UNIVERSIDAD TÈCNICA DE COTOPAXI

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA Y APLICADAS

INGENIERÌA INDUSTRIAL
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÒN
NOMBRES: David Chicaiza/ Jonathan Tigse/ Jhonatan Cayo/ Yesenia Chilig
Fecha: 2020-01-29
Curso: 7mo “A”

INTRODUCCIÓN
En este informe se detallarán los principios básicos del proceso esbelto y sus herramientas. El
sistema esbelto es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de "desperdicios"
sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso del proceso, inventario, movimiento y
defectos en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de
producción y el costo, se reducen. A su vez se detallarán algunas herramientas que este sistema
utiliza, el JIT (Justo a Tiempo), Lean manufacturing, y como estas están involucras hoy en día en
la aplicación de Lean six sigma para el mejoramiento de la producción de la institución.

Objetivo Principal:
 Identificar los sistemas esbeltos y elementos de la producción como el JIT, sistema de Lean
Manufacturing y sus componentes, ventajas y desventajas que presentan en la industria.
Objetivos Específicos:
 Investigar acerca de los sistemas esbeltos su definición, importancia, forma de uso y
beneficios que genera en una industria al ser aplicados.
 Identificar el uso adecuado del JIT y como puede ser usado en una industria, así como el
beneficio de la correcta aplicación del mismo.
 Analizar la relación de los sistemas esbeltos con la catedra de producción identificando de
esta forma como puede ser aplicado en esta.
DESARROLLO
Sistemas Esbeltos
Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta (también llamada Sistema de Producción Toyota,
TPS) es un sistema de producción inspirado por el concepto japonés kaizen (la estrategia del
mejoramiento continuo). A diferencia del Kaizen, Lean se enfoca no solo en el control de calidad
sino también en el control de cantidad para eliminar el desperdicio y reducir costos. Lo que se
quiere con esta metodología es mejorar e intensificar la producción, mediante la reducción e
incluso eliminación de desperdicio cuantificable en la fabricación. (Pulido)
De esta manera, se debe tener en cuenta toda la cadena de suministro para proporcionar en ella
sistemas de manufactura que optimicen los procesos. Con la Manufactura Esbelta se pueden
identificar directamente problemas comunes en las operaciones como: un equipo defectuoso,
sobreproducción, inventarios a granel, intervalos tiempo-movimiento, sobre procesamiento,
exceso de personal, problemas de envío, espacio físico excesivo, excedente y sobrantes de
material, pérdidas de calidad, etc. Estos son señalados y corregidos con el propósito definitivo de
reducir los tiempos de entrega, mejorar la calidad, bajar los costos de producción y alcanzar
resultados considerables.
Aunque, Lean manufacturing es una filosofía operativa que produce una serie de beneficios a largo
plazo que no siempre son obvios para quienes están considerando adoptarla. La reducción de
costos, es solo una parte de lo que se puede lograr con su implementación. Esta filosofía tiene un
enfoque que proporciona eficiencias para ayudar a una empresa a crecer y hacer que sea más
invulnerable.
(WOMACK, 2011) define cinco principios básicos para el pensamiento esbelto:
1.- Definir valor desde el punto de vista del consumidor.
2.- Identificar el flujo de valor o la cadena de valor.
3.-Flujo continuo.
4.-Sistema de producción (pull)
5.-Perseguir la perfección
Elementos de la producción esbelta (Diaz, s.f.):
Desperdicio o MUDA:
Es un termino japonés, para nombrar el conjunto de actividades que no genera valor al cliente y
consumen materiales y tiempo dentro de un proceso. Se identifican siete tipos de Muda:
1.-Defectos

2.-Movimiento
3.-Sobre procesamiento
4.- Sobreproducción
5.-Inventario en proceso
6.-Transporte
7.- Demoras
Valor
El valor es creado por el productor, y es todo aquello que el consumidor aprecia de un producto
servicio, así pues, entre más valor tenga un determinado producto o servicio más deseable será
éste para los consumidores.
Cadena de valor:
La cadena de valor es el conjunto de procesos necesarios para realizar un producto, desde su
diseño hasta su entrega al consumidor final según el alcance de las operaciones de la
organización
Sistema jalar:
Esta filosofía “jala” del sistema los recursos necesarios para la ejecución de una actividad en el
tiempo y cantidad requeridos, ubicándolos generalmente en el sitio preciso para su utilización y/o
consumo. Esto provoca una reducción de costos por manejo y almacenamiento de inventarios.
Perfección y transparencia del proceso
La transparencia se traduce en la participación de todos en alcanzar el ideal de perfección. La
única manera de llevar acabo esto es a través de un proceso transparente para todos y que cada
uno de los participantes pueda tomar decisiones para mejorar el mismo.
Modelo de conversiones y flujos:
El modelo implica una dualidad de los procesos de producción: conversiones y flujos (Diaz).
 Lean Manufacturing
Es un proceso continuo y sistemático de identificación y eliminación de actividades que no agregan
valor en un proceso, pero si implican costo y esfuerzo. La principal filosofía en la que se sustenta
el Lean Manufacturing radica en la premisa de que "todo puede hacerse mejor"; de tal manera que
en una organización debe existir una búsqueda continua de oportunidades de mejora (Rosario,
2009).

