República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular Para la Educación Universitaria
Universidad Nacional Experimental ``Rafael María Baralt``
Trujillo estado Trujillo
Sujetadores Roscados Y Tornillos de Potencia
Integrante:
Cristhofer Barreto
C.I:27.070.253
Introducción
Los sujetadores son distintos artículos de ensamblaje que se emplean para unir
diversos componentes de una pieza. Un sujetador puede ser un perno y una tuerca, un
tornillo, un clavo e incluso una grapa. Sin embargo, la mayoría de los sujetadores
utilizados en la industria son sujetadores roscados. Estos dispositivos por lo general
permiten el ensamblar y desensamblar componentes.
Los tornillos son elementos que tienen filetes enrollados en forma de hélice sobre una
superficie cilíndrica y son los elementos más utilizados en las máquinas. Se Pueden
clasificar los tornillos, de acuerdo con la función que ellos cumplen, en tornillos de
unión y tornillos de potencia. Los tornillos de unión son los que sirven para unir o
asegurar dos o más partes estructurales o de maquinaria, como es el caso de los
tornillos, pernos, espárragos y tornillos prisioneros o de fijación. Los tornillos de
potencia son aquellos destinados a la transmisión de potencia y movimiento;
generalmente convierten un movimiento de giro en un movimiento de traslación.
Los tornillos se usan en estructuras, máquinas herramientas, vehículos, prensas y
elementos de elevación, entre otros. En muchos casos, los tornillos están sometidos a
cargas variables combinadas, por lo que debe aplicarse una teoría de falla por fatiga.
Un tornillo puede fallar en el núcleo o en los filetes; se debe tener en cuenta el diámetro
del tornillo, así como el número de filetes en contacto con la tuerca.
Sujetadores Roscados
Representan la categoría más importante del ensamble mecánico. Son todos aquellos
componentes separados del equipo que tienen roscas externas o internas para el
ensamble de partes. Generalmente permiten el desensamble. Se producen mediante
formado en frio. Aunque algunos son maquinados, este proceso es más costoso para la
elaboración de roscas.
Son manufacturados a partir del acero (Bajo-Medio Carbono, Aleaciones), debido a su
buena resistencia y bajo costo.Por lo general, este tipo de sujetadores se niquelan o
recubren para aumentar su resistencia a la corrosión. Los tipos de recubrimientos más
utilizados son los de Níquel, Cromo, Zinc, y Óxido Negro. Aunque es posible utilizar
otros materiales como Aceros Inoxidables, Aleaciones de Aluminio-Níquel y Plásticos
(Estos últimos, solo para aplicaciones de baja tensión)
DEFINICIÓN:
Los sujetadores son dispositivos para unir o conectar dos o más piezas entre si.
Los métodos de sujeción mecánica se dividen en dos clases principales:
1. Permiten Desensamble. Sujetadores roscados (Pernos, Tornillos y Tuercas).
2. Unión Permanente (Remaches).
Hay razones muy buenas, que motivan a usar el ensamble mecánico sobre otros
procesos de unión, las principales son:
Facilidad de Ensamble
Facilidad de Desensamble (Para aquellos métodos de sujeción que lo permiten).
- En general, este tipo de ensamble es realizado con relativa facilidad, y no requiere
una gran cantidad de capacitación para los usuarios, usando un mínimo de
herramientas especiales y en un tiempo relativamente breve.
- La tecnología es simple y los resultados se inspeccionan con facilidad.
- Los productos que son demasiado grandes y pesados para transportarse
completamente armados pueden enviarse en subensambles más pequeños y armarse
en instalaciones adecuadas.
- Permite un mantenimiento gradual y/o reparación al ensamble completo, mediante
desensambles periódicos, al contrario de las soldaduras.
Sujetador se utiliza como la base de componentes industriales, su amplio rango de
funcionamiento de la estructura variada, ambiente de montaje diferentes, diversos
requisitos,
Sus estructura y funcionamiento los requisitos también son diferentes.
12 generalmente consta de las siguientes partes:
1) perno : el cabezal y el tornillo (cilindro roscado externamente) conectados forman
una clase de elementos de sujeción, y la tuerca para la fijación de dos piezas con el
agujero. Este tipo de conexión llama conexión del perno. En cuanto a Destornillar las
tuercas de los pernos, de tal manera que pueden separar las dos partes, tan espigado
pertenece conexión desmontable.
2) perno del perno o varilla del hilo de rosca: sin cabeza, solamente ambos extremos
del sujetador roscado lleno una clase. Conexión, deben atornillarse en la pieza final con
el agujero roscado en el otro extremo con un agujero a través de las partes y luego
enroscar la tuerca, para que las dos piezas en una fijación completa. Esta forma de
conexión se llama conexión de perno, pertenece también a la conexión desmontable.
Es principalmente utilizado conectar entre el espesor de la parte más grande, requiere
compacto, o debido a la frecuente desmontaje, y el perno no debe utilizarse en su lugar.
