ESCUELA SUPERIOR POLTÉCNICA DE
CHIMBORAZO
1. OBJETIVOS:
-Realizar la inspección de los cordones de soldadura.
-Mediante el uso de ensayos no destructivos de inspección visual y líquidos penetrantes.
- Reconocer las discontinuidades superficiales en dos placas unidas por soldadura.
2. MARCO TEORICO
Ensayo no Destructivo
Los métodos de ensayos no destructivos tienen la particularidad de brindar información
acerca de la existencia de defectos en la soldadura sin ocasionar la destrucción de la misma.
Existen numerosos métodos no destructivos para llevar a cabo la inspección de una
soldadura. En el caso de los ensayos destructivos, éstos dejan a la pieza examinada
imposibilitada para realizar el trabajo para el que fue diseñada. En este trabajo se habla de
la inspección visual y por líquidos penetrantes del tipo visible, lavables con solvente (tipo II
Método C según E165), de un componente estructural utilizado para la cimentación. Los
componentes son las barras de acero de refuerzo estructural del tipo ASTM A615 G 42,
soldadas mediante el proceso Semiautomático de arco con electrodo tubular (gas shield flux
cored arc welding FCAW-G).
Este tipo de ensayos pueden aplicarse en cualquier parte del proceso productivo desde la
inspección de las propiedades físicas y químicas de las materias primas así como también
durante la fabricación para detectar defectos y discontinuidades con la finalidad de que estos
sean corregidos y reparados para al momento de inspección final evitar retrasos en el
procesos productivos debido al reproceso de los materiales por deficiencia en su calidad
La norma ASTM 615 cubre los aceros de refuerzo que se utilizan con mayor frecuencia, en
nuestro medio son prácticamente los únicos que utilizamos la citada norma, la citada norma
no limita la composición química de los aceros, salvo el contenido de fósforo.
La noma ASTM 706 cubre los aceros para la aplicación especiales de soldabilidad, la facilidad
de doblado y la ductilidad, sean consideraciones importantes para la elección del hacer limita
la composición química del acero de tal modo que el carbono equivalente se menor a 0.55%,
el cual se calcula en función del contenido de manganeso, cobre, níquel, cromo, molibdeno y
vanadio.
Principales pruebas no destructivas
Líquidos penetrantes
La inspección visual y con líquidos penetrantes requiere, que las discontinuidades se
encuentren en la superficie, que estén abiertas o marcadas a esta, para que, en el caso de la
inspección por líquidos penetrantes, se tenga una vía de acceso. Y en el caso de la inspección
visual, para que el ojo humano sea capaz de notar estas discontinuidades; es esencial una
buena limpieza para obtener resultados confiables. Debe tenerse extremo cuidado para
asegurar que las piezas estén limpias y secas. En el caso de la inspección por líquidos
penetrantes, las indicaciones y la detección de discontinuidades dependen del flujo del
penetrante, aun en las pequeñas fisuras, es evidente que el penetrante no puede fluir si la
discontinuidad se encuentra tapada con aceite, agua, pintura oxido o cualquier otra materia
ajena. En las normas ANSI/ASME BPV SEC. V, artículo 6, ASTM-E 165 y NOM-B-133-1987, se
proporcionan algunas técnicas de limpieza.
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3. PASOS PARA LA INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES
1. Preparación de la Superficie
Uno de los pasos más críticos es la preparación de la superficie. Ésta debe estar
completamente libre de aceites, grasas. Agua o de cualquier otro contaminante que
pueda interferir en la función del líquido penetrante. Incluso puede ser necesario
aplicar algún tipo de ácido para limpiar la superficie de alguna muestra que haya sido
procesada por alguna operación mecánica tal como maquinada, granallada o sand-
blasteado o algún otro proceso que genere algún recubrimiento en la superficie que
llegue a ocultar posibles fallas.
Para la inspección por líquidos penetrantes, es indispensable la buena limpieza,
debido a que la limpieza determinará que el penetrante actúe de forma óptima, se
puede usar el pulido abrasivo (escobilla metálica) que es el más indicado y práctico
en campo. El paso siguiente es aplicar la pre limpieza con el solvente.
2. Aplicación del Penetrante
Una vez que la superficie está completamente limpia y seca, el penetrante se aplica
por medio de aerosol, brocha o sumergiendo la pieza en un baño de penetrante.
3. Tiempo de penetración
El penetrante es dejado sobre la superficie el tiempo suficiente para permitirle
filtrarse entre los defectos. La duración del tiempo de penetración usualmente es
recomendada por los fabricantes de los penetrantes o previamente especificado. Los
tiempos de penetración varían dependiendo del método de aplicación, el material y
la forma de la muestra a inspeccionar y el tipo de defectos a detectar. El rango de
tiempo va de 5 a 60 minutos. Generalmente no hay problema en permitir que la
duración de la penetración se prolongue siempre que no se deje secar al líquido
penetrante. La duración de la penetración a menudo se determina por la experiencia
o especificada para una aplicación en particular.
4. Remoción de exceso de penetrante
Este es el paso más delicado del procedimiento de inspección ya que se debe remover
el excedente sobre la superficie de la muestra procurando no eliminarlo de los
posibles defectos. Dependiendo del sistema de penetración este paso puede implicar
limpieza con solventes, baño de agua o primero un tratamiento con emulsificantes y
luego baño de agua.
5. Aplicación del revelador
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Se debe aplicar una fina capa de revelador a la superficie de la muestra para provocar
que el penetrante “atrapado” emerja desde el interior de las fallas hasta hacerse
visible. La variedad de presentaciones de los reveladores permite que sean aplicados
por espolvoreado, baño o aerosol.
6. Indicaciones del revelador
El revelador debe permanecer sobre la superficie de la muestra para permitir la
extracción del penetrante hacia fuera de cualquier tipo de falla superficial. El tiempo
requerido, usualmente, es de 10 minutos que puede incrementarse
significativamente si es necesario para la detección de fallas muy estrechas.
7. Inspección
La inspección debe desarrollarse bajo una luminosidad apropiada para la detección
de cualquier tipo de discontinuidades que pudieran presentarse.
Limpieza superficial
El paso final de este proceso es una limpieza minuciosa para remover la totalidad del
revelador aplicado sobre la superficie de los componentes que fueron encontrados
aceptables.
4. RESULTADOS OBTENIDOS
5. CONCLUSIONES
- En este ensayo de líquidos penetrantes es que las fisuras, grietas, Porosidad
dependen de la soldadura.
- en este ensayo también la limpieza juega un papel importante por se a demostrado
que si la pieza no esta bien limpia esta suciedad se puede confundir como una
discontinuidad.
6. RECOMENDACIONES
-Conocer la soldadura a usarse y si es la mejor para ese metal, así evitamos lo que son
las discontinuidades vistas en la práctica y así en el futuro evitamos lo que son las
posibles fracturas de las piezas.
- usara los spray de líquidos penetrantes con cuidado para no esparcir demasiado
BIBLIOGRAFIA
ENSAIOS NAO DESTRUCTIVOS FILOMENA PINTO ALMEIDA JOAO BARATA
INSTITUTO DE SOLDADURA E QUALIDADE – PORTUGAL.
FUNDAMENTOS DE SUPERVISIÓN, CALIFICACIÓN, CERTIFICACIÓN Y CONTROL DE
CALIDAD DE LOS TRABAJOS DE SOLDADURA.
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