¨UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO¨
¨FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL¨
ESCUELA: INGENIERIA CIVIL
INGENIERO: LLANA YUFRA CÉSAR AUGUSTO
CURSO: INSTALACIONES ELECTRICAS
TEMA: SALIDA A CAMPO A LA LOCALIDAD DE JANGAS
ALUMNO: MÉNDEZ SALCEDO JHON ERNANE
FECHA: 23/07/2018
SEMESTRE: 2018-I
TALLERE DE ARTESANOS DON BOSCO DE JANGAS
(LINEA DE ENTRADA DE 380V)
INTRODUCCION
A unos 20 minutos de viaje con auto desde la ciudad de Huaraz se encuentra el distrito de Jangas
donde desde el año 1990 se encuentra funcionando la escuela TALLERE DE ARTESANOS DON BOSCO
en un area condicionada para la formacion de jovenes de pocos recursos economicos y de gran
talento, bajo la tutela del padre Ugo de Censi quien a la vez es gestor del proyecto a traves de la
operación Mato grosso.
La tecnología ha permitido el desarrollo y estandarización de los derivados de la madera y de la
piedra y de los productos elaborados a gran escala, accesibles tanto para el obrero como para el
consumidor aficionado, quienes pueden optar por comprar el material cortado a medida y
productos semielaborados, eligiendo placas, molduras, pisos, revestimientos y prefabricados entre
otras cosas, con una amplia variedad de diseños y terminaciones a su disposición.
Objetivos generales:
• Conocer el funcionamiento general de las maquinas tanto para los trabajos en piedra como de
carpintería.
• Reconocer los dispositivos y elementos de seguridad de las máquinas.
• Adquirir conciencia de los riesgos y accidentes que se pueden producir durante el trabajo
con las máquinas.
• Reconocer y estudiar los tipos de conecciones electricas.
TALLER TRABAJO EN PIEDRA
El objetivo del taller es de realizar diferentes tipos de esculturas según la snececidades de los
clientes, para la elavoracion de estas esculturas se cuenta con diferentes procesos desde traer la
piedra hasta la entrega del producto.
el asistente Eugenio Puntillo quien biene trabajando desde el año 2000 nos brindo la informacion
nesasaria de este taller. El taller cuenta con un total de 35 trabajadores entre nombrados y
contratados.
Las piedras son traidas mayormente de una cantera llamado Huarascucho como es el caso del
granito blanco y de la cantera de vicos se trae el granito griz. El marmol negro y el marmol marron
son traidos de yungar un pueblo sercano a jangas, el trabertino es traido de recuay y algunos otros
de la cantera de pongor.
Este taller tiene una coneccion trifacica la linea que llega es de 380V, posee maquinas de 20, 30 y
50 caballos de fuerza y posee un tablero de distribucion para las maquinas.
Tablero de distribucion para las maquinas.
Las instalaciones trifásicas son las que suele haber en las industrias. Están formadas por tres fases,
tres corrientes alternas diferentes que dividen entre tres la potencia de la instalación. Su tensión
normalizada se suele adaptar a 380 o 400 voltios. La potencia contratada para este tipo de
instalación parte de 15 kW de forma obligatoria, lo que la convierte en la más adecuada para
instalaciones con equipos trifásicos (las que suelen usar las empresas).
Una vaz traido la piedra ya sea con trailer o bolquete de la cantera, viene a la planta y pasa por una
serie de maquinas trifacicas y como primero tienen que pasar a la maquina llamado CARRO PUENTE
que tiene una capacidad maxima de carga de 36 toneladas.
máquina Carro Puente de 50 caballos de fuerza: para el escuadrado de bloques, corte de tableros
y espesores .
La maquina CARRRO PUENTE es una estructura en acero electrosoldado ágil y racional, sometida a
tratamientos térmicos para asegurar la necesaria rigidez del sistema y la precisión de corte. Dispone
de una polea motora con diámetro mm 1.000, con motor asíncrono controlado por inverter para
optimizar la velocidad periférica del hilo en función del material a cortar. Otra polea conductora del
mismo diámetro mantenida en tensión por un cilindro neumático, confiriendo al hilo una tensión
óptima.
