Especialidad: Ingeniería Química.

LABORATORIO INTEGRAL I
GRUPO “A”

Practica: Filtración a caída de presión constante en el

filtro prensa o de placas y marcos.

ALUMNO
BRENDA NOLLELY REYES REYES 17131161
Profesor: Alejandro Romero Barrientos

Torreón, Coahuila
Fecha 12 noviembre del 2019
 INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA LAGUNA
INGENIERIA QUIMICA
LABORATORIO INTEGRAL I
PRACTICA
FILTRACIÓN A CAÍDA DE PRESIÓN CONSTANTE EN EL FILTRO PRENSA O DE PLACAS Y
MARCOS.
Introducción
El alumno investigara el tema y anotara aquí los resultados de dicha investigación.
Objetivo.
o Conocer el equipo, así como su funcionamiento.
o Realizar 2 experiencias de filtración a caída constante, para con los datos recabados determinar α y
Rm en cada caso.
o Determinar α0 del filtro del laboratorio.
o Resaltar la importancia del trabajo en grupo. Calcular el volumen medio de filtrado en 24 horas.
Material y equipo.
Filtro prensa o placas y marcos
Bascula de piso
Recipiente para la suspensión, y el filtrado
CaCO3 para preparar la suspensión.
Bomba
Termómetro
Lámpara de rayos ultravioleta para la determinación de humedad
Cronometro
Compresor
Mangueras para las conexiones
Desarrollo.
1) Preparar una suspensión de CaCO3 en agua. Si opera el sistema con bomba, la suspensión debe
ser ligera, para evitar que las lonas se saturen, al 2% si se trabaja por gravedad, puede prepararse
al 5%. Cada experiencia requiere alrededor de 55 kg. De suspensión.
2) Poner la suspensión en un tanque con orificio y colocarlo en alto para emplear la gravedad como
medio para llenar el filtro: si cuenta con una bomba, recuerde que debe cebarla con suspensión
primero. Coloque las placas y marcos del filtro de manera adecuada con su medio filtrante y
prensarlo. Lubrique las llaves del filtro a fin de moverlas con facilidad para mejor control de la
caída de presión.
3) Probar el filtro con agua. Conectar directamente, si hay goteo, la instalación se aprueba, no así si
se observan chorros, en cuyo caso debe revisarse el montaje.
4) Para filtrar, conecte, del tanque de suspensión a la bomba y de esta al filtro. A la salida del filtro,
coloque un recipiente con medidor de nivel, para medir el volumen de filtrado por unidad de
tiempo, (use un cronometro), que se obtiene durante la experiencia. Otros datos paralelos a la
prueba, son: tiempo de montaje del equipo, tiempo de prueba con agua, tiempo de estabilización
del sistema, tiempo de insuflado con aire, (no prenda el compresor con demasiada anticipación),
tiempo de desmonte y limpieza, temperatura de operación del filtrado, humedad de la torta, área
de la torta, caída de presión de c/ensayo.
5) Desmonte y limpieza.
 6) Si se realiza una segunda experiencia repetir los pasos anteriores excepto el 1, pues desde un
principio preparará el doble de la suspensión requerida.
Nota:
Las mediciones de volumen contra tiempo se toman hasta que el manómetro de la entada del filtro nos
reporta una lectura constante.
La filtración termina cuando el filtrado se reduce drásticamente, entonces se suspende la inyección de
suspensión y se hace pasar aire a presión a través del filtro para escurrir la torta.
Final de la prueba:
Se recomienda lavar con agua limpia el drenaje para que el CaCO3 no tape la cañería, porque como es
natural, se sedimenta.
El drenaje a usar es el que está a un lado del foso.

