Manual de Instrucciones

de Operación y Mantenimiento
___________________________________________________________

MOTORES MODELO JU/JW

PARA
APLICACIONES EN BOMBAS CONTRA
INCENDIOS

Este manual cubre los Motores John Deere

preparados por Clarke
para servicio de bombas contra incendios

Clarke UK, Ltd. Clarke Fire Protection Products, Inc.

Unit 1, Grange Works 3133 E. Kemper Road
Lomond Road Cincinnati, OH 45241
Coatbridge U.S.A.
ML5 2NN
United Kingdom
TELE: +44(0)1236 429946 TELE: +1.513.771.2200 Ext. 427
FAX: +44(0)1236 427274 FAX: +1.513.771.5375

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MP-7 07/07
C13961 rev C
 ÍNDICE

TEMA PÁGINA
1.0 INTRODUCCIÓN 4
1.1 IDENTIFICACIÓN/PLACA DE IDENTIFICACIÓN 4
1.2 SEGURIDAD/PRECAUCIÓN/ADVERTENCIAS 5
2.0 INSTALACIÓN/OPERACIÓN 8
2.1 INSTALACIÓN TÍPICA 8
2.2 ALMACENAJE DEL MOTOR 9
2.2.1 Almacenaje Menor a 1 año 9
2.2.2 Procedimiento de Mantenimiento para Almacenaje Prolongado 9
2.3 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN 9
2.4 INSTRUCCIONES DE ALINEACIÓN DE COPLE DE VOLANTE ESPECÍFICO 10
2.4.1 Flecha Cardán 11
2.4.2 Otros Tipos de Coples 12
2.5 PRUEBA SEMANAL 12
2.6 ARRANCANDO/APAGANDO EL MOTOR 13
2.6.1 Para Arrancar el Motor 13
2.6.2 Para Apagar el Motor 15
3.0 SISTEMAS DE MOTOR 15
3.1 SISTEMA DE COMBUSTIBLE 15
3.1.1 Purgado del Sistema de Combustible 15
3.1.2 Drenado de Condensados del Filtro de Combustible 17
3.1.3 Cambio de Cartuchos del Filtro de Combustible 17
3.1.4 Tanques de Combustible 19
3.1.5 Componentes de la Bomba de Inyección de Combustible JU4/6H 19
3.1.6 Componentes de la Bomba de Inyección de Combustible JW6H 20
3.2 SISTEMA DE AIRE/ESCAPE 20
3.2.1 Condiciones Ambientales 20
3.2.2 Ventilación 20
3.2.3 Purificador de Aire Estándar 20
3.2.4 Ventilación del Cárter 21
3.2.5 Sistema de Escape 22
3.3 SISTEMA DE LUBRICACIÓN 22
3.3.1 Revisión de Aceite del Colector 22
3.3.2 Cambio de Aceite del Motor 22
3.3.3 Cambio del Cartucho del Filtro de Aceite 23
3.3.4 Especificación de Aceite 23
3.3.5 Capacidades de Aceite 23
3.4 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO 23
3.4.1 Refrigerante de Motor 23
3.4.2 Agua 24

2
 3.4.3 Capacidades de Refrigerante 24
3.4.4 Inhibidor de Refrigerante 24
3.4.5 Procedimiento de Llenado del Motor 25
3.5 SISTEMA ELÉCTRICO 25
3.5.1 Diagramas de Cableado 25
3.5.2 Revisión de la Tensión y Ajuste de las Bandas de Impulso 25
3.5.3 Interruptor de Velocidad 25
3.5.4 Pick-Up Magnético 26
3.6 AJUSTE DE VELOCIDAD DEL MOTOR 26
4.0 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO 26

4.1 MANTENIMIENTO DE RUTINA 26

5.0 DIAGNÓSTICO Y DETECCIÓN DE FALLAS 27

6.0 INFORMACIÓN SOBRE PARTES 27

6.1 REFACCIONES 27
6.2 LISTA DE PARTES DE MANTENIMIENTO DEL MOTOR 27
7.0 ASISTENCIA AL PROPIETARIO 28

8.0 GARANTÍA 28
8.1 DECLARACIÓN DE GARANTÍA GENERAL 28
8.2 GARANTÍA DE CLARKE 28
8.3 GARANTÍA DE JOHN DEERE 28
9.0 DATOS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN (Consulte el Catálogo Técnico C13965) 30
10.0 DIAGRAMAS DE CABLEADO (Consulte el Catálogo Técnico C13965) 30

11.0 ILUSTRACIÓN DE LAS PARTES (Consulte el Catálogo Técnico C13965) 30

12.0 APÉNDICE (Índice Alfabético). 31

Revise la disponibilidad en fábrica del manual en alguno de los siguientes idiomas:

Español

Francés

Alemán

Italiano

NOTA
La información plasmada en este manual tiene el objeto de asistir al personal de operación al brindar
información acerca de las características del equipo adquirido.

No se excluye al usuario con respecto de su responsabilidad relacionada con aplicar las prácticas
aceptadas para la instalación, operación y mantenimiento del equipo.

NOTA: CLARKE FPPG se reserva el derecho de actualizar el contenido de esta publicación sin previo
aviso.
1.0 INTRODUCCIÓN
3
ALCANCE DE LO SUMINISTRADO eficiente, y para llevar a cabo el servicio rutinario de
forma correcta. Lea la información con detenimiento.
Los siguientes párrafos resumen el "Alcance de lo
Suministrado" en el Motor: NÚMERO DE MODELO E IDENTIFICACIÓN
 El motor CLARKE que se suministra ha sido
Se tienen dos placas de identificación en el motor. La
diseñado con el único objetivo de impulsar una
Placa de Identificación de Clarke: En esta placa de
Bomba Contra Incendios de Emergencia
identificación se muestran el Modelo de Motor, Número
estacionaria. No debe ser utilizado para ninguna
de Serie, Especificación y Fecha de Fabricación. La
otra actividad.
placa de identificación de la Serie JU está montada en la
 No deberá someterse a requisitos de potencia cubierta del volante en la parte trasera del motor. La
mayores a los que se indican en la placa de placa de identificación de la Serie JW está instalada en
identificación certificada (sólo para el montaje trasero derecho del motor.
UL/cUL/FM/LPCB). Debe observarse que hay cuatro tipos de placas de
identificación, dependiendo de que el motor sea un
 Los motores deben dimensionarse de manera Modelo "No Listado" o un Modelo "Listado/Aprobado".
que cubran perfectamente la potencia máxima A continuación se muestran ejemplos típicos. (Consulte
absorbida por cualquier equipo impulsado en la Figura # 1).
específico, de manera conjunta con un factor de Placas de Identificación de Clarke
seguridad no inferior al 10% (sólo para no
listados). No Listado EEUU Listado/Aprobado EEUU

 Se deben considerar reducciones en

consideración de la elevación y temperatura para
la potencia máxima de la bomba.
 Los parámetros de suministro de combustible se
ajustan en fábrica en la bomba de inyección y no
deberán modificarse o ajustarse. Sin embargo, se
permiten ajustes menores a las RPMs para
satisfacer los requisitos de la bomba.
 El motor deberá instalarse y se le deberá dar
mantenimiento de acuerdo con los lineamientos
establecidos en este manual y en el catálogo No Listado UK Listado/Aprobado UK
técnico (C13965).
 Se deberán realizar revisiones de operación
periódicas para asegurar que la funcionalidad se
mantenga a un máximo de ½ hora por semana.
1.1 IDENTIFICACIÓN/PLACA DE IDENTIFICACIÓN