Completan el cinematismo dos poleas conductoras independientes del mismo diámetro, y dos
poleas guía-hilo en proximidad a la entrada y salida del bloque a cortar. De fácil gestión, con consolas
de control con monitor de pantalla táctil, dentro del armario eléctrico y botonera móvil para
accionar los principales ejes de trabajo.
Despues de haber pasado la piedra por la maquina puente, el corte genera un lodo que es decantado
por unas posas para luego llevarlas a las chachas y usarlas de rerreno de terrenos.
Lodo generado por el corte de piedras.
Despues el trabajo continua con una serie de maquinas según el tipo y forma del trabajo
requerido. Mencionaremos los mas importantes.
MAQUINA DE COORTE DE MARMOL Y GRANITO
estas máquinas poseen 30 caballos de fuerza y pueden ser del tipo de corte hidráulica o por láser,
el uso que se le puede asignar es al corte de Cerámica, Vidrio, Fuego Ladrillo, Ladrillo Rojo, Piedra
de Jade, Ladrillo de Concreto, Bordillo de Hormigón, Granito, Mármol. Su aplicación es de
Maquinaria y Ferretería, Arte y Artesanía, Químico, Construcción, Industria de Minería, Industria de
Piedra. La Tensión de fuente con la que trabaja es de 380V. Su automatización es semi-automático
o también pueden ser automático. La capacidad de corte que tienen estos tipos de máquinas es de
velocidad media o de alta velocidad.
MAQUINA PARA CORTE POR LASER
Máquina para corte por laser
Estas máquinas son para el uso de corte exclusivo de aceros, cabe señalar que esta máquina
se una para darle una aspereza a la superficie de las placas de piedra, posee un sistema de
control CNC (control numérico computarizado). Su aplicación es para tubería ranurada. Posee
dos direcciones de desplazamiento de corte para el recorrido en X: 1,200 mm y para Y: 1,500
mm. Su velocidad de corte es de 50,000 mm/min (32.808 in/s) y posee una potencia láser de
4,000 W (5 hp).
Todas las máquinas que trabajen con agua tienen un canal de desagüe que van directo a las
pozas de lodo y además cada máquina tiene su respectivo interruptor como se muestra en la
figura.
Canal de desagüe que van directo a las pozas de lodo Y interruptor de una de las maquinas
Existen formas con un mayor grado de dificultad para realizar los cortes y por ello existe un tipo
de corte a base de agua.
Formas de piedra con un grado mayor de dificultad para su elaboracion
MAQUINA DE CORTE POR CHORRO DE AGUA
El corte por chorro de agua puede ser clasificado como un método mecánico. La energía
generada por el movimiento del agua a una velocidad tres veces superior a la del sonido es
utilizada tanto en el corte con agua pura como en el corte con abrasivo, y después es aplicada
a la pieza de trabajo produciendo micro erosión.
El corte mediante chorro de agua no genera calor residual en la ranura de corte, por lo que no
modifica las propiedades físicas del material.
Esquema de una maquina de corte por chorro de agua
CORTE CON AGUA PURA
Este método válido para cortar tejidos, elastómeros, fibras, plásticos, alimentación, papel y
otros, se basa en agua a una presión de hasta 6.500 bar con una velocidad equivalente a 800-
1000 m/seg, que se hace pasar por un orificio diamantado (de un diámetro de décimas de
milímetro) y focalizándolo hacia el material a cortar. Así, la energía potencial se convierte en
cinética, resultando en una velocidad de chorro capaz de cortar el material.
Esquema de salida de una maquina de corte por chorro de agua sin abrasivo.
CORTE CON ABRASIVO
Para aquellos materiales en los que el corte con agua pura queda limitado, se aplica el corte
con abrasivo. En este método, se añade al agua un material abrasivo de finos cantos. La unión
de agua, aire y abrasivo se materializa en la cámara de mezcla para posteriormente acelerarlo
y focalizarlo. El resultado de este método es un chorro de potente energía, capaz de cortar,
separar o perforar materiales de distintos espesores y densidad, como por ejemplo metales,
cerámica, piedra natural o vidrio blindado, entre otros.