MARCO TEORICO
¿Qué son los filtros prensa?
Es un separador de líquidos y sólidos a través de filtración por presión. Consiste en una serie de bastidores
de acero que sostienen una tela o malla. Las placas filtrantes desmontables están hechas de polipropileno,
y las mallas pueden ser de tipo selladas, no selladas o membranas de alta resistencia.
Los filtros prensa son un método simple y confiable para lograr una alta compactación. Los sólidos se
bombean entre cada par de bastidores y una vez llenos, mediante un tornillo se van oprimiendo unos contra
otros expulsando el agua a través de la tela. Los filtros prensa pueden comprimir y deshidratar sólidos
hasta obtener del 25% al 60% por peso de los lodos compactados.
¿Cómo funciona un filtro prensa?
El filtro prensa tiene una operación muy
sencilla:
Primero, el lodo líquido es bombeado a las
cámaras que se encuentran rodeadas por lonas
filtrantes. Al bombear la presión se
incrementa y el lodo es forzado a atravesar las
lonas, provocando que los sólidos se
acumulen y formen una pasta seca.
Posteriormente, el pistón hidráulico empuja la
placa de acero contra las placas de polietileno
haciendo la prensa. El cabezal y el soporte terminal son sostenidos por rieles de las barras de soporte. El
filtrado pasa a través de las lonas y es dirigido hacia los canales de las placas y puertos de drenado del
cabezal para descarga.
Para remover la pasta compactadas, se hace retroceder el pistón neumático, relajando la presión y
separando cada una de las placas, para permitir que la pasta compactada caiga desde la cámara.
Usos y aplicaciones de los filtros prensa
Los filtros prensa tienen una amplia aplicación en la separación sólido-líquido. Se utilizan mucho para el
filtrado y clarificación de numerosos líquidos, también tienen utilidad en las industrias químicas o en las
de los textiles artificiales, industria azucarera, cervecería, vinificación, industrias aceiteras, industria
cerámica o en ciertas industrias extractivas.
Actualmente los filtros presa tienen un uso preferencial en muchas industrias por los altos rendimientos
obtenidos, factor determinante en la industria pesada y minera, donde se exigen respuestas muy efectivas
con equipos de nivel técnico especial (QuimiNet, 2008).
Ciclos de filtración
Los filtros de prensa son sistemas de deshidratación intermitente. Cada operación de prensado supone los
siguientes pasos:
1- Cerramiento de la prensa: cuando el filtro está totalmente vacío, la cabeza movible que es activado por
el sistema hidráulico-neumático cierra las placas. La presión de cerramiento es autorregulada mediante la
filtración.
2- Rellenado: Durante esta fase corta la cámara se llena con lodos para su filtración. El tiempo de relleno
depende del flujo de la bomba de alimentación. Para lodo con gran capacidad de filtración es mejor rellenar
el filtro rápidamente para evitar la formación de una pasta en la cámara primaria antes de que se haya
rellenado del todo.
3- Filtración: Una vez rellenada la cámara, la llegada de manera continua de lodo a tratar para ser
desaguado provoca un aumento de la presión debido a la formación de una capa espesa de lodo en las
membranas. Esta fase de filtración puede reducirse de manera manual, mediante un temporizador o un
indicador del flujo que activa una alarma de parada cuando se alcanza el final de la capacidad de filtración.
Cuando se ha parado la bomba de filtración, los circuitos de filtración y ductos centrales, que están todavía
rellenos de lodo se les aplica aire comprimido para su purgado.
4. Apertura del filtro: La cabeza movible se retira para desarmar la primera cámara de filtración. La pasta
cae por su propio peso. Un sistema mecanizado tira de las placas una por unas. La velocidad en la
separación de las placas puede ajustarse teniendo en cuenta la textura de la pasta.
5- Limpieza: La limpieza de las membranas puede llevarse a cabo entre 15-30 operaciones del proceso.
Para unidades largas o medias esto tienen lugar en prensados usando spray de agua a altas presiones (80-
100 bar). La limpieza esta sincronizada con la separación de las placas.
Capacidad de filtración
La capacidad de producción de un filtro de prensa es de entre 1.5 y 10 kg de sólidos por m2 de superficie
de filtración. para cada modelo de filtro de prensa el volumen de la cámara y la superficie de filtración
depende del número de placas del filtro.
En términos prácticos el tiempo de prensado es menor de cuatro horas.