3) tornillo : se compone de una clase y el sujetador de tornillo cabeza de dos partes,
según la finalidad puede dividirse en tres categorías: tornillos de máquina, tornillos de
fijación y tornillos especiales. Las piezas principales para tornillos de máquina un
orificio de tornillo de ajuste apretado y una fijación entre las partes con el agujero, sin
tuerca de acoplamiento (esta forma de conexión se llama la conexión de tornillo y
también una conexión desmontable; y y la tuerca para la fijación de dos piezas con un
agujero entre las conexiones.) tornillo de fijación se utiliza principalmente para la
fijación de la posición relativa entre las dos partes. Tornillos especiales por ejemplo,
pernos de ojo y otras partes para elevación.
4) tuerca : con un agujero de rosca interna, forma general es substancialmente plana
hexagonal columna, allí Chengbian cuadrado cilíndrico o plano cilíndrica, con pernos,
espárragos o tornillos para la fijación de dos partes, para que se una todo. Categorías
especiales de alta resistencia tuercas tuerca autoblocante es tuerca de seguridad de un
árbol, con una alta resistencia, el lado de alta confiabilidad. Principalmente la
introducción de tecnología europea como requisito previo para la maquinaria de la
construcción del camino usado, maquinaria de mina, vibrando maquinaria y equipo, la
actual producción nacional de estos fabricantes de productos de muy poco. Bloqueo
tuerca autoblocante tuerca nylon nylon es un nuevos sujetadores de bloqueo vibración-
resistente, puede ser aplicado a una variedad de temperatura mecánico -50 ~ 100 ° c y
productos eléctricos. En la actualidad, aeroespacial, aviación, tanques, maquinaria
minera, maquinaria de transporte, maquinaria agrícola, maquinaria textil, productos
eléctricos y una gran variedad de mecánicas bloqueo Tuerca nylon demanda surge,
debido a su mucho más alto funcionamiento vibración-resistente fijación en una
variedad de otros dispositivos de cierre y la vibración a la vida varias veces o incluso
varias veces. El actual accidente aparatos y más del 80% es debido a la distensión del
sujetador causado, particularmente en la maquinaria de explotación minera es
particularmente grave y tuercas autoblocantes de nylon pueden prevenir un accidente
grave debido a los sujetadores sueltos causado.
5) tornillo : tornillos de máquina similares, pero las roscas de los tornillos de roscas de
tornillo autorroscantes especiales. Para la fijación de dos componentes de metal
delgados, lo que es un todo, los miembros necesitan hacer un pequeño hueco de
antemano, debido a este tornillo tiene alta dureza, pueden ser atornillados directamente
en el miembro del agujero, para que los miembros formado en respuesta al hilo. Esta
conexión también forman parte de una conexión desmontable.
6) tornillos para madera: máquina de tornillos y también es similar, pero las roscas en
los tornillos con una costilla dedicado, puede ser directamente atornillada en el
elemento madera (o parte) y para una banda de metal a través del agujero (o no-
metálico) parte de elementos de madera sujeta. Esta conexión también pertenece
conexión desmontable.
7)Arandelade : forma obleada un sujetadores tipo anillo. Dispuestos entre los pernos,
tornillos o tuercas con una superficie de soporte conectada a la superficie de la pieza,
juega que una parte cada vez mayor es conectado contacto superficie, reducción de la
presión por unidad de área y la superficie de los miembros de la conexión está
protegida de los efectos del daño; otra arandela elástica, también desempeña un papel
para evitar que la tuerca suelta hacia atrás.
8) anillo: para fijación ranuras o agujeros de máquinas tragamonedas, equipos o piezas
para evitar que el eje del agujero a la izquierda y derecha para mover.
9) pin : principalmente para la colocación de piezas y algunas partes también están
disponibles para conectar partes fijas, transmisión de potencia u otro herraje fines de
bloqueo.
10) remache : por una clase de la cabeza del sujetador y la caña de dos piezas para la
sujeción de dos piezas con a través de los agujeros (o miembros) para convertirse en
un todo. Esta forma de conexión se llama conexión de remache, que se refiere como
fascinante. No es el caso con conexión desmontable. Porque las dos partes juntas para
hacer la conexión por separado, debe destruir la parte del remache.
11) par montaje y conexión: Asamblea es una combinación de la oferta de sujetadores
de tipo, como una especie de tornillos de máquina (o pernos, confesión de tornillos) y
arandelas planas (o arandelas, arandelas de presión) combinación de la fuente;
conexión Vice se refiere a algún tipo de tornillos especiales, tuercas y arandelas
suministradas por una combinación de una clase de elementos de sujeción, tales como
la estructura de acero de alta resistencia con cabeza hexagonal grande pernos de
conexión adjunto.
12) soldadura tornillo: debido a la luz y el perno (con o sin cabeza) sujetadores
heterogéneos constituidos por lo soldadura fijamente conectado a una parte (o
miembros), para volver a conectar con las otras partes.
