FRESADO
Es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo
enfrente de una herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos
cortantes. El eje de rotación de la herramienta cortante es perpendicular a la
dirección de avance. La orientación entre el eje de la herramienta y la dirección del
avance es la característica que distingue
al fresado del taladrado. En el taladrado,
la herramienta de corte avanza en
dirección paralela a su eje de rotación.
El fresado es una operación de corte
interrumpido; los dientes de la fresa
entran y salen del trabajo durante cada
revolución. Esto interrumpe la acción de
corte y sujeta los dientes a un ciclo de
fuerza de impacto y choque térmico en
cada rotación.
Tipos de operaciones de fresado
Fresado periférico: También llamado fresado plano, el eje de la
herramienta es paralelo a la superficie que se está maquinando y la operación se
realiza por los bordes de corte en la periferia exterior del cortador.
fresado de placa, la forma básica de fresado periférico en la cual el ancho de la
fresa se extiende más allá de la pieza de trabajo en ambos lados. ranurado,
también llamado fresado de ranuras, en el cual el ancho de la fresa es menor
que el ancho de la pieza de trabajo, creando una ranura en el trabajo; cuando la
fresa es muy delgada se puede usar esta operación para tallar ranuras angostas o
para cortar una pieza de trabajo en dos, llamado fresado aserrado.
Fresado lateral, en el cual la fresa maquina el lado de una pieza de trabajo,
fresado paralelo simultáneo, el cual es el mismo que el fresado natural, excepto
porque el corte tiene lugar en ambos lados del trabajo.
Fresado en la cara o fresado frontal En el fresado frontal, el eje de la fresa es
perpendicular a la superficie de trabajo y el maquinado se ejecuta cortando las
orillas, tanto en el extremo como fuera de la periferia de la fresa. De igual manera
que en el fresado periférico, también en el fresado frontal existen diversas formas.
fresado frontal parcial En el que la fresa sobrepasa al trabajo solamente en un
lado.
fresado terminal En el cual el diámetro de la fresa es menor que el ancho
del trabajo, de manera que se corta una ranura dentro
de la pieza.
fresado de perfiles Es una forma de fresado terminal en el cual se corta
una pieza plana de la periferia
fresado de cavidades Otra forma de fresado terminal usada para fresar
cavidades poco profundas en piezas planas.
fresado de contorno superficial en el cual una fresa con punta de bola se hace avanzar
hacia delante y hacia atrás, y hacia un lado y otro del
trabajo, a lo largo de una trayectoria curvilínea a
pequeños intervalos para crear una superficie
tridimensional.
fresado frontal convencional En el que el diámetro de la fresa es más grande
que el ancho de la pieza de trabajo, de tal manera que
la fresa sobrepasa al trabajo en ambos lados.
Condiciones de corte en fresado
La velocidad de corte se determina con el diámetro exterior de la
fresa. Ésta se puede convertir a la velocidad de rotación del husillo
usando una fórmula
F en fresado se determina por lo general como el avance por
diente cortante
La remoción de material en el fresado se determina usando el producto del área
de la sección transversal del corte por la velocidad de avance.
Para determinar el tiempo de ejecución de una operación de fresado
de la plancha, la distancia de aproximación
El tiempo para fresar la pieza de trabajo Tm es, por tanto
Máquinas fresadoras
Máquina fresadora horizontal: tiene un husillo horizontal, y este diseño es
adecuado para realizar el fresado periférico sobre piezas de trabajo que tienen
forma aproximadamente cúbica.
Una máquina fresadora vertical: tiene un husillo vertical, y esta orientación es
adecuada para fresado frontal, fresado terminal, fresado de contorno de
superficies y tallado de matrices sobre piezas de trabajo relativamente planas.
La máquina fresadora de codo y columna: es la máquina herramienta
básica para fresado. Deriva su nombre del hecho de que sus dos principales
componentes son una columna que soporta el husillo y un codo que soporta la
mesa de trabajo.
Fresadoras tipo bancada: se diseñan para la producción en masa. Están
construidas con mayor rigidez que las máquinas de codo y columna, y permiten
las velocidades de avance más críticas y las profundidades de corte que se
necesitan para las altas velocidades de remoción de material.
Máquinas tipo cepillo: Su apariencia general y su construcción son las de un
cepillo grande la diferencia es que en lugar del cepillado llevan a cabo el fresado.
Fresa trazadora: está diseñada para reproducir
una geometría irregular de la pieza creada sobre una plantilla. Una sonda
trazadora controlada por avance manual o automático sigue la plantilla, mientras el
cabezal de fresado duplica la trayectoria de la sonda para maquinar la forma
deseada.
Máquinas fresadoras CNC: están adaptadas especialmente para el fresado de
perfiles, fresado de cavidades, fresado de contorno de superficies y operaciones
de tallado de matrices, en las que se debe controlar simultáneamente dos o tres
ejes de la mesa de trabajo.