La filtración depende de:

- espesamiento de la pasta
- concentración de lodo
- resistencia especifica
- coeficiente de compresibilidad.
Una de las ventajas de los filtros prensa es que pueden aceptar lodo con distinta capacidad de filtración.
Es recomendable espesar el lodo antes de la operación en el filtro de prensado. Aunque el lodo presenta
gran capacidad de filtración permite capacidad de producción mayores, los filtros de prensa aceptan
igualmente lodo con condiciones poco precisas para su filtrado. Esta tolerancia significa que el sistema
presenta condiciones de operabilidad seguras y con pocos riesgos (LENNTECH, 2019).
Datos obtenidos en la práctica:
Para la experiencia 1.
o Peso del tanque: 9.75 kg
o Tiempo de montaje: 6 minutos 4 segundos
o Tiempo de prueba con agua: 1 minuto 1 segundo
o Tiempo de estabilización: 20 segundos
o Tiempo de filtrado: 8 minutos 59 segundos
o Tiempo de prueba con aire: 52 segundos
o Tiempo de desmontaje o descarga: 9 minutos 6 segundos
o Tiempo de limpieza: 18 minutos con 43 segundos
o Temperatura: 28°C
𝑘𝑔𝑓
o ΔP: . 2𝑥104 𝑚2
o Humedad de la torta: 42.82%
o Concentración de solido seco: 3.9285%
o Numero de placas: 11
o Numero de marcos: 10
o Kc: 303.4x103 segundos/𝑚6
1
o : 4.6127𝑥103 segundos/𝑚3
𝑞
0
𝑘𝑔
o 𝜇: .8382𝑥103 𝑚−𝑠
o Ꝭ𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜: 996.23 𝑘𝑔/𝑚3
o 𝛼: 111.4585𝑥106
o 𝑅𝑚: 2.7532𝑥109
Para la experiencia 2.
o Peso del tanque: 9.75 kg
o Tiempo de montaje: 3 minutos 29 segundos
o Tiempo de prueba con agua: 25.57 segundo
o Tiempo de estabilización: 35.37 segundos
o Tiempo de filtrado: 4 minutos 45 segundos
o Tiempo de prueba con aire: 2 minutos 35 segundos
o Tiempo de desmontaje o descarga: 3 minutos 48 segundos
o Tiempo de limpieza: 10 minutos con 35 segundos
o Temperatura: 26°C
𝑘𝑔𝑓
o ΔP: . 3𝑥104 𝑚2
o Humedad de la torta: 43%
o Concentración de solido seco: 3.9285%
o Numero de placas: 11
o Numero de marcos: 10
o Kc: 152.2x103 segundos/𝑚6
1
o : 3.6060𝑥103 segundos/𝑚3
𝑞
0
𝑘𝑔
o 𝜇: .8754𝑥103 𝑚−𝑠
o Ꝭ𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜: 996.79 𝑘𝑔/𝑚3
o 𝛼: 80.2426𝑥106
o 𝑅𝑚: 3.0913𝑥109
o 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛: 55𝑘𝑔
o KG de CaCO3: 2.1607 kg
o Kg de agua: 52.8392 kg
Valor de α0 del filtro de laboratorio: 5.2755x1010
Tabla de datos y grafica de t/v contra volumen para la experiencia 1

VOL. (L) TIEMPO (S) t/V

2 10.17 5.0850
4 22.25 5.5625
6 33.07 5.5117
8 46.46 5.8075
10 59.45 5.9450
12 72.95 6.0792
14 90.78 6.4843
16 110.35 6.8969
18 133.76 7.4311
20 151.128 7.5564
22 173.86 7.9027
24 202.63 8.4429
26 226 8.6923
28 247.38 8.8350
30 280.97 9.3657
32 305.71 9.5534
34 332.06 9.7665
36 367.77 10.2158
38 395.74 10.4142
40 423.89 10.5973
42 460.52 10.9648
44 490.4 11.1455
 EXPERIENCIA 1
12.00

10.00

8.00
T/V (S/L)

6.00

4.00

2.00

0.00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
VOLUMEN (L)

Tabla de datos y grafica de t/v contra volumen para la experiencia 2

V litros t segundos t/v

2 8.285 4.1425
4 16.8 4.2000
6 23.41 3.9017
8 34.27 4.2838
10 43.575 4.3575
12 52.24 4.3533
14 63.22 4.5157
16 76.64 4.7900
18 89.36 4.9644
20 99.735 4.9868
22 112.23 5.1014
24 126.705 5.2794
26 140.94 5.4208
28 156.895 5.6034
30 177.1 5.9033
32 192.2 6.0063
34 211.89 6.2321
36 234.43 6.5119
38 254.145 6.6880
40 275.105 6.8776
 EXPERIENCIA 2
8.0000

