ELECTROVÁLVULAS

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Entender la forma de trabajo de una electroválvula en diferentes procesos, a través de la

resolución de problemas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer las diferentes tecnologías de fabricación de las electroválvulas, en relación con el

campo de trabajo profesional.
 Manejar y configurar las diferentes electroválvulas con las que se cuenta en la actualidad.
 Analizar los resultados obtenidos a partir de la comparación de ambos circuitos realizados
en la práctica.

MATERIALES Y EQUIPOS

 1 Fuente de poder
 1 Multímetro Digital
 1 Protoboard
 1 relé de 5 voltios
 Arduino uno/mega
 Electroválvula

MARCO TEÓRICO

Las electroválvulas o válvulas solenoides son dispositivos diseñados para controlar el flujo (ON-
OFF) de un fluido. Están diseñadas para poder utilizarse con agua, gas, aire, gas combustible, vapor
entre otros. Estas válvulas pueden ser de dos hasta cinco vías. Pueden estar fabricadas en latón,
acero inoxidable o pvc. Dependiendo del fluido en el que se vayan a utilizar es el material de la
válvula.

En las válvulas de 2 vías, normalmente se utilizan las que funcionan con tres modalidades
diferentes, dependiendo del uso que están destinadas a operar; pueden ser de acción directa,
acción indirecta y acción mixta o combinada, además cada una de estas categorías puede ser
Normalmente Cerrada (N.C.) o Normalmente Abierta (N.A.) , esto dependiendo de la función que
va a realizar ya sea que esté cerrada y cuando reciba la señal a la solenoide abra durante unos
segundos, o que esté abierta y cuando reciba la señal la solenoide corte el flujo.

Los solenoides son muy útiles para realizar acciones a distancia sobre válvulas de control de gas y
fluidos. Un solenoide es una bobina de material conductor cuyo funcionamiento se basa en
campos electromagnéticos. Al pasar una corriente eléctrica a través de la bobina, se genera un
campo electromagnético de cierta intensidad en el interior. Un émbolo fabricado de metal ferroso
es atraído por la fuerza magnética hacia el centro de la bobina, lo que proporciona el movimiento
necesario para accionar la válvula. La válvula se puede abrir o cerrar, no hay término medio, por lo
que no se puede utilizar este sistema para regulación de flujos.

Una vez que se activa el solenoide, la válvula se mantendrá abierta o cerrada, dependiendo del
diseño, hasta que se corte la corriente eléctrica y desparezca el campo electromagnético del
solenoide. En este momento, un muelle o resorte empuja el émbolo de nuevo hacia su posición
original cambiando el estado de la válvula. El hecho de que no se necesite manipulación física
directa hace que las válvulas solenoides sean la mejor solución para controlar la entrada o salida
de fluidos y gases en sitios de difícil acceso o dónde el entorno puede ser peligroso, como en sitios
a altas temperaturas o con productos químicos peligrosos. Además, la bobina del solenoide se
puede cubrir con material ignífugo para hacerlas más seguras para ambientes peligrosos.

Una válvula de solenoide eléctrico sólo puede funcionar como dispositivo en/off y no puede ser
utilizado para abrir o cerrar la válvula gradualmente en aplicaciones dónde se requiera una
regulación más precisa del flujo. En función del uso que se le va a dar a la válvula, se pueden
utilizar bobinas capaces de trabajar de forma continua o en ciclos de duración determinada;
siendo las de trabajo continuo normalmente más caras. Existen válvulas de solenoide aptas para
su uso con corriente alterna, de 24 a 600 voltios, o para su uso con corriente continua, de 12 a 24
voltios.

Válvula de 4/2 vías.

Las válvulas de 4/2 vías permiten desviar la corriente de aceite alternativamente hacia
dos conexiones de trabajo diferentes. La válvula de 4/2 vías posee dos conexiones de trabajo (A y
B), una conexión de presión (P) y otra que lleva hacia el depósito (T). La conexión de
presión siempre está conectada a una de las conexiones de trabajo. Al mismo tiempo, la segunda
conexión de trabajo lleva hacia el depósito. A diferencia de las válvulas de tres émbolos, las de
dos émbolos no necesitan una conexión para el aceite de fuga. La presión en la
conexión del depósito actúa sobre la culata de la válvula. En consecuencia, es posible
aplicar como máximo una presión de 50 (bar) en la conexión del depósito de esta válvula.
DESARROLLO

PARTE 1

Implementar y configurar el sensor de ultrasonido, utilizando la hoja de datos.

