EL ACERO
El acero es una aleación de hierro con una cantidad de carbono que puede variar entre 0,03% y 1,075% en
peso de su composición.
1.Ensayos a los que es sometido el acero
1.1 Ensayo a Tracción
Permite determinar el límite elástico, la resistencia a tracción y el alargamiento en rotura. La probeta,
que deberá ser de sección circular, cuadrada o rectangular, tendrá marcados dos puntos de referencia,
cuya distancia Lo se medirá con precisión. Una vez sujeta la probeta entre las mordazas de la máquina
de ensayos, se la somete a esfuerzos crecientes de tracción. La distancia entre los puntos de referencia
irá aumentando.
En un gráfico se representa la curva que relaciona:
Las tensiones F / S o cociente entre la carga aplicada en cada instante F y la sección transversal
inicial S o
Las deformaciones = (L-L o) / L o cociente entre los alargamientos en el instante en el que se calcula
y la longitud inicial L o
1.2 Ensayo al Doblado
Permite determinar la aptitud a la deformación plástica por doblado del acero.
PROCEDIMIENTO Apoyando la probeta en dos cilindros giratorios a distancia regulable se provoca su
desplazamiento vertical hacia un mandril. Los apoyos y el mandril deben tener mayor anchura que la
probeta y sus radios están determinados por la especificación del producto. La separación entre apoyos
será D+3·a. La presión se ejerce en el punto medio de la probeta de forma continua hasta que las dos
ramas alcancen el ángulo deseado. Después se examina la cara exterior, que debe ser de laminación,
considerando aceptable el ensayo si en ella no aparecen grietas.
1.3 Ensayo de Resiliencia
Permite determinar la tenacidad o sensibilidad del acero a la rotura frágil.
Procedimiento Consiste en romper una probeta paralepipédica de 10x10x55 mm, mecanizada con una
entalla en el centro. La probeta se coloca en el aparato de ensayo (péndulo de Charpy). Se golpea con
una masa sujeta a un péndulo en la cara opuesta a la entalla, de forma que la probeta rompa con un
solo golpe y se mide la energía consumida al romper la probeta. Esta energía, dividida por la sección útil
de la probeta, es la resiliencia de material y se expresa en J/cm2.
1.3 Ensayo de Dureza
Permite realizar una estimación indirecta de la resistencia a tracción del material.
PROCEDIMIENTO Consiste en hacer una huella con un penetrador de diámetro D (bola de acero
templado o metal duro) en la superficie de una probeta medir su diámetro d después de retirar la carga
F. La dureza Brinell se define como el cociente entre la carga de ensayo y el área de la huella considerada
como un casquete esférico. Se define como HBS (con bola de acero templado) o HBW (con bola de
widia), precedidos por el valor de la dureza y seguidos por índices que precisan las condiciones del
ensayo (diámetro bola, fuerza aplicada, tiempo de ensayo).
Relación entre dureza y resistencia de un acero
2.Caracteristicas mecánicas del acero
1.Ductilidad, es la elongación que sufre la barra cuando se carga sin llegar a la rotura. Las
especificaciones estipulan que el estiramiento total hasta la falla, no sea menor que cierto
porcentaje mínimo que varía con el tamaño y grado de la propia barra (apartado
2.Dureza se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetración de otra materia
3.Resistencia a la tensión, Es la máxima fuerza de tracción que soporta la barra, cuando se
inicia la rotura, dividida por el área de sección inicial de la barra. Se denomina también, más
precisamente, carga unitaria máxima a tracción.
4.Límite de fluencia (fy).- Es la tensión a partir de la cual el material pasa a sufrir
deformaciones permanentes, es decir, hasta este valor de tensión, si interrumpimos el
traccionamiento de la muestra, ella volverá a su tamaño inicial, sin presentar ningún tipo de
deformación permanente,
5.Maleabilidad, es la capacidad que presenta el acero de soportar la deformación, sin
romperse, al ser sometido a un esfuerzo de compresión.
6.Tenacidad, viene siendo la conjugación de dos propiedades: ductilidad y resistencia. Un
material tenaz será aquel que posee una buena ductilidad y una buena resistencia al mismo
tiempo.
7.Fatiga, cuando un elemento estructural se somete a cargas cíclicas, este puede fallar debido
a las grietas que se forman y propagan, en especial cuando se presentan inversiones de
esfuerzos, esto es conocido como falla por fatiga, que puede ocurrir con esfuerzos menores a
la carga de deformación remanente.
3.Valores de resistencias a esfuerzos en el acero
1.Resistencia a tracción, Limite Elástico y Dureza
1. Tension de rotura, limite elástico y temperatura del
ensayo Charpy
2.Modulo de elasticidad
El módulo de elasticidad (E), también llamado módulo de Young, es un parámetro
característico de cada material que indica la relación existente (en la zona de comportamiento
elástico de dicho material) entre los incrementos de tensión aplicados en el ensayo de
tracción y los incrementos de deformación longitudinal unitaria (de) producidos.
3.Coeficiente de Poison
Es la relación entre la deformación unitaria longitudinal y la deformación unitaria lateral.
Valores generales promedio del acero
4.Gráficos de Esfuerzo Deformación del acero
Curva Inicial para esfuerzos compresión en el acero
Curvas a esfuerzos de deformación para diferentes aceros
5.EJEMPLOS DE ESTRUCTURAS QUE USAN
ACERO
1.Losas
2.Columnas
3.Vigas