Esquema de salida de una maquina de corte por chorro de agua con abrasivo.
USOS DE LA PIEDRA EN LA CONSTRUCCION
La paredes de piedra natural son un gran recurso de arquitectos e interioristas que buscan la
conexión del espacio con la naturaleza.
Como si de escultores se tratara, este versátil material permite a los diseñadores dar una
forma distinta a cada interior en función de sus objetivos y necesidades. Por ello, las
variedades, colores, texturas y acabados en piedra natural para paredes conforman un abanico
de posibilidades prácticamente infinito.
VENTAJAS DE LAS PAREDES DE PIEDRA NATURAL
Más allá de las magníficas propiedades físicas, las paredes de piedra natural suponen 3
grandes ventajas estéticas:
Aportan valor tangible al edificio: la piedra natural es un material valioso que no pasa
desapercibido a ningún ojo con gusto por la calidad.
Imprimen personalidad a cualquier estancia haciéndola única, porque no existen dos bloques
de piedra iguales.
Desde el punto de vista plástico, ennoblecen cualquier ambiente debido a la elegancia de sus
líneas y sus acabados.
Veamos algunos proyectos con paredes de piedra natural llevados a la práctica.
Paredes de travertino real
paredes de gris osiris
paredes de gris sinaí
paredes ónix esmeralda
USOS DE LA PIEDRA EN MUEBLES
La piedra natural es un producto que se aprecia por su durabilidad, belleza y sostenibilidad.
Aunque es más habitual encontrar el mobiliario de piedra natural en espacios exteriores como
terrazas y jardines, el diseño de muebles de piedra para interior se ha convertido en un
complemento perfecto para la decoración más contemporánea. El continuo esfuerzo por
innovar de CUPA ha convertido los muebles de piedra en los compañeros perfectos del
mobiliario de salón. En forma de estanterías o arcones son muy prácticos y funcionales como
elementos de almacenaje. Además, aportan un estilo muy personal, agradable y único a
cualquier habitación.
La estética de la piedra, fría y dura, garantiza un estilo moderno y muy actual. Si se mantienen
sus tonos originales, normalmente grisáceos, logramos perfectas composiciones en armonía.
Estas mesas de apoyo para exterior están diseñadas con procesos ecológicos y piedras
naturales, embellecidas con el moldeado de sus bordes para ganar elegancia y restar algo de
frialdad.
Encontramos todo tipo de muebles y estructuras. Líneas rectas o curvas en diseños que se
asemejan a cualquier modelo de mueble fabricado en otros materiales y que serían más
sencillos de moldear. La piedra se trabaja con técnicas concretas y bajo procesos específicos
para conseguir conjuntos tan perfectos como este. Un comedor de mesa redonda que resistirá
viento y marea.
TALLER TRABAJO EN MADERA
En el mismo distrito de jangas y parte de los talleres de don bosco y de la misma operación
MATO GROSSO existe el taller de carpinteria. El encargado Jonny Romero quien es de san luis
(un pueblo que se encuentra en el callejon de conchucos) nos brindo la informacion necesaria
del taller. Nos menciona que para realizar las esculturas de madera antes de pasar a trabajarlo
con madera se tiene que realizarlo en arsilla que resibe el nombre de modelado las esculturas
de arcilla queseran quemadas en un horno a una temperatura de 1000°C, la arsilla se trae de
la localidad del barrio llamado san martin que esta ubicado el la ciudad de Chacas.
Modelado (escultura a base de arsilla)
CARPINTERIA
Las máquinas de carpintería, diseñadas para el trabajo con la madera han evolucionado
notoriamente en las últimas décadas por la incorporación de tecnología, que busca mejoras
en la producción, reducir costos operativos, jornales, optimización y mejor calidad de los
productos entre otras cosas.
La tecnología ha permitido el desarrollo y estandarización de los derivados de la madera y de
productos elaborados a gran escala, accesibles tanto para el carpintero como para el
consumidor aficionado, quienes pueden optar por comprar el material cortado a medida y
productos semielaborados, eligiendo placas, molduras, pisos, revestimientos y prefabricados
entre otras cosas, con una amplia variedad de diseños y terminaciones a su disposición.