Implementacion y configuración:

 Voltajes disponibles: 12 VCD / 24 VCD / 24 VAC / 110 VAC / 220 VAC

 Diámetro de puertos: G1/4" BSP
 Condiciones de aire: filtrado a 40 micras
 Rango de presión: 20 ~ 120 PSI ( .15 ~ 0.8 MPa)
 Temperatura de operación: 5 ~ 50°C
 Máxima velocidad de op: 5 ciclos / seg

PARTE 2

Implementar una aplicación con el sensor utilizado en la primera parte.

En este caso se conecta la electrovalvula 4/2 vias directamente a un piston, mismo q a su vez
tendra dos posiciones de funcionamineto como se muestra el figura, estas posiciones se daran
apartir de un pulso entregado a partir de un rele para separar la parte de potencia con la parate
digital. Se manejo una valvula con solenoide con retormo por muelle misma que solo necesita de
un pulso para cambiar de posicion en el pistón.
ANALISIS DE RESULTADOS

Para la parte digital del circuito la cual envia el pulso de funcionamiento, se logra utiulizar un codigo
de ejemplo de arduino ya implementado, siendo este el parpadeo de un LED mismo que encia pulsos
de acuerdo a tiempos mismos que se pueden configurar para la utilizacion de la valvula en ete caso
que la valvula se accione cada 3 segundos.

Este codigo es muy util ya que envia pulsos digital en este caso 1 y 0, a partir de una salida digital,
en este caso el pin 13 del arduino.

Para la explicacion del funcionamiento netamente de la valvula se tiene lo siguiente, tomando en

cuenta la siguiente figura:

En la posición 1 el aire comprimido entra por la vía 1 y sale por la 2, desplazando el vástago hacia
la izquierda. Al igual que antes la válvula puede ser accionada con un pulsador mecánico, siendo la
posición 1 la de reposo. Si apretamos el pulsador nos encontramos en la posición 2, ahora el aire
comprimido pasa de 1 a 4 de tal manera que el pistón avanza hacia la derecha, el aire de la otra
cámara sale por la vía 2 que está unida al escape 3. Al dejar de pulsar el accionamiento el muelle
se comprime volviendo a la posición inicial.
CONCLUSIONES

Con la utilización de la electroválvula se llegó a la conclusión de que este tipo de circuito puede
llegar a ser muy útil en diferentes procesos neumáticos dándole aplicaciones médicas como ser un
desfibrilador neumático utilizando la electroválvula como actuador netamente dependiente del
tiempo de su accionamiento y el número de veces a accionar, en este circuito es de vital importancia
realizar la conexiones correctas respecto al relé, ya que este separa la etapa de potencia con la parte
digital.

CUESTIONARIO

1. Cuáles son los rangos de selección de las válvulas

Generalmente, se seleccionan las válvulas a partir de la aplicación que se le otorgue para

esto se toma en cuenta los tipos de válvulas que se tienen, siendo estas:

APLICACIÓN APLICACIÓN
Válvulas de Servicio general, aceites Válvulas de  Servicio general, pastas
compuerta y petróleo, gas, aire, macho semilíquidas, líquidos,
pastas semilíquidas, vapores, gases,
líquidos espesos, vapor, corrosivos.
gases y líquidos no  Ventajas
condensables, líquidos  Alta capacidad.
 Bajo costo.
corrosivos
 Cierre hermético.
 Funcionamiento rápido.

Válvulas de Servicio general, líquidos, Válvulas de Servicio general, altas

globo vapores, gases, bola temperaturas, pastas
corrosivos, pastas semilíquidas.
semilíquidas.
Válvulas de Servicio general, líquidos, Válvulas de Fluidos corrosivos, materiales
mariposa gases, pastas diafragma pegajosos o viscosos, pastas
semilíquidas, líquidos con semilíquidas fibrosas,
sólidos en suspensión lodos, alimentos, productos f
armacéuticos.
2. Que parámetros se usa para la selección de una válvula

3. Que tipos de controladores existen para las válvulas

Controladores Multi-Propósito
Beneficios y características
 Asegura Operación Confiable de Equipos
 Controladores Multi-propósito (SC-F71) utilizan algoritmos propietarios de TLV para
el control de alta precisión de la serie MC (controlador y actuador activo).
 Voltaje Libre
 Voltaje nominal libre entre 100 y 240 VAC.
 Áreas de aplicación
- Para control de alta precisión en válvulas para vapor o vapor de vacío:
Controladores multi-propósito
- Para almacenar en la memoria los patrones y valores de ajuste de cualquier
válvula de control: Controladores programables milti-propósito
- Para válvulas de control multi-propósito, etc.: Controladores multi-
propósito, controladores programables multi-propósito, controladores
digitales.