FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“Comportamiento mecánico del concreto f´c = 210 kg/cm2 para pavimento

rígido incorporando vidrio reciclado, distrito de Moyobamba,
San Martín – 2018”

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO CIVIL

AUTORES:

Bazán Alcántara, Lusbeth

Rojas Casique, Reynaldo

ASESORA:
Mg. Ing. Torres Bardales, Lyta Victoria

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Diseño de infraestructura vial

MOYOBAMBA – PERÚ
2018

1
Acta de aprobación de tesis

ii
iii
 Dedicatoria

A mi mamá Alejandrina, mi hermano

Alex y a mi abuelita Carmela en el
cielo, por su constante apoyo
económico y moral durante mi
formación profesional.
Lusbeth Bazán Alcántara.

A mi familia por apoyarme constantemente a

seguir este nuevo derrotero, que con sus
palabras y ejemplo supieron guiarme a alcanzar
nuevas metas con el objeto de servir a los que
menos tienen.

Reynaldo Rojas Casique.

iv
 Agradecimiento

A mi familia, a mi casa de estudios la

Universidad César Vallejo y a los docentes que
me instruyeron con sus conocimientos durante la
elaboración de la tesis.

Lusbeth Bazán Alcántara.

Total y sincero agradecimiento a los diferentes

profesionales que con su experiencia me
ayudaron a desarrollar nuestras capacidades,
habilidades y destrezas que nos permite
contribuir al desarrollo de nuestra sociedad

Reynaldo Rojas Casique.

v
Declaratoria de Autenticidad

vi
 Presentación

Señores miembros del jurado calificador; cumpliendo con las disposiciones establecidas
en el reglamento de grado y títulos de la Universidad César Vallejo; ponemos a vuestra
consideración la presente investigación titulada “Comportamiento mecánico del
concreto f´c = 210 kg/cm2 para pavimento rígido incorporando vidrio reciclado,
distrito de Moyobamba, San Martín – 2018”; con la finalidad de optar el título de
Ingeniero Civil
La investigación está dividida en siete capítulos:
I. INTRODUCCIÓN. Se inicia con una descripción concisa de la realidad problemática
del ámbito de estudio, los trabajos previos, teorías relacionadas al tema de investigación,
para luego formular nuestro problema, justificación, hipótesis y objetivos de la
investigación.
II. MÉTODO. Se muestra el marco metodológico donde se esboza su respectivo diseño
de investigación, sus variables y la operacionalización de las mismas. Se presenta la
población muestral del estudio, sus técnicas e instrumentos de recolección de datos,
validez y confiabilidad y sus respectivos métodos de análisis de datos.
III. RESULTADOS. Se presenta los resultados obtenidos en el laboratorio de los
ensayos de compresión y flexión del concreto convencional y del concreto con la
incorporación de vidrio reciclado en reemplazo parcial de la arena gruesa.
IV. DISCUSIÓN. Se presenta una comparación analítica de nuestros resultados con
aquellas investigaciones referidas a la incorporación de vidrio en la elaboración del
concreto.
V. CONCLUSIONES. Se presenta en forma clara y precisa las conclusiones a que
hemos llegado durante el desarrollo de nuestra investigación teniendo como referencia el
cumplimiento de nuestros objetivos.
VI. RECOMENDACIONES. Se precisa en forma breve, clara y precisa aquellas
sugerencias que servirán de guía para futuras investigaciones relacionados al tema o abrir
paso a otras investigaciones que buscan la reutilización de otros materiales en la
elaboración del concreto.
VII. REFERENCIAS. Presentamos las investigaciones y normas que nos ayudaron al
cumplimiento de nuestros objetivos.

vii
 Índice

Acta de aprobación de tesis............................................................................................ ii

Dedicatoria ..................................................................................................................... iv
Agradecimiento ................................................................................................................v
Declaratoria de Autenticidad ....................................................................................... vi
Presentación .................................................................................................................. vii
Índice............................................................................................................................. viii
Resumen ........................................................................................................................ xii
Abstract ........................................................................................................................ xiii
I. INTRODUCCIÓN. .................................................................................................14
1.1. Realidad problemática. .....................................................................................14
1.2. Trabajos previos. ...............................................................................................15
1.3. Teorías relacionadas al tema. ............................................................................18
1.3.1 Comportamiento mecánico del concreto en pavimento rígido. ...............18
1.3.2. Concreto. ..................................................................................................19
1.3.3. Pavimentos. ..............................................................................................21
1.3.4. Vidrio. ......................................................................................................22
1.4. Formulación del problema. ...............................................................................23
1.4.1. Problema general......................................................................................23
1.4.2. Problemas específicos. .............................................................................23
1.5. Justificación del estudio. ...................................................................................23
1.6. Hipótesis. ..........................................................................................................25
1.6.1. Hipótesis general. .....................................................................................25
1.6.2. Hipótesis específicas. ...............................................................................25
1.7. Objetivos. ..........................................................................................................25
1.7.1. Objetivo general. ......................................................................................25
1.7.2. Objetivos específicos. ..............................................................................25
II. MÉTODO:...............................................................................................................27
2.1. Diseño de investigación. ...................................................................................27
2.2. Variables, operacionalización. ..........................................................................27
2.3. Población muestral. ...........................................................................................29
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad. ......29

viii
 2.4.1. Técnicas. ..................................................................................................29
2.4.2. Instrumentos. ............................................................................................29
2.4.3. Validez y confiabilidad. ...........................................................................30
2.5. Métodos de análisis de datos.............................................................................30
2.6. Aspectos éticos..................................................................................................31
III. RESULTADOS: ......................................................................................................32
3.1. Diseño de mezcla ..............................................................................................32
3.1.1. Diseño para concreto f´c = 210 kg/cm2 utilizando los agregados de la
cantera del distrito de Naranjillo en la provincia de Rioja.......................32
3.1.2. Dosificación de proporciones con adición de vidrio reciclado en
reemplazo de la arena gruesa para un concreto f´c = 210 kg/cm2 en
probetas cilíndricas para un volumen de 0.017 m3 ..................................33
3.1.3. Dosificación de proporciones con adición de vidrio reciclado en
reemplazo de la arena gruesa para un concreto f´c = 210 kg/cm 2 en
probetas prismáticas para un volumen de 0.034 m 3 .................................33
3.2. Ensayo de resistencia a la compresión de testigos cilíndricos ASTM C – 39 ..34
3.3. Ensayo de resistencia a la flexión del concreto en vigas simplemente apoyadas
con cargas a los dos tercios del tramo ASTM C – 78. .............................................35
IV. DISCUSIÓN ............................................................................................................37
V. CONCLUSIONES ..................................................................................................40
VI. RECOMENDACIONES ........................................................................................41
VII. REFERENCIAS: ....................................................................................................42
ANEXOS.........................................................................................................................47
- Matriz de consistencia.
- Cuestionario a la población.
- Validación de instrumentos.
- Resultados del diseño de mezcla del concreto utilizando el método ACI 211.
- Resultados del ensayo de resistencia a la compresión de testigos cilíndricos.
- Resultados del ensayo de resistencia a la flexión del concreto en vigas
simplemente. apoyadas con cargas a los dos tercios del tramo.
- Acta de aprobación de originalidad de tesis.
- Autorización de publicación de tesis en repositorio institucional.
- Autorización de la versión final del trabajo de investigación.

ix
 Índice de tablas

Tabla 1 Operacionalización de variables………………………………..…………… 28

Tabla 2 Resultados de granulometría de los agregados……………………………… 32

Tabla 3 Dosificación concreto f´c = 210 kg/cm2…………………………………….

