Aplicaciones ergonómicas en la identificación de riesgos laborales,

relación persona-máquina.

Juan Tapia Tapia

Ergonomía

Instituto IACC

27-01-2020
 Desarrollo

A partir del siguiente caso, realice las actividades propuestas:

De acuerdo al video disponible en recursos adicionales, se analiza el caso de una empresa

dedicada a elaboración del pan. El lugar de trabajo es un taller grande y acondicionado

para desarrollar el trabajo.

1. Describa, según el punto de vista ergonómico, la clasificación de los sistemas de la

intervención humana.

La ergonomía nos habla de las definiciones que tiene los especialistas para definir esta empatía

que deben tener las herramientas y/o maquinarias que se emplean para desarrollar las distintas

actividades que se ejecutan en los procesos productivos, los ergónomos emplean la definición de

artefactos, para referirse a los instrumentos que se utilizan para ejecutar de forma más efectiva,

cómoda y segura una tarea.

En este contexto los sistemas se clasifican en tres categorías fundamentales, las cuales se

diferencias según su manera de interactuar entre artefacto y la persona que ejecuta una acción

determinada, diferenciando el control manual, semiautomático y el automático.

En caso en particular en esta panadería estamos en presencia de un sistema de control manual,

esto se debe que para activar la acción de los artefactos que se emplean en la elaboración de las

masas se requiere la participación e intervención directa de los seres humanos para iniciar los

ciclos en la elaboración de los bollos. Como un ejemplo claro para este caso podemos analizar la
primera etapa donde se requiere agregar el componente principal (harina), para la elaboración de

los bollos. Así como en el segundo paso se obtiene masa desde la mezcladora la cual es sacada

por el trabajador y puesta en el interior de la maquina distribuidora, luego en el siguiente paso

de la línea, los bollos los cuales son retirados de la maquina distribuidora para ser puestos en

bandejas. Como podemos analizar en estamos en presencia de un sistema de control manual

(IACC, 2020).

2. Describa una interfaz persona-máquina observada en el caso, organizando un diagrama

de flujo de las actividades que se desarrollan en la elaboración del pan.

1. Etapa de traslado de saco de harina al mezclador, para realizar un análisis del paso a paso

del desarrollo del proceso de producción de mazas y en este caso la elaboración de bollos,

iniciaremos describiendo desde el momento en que el operador (trabajador), se dirige a

tomar el saco de harina desde jaula de malla acma tipo pallet de acopio de sacos para

luego trasladarlo hasta la mezcladora después habré el saco de forma manual con una

artefacto corto punzante cortando un extremo del hilo tejido que sella el saco, luego retira

de forma manual el hilo para dejar caer la harina en el recipiente que hará el proceso de

mezclar la harina con los otros ingredientes que harán la maza para la fabricación de las

Bollos.

2. Corte de maza y traslado a máquina distribuidora, en la segunda etapa el trabajador retira

de forma manual, la maza desde la mezcladora cortando en trozos de 5 a 10 kilos

aproximadamente, y es colocada en el interior de la maquina distribuidora.

3. Recepción de bollos de maza, en esta etapa las mazas de bollos son ordenadas

minuciosamente por los trabajadores en bandejas, las que después son colocadas en
 carros especialmente diseñados para su almacenamiento y traslado en el interior de la

panadería.

4. Traslado de bandejas con bollos de maza al carro (posterior ingreso a cámara de

fermentación), en esta etapa las mazas de bollos son trasladadas a las cámaras de

fermentación a la espera de su ingreso a los hornos para su cocción.

Traslado de saco de
harina al mezclador

Corte de maza y
Traslado a maquina
Distrivuidora 597

Recepcion de los
Bollos de masa

Traslado de bandejas
con bollos de masa al
Carro ( Psteriror
ingreso a camara de
fermentacion)
3. Proponga tres elementos que puedan intervenir en la mejora para alguno de los puestos

de trabajo observados.

En el video donde se realiza la actividad de fabricación de masas para la elaboración de pan y en

el caso puntual de bollos, en este proceso se identifican una serie de condiciones desfavorables

para los trabajadores, a las cuales analizaremos las mejoras ergonómicas para esta línea de

producción puntualizando en la primera y segunda etapa de este proceso, los también

comprometen la seguridad de los trabajadores al detectar condiciones sub-estándar presentes.

• 3.1.- Traslado de saco de harina al mezclador.

a.- Iniciaremos analizando el retiro de las sacos de Harina desde la jaula de malla acma tipo

pallet, en la cual se encuentran en su interior, podemos observar que se encuentra a una altura

en la cual el trabajador se ve en la obligación de hacer una maniobra insegura producto de la

concisión de altura en la que se encuentran los sacos, exponiendo al trabajador a una caída a

distinto nivel, para esta condición se solicitara el re diseño de los pallet y se ubicaran a una

altura que no supere el metro de altura desde el piso, de esta forma controlaremos el riesgo de

caída a distinto nivel.

b.- Otra observación que podemos detallar es la este punto es el esfuerzo y posición exigida

del trabajador para tomar los sacos se expone a un lesión lumbar, podemos decir que esta se

origina debido que estos se encuentran en altura y en el interior de estos pallet lo cual

dificulta su extracción desde el interior de la jaula, y por las dimensiones de los sacos

podemos deducir que estos exceden los establecidos por la ley 20.001 y Ley 20.949

(Gobierno de Chile, 2016) la que modifica el código del trabajo para reducir el peso de las

cargas de manipulación manual, podremos decir que la exposición a una lesión del tipo
lumbar por el peso excesivo y repetitivo de esta actividad y que se generaría de forma diaria

en esta etapa del proceso de la panadería el o los trabajadores estarían expuestos a sufrir

patologías musculo esqueléticas del tipo lumbar, para contrarrestar esta condición se

desarrollara esta actividad con apoyo de otra persona hasta agotar el stock de este tipo de

saco luego se modificara el tamaño de los sacos de harina a un tamaño apropiado y con el

peso establecido por la Ley (Ley del Saco) estableciendo un programa de trabajo que

considere los tiempos de descanso y de trabajo del operador.

c.- En esta etapa analizaremos el momento en el que el trabajador debe depositar la masa

obtenida desde la mescladora a la maquina distribuidora, podemos observar que la altura que

se encuentra el recipiente alimentador de esta maquinaria sobrepasa la altura de nuestro

trabajador por lo tanto se realiza un sobresfuerzo y también desconoce los riesgos que se

expone al no poder ver donde está depositando la masa, en este caso se instalara una

plataforma de acceso a recipiente de alimentación de Maquina Distribuidora, para que

nuestro trabajador no realice sobresfuerzo y pueda observar los riesgos que se expone en

este artefacto y así controlarlos no exponiéndose a ellos.

Gobierno de Chile, L. 2. (17 de Sep de 2016). https://www.leychile.cl. Recuperado el 26 de Ene