7.0000

6.0000

5.0000
t/V (s/L)

4.0000

3.0000

2.0000

1.0000

0.0000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
VOLUMEN (litros)

Grafica de α contra ΔP para el calculo de s

α0 vs ΔP
8.06

8.04

8.02

8.00
Log(α0)

7.98

7.96

7.94

7.92

7.90

7.88
3.28 3.3 3.32 3.34 3.36 3.38 3.4 3.42 3.44 3.46 3.48 3.5
Log(ΔP)
Cálculos de ambas experiencias
Calculo para la experiencia 1
𝑘𝑔𝑓
Temperatura= 28°C y una humedad de 42.82% y un ΔP= . 2𝑥104 𝑚2
1
Por regresión lineal se obtuvo el valor de la ordenada al origen ( ) = 4.6127𝑥103 segundos/𝑚3 y el
𝑞0
valor de la pendiente (kc/2) = .1517x106 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑚6

Obtenemos el valor de Kc: Kc=(.1517x106 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑚6 )(2) = 303.4x103 segundos/𝑚6

Para sacar la viscosidad y la densidad del filtrado hacemos interpolación con los datos de tablas entre 25°
con una Ꝭ =997.07kg/𝑚3 y μ=.894x10−3kg/m-s y los datos de 30°C Ꝭ =995.67kg/𝑚−3 y
μ=.801x10−3kg/m-s obteniendo para 28°C μ=.8382x10−3 kg/m-s y Ꝭ =996.23 kg/𝑚3

Calculamos la densidad de la suspensión:

%𝑠𝑠 %𝑠𝑠
1 − 100
Ꝭ𝑠𝑢𝑠𝑝 = ( 100 + )−1
Ꝭ𝑠𝑠 Ꝭ𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

3.9285% 3.9285%
1 − 100 𝐾𝑔 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛
Ꝭ𝑠𝑢𝑠𝑝 = ( 100 + ) −1
= 1022.7951
2940𝑘𝑔/𝑚3 996.23 kg/𝑚3 𝑚3 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛

Cálculo de la concentración de la suspensión

%𝑠𝑠
∗ Ꝭ𝑠𝑢𝑠𝑝
𝐶𝑠 =
100
3.9285% 𝐾𝑔 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐾𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3
𝐶𝑠 = ∗ 1022.7951 3 = 40.1805 3
100 𝑚 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛

Cálculo de C
𝐶𝑠
𝐶=
1 𝐶𝑠
1 − (( 𝐻 ) − 1) ∗ Ꝭ𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
1 − 100
𝐾𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3
40.1805 𝐾𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3
𝑚3 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐶= = 41.4318
𝐾𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3 𝑚3 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
40.1805
1 𝑚3 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛
1 − (( 42.82%) − 1) ∗ 996.23 kg/𝑚3
1 − 100
Cálculo de α

𝐴2 ∗ 𝑔𝑐 ∗ 𝛥𝑃 ∗ 𝐾𝑐
𝛼=
𝐶∗𝜇
9.81𝑚 𝑘𝑔𝑓
(. 0255𝑚2 )2 ∗ 2 ∗ .2𝑥104 2 ∗ 303.4x103 segundos/𝑚6
𝑠 𝑚
𝛼= 𝐾𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3 = 111.4585𝑥10
6

41.4318 ∗ .8382x10−3 kg/m − s

𝑚3 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

Calculo de Rm
1
𝐴 ∗ 𝑔𝑐 ∗ 𝛥𝑃 ∗
𝑞0
𝑅𝑚 =
𝜇
𝑘𝑔𝑓
. 0255𝑚2 ∗ 9.81𝑚/𝑠2 ∗ .2𝑥104 2 ∗ 4.6127𝑥103 segundos/𝑚3
𝑚
𝑅𝑚 = −3
= 2.7532𝑥109
. 8382x10 kg/m − s