33

Tabla 4 Dosificación de proporciones con adición de vidrio reciclado al 15%, 25% y 35%
en reemplazo parcial de la arena para 3 probetas cilíndricas ……………….. 32

Tabla 5 Dosificación de proporciones con adición de vidrio reciclado al 15%, 25% y 35%
en reemplazo parcial de la arena para 3 probetas prismáticas……………….. 34

Tabla 6 Resultados del ensayo de resistencia a la compresión de probetas cilíndricas

convencional y con reemplazo proporcional de la arena gruesa por vidrio reciclado
al 15%, 25% y 35% …………………………………………………………. 35

Tabla 7 Resultados del ensayo de resistencia a la flexión de probetas prismáticas

convencional y con reemplazo proporcional de la arena gruesa por vidrio reciclado
al 15%, 25% y 35% ………………………………………………………… 36

x
 Índice de figuras

Figura 1 “Pasos de la conversión de residuos de vidrio a materiales valiosos y sus

aplicaciones”…………………………………………………………………… 22

Figura 2 “Diseño de mezcla ideal con incorporación de vidrio reciclado en reemplazo de la

arena gruesa”…………………………………………………………………… 36

xi
 Resumen

La presente investigación denominada “Comportamiento mecánico del concreto f´c =

210 kg/cm2 para pavimento rígido incorporando vidrio reciclado, distrito de
Moyobamba, San Martín – 2018” consta de 7 capítulos. Con la finalidad de determinar
el esfuerzo a la compresión y flexión del concreto se adicionó vidrio reciclado, triturado
y tamizado en reemplazo del agregado grueso (arena). Se utilizó un tipo de investigación
experimental, teniendo como variable independiente a la incorporación de vidrio
reciclado y como variable dependiente al comportamiento mecánico del concreto f´c =
210 kg/cm2 para pavimento rígido; teniendo como población muestral a 12 probetas
cilíndricas de 6” x 12” m, y 12 probetas prismáticas (vigas) de 0.15 m x 0.15 m x 0.50 m.
Se utilizó como técnicas a la observación y a la entrevista; y como instrumentos a los
formatos estandarizados.

De los ensayos realizados en laboratorio, y una vez rotas las probetas de concreto que
fueron incorporados vidrio tamizado en porcentajes del 15%, 25% y 35%, se pudo
determinar que el comportamiento mecánico del concreto es mayor con la incorporación
del 15 % de vidrio tamizado en reemplazo de la arena gruesa, llegando a tener una
resistencia a la compresión de 224.18 kg/cm 2 (106.75%) y una resistencia a flexión de
35.3 kg/cm2 (110.4%) a los 28 días de edad.

Palabras clave: Mezcla, concreto, vidrio, pavimento, resistencia.

xii
 Abstract

The present research figure "Mechanical behavior of concrete f'c = 210 kg/cm 2 for rigid
pavement incorporating recycled glass, district of Moyobamba, San Martín - 2018"
consists of 7 chapters. In order to determine the compressive stress and bending of the
concrete, it has been recycled, crushed and sieved in the replacement of the coarse
aggregate (sand). It is a type of experimental research, having as an independent variable
the incorporation of recycled glass and as a dependent variable to the mechanical behavior
of concrete f'c = 210 kg/cm2 for rigid pavement; having as sample population 12
cylindrical test tubes of 6 "x 12" cylindrical test tubes, and 12 prismatic test tubes (beams)
of 0.15 m x 0.15 m x 0.50 m. They are used as techniques for observation and
interviewing; And as instruments to standardized formats.

From the tests carried out in the laboratory, and once the results tests were incorporated
sieved glass in percentages of 15%, 25% and 35%, it can be determined that the
mechanical behavior of the state is greater with the incorporation of 15% of The
replacement time of the coarse sand is a compressive strength of 224.18 kg / cm2
(106.75%) and a flexural strength of 35.3 kg/cm2 (110.4%) at 28 days of age.

Keywords: Mixture, concrete, glass, pavement, resistance.

xiii
I. INTRODUCCIÓN.

1.1. Realidad problemática.

En los últimos años nuestro país está cambiando considerablemente y esto se refleja
en la modernización que viene experimentando cada uno de las ciudades, en especial
la pavimentación de sus principales calles. El pavimento rígido es el más utilizado, y
por la falta de control durante el proceso constructivo se viene deteriorando antes de
cumplir su vida útil, generando mucha incomodidad en la población.

Las principales fallas que presenta el pavimento de este tipo, están ligadas a la fatiga,
a los defectos constructivos y a la insuficiencia estructural. Entre las más comunes
encontramos a las fisuras, que son ocasionadas por la transmisión de cargas que, al
introducir materiales inapropiados dentro de las grietas, evitan el movimiento de
expansión de las losas generando tensiones de compresión y descascaramiento del
concreto. Los hundimientos, debido a las inadecuadas técnicas de mejoramiento de
las estructuras de sub rasante y sub base. Los baches, debido a la retención de agua
en zonas fisuradas. El proceso de mantenimiento recurrente a que es sometido el
pavimento rígido se realiza sin un control adecuado, ocasionando el desperdicio de
los materiales, como los agregados y el cemento.

El país es rico en recursos naturales, las canteras son una fuente de materiales pétreos
y constituye en un insumo muy importante dentro de las obras civiles. Por ser materia
prima su valor económico representa un factor significativo en el costo de las obras
tal como lo manifiesta el Ing. Luis Chaves Roncal. Pero la falta de control que existe
en la extracción de los agregados, contribuye a la sobreexplotación de los recursos,
contaminando el medio ambiente.

Otro tema que es importante tratar es el destino final de la basura. El reciclaje en

nuestro país aún no tiene el apoyo adecuado por parte del estado como en otros países
(Suiza y Japón), solo existen 12 rellenos sanitarios autorizados y aproximadamente
el 90% de la basura termina en botadores informales tal como lo manifiesta Jacobo

14
 Escrivá. El vidrio es uno de estos materiales y es preocupante porque su proceso de
descomposición dura cuatro mil años.

Nuestra ciudad no es ajena a esta realidad, generalmente sus vías son de pavimento
rígido y la mayoría están en pésimas condiciones debido a la antigüedad en que
fueron construidas o a las deficiencias en las actividades de mantenimiento que se
vienen realizando. El bacheo se realiza sin la asistencia técnica de un profesional;
colocando una mezcla de concreto sin la dosificación necesaria y que sea capaz de
soportar las cargas, ocasionando el deterioro de la vía como se puede observar en las
principales calles. Las principales canteras que se encuentran en el Alto Mayo están
perdiendo su rendimiento, ya que no se están tomando las medidas necesarias que
aseguren su operación desde el punto de vista de la seguridad, salubridad y ambiental.
Es preocupante ver a nuestra ciudad como una gran generadora de basura; las
diferentes actividades que se vienen desarrollando como la difusión, sensibilización,
educación ambiental, campañas de movilización social y comunitaria no están dando
resultados en su selección y recolección. El vidrio desechado es depositado en el
botadero municipal sin tener en cuenta que su proceso de descomposición dura
muchos años y que altera al medio ambiente.

1.2. Trabajos previos.

Internacional.

CANO CANO, Juan David y CRUZ PULGARIN, Carlos Mario. “Análisis de

mezclas de concreto con proporciones de vidrio molido, Tamizado y granular como
aditivo, a fin de aumentar la resistencia a la compresión del hormigón”. Tesis de
pregrado. Universidad Libre Seccional Pereira. Pariera. Colombia. 2017,
concluyeron que la mezcla ideal para las probetas con adición de vidrio molido es la
que contiene una proporción en peso del 5%; con adición de vidrio tamizado la
mezcla ideal contiene una proporción en peso del 3%, y vidrio granular como aditivo
la mezcla ideal se alcanza con una proporción en peso del 5%. Desde un punto de
vista general, la mezcla ideal con la que se alcanza la máxima resistencia a la
compresión de todo el estudio es la mezcla con 3% en peso de vidrio tamizado.

15
CATALAN ARTEAGA, Carlos Javier. “Estudio de la influencia del vidrio molido
en hormigones grado h15, h20, y h30”. Tesis de pregrado. Universidad Austral de
Chile. Valdivia. Chile. 2013, concluye que existe una tendencia, aunque en este caso
ligero, a un aumento en la resistencia del hormigón, al incluir un 10% de vidrio
molido en la mezcla, lo que corrobora estudios anteriores referentes al tema. Al
incluir un porcentaje mayor en la mezcla, se tiende a una disminución de la
resistencia, lo cual se explica en la naturaleza como material frágil del vidrio, en
detrimento de la ductilidad deseada en hormigones. Si bien, el reciclaje de vidrio para
la elaboración de productos de este material es el destino ideal de los residuos de
vidrio, la industria del concreto pareciera ofrece un buen espectro de posibilidades
para su incorporación.