Podríamos afirmar que todas las máquinas de carpintería han incorporado mejoras
tecnológicas en su diseño, que permiten obtener productos de alta calidad y aumentar los
rendimientos de mantenimiento y producción, seguramente el beneficio más importante es
la incorporación en el diseño de las máquinas, de elementos y accesorios de seguridad
cómodos, que le permiten al operario trabajar sin exponerse a las zonas operativas de la
máquina, reduciendo notablemente los riesgos de accidentes, y algunas como los centros de
mecanizado CNC, moldureras y otras máquinas impiden su puesta en marcha si no se cumple
con los pasos adecuados para un trabajo seguro.
Las máquinas convencionales de carpintería han mejorado la forma de los procesos de trabajo
principalmente las sierras, trompos, garlopas y otras, con accesorios de corte (cuchillas, porta
cuchillas, fresas hojas de sierra, etc.), que producen un trabajo más eficiente en las cuales los
elementos de seguridad, extracción de virutas y de aserrín, forman parte las operaciones
habituales para su manejo. El operario ya no continúa acercando sus manos a la zona de los
elementos cortantes de las máquinas; los sistemas de movimientos mecánicos (carros, guías y
sistemas de alimentación automática, junto con las nuevas tecnologías de las herramientas de
corte, favorecen un trabajo más preciso y seguro, en los cuales las piezas se desplazan por el
movimiento preciso de carros o alimentadores quedando para el operario la función de control
del desplazamiento de las piezas y no realizando el esfuerzo directo sobre la he
Un operario inexperto se expone a serios riesgos, si hace uso inadecuado de los elementos de
seguridad o si los ignora. Es más fácil generar un hábito de trabajo seguro que reeducar una
conducta equivocada generada por el hábito, por eso es tan importante hacer énfasis en el
aprendizaje del uso de los elementos de seguridad y técnicas de trabajo correctas, para que
sean adoptadas con naturalidad y a conciencia.
GENERALIDADES DE LAS MÁQUINAS.
En éstos fascículos trataremos el uso de las máquinas convencionales de carpintería, si bien
son muchas las máquinas de aserraderos y de fábricas especializadas de los diferentes
productos de la madera, no las trataremos aquí, solo nos ocuparemos de las máquinas más
usadas en las medianas y pequeñas industrias, acentuando particularmente las precauciones
de seguridad y los cuidados para realizar el trabajo en forma correcta y eficiente.
La velocidad y exactitud son las características del mecanizado de materiales de cualquier tipo;
el desarrollo de nuevos materiales de carpintería y su amplia aplicación, exigen del carpintero
un conocimiento muy detallado tanto de las máquinas y herramientas como de las técnicas de
trabajo para aplicarlos con éxito, por tal motivo se tendrá que aplicar los procedimientos y
precauciones necesarias para cada máquina en particular.
Las tecnologías que se desarrollan se incorporan en la industria, produciendo generaciones de
máquinas más precisas y sofisticadas, y a medida que se estandarizan comercializándose a
gran escala sus costos disminuyen, llegando a nuestro mercado.
Se fabrican máquinas con propósitos específicos para trabajar con los más exigentes
estándares de calidad, tanto para la producción como para la gestión de las empresas, y se
hacen cada día más frecuente la incorporación de sistemas CN (Control Numérico) y CNC
(Control Numérico Computarizado) en las máquinas de carpintería.
CONECIONES ELECTRICAS DE LAS MAQUINAS
La instalación eléctrica en industrias y máquinas es una actividad de suma importancia ya que
debe asegurar el correcto transporte y distribución de la energía eléctrica puesta en juego,
con un costo mínimo, garantizando la operación óptima de la planta sin paradas ni cortes por
fallas.
Las maquinas de este taller son del tipo industrial lo que quiere decir que trabajan con una
instalacion electrica trifacica y que ciendo esta de alto grado de peligro se berera tener en
cuenta la responsabilidad y el cuidado necesario para no tener incobenientes ni accidentes.