Calculo para la experiencia 2

𝑘𝑔𝑓
Temperatura= 26°C y una humedad de 43% y un ΔP= . 3𝑥104 𝑚2

1
Por regresión lineal se obtuvo el valor de la ordenada al origen ( ) = 3.6060𝑥103 segundos/𝑚3 y el
𝑞0
valor de la pendiente (kc/2) = .0761x106 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑚6

Obtenemos el valor de Kc: Kc=(.0761x106 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑚6 )(2) = 152.2x103 segundos/𝑚6

Para sacar la viscosidad y la densidad del filtrado hacemos interpolación con los datos de tablas entre 25°
con una Ꝭ =997.07kg/𝑚3 y μ=.894x10−3kg/m-s y los datos de 30°C Ꝭ =995.67kg/𝑚−3 y
μ=.801x10−3kg/m-s obteniendo para 26°C μ=.8754x10−3 kg/m-s y Ꝭ =996.79 kg/𝑚3

Calculamos la densidad de la suspensión:

%𝑠𝑠 %𝑠𝑠
1 − 100
Ꝭ𝑠𝑢𝑠𝑝 = ( 100 + )−1
Ꝭ𝑠𝑠 Ꝭ𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

3.9285% 3.9285%
1 − 100 𝐾𝑔 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛
Ꝭ𝑠𝑢𝑠𝑝 = ( 100 + )−1 = 1023.3622 3
2940𝑘𝑔/𝑚 3 996.79 kg/𝑚 3 𝑚 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛
Cálculo de la concentración de la suspensión
%𝑠𝑠
∗ Ꝭ𝑠𝑢𝑠𝑝
𝐶𝑠 =
100
3.9285% 𝐾𝑔 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐾𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3
𝐶𝑠 = ∗ 1023.3622 3 = 40.2027 3
100 𝑚 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛

Cálculo de C
𝐶𝑠
𝐶=
1 𝐶𝑠
1 − (( 𝐻 ) − 1) ∗ Ꝭ𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
1 − 100
𝐾𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3
40.2027 𝐾𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3
𝑚3 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐶= = 41.4642
𝐾𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3 𝑚3 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
40.2027
1 𝑚3 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛
1 − (( 43%) − 1) ∗ 996.79 kg/𝑚3
1 − 100
Cálculo de α

𝐴2 ∗ 𝑔𝑐 ∗ 𝛥𝑃 ∗ 𝐾𝑐
𝛼=
𝐶∗𝜇
9.81𝑚 𝑘𝑔𝑓
(. 0255𝑚2 )2 ∗ 2 ∗ .3𝑥104 ∗ 152.2x103 segundos/𝑚6
𝑠 𝑚2
𝛼= 𝐾𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3 = 80.2426𝑥10
6

41.4642 ∗ .8754x10−3 kg/m − s

𝑚3 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

Cálculo de Rm
1
𝐴 ∗ 𝑔𝑐 ∗ 𝛥𝑃 ∗
𝑞0
𝑅𝑚 =
𝜇
𝑘𝑔𝑓
. 0255𝑚2 ∗ 9.81𝑚/𝑠2 ∗ .3𝑥104 ∗ 3.6060𝑥103 segundos/𝑚3
𝑚2
𝑅𝑚 = −3
= 3.0913𝑥109
. 8754x10 kg/m − s

Por regresión lineal con los datos de ΔP y α obtenemos la pendiente (s) con un valor de -.8104
𝛼
𝛼0 =
𝛥𝑃 𝑠
Cálculo de 𝛼0 para la experiencia 1
111.4585𝑥106
𝛼0 = = 5.2755x1010
𝑘𝑔𝑓
(. 2𝑥104 2 )−.8104
𝑚
Cálculo de 𝛼0 para la experiencia 2
80.2426𝑥106
𝛼0 = = 5.2755x1010
𝑘𝑔𝑓
(. 3𝑥104 2 )−.8104
𝑚

Obteniendo la 𝛼0 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = (5.2755x1010 + 5.2755x1010 )/2 = 5.2755x1010