PEÑAFIEL CARRILLO, Daniela Alejandra, “Análisis de la resistencia a la

compresión del hormigón al emplear vidrio reciclado molido en reemplazo Parcial
del agregado fino”. Tesis de Pregrado. Universidad Técnica de Ambato. Ambato.
Ecuador. 2016, concluye que a los 28 días las muestras ensayadas permiten
determinar que las mezclas cuyo porcentaje de vidrio añadido en reemplazo parcial
de la arena es de 10, 20 y 30% alcanzan una resistencia ligeramente menor a la
resistencia obtenida con las probetas de hormigón común, mientras que en el
hormigón elaborado con 40% de vidrio en reemplazo de la arena se obtuvo una
resistencia mayor a la del hormigón patrón, logrando 111.8% de la resistencia de
diseño. Además, menciona que el vidrio reciclado molido en reemplazo parcial del
agregado fino es una posibilidad viable tanto estructuralmente como para beneficio
del medio ambiente.

ALMEIDA BELTRÁN Johana Belén y TRUJILLO VIVAS Carolina Rebeca.

“Principios básicos de la construcción sostenible utilizando vidrio triturado en la
elaboración de hormigones” Tesis de pregrado. Universidad Central del Ecuador.
Quito. Ecuador. 2017, concluyeron que el hormigón más óptimo que se obtuvo es el
realizado con vidrio triturado al 36% al tener una resistencia de 21.10 MPa a los 7
días de edad. En obra este hormigón puede ser muy útil para un desencofrado a
edades tempranas de los elementos estructurales ahorrando tiempo, dinero y

16
 materiales y que el análisis económico de la mezcla de hormigón convencional con
el de inclusión de vidrio al 36%, indica que esta última es mayor con $6.58 por m3;
este coste se da por el proceso de obtención, transporte, trituración, limpieza y
almacenamiento del vidrio para ser apto para la elaboración del hormigón. Este valor
puede reducirse y compensar en la explotación de recursos naturales y el ahorro de
materias primas. Se obtiene como ventaja una resistencia mayor a edades tempranas
y entrega de obras civiles a menores tiempos.

Nacional.

MANTILLA ARIAS, Jessica Nalú. “Influencia de la Fibra de Vidrio Tipo E en las

Propiedades Mecánicas Resistencia a la Compresión y Flexión del Concreto f' c =
210 kg/cm2” (Pre grado). Universidad Cesar Vallejo / Nuevo Chimbote / Perú / 2017,
concluye que la probeta al 1% de fibra de vidrio es favorable con una resistencia de
270.64 Kg/cm2 , la probeta al 3% con adición de fibra de vidrio alcanza una
resistencia de 274.64 kg/cm2, mientras que la probeta con adición al 5% de fibra de
vidrio alcanza 215.37 kg/cm2, además concluyó que la resistencia a la flexión al 1%
de fibra de vidrio tiene una resistencia de 3.68 Mpa, la viga con adición de 3 % con
fibra de vidrio alcanza una resistencia de 3.81 Mpa , mientras que la viga con adición
al 5% de fibra de vidrio es de 2.83 Mpa.
.
ROJAS LUJÁN José Frank, “Estudio experimental para incrementar la resistencia
de un concreto de f’c=210 kg/cm2 adicionando un porcentaje de vidrio sódico
cálcico”. Tesis de pregrado. Universidad Privada Antenor Orrego. Trujillo. Perú.
2015, concluye que la resistencia a la compresión obtenida en sus diferentes edades
de 7, 14, 21 y 28 días fueron de 184 Kg/cm2, 220.4 Kg/cm2, 245.4 Kg/cm2 y 318.8
Kg/cm2 respectivamente, utilizando una dosificación que incluye un porcentaje
mínimo de vidrio molido. Además, manifestó que considerando que la trabajabilidad
para un concreto f’c= 210 Kg/cm2 depende del asentamiento (slump) que tiene la
mezcla, realizada la dosificación resultó 8 cm, prueba que fue realiza con el cono de
Abrams, por lo que se concluye que la adherencia del vidrio molido a la mezcla no
afecta su consistencia en su estado fresco.

17
1.3. Teorías relacionadas al tema.

1.3.1 Comportamiento mecánico del concreto en pavimento rígido.

Es el conjunto de respuesta que se obtiene cuando el concreto es sometido a

resistir los esfuerzos por comprensión y flexión mediante ensayos que están
estipulados las NTP, teniendo como referencia a la ASTM y AASHTO.

1.3.1.1. Esfuerzo a la compresión.

“La resistencia a la compresión se puede definir como la máxima

resistencia medida de un espécimen de mortero a carga axial”.
(Cáder, 2012, p. 121). “El valor de f′c se utiliza como indicador de
la calidad del concreto. Existen otros indicadores dependiendo de las
solicitaciones y de la función del elemento estructural como en el
diseño de pavimentos la resistencia a la tracción por flexión es un
indicador importante”. (Ottazzi, 2004, p. 13). Para determinar esta
resistencia se utiliza el ensayo de “Resistencia a la comprensión
testigos cilíndricos” teniendo como referencia la ASTM C39 y
AASHTO T 22 2012.

1.3.1.2. Esfuerzo a la flexión.

ESe realiza generalmente sobre testigos de forma prismática

elaboradas con concreto no reforzada. “La resistencia a flexión del
concreto se determina mediante el ensayo del módulo de rotura
(MR), usualmente hecho sobre una viga de 15 cm x 15 cm x 50 cm.”
(RNE. Norma CE.010, 2016, p. 94). Para determinar el módulo de
rotura se debe tener en cuenta el ensayo carga en los tercios del
tramo, teniendo como referencia al ASTM C78, MTC E 709 y
AASHTO T 97.

18
1.3.2. Concreto.

Es una mezcla de ciertas proporciones de cemento, agua, agregados y

opcionalmente aditivos, que inicialmente es una estructura plástica y
moldeable, y que posteriormente adquiere una consistencia rígida con
propiedades aislantes y resistentes. (Chapoñan y Quispe, 2017, p. 65).

1.3.2.1. Componentes del concreto.

a) Cemento: Es un material pulverizado que al mezclarse con el

agua adquiere propiedades aglutinantes, tanto adhesivas como
cohesivas, las cuales le dan la capacidad de aglutinar fragmentos
minerales (agregados) para formar un todo compacto. (Paniagua
,2012, p. 32).

b) Agregado: Son las partículas inorgánicas de origen natural o

artificial cuyas dimensiones están fijados en la NTP 400.011.
(Huatay, 2014, p. 9). El Agregado fino o arena es aquel que pasa
la malla Nº 4 (4,75 mm) y el agregado grueso o piedra es el
agregado retenido en dicho tamiz.

c) Agua: Es el catalizador del cemento, pues cumple la función de

hidratarlo para que desarrolle sus propiedades ligantes y de
endurecimiento. (Hermandez,2014, p. 18).

1.3.2.2. Propiedades del concreto.

Según (Chapoñan y Quispe, 2017. p. 69 - 74), lo clasifica de la

siguiente manera:

a) Concreto fresco:

 Trabajabilidad: Se refiere a la facilidad que tiene el concreto

para poder ser manipulado, desde su elaboración hasta su

19
 destino final, es decir, el transportado, colocado y compactado
sin producir la separación de las particular de la mezcla.

 Segregación: Es la diferencia de densidades entre los

componentes del concreto, es decir la separación de las
partículas gruesas de mortero. Generalmente se da cuando la
mezcla presenta dificultad en la trabajabilidad.

 Exudación: Es una propiedad del concreto donde el agua

contenida en la mezcla se separa, desplazándose hacia la
superficie del concreto. Está influenciada por la cantidad de
agregado fino y el cemento, por lo que cuanto más fina sea la
pasta, la exudación será menor pues se retiene el agua en la
mezcla.

b) Concreto endurecido.

 Elasticidad: Es la capacidad del concreto de deformarse bajo

carga, sin tener deformación permanente. Los módulos de
elasticidad normales oscilan entre 250,000 a 350,000 Kg/cm2
y están en relación directa con la resistencia en compresión del
concreto y en relación inversa con la relación agua/cemento.

 Resistencia: Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos,

siendo su mejor comportamiento en compresión en
comparación con la tracción, debido a las propiedades
adherentes de la pasta de cemento. Un factor indirecto, pero no
por eso menos importante es el curado ya que es el
complemento del proceso de hidratación sin el cual no se
lleguen a desarrollar las características resistentes del
concreto.