La funcionalidad de una instalación eléctrica constituye una premisa tanto en su diseño como
en sus aspectos constructivos. Para evitar fallas y paradas de planta es recomendable utilizar
materiales e insumos adecuados para cada aplicación en particular y, en caso de pertenecer a
una ampliación, la misma debe ser coherente con lo existente. De esta manera se acota el
riesgo de paradas por fallas, conservando la uniformidad del sistema.
Factores diversos como la alta temperatura, las vibraciones, los ambientes corrosivos, la
humedad y los fenómenos interferentes y electromagnéticos, atentan contra la calidad y
disponibilidad del servicio de una instalación eléctrica poniendo en riesgo la calidad de
producción de la planta, la integridad de una máquina y la seguridad del personal, con la
consecuente pérdida de dinero, materia prima, calidad y confiabilidad del producto y de la
Empresa.
Coneccion electrica con sus respectivos interuptores y salida de tomacorrientes.
MAQUINAS
El siguiente es un resumen que permite conocer como los avances tecnológicos, han influido
en las máquinas de carpintería y los procesos de trabajo:
Cepillo
Cepillo
Con una potencia de 5HP ,algunas incorporan un mecanismo de optimización del avance de
los rodillos en función a la corriente absorbida por el motor del eje, haciendo posible grandes
arranques con potencia reducida.
Los mecanismos mecánicos de cambio de velocidades se sustituyen por un variador de
velocidad, que permiten obtener cualquier velocidad dentro del intervalo posible de la
máquina, que generalmente es de 16 metros por minuto; y los motores traen incorporados un
freno de emergencia. Los rodillos de avance vienen recubiertos por goma vulcanizada, que
permite una mayor superficie de contacto con la pieza de madera, logrando un avance más
homogéneo a pesar de nudos e irregularidades de la superficie.
El empleo de ejes de 4 cuchillas permite un labrado más rápido y de mejor precisión, y si se
incorpora un alimentador automático, se mejoran considerablemente las condiciones de
trabajo y seguridad, ya que el operario se limita a programar la altura de las cuchillas, colocar
las piezas en los rodillos de arrastre y recoger la tabla al final del proceso, sin necesidad de
acercarse a los filos cortantes de las cuchillas.
Las cuchillas recambiables reducen los costos de operación ya que no necesitan
mantenimiento y se cambian en unos minutos. Los mecanismos electrónicos para determinar
el grueso del cepillado simplifican el manejo de la máquina y la dotan de mayor precisión.
Sierra Sin Fin
Sierra Sin Fin
Esta máquina casi no ha tenido modificaciones en los métodos de trabajo, se han incorporado
apenas algunos automatismos para que simplifican el trabajo; las normas de seguridad exigen
que las nuevas máquinas tengan los volantes totalmente cubiertos, por lo que el carenado de
las máquinas modernas es casi total.
Sierras escuadradoras
Sierras escuadradoras
Las máquinas más modernas incorporan mecanismos electrónicos y gran parte de sus
componentes están motorizados, es accionada sin vibraciones por un motor de calidad de 3
kW mediante una correa Poly V. Con carga máxima el motor desarrolla casi 6 kW. Permitiendo
los desplazamientos e inclinación del eje con mandos electrónicos; al igual que las guías y
movimientos de la hoja que se realizan por dispositivos electrónicos que permiten un ajuste
de décimas de milímetros. Para el corte de ingletes disponen de un carro bander que evita
tener que sacar la guía de ingletes de la mesa cada vez que se utiliza. Traen protectores de
puente incorporados que aumentan las condiciones de seguridad para el operario. Los carros
son de aluminio y con desplazamientos suaves que facilitan las operaciones de mecanizado de
las piezas. Las máquinas más sofisticadas incluyen un control numérico CN que gestiona los
posicionamientos de los destinos automáticamente mediante la introducción de parámetros.
Éstos sistemas dotan de precisión a los procesos de corte y no requieren de la intervención del
operario. Proporcionando los datos finales referidos a la anchura y largo de las piezas antes de
ser procesadas; y tienen capacidad para memorizar gran numero de programaciones de corte.
Se reduce mucho los riesgos para el operario, ya que los CN se encargan de posicionar la sierra
y realizan movimientos precisos, el operario se limita a desplazare el carro o introducir las
piezas en un alimentador automático.