Como resultado, una organización que aplique Lean Manufacturing debería ajustar su producción
a la demanda, en el momento y las cantidades en que sea solicitada, y con un costo mínimo.
Lean Manufacturing permitirá que la organización:

 Minimice sus inventarios

 Minimice sus retrasos
 Minimice su espacio de trabajo
 Minimice sus costos totales
 Minimice su consumo energético
 Mejore su calidad

Principios claves para una adecuada ejecución de las actividades Lean:

1. Lean Manufacturing es un proyecto de tipo estratégico: De tal manera que debe estar
incluido en el plan estratégico organizacional y relacionado con las prioridades
competitivas de la compañía.
2. La estructura organizacional debe adaptarse a la metodología Lean: De tal forma que
existan procesos más concurrentes y menor "comunicación sobre la pared", es decir que
las estructuras funcionales deben migrar hacia estructuras colaborativas.
3. Lean Manufacturing es un compromiso de todos: La implementación de la estrategia
será gradual, pero debe integrar a todos los niveles de la organización. El mayor cambio en
la compañía debe ser de tipo culturar, el mejoramiento debe convertirse en un hábito de
todos.

La importancia de las personas

La dimensión humana del Lean Manufacturing parte de la premisa de que las personas
constituyen el capital más importante de las empresas, otorgando más responsabilidad a los
niveles inferiores de la organización. Los trabajadores están permanentemente en contacto con el
medio de trabajo, y por tanto son los primeros en observar cuáles son los problemas a resolver
Herramientas de Lean

Grafico 1: Herramientas de Lean

Como implementar Lean Manufacturinng en la organización

El sistema Lean Manufacturing es un modelo de gestión que lleva a la empresa que lo implanta a
niveles altamente rentables y competitivos.
El motor que dinamiza la implantación del sistema se basa en el convencimiento y apoyo de la
gerencia de la empresa durante el lanzamiento de este proyecto.
El uso de las herramientas que el sistema ofrece, permite picotear y mejorar en aquellas
actividades y campos donde se aplique, pero es necesaria una estandarización del sistema que
afirme y consolide todas las acciones que se realicen.
Al final de manera progresiva los buenos resultados son patentes y apreciados en el corto y medio
plazo.
En todas aquellas empresas donde el sistema ha sido aplicado con rigor se aseguran resultados
promedios de productividad superiores al 25%.

Grafico 2: Como implementer Lean Manufacturing

 JIT (JUST IN TIME)

La filosofía de manufactura Just in Time (conocido

simplemente por su acrónimo JIT en inglés o en su traducción al español Justo a Tiempo) postula
que se debe producir solo lo que sea necesario, en la cantidad que sea necesaria y en el momento
que sea necesario (Albano, 2008).

Grafico 3: Pilares del Just in Time

1. Atacar los Problemas Fundamentales
Consiste en atacar las causas fundamentales de los problemas, resolviendo éstos sin encubrirlos.
El enfoque anterior se puede representar a través de una analogía denominada “mar de las
existencias” que indica básicamente que el nivel de inventario o existencias suele ocultar
problemas en los procesos.
2. Eliminar Despilfarros (Desperdicios)
El desperdicio (waste en inglés) se refiere a toda inversión de costo, tiempo, material, mano de
obra o recursos aplicada en exceso versus lo mínimo indispensable para ofrecer un Producto y/o
Servicio que exceda cualitativa y cuantitativamente las expectativas del cliente.
Algunos ejemplos de los tipos de desperdicios más comunes son:
1. Sobreproducción
2. Tiempo de Espera
3. Transporte
4. Inventario
5. Proceso inadecuado (reprocesamiento)
6. Movimientos innecesarios
7. Defectos en Productos
Luego una forma de poder enfrentar los desperdicios es a través de un enfoque sistémico como el
propuesto en JIT que se basa en los siguientes criterios:
 Hacer el producto y/o prestar el servicio bien en la primera oportunidad
 El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en
autocontrol
  Garantizar el buen desempeño del proceso mediante el Control Estadístico de Procesos
(CEP)
 Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un Proceso
 Reducir stocks (Inventarios) al máximo
 De esta forma se pueden establecer metas ambiciosas que sean consistentes con el objetivo
de eliminar los desperdicios. Entre ellas destacan:
 Cero defectos (Seis Sigma)
 Cero Tiempo de Preparación (Setup Time)
 Cero Inventarios
 Cero Manejo de Materiales
 Cero Lead Time (Plazos)
 Tamaño de Lote Unitario (Q* bajos)
 Productos que satisfagan las necesidades (Calidad)
3. Buscar la Simplicidad
Por regla general los enfoques de producción simples están asociados a una gestión más eficaz. El
primer tramo del camino hacia la búsqueda de la simplicidad abarca 2 zonas: (Pulido)
Flujo de Material
Control de las Líneas de Flujo
Objetivo del Just in Time.