20
  Extensibilidad: Es la propiedad que tiene el concreto de poder
deformarse sin agrietarse. Está en función de la deformación
máxima y depende de la elasticidad y del flujo plástico

A esto lo tenemos que incorporar la durabilidad que viene a ser la

capacidad del concreto de mantener sus propiedades una vez
endurecido, aun en condiciones extremas.

1.3.2.3. Diseño de mezcla del concreto.

Según Álvarez (Citado por Mantilla, 2017, p. 13). Es un proceso de

selección de los materiales integrantes de una unidad cubica, que a
base de conocimientos técnicos y empíricos busca una combinación
correcta que satisfaga de manera más eficiente y económica los
requerimientos del proyecto.

1.3.3. Pavimentos.

Son estructuras que consisten en capas superpuestas de materiales procesados

por encima del terreno natural con la finalidad de distribuir las cargas
aplicadas por un vehículo a la subrasante. (Chapoñan y Quispe, et. al 2017).

1.3.3.1. Pavimento rígido.

Consta de una losa de concreto que se apoya directamente en la sub

rasante o en una capa de material granular seleccionado
denominada sub base. La necesidad de utilizar la sub base surge
sólo si la sub rasante no tiene las condiciones necesarias como para
resistir a la losa y las cargas sobre esta; es decir, que no actúe como
un soporte adecuado. (Rengifo, 2014, p. 7).

21
1.3.4. Vidrio.

El vidrio es un material formado principalmente por silicatos, el cual se halla

en estado sólido a temperatura ambiente. Se caracteriza por ser un material
duro, frágil, transparente y resistente a la corrosión, al desgate y a la
compresión. (RNE, et. al. 2016).

1.3.4.1. Propiedades físicas del vidrio.

El vidrio presenta una resistencia a la tracción entre 3.000 y 5.500

N/cm2, puede llegar a sobrepasar los 70.000 N/cm2 si ha recibido un
tratamiento especial. Es un mal conductor de calor y electricidad, lo
que resulta práctico para el aislamiento térmico y eléctrico. (Catalán,
2013, p. 30).

1.3.4.2. Tratamiento el vidrio reciclado.

Ling, Poon y Wing (citado por Vargas, 2015, p. 22) propone el uso
del vidrio reciclado de acuerdo al tamaño y nos muestra el siguiente
gráfico:

Figura 1 “Pasos de la conversión de residuos de vidrio a materiales

valiosos y sus aplicaciones”
Fuente: Reutilización de vidrio plano como agregado fino en la
elaboración de morteros de cemento y concretos.

22
 1.3.4.3. Beneficios de utilizar vidrio reciclado en la fabricación del
concreto.

Shi y Zheng (Vargas, et al), indican que, dentro de los beneficios que
se podrían obtener de utilizar vidrio reciclado es el ahorro de energía
utilizada en el proceso de industrialización del cemento, reducción
de contaminantes atmosféricos generados en este proceso, y toma de
conciencia ambiental, en cuanto a los beneficios del reciclaje y reuso
de residuos sólidos.

1.4. Formulación del problema.

1.4.1. Problema general.

¿En qué medida la incorporación del vidrio reciclado mejorará el

comportamiento mecánico del concreto f´c = 210 kg/cm 2 para pavimento
rígido en el distrito de Moyobamba, San Martín – 2018?

1.4.2. Problemas específicos.

 ¿Qué porcentaje de vidrio reciclado se debe incorporar al diseño de

mezcla del concreto en reemplazo parcial de la arena gruesa?

 ¿Cuál es el esfuerzo a la compresión del concreto con la incorporación

de vidrio reciclado en comparación con un concreto f´c = 210 kg/cm 2?

 ¿Cuál es el esfuerzo a la flexión del concreto con la incorporación de

vidrio reciclado en comparación con un concreto f´c = 210 kg/cm 2?

1.5. Justificación del estudio.

Teórico: Hoy en día el progreso y bienestar es el anhelo de cada una de las

ciudades del país, mejorando sus vías para satisfacer las necesidades de su
población, en especial de Moyobamba; por lo tanto, la presente investigación
demuestra que con la incorporación de vidrio reciclado mejorara el esfuerzo a la

23
comprensión y a la flexión del concreto, la cual puede ser utilizado como elemento
del pavimento rígido. Este trabajo se ampara en la Norma CE. 010 Pavimentos
Urbanos del Reglamento Nacional de Edificaciones y en el Manual de Ensayos de
materiales del Ministerio de Transportes y Comunicaciones.

Práctico: Es importarte recalcar que las vías de la ciudad de Moyobamba son de

pavimento rígido y la mayoría se encuentran en pésimas condiciones debido a su
antigüedad por un lado y por otro al pésimo control de su proceso constructivo;
por tanto, su mejora es una gran necesidad. En consecuencia, este trabajo se
sustenta en la necesidad de mejorar la losa del pavimento, haciendo uso del
concreto con un porcentaje de vidrio reciclado, logrando con ello tener una vía en
buenas condiciones mejorando la transitabilidad de los vehículos y de la población
por un mayor periodo de tiempo, aun en condiciones climáticas desfavorables

Social: Como sabemos en nuestra ciudad la selección y recolección de residuos

no están cumpliendo con los objetivos propuestos, debido a que las diferentes
actividades que se vienen desarrollando como la difusión, sensibilización,
educación ambiental, campañas de movilización social y comunitaria no están
funcionando. Por tanto, el proyecto contribuye con la preservación del medio
ambiente al utilizar el vidrio que es desechado en las construcciones, en las
viviendas, en los mercados, en la elaboración del concreto para el pavimento
rígido.

Económico: Como mencionábamos la arena gruesa es un elemento esencial en la

elaboración del concreto; es adquirido en las diferentes canteras que se encuentra
en el Alto Mayo lo cual viene generado la explotación de nuestros recursos de
manera descontrolada. En tal sentido este proyecto busca que la reutilización del
vidrio reemplace un porcentaje representativo a la arena gruesa en la elaboración
del concreto generando ahorro cuanto a cantidad se refiere.

24
1.6. Hipótesis.

1.6.1. Hipótesis general.

La incorporación del vidrio reciclado mejorará el comportamiento

mecánico del concreto f’c = 210 kg/cm2 para pavimento rígido en el distrito
de Moyobamba, San Martín – 2018.

1.6.2. Hipótesis específicas.

 El porcentaje de vidrio reciclado que se incorporará al diseño de

mezcla del concreto en remplazo parcial de la arena gruesa es del
15%, 25% y 35%.

 El esfuerzo a la compresión del concreto con vidrio reciclado

mediante los ensayos de rotura de probetas supera el f¨c = 210
kg/cm2.

 El esfuerzo a la flexión del concreto con la incorporación de vidrio

debe ser mayor o igual a 32 kg/cm2.

1.7. Objetivos.

1.7.1. Objetivo general.

Analizar el comportamiento mecánico del concreto f´c = 210 kg/cm 2 para

pavimento rígido incorporando vidrio reciclado en el distrito de
Moyobamba, San Martín – 2018.

1.7.2. Objetivos específicos.

 Diseñar la mezcla ideal del concreto incorporando porcentajes de

vidrio reciclado en reemplazo parcial de la arena gruesa y extraer
las probetas.

25
 Determinar el esfuerzo a la compresión del concreto f´c=210
kg/cm2 y del concreto con incorporación de vidrio reciclado,
mediante los ensayos de rotura de probetas cilíndricas.

 Determinar el esfuerzo a la flexión del concreto f´c=210 kg/cm 2 y

del concreto con incorporación de vidrio reciclado, mediante los
ensayos de rotura de probetas prismáticas.

26
II. MÉTODO:

2.1. Diseño de investigación.

El siguiente estudio corresponde a una investigación aplicada ya que se utilizó los

conocimientos adquiridos en la práctica para obtener resultados que beneficien a la
población y al medio ambiente, al proponer la utilización del vidrio reciclado en la
elaboración de concreto para pavimentos rígidos.

El modelo usado en este estudio es el experimental, al pretender un diseño de

mezcla con la incorporación de vidrio reciclado basado en los procedimientos del
comité ACI 211. Se sometió a procesos experimentales para determinar la
resistencia a la compresión y flexión de los especímenes de concreto.