 En este manual, se utilizan los términos "Motor"

y "Máquina".
 El término "Motor" hace sólo referencia al
impulsor de motor a diesel suministrado por
CLARKE.
 El término "Máquina" hace referencia a Figura #1
cualquier pieza del equipo con la cual el motor Los números de modelo de Clarke reflejan el tipo de
podría interfazarse. motor básico, el número de cilindros, el sistema de
Este manual brinda toda la información necesaria para enfriamiento, el listado de aprobación y el código de
operar su recién adquirido motor de forma segura y especificación de potencia.
Ejemplo: JU6H-UF50

4
  J = Motor básico de John Deere preparado JU4H-UF10,12,14,20,22 ,24 910 (413)
JU4H-NL14,20,22,24
por CLARKE JU4H-LP20,24
 U serie del motor básico (4.5 litros 4 cilindros o JU4H-UF28,30,32,34.40,42,44,50, 935 (424)
52,54,H8,H0,H2,58
6.8 litros 6 cilindros) JU4H-NL30,32,,34,40,42,50,52,54
 6 = número de cilindros JU4H-LP50,54
 H = Enfriado por Intercambiador de Calor (R = JU4H-UF84,
JU4H-LP84
1085 (492)
Radiador) JU4R-UF09,UF11,13,19,21,23 956 (434)
 UF = Listado por Underwriters Laboratories/ JU4R-NL09,UF11,13,19,21,23
JU4R-UF40,49,51,53 982 (445)
Aprobado por Factory Mutual, (LP = LPCB JU4R-NL40,49,51,53
Loss Prevention Council Board Approved, NL JU6H-UF30,32,34,50,52,54 1657 (750)
= No-Listado) D0,D2,G8,M8,M0,M2,58
 50 = Un código de especificación de potencia JU6H-NL30,32,34,50,52,54
JU6H-LP50,54
JU6H-UF60,62,68,84 1693 (766)
Placa de Identificación de John Deere: La segunda JU6H-NL60,62,74,84
placa de identificación contiene el Número de Modelo JU6H-LP60,84
y el Número de Serie de John Deere. En la Serie JW, la JW6H-UF30 (JDFP-06WA),38 2012 (910)
JW6H-NL30
placa de identificación del número de Serie John Deere JW6H-UF40 (JDFP-06WR),48
se ubica del lado izquierdo del motor entre el múltiple 2003 (906)
JW6H-NL40
de admisión y el motor de arranque. En la Serie JU, la JW6H-UF50,60,58,H8 2053 (929)
JW6H-NL50, 60
placa de identificación de John Deere se ubica del lado
derecho del monobloque de cilindros por detrás del Figura #2
filtro de combustible. En la Figura #3 se muestra el arreglo de levantamiento
típico de un motor simple. Observe que los puntos de
1.2 SEGURIDAD/PRECAUCIÓN/ADVERTENCIAS levantamiento del motor son sólo para levantar éste.
Precaución, al levantar, el punto de levantamiento
ATENCIÓN: Este motor cuenta con componentes y siempre deberá encontrarse sobre el Centro de
fluidos que llegan a temperaturas de operación muy altas Gravedad del Equipo.
así como con poleas y bandas que se encuentran en
movimiento. Es necesario acercarse al motor con
precaución. Es responsabilidad del fabricante de la ESLINGA DE NYLON,
máquina que utilice un motor Clarke optimizar la CADENA O ESTROBO

aplicación en términos de una máxima seguridad para el

usuario final.

REGLAS BÁSICAS
Las siguientes recomendaciones se brindan para reducir
el riesgo a personas y daños en propiedad cuando un
motor está en servicio o fuera de éste.

Los motores no deberán utilizarse para aplicaciones

distintas a aquellas establecidas bajo el título de Figura #3
"Alcance de lo Suministrado".
En la Figura #4 se muestra el arreglo de levantamiento
El manejo incorrecto, las modificaciones y la utilización típico de un ensamble de motor y bomba básico montado
de partes no originales podrían afectar la seguridad. Al cuando la base (o módulos) viene con barrenos de
levantar el motor, tenga precaución y utilice el equipo levantamiento.
adecuado que se vaya a aplicar en los puntos
especialmente provistos para ese efecto y que se
muestran en el Diagrama de Instalación del Motor
correspondiente. Los pesos del motor se indican en la
figura #2

MODELO DE MOTOR PESO lbs (kg)

5
 motor y de la base (o módulo) será indicado en la
unidad. Precaución, al levantar, el punto de
ESLINGA DE
NYLON,
levantamiento siempre debe encontrarse sobre
CADENA O
ESTROBO
el Centro de Gravedad del Equipo.

Nota: El motor produce un nivel de ruido que excede 70

dB(a). Cuando se lleve a cabo la prueba de operación
semanal, se recomienda que el personal utilice
protección auditiva.
CLARKE UK LTD. proporciona al fabricante de la
máquina una "Declaración de Incorporación" del motor,
una copia de la cual se anexa al manual. Este documento
Figura #4 establece claramente las obligaciones y
responsabilidades del fabricante de la máquina en
relación a aspectos de salud y seguridad. Consulte la
Figura #5.
Cuando Clarke proporciona la base (o módulo) del
ensamble de motor y bomba, el peso combinado del

DECLARACIÓN DE INCORPORACIÓN

Por medio de la presente declaramos que el siguiente motor se incorporará a otra maquinaria y no deberá ponerse en servicio hasta que la maquinaria
correspondiente, con la cual se vaya a incorporar haya sido declarada que se encuentra de conformidad con los requisitos esenciales de salud y seguridad de
acuerdo con la Directriz de Maquinaria 89/392/EEC.

Descripción.- MOTORES A DIESEL

Modelo.-

Número de Serie.-

Número de Contrato.-

Número de Pedido del Cliente:

NOTA.— El motor tiene partes móviles, áreas de alta temperatura, y fluidos a alta termperatura que se encuentran bajo presión. En suma, cuenta con un sistema
eléctrico, que puede encontrarse bajo una fuerte corriente.

El motor emite gases dañinos, ruido y vibraciones y a consecuencia de lo anterior es necesario tomar las medidas de precaución adecuadas al mover, instalar u
operar el motor para reducir así los riesgos relacionados con las características previamente mencionadas.

El motor sólo deberá utilizarse de acuerdo con el alcance de los suministrado y la aplicación pretendida.