Grafico 4: Objetivos del JIT

Ventajas JIT.
 Reducción de los niveles de inventario: esta reducción se produce en cada paso de la línea
productiva y, a raíz de ello, se ahorran costos en el mantenimiento de los inventarios, en las compras
(y en la financiación requerida) y en el almacenaje.
 Se minimizan las pérdidas causadas por suministros obsoletos.
 Se desarrolla una relación más cercana y beneficiosa con los proveedores. Esto facilita llegar a
acuerdos sobre compras aseguradas a medio plazo, lo que permite a los suministradores ofrecer
precios más competitivos.
 Los cambios se pueden realizar de manera más rápida gracias a la mayor flexibilidad del sistema.

Desventajas JIT
 Siempre existe la posibilidad de que se presenten retrasos en los suministros, lo que acarrea
suspensiones en la línea productiva con el consiguiente impacto negativo.
 Cuando las compras son de bajas cantidades es más complicado conseguir una reducción de los
precios.
 El coste de cambiar de suministrador acaba aumentando.

Gráfico5: Justo a tiempo antes y después de aplicarlo

 Six Sigma
Six Sigma es un término acuñado por el ingeniero Bill Smith, de Motorola, en la década de los
años ochenta. Fue así como la compañía denominó a su propuesta de reducción radical de defectos
en los productos. Luego experimentó un nuevo impulso hacia fines del siglo XX, al ser aplicada
por General Electric en toda su organización, tanto para la fabricación como para los servicios,
logrando espectaculares resultados. (Albano, 2008)
En pocas palabras, Six Sigma es un método basado en datos que examina los procesos repetitivos
de las empresas y tiene por objetivo llevar la calidad hasta niveles cercanos a la perfección. Es
más, se propone una cifra: 3.4 errores o defectos por millón de oportunidades. Y se distingue de
otros métodos en el hecho de que corrige los problemas antes que se presenten.
Estas son las cinco fases que se han de aplicar en cada proceso.
Definir: se procede a definir el proceso o los procesos, que serán objeto de evaluación por parte
de la dirección de la empresa. También se define el equipo de trabajo que realizará el proyecto.
Finalmente, se definen los objetivos de mejora.
Medir: es importante entender el estado actual del problema o defecto por el que atraviesa el
proceso objeto de mejora. Cada parte del proceso es clasificada y evaluada, identificándose las
variables relacionadas con el mismo y se procede a medirlas.
Analizar: se analizan e interpretan los resultados de la medición, contrastando la situación actual
con el historial del proceso. Es aquí donde podemos averiguar las causas del problema.
Mejorar: se realizan las acciones que se consideren necesarias para mejorar el proceso.
Control: se aplican las medidas necesarias que garanticen la eficacia y continuidad del proceso,
el mismo que será adecuado a los nuevos objetivos.

Grafico 6: Pilares del Just in Time

Conclusiones:
 Los sistemas esbeltos son sistemas de operaciones que maximizan el valor agregado de
cada una de las actividades de una compañía, mediante la reducción de los recursos
innecesarios y la supresión de los retrasos en las operaciones, además es una metodología
aplicada comúnmente en las industrias, para identificar el número de fallos que existen en
los procesos aplicados que son supervisados por un jefe de planta, un operador o un
supervisor.
 Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea productiva y,
como consecuencia, los costos de mantener inventarios más altos, costos de compras, de
financiación de las compras y de almacenaje, son ventajas que nos presenta el JIT además
de Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año, que
permitirán a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores precios.
 Lean Manufacturing es “una filosofía /sistema de gestión sobre cómo operar un negocio”.
Enfocando esta filosofía/sistema de herramientas en la eliminación de todos los
desperdicios, permitiendo reducir el tiempo entre el pedido del cliente y el envío del
producto, mejorando la calidad y reduciendo los costos, además tiene una gran relación
con el six sigma el cual es una filosofía de trabajo que nació como una metodología de
mejora y solución de problemas complejos. Su creador fue el doctor Mikel Harry, el cual
la desarrolló como una herramienta de control y disminución de la variación en los
procesos. A partir de ese entonces su concepto ha evolucionado a través de múltiples
aportes hasta convertirse en una filosofía puesta en práctica en los procesos de más alto
desempeño.
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