El diseño de este estudio es el siguiente: Estudio de series cronológicas sin

repetición del estímulo.

𝑂 → 𝑋1 → 𝑀1 → 𝑀2 → 𝑀3 → 𝑀4
Donde:
O = Unidad de análisis
X = Estimulo
M = Medición de variable

2.2. Variables, operacionalización.

Variable independiente: Incorporación de vidrio reciclado.

Variable dependiente: Comportamiento mecánico del concreto f¨c = 210 Kg/cm 2
para pavimento rígido.

27
Tabla 1
Operacionalización de variables.
Escala de
Variables Definición conceptual Definición operacional Dimensiones Indicadores
medición
Vidrio: Es una sustancia sólida,
sobrefundida, amorfa, dura, frágil,
que es complejo químico de silicatos
sólidos y de cal. El silicato SiO2 que El vidrio es reciclable en un Agregado grueso Continua
constituye el elemento ácido proviene 100%, el acopio de este
de la arena silícia, limpia y seca. material se realizó en
(RNE, 2016, p. 409). diferentes establecimientos
Análisis granulométrico
Vidrio reciclado. Vidrio Reciclado: Es el proceso de nuestra ciudad, así como
por tamizado
mediante los cual se extra los en el botadero municipal.
desechos del vidrio del flujo de Se limpió para separarlo del
residuos para aprovechar sus material orgánico, se trituró
potencialidades de reincorporación y tamizó. Agregado fino Continua
como materia prima para la
fabricación de nuevos productos
(Ramirez, 2007, p. 23).
Diseño de mezcla del
Los agregados de la cantera concreto con Procedimientos
Naranjillo fueron sometidos incorporación de un de comité ACI Continua
Es el conjunto de respuesta que se a ciertos ensayos de porcentaje de vidrio 211
obtiene cuando el concreto es acuerdo a las NTP para reciclado
Comportamiento sometido a resistir los esfuerzos por determinar la proporciones Resistencia a la
Esfuerzo a la
mecánico del comprensión y flexión mediante necesarias en el diseño de compresión testigos Continua
compresión
concreto. ensayos que están estipulados en la mezcla; que al incorpóralo cilíndricos
NTP, teniendo como referencia a la un porcentaje de vidrio Resistencia a la
ASTM y AASHTO. reciclado fueron sometidos flexión del concreto en
a resistir los esfuerzos a la vigas simplemente Módulo de rotura Continua
comprensión y flexión. apoyadas con cargas a
los Tercios del tramo
Fuente: Elaboración propia.

28
2.3. Población muestral.

La población muestral está conformado por 12 probetas cilíndricas de 6” x 12” y

12 probetas prismáticas de 0.15 m. x 0.15 m x 0.50 m. de concreto que tendrán la
incorporación de vidrio reciclado en reemplazo de la arena gruesa en un porcentaje
de 15%, 25% y 35%; las cuales se evaluaron a los 7, 14 y 28 días mediante el ensayo
de resistencia a la compresión de testigos cilíndricos y el ensayo de resistencia a la
flexión del concreto en vigas simplemente apoyadas con cargas a los tercios del
tramo.

2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad.

2.4.1. Técnicas.

a. Observación: Se empleó para recopilar información de datos y se

plasman en formatos estandarizados de acuerdo a la NTP, la cual nos
permitió registrar los resultados de los ensayos de manera directa y
confiable.

b. Entrevista: Es una técnica que esta entendida como la conversación

que sostienen dos personas celebrada por iniciativa del entrevistador
(BORGA, 2012, p. 33). Nos ayudó a recopilar y sistematizar la
información de la población para la redacción de la realidad
problemática; se consultó a los ingenieros civiles y otros profesionales
para el logro de los objetivos.

2.4.2. Instrumentos.

a. Formatos estandarizados: Tenemos los siguientes:

 Contenido de humedad (Norma ASTM D – 2216).

 Análisis granulométrico por tamizado de los agregados (Norma
ASTM C33 - 83).

29
  Peso específico y absorción del agregado fino (Norma ASTM C -
127).
 Peso específico y absorción del agregado grueso (ASTM C - 128).
 Peso Unitario de los agregados (ASTM C - 29).
 Diseño de mezcla (Método ACI 211).
 Ensayo de resistencia a la compresión (ASTM C - 39).
 Ensayo de resistencia a la flexión (ASTM C - 78).

b. Cuestionario: Consta de preguntas abiertas que nos ayudó en la

redacción de nuestra realidad problemática y en el cumplimiento de
nuestros objetivos.

2.4.3. Validez y confiabilidad.

Los diferentes ensayos se realizaron en el laboratorio de la Universidad

César Vallejo de la ciudad de Moyobamba, ya que cuenta con buenos
equipos y con un profesional especializado, totalmente capacitado en el uso
y manejo de los mismos. Los resultados obtenidos se registraron en formatos
estandarizados según la NTP. Fueron visados por profesionales de nuestra
universidad y pasaron proceso de validación por tres ingenieros civiles
expertos como manifiesta nuestro guía de fin de carrera.

2.5. Métodos de análisis de datos.

Para el presente estudio se utilizaron los formatos estandarizados de acuerdo a la

NTP, con la finalidad de registrar los resultados de las actividades realizadas en el
laboratorio; el Microsoft Excel para facilitar la sistematización de la información;
la estadística descriptiva en sus procesos de codificación, organización y
presentación de cuadros.

30
2.6. Aspectos éticos.

Durante la realización de este trabajo se practicó los valores éticos, respetando en

cada momento el derecho de autoría de las tesis, libros, normas que nos sirvieron
para dar sustento a nuestra investigación. Los resultados de los ensayos son datos
reales, no fueron manipulados ni alterados buscando en cada momento la
confiabilidad de la información.

31
III. RESULTADOS:

3.1. Diseño de mezcla

3.1.1. Diseño para concreto f´c = 210 kg/cm2 utilizando los agregados de la
cantera del distrito de Naranjillo en la provincia de Rioja.

El diseño de mezclas es un proceso empírico que nos permite conocer

técnicamente las proporciones de los componentes del concreto que son
requeridos en las diferentes obras civiles. El método empleado para el
diseño de mezcla fue el Método ACI 211; en cada momento se respetó los
rangos establecidos en un conjunto de tablas correspondientes a este
método. Los resultados de los ensayos de granulometría de los agregados
finos y gruesos son los siguientes:

Tabla 2
Resultados de granulometría de los agregados.
Características físicas Agregado Agregado
de los agregados fino grueso
Peso específico [g/cm3] 2.26 2.67
Absorción [%] 2.67 0.84
Peso unitario suelto [kg/m3] 1567.00 1266.00
Peso unitario compactado [kg/m3] 1714.00 1461.00
Tamaño máximo. [pulg] 1"
Tamaño máximo nominal [pulg] 3/4"
Módulo de fineza 2.40 -
Cont. humedad [%] 7.24 0.95
Fuente: Resultados de los ensayos de laboratorio.

Además se consideraron los siguientes dados para el diseño de mezcla:

Slum requerido 3" a 4"

Tamaño máximo del agregado 3/4"
Volumen Unitario de agua 205.0 L.
Relación a/c 0.56
Contenido de cemento 367.12 kg/m3
Porcentaje de aire atrapado 2%

32
 Los resultados del diseño de mezcla para el concreto f¨c = 210 kg/cm2
corresponden las siguientes dosificaciones:

Tabla 3
Dosificación concreto f´c = 210 kg/cm2.

Cemento Arena Piedra Agua

1 p3 1.99 p3 2.71 p3 24.30 L/ p3
Fuente: Diseño de mezcla por el método ACI 211.

3.1.2. Dosificación de proporciones con adición de vidrio reciclado en

reemplazo de la arena gruesa para un concreto f´c = 210 kg/cm2 en
probetas cilíndricas para un volumen de 0.017 m3

Tabla 4
Dosificación de proporciones con adición de vidrio reciclado al 15%, 25%
y 35% en reemplazo parcial de la arena para 3 probetas cilíndricas.