Reglas básicas
Los sujetadores roscados (tornillos, pernos, tuercas) deben sujetar las piezas juntas
con una fuerza lo suficientemente grande como para mantenerlas en contacto entre sí
sin dislocarse a pesar de todas las fuerzas de operación aplicadas. Los pernos no
deben estar sujetos a cortante.
Un sujetador correctamente precargado solo necesita absorber una fracción de esas
fuerzas de operación que se aplican aproximadamente paralelas al eje del perno y que
son generalmente de naturaleza dinámica. Cuando las partes a unir son lo más rígidas
posible y se usan sujetadores elásticos (es decir, largos y reducidos en el cuerpo a d3 y
de las clases de propiedad 8.8 ... 12.9 con una fuerza de tensión óptima), se logra la
menor carga de fatiga del sujetador . Las juntas altamente tensionadas también son la
mejor disposición contra el trabajo posterior suelto (ajuste de la junta después del
apriete). Como regla general, el ajuste de la junta reduce la fuerza de tensión instalada
de una junta con 8.8 sujetadores por 10 ... 20 % si la temperatura máxima es 100 ° C y
las piezas así unidas son metales con una resistencia a la tracción de al menos 300 N /
mm2.
La sección tensada del cierre roscado debe tener una longitud mínima de rosca de 0.5
d, con el objetivo de alcanzar 1.0 d siempre que sea posible.La fuerza de resorte de los
dispositivos de bloqueo instalados (arandelas de seguridad de resorte y similares) debe
ser tan grande como la fuerza de tensión del sujetador. Las arandelas de seguridad con
resorte generalmente son desventajosas cuando se usan con tornillos de clases de
propiedad ≥8,8, longitudes de agarre> 2.5 dy componentes metálicos (porque F << Fsp,
y la configuración conjunta en las caras del rodamiento se produce adicionalmente). En
el caso de los sujetadores 4.8 y 5.6 / 5.8, las arandelas de seguridad de resorte
generalmente son superfluas si las longitudes de agarre son ≥ 5 d.
La carga de compresión por unidad de superficie debajo de las cabezas y tuercas de
los sujetadores no debe exceder el límite elástico (corresponde al menos a 0.2 % de
límite de elongación permanente o resistencia a la fluencia) del material de las piezas
de la junta (si es necesario, utilice arandelas grandes o tornillos hexagonales
bridados).Los montajes de brida con cuatro pernos son considerablemente más
confiables que las juntas que utilizan 3 pernos en una disposición de 120 ° (en este
último caso, la falla de un perno provoca la falla de toda la junta atornillada).
Tornillos de Potencia
Los tornillos de potencia son una de las formas de materializar un par cinemático
helicoidal o de tornillo, constando de dos piezas, un tornillo o husillo y una tuerca , entre
las cuales existe un movimiento relativo de traslación y rotación simultáneas respecto al
mismo eje. Los movimientos de rotación y traslación están relacionados por el paso de
rosca del tornillo. Gracias a ello los tornillos de potencia son mecanismos de
transmisión capaces de transformar un movimiento de rotación en otro rectilíneo y
transmitir potencia. En las imágenes siguientes se muestra un tornillo de potencia con
tuerca de poliuretano y un detalle de una tuerca con la parte externa de acero y la
interna de bronce, para un menor rozamiento.
Estos dispositivos se suelen emplear en las siguientes aplicaciones:
Levantamiento de pesos, debido a la elevada ventaja mecánica que con ellos se
consigue.
Realización de fuerzas de gran magnitud, en prensas.
Obtención de un buen posicionamiento en un movimiento axial.
MECANICA DE LOS TORNILLOS DE FUERZA O POTENCIA
Los tornillos de Potencia son un dispositivo para cambiar movimiento lineal y
usualmente para transmitir potencia. En forma mas específica las tornillos de potencia
se usan:
1. Para obtener una ventaja mecánica mayor con objeto de levantar pesos, como es el
caso de los gatos tipo tornillos de lo automóviles.
2. Para ejercer fuerzas de gran magnitud, como en los compactadores caseros o en
una prensa.
3. Para obtener un posicionamiento preciso de un movimiento axial, como en el tornillo
de un micrómetro o en el tornillo de avance de un torno.
En cada una de estas aplicaciones se utiliza un par de torsión en los extremos de los
tornillos por medio de conjuntos de engranajes, creando de esta forma una carga sobre
el dispositivo.
En los tornillos de potencia se usa el perfil de rosca Acme. El ángulo de la rosca es de
29° y sus dimensiones se pueden determinar fácilmente después que se conoce el
paso:
Con el diámetro de la cresta, el número de roscas por pulgada, y las áreas de esfuerzo
de tensión y compresión (Tabuladas) para las roscas de los tornillos de potencia Acme.
Calculamos el área del es fuerzo de tensión, mediante la siguiente formula:
En el caso de los tornillos de fuerza o potencia, la rosca Acme no es tan eficiente como
la rosca cuadrada debido al rozamiento extra ocasionado por la acción de cuña; pero
suele preferírsela porque es más fácil de formar a máquina y permite el empleo de una
tuerca partida, que puede ajustarse para compensar el desgaste.
Bibliografía
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