a los compresores están diseñados de materiales con características
similares al caucho, por esto, lo recomendado es trabajar cada etapa con una relación de
compresión máxima de 3, con esta, las temperaturas de descarga no superaran los 250 grados
Fahrenheit y la unidad de compresión no sufrirá desgaste por exceso de temperatura.
4. TIPOS DE COMPRESORES
4.1. COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
4.1.1. COMPRESORES RECIPROCANTES
Figura 2 Unidad de compresión reciprocante
Fuente: http://www.abbyservicesinc.com/reciprocating-gas-compressors.html
Los compresores reciprocantes utilizan pistones accionados por un cigüeñal. Pueden ser
estacionarios o portátiles, pueden ser simples o de múltiples etapas, y pueden ser impulsados
por motores eléctricos o motores de combustión interna. Los compresores alternativos
pequeños de 5 a 30 caballos de fuerza (HP) se ven comúnmente en aplicaciones automotrices y
son típicamente para un duty intermitente; compresores reciprocantes más grandes con más
de 1000 hp (750 kW) se encuentran comúnmente en grandes aplicaciones industriales y
petroleras. Las presiones de descarga pueden variar desde presión baja hasta presión muy alta
(> 18000 psi o 180 MPa). En ciertas aplicaciones, como la compresión de aire, se dice que los
compresores de doble efecto de múltiples etapas son los compresores más eficientes
disponibles, y son típicamente más grandes y más costosos que las unidades rotativas
comparables. Otro tipo de compresor alternativo es el compresor de placa oscilante, que utiliza
pistones que se mueven mediante una placa oscilante montada en un eje; consulte Bomba de
pistón axial. Los compresores para el hogar, talleres de hogar y sitios de trabajo más pequeños
son generalmente compresores reciprocantes de 1½ caballos de fuerza o menos con un tanque
receptor adjunto.
4.1.2. COMPRESORES ROTATIVOS
Los compresores de tipo rotativo se dividen principalmente en tres tipos: de tornillo, de paletas
y de espiral.
Los compresores de tornillo rotativo utilizan dos tornillos helicoidales de desplazamiento
positivo de malla para forzar el gas a un espacio más pequeño. Estos se utilizan generalmente
para operaciones continuas en aplicaciones comerciales e industriales y pueden ser
estacionarios o portátiles. Su aplicación puede ser de 3 caballos de fuerza (2.2 kW) a más de
1200 caballos de fuerza (890 kW) y de presión baja a presión moderadamente alta (> 1200 psi
o 8.3 MPa). Los compresores de tornillo rotativo se producen comercialmente en lubricados por
aceite, agua y tipo seco.
Figura 3 Compresor de tornillo
Fuente: http://todoproductividad.blogspot.com/2012/07/control-de-compresores-de-tornillo-
en.html
El segundo tipo de compresor rotativo, de paletas rotativas, consiste en un rotor con un número de
cuchillas insertadas en las ranuras radiales del rotor. El rotor está montado desplazado en una
carcasa más grande que puede ser circular o una forma más compleja. A medida que el rotor gira,
las cuchillas se deslizan dentro y fuera de las ranuras manteniendo el contacto con la pared exterior
de la carcasa. Por lo tanto, las cuchillas giratorias crean una serie de volúmenes decrecientes. Los
compresores de paletas rotativas son, con los compresores de pistón, una de las tecnologías de
compresores más antiguas. Pueden ser estacionarios o portátiles, pueden ser simples o de múltiples
etapas, y pueden ser impulsados por motores eléctricos o motores de combustión interna. Las
máquinas de paletas secas se utilizan a presiones relativamente bajas (por ejemplo, 2 bar o 200 kPa;
29 psi) para el movimiento de material a granel, mientras que las máquinas de inyección de aceite
tienen la eficiencia volumétrica necesaria para alcanzar presiones de hasta 13 bar (1300 kPa; 190
psi) En una sola etapa. Un compresor de paletas rotativas se adapta bien al motor eléctrico y tiene
un funcionamiento significativamente más silencioso que el compresor de pistón equivalente. Los
compresores de paletas rotativas pueden tener eficiencias mecánicas de aproximadamente el 90%.
Figura 4 Compresor de paletas rotativas
Fuente: https://www.airecomprimidoblog.es/tipos-de-compresores-de-aire/
Finalmente, los compresores de espiral, también conocidos como bomba de espiral, utilizan dos
paletas en forma de espiral intercaladas para bombear o comprimir fluidos como líquidos y gases.
La geometría de la paleta puede ser involuta, espiral arquimediana o de curvas híbridas. Funcionan
de manera más suave, silenciosa y confiable que otros tipos de compresores en el rango de volumen
más bajo. A menudo, uno de los rollos es fijo, mientras que el otro orbita excéntricamente sin girar,
atrapando y bombeando o comprimiendo bolsas de fluido o gas entre los rollos. Este tipo de
compresor se utilizó como sobrealimentador en los motores Volkswagen G60 y G40 a principios de
los años noventa.