MATERIAL Convencional Reemplazo Reemplazo Reemplazo

(f’c = 210 kg/cm2) al 15% al 25% al 35%
Cemento (kg) 6.31 6.31 6.31 6.31
Arena (kg) 11.99 10.19 8.99 7.79
Piedra (kg) 17.39 17.39 17.39 17.39
Agua (L) 3.54 3.54 3.54 3.54
Vidrio (kg) 0.00 1.80 3.00 4.20
Fuente: Diseño de mezcla por el método ACI 211.

3.1.3. Dosificación de proporciones con adición de vidrio reciclado en

reemplazo de la arena gruesa para un concreto f´c = 210 kg/cm2 en
probetas prismáticas para un volumen de 0.034 m3

Tabla 5
Dosificación de proporciones con adición de vidrio reciclado al 15%, 25%
y 35% en reemplazo parcial de la arena para 3 probetas prismáticas.

MATERIAL Convencional Reemplazo Reemplazo Reemplazo

(f’c = 210 kg/cm2) al 15% al 25% al 35%
Cemento (kg) 12.76 12.76 12.76 12.76
Arena (kg) 24.26 20.92 18.19 15.77

33
 Piedra (kg) 35.18 35.18 35.18 35.18
Agua (L) 7.16 7.16 7.16 7.16
Vidrio (kg) 0.00 3.64 6.07 8.49
Fuente: Diseño de mezcla por el método ACI 211.

3.2. Ensayo de resistencia a la compresión de testigos cilíndricos ASTM C – 39

El ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresión a cilindros moldeados

de 6” x 12”, a una velocidad de carga prescrita, hasta que se presente la falla. Los
resultados de este ensayo se pueden usar como base para el control de calidad de
las operaciones de dosificación, mezclado y colocación del concreto; para el
cumplimiento de especificaciones y como control para evaluar la efectividad de
aditivos y otros usos similares. (MTC, 2016, p. 789). La rotura de los especímenes
se realizó en el laboratorio de la Universidad César Vallejo filial Moyobamba a
los 7, 14 y 28 días de edad, respetando en cada momento los valores establecidos
en nuestro diseño de mezcla y conservando el SLUMP establecido para este tipo
de diseño. A continuación, presentamos los resultados de este ensayo en una tabla
que son, un resumen de los mismos.

Tabla 6
Resultados del ensayo de resistencia a la compresión de probetas cilíndricas
convencional y con reemplazo proporcional de la arena gruesa por vidrio
reciclado al 15%, 25% y 35%.
N° de Edad Diámetro Área Carga F´c
Observación
especimen (días) (cm) (cm2) (kg) (kg/cm2)
1 7 15.30 183.85 27525.00 149.71 Convencional
15% de vidrio en
2 7 15.30 183.85 32137.00 174.80
reemplazo de la arena
25% de vidrio en
3 7 15.20 181.46 30920.00 170.40
reemplazo de la arena
35% de vidrio en
4 7 15.30 183.85 28378.00 154.35
reemplazo de la arena
5 14 15.05 177.89 31887.00 179.25 Convencional
15% de vidrio en
6 14 15.21 181.70 32667.00 179.79
reemplazo de la arena
25% de vidrio en
7 14 15.19 181.22 33273.00 183.61
reemplazo de la arena
35% de vidrio en
8 14 15.24 182.41 32438.00 177.83
reemplazo de la arena

34
 9 28 15.03 177.42 39084.00 220.29 Convencional
15% de vidrio en
10 28 15.00 176.71 39615.00 224.18
reemplazo de la arena
25% de vidrio en
11 28 15.18 180.98 38659.00 213.61
reemplazo de la arena
35% de vidrio en
12 28 15.02 177.19 36182.00 204.20
reemplazo de la arena
Fuente: Ensayo de resistencia a la compresión (ASTM C – 39).

3.3. Ensayo de resistencia a la flexión del concreto en vigas simplemente apoyadas

con cargas a los dos tercios del tramo ASTM C – 78.

Este ensayo establece el procedimiento que se debe seguir para la determinación

de la resistencia a la flexión del concreto, por medio del uso de una viga simple
cargada en los tercios de la luz (MTC, 2016, p. 824). Se utiliza en concretos para
la construcción de losas y pavimentos. La rotura de los especímenes se realizó en
el laboratorio de “Servicios Generales WIAL de la ciudad de Yurimaguas a los 7,
14 y 28 días de edad, respetando en cada momento los valores establecidos en
nuestro diseño de mezcla y conservando el SLUMP. A continuación, presentamos
los resultados de este ensayo en una tabla que son un resumen de los mismos.

Tabla 7
Resultados del ensayo de resistencia a la flexión de probetas prismáticas
convencional y con reemplazo proporcional de la arena gruesa por vidrio
reciclado al 15%, 25% y 35% .

Lect. Lect. Carga Módulo

L b d Edad
Nº Pantalla Pantalla Total Ruptura Observaciones
(Cm) (Cm) (Cm) (días)
(KN) (kg) (kg) (kg/cm2)
01 45.00 15.10 15.20 7 18.39 1875 1861 24.0 Convencional
15% de vidrio en
02 45.00 15.05 15.00 7 21.00 2141 2127 28.3
reemplazo de la arena
25% de vidrio en
03 45.00 15.10 15.05 7 19.82 2021 2007 26.4
reemplazo de la arena
35% de vidrio en
04 45.00 15.17 15.30 7 17.15 1749 1735 22.0
reemplazo de la arena
05 45.00 15.22 15.14 14 22.19 2263 2248 29.0 Convencional
15% de vidrio en
06 45.00 15.18 15.15 14 24.86 2535 2519 32.5
reemplazo de la arena
25% de vidrio en
07 45.00 15.10 15.10 14 22.65 2310 2295 30.0
reemplazo de la arena

35
 35% de vidrio en
08 45.00 15.15 15.02 14 19.49 1987 1973 26.0
reemplazo de la arena
09 45.00 15.05 15.10 28 24.46 2494 2479 32.5 Convencional
15% de vidrio en
10 45.00 15.00 15.04 28 26.29 2681 2665 35.3
reemplazo de la arena
25% de vidrio en
11 45.00 15.03 15.02 28 25.81 2632 2616 34.7
reemplazo de la arena
35% de vidrio en
12 45.00 15.00 15.04 28 23.11 2357 2341 31.1
reemplazo de la arena
Fuente: Ensayo de resistencia a la flexión (ASTM C – 78).

% DE VIDRIO OPTIMO

250

240
224.14 Kg/cm2
230

220

204.20 Kg/cm2
F´C Kg/cm2

210
213.61 Kg/cm2
200

190 183.61 Kg/cm2

179.79 Kg/cm2
180
177.83 Kg/cm2
170

174.80 Kg/cm2 170.40 Kg/cm2

160
154.35 Kg/cm2
150
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
ADICION % DE VIDRIO
RESISTENCIA 28 DIAS RESISTENCIA A LOS 14 DIAS RESISTENCIA A LOS 7 DIAS Polinómica (RESISTENCIA 28 DIAS)

Figura 2 “Diseño de mezcla ideal con incorporación de vidrio reciclado en reemplazo

de la arena gruesa”.
Fuente: Resultados de ensayos de laboratorio.

Calculo óptimo del % de vidrio para una buena resistencia: De acuerdo a la curva
se observa que intersecta en el valor 17.65% por lo cual es el porcentaje
recomendable para obtener el diseño de mezcla ideal y una máxima resistencia.

Calculo óptimo del % de vidrio para una mala resistencia: De acuerdo a la curva
se observa que intersecta en el valor 33.70% por lo cual no es el porcentaje
recomendable para obtener el diseño de mezcla ideal y una máxima resistencia.

36
IV. DISCUSIÓN

1. CANO CANO, Juan David y CRUZ PULGARIN, Carlos Mario, en su

investigación consideraron que, desde un punto de vista general, la mezcla ideal
con la que alcanzaron la máxima resistencia a la compresión de todo su estudio es
la mezcla con 3% en peso de vidrio tamizado. Estos investigadores consideraron al
vidrio en sus diferentes presentaciones como un aditivo; sin embargo, nuestros
resultados obtenidos indican que la mejor resistencia a la compresión se da cuando
reemplazamos parcialmente la arena gruesa en un porcentaje de 15%. Sin embargo,
coincidimos que la acomodación del vidrio puede influir directamente en la falla
temprana del especimen pero no podemos afirmar que a mayor porcentaje de vidrio
existe un leve aumento en el peso ya que esa característica no observamos en
nuestros especímenes. Pero de lo que no podemos coincidir es que al incorporar el
vidrio (en sus diferentes formas) en función del peso de la mezcla sólo estábamos
utilizando este material para disminuir el incremento del desecho que genera en los
botaderos municipales o informales y no se está tomando en cuenta que para
elaborar un concreto, se utiliza menos material extraídas de las canteras y se
aprovecha un material que tiene miles de años para su descomposición.

