REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA PREVIA PARA LA REALIZACIÓN DE UNA
INYECTORA DE PLASTICOS.
Laura Milena Hernández Wilches, Paula Natalia Riveros Melo, Cindy Vanessa Ortega Sarmiento, Luis David
Torres Mailleux, Daniel Robayo Rueda.
Chía, Cundinamarca.
Universidad de la Sabana.
[email protected], [email protected], [email protected],
[email protected], [email protected].
RESUMEN
En el presente informe se presenta la revisión bibliografía correspondiente a una máquina inyectora de plasticos; en esta revisión se
presenta un análisis del estado del arte respecto al diseño de y desarrollo de este tipo de máquinas, donde se analiza cuáles han sido
los desarrollos e investigaciones realizados hasta el momento, así mismo se presenta una descripción sobre el funcionamiento
general de este tipo de máquinas, junto con las simplificaciones que se pueden tener, y los subsistemas que componen esta máquina,
esto con el fin de tener un marco general de información sobre este dispositivo para su posterior diseño y construcción.
PALABRAS CLAVE: Análisis, inyectora de plasticos, materiales, polímeros, producto, subsistemas.
ABSTRACT
In the following report a bibliographic revision is presented, corresponding to a injection moulding plastic machine; in this revision
an analysis of the state of the art in relation to design and development of this types of machines is presented, where an analysis of
the research and developments realized until now is carried out. A description of the operation, subsystems and possible
simplifications in the design are analyzed, in order to have a general framework about the design and operation of this machine
previous to this design and construction.
KEYWORDS: Analysis, plastic injection machine, materials, polymers, product, subsystems
1 INTRODUCCIÓN de operación de esta van a ser decisivas a la hora de realizar la
transformación de los pellets en nuevos productos, la
Los productos plásticos se ha convertido en parte de nuestra temperatura, la presión y el tipo de plástico, son las variables
vida cotidiana, el moldeo por inyección es el principal proceso principales que determinan la eficiencia y efectividad del
por el cual se transforman los polímeros en nuevos productos proceso.
plásticos, la gran parte de todos de estos productos se obtienen
a partir de este proceso. 2 ESTADO DEL ARTE
Actualmente la cantidad de residuos plásticos que se han Una máquina inyectora de plasticos transforma, polímeros en
generado, tienen como consecuencia un grave problema en forma de pellets, en un producto final con una función
términos ambientales y de sostenibilidad, debido a que, la específica, esto a través de un proceso donde se aumenta la
mayoría de estos solamente son utilizados y desechados, temperatura del polímero hasta convertirlo en un material
desconociendo su potencial para ser un producto reciclable y maleable e inyectable, el funcionamiento detallado y los
para obtener nuevos productos, reduciendo así el impacto tan subsistemas que conforman la máquina se describen en la
dramático que este residuo tiene, ya que, dependiendo el sección tres. Como se mencionó anteriormente el correcto
producto y el tipo de plástico puede tardar entre 150 e incluso funcionamiento y la eficiencia de la máquina dependen de
1000 años en descomponerse. varios parámetros de diseño, por esta razón se debe realizar
una análisis de los diseños e investigaciones realizadas hasta el
Sin embargo, el proceso de moldeo por inyección, momento, por esta razón a continuación se presenta el estado
actualmente, es una de las alternativas, a través de la cuales se del arte.
le puede dar de nuevo un uso a estos residuos, disminuyendo
así el impacto ambiental de estos residuos, si los pellets En 2001 Shih-Jung Liu et al. desarrolló una investigación
(polímeros de tamaño reducido y granular), son elaborados a sobre el diseño de moldes para la inyeccion de termoplasticos,
partir de residuos plásticos. con el principal objetivo de disminuir las depresiones
superficiales que se pueden llegar a dar en el producto final, la
A pesar de ser un proceso muy útil, se debe ser muy cuidadoso investigación fue desarrollada mediante el proceso de diseño
a la hora de diseñar la máquina, debido a que las condiciones L18 de Taguchi (el cual asegura la obtención de las variables
1
que afectan el diseño con la menor cantidad de experimentos
posibles, utilizando poliestireno y polietileno de baja densidad
[1]. En 2002 Ji-Zhao Liang, desarrolló un estudio para el
diseño del correcto espaciamiento en el sistema de
refrigeración, concluyendo en una relación entre el espacio de
los tubos y el diámetro de los tubos, para así obtener la
máxima transferencia de calor [2]. En 2010 Neculai Ivascu et
al. presentaron un análisis sobre la optimización del diseño a la
hora de inyectar una pieza, mediante el método de Taguchi, y
la utilización de herramientas computacionales (CAE), para la
simulación de la inyección de la pieza, obteniendo como
resultado una disminución en el tamaño de la pieza del 23%
[3]. En 2019 Soonhwan Hwang y Jongsun Kim, presentaron
un análisis del diseño de moldes para evitar el alabeo, y la
contracción, mediante la ingeniería inversa, utilizando Figura 1: Estructura general de una máquina de inyección
herramientas computacionales (FEA, FEM), para encontrar la de plásticos. [7]
relación entre las variables de diseño del sistema y los
fenómenos de contracción y alabeo, donde se encontraron los En la figura 1, se muestra la estructura general de una máquina
valores de alabeo en las diferentes direcciones; esta inyectora de plasticos convencional, en la cual se muestran
investigación tuvo como caso de estudio un radiador, y fue cada uno de los subsistemas de la máquina, cabe aclarar que la
desarrollada junto con el método de aprendizaje automático máquina anteriormente mostrada puede tener simplificaciones,
[4]. Adicionalmente se encontraron dos tesis en las cuales se las cuales se presentarán más adelante.
basa la mayor parte de este informe, estas se encuentran en las
referencias [7] y [8]. Los subsistemas generales que tiene la maquina inyectora, son:
El sistema de alimentación, conformada por la tolva (hopper),
Cabe aclarar que durante el periodo comprendido entre los el sistema de inyección del plástico, conformado por un pistón
años 2001 y 2019, se realizaron más investigaciones acerca de y un tornillo reciprocante los cuales empujan el polímero a
el proceso de inyección y su diseño, pero no fueron través del barril (barrel), el sistema de calentamiento, el cual es
consideradas debido a que no están en el enfoque de esta un sistema de control de temperatura con el cual se aumenta la
revisión, muchas de estas se enfocan en diseño para inyección temperatura del polímero, el sistema de apertura y cierre del
en tamaños de micras, por esta razón no fueron tomados en molde, y el molde en sí mismo. A continuación se presenta un
cuenta. análisis más detallado de cada uno de los subsistemas.
3 FUNCIONAMIENTO ● Sistema de alimentación.
Este sistema está conformado principalmente por una tolva, la
Como se mencionó anteriormente, una máquina inyectora de cual es una especie de embudo, en la cual se depositan los
plásticos, es un dispositivo el tiene la capacidad de procesar pellets, está conectada directamente al barril de transporte, en
polímeros, más exactamente termoplásticos, mediante el la zona de alimentación, la forma de la tolva asegura una
aumento de la temperatura para obtener un comportamiento alimentación, constante y uniforme al barril. A continuación se
maleable, y mediante la inyección en moldes obtener un muestra una imagen correspondiente a la tolva.
producto final. Las temperaturas a las cuales los polímeros
termoplásticos son tratados dependen directamente de la
temperatura de fusión de cada uno de los polímeros a trabajar,
donde a esta temperatura la estructura cristalina del material
pasa a ser una estructura aleatoria, dándole al material la
característica de maleabilidad [5]. Para este proceso se deben
utilizar polímeros termoplásticos, y no termoestables, puesto
que los polímeros termoestables tienen la característica de no
variar considerablemente su estructura con el aumento de la
temperatura, y presentar una alta capacidad a la degradación,
por esta razón no presentan una característica de maleabilidad,
después de haber sido procesados y no pueden ser utilizados
para el proceso de inyección. [6].
Se debe trabajar con temperaturas menores a las temperaturas
de degradación y cercanas a la temperatura de fusión por esto Figura 2: Tolva de una máquina de inyección común.
es necesario un sistema de control de temperatura, este es uno
de los subsistemas de la máquina de inyección. Una máquina ● Sistema de inyección
de inyección de plásticos convencional tiene el siguiente
esquema. El sistema de inyección, consta principalmente de dos partes,
o tres en general, las dos partes principales de este sistema, la
primera parte es un pistón, y un tornillo reciprocante, el
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tornillo reciprocante es accionado mediante un un motor, el El sistema de calentamiento comúnmente consiste en la
cual es accionado por aceite a alta presión el cual es utilización de resistencias, para aumentar la temperatura en la
alimentado por una bomba, el cual a su vez acciona unos zona de transición y la zona de bombeo, donde se manejan
engranes, los cuales generan el movimiento del tornillo, así temperaturas cercanas a la temperatura de fusión del polímero
mismo el tornillo está conectado a un pistón hidráulico el cual con el cual se está trabajando. Para esto es necesario
permite que el tornillo se mueva de manera axial. Las implementar un sistema de control, el cual asegure que la
principales funciones del tornillo reciprocante consisten en, temperatura de trabajo en las zonas anteriormente
transportar, compactar, eliminar gases, y mezclar de forma mencionadas se mantendrá estable, ya que si es mayor se
homogénea el plástico, así mismo este actúa como pistón para puede llegar a la temperatura de degradación, y el material no
inyectar el material en el molde con la suficiente presión que pueda ser inyectado, o temperaturas menores a las cuales se
asegure que el material, esté en el molde hasta que se presenten taponamientos en el barril, así mismo este debe ser
solidifique. La otra parte del sistema de inyección corresponde capaz de reaccionar ante perturbaciones en la temperatura.
con el barril, el cual es el tubo externo y dentro del cual se Este controlador puede ser comprado directamente e instalado
encuentra el tornillo reciprocante [8]. El proceso de inyección junto con sensores (termocuplas u otro tipo de sensores de
se divide en tres partes. temperatura), o bien puede ser diseñado, mediante la
utilización de microcontroladores, y sensores.
● Sistema de molde.
El sistema del molde, en sí consiste en dos partes, en el sistema
de cierre del molde, y en el molde en sí mismo. Para el diseño
del molde como se vio en el estado del arte, se debe verificar
principalmente, que no hayan depresiones superficiales, que no
se complete el molde, o que existan contracciones no deseadas,
por esta razón es de suma importancia diseñar de forma
correcta los canales de alimentación del molde, y la presión a
Figura 3: Zonas del proceso de inyección. [7] la cual será inyectado, recurriendo también a las variables que
afectan el proceso de inyección.
Zona de alimentación: La zona de alimentación está
directamente conectada con el sistema de alimentación, en esta Respecto al mecanismo de cierre del molde, se debe tener en
parte se encuentra conectada la tolva, en esta zona como bien consideración diferentes variables, para la selección del motor,
su nombre lo dice, se alimenta el material a la máquina;, es y los pistones hidráulicos, como la fuerza que se debe aplicar
necesario manejar en esta zona una temperatura relativamente en el molde en el momento de la inyección, la presión de los
baja, más alta en el barril, con el objetivo de que el polímero se elementos hidráulicos, la potencia de los elementos hidráulicos
empiece a maleabilizar respecto al barril, y una temperatura y la potencia del motor a utilizar. Esto se debe validar,
baja en el tornillo, las temperaturas deben estar debidamente mediante experimentación, o simulación mediante el método
establecidas para que en este punto no se generen “tapones”, de elementos finitos (FEM). [9]
los cuales impidan el paso del material.
● Estructura
Zona de transición: En esta zona el material empieza a
compactarse y a fundirse, la dimensión del canal empieza a Para la construcción de máquina se debe diseñar la estructura,
disminuir, y se completa la compresión del material, en este la cual debe estar en capacidad de soportar los esfuerzos
punto el aire que tiene el material es desprendido debido al producidos por las cargas estáticas y dinámicas del sistema,
calor suministrado por el sistema de temperatura, y por la esto mediante el planteamiento de un factor de seguridad, para
fricción ejercida por el tornillo reciprocante, generalmente esta lo cual se puede escoger la perfilería acorde a los cálculos
sección tiene una longitud igual a la cuarta parte de la longitud obtenidos, pero el sistema deber ser validado mediante un
total del barril. análisis de elementos finitos que corrobore con una buena
aproximación el factor de seguridad propuesto. [9]
Zona de dosificación o bombeo: Para el momento que el
material llega a esta zona, ya debe estar totalmente fundido, ● Polímeros comúnmente usados.
esta zona actúa como una bomba, la cual alimentará el material
al molde para la producción de la pieza, en esta zona se debe Los polímeros comúnmente usados para la inyección de
asegurar que las propiedades del material sean homogéneas, y plásticos son: policloruro de vinilo (PVC), polietileno (PE),
asimismo una presión necesaria para poder inyectar el poliestireno (PS), polimetacrilatos (PMMA), poliamidas (PA),
material. siliconas, y fluorados (PTFE), siendo estos polímeros
termoplásticos. [8]
Otras variables de las cuales depende el proceso de inyección
son: velocidad de giro del tornillo, presión de retroceso, ● Simplificaciones.
tiempo de inyección, tiempo de presión de sostenimiento,
tiempo de plastificación y el tiempo de solidificación. [8] Existen ciertas simplificaciones, respecto al diseño
previamente planteado, ya que el modelo anteriormente
● Sistema de calentamiento. planteado corresponde a una máquina de inyección horizontal,
pero también existen máquinas de inyección verticales, las
3
cuales mediante simplificaciones en el diseño pueden ser 2. Liang, J. (2002). An optimal design of cooling system for
operadas por una persona, y tener un costo mucho menor que injection mold. In: POLYMER-PLASTICS TECHNOLOGY
la de una máquina inyectora convencional. AND ENGINEERING, 41st ed. pp.261-271.
3. IVASCU, N., FETECAU, C., STAN, F. and
Entre las implicaciones, que se pueden realizar, el sistema de POSTOLACHE, I. (2010). Optimization of the Injection
Molding Process Simulation Using Taguchi Method. In:
inyección, puede ser cambiado de hidráulico a manual,
MATERIALE PLASTICE, 47th ed. pp.467-473.
mediante un mecanismo accionado, pero el cual debe 4. Hwang, S. and Kim, J. (2019). Injection mold design of
garantizar la presión para la inyección, se puede retirar el reverse engineering using injection molding analysis and
tornillo reciprocante, y solo disponer del pistón, pero esto machine learning. In: JOURNAL OF MECHANICAL
sacrificara homogeneidad en el material de trabajo, y requerir SCIENCE AND TECHNOLOGY, 33rd ed. pp.3803-3812.
una mayor precisión en el sistema de calentamiento. De igual 5. Callister, W. and Rethwisch, D. (2009). Materials science
manera se puede reemplazar el sistema de cierre del molde and engineering: an introduction. 8th ed. Wiley, p.592.
hidráulico por un sistema mecánico unido mediante pernos, y 6. R. Askeland, D., P. Fulay, P. and J. Wright, W. (n.d.). The
extraible manualmente, pero esto podría implicar defectos en science and engineering of materials. 4th ed. Stamford:
las piezas. Un esquema de la inyectora anteriormente descrita Cengage Learning, pp.619-621.
se presenta en el apéndice 1. [10] 7. S. Teklehaimanot, "Simulation and Design of a plastic
injection Mold", Pregrado, 2011.
8. M. Caballero Águila, "Manual de inyección de plásticos",
4 CONCLUSIONES Ciclo de operaciones de transformación de plásticos y
caucho. 2010.
Como conclusión, se determinó que para el diseño previo de 9. C. Cadena Rueda and A. Mesa Martinez., "Diseño de una
una máquina en general se debe tener un conocimiento máquina inyectora de plasticos", Pregrado, Universidad
Industrial de Santander, 2007.
bibliográfico de los trabajos realizados hasta el momento, con
10. D. Hakkens, "Build the injection machine",
el fin de no cometer errores que otros ya han estudiado. Se Preciousplastic.com, 2019. [Online]. Available:
debe entender y comprender la máquina a diseñar, en el caso https://preciousplastic.com/en/videos/build/injection.html.
de la inyectora cada uno de los subsistemas que esta [Accessed: 23- Oct- 2019].
comprende y su función.
Para el diseño de cada una de los componentes se debe llevar a
cabo un procedimiento analitico, con las delimitaciones del
diseño establecidas, y llevar a cabo una validación bien sea
experimental o computacional, en el caso de la inyectora, el
diseño del tornillo reciprocante, el sistema de control de
temperatura, la estructura, y los sistemas hidráulicos.
Una vez se haya comprendido el comportamiento de la
máquina a diseñar, se deben considerar las características y/o
variables más importantes, en el caso de la maquina de
inyección de plastico, se concluyen las siguientes
características y variables como algunas de las más
importantes.
● Capacidad de cierre.
● Dimensiones del molde.
● Recorrido de apertura del molde.
● Capacidad de inyección.
● Presión de inyección.
● Capacidad de plastificación.
● Velocidad de inyección.
Así mismo se concluye, que una vez estructurado el sistema a
analizar se pueden realizar simplificaciones en el diseño que
disminuyan costos, y puedan ser aplicados en otros contextos
sociales y culturales.
5 REFERENCIAS
1. SHIH-JUNG, L., CHANG-HSU, L. and YI-CHUAN, W.
(2001). Minimizing the Sink Marks in Injection-Molded
Thermoplastics. In: ADVANCES IN POLYMER
TECHNOLOGY, 20th ed. pp.202-215.
4
6 APÉNDICE
Figura 4: Máquina inyectora de plásticos vertical con simplificaciones en el diseño. [10]