La incorporación del CN reduce los tiempos de las operaciones de trabajo, evitando la
calibración manual, que muchas veces requiere de cortes de prueba para lograr exactitud de
los cortes, con mejor aprovechamiento del material, aumento de la productividad y de
seguridad para el operario.
Tupí
Tupí
Maquina con 2HP, la utilización de mecanismos electrónicos, con paneles de mandos digitales
con visualizadores de cotas en el panel y en las guías. Algunos paneles permiten memorizar
distintas cotas del eje que optimizan los tiempos de calibración de la máquina, inclinación del
eje y cambio de sentido de giro. La adaptación de éstas máquinas a las normas de seguridad
europea permite la incorporación de variados dispositivos de seguridad para a conducción de
las piezas, protectores de corona para el empleo de sierras, sistemas e aspiración, mesas de
extensión y carros de espigar acoplados a la mesa o a un lateral.
Todos los dispositivos antes mencionados aumentan la seguridad en el trabajo y si se emplea
un alimentador el operario solo debe calibrar la herramienta, seleccionar las cotas y aproximar
el material para que sea transportado por los rodillos alimentadores.
Incidencia de las innovaciones en los procesos de trabajo .Los dispositivos electrónicos
simplifican el trabajo, reducen los tiempos de preparación de la herramienta y permiten
realizar el trabajo con gran precisión.
Torno
Torno
Se destaca la incorporación del Control Numérico Computarizado CNC, que mediante un
programa de CAD/CAM permite el diseño por parámetros con elaboración de piezas con
absoluta precisión, sin necesidad de plantillas. Un sistema de transporte hidráulico
automatizado que transporta y fija las piezas para ser torneadas por la herramienta y
posteriormente evacuadas.
La utilización de ésta herramienta exige la capacitación de personal para el diseño de las piezas
y control del mecanizado. El operario no se acerca a la zona de trabajo de la herramienta
durante el proceso, ya que la mayoría cuenta con una carcasa protectora que cubre
totalmente el área de trabajo. El trabajo del operario se limita a que un operario seleccione el
programa adecuado, suministre las piezas a la zona de alimentación y las apile luego de ser
procesadas, el diseño puede ser realizado por un operario capacitado.
Su empleo reduce considerablemente el tiempo ejecución de piezas estandarizadas y aumenta
la productividad, por la mecanización que permite el trabajo a mayor velocidad que con
máquinas tradicionales. El torno CNC se encarga calibrar la herramienta mediante un
programa, por lo que la calidad de las piezas es la misma a pesar de que la herramienta sufra
desgaste.
Taladros y barrenadoras.
Taladros y barrenadoras.
Con la incorporación de sistemas CNC las máquinas de taladrar han incorporado sistemas de
control y ejecución de procesos, transformándose en centros automatizados para el perforado
vertical, horizontal y acanalados. Incorporan múltiples porta brocas, cabezales móviles
intercambiables, con posibilidad de fresas para acanalar, almacén para un elevado número de
herramientas, programas de calibración y corrección de brocas y gran capacidad para
almacenar programas para el trabajo en serie.
Los CNC han revolucionado los métodos de trabajo en éstas máquinas en las que se han
automatizado todos los procesos, que tradicionalmente requerían de la constante
intervención del operario para controlar las piezas y los mecanismos de desplazamiento de
mesas o herramientas.
Los CNC integran algoritmos de optimización de los procesos para reducir lo máximo posible
los tiempos de ejecución ordenando la secuencia de los cabezales móviles y se obtiene un
acabado excelente de las superficies trabajadas, con absoluta precisión de las medidas
establecidas.
Lijadoras
Lijadoras
Las lijadoras para grandes plantas industriales han tenido diferentes innovaciones según sea
la especialidad del trabajo, dentro de los cambios de las lijadoras destinadas a las medianas y
pequeñas carpinterías se destacan: en las alijadoras de banda la incorporación de motores de
dos velocidades, las alijadoras de cantos permiten la incorporación de mecanismos de arrastre
y las más modernas incluyen la posibilidad de lijado de superficies curvas. Las calibradoras de
banda ancha incorporan variadores de velocidad para las mesas y para el giro de la lija y un
sistema de calibración electrónica para determinar el grueso de las piezas.