2. CATALAN ARTEAGA, Carlos Javier en su investigación manifiesta que existe un

aumento ligero en la resistencia del hormigón cuando se incluye el 10% de vidrio
molido en función al peso total de la mezcla, además manifiesta que a más
porcentaje de vidrio menor resistencia lo cual podemos corroborar con nuestra
investigación ya que también existe un ligero aumento de la resistencia a la
compresión del concreto cuando incrementamos el 15% de vidrio reciclado en
reemplazo parcial de la arena, pero va disminuyendo cuando se incrementa el 25%
y no llega a la resistencia mínima cuando se incrementa el 35% de vidrio reciclado
en reemplazo parcial de la arena gruesa. Al igual que en el anterior creemos que al
reemplazar parcialmente el vidrio en sus diferentes presentaciones es más relevante
que remplazarlo en función al peso total de la mezcla.

3. PEÑAFIEL CARRILLO, Daniela Alejandra, en su investigación concluye que

cuando se incrementa el 40% de vidrio en reemplazo parcial de la arena obtiene

37
 mejores resultados en comparación con el 10%, 20% y 30%. Nuestra investigación
sigue la misma línea pero con porcentajes diferentes a la que planteo la
investigadora antes mencionada. Las propiedades de los agregados es distinto en
cada zona, por tanto el mejor resultado que obtuvimos de los ensayos es cuando
reemplazamos el 15% de vidrio reciclado en reemplazo parcial de la arena gruesa;
pudimos apreciar que durante la elaboración de las probetas y las vigas la
trabajabilidad mejora levemente debido a que el agua que, no es absorbida por el
vidrio, es absorbida por los demás elementos del concreto en proporciones
diferentes. El asentamiento aumenta en función a la cantidad de vidrio incorporado
parcialmente en reemplazo de la arena tal como lo menciona la investigara
mencionada líneas arriba.

4. ALMEIDA BELTRÁN Johana Belén y TRUJILLO VIVAS Carolina Rebeca en su

investigación concluyeron que el hormigón más óptimo que se obtuvo es el
realizado con vidrio triturado al 36% al tener una resistencia de 21.10 MPa a los 7
días de edad. Afirma que la trabajabilidad de la mezcla de hormigón con el
remplazo parcial de la arena por el vidrio triturado mejora sutilmente conforme se
aumenta el porcentaje de vidrio al tener este la propiedad de ser impermeable, a
diferencia de la arena que absorbe el excedente de agua. Los resultados de nuestra
investigación nos lleva a que la mejor la resistencia obtenida es con la incorporación
del 15% de vidrio en reemplazo parcial de la arena tanto en compresión como a
flexión, lo cual discrepamos con los investigadores, sin embargo existe cierta
similitud cuando se menciona que a más vidrio, se mejora levemente la
trabajabilidad debido a la impermeabilidad de este material. Pero debemos tener en
cuenta que la calidad y características de los agregados son diferentes en cada zona
geográfica.

5. MANTILLA ARIAS, Jessica Nalú en su concluye que la probeta al 3% con adición

de fibra de vidrio alcanza una resistencia de 274.64 kg/cm2, además concluyó que
la resistencia a la flexión al 3 % con fibra de vidrio alcanza una resistencia de 3.81
Mpa. Comparando con nuestros resultados la mejor resistencia a la compresión se
generó con la incorporación de vidrio reciclado del 15% en reemplazo parcial de la

38
 arena gruesa y alcanza f´c = 224.18 kg/cm2 y la mejor resistencia a la flexión
alcanza un módulo de rotura de 35.3 kg/cm2.

6. ROJAS LUJÁN José Frank en su investigación concluyo que la mejor resistencia a

la compresión obtenida en sus diferentes edades fue 318.8 Kg/cm 2 respectivamente,
utilizando una dosificación que incluye un porcentaje mínimo de vidrio molido.
Además, manifestó que considerando que la trabajabilidad para un concreto f’c=
210 Kg/cm2 depende del asentamiento (slump) que tiene la mezcla, por lo que se
concluye que la adherencia del vidrio molido a la mezcla no afecta su consistencia
en su estado fresco. Comparando con nuestros resultados la mejor resistencia a la
compresión se generó con la incorporación de vidrio reciclado del 15% en
reemplazo parcial de la arena gruesa y alcanza f´c = 224.18 kg/cm2 y la mejor
resistencia a la flexión alcanza un módulo de rotura de 35.3 kg/cm2. Coincidimos
además con los investigadores que la trabajabilidad de la mezcla depende del
asentamiento requerido y esto se genera por la impermeabilidad del vidrio
incorporado a la mezcla en remplazo parcial de la arena gruesa.

39
V. CONCLUSIONES

5.1. De acuerdo a los ensayos realizados en el laboratorio con los agregados de la

cantera de Naranjillo y utilizando el diseño de mezcla basados en el método ACI
211 llegamos a la siguiente dosificación del concreto para un f´c = 210 kg/cm2
Cemento Arena Piedra Agua
1 p3 1.99 p3 2.71 p3 24.30 L/ p3

Después de obtener los resultados de los ensayos de flexión y compresión

concluimos que la mejor resistencia se obtiene cuando se incorpora el 17.65%
de vidrio reciclado en reemplazo parcial de la arena gruesa y podemos afirmar
que la mezcla ideal del concreto es la siguiente:

Cemento Arena Piedra Agua Vidrio reciclado

1 p3 1.64 p3 2.71 p3 24.30 L/ p3 0.35 p3

5.2. Los resultados obtenidos en la prueba de resistencia a la compresión de testigos

cilíndricos a los 28 días de edad son de 220.29 kg/cm 2 para el concreto
convencional, 224.18 kg/cm2 para el concreto con la incorporación de 15%,
213.61 kg/cm2 para el concreto con la incorporación de 25% y 204.20 kg/cm 2
para el concreto con la incorporación de 35% vidrio reciclado en reemplazo
parcial de la arena gruesa, obteniendo mejor resultado con la incorporación del
15%.

5.3. El módulo de rotura obtenida en la prueba de resistencia a la flexión del concreto

en vigas simplemente apoyadas con cargas a los dos tercios del tramo, a los 28
días de edad es de 32.5 kg/cm2 para el concreto convencional, 35.3 kg/cm2 para
el concreto con la incorporación de 15% vidrio reciclado, 34.7 kg/cm 2 para el
concreto con la incorporación de 25% y 31.1 kg/cm2 para el concreto con la
incorporación de 35% vidrio reciclado en reemplazo parcial de la arena gruesa,
obteniendo mejor resultado con la incorporación del 15%. Se mejora levemente
la trabajabilidad del concreto, debido a que la impermeabilidad del vidrio hace
que el agua sea absorbida por los demás materiales del concreto en proporciones
diferentes, pero manteniendo su homogeneidad, pero en cada momento estaba
dentro del rango del asentamiento establecido.

40
VI. RECOMENDACIONES

6.1. Se recomienda a los estudiantes realizar ciertas investigaciones sobre el

concreto; utilizar otros métodos de diseño de mezcla para encontrar la
dosificación necesaria; teniendo en cuenta que los agregados tienen sus
características propias o incluso hacer combinación de ellas para mejorar su
rendimiento.

6.2. Los futuros investigadores interesados en el tema deben tener en cuenta que si
se incremnta el porcentaje de vidrio existe la posibilidad de no tener un concreto
trabajable, debido a que la impermeabilidad del vidrio hace que el agua sea
absorbida por los otros materiales. Por tanto, es recomendable incorporar
porcentajes diferentes para buscar la mejor resistencia a la comprensión y flexión
del concreto.

6.3. Se recomienda la reutilización de otros materiales (desecho de concreto,

plásticos, que puedan incorporarse como componente del concreto y puedan
mejorar su comportamiento mecánico, para poder ser utilizados en aceras,
elaboración de adoquines, construcción de drenaje longitudinal y transversal,
entre otros, con la finalidad de conservar nuestros recursos y mejorar la relación
hombre – naturaleza.