ESTÁNDARES Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Firma: _________________________________ Fecha: ________________________________

REGISTRADO EN ESCOCIA NO: 81670

C13896, Rev C, 3 Enero 2003

Figura #5

6
QUÉ DEBE HACERSE EN UNA EMERGENCIA campanas eléctricas o teléfonos para evitar así
explosiones.
Todo usuario del motor que aplique las instrucciones
establecidas en este manual y cumpla con las Lleve a la víctima a un área ventilada o hacia un área en
instrucciones de las etiquetas que vienen con el motor, donde haya aire fresco, situándola sobre su costado si se
trabajará en condiciones seguras. encuentra inconsciente.
QUEMADURAS CON CÁUSTICOS
Si se incurre en errores de operación que ocasionen
accidentes solicite de inmediato ayuda de SERVICIOS 1) Las quemaduras con cáusticos en la piel son
DE causadas por ácido que escape de las baterías:
- retire la ropa
EMERGENCIA.
- lave con agua corriente, teniendo precaución
de no afectar las áreas que no tengan
En caso de una emergencia, y mientras espera el arribo lesiones.
de los SERVICIOS DE EMERGENCIA, se 2) Las quemaduras con cáusticos en los ojos son
ocasionadas por el ácido de batería, aceite
lubricante y diesel.
proporcionan los siguientes lineamientos generales para - Lave los ojos con agua corriente durante por lo
la administración de primeros auxilios. menos 20 minutos, manteniendo los párpados
abiertos de manera que el agua corra por toda la
INCENDIO órbita del ojo y mueva los ojos en todas las
direcciones.
Apague el incendio utilizando los extinguidores ELECTROCUCIÓN
recomendados por el fabricante de la máquina o de la
instalación. La electrocución puede ser ocasionada por:
QUEMADURAS
1) El sistema eléctrico del motor (12/24 VDC)
1) Extinga las flamas de la ropa de la víctima de
quemaduras haciendo lo siguiente: 2) La corriente AC de 120/240 volts (si se
- aplicando agua alimenta) del sistema de precalentamiento de
- utilizando polvo extintor, asegurándose de no refrigerante eléctrico.
dirigir los chorros al rostro de la persona
- con frazadas o haciendo que la víctima ruede por
En el primer caso, el bajo voltaje no involucra flujos de alta
el piso
corriente por el cuerpo humano; sin embargo, si hay un
2) No jale las partes de la ropa que estén pegadas a corto circuito, ocasionado por una herramienta metálica,
la piel. pueden generarse chispas y consecuentes quemaduras.
3) En caso de quemadura con líquidos, remueva la En el segundo caso, el alto voltaje ocasiona corrientes
ropa que se haya humedecido rápidamente pero intensas que pueden ser peligrosas.
con precaución. Si esto sucede, interrumpa la corriente operando el
4) Cubra la quemadura con algún paquete interruptor antes de tocar a la persona lesionada.
antiquemaduras especial o con una venda estéril.
Si esto no es posible, tenga en consideración que cualquier
ENVENENAMIENTO POR MONÓXIDO DE otro intento de ayudar es altamente peligroso también para
CARBONO (CO) la persona que asiste; por lo tanto, todo intento de ayudar a
la víctima deberá ser llevado a cabo sin omisión de utilizar
El monóxido de carbono de los gases de escape del los medios adecuados de aislamiento.
motor es inoloro y peligroso debido a que es venenoso y
porque con el aire forma una mezcla explosiva. HERIDAS Y FRACTURAS

El monóxido de carbono es muy peligroso en La amplia gama de lesiones posibles y la naturaleza

instalaciones cerradas debido a que puede llegar a su específica de la ayuda requerida significa que se deberá
concentración crítica en poco tiempo. recurrir a los servicios médicos correspondientes.

Al asistir a una persona que sufra de envenenamiento Si la persona está sangrando, comprima la herida
por CO en instalaciones cerradas, ventile éstas de externamente hasta que llegue la ayuda.
inmediato para reducir la concentración del gas.
Al acceder a las instalaciones, la persona que administre En caso de fractura no mueva la parte del cuerpo
los primeros auxilios deberá retener la respiración, no afectada por ésta. Al mover a una persona lesionada se
deberá encender flamas, encender las luces o activar debe contar con autorización de ésta para poderla
7
ayudar. A menos que la lesión ponga en riesgo la vida de Partes Giratorias
la persona lesionada, mueva con extrema precaución y
sólo si es estrictamente necesario.
ETIQUETAS DE ADVERTENCIA
Se tienen etiquetas de advertencia ilustrativas aplicadas
al motor. Sus significados son los siguientes.
Nota Importante: Las etiquetas que muestran símbolos
de admiración indican que existe la posibilidad de Voltaje del Calentador de Agua de la Chaqueta
peligro.

Máxima Presión de Operación del

Intercambiador de Calor

Instalación del Filtro de Aire

Mezcla de Refrigerante

2.0 INSTALACIÓN/OPERACIÓN
2.1 INSTALACIÓN TÍPICA
Punto de Levantamiento
En la Figura #3 se muestra una instalación típica de
bomba contra incendios.
1. Ensamble de Bomba/Motor
2. Controlador de Bomba Principal
3. Descarga de la bomba
4. Lumbrera de aire
5. Puerta de entrada con lumbrera de aire
Arranque Automático 6. Silenciador de escape
7. Soportes del sistema de escape
8. Tubería de salida de escape
9. Base de concreto
10. Unión/tubo de conexión flexible de escape

8
 durante 1-2 minutos teniendo precaución de no
exceder la temperatura normal de operación.
9) Drene el aceite y el refrigerante.
10) Reinstale los tapones protectores si se utilizaron
para el embarque y almacenaje.
11) Anexe una tarjeta visible en el motor en donde
se especifique “MOTOR SIN ACEITE" "NO
OPERAR".

IMPORTANTE: ESTE TRATAMIENTO DEBERÁ

REPETIRSE CADA 6 MESES
************************
Figura #6
Instalación Típica HABILITANDO EL MOTOR PARA SERVICIO
DESPUÉS DE HABER REALIZADO UN SERVICIO
2.2 ALMACENAJE DEL MOTOR DE PRESERVACIÓN ADICIONAL:
2.2.1 Almacenaje menor a 1 año Para restaurar las condiciones normales de operación del
motor, lleve a cabo lo siguiente:
El almacenaje de los motores requiere de atención 1) Llene el colector del motor con el aceite
especial. Debido a la forma en que los motores Clarke, normal recomendado, al nivel requerido.
se preparan para su embarque, pueden almacenarse para 2) Remueva los tapones protectores utilizados
un mínimo de un año. Durante este período, deben para el embarque y almacenaje.
almacenarse en interiores en un ambiente seco. Se 3) Vuelva a llenar con agua de enfriamiento al
recomiendan tapas protectoras, siempre y cuando éstas nivel adecuado.
permitan que haya circulación de aire. El motor 4) Quite la tarjeta con la leyenda “MOTOR SIN
almacenado deberá inspeccionarse periódicamente por si ACEITE, NO OPERAR”.
hay condiciones obvias como el caso de agua estancada, 5) Aplique todos los pasos de las instrucciones
robo de partes, acumulación excesiva de mugre o alguna de instalación cuando el motor se vaya a
otra que pudiera ser dañina para el motor y sus poner en servicio.
componentes. Cuando se encuentre alguna de estas
condiciones, éstas deberán corregirse de inmediato. 2.3 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

2.2.2 Procedimiento de Mantenimiento para Almacenaje La instalación correcta del motor es muy importante para
lograr un desempeño óptimo y una vida prolongada.
Prolongado
En este sentido, el motor cuenta con ciertos requisitos de
Después de un período de almacenaje de un año, o si el
instalación que son críticos para la forma en que funcione.
motor va a ser puesto fuera de servicio por más de 6
Éstos generalmente se relacionan con los sistemas de
meses, se deberá llevar a cabo un servicio de enfriamiento, escape, admisión de aire y combustible.
conservación adicional de la siguiente manera:
1) Drene el aceite del motor y cambie el filtro de Esta sección del manual debe leerse de manera conjunta
aceite. con las Hojas de Datos de Instalación y Operación
2) Vuelva a llenar el cárter del motor con aceite correspondientes. Si existe duda acerca de la instalación,
preservativo MIL-L-21260. comuníquese con ingeniería de Clarke, proporcionándoles
3) Cambie el filtro de combustible. detalles exactos del problema.
4) Instale los tapones de refrigerante y llene con Todas las instalaciones deberán estar limpias, sin mugre y
refrigerante a una mezcla normal de 50% secas. Se debe tener precaución para garantizar que se tenga
refrigerante y 50% agua, premezclados. fácil acceso al motor para el mantenimiento y reparaciones. La
5) Remueva la protección de las aberturas de seguridad del personal que se encuentre en el área del motor
admisión y escape. cuando el mismo esté operando es de primordial importancia
6) Prepare un recipiente como fuente de al diseñar la distribución de la instalación.
combustible utilizando una mezcla de
Mobilarma o Sta-Bil con Diesel #2 o Diesel 1) Asegure el ensamble de la bomba con la
“Rojo” (ASTM D-975) o BS2869 Clase A2. cimentación y concluya la instalación de acuerdo
7) Desconecte el cople o la flecha de impulso de con las instrucciones del fabricante de la bomba.
la bomba. Lleve a cabo la alineación del cople del motor con
la bomba. Lubrique el cople Falk con la grasa que
8) Arranque y opere el motor a baja velocidad
se incluye o las uniones universales de la flecha
9
 cardán con grasa NLGI grado #1 o #2 en las 8) Conecte el calentador de agua de la chaqueta (si se
graseras (3). (Consulte la Sección 2.4 sobre las incluye) a la fuente de corriente AC. Para la Serie
instrucciones de alineación en específico). JU4/6H, los requisitos de alimentación eléctrica se
2) Instale el tubo de descarga del intercambiador de indican en el cuerpo del calentador. Conecte el cable de
calor. El tubo de descarga no debe ser más pequeño
conexión del calentador que se incluye directamente con
que la conexión de salida del intercambiador. El
tubo de agua de descarga deberá instalarse de una caja de conexiones eléctricas provista por el cliente.
acuerdo con lo establecido en los códigos Para la Serie JDFP/JW6H, los requisitos de
aplicables. Toda la tubería que se conecte con el alimentación eléctrica se indican en la caja de
intercambiador de calor deberá asegurarse para conexiones. Conecte al calentador directamente con la
minimizar el movimiento generado por el motor. La caja de conexiones sólo en el extremo del calentador.
presión de agua del circuito de enfriamiento al El cableado de alimentación nunca deberá enrutarse
intercambiador de calor no deberá exceder el límite por el panel de instrumentos del motor. Esto podría
establecido con el intercambiador de calor que viene causar daños severos a componentes críticos de control
con el motor. del motor. Energice el calentador sólo después de que se
3) Instale todos los grifos de drenado y tapones del haya concluido el paso #4.
sistema de enfriamiento del motor 9) Conecte el sistema de escape con la conexión flexible
Modelo del motor. La tubería del sistema de escape deberá estar
Cantidad Descripción Ubicación de Motor soportada por la estructura del edificio y no por el
1 grifo de Tubo de entrada del JU4/6H motor. La conexión flexible de escape se incluye sólo
1/8” calentador de agua para efectos de expansión térmica y aislamiento de
1 grifo de Tubo de entrada del JDFP/ vibración, no para desalineamiento o cambios
1/8” calentador de refrigerante JW6H direccionales.
1 Tapón engrase más fresco JU4/6H 10) Realice las conexiones eléctricas DC entre la franja de
1 tapón de Intercambiador de calor JDFP/
terminales del panel de instrumentos del motor (si está
tubo de 3/8” JW6H equipado) y el controlador de acuerdo con las
1 Tapón de Parte inferior del JU4/6H instrucciones del fabricante de este último. Observe que
electrodo intercambiador de calor la terminal "W" se utiliza sólo para el solenoide de agua
de enfriamiento UL/FM (si se incluye). Consulte el
4) Llene el sistema de enfriamiento del motor con una "sticker" del diagrama de cableado que se ubica en la
solución premezclada de 50% agua/50% refrigerante. tapa interior del panel de instrumentos del motor para
Utilice sólo los refrigerantes que cumplan con las obtener información acerca de la conexión correcta del
especificaciones ASTM-D4985 para motores a diesel solenoide de agua.
para trabajo pesado. Nunca utilice refrigerantes para 11) Llene las baterías con electrolito de acuerdo con las
trabajo liviano o automotrices en el motor y que están instrucciones del fabricante de la batería. Conecte los
indicados sólo como ASTM-D3306. Llene hasta la parte cables entre el motor y las baterías sólo después de que
inferior del cuello de llenado. Consulte la Figura #34 de se haya aplicado el electrolito. Consulte el diagrama de
la sección 3.4.3 para obtener información acerca de la cableado que está dentro de la tapa del panel de
capacidad del sistema de refrigerante. instrumentos del motor (si se incluye) o el diagrama de
5) El motor se embarca ya con el aceite incluido. Sobre las cableado correspondiente del Catálogo Técnico C13965
especificaciones del aceite complementario, consulte la para obtener información sobre las conexiones positiva
sección 3.3, Sistema de Lubricación. y negativa correctas. Conecte los cables negativos
6) Conecte la línea de suministro y retorno de combustible
a la tubería del tanque de suministro de combustible. directamente al monobloque del motor. En la Serie
Consulte la sección del Sistema de Combustible de los JU4/6H conecte cada uno de los cables positivos a un
Datos de Instalación y Operación del Catálogo Técnico, poste eléctrico grande del motor de arranque. Nota: La
con respecto del tamaño de la tubería, máxima succión Serie JU4/6H cuenta con un motor de arranque por
permitida de la bomba de combustible, y requisito separado para cada batería. En la Serie JDFP/JW6H
máximo de presión de combustible permitido. Llene el
conecte cada uno de los cables positivos a un poste
tanque de suministro con diesel #2 (ASTM D-975) o
con diesel "Rojo" Clase A2 BS 2869, purgue el aire del externo grande de los contactores de arranque manual.
sistema de suministro y revise por si hay fugas. El nivel 12) Nota: El Manual de Instrucciones de Operación y
de suministro de combustible deberá cumplir con los Mantenimiento de Clarke y sus páginas de ilustración de
requisitos de los códigos aplicables. No utilice material las partes se encuentran dentro del panel de
con base de cobre o galvanizado para ningún instrumentos del motor.
componente de un sistema a diesel. El combustible
reaccionará químicamente con el revestimiento de zinc,
2.4 INSTRUCCIONES DE ALINEACIÓN DE COPLE
causando que se tapen los filtros de combustible y los
DE VOLANTE ESPECÍFICO
sistemas de inyección.
7) Remueva la cubierta protectora del elemento purificador
de aire.

10
2.4.1 Flecha Cardán gallo" en una llave de apriete estándar para poder apretar al
torque requerido. (Un dado estándar no funcionará debido a
Para revisar la alineación de las líneas de simetría de la la cercanía que hay entre las cabezas de los tornillos con la
flecha de la bomba y del cigüeñal del motor con respecto horquilla de la flecha cardán).
de la Compensación Paralela y de la tolerancia angular
adecuados, la flecha deberá estar instalada entre el disco Los siguientes pasos describen la forma adecuada para
de impulso del volante (no hay disco de impulso en los revisar la alineación. Se recomienda utilizar una pequeña
modelos JW6H) y la masa con brida de la flecha de la escala o regla con marcas en milímetros para tomar las
mediciones.
bomba.
A) Para revisar la Compensación Paralela Horizontal, la
Antes de remover la guarda de la flecha, desconecte el
flecha deberá estar en la orientación correcta.
cable negativo de batería de ambas baterías.
1. Gire la flecha del motor manualmente de manera
que la referencia "AB" del disco de impulso del
Antes de iniciar las revisiones de alineación y de
volante quede en posición de 12 en punto como se
implementar las correcciones necesarias, vuelva a apretar
indica en la Figura #7.
todos los tornillos de la flecha cardán de acuerdo con los
2. Mida desde la cara trasera del disco de impulso del
valores indicados en la siguiente tabla:
volante al punto A. (El punto A se encuentra en el
diámetro del rodamiento como se muestra en la
TAMAÑO DE
TORNILLO Figura 7, del lado del panel de instrumentos del
FLECHA /GRADO DEL TORQUE motor). Esta medición debe ser:
MODELOS CARDÁN MATERIAL (ft-lbs)
JU4H-10,12, MEDICIÓN MODELOS
14,20,22,24 58 ± 2mm. JU4H-10,12,
7/16-20 50 + 55 14,20,22,24
JU4R-09, SC41 Grade 8 (68 – 75) JU4R-09,
11,13,19,21,23 (Hi-Tensile) 11,13,19,21,23
68 ± 4mm. JU4H-28,30,32,34,40,
42,44,50,52,54,H8,H0,
JU4H- H2,58,84
28,30,32,34,40, JU4R-40,49,51,53
42,44,50,52,54, 76 + 3mm. JU6 & JW6 for SC2130
H8,H0, 1/2-20 75 + 89 + 3mm. JU6 & JW6 for
SC55
H2,58,84 Grade 8 82.5 SC2130A
(Hi-Tensile) (102 –
JU4R- 112) B) Con la flecha en la misma orientación que en el paso
40,49,51,53 previo (Paso A), revise la alineación Angular
Horizontal de las flechas.
1. Mida desde la cara delantera de la brida de la
90 + 99 flecha de la bomba al punto B. (El punto B es el
(122 – diámetro del rodamiento del lado de escape del
134) motor). Esta medición debe ser igual a la del punto
M12,Class (see note A  1 mm.
SC2130
All JU6 10.9 #1) C) Para revisar la Compensación Paralela Vertical, la
SC2130
& JW6 A (Metric) flecha deberá reorientarse.
(Hi-Tensile) 86 – 94 1. Gire la flecha del motor manualmente 900 de
(117 - manera que la "CD" de referencia del disco de
128) impulso del volante quede en posición como se
(see note muestra en la Figura 8.
#2) 2. Mida desde la cara trasera del disco de impulso del
volante al punto C. (El Punto C es el mismo que el
punto A con la flecha girada 900). La medición al
Nota 1 – Los tornillos y tuercas de alta tensión que se Punto C debe ser:
utilizan para montar la flecha cardán con el disco de
impulso (todos los modelos JU6H) o el volante (todos los
modelos JW6H) requerirán la aplicación de una "pata de
11
 MEDICIÓN MODELOS
60 + 1mm. JU4H-10,12,
14,20,22,24
JU4R-09, Punto C
Parte Superior de la Flecha
11,13,19,21,23
71 + 1mm. JU4H-28,30,32,34,40,

Disco de Impulso de Volante

42,44,50,52,54,H8,H0, Masa de
H2,58,84 La Bomba
Con Brida
JU4R-40,49,51,53
78 + 1mm. All JU6 & JW6 with
SC2130
91 + 1mm. All JU6 & JW6 with Punto D
Parte Inferior de la Flecha
SC2130A
visto desde el lado del panel
de instrumentos del motor
D) Con la flecha en la misma orientación que en el
Figura #8
paso previo (Paso C), revise la alineación Vertical
de las flechas MANTENIMIENTO DE LA FLECHA CARDÁN
1. Mida la cara delantera de la brida de la flecha de
la bomba al Punto D. (El punto D es el mismo 1. Para dar servicio a la flecha cardán desconecte los
que el punto B, con la flecha girada 900). La cables negativos de batería, remueva la parte superior
de la guarda y haga estas partes a un lado.
medición debe ser igual a la del punto C  1
2. Gire la flecha del motor manualmente de manera que
mm. las conexiones de grasa de unión en "U" queden
Mueva el motor de lado a lado según se requiera para accesibles.
corregir las mediciones de los pasos A y B (consulte la 3. Utilizando una grasera manual con grasa N.L.G.I.
grado 1 ó 2, instale ésta en la conexión para grasa.
Figura #7). Suba el motor de la parte delantera y/o
Bombee con grasa hasta que ésta quede visible en
trasera según se requiera para corregir las mediciones todos los sellos de las tapas.
del Paso C y D (consulte la Figura 8). 4. Verifique que todos los tornillos de conexión de la
flecha cardán permanezcan apretados. Vuelva a
Reinstale todas las guardas antes de volver a conectar apretar de acuerdo con lo establecido en 2.4.1 si es
los cables de batería. necesario.
5. Reinstale la parte superior de la guarda y conecte los
cables negativos de batería
2.4.2 Otros Tipos de Coples
Disco de Impulso del Volante

Punto A
Lado del Panel de Instrumentos
Consulte el sitio de red de la fábrica o Clarke en
www@[Link] para obtener mayor
Masa de
la Bomba
información.
con
Brida
2.5 PRUEBA SEMANAL
Se recomienda enfáticamente que se tenga un operador
experimentado presente durante la prueba semanal.
Punto B
Del Lado de Escape
visto desde el lado del panel
NOTA: Este motor está diseñado para operar a máxima
de instrumentos del motor eficiencia y confiabilidad bajo las condiciones de carga
Figura #7 especificadas. Aunque para efectos de prueba el motor puede
operarse a condiciones de carga más bajas, los tiempos de
operación de cualquier período no deben exceder de 30/45
minutos como máximo.
Antes de arrancar el motor asegúrese de lo siguiente:
1) Que el operador tenga libre acceso para apagar el
motor en una emergencia.
2) Que los ductos de ventilación del área donde esté la
planta estén abiertos y que el motor tenga buen
acceso al aire.

12
 3) Que todas las guardas estén en su lugar, y si no es así, c) La condición de los tubos del intercambiador de
por cualquiera que sea la razón, que todas las partes calor.
giratorias estén libres y no obstruidas. 2.6 ARRANCANDO/APAGANDO EL MOTOR
4) Que las tapas de las baterías estén en su lugar y que
no haya nada en la parte superior de o que haga 2.6.1 Para Arrancar el Motor
contacto con el motor que no sea parte de la
Utilice el controlador de la bomba principal para arrancar.
especificación original.
Siga las instrucciones provistas por el fabricante del
5) Que el suministro de agua para refrigerante esté
controlador.
disponible nuevamente, sin restricción alguna.
En motores UL/FM utilice el controlador de la bomba
Cuando el motor esté operando asegúrese que la temperatura principal para arrancar y apagar el motor. En caso de que el
de agua de enfriamiento y la presión de aceite se encuentren controlador de la bomba principal no funcione, el motor podrá
dentro de los límites especificados en la Hoja de Datos de arrancarse y apagarse manualmente desde el panel de
Instalación y Operación correspondiente del Catálogo instrumentos. Para arranque y apagado manual de un motor
Técnico, C13965. con panel de instrumentos: ajuste el MODE SELECTOR
Si la temperatura de agua de enfriamiento es excesiva, revise (SELECTOR DE MODO) a MANUAL RUN
lo siguiente: (OPERACIÓN MANUAL). (Consulte la Figura #9).
a) La tensión de la banda en "V" de la bomba de agua - Levante y mantenga así MANUAL CRANK #1
alternador. (ARRANQUE MANUAL #1), hasta que el motor arranque y
b) El funcionamiento adecuado del termostato. libere después de 15 segundos. Si la unidad no arranca, espere
15 segundos y utilice MANUAL CRANK#2 (ARRANQUE
MANUAL #2) y repita el paso. Si el AGUA DE Nota: En motores JW, también es posible arrancar los
ENFRIAMIENTO no fluye o la TEMPERATURA del motores utilizando contactos de arranque manual.
motor es demasiado ALTA, abra las válvulas de derivación
manual del sistema de enfriamiento.

13
 SELECTOR
DE MODO
MOTOR DE BOMBA CONTRA INCENDIOS - INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN MANUAL
OPERACIÓN
MANUAL PARA ARRANCAR EL MOTOR
1.- Ajuste el interruptor de SELECTOR DE MODO a OPERACIÓN MANUAL
2.- Levante y mantenga así ARRANQUE MANUAL # 1 hasta que el motor
arranque; o libere después de 15 segundos. Si la unidad no arranca,
espere 15 segundos y utilice ARRANQUE MANUAL # 2, y repita el paso.
3.- Si el AGUA DE ENFRIAMIENTO no fluye o la TEMPERATURA es demasiado
ALTA abra la válvula de derivación manual del sistema de enfriamiento.
APAGADO
AUTOMÁTICO PARA APAGAR EL MOTOR
O MANUAL 1.- Retorne el interruptor de SELECTOR DE MODO a la posición de
APAGADO AUTOMÁTICO Y MANUAL, el motor se apagará.
2.- Cierre la válvula de derivación manual del sistema de

3 – Controles de Marcha Manual

enfriamiento.
IMPORTANTE
NO deje el interruptor SELECTOR DE MODO en la posición de
OPERACIÓN MANUAL durante la OPERACIÓN AUTOMÁTICA. (el controlador
no podrá apagar el motor y podrían CAUSARSE DAÑOS).
ADVERTENCIA RESTABLECIMIENTO DE SOBREVELOCIDAD
LA SELECCIÓN DE MODO
1.- Después de haber corregido el problema restablezca el

2 – Selector de Modo Automático - Manual

NO ESTÁ EN
dispositivo de sensado de velocidad levantando el interruptor de

14
AUTOMÁTICO, EL MOTOR
TACO/HORÓMETRO NO SE APAGARÁ RESTABLECIMIENTO DE SOBREVELOCIDAD

1 – Instrucciones de Operación de Emergencia

RESTABLECIMIENTO SOBREVELOCIDAD

Figura #9
PRECAUCION ARRANQUE ARRANQUE
DE 67%.
SOBREVELOCIDAD MANUAL # 1 MANUAL # 2
NO OPERE EL MOTOR SIN EL VERIFICACIÓN
FILTRO DE AIRE INSTALADO

PUEDEN CAUSARSE
LESIONES PERSONALES O
DAÑOS AL MOTOR

ADVERTENCIA
ESTE EQUIPO ARRANCA
AUTÓMATICAMENTE

5 – Luz de Advertencia
UTILICE PROTECCIÓN
AUDITIVA

6 – Verificación de Sobrevelocidad
PRESIÓN DE ACEITE TEMPERATURA DE AGUA

4 – Restablecimiento de Sobrevelocidad
IMPORTANTE: El selector del controlador de la bomba Cuando el sistema de combustible haya sido abierto para darle
principal deberá estar en posición OFF al arrancar desde el servicio (líneas desconectadas o filtros removidos), será
panel de instrumentos. Asegúrese de retornar el selector del necesario purgar el aire del sistema.
controlador de bomba principal y el panel de instrumentos a Motor de la Serie JU4/6H:

AUTOMATIC (AUTOMÁTICO) después de completar 1) Afloje el tornillo de ventilación de purga de aire (A)
una operación manual. dos vueltas manualmente en la base del filtro de
combustible. Consulte la Figura #11
2.6.2 Para Apagar el Motor 2) Opere la palanca de cebado de la bomba de
Si el motor se arranca del controlador de la bomba principal suministro (B) hasta que el flujo de combustible ya
utilice el controlador de la bomba para apagarlo. no contenga burbujas de aire. Consulte la Figura #12.
3) Apriete bien el tapón de purga; continúe operando el
Si el motor se arranca desde el panel de instrumentos: Retorne cebador manualmente hasta que la acción de la
el interruptor de MODE SELECTOR (SELECTOR DE bomba ya no se sienta. Presione el cebador manual
MODO) a la posición de AUTOMATIC/MANUAL STOP hacia adentro (hacia el motor) hasta donde llegue.
(APAGADO AUTOMÁTICO/MANUAL), y el motor se 4) Arranque el motor y revise por si hay fugas.
apagará. Cierre la válvula de derivación manual del sistema de
enfriamiento si está abierta.
IMPORTANTE: NO deje el interruptor de MODE
SELECTOR (SELECTOR DE MODO) en la posición
MANUAL RUN (OPERACIÓN MANUAL) durante la
operación en AUTOMATIC (AUTOMÁTICO). (El
controlador no tendrá capacidad de apagar el motor y SE
PODRÍAN CAUSAR DAÑOS).

Los motores que no están equipados con un panel de

instrumentos cuentan con una palanca de apagado manual en
el motor para apagarlo.
3.0 SISTEMAS DE MOTOR

3.1 SISTEMA DE COMBUSTIBLE Figura #11

3.1.1 Purgado del Sistema de Combustible
PRECAUCIÓN: El fluido que escape bajo presión puede
penetrar la piel ocasionando lesiones serias. Alivie la presión
antes de desconectar las líneas de combustible u otras. Apriete
todas las conexiones antes de aplicar presión. Mantenga las
manos y el cuerpo alejados de los barrenos y toberas que
expulsen fluidos bajo presión. Utilice un pedazo de cartón o
papel para detectar fugas. No utilice las manos. Si se inyecta
ALGÚN fluido en la piel, éste deberá removerse quirúrgicamente
a pocas horas de que haya sucedido por conducto de un médico
que esté familiarizado con este tipo de lesiones o de lo contrario
se podría causar gangrena. Los doctores que no estén
familiarizados con este tipo de lesiones podrán comunicarse con
el Departamento Médico de Deere & Company en Moline,
Illinois, u alguna otra fuente de consultoría médica de la que se B
tenga conocimiento. Consulte la Figura #10
Figura # 12

Si el motor no arranca, podría ser necesario purgar el aire del

sistema de combustible en la bomba de inyección o en las
toberas tal y como se explica a continuación.

En la Bomba de Inyección de Combustible:

Figura #10
1) Afloje levemente el conector de la línea de retorno de
combustible (A) a la bomba de inyección. Consulte la
Figura #13.
2) Opere la palanca de cebado de la bomba de

15
 suministro de combustible hasta que el mismo, sin
burbujas de aire, fluya por la conexión de la línea de
retorno.
3) Apriete el conector de la línea de retorno a 16N-m
(12 lb-ft).
4) Deje el cebador manual en posición hacia adentro y
hacia el monobloque. Consulte la Figura #14.

A
A

Figura # 15
En el Filtro de Combustible Rectangular Final:

1) Afloje el tornillo de purgado (A) de la base del filtro

de combustible (Figura #16).
2) Opere el cebador manual (A) de la bomba de
Figura # 13 suministro de combustible (Figura #17), hasta que
salga un flujo continuo de combustible sin burbujas
del barreno.
3) Simultáneamente, mueva hacia abajo el cebador
manual y cierre el tapón del puerto del filtro. Esto
evita que el aire penetre en el sistema. Apriete bien el
tapón. NO apriete excesivamente.
4) Arranque el motor y revise por si hay fugas.

Figura #14
A
Motor de las Serie JDFP/JW6H:
Consulte la Figura # 19 sobre la ubicación de los
componentes del sistema.

En el Filtro de Combustible Primario Redondo/Separador

de Agua: Figura #16
1) Drene el agua y los contaminantes del tazón de
sedimentos.
2) Afloje el tornillo de venteo de purgado de aire (A) de
la base del filtro de combustible (Figura #15)
3) Opere y cebe (B) hasta que el flujo ya no contenga
burbujas de aire (Figura #15)
4) Apriete el tornillo de ventilación manteniendo el
cebador manual en posición de bombeo hacia abajo. B

Figura #17

16
Si el motor no arranca, será necesario purgar el aire del
sistema de combustible de las toberas como se explica a
continuación.

En la Tobera de Inyección de Combustible

1) Afloje la conexión de la línea de combustible de la

tobera de inyección número 1 (A) (Figura #18) A
2) Dé marcha con el motor de arranque (pero no
arranque el motor) hasta que fluya combustible sin
burbujas de las conexiones que se aflojaron.
B
Vuelva a apretar la conexión.
3) Arranque el motor y revise por si hay fugas. Figura #20
4) Si el motor no arranca, repita el procedimiento de
las toberas de inyección restantes (si es necesario)
3.1.3 Cambio de Cartuchos del Filtro de Combustible
(Figura #18) hasta que se haya eliminado el
suficiente aire del sistema de combustible para El cambio de los cartuchos y el purgado de aire del sistema de
permitir que el motor arranque. combustible se realizan de acuerdo con las instrucciones
proporcionadas en la sección 3.1.1. Los cambios de filtro de
combustible deben llevarse a cabo de acuerdo con las
recomendaciones y sólo utilizando filtros aprobados. También
podría ser necesario cambiar los filtros de acuerdo con lo
recomendado en caso de que ocurra lo siguiente:
1. Que el motor haya sido reacondicionado.
2. Que la calidad del combustible sea cuestionable.
3. Que el motor haya sido sometido a condiciones
A adversas temporales más allá de sus parámetros de
operación normales.
4. Que la trampa de condensación del tanque de
combustible no haya sido drenada de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
Figura #18
JU4/6H:
1) Cierre la válvula de corte de combustible, si se tiene
está.
2) Limpie perfectamente el ensamble del filtro de
combustible y el área circundante.
3) Afloje el tapón de drenado (C) y drene el combustible
en un recipiente adecuado. Consulte la Figura #21.
Nota: El levantar el anillo de retención y girarlo ayuda a
B D llegar a los localizadores elevados.
4) Sujete firmemente el anillo de retención (A) y gírelo
A
C en sentido contrario a las manecillas del reloj ¼ de
vuelta. Remueva el anillo con el elemento del filtro
(B). Consulte la Figura #21
5) Inspeccione la base de montaje del filtro para
A
observar si está limpia. Limpie según se requiera.
Figura #19
Nota: Los localizadores elevados del cuerpo del filtro de
3.1.2 Drenado de Condensados del Filtro de Combustible combustible deben estar debidamente alineados con las
ranuras de la base de montaje para tener así una correcta
Drene los condensados del filtro de combustible. Los filtros de instalación.
combustible cuentan con un drene (B) ubicado en la parte 5) Instale el nuevo elemento de filtro sobre la base de
inferior de su cuerpo (A) Figura #20; estos filtros deben montaje. Asegúrese que el elemento esté
drenarse semanalmente para evitar la acumulación de agua debidamente alineado y firmemente asentado en la
base. Podría ser necesario girar el filtro para corregir
la alineación.

17
Si se tiene un separador de agua, remueva el elemento del las manecillas del reloj ¼ de vuelta. Remueva el
filtro del tazón separador de agua. Drene y limpie el tazón. anillo con el elemento de filtro.
Seque con aire comprimido. Instale el tazón del separador en
el nuevo elemento. Apriete para que quede seguro. 4) Remueva el tazón separador de agua (G) del
7) Alinee las cuñas del elemento del filtro con las elemento de filtro (E). Drene y limpie el tazón
ranuras de la base del filtro. separador. Seque con aire comprimido.
8) Instale un anillo de retención sobre la base de Consulte la. Figura #22
montaje asegurándose que el sello para polvo quede Nota: Observe los localizadores elevados del elemento
en su lugar en la base del filtro. Apriete el anillo
manualmente (aproximadamente 1/3 de vuelta) hasta del filtro. Estos localizadores aseguran la alineación
que se "ajuste" en su detención. NO apriete correcta del elemento del filtro con la base.
excesivamente el anillo de retención 5) Instale el tazón separador de agua sobre el nuevo
elemento del filtro. Apriete para que quede bien
Nota: La instalación correcta se indica cuando se escucha un asegurado.
"clic" y se siente la liberación del anillo de retención.
6) Alinee el elemento del filtro hasta que el
Se cuenta con un tapón con un nuevo elemento para tapar el localizador más largo, vertical (D), quede
elemento usado. orientado opuesto a la base de montaje. Inserte
el elemento de filtro en la base para que quede
9) Abra la válvula de corte de combustible y purgue el seguro. Podría ser necesario girar el filtro para
sistema de combustible. Apriete el tapón de purgado obtener así la alineación correcta. Consulte la
(D). Consulte la Figura #21 Figura #22
7) Instale el anillo de retención en la base del filtro,
asegurándose que el sello para polvo (C) quede
D en la base del filtro. Apriete el anillo de
A retención hasta que se asegure en la posición de
detención y se escuche un "clic". Consulte la
Figura #22
8) Purgue el sistema de combustible.

B
C
Figura #21

JDFP/JW6H:

Todos los motores tienen dos filtros. Para efectos de

identificación, el filtro primario incorpora un separador
de agua transparente.

Reemplazo del Filtro de Combustible Primario

(Redondo)/Separador de Agua

1) Cierre la válvula de corte de combustible de la

parte inferior del tanque de combustible, si se
tiene ésta.
2) Limpie perfectamente el ensamble de filtro de
combustible/separador de agua y el área
circundante.
Nota: El levantar el anillo de retención (F) conforme se
gira ayuda a pasarlo por la detención de retención.
Consulte la. Figura #22
3) Gire el anillo de retención en sentido contrario a
18
 retención de la parte superior (cuatro flechas).
6) Instale el nuevo tapón, tal y como se muestra ya
instalado. Apriete los tapones de purgado y drenado.
No apriete excesivamente
7) Abra la válvula de corte de combustible y purgue el
sistema de combustible. Consulte la Figura #23

Figura #23

3.1.4 Tanques de Combustible

Mantenga el tanque de combustible lleno para reducir la

condensación a un mínimo. Abra el drene de la parte
inferior del tanque de combustible una vez a la semana para
drenar cualquier acumulación de agua y/o sedimentos que
se haya generado. Llene el tanque después de cada
A – Base de Montaje
B – Cebador Manual
operación de prueba.
C – Sello para Polvo
D – Localizadores Verticales
E – Elemento de Filtro
Nota: De acuerdo con las normas NFPA 25, el nivel del
F – Anillo de Retención tanque de combustible nunca deberá encontrarse a menos
G – Tazón Separador de Agua
del 67% de su capacidad.
Figura #22
3.1.5 Componentes de la Bomba de Inyección de
Combustible JU4/6H
Reemplazo del Elemento del Filtro de Combustible
Secundario (Rectangular)
ESTA ETIQUETA VIENE EN TODOS LOS
1) Cierre la válvula de corte de combustible que está en
MOTORES JU4H Y JU6H
la parte inferior del tanque de combustible, si se tiene
ésta.
2) Afloje el tapón de purgado (C) del lado de la base del
filtro. Remueva el tapón de drenado (B) para drenar
desde el filtro de combustible. Consulte la Figura
#23
Nota: Coloque un recipiente pequeño por debajo del tapón
de drenado para recolectar el combustible que se drene
3) Con el filtro de combustible firme en contra de la
base levante el resorte de retención superior y jale
hacia abajo el resorte de retención inferior. Jale el
filtro de combustible para sacarlo de las guías (A)
de la base del filtro del combustible y deseche.
Consulte la Figura #23
4) Instale un filtro de combustible nuevo sobre las
guías de la base del filtro de combustible. Sujete el La etiqueta que se muestra se estampa para identificar los
filtro firmemente en contra de la base. componentes tal y como "Se Construyen". Consulte las
5) segure primero el resorte de retención del filtro de la siguientes dos tablas para identificar:
parte inferior y después asegure el resorte de
19
Tabla 1) Número de Parte de Resorte Inclinado por Modelo y Número de Parte de Solenoide de Operación - Apagado
Velocidad de Motor.
ETR ETS
Tabla 2) Número de Parte del Solenoide de Operación -
Apagado (Interno a la Bomba de Inyección), por Voltaje de 12 Volt SD26214 o SD26921 o
Motor. C07853 C07827
24 Volt SD26387 o SD26922 o
Bomba de Inyección
C07826 C07828
Número de Parte del "Resorte Inclinado"
RPM 1760 2350 2800
Leyenda:
2100 2600 2960 ETR – Energizado para Operar
2350 3000 ETS – Energizado para Apagar
MODELO SD # - Número de Parte Stanadyne
JU4H-UF10
C # - Número de Parte Clarke
JU4R-UF09
JU4R-UF11 13563
3.1.6 Componentes de la Bomba de Inyección de Combustible
JU4H-UF20 or JW6H
JU4R-UF19 C02353
JU4R-UF21 Para obtener información acerca de los números de parte del
JU4H-LP20 Resorte Inclinado y del Solenoide de Operación-Apagado
JU4R-UF23 (externos a la Bomba de Inyección), consulte con la fábrica.
JU4R-UF13
JU4H-UF14 24339 3.2 SISTEMA DE AIRE/ESCAPE
JU4H-UF24
JU4H-UF12 3.2.1 Condiciones Ambientales
JU4H-UF22 Los motores Clarke se prueban de conformidad con lo
JU4H-UF32 13563
establecido por SAE J1349 (Clarke Estados Unidos) o ISO
JU4H-UF42 or
JU4R-UF51 C02353 3046 (Clarke Reino Unido). Por esta razón, ciertas
JU4H-UF52 especificaciones podrían modificarse para satisfacer
JU4H-UFH2 determinadas condiciones, y la omisión de hacer esto podría
JU4H-UF34 impedir seriamente un desempeño correcto del motor así
JU4H-UF44 como causar fallas prematuras.
JU4H-UF54
JU4R-UF53 24339 3.2.2 Ventilación
JU4H-LP54
JU4H-UF84 El motor debe contar con ventilación adecuada para
JU4H-UF30 satisfacer los requisitos del sistema de combustión, sistemas
JU4H-UF40 de enfriamiento del radiador cuando se tengan instalados, y
JU4R-UF40
para la disipación adecuada del calor irradiado y de las
JU4H-UF50
JU4H-UFH8 20357 emisiones del cárter. Para obtener información al respecto
JU4H-UFH0 consulte los Datos de Instalación y Operación del Catálogo
JU4H-UF58 Técnico, C13965. Estos datos pueden utilizarse para el
JU4R-UF49 dimensionamiento adecuado de las lumbreras de entrada y
JU4H-LP50 salida.
JU6H-UF30
JU6H-UFD0 3.2.3 Purificador de Aire Estándar
JU6H-UFG8
JU6H-UFM8 El purificador de aire estándar es de tipo reutilizable. En caso
JU6H-UFM0 de que ocurra una situación en donde el purificador de aire se
JU6H-UF58 13558 tape con mugre (dejando de alimentar aire al motor), se
JU6H-UF50 generará baja potencia y humo negro pesado; al purificador de
JU6H-UF68
aire se le debe dar servicio inmediatamente. Consulte la
JU6H-UF60
JU6H-LP50 Figura # 39 para obtener información de los números de parte
JU6H-LP60 del purificador de aire, por Modelo de Motor Clarke.
JU6H-UF32
JU6H-UFD2 13563
PRECAUCIÓN: No intente remover el purificador de aire
JU6H-UFM2 or mientras un motor esté operando ni opere el motor sin el
JU6H-UF52 C02353 purificador de aire instalado. Los componentes expuestos
JU6H-UF62 podrían ocasionar lesiones serias al personal y daños
JU6H-UF34 importantes a partes internas del motor en caso de que algún
JU6H-UF54 24339 material extraño penetre en el mismo.
JU6H-UF84

20
El fabricante del purificador de aire recomienda lo siguiente: 7. ACEITADO CON AEROSOL 8. ACEITADO CON BOTELLA ASPERSORA
Después de limpiar el filtro de aire, Después de limpiar el filtro de aire, siempre
siempre reaceite antes de utilizar. Rocíe reaceite antes de utilizar. Aplique aceite de filtro
1. A los elementos reutilizables prelubricados se les el aceite de filtro de aire K&N por cada de aire K&N por la parte inferior y a lo largo de
cada pliegue - sólo una pasada por cada uno.
debe dar servicio con aceite especial. A los elementos pliegue con una pasada por cada uno.
Espere 10 minutos y vuelva a aceitar los Deje que el aceite se escurra al algodón durante
20 minutos. Vuelva a aceitar los puntos que
se les puede dar servicio o reemplazar. puntos que todavía queden blancos. todavía queden blancos.
2. En la Figura #24 se muestran las instrucciones de
servicio del filtro de aire.
3. Cuando dar servicio al elemento no sea práctico, se
puede mejorar la eficiencia del filtro volviendo a
rociar y lubricar con aceite.
NOTA: No intente esto cuando el motor esté operando
9. CONSEJOS DE ACEITADO
NOTA: No lubrique excesivamente el elemento reutilizable Nunca utilice un filtro de aire K&N sin aceite. (El filtro no detendrá
la mugre sin el aceite). Utilice sólo aceite de filtro de aire
INSTRUCCIONES DE SERVICIO DE FILTRO DE AIRE formulado K&N.
El aceite de filtro de aire K