Calculando el tiempo de ciclo de ambas experiencias:
Tiempo de ciclo = tiempo de montaje + tiempo de prueba con agua + tiempo de estabilización del
sistema + tiempo de filtración + tiempo de escurrido con aire + tiempo de descarga + tiempo de limpieza
Tiempo de ciclo Experiencia 1 = 364s+61s+20s+539s+52s+546s+1123s=2705s = 45.0833minutos

Tiempo de ciclo Experiencia 2=209s+25.57s+35.37s+285s+155s+228s+635s = 1572.94s = 26.2156

minutos
Calculo del volumen medio de filtrado en 24 horas para la experiencia 1
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
(24ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠)(60 )(𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜)
𝑉24ℎ = ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
(24ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠)(60 )(44 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠)
𝑉24ℎ = ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 1405.3984 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
45.0833 minutos

Calculo del volumen medio de filtrado en 24 horas para la experiencia 2

𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
(24ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠)(60 )(40 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠)
𝑉24ℎ = ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 2197.1650 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
26.2156 minutos
Evidencias
Observaciones:
Durante el desarrollo de esta practica se pudo ver el funcionamiento del filtro prensa, se obtuvieron ciertos
inconvenientes al momento de llevar a cabo la práctica, como por ejemplo que tardamos demasiado tiempo
intentando llevar a cabo la filtración debido a que la bomba no funcionaba, no tenia suficiente presión
como para llevar el líquido al equipo, por lo que tuvimos que cambiar de bomba. Antes de saber que la
bomba no funcionaba se tuvo la suposición de quizá era demasiada la concentración de sólidos en la
suspensión por lo que se agregó más agua a esta, obteniendo una concentración nueva de 3.9%
aproximadamente. Después de solucionar el problema de la bomba la práctica se llevó a cabo de forma
rápida y normal sin problemas. Se noto que al momento de secar la torta salían burbujas del filtro y se
detuvo el tiempo de secado cuando estas dejaron de aparecer. Se pudo notar la calidad del filtrado con
respecto al filtro centrifuga de la práctica pasada debido a que el filtrado recuperado fue menos turbio y
con un color blanco menos intenso que el del filtro anterior.

Conclusiones
Como resultado de la práctica anteriormente realizada podemos llegar a la conclusión de que el filtro
prensa en un equipo con una gran importancia en el proceso de separación de sólidos, es un equipo fácil
de utilizar una vez que se conoce el correcto funcionamiento de este. Se obtuvieron resultados muy
𝐾𝑔 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛
similares en ambas experiencias, con una densidad de la suspensión de 1022.7951 para la
𝑚3 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐾𝑔 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛
primera experiencia y una densidad de 1023.3622 para la segunda experiencia, con una
𝑚3 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐾𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3
concentración de la suspensión de 40.1805 𝑚3 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 en la primera experiencia y una de
𝐾𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3
40.2027 𝑚3 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 en la segunda experiencia. Cabe mencionar que se puede afirmar que se obtuvieron
buenos resultados en el desarrollo de ambas experiencias debido a que las graficas a pesar de no ser una
línea recta perfecta estas presentan una buena apariencia con datos que no se desplazan mucho del rango,
de estas graficas se obtuvieron los resultados de kc para ambas experiencias, con la primera igual a
303.4x103 segundos/𝑚6 y una kc para la segunda experiencia igual a 152.2x103 segundos/𝑚6 con esto se
obtuvieron resultados de α para la primera experiencia igual a 111.4585𝑥106 y 80.2426𝑥106 para la segunda
experiencia, con un Rm de 2.7532𝑥109 y de 3.0913𝑥109 respectivamente, con ayuda de estos datos y de la caída
de presión se obtuvo un 𝛼0 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 igual a 5.2755x1010 . Respecto al volumen medio de filtrado en 24
horas se obtuvo uno mayor en la segunda experiencia con un dato de 2197.1650 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 y uno menor para
la primera con 1405.3984 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠. Como conclusión podemos decir que estamos satisfechos con los
resultados obtenidos en esta practica y podemos afirmar que estos son correctos debido a que se realizo
siguiendo los pasos al pie de la letra y con mucha precaución para evitar las posibles fuentes de error.

Referencias
LENNTECH. (3 de Abril de 2019). LENNTECH. Obtenido de https://www.lenntech.es/filtro-de-prensa-
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