41
VII. REFERENCIAS:

ALMEIDA BELTRÁN Johana Belén y TRUJILLO VIVAS Carolina Rebeca.

“Principios básicos de la construcción sostenible utilizando vidrio triturado en la
elaboración de hormigones”. (Tesis de pregrado). Quito. Ecuador: Universidad
Central del Ecuador, 2017. 248 pp.

BORJA SUÁREZ, Manuel. Metodología de Investigación para Ingenieros. 2012 [Fecha

de consulta: 06 de junio del 2018].
Disponible en: https://es.slideshare.net/manborja/metodologia-de-inv-
cientifica-para-ing-civil

CÁDER VALENCIA, Gustavo Alexander. “Adaptación del método de diseño de

mezclas de concreto según ACI 211.1 utilizando los tipos de cemento ASTM C-
1157 Tipo GU y ASTM C-1157 Tipo He”. (Tesis de pregrado). Santa Ana, El
Salvador: Universidad de el Salvador, 2012. 173 pp.

CANO CANO, Juan David y CRUZ PULGARIN, Carlos Mario. “Análisis de mezclas
de concreto con proporciones de vidrio molido, Tamizado y granular como
aditivo, a fin de aumentar la resistencia a la compresión del hormigón”. (Tesis
de pregrado). Pariera, Colombia: Universidad Libre Seccional Pereira, 2017.
75 pp.

CATALAN ARTEAGA, Carlos Javier. “Estudio de la influencia del vidrio molido en

hormigones grado h15, h20, y h30”. (Tesis de pregrado). Valdivia, Chile:
Universidad Austral de Chile, 2013. 81 pp.

COILA TICONA, Nicoll Alexis y LOAYZA CAHUA, Jhonatan Diego. “Influencia de

la relación agua cemento y el agregado fino en la retracción y/o Contracción para
concretos en Arequipa”. (Tesis de pregrado). Arequipa, Perú: Universidad
Nacional de San Agustín, 2015. 329 pp.

42
CHAPOÑAN CUEVA, José Miguel y QUISPE CIRILO, Joel. “Análisis el
comportamiento en las propiedades del concreto hidráulico para el diseño de
pavimentos rígidos adicionando Fibras de Polipropileno en el A.A.H.H
Villamaría - Nuevo Chimbote”. (Tesis de pregrado). Nuevo Chimbote, Perú:
Universidad Nacional de Santa, 2017. 214 pp.

GARCÍA CHAMBILLA, Bleger Freddy. “Efecto de la fibra de vidrio en las

propiedades mecánicas del concreto f ́c=210 kg/cm2 en la ciudad de Puno”.
(Tesis de pregrado). Puno, Perú: Universidad Nacional del Altiplano, 2017. 103
pp.

HUATAY ALIAGA, Elver Yovan. “Propiedades mecánicas del concreto elaborado con
aditivo Microsílice”. (Tesis de pregrado). Cajamarca, Perú: Universidad
Nacional de Cajamarca, 2014. 124 pp.

MANTILLA ARIAS, Jessica Nalú. “Influencia de la Fibra de Vidrio Tipo E en las

Propiedades Mecánicas Resistencia a la Compresión y Flexión del Concreto f' c
= 210 kg/cm2”. (Tesis de pregrado). Nuevo Chimbote, Perú: Universidad César
Vallejo, 2017. 101 pp.

LUJÁN José Frank, “Estudio experimental para incrementar la resistencia de un

concreto de f’c=210 kg/cm2 adicionando un porcentaje de vidrio sódico
cálcico”. (Tesis de pregrado). Trujillo, Perú: Universidad Privada Antenor
Orrego, 2015. 68 pp.

OTTAZZI PASINO, Gianfranco. “Material de Apoyo para la Enseñanza de los Cursos

de Diseño y Comportamiento del Concreto Armado”. (Tesis de maestría). Lima,
Perú: Pontificia Universidad Católica del Perú. 162 pp.

PEÑAFIEL CARRILLO, Daniela Alejandra, “Análisis de la resistencia a la compresión

del hormigón al emplear vidrio reciclado molido en reemplazo Parcial del
agregado fino”. (Tesis de Pregrado). Ambato, Ecuador: Universidad Técnica de
Ambato, 2016. 114 pp.

43
PINEDA VALLEJO Hugo Esteban. "Diseño de mezcla de concreto autocompactante"
(Tesis de pregrado). Lima Perú: Universidad Nacional de Ingeniería, 2003. 214
pp.

Reglamento Nacional de Edificaciones. Lima, Perú: Macro EIRL, 2016. 797 pp.
ISBN N° 978-612-304-334-6

RENGIFO ARAKAKI, Kimiko Katherine Harumi. “Diseño de los pavimentos de la

nueva carretera panamericana norte en el tramo de Huacho a Pativilca (Km 188
A 189)”. (Tesis de maestría). Lima, Perú: Pontificia Universidad Católica Del
Perú, 2014. 91 pp.

REVISTA Internacional de Investigación Avanzada en Ingeniería y Ciencias Aplicadas

[en línea]. La India: Universidad Agrícola de Punjab, 2016 [Fecha de consulta:
12 de junio del 2018].
Disponible en: http://www.garph.co.uk/IJAREAS/July2016/4.pdf
ISSN: 2278 – 6252

SCANFERLA LUCAS Jordán. “Ensayos de hormigón en estado fresco y Endurecido”

LEMaC Centro de investigación Vial, 2009. 17 pp.

TUNG-CHAI LING, CHI-SUN POON, HAU-WING WONG, Gestión y reciclaje de

residuos de vidrio en productos de hormigón. Revista Recursos, Conservación y
Reciclaje [en línea] Julio – Octubre 2012. [Fecha de consulta: 12 de junio del
2018].
Disponible en:
http://sampaproject.iq.unesp.br/archives/tools/Fernando/Glass%20Recycling/1-
s2.0-S0921344912001917-main.pdf

VARGAS CASTRO, David Andrés. “Reutilización de vidrio plano como agregado fino
en la elaboración de morteros de cemento y concretos”. (Tesis de pregrado).
Trujillo, Cartago, Costa Rica: Instituto Tecnológico de Costa Rica., 2015. 81 pp.

44
NORMA TÉCNICAS PERUANAS

INDECOPI (Perú) NTP 400.010 AGREGADOS. Extracción y preparación de las

muestras. Lima, 2001. 10 pp.

INDECOPI (Perú) NTP 400.017 Método de ensayo normalizado para determinar la

masa por unidad de volumen o densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en los
agregados 3ª ed. Lima, 2011. 18 pp.

INDECOPI (Perú) NTP 400.012 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado

fino, grueso y global 2ª ed. Lima, 2001. 18 pp.

INDECOPI (Perú) NTP 400.022 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para

la densidad, la densidad relativa (peso específico) y absorción del agregado fino
3ª ed. Lima, 2013. 25 pp.

INDECOPI (Perú) NTP 400.021 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para

peso específico y absorción del agregado grueso 2ª ed. Lima, 2002. 8 pp.

INDECOPI (Perú) NTP 339.185 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para

contenido de humedad total evaporable de agregados por secado 2ª ed. Lima,
2013. 13 pp.

INDECOPI (Perú) NTP 339.183 CONCRETO. Práctica normalizada para la

elaboración y curado de especímenes de concreto en el laboratorio 2ª ed. Lima,
2013. 29 pp.

INDECOPI (Perú) NTP 339.034 CONCRETO. Método de ensayo normalizado para la

determinación a la resistencia del concreto en muestras cilíndricas 3ª ed. Lima,
2008. 18 pp.

45
INDECOPI (Perú) NTP 339.035 CONCRETO. Método de ensayo normalizado para la
medición del asentamiento del concreto de cemento Portland 3ª ed. Lima, 2009.
13 pp.

INDECOPI (Perú) NTP 339.078 CONCRETO. Método de ensayo para determinar la

resistencia a la flexión del concreto en vigas simplemente apoyadas con cargas
a los tercios del tramo 3ª ed. Lima, 2012. 14 pp.

46
ANEXOS.

47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
ddddd

85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114