Figura 5 Compresor de espiral
Fuente: http://tecnologia-compresores.blogspot.com/2010/04/compresor-scroll.html
4.2. COMPRESORES DINAMICOS
4.2.1. COMPRESORES CENTRIFUGOS
Los compresores centrífugos utilizan un disco giratorio o impulsor en una carcasa con forma
para forzar el gas al borde del impulsor, aumentando la velocidad del gas. Una sección del
difusor (conducto divergente) convierte la energía de velocidad en energía de presión. Se
utilizan principalmente para el servicio continuo y estacionario en industrias tales como
refinerías de petróleo, plantas químicas y petroquímicas y plantas de procesamiento de gas
natural. Su aplicación puede ser de 100 caballos de fuerza (75 kW) a miles de caballos de fuerza.
Con múltiples etapas, pueden lograr presiones de salida extremadamente altas, superiores a
10000 psi (69 MPa).
Muchas operaciones de fabricación de nieve grandes (como estaciones de esquí) utilizan este
tipo de compresor. También se utilizan en motores de combustión interna como
sobrealimentadores y turbocompresores. Los compresores centrífugos se utilizan en motores
de turbina de gas pequeños o como la etapa final de compresión de turbinas de gas de tamaño
mediano. A veces, la capacidad de los compresores centrífugos se escribe en NM3 / hr. Aquí 'N'
representa la presión de temperatura normal (20 ° C y 1 atm).
Figura 6 Compresor centrifugo
Fuente: http://www.mech4study.com/2017/11/centrifugal-compressor.html
4.2.2. COMPRESORES AXIALES
Figura 7 Compresor axial
Fuente: http://ojjf7a.blogspot.com/2009/10/compresor-axial.html
Los compresores axiales son compresores dinámicos giratorios que utilizan conjuntos de perfiles
aerodinámicos en forma de abanico para comprimir progresivamente el fluido de trabajo. Se
utilizan cuando hay un requisito para un alto caudal o un diseño compacto. Los conjuntos de
perfiles aerodinámicos se establecen en filas, generalmente como pares: uno giratorio y otro
estacionario. Las aspas giratorias, también conocidas como cuchillas o rotores, aceleran el
fluido. Los perfiles aerodinámicos estacionarios, también conocidos como estatores o paletas,
desaceleran y redirigen la dirección del flujo del fluido, preparándolo para las palas del rotor de
la siguiente etapa. Los compresores axiales casi siempre tienen varias etapas, con el área de la
sección transversal del paso de gas disminuyendo a lo largo del compresor para mantener un
número de Mach axial óptimo. Más allá de aproximadamente 5 etapas o una relación de presión
de diseño de 4: 1, geometrías variables son usadas normalmente para mejorar la operación.
Los compresores axiales pueden tener altas eficiencias; Alrededor del 90% del proceso
politrópico a condiciones de diseño. Sin embargo, son relativamente caros y requieren una gran
cantidad de componentes, tolerancias ajustadas y materiales de alta calidad. Los compresores
de flujo axial se pueden encontrar en motores de turbina de gas medianos a grandes, en
estaciones de bombeo de gas natural y en ciertas plantas químicas.
4.3. COMPRESORES DE TIPO TERMICO
4.3.1. EYECTORES
Un eyector funciona al convertir la energía de presión de un fluido motor en energía cinética
(velocidad) a medida que fluye a través de una boquilla convergente-divergente relativamente
pequeña. el aumento de la velocidad del fluido motor provoca una reducción correspondiente
en la presión, creando una succión en la cámara de mezcla, en la que se extrae el fluido del
proceso. El fluido del proceso se mezcla con y se arrastra en la corriente de fluido motriz. el
fluido mezclado luego pasa a través del difusor convergente-divergente, donde la velocidad se
convierte nuevamente en energía de presión. La presión de descarga resultante es más alta que
la presión de succión del eyector.
5. CONCLUSIONES
La selección del compresor que se utilizará dependerá de varios factores, tales como: la
cantidad de dinero disponible, el espacio disponible para su instalación y si está cerca de las
áreas pobladas.
La necesidad de utilizar compresores en áreas pobladas ha llevado a la industria a
mejorarlos progresivamente para mejorar la relación con la comunidad.
Como el gas natural es un fluido tan volátil, es necesario que los operadores conozcan todas
las normas de seguridad vigentes y, además de esto, debe haber procesos de respuesta en
caso de una emergencia.
6. BIBLIOGRAFIA
Compressor handbook, Hanlon, Paul C.; McGRAW-HILL, 2001
Tratamiento del gas natural, disponible en:
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/6243/23/5.%20CAP.%20IV%20C
ompresi%C3%B3n%20y%20Tratamiento%20del%20gas%20natural.pdf
Gas natural, disponible en: http://materias.fi.uba.ar/6756/clase_Gas_Natural_1c_07.pdf
Compresores de gas natural, disponible en:
http://www.compresoresyequipos.com.mx/compresores-de-gas-natural/