La incorporación de mecanismos electrónicos facilitan el trabajo de los operadores. Las
lijadoras para plantas industriales incorporan tecnología CNC que permite automatizar
totalmente el trabajo.
La incorporación de CNC permite mejores velocidades de los procesos de trabajo, mejorando
las funciones de avance, posicionamiento sincronizado de los grupos de bandas e incremento
de la productividad. En las lijadoras pequeñas no han incidido en los procesos de trabajo, que
continúan haciéndose en forma manual.
Espigadoras
Espigadoras
Las espigadoras permiten hacer espigas sencillas, dobles y con contra moldura. Las últimas
generaciones han incorporando sistemas electrónicos para determinar el largo de las piezas y
así posicionar la herramienta de forma adecuada, calibrar las medidas con absoluta precisión
y controlar el movimiento de la tupí. El CN incorporado permite seleccionar el tipo de espiga,
determinar valores de medida y posicionar la herramienta e forma automática. El CN simplifica
la labor del operario, que debe limitarse a colocar la herramienta de la tupí y seleccionar el
tipo de espiga a realizar de los programas memorizados por el CN.
Las primeras mejoras de las espigadoras incorporaron sistemas electrónicos que ofrecían un
gran avance para el proceso de preparación del trabajo frente a las máquinas manuales. Las
nuevas máquinas que incorporan CN son muy versátiles para adaptarse a distintos tipos de
trabajo, lo que las hace adecuadas tanto para la producción en serie, como de piezas de
diferentes mecanizados ya que tienen memoria para un gran número de programas. La
velocidad de posicionamiento de la herramienta y de ejecución del trabajo aumenta
considerablemente la productividad.
Normas de seguridad generales para el trabajo con las máquinas de carpintería
Orden y limpieza:
Para realizar un trabajo seguro, evitando accidentes e imprevistos, es necesario
mantener el orden y limpieza en los puestos de trabajo, depósitos, áreas de circulación
y máquinas. Los accesos y lugares de circulación deben estar libres de obstáculos y
limpios.
Los accesorios de las máquinas y herramientas cortantes se deben acondicionar
protegiendo sus filos y elementos punzantes.
Debe tomarse conciencia que los elementos de protección personal, como ser
anteojos, protectores auditivos, etc., no eliminan los riesgos, pero su correcto uso
minimiza sus consecuencias.
para proteger la vista de la proyección de partículas metálicas o de madera durante el
trabajo se deben usar anteojos de seguridad o protectores faciales.
Si durante el trabajo con máquinas se produce serrín y virutas muy finas, debe usarse
mascarillas para polvo.
La ropa de trabajo debe ser ajustada, sin partes que se puedan enganchar en las
máquinas, pero permitiendo trabajar con la libertad de movimientos.
El calzado de seguridad debe emplearse siempre para proteger los pies de caída de
elementos pesados o herramientas.
Para evitar la perdida auditiva producto del trabajo en lugares ruidosos, debe usarse
tapones u orejeras. Se consideran lugares ruidosos cuando se superan los 85 decibeles
(dB), la mayoría de las máquinas de carpintería producen durante el trabajo los 90 dB.
No se debe trabajar con anillos, colgantes, pulseras o cabello largo suelto.
Cuando se acondiciona material rústico o de grandes cantidades o dimensiones, se
debe utilizar guantes, pero no durante el trabajo con máquinas.
Los elementos de seguridad se deben mantener en buenas condiciones,
inspeccionándolos para detectar rajaduras, roturas o defectos que reduzcan su
efectividad o impidan su uso.
Muchos trabajos de mecanizado exigen que se realicen por dos operarios para
hacerlos en forma segura.
Las máquinas deben estar provistas de llaves de seguridad para poder detenerlas en
caso de accidentes.
TRABAJOS EN MADERA
El taller de carpinteria don bosco realiza una gama de muebles y esculturas con estas
maquinarias, la calida que poseen trabajos echos por los artesanos es de un acabado fino y de
un alto grado de complejidad y arte.
Escultura de una virgen a base de madera
Tallado en madera
Mueble a base de madera.
ANEXSOS:
