PDVSA

MANUAL DE INGENIERÍA DE DISEÑO

VOLUMEN 12

ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA

PDVSA N° TITULO

O–205 ESPECIFICACIONES DE SISTEMAS PROTECTIVOS

DE PINTURA

1 FEB.18 Revisión General 36 G.B. M.T. J.F.

0 MAR.15 Emisión Original 32 G.B. M.T. N.V.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. Mariana Toro FECHA FEB.18 APROB. José Flores FECHA FEB.18

 PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

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“Las Normas Técnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las
organizaciones técnicas como parte del Control Interno de PDVSA para
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promover la eficiencia, economía y calidad en sus operaciones, estimular la
observancia de las políticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misión,
objetivos y metas, es un deber la participación de todos en el ejercicio de la
función contralora, apoyada por la Ley Orgánica de la Contraloría General
de la República y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artículos 35–41”.
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Índice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1 American Society for Testing Materials – ASTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.2 National Association of Corrosion Engineers – NACE . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.3 The Society for Protective Coatings – SSPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.4 Comisión Venezolana de Normas Industriales – COVENIN . . . . . . . . . . . 5
3.5 Petróleos de Venezuela, S.A. – PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Brocha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.2 Capa Franja (Stripe Coat) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Contratista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.4 Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.5 Espesor de Película . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.6 Falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.7 Formas Disponibles de Pinturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.8 Gelificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.9 Inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.10 Limpieza con Chorro Abrasivo Seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.11 Limpieza con Chorro de Agua a Alta Presión y Ultra–Alta Presión
(NACE 5 / SSPC–SP 12) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.12 Limpieza con Herramientas Manual – Mecánica (SSPC–SP 2/3) . . . . . . 7
4.13 Limpieza Química (SSPC–SP 8) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.14 Limpieza con Solvente (SSPC–SP 1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.15 Limpieza con Solvente (SSPC–SP 16) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.16 Milésima de Pulgada (mils) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.17 Pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.18 Pistola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.19 Preparación de Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.20 Revestimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.21 Rodillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.22 Rugosidad de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.23 Sistema de Pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.24 Sólidos por Volumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.25 Vida de Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.26 Vida de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.27 Fondo Zinc Inorgánico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.28 Clasificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
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5 REQUERIMIENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.2 Manejo de Materiales de Pinturas Industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.3 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
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1 OBJETIVO
Establecer los requisitos de las pinturas anticorrosivas utilizadas en PDVSA sus
Filiales y Empresas Mixtas.

2 ALCANCE
Esta especificación aplica para evaluación técnica de las pinturas solicitadas en
los sistemas protectivos establecidos en las normas O–201 “Selección y
Especificaciones de Aplicación de Sistemas Protectivos de Pinturas”, O–203
“Mantenimiento de Sistemas de Pinturas Anticorrosivos” y O–204
“Especificaciones de Sistemas Protectivos de Pintura para Unidades Flotantes”.

3 REFERENCIAS
Las siguientes normas y códigos contienen disposiciones que al ser citadas,
constituyen requisitos de esta Norma PDVSA. Para aquellas normas referidas sin
año de publicación será utilizada la última versión publicada.

3.1 American Society for Testing Materials – ASTM

ASTM D 3359 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test.
ASTM D 3363 Standard Test Method for Film Hardness by Pencil Test.
ASTM D 4258 Standard Practice for Surface Cleaning Concrete Coating.
ASTM D 4259 Standard Practice for Abrading Concrete.
ASTM D 4260 Standard Practice for Liquid and Gelled Acid Etchingof Concrete.
ASTM D 4262 Standard Test Method for pH of Chemically Cleaned of Etched
Concrete Surface.
ASTM D 4263 Standard Test Method for Indicating Moisture in Concrete by the
Plastics Sheet Method.
ASTM D 4414 Standard Practice for Measurement of Wet Film Thickness by
Notch Gages.
ASTM D 4541 Standard Test Method for Pull–Off Strength of Coatings Using
Portable Adhesion Testers.
ASTM D 4417 Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile
of Blast Cleaned Steel.
ASTM D 4787 Standard Practice for Continuity Verification of Liquid or Sheet
Linings Applied to Concrete Substrates.
ASTM G 62 Standard Test Methods. for Holiday Detection in Pipeline Coatings
ASTM D4285 Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air.
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3.2 National Association of Corrosion Engineers – NACE

NACE TM–01–70/75 Test Method for Visual Standard for Surfaces of New Steel
Air Blast Cleaned with Sand Abrasive.

3.3 The Society for Protective Coatings – SSPC

SSPC–SP 1 Solvent Cleaning.
SSPC–SP 2 Hand Tool Cleaning.
SSPC–SP 3 Power Tool Cleaning.
SSPC–SP 5 White Metal Blast Cleaning (NACE 1).
SSPC–SP 6 Commercial Blast Cleaning (NACE 3).
SSPC–SP 7 Brush–Off Blast Cleaning (NACE 4).
SSPC–SP 8 Pickling.
SSPC–SP 10 Near–White Blast Cleaning (NACE 2).
SSPC–SP 12 Surface Preparation and Cleaning of Metals by Waterjetting Prior
to Recoating.
SSPC--SP 16 Brush--Off Blast Cleaning of Coated and Uncoated Galvanized
Steel, Stainless Steels, and Non--Ferrous Metals.
SSPC – VIS 1 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces. Prepared
by Dry Abrasive Blast Cleaning.
SSPC – VIS 3 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by
Power– and Hand–Tool Cleaning.
SSPC – Guide 15 Field Methods for Retrieval and Analysis of Soluble Salts on
Steel and Other Nonporous Substrates.

3.4 Comisión Venezolana de Normas Industriales – COVENIN

COVENIN 78 Pinturas de tráfico y para demarcación de pavimentos. Requisitos
COVENIN 187 Colores, Símbolos y Dimensiones para Señales de Seguridad.
COVENIN 253 Codificación para la Identificación de Tubería que Conduzcan
Fluidos.
3.5 Petróleos de Venezuela, S.A. – PDVSA
O--201 Selección y Especificaciones de Aplicación de Sistemas Protectivos de
Pinturas.
O--202 Especificaciones de Sistemas Protectivos de Pintura en Expendios de
Combustibles Líquidos y Gaseosos.
O–203 Mantenimiento de Sistemas de Pinturas Anticorrosivos.
O–204 Especificaciones de Sistemas Protectivos de Pintura para Unidades
Flotantes.
PI–05–06–02 Calificación de Pintores.
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4 DEFINICIONES
4.1 Brocha
Es el dispositivo más simple, recomendado para la aplicación de la mayoría de
los fondos, principalmente sobre superficies irregulares como: bordes, alrededor
de remaches, esquinas, alrededor de cerraduras, soldaduras y áreas similares.
No es adecuada para aplicar fondos ricos en zinc.

4.2 Capa Franja (Stripe Coat)

Capa de pintura aplicada en áreas irregulares o de difícil acceso (bordes,
salientes, ángulos, cordones de soldadura, vértices, travesaños, uniones,
aristas, entre otros) cuyo propósito es garantizar el cubrimiento adecuado de
éstas por el sistema de revestimiento seleccionado.

4.3 Contratista
Persona, empresa o corporación que suministra cualquier material y/o que
ejecuta un trabajo bajo contrato, realizado de acuerdo con este procedimiento.

4.4 Curado
Endurecimiento irreversible de un material plástico por el uso de calor, radiación
o reacción con aditivos químicos, que resulta en un producto estable en condición
de ser utilizado.

4.5 Espesor de Película

Cantidad de pintura, húmeda o seca, depositada sobre una superficie,
usualmente medida en milésimas de pulgadas (mils).

4.6 Falla
Cualquier defecto y/o discontinuidad en un revestimiento que comprometa su
normal desempeño o vida útil.

4.7 Formas Disponibles de Pinturas

La presentación física de las pinturas puede variar dependiendo
fundamentalmente de la relación resina–pigmento. Según esta relación las
pinturas se encuentran disponibles en las siguientes formas:
4.7.1 Fondos
Los fondos o imprimadores son pinturas muy pigmentadas que se aplican
directamente sobre la superficie a pintar. Los fondos tienen las siguientes
funciones:
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– Prevención de la corrosión, mediante la acción de pigmentos anticorrosivos.

– Anclaje para las capas posteriores de pintura.
– Sellante de viejos recubrimientos, para permitir la aplicación de nuevos
sistemas incompatibles con los existentes.
4.7.2 Esmaltes
Son pinturas cuyo componente principal es la resina. Se usan generalmente
como acabados, es decir sobre las capas de pintura de fondo.

4.8 Gelificación
Coagulación en masa de una solución coloidal por formación de una red sólida
extremadamente fina que contiene un líquido en sus mallas.

4.9 Inspección
Procedimiento que ejecuta el inspector de pintura a fin de verificar que los
trabajos se estén realizando de acuerdo con las especificaciones técnicas
indicadas en el contrato.

4.10 Limpieza con Chorro Abrasivo Seco

Consiste en la proyección de partículas a alta velocidad, impactadas sobre la
superficie a limpiar. Este método no debe ser utilizado en sitios donde pueda
existir escapes de gas o mezclas explosivas.

4.11 Limpieza con Chorro de Agua a Alta Presión y Ultra–Alta Presión

(NACE 5 / SSPC–SP 12)
Este método de limpieza permite la remoción de aceite, grasa, sucio, sales,
óxidos, salpicaduras de concretos y revestimientos existentes, mediante la
proyección de agua a presión, generalmente entre 5.000 y 30.000 psi para alta
presión y mayores de 30.000 psi para ultra–alta presión.

4.12 Limpieza con Herramientas Manual – Mecánica (SSPC–SP 2/3)

Consiste en la remoción de todo óxido, sucio, costra y pinturas o revestimientos
mal adheridos, usando herramientas de mano (cepillos de alambre, espátulas,
cinceles, navajas y martillos de mano) o de poder (eléctricas o neumáticas).
– Para limpieza con herramientas de mano ver la norma SSPC SP 2.
– Para limpieza con herramientas de poder ver la norma SSPC SP 3.
4.13 Limpieza Química (SSPC–SP 8)
Consiste en la remoción de todo tipo de óxido, laminación y costras de herrumbre,
mediante reacciones químicas, electrólisis o ambos. Este tipo de limpieza se
debe realizar en talleres que cuenten con los equipos necesarios para efectuarla.
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4.14 Limpieza con Solvente (SSPC–SP 1)

Consiste en la remoción de ciertos tipos de materiales contaminantes presentes
en la superficie a revestir, como aceite, grasa, petróleo, suciedad y sales,
mediante el uso de solventes, detergentes u otros medios apropiados.

4.15 Limpieza con Solvente (SSPC–SP 16)

Consiste en la preparación de superficies de metales no ferrosos con o sin
recubrimiento, diferentes al acero al carbono.

4.16 Milésima de Pulgada (mils)

Unidad utilizada para medir el espesor de película de un sistema de pintura o
revestimiento. Equivale a una milésima de pulgada (0,001pulg)o25,4 micrones
de metro (μm).

4.17 Pintura
Se define como un material líquido que al ser aplicado sobre una superficie
produce una película seca o revestimiento que permanece adherida sobre la
misma.

4.18 Pistola
Dispositivo de aplicación rápida que produce espesores uniformes, dejando
menos imperfecciones que cualquier otro dispositivo de aplicación.
a. Existen dos sistemas de aplicación con pistola:
– Equipo Convencional o de Aire.
– Equipo Airless (sin aire)
4.18.1 Equipo Convencional
Consiste en la atomización y aplicación de la pintura por la acción de aire
comprimido, el cual debe estar limpio y seco.
4.18.2 Equipo Airless
El sistema “airless”, no utiliza aire para la atomización de pintura. En este caso,
el líquido es forzado a pasar a través de orificios muy pequeños por presión
hidráulica convirtiendo la pintura en una fina neblina la cual es proyectada sobre
la superficie a revestir.

4.19 Preparación de Superficie

Es el tratamiento o pre–acondicionamiento que se le da a una superficie o
substrato, antes de la aplicación de la pintura o revestimiento.
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4.20 Revestimiento
Un revestimiento se define como una capa o barrera constituida por un material
diferente a la base o sustrato, sobre el cual será aplicado. El revestimiento
representa una barrera entre el sustrato y el ambiente.

4.21 Rodillo
El rodillo consiste en un simple cilindro recubierto con lana o fibra sintética y el
cual a su vez se apoya en un mango que le permite girar libremente extendiendo
el material mediante una ligera presión efectuada contra la superficie que desea
cubrir. Debe sumergirse en una bandeja especial que tiene una rampa inclinada.

4.22 Rugosidad de la Superficie

Se define como la altura desde el fondo del valle hasta el tope del pico después
de efectuada la limpieza con chorro abrasivo. La profundidad del perfil dependerá
del tamaño, tipo y dureza del abrasivo, velocidad de las partículas y ángulo de
impacto, dureza de la superficie, cantidad de material abrasivo reciclado y el
adecuado mantenimiento de las mezclas de trabajo de minerales o metálicos.

4.23 Sistema de Pintura

Es un conjunto de pinturas que poseen propiedades fundamentalmente
diseñadas para un tipo específico de aplicación, donde cada pintura cumple con
una función específica. Bajo condiciones corrosivas, los sistemas multicapas de
pinturas son los que más se aproximan a responder de manera eficaz frente a los
requerimientos exigidos según tipo, condición del substrato, características del
fluido, temperatura de servicio, entre otros.
Los componentes de un sistema de pinturas son:
4.23.1 Capa de Pintura de Fondo
Es considerado uno de los componentes más importantes del sistema multicapa.
Es la base sobre la cual se aplica el resto de las pinturas, como tal debe tener
fuerte adhesión al substrato y también proveer una superficie que permita adherir
apropiadamente las capas posteriores. Posee además los pigmentos
anticorrosivos, capaces de mitigar o controlar el avance de la corrosión. Su
selección depende del tipo de sustrato, las condiciones de preparación de la
superficie, temperatura de aplicación de servicio, entre otros.
4.23.2 Capa de Pintura Intermedia
Es la que provee el cuerpo al sistema pues le añade espesor, y a medida que éste
aumenta mejoran otras propiedades como la resistencia química, a la abrasión,
al impacto y resistencia eléctrica. Posee fuerte adhesión con el fondo, y también
es una buena base para la capa final. Su aplicación depende de las condiciones
y tipo de fondo, y el objetivo fundamental es de refuerzo contra la corrosión.
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4.23.3 Capa de Pintura de Acabado Final

Es la barrera inicial contra el ambiente. Posee ciertas características que proveen
al sistema el acabado final y la apariencia adecuada a través del color, textura y
brillo. Su selección depende del tipo de capa intermedia, objetivo de aplicación,
tiempo y medio de exposición.

4.24 Sólidos por Volumen

Volumen de material sólido contenido en un volumen determinado de producto.
Usualmente se expresa en porcentaje.

4.25 Vida de Almacenamiento

Vida de almacenamiento o también conocido como “Tiempo de vida útil (Shelf
life)” se refiere al intervalo máximo en el cual un material puede ser almacenado
en condiciones usables.

4.26 Vida de la Mezcla

Conocida también como “pot life”, se refiere al tiempo durante el cual la mezcla
de una pintura de dos componentes mantiene, a temperatura ambiente, todas
sus propiedades. Al cabo de dicho tiempo, la reacción que ya ha empezado a
realizarse en el seno de la mezcla llega a alcanzar un grado en el que ya no puede
comportarse sobre la superficie del material con todas sus propiedades
previstas. Al cabo del tiempo de vida útil, indicado en la Ficha Técnica del
producto de que se trate, debe retirarse y desechar la cantidad de mezcla que
todavía no se haya aplicado. Esta característica es propia de las pinturas de dos
componentes que forman película por reacción química entre ellos, como son las
pinturas epóxicas y las de poliuretano de dos componentes.

4.27 Fondo Zinc Inorgánico

Fondo Inorgánico Rico en Zinc a base de Etil Silicato. Proporciona al acero una
extraordinaria y.larga protección anticorrosiva. Provee protección catódica de
larga duración. Debido a su característica de galvanizado en frío. Excelente
resistencia a la corrosión, solventes y abrasión. Acepta con facilidad una gran
variedad de revestimientos orgánicos tales como: Epóxicos, vinílicos, caucho
clorado y poliuretano.
dentro de rango pH 6–10. No es recomendable para exposición a ácidos o álcalis
fuera de este rango de pH, sin una adecuada capa de terminación.
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4.28 Clasificación
4.28.1 Tipos de Vehículos
a. Tipo de IA, post–curado inorgánicos vehículos–soluble en agua, incluyen
silicatos de metales alcalinos, fosfatos, andmodifications de los mismos que
deben ser curadas posteriormente por aplicación de calor o una solución de un
curado compuesto.
b. Tipo IB, inorgánicos vehículos–waterreducible auto–curado, incluyen silicatos
solubles en agua de metales alcalinos, silicatos de amonio cuaternario, fosfatos,
y modificaciones de los mismos. Estos recubrimientos de curado por
cristalización de agua del recubrimiento.
c. Tipo IC, inorgánica autopolimerizable vehículos redicibles en solventes, incluyen
titanatos, silicatos orgánicos y modificaciones poliméricas de estos silicatos.
Estos sistemas dependen de la humedad en la atmósfera que forman el
polisilicato.
4.28.2 Contenido de Zinc en la Película
Esta clasificación se determina por la cantidad de polvo de zinc en la película de
la siguiente manera:
 SSPC Paint 20 Level 1 > 85%
 SSPC Paint 20 Level 2 77% – 85%
 SSPC Paint 20 Level 3 65% – 77%
 SSPC Paint 29 > 65%

5 REQUERIMIENTOS
5.1 Generalidades
5.1.1 Información
a. Las pinturas protectivas deben ser identificadas con la siguiente información:
– Nombre del fabricante.
– Nombre genérico de las pinturas.
– Número de componentes.
– Color (Numero Código RAL).
– Número de Lote.
– Fecha de fabricación y vencimiento.
– Precauciones de seguridad.
– Instrucciones de uso.
b. Suministrar las Hojas de Datos de Seguridad (MSDS “Material Safety Data
Sheet”), la ficha técnica y certificado de calidad del lote.
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c. Provisiones para el manejo y almacenaje de las pinturas y solventes en sitio.

d. Procedimientos de preparación de superficies.
e. Características de los equipos de aplicación de las pinturas protectivas, bien sea,
pistola (convencional, airless), brochas y rodillos. Así como los procedimientos
de aplicación de las pinturas y reparación de cualquier daño de las películas de
pintura aplicadas.
f. Las buenas condiciones y calidad de las pinturas, mediante la obtención de los
certificados de calidad suministrados por el fabricante de las pinturas.
5.1.2 Se debe exigir a los fabricantes de pintura que los lotes de los productos
especificados en los sistemas protectivos de pintura no tengan más de tres (3)
meses de fabricados, de manera que pueda hacerse uso de los mismos en un
plazo inferior al período de vencimiento establecido por la fabrica, minimizando
los riesgo de trabajo defectuosos y pérdida de la garantía de los productos.
5.1.3 En sistemas de pintura conformados por varias capas de diferentes tipos no
deben mezclarse marcas, debido a que en caso de reclamos por situaciones
anormales se dificulta la asignación de responsabilidades y los recobros
correspondientes. Este criterio permite minimizar los riesgos de
incompatibilidades.
5.1.4 Las instrucciones de cada fabricante a los cuales se les haya adquirido las
pinturas deben ser acatadas sistemáticamente en cuanto al modo de
almacenaje, mezclado, tiempo de inducción, vida útil después de mezclados los
componentes, entre otros. Estas serán cuidadosamente mezcladas en las
proporciones indicadas y aplicadas dentro del tiempo límite especificado por los
fabricantes después de la mezcla.
5.1.5 La aplicación de las pinturas debe realizarse siguiendo las instrucciones del
fabricante pertinente, especialmente en cuanto a las características de los tipos
de equipos de aspersión a pistola. En líneas generales, las pinturas deben ser
aplicadas con sistemas de rociado, a excepción de las superficies de geometría
irregular (bordes, esquinas, cordones de soldadura, orificios, tuercas, entre
otros) en las cuales se debe hacer una aplicación inicial a brocha de la primera
capa del sistema de pintura (capa franja) para garantizar el adecuado
cubrimiento de estas zonas y, de esa forma, asegurar el espesor mínimo de
película seca especificado. Las brochas usadas en la aplicación serán de un
diseño y calidad que permitan la debida aplicación de las pinturas.
5.1.6 Los fabricantes de pintura serán los más indicados para sugerir los tipos de
solventes que deben ser utilizados en la limpieza de los equipos de aplicación y
para el adelgazamiento de las pinturas. En caso que se necesite diluir la pintura,
reducir la viscosidad, el tipo, grado y proporción de solvente será convenido con
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el fabricante del producto o se hará de acuerdo con las instrucciones descritas

en la especificación técnica de la pintura. Se debe evitar en todo momento la
utilización de solventes hidrocarbonados que contengan compuestos
halogenados para la limpieza y adelgazamiento de la pintura, especialmente
aquellos con moléculas cloradas y fluoradas. Un exceso de solvente sin previa
autorización o consulta será motivo para rechazo del trabajo.
5.1.7 Toda la pintura será agitada cuidadosamente antes de usarla para darle una
consistencia homogénea, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Las
pinturas con más de un componente serán cuidadosamente mezcladas en las
proporciones indicadas por el fabricante y aplicadas dentro del tiempo límite
especificado después de preparada la mezcla (vida de la mezcla), tomando en
consideración la temperatura del lugar donde se esté realizando la obra, ya que
la misma puede llegar a disminuir a temperaturas por encima de las indicadas en
la hoja técnica del fabricante.
5.1.8 Las pinturas que contengan pigmentos pesados o metálicos que tiendan a
asentarse serán mantenidos en suspensión mediante el uso continuo de un
agitador o mezclador mecánico.
5.1.9 No se usará pintura en la cual el vehículo se haya endurecido y no se pueda
homogeneizar por mezcla. Igualmente, no se usará pintura que se haya
gelificado o que se haya espesado hasta el punto de requerirse mucho solvente
para llevarla a la consistencia de aplicación con brocha.

5.2 Manejo de Materiales de Pinturas Industriales

5.2.1 Las pinturas deben ser almacenadas en áreas seguras, ventiladas, donde no
estén expuestas a las chispas, llamas y rayos directos del sol. Los recipientes
deben mantenerse sellados hasta que estén listos para su uso. Deben colocarse
etiquetas con advertencia en los materiales tóxicos.
5.2.2 Queda prohibido el uso de pinturas a base de compuestos tóxicos, tales como
plomo, cromo, mercurio, entre otros, debido a que éstos son peligrosos, bien sea
ingeridos o inhalados. Algunos agregados de pintura, tales como compuestos de
mercurio, usados para impartir propiedades fungicidas, pueden ser tóxicos si son
ingeridos o absorbidos a través de la piel. La neblina y el rocío de las pinturas a
base de plomo son peligrosas si se inhalan. Estas partículas minúsculas de plomo
pueden causar envenenamiento si no se evita la exposición.
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5.2.3 Las resinas epóxicas usadas en revestimientos son particularmente irritantes

para la piel y algunas personas son afectadas seriamente por reacciones
alérgicas si no se aplica el tratamiento adecuado. Las reacciones más comunes
incluyen inflamación alrededor de los ojos y labios, salpullido en la piel, entre
otros. Ciertas pinturas epóxicas tienen poliamidas o aminas como agentes de
curado que reaccionan en forma similar a un ácido suave sobre membranas
mucosas sensibles.

5.3 Generalidades
Las pinturas deben cumplir con las siguientes especificaciones:
5.3.1 Fondo Inorgánico Rico en Zinc
Requerido por los sistemas:
– O–201: 1, 4A, 4B, 5, 9A, 10, 16A y 16B
– O–202: No Aplica
– O–203: M1, M16A y M16B
– O–204: No aplica
Tipo de resina: Etil silicato.
Tipo de pigmento: Zinc metálico.
Porcentaje de zinc en la película: 85%. (Nivel I)
Temperatura de operación: – 50°C a 400°C.
Color: No aplica.
Método de aplicación: Pistola de aire o airless
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 60%
Espesor de película seca (EPS): 2,5 a 3 mils.
Preparación de superficie: mínimo SSPC–SP 10
Rendimiento teórico: mínimo 82 m2/gal a 1 mils de EPS.
Unidad de medida: galón.
Número de componentes 2.
Tiempo de vida útil (Shelf life): Vehículo o base: mínimo 6 meses
Polvo o pigmento de zinc: mínimo 12 meses
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5.3.2 Fondo Alquídico Libre de Metales Pesados

Requerido por los sistemas:
– O–201: 2.
– O–202: 15
– O–203: M2
– O–204: No aplica
Tipo de resina: Alquidica
Tipo de pigmento: Libre de metales pesados.
Temperatura de operación: 0°C a 65°C
Color: No aplica.
Método de aplicación: Brocha, rodillo, Pistola de aire o airless
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 40%.
Espesor de película seca: 1,5 mils.
Preparación de superficie: mínimo SSPC–SP 6.
Rendimiento teórico: mínimo 59 m2/gal a 1 mils de EPS.
Tiempo de vida útil (Shelf life): 12 meses
5.3.3 Esmalte Alquídico
Requerido por los sistemas:
– O–201: 2.
– O–202: 15
– O–203: M2
– O–204: No aplica
Tipo de resina: Alquídica
Tipo de pigmento: No aplica
Temperatura de operación: 0°C a 65°C.
Color: Aluminio RAL 9006, Amarillo RAL 1003, Anaranjado RAL 2009, Azul RAL
5003, Azul RAL 5019, Blanco RAL 9003, Gris RAL 7001, Gris RAL 7004, Gris RAL
7005, Gris 7034, Gris 7042, Gris 7046, Marrón RAL 8017, Negro RAL 9005, Rojo
RAL 3001, Rojo 3020, Verde RAL 6002, Verde RAL 6017, Verde RAL 6018,
Violeta RAL 4001.
Método de aplicación: Brocha, rodillo, pistola de aire o airless.
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 40%.
Espesor de película seca: 1,5 mils.
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Unidad medida: Galón.

Número de componentes 1.
Tiempo de vida útil (Shelf life): 36 meses.
Rendimiento teórico: mínimo 59 m2/gal a 1 mils de EPS.
5.3.4 Fondo Epóxico Alto Espesor
Requerido por los sistemas:
-- O--201: 3A, 3B, 9A, 9B, 9C, 10 y 18A.
-- O--202: No Aplica
-- O--203: M9A, M9B, M10A y M10B.
-- O--204: Tabla 3.
Tipo de resina: Epóxico.
Tipo de pigmento: No aplica.
Temperatura de operación: 0°C a 93°C.
Color para capa inicial y para capa intermedia.
Método de aplicación: Brocha, Rodillo, Pistola de aire o airless
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 50%
Espesor de película seca: 4 mils.
Preparación de superficie: mínimo SSPC--SP 10
Rendimiento teórico: mínimo 74 m2/gal a 1 mils de EPS.
Unidad medida: galón
Número de componentes 2.
Tiempo de vida útil (Shelf life):
Base: mínimo.12 meses.
Agente curante: mínimo 12 meses.
Nota: Este tipo de materiales no requieren colores específicos para las capas
inicial y acabado, por lo que esta norma no establece dicho parámetro, sin
embargo, por necesidades de aplicación se deben diferenciar una capa de la otra,
en tal sentido, el fabricante puede suministrar los colores disponibles, en caso de
contar con un solo color, el usuario final debe evaluar y aprobarlo.
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5.3.5 Esmalte Poliuretano

Requerido por los sistemas:
– O–201: 3A, 9A, 9B y 11.
– O–202: 7, 9, 10, 11 y 13
– O–203: M3A, M9A, M9B, M9C, M9D, M11A y M11B.
– O–204: Tablas 2, 5, 7, 9 y 11.
Tipo de resina: Poliuretano.
Tipo de pigmento: No aplica
Temperatura de operación: 0°C a 93°C.
Color: Aluminio RAL 9006, Amarillo RAL 1003, Anaranjado RAL 2009, Azul RAL
5003, Azul RAL 5019, Blanco RAL 9003, Gris RAL 7001, Gris RAL 7004, Gris RAL
7005, Gris 7034, Gris 7042, Gris 7046, Marrón RAL 8017, Negro RAL 9005, Rojo
RAL 3001, Rojo 3020, Rojo PANTONE.485C, Verde RAL 6002, Verde RAL 6017,
Verde RAL 6018, Violeta RAL 4001.
Método de aplicación: Brocha, Rodillo, Pistola de aire o airless
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 50%
Espesor de película seca: 2 mils.
Preparación de superficie: No aplica
Rendimiento teórico: mínimo 74 m2/gal a 1 mils de EPS. (Consultar con los
fabricantes)
Unidad medida: galón
Número de componentes 2.
Tiempo de vida útil (Shelf life):
Base: mínimo 12 meses.
Agente curante: mínimo 12 meses.
5.3.6 Acabado o Esmalte Epóxico
Requerido por los sistemas:
– O–201: 10 y 14
– O–202: 8
– O–203: M3B, M10A y M10B.
– O–204: Tablas 6, 12 y 13.
Tipo de resina: Epóxico
Tipo de pigmento: No aplica
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Temperatura de operación: 0°C a 93°C.

Color: Aluminio RAL 9006, Amarillo RAL 1003, Anaranjado RAL 2009, Azul RAL
5003, Azul RAL 5019, Blanco RAL 9003, Gris RAL 7001, Gris RAL 7004, Gris RAL
7005, Gris 7034, Gris 7042, Gris 7046, Marrón RAL 8017, Negro RAL 9005, Rojo
RAL 3001, Rojo 3020, Rojo PANTONE.485C, Verde RAL 6002, Verde RAL 6017,
Verde RAL 6018, Violeta RAL 4001.
Método de aplicación: Brocha, Rodillo, Pistola de aire o airless
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 45%
Espesor de película seca: 2 mils.
Preparación de superficie: No aplica
Unidad medida: galón.
Rendimiento teórico: mínimo 67 m2/gal a 1 mils de EPS.
Número de componentes 2.
Tiempo de vida útil (Shelf life):
Base: mínimo 12 meses.
Agente curante: mínimo 12 meses.
5.3.7 Esmalte Acrílico Siliconado
Requerido por los sistemas:
– O–201: 4A y 4B.
– O–202: No Aplica
– O–203: M4A y M4B.
– O–204: No aplica.
Tipo de resina: Acrílico silicona
Tipo de pigmento: No aplica
Temperatura de operación: 93°C a 175°C.
Color: Con aluminio (sistemas 4A y M4A) o sin aluminio (sistemas 4B y M4B).
Método de aplicación: Brocha, Rodillo, Pistola de aire.
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 30%
Espesor de película seca: 1,5 mils.
Preparación de superficie: mínima SSPC –SP 10.
Número de componentes 1.
Unidad medida: Galón
Rendimiento teórico: mínimo 44 m2/gal a 1 mils de EPS.
Tiempo de vida útil (Shelf life): mínimo 12 meses
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5.3.8 Aluminio Silicona Curado Ambiental

Requerido por los sistemas:
– O–201: 5
– O–202: No Aplica
– O–203: M5
– O–204: No aplica.
Tipo de resina: Silicona
Tipo de pigmento: No aplica
Temperatura de operación: hasta 540°C.
Color: Aluminio
Método de aplicación: Brocha, Rodillo, Pistola de aire.
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 36%.
Espesor de película seca: 1 mils.
Preparación de superficie: SSPC –SP 10.
Temperatura de curado: Ambiente.
Rendimiento teórico: mínimo 54 m2/gal a 1 mils de EPS
Unidad medida: Galón
Número de componentes 1.
Tiempo de vida útil (Shelf life): mínimo 6 meses.
5.3.9 Epóxico Fenólico Alta Temperatura
Requerido por los sistemas:
– O–201: 4C y 18B
– O–202: No aplica
– O–203: M4C
– O–204: No aplica
Tipo de resina: Epóxico Fenólico Alta Temperatura y Aislamiento
Tipo de pigmento: No aplica.
Temperatura de operación: 0°C a 175°C.
Color: para capa inicial y para capa acabado.
Método de aplicación: Brocha, Rodillo, Pistola de aire convencional o airless
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 63%
Espesor de película seca: 4 mils.
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Preparación de superficie: mínimo SSPC–SP 10

Rendimiento teórico: mínimo 93 m2/gal a 1 mils de EPS.
Número de componentes 2.
Unidad medida: Galón.
Tiempo de vida útil (Shelf life):
Base: mínimo 6 meses.
Agente curante: mínimo 6 meses.
Nota: Este tipo de materiales no requieren colores específicos para las capas
inicial y acabado, por lo que esta norma no establece dicho parámetro, sin
embargo, por necesidades de aplicación se deben diferenciar una capa de la otra,
en tal sentido, el fabricante puede suministrar los colores disponibles, en caso de
contar con un solo color, el usuario final debe evaluar y aprobarlo.
5.3.10 Epóxico Fenólico o Novolac
Requerido por los sistemas:
– O–201: 18C
– O–202: No aplica
– O–203: M18C
– O–204: No aplica
Tipo de resina: Epóxico Fenólico o Novolac
Tipo de pigmento: No aplica.
Temperatura de operación: hasta 205°C.
Color: para capa inicial y para capa acabado.
Método de aplicación: Brocha, Rodillo, Pistola de aire convencional o airless
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 63%
Espesor de película seca: 4 mils.
Preparación de superficie: mínimo SSPC–SP 16
Rendimiento teórico: mínimo 93 m2/gal a 1 mils de EPS.
Número de componentes 2.
Unidad medida: Galón.
Tiempo de vida útil (Shelf life):
Base: mínimo 6 meses.
Agente curante: mínimo 6 meses.
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5.3.11 Epóxico Fenólico para Interior de Tanque

Requerido por los sistemas:
-- O--201: 14
-- O--202: No aplica
-- O--203: M14
-- O--204: Tabla 7
Tipo de resina: Epóxico Fenólico para Interior de Tanque.
Tipo de pigmento: No aplica.
Temperatura de operación: 0°C a 93°C
Color: para capa inicial y para capa acabado.
Método de aplicación: Brocha, Rodillo, Pistola de aire convencional o airless
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 70%.
Espesor de película seca: 6.mils.
Preparación de superficie: mínimo SSPC--SP 10
Rendimiento teórico: mínimo 93 m2/gal a 1 mils de EPS.
Número de componentes 2.
Unidad medida: Galón.
Tiempo de vida útil (Shelf life):
Base: mínimo 12 meses.
Agente curante: mínimo 6 meses.
Nota: Este tipo de materiales no requieren colores específicos para las capas
inicial y acabado, por lo que esta norma no establece dicho parámetro, sin
embargo, por necesidades de aplicación se deben diferenciar una capa de la otra,
en tal sentido, el fabricante puede suministrar los colores disponibles, en caso de
contar con un solo color, el usuario final debe evaluar y aprobarlo.
5.3.12 Polisiloxano Inorgánico
Requerido por los sistemas:
-- O--201: 6, 7 y 8
-- O--202: No aplica
-- O--203: M6, M7 y M8
-- O--204: No aplica
Tipo de resina: Polisiloxano Inorgánico
Tipo de pigmento: No aplica
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Temperatura de operación:175°C a 1100°C.

Color: para capa inicial y para capa acabado.
Método de aplicación: Brocha, Rodillo, Pistola de aire convencional o airless
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 76%
Espesor de película seca: 2 mils a 6 mils.
Preparación de superficie: SSPC–SP 5 o SSPC–SP 10
Número de componentes 2.
Unidad medida: Galón.
Tiempo de vida útil (Shelf life):
Base: mínimo 12 meses.
Agente curante: mínimo 12 meses.
Nota: Este tipo de materiales no requieren colores específicos para las capas
inicial y acabado, por lo que esta norma no establece dicho parámetro, sin
embargo, por requerimientos de aplicación se requiere diferenciar una capa de
la otra, en tal sentido, el fabricante puede suministrar los colores disponibles, en
caso de contar con un solo color, el usuario final debe evaluar y aprobarlo.
Adicionalmente se debe considerar que el material bajo aislamiento debe ser sin
aluminio y sin aislamiento con color aluminio, mientras que para con aislamiento
sin aluminio.
5.3.13 Fondo Epóxico de Alto Espesor Tolerante de Superficie
Requerido por los sistemas:
– O–201: No aplica
– O–202: 2 y 3
– O–203: M3A, M3B, M9B y M10B
– O–204: No aplica.
Tipo de resina: Epóxico
Tipo de pigmento: No aplica
Temperatura de operación: 0°C a 93°C
Color: Para capa inicial
Método de aplicación: Brocha, rodillo, pistola de aire convencional o airless
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 63%
Espesor de película seca: mínimo 4 mils – 5 mils.
Preparación de superficie: mínimo SSPC–SP10.
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Rendimiento teórico: mínimo 93 m2/gal a 1 mils de EPS.

Número de componentes 2.
Unidad medida: Galón.
Tiempo de vida útil (Shelf life):
Base: mínimo 12 meses.
Agente curante: mínimo 12 meses.
Nota: Este tipo de materiales no requieren colores específicos para las capas
inicial y acabado, por lo que esta norma no establece dicho parámetro, sin
embargo, por requerimientos de aplicación se requiere diferenciar una capa de
la otra, en tal sentido, el fabricante puede suministrar los colores disponibles, en
caso de contar con un solo color, el usuario final debe evaluar y aprobarlo.
5.3.14 Fondo Epóxico Tolerante de Superficie
Requerido por los sistemas:
– O–201: 11.
– O–202: 7, 8, 9, 10, 11, 12 y 13
– O–203: M11A.
– O–204: Tablas 6, 8, 9, 10, 11, 12 y 13
Tipo de resina: Epóxico
Tipo de pigmento: No aplica.
Temperatura de operación: 0°C a 93°C
Color: para capa inicial
Método de aplicación: Brocha, Rodillo, Pistola de aire convencional o airless
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 45%
Espesor de película seca: mínimo 2 mils.
Preparación de superficie: mínimo SSPC–SP 1 y SSPC–SP 2.
Rendimiento teórico: mínimo 67 m2/gal a 1 mils de EPS.
Número de componentes 2.
Unidad medida: Galón.
Tiempo de vida útil (Shelf life):
Base: mínimo 12 meses.
Agente curante: mínimo 12 meses.
Nota: Este tipo de materiales no requieren colores específicos para las capas
inicial y acabado, por lo que esta norma no establece dicho parámetro, sin
embargo, por requerimientos de aplicación se requiere diferenciar una capa de
la otra, en tal sentido, el fabricante puede suministrar los colores disponibles, en
caso de contar con un solo color, el usuario final debe evaluar y aprobarlo.
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5.3.15 Epóxico100% de Sólidos

Requerido por los sistemas:
-- O--201: 12 y 14B
-- O--202: No aplica
-- O--203: M12
-- O--204: No aplica
Tipo de resina: Epóxico
Nota: este producto puede ser fenólico amina
Tipo de pigmento: No aplica
Temperatura de operación: 0°C a 93°C.
Color: para capa inicial y para capa acabado.
Método de aplicación: Brocha, Rodillo, Pistola o airless
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 100%.
Espesor de película seca: mínimo 8 mils
Preparación de superficie: mínimo SSPC--SP 10.
Rendimiento teórico: mínimo 149 m2/gal a 1 mils de EPS.
Unidad medida: Galón
Tiempo de vida útil (Shelf life):
Base: mínimo 12 meses.
Agente curante: mínimo 12 meses.
Nota: Este tipo de materiales no requieren colores específicos para las capas
inicial y acabado, por lo que esta norma no establece dicho parámetro, sin
embargo, por necesidades de aplicación se deben diferenciar una capa de la otra,
en tal sentido, el fabricante puede suministrar los colores disponibles, en caso de
contar con un solo color, el usuario final debe evaluar y aprobarlo.
5.3.16 Recubrimiento Epóxico para Agua Potable
Requerido por los sistemas:
-- O--201: 13
-- O--202: No aplica
-- O--203: M13
-- O--204: Tabla 7
Tipo de resina: Epóxico
Tipo de pigmento: No aplica
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Temperatura de operación: 0°C a 60°C

Color: para capa inicial y para capa acabado.
Método de aplicación: Brocha, Rodillo, Pistola de aire convencional o airless
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 47%
Espesor de película seca: 4 mils
Preparación de superficie: mínimo SSPC–SP 10.
Unidad medida: Galón.
Número de componentes: 2
Rendimiento teórico: mínimo 70 m2/gal a 1 mils de EPS.
Tiempo de vida útil (Shelf life):
Base: mínimo.12.meses.
Agente curante: mínimo 12 meses.
Nota 1: Este tipo de materiales no requieren colores específicos para las capas
inicial y acabado, por lo que esta norma no establece dicho parámetro, sin
embargo, por necesidades de aplicación se deben diferenciar una capa de la otra,
en tal sentido, el fabricante puede suministrar los colores disponibles, en caso de
contar con un solo color, el usuario final debe evaluar y aprobarlo.
Nota 2: Este material deberá estar certificado por un Instituto Nacional o
Internacional de la Salud.
5.3.17 Epóxico 80% Sólidos
Requerido por los sistemas:
– O–201: 15
– O–202: No aplica.
– O–203: M15
– O–204: No aplica.
Tipo de resina: Epóxico
Nota: este producto puede ser fenólico amina
Tipo de pigmento: No aplica
Temperatura de operación: 0°C a 60°C
Color: para capa inicial y para capa acabado.
Método de aplicación: Brocha, rodillo, pistola de aire o airless
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 80%
Espesor de película seca: mínimo 8 mils
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Preparación de superficie: mínimo SSPC–SP 10.

Unidad medida: Galón.
Rendimiento teórico: mínimo 119 m2/gal a 1 mils de EPS.
Número de componentes: 2
Tiempo de vida útil (Shelf life):
Base: mínimo.12.meses.
Agente curante: mínimo 12 meses.
Nota: Este tipo de materiales no requieren colores específicos para las capas
inicial y acabado, por lo que esta norma no establece dicho parámetro, sin
embargo, por necesidades de aplicación se deben diferenciar una capa de la otra,
en tal sentido, el fabricante puede suministrar los colores disponibles, en caso de
contar con un solo color, el usuario final debe evaluar y aprobarlo.
5.3.18 Pintura Indicadora de Alta Temperatura (T > 288°C)
Requerido por los sistemas:
– O–201: 16A
– O–202: No aplica.
– O–203: 16A
– O–204: No aplica
Tipo de resina: Silicona
Tipo de pigmento: No aplica
Temperatura de operación: hasta 288°C
Color: azul o verde
Método de aplicación: brocha, rodillo, pistola de aire convencional o airless
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 35%
Espesor de película seca: mínimo 1 mils
Preparación de superficie: No aplica
Unidad medida: Galón.
Número de componentes: 1
Rendimiento teórico: mínimo 52 m2/gal a 1 mils de EPS.
Tiempo de vida útil (Shelf life): mínimo 12 meses
Nota: El color verde original va palideciendo a partir de 288C (después de 21
días a esa temperatura). El color verde pálido pasa a blanco a partir de 316C
(después de 18 días a esa temperatura). El viraje de verde claro a blanco es
inmediato en caso de que la temperatura llegue bruscamente a 400C. Una vez
alcanzados los rangos de temperatura indicados, se debe reemplazar la capa de
acabado sin repintar.
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5.3.19 Pintura Indicadora de Temperatura (T > 204°C)

Requerido por los sistemas:
– O–201: 16B
– O–202: No aplica.
– O–203: 16B
– O–204: No aplica
Tipo de resina: Silicona
Tipo de pigmento: No aplica
Temperatura de operación: hasta 204°C
Color: Azul
Método de aplicación: Brocha, rodillo, pistola de aire convencional o airless
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 35%
Espesor de película seca: mínimo 1 mils
Preparación de superficie: No aplica
Unidad medida: Galón.
Número de componentes: 1
Rendimiento teórico: mínimo 52 m2/gal a 1 mils de EPS.
Tiempo de vida útil (Shelf life): mínimo 12 meses
Nota: El color azul original se va oscureciendo a partir de 204C (después de 26
horas a esa temperatura). El color azul oscuro pasa a blanco a partir de 260C
(después de 1 día a esa temperatura). Una vez alcanzados los rangos de
temperatura indicados, se debe reemplazar la capa de acabado sin repintar.
5.3.20 Pintura Indicadora de Ácido Fluorhídrico
Requerido por los sistemas:
– O–201: 17
– O–202: No aplica.
– O–203: M17
– O–204: No aplica.
Tipo de resina: Alquídica
Tipo de pigmento: No aplica
Temperatura de operación: 25°C a 120°C
Color: Naranja
Método de aplicación: Brocha, rodillo, pistola de aire convencional o airless
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Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 30%

Espesor de película seca: mínimo 1 mils
Preparación de superficie: No aplica
Unidad medida: Galón.
Número de componentes: 1
Rendimiento teórico: mínimo 44 m2/gal a 1 mils de EPS.
Tiempo de vida útil (Shelf life): mínimo 12 meses
Nota: El material debe cambiar de color al estar en contacto con ácido
fluorhídrico.
5.3.21 Fondo Orgánico Rico en Zinc
Requerido por los sistemas:
-- O--201: 9C
-- O--202: No aplica
-- O--203: M9A y M10A
-- O--204: No aplica
Tipo de resina: Epóxica.
Tipo de pigmento: Polvo de Zinc.
Temperatura de operación: 0°C a 93°C.
Color: No aplica.
Método de aplicación: Pistola de aire convencional o airless
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 36%.
Espesor de película seca: mínimo 2 mils
Preparación de superficie: SSPC--SP 3 / SSPC--SP 11.
Unidad medida: Galón.
Número de componentes: 2 ó 3
Rendimiento teórico: mínimo 54 m2/gal a 1 mils de EPS.
Tiempo de vida útil (Shelf life): mínimo.12 meses.
5.3.22 Epóxico Capa Enlace Intermedia
Requerido por los sistemas:
-- O--201: No aplica
-- O--202: No aplica
-- O--203: No aplica
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– O–204: Tablas 1 y 8
Tipo de resina: : Epóxico
Tipo de pigmento: No aplica
Color: No aplica
Temperatura de operación: 0°C a 93°C.
Método de aplicación:Pistola de aire o airless
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 57%
Espesor de película seca: 4 mils
Preparación de superficie: No aplica
Unidad medida: Galón.
Número de componentes: 2
Rendimiento teórico: mínimo 85 m2/gal a 1 mils de EPS.
Tiempo de vida útil (Shelf life):
Base: mínimo 12 meses
Agente curante: mínimo 12 meses.
5.3.23 Antifouling, Libre de TBT
Requerido por los sistemas:
– O–201: No aplica
– O–203: No aplica
– O–202: No aplica
– O–204: Tablas 1 y 8
Tipo de resina: Biocida libre de TBT
Tipo de pigmento: No aplica.
Color: No aplica
Temperatura de operación: 0°C a 93°C.
Método de aplicación: Pistola de aire o airless
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 57%
Espesor de película seca: mínimo 4 mils
Preparación de superficie: No aplica
Unidad medida: Galón.
Número de componentes: 2
Rendimiento teórico: mínimo 85 m2/gal a 1 mils de EPS.
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Tiempo de vida útil (Shelf life): mínimo 12 meses.

5.3.24 Epóxico Alto Sólidos
Requerido por los sistemas:
– O–201: No aplica
– O–202: No aplica
– O–203: No aplica
– O–204: Tablas 2, 3, 4, 5, 7 y 14.
Tipo de resina: Epóxico
Tipo de pigmento: No aplica
Color: Negro RAL 9005, Blanco RAL 903, Amarillo RAL 1003, Gris RAL 7001,
Naranaja RAL 2009, Verde RAL 6002, Rojo 3001.
Temperatura de operación: 0°C a 93°C.
Método de aplicación: Brocha, rodillo, pistola de aire o airless
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 70%
Espesor de película seca: mínimo 4mil – 8 mils
mPreparación de superficie: mínimo SSPC–SP 10
Unidad medida: Galón.
Número de componentes: 2
Rendimiento teórico: mínimo 104 m2/gal a 1 mils de EPS.
Tiempo de vida útil (Shelf life):
Base: mínimo 12 meses
Agente curante: mínimo 12 meses
5.3.25 Epóxico Alto Sólidos 90%
Requerido por los sistemas:
– O–201: No aplica
– O–202: No aplica
– O–203: No aplica
– O–204: Tabla 4.
Tipo de resina: Epóxica
Tipo de pigmento: No aplica
Temperatura de operación: 0°C a 93°C.
Color: Gris RAL 7001, Naranaja RAL 2009, Verde RAL 6002
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Método de aplicación: Airless o espátula

Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 90%
Espesor de película seca: mínimo 40 mils
Preparación de superficie: mínimo SSPC–SP 10
Unidad medida: Galón.
Número de componentes: 2
Rendimiento teórico: mínimo 3,3 m2/gal a 40 mils de EPS.
Tiempo de vida útil (Shelf life):
Base: mínimo 12 meses
Agente curante: mínimo 12 meses
5.3.26 Epóxico 60%
Requerido por los sistemas:
– O–201: No aplica
– O–202: No aplica
– O–203: No aplica
– O–204: Tabla 10.
Tipo de resina: Epóxica
Tipo de pigmento: No aplica
Temperatura de operación: 0°C a 93°C.
Color: Gris RAL 7001, Naranaja RAL 2009, Verde RAL 6002
Método de aplicación: Brocha , rodillo, pistola de aire convencional o airless
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 60%
Espesor de película seca: mínimo 5 mils
Preparación de superficie: No aplica
Unidad medida: Galón.
Número de componentes: 2
Rendimiento teórico: mínimo 86 m2/gal a 1 mils de EPS.
Tiempo de vida útil (Shelf life):
Base: mínimo.12 meses
Agente curante: mínimo 12 meses
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5.3.27 Sellador Antialcalino

Requerido por los sistemas:
– O–201: No aplica.
– O–202: 1A, 1B, 4 y 11
– O–203: No aplica.
– O–204: No aplica.
Tipo: base agua o solvente.
Tipo de pigmento: Transparente o pigmentado
Temperatura de operación: Ambiente.
Color: No aplica.
Método de aplicación: Brocha, rodillo o pistola.
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 25%.
Espesor de película seca: mínimo: No aplica.
Preparación de superficie: SSPC–SP1
Unidad medida: Galón.
Número de componentes: Monocomponente
Rendimiento teórico: mínimo 20 m2/gal.
Tiempo de vida útil (Shelf life): 2 años (mínimo)
5.3.28 Sellador Aglutinante
Requerido por los sistemas:
– O–201: No aplica.
– O–202: 1A, 1B
– O–203: No aplica.
– O–204: No aplica.
Tipo: base agua o solvente.
Tipo de pigmento: Transparente o pigmentado
Temperatura de operación: Ambiente.
Color: No aplica
Método de aplicación: Brocha, rodillo o pistola
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 20%
Espesor de película seca: No aplica
Preparación de superficie: SSPC–SP1
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Unidad medida: Galón.

Número de componentes: Monocomponente
Rendimiento teórico: mínimo 20 m2/gal.
Tiempo de vida útil (Shelf life): 2 años (mínimo)
5.3.29 Pintura Emulsionada Clase A para Exteriores
Requerido por los sistemas:
– O–201: No aplica.
– O–202: 1A
– O–203: No aplica.
– O–204: No aplica.
Tipo: Clase A, según Norma COVENIN 1302
Tipo de pigmento: Dióxido de titanio y cargas inertes
Temperatura de operación: Ambiente
Color: según especificación del requeriente
Aspecto de la Película: Mate
Método de aplicación: Brocha, rodillo o pistola
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 30%
Espesor de película seca: No aplica
Preparación de superficie: SSPC–SP1
Unidad medida: Galón.
Número de componentes: Monocomponente
Rendimiento teórico: mínimo 45m2/gal
Tiempo de vida útil (Shelf life): 3 años mínimo.
5.3.30 Pintura Emulsionada Clase A para Interiores
Requerido por los sistemas:
– O–201: No aplica.
– O–202: 1B
– O–203: No aplica.
– O–204: No aplica.
Tipo: Clase A, según Norma COVENIN 1302
Tipo de pigmento: Dióxido de titanio y cargas inertes
Temperatura de operación: Ambiente
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Color: según especificación del requeriente

Aspecto de la Película: Mate o Semi brillante
Método de aplicación: Brocha, rodillo o pistola
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 30%
Espesor de película seca: No aplica
Preparación de superficie: SSPC–SP1
Unidad medida: Galón.
Número de componentes: Monocomponente
Rendimiento teórico: mínimo 45m2/gal
Tiempo de vida útil (Shelf life): 3 años mínimo.
5.3.31 Impermeabilizante de Base Acrílica Elastomérica
Requerido por los sistemas:
– O–201: No aplica.
– O–202: 4
– O–203: No aplica.
– O–204: No aplica.
Tipo: base agua
Tipo de pigmento: dióxido de titanio e inertes
Temperatura de operación: Ambiente
Color: blanco
Método de aplicación: Brocha, rodillo o pistola
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 45%
Espesor de película seca: mínimo 6 mils
Preparación de superficie: SSPC–SP1
Unidad medida: Galón.
Número de componentes: Monocomponente
Rendimiento teórico: mínimo 5 m2/gal al espesor recomendado
Tiempo de vida útil (Shelf life): 2 años mínimo
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5.3.32 Pinturas para Tráfico Alquídica

Requerido por los sistemas:
– O–201: No aplica.
– O–202: 5B, 6, 14
– O–203: No aplica.
– O–204: No aplica.
Tipo: I, Alquídica base solvente, no reflectiva (COVENIN 78).
Tipo de pigmento: Mezcla de pigmentos inorgánicos y cargas inertes
Temperatura de operación: Ambiente
Color: blanco y amarillo
Método de aplicación: Brocha, rodillo, pistola
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 40%
Espesor de película seca: 5 mils
Preparación de superficie: SSPC–SP1
Unidad medida: Galón.
Número de componentes: Monocomponente
Rendimiento teórico: mínimo 9 m2/gal
Secamiento al tacto máximo: 15 minutos
Secamiento al tránsito máximo: 25 minutos
Tiempo de vida útil (Shelf life): 1 año mínimo
5.3.33 Pinturas para Tráfico Acrílica
Requerido por los sistemas:
– O–201: No aplica.
– O–202: 5B, 6 y 14
– O–203: No aplica.
– O–204: No aplica.
Tipo: I Acrílica base agua, no reflectiva (COVENIN 78).
Tipo de pigmento: Mezcla de pigmentos inorgánicos y cargas inertes
Temperatura de operación: Ambiente
Color: blanco y amarillo
Método de aplicación: Brocha, rodillo, pistola
Porcentaje mínimo de sólidos por volumen: 35%
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Espesor de película seca: 10 mils

Preparación de superficie: SSPC–SP1
Unidad medida: Galón.
Número de componentes: Monocomponente
Rendimiento teórico: mínimo 5 m2/gal
Tiempo de vida útil (Shelf life): 1 año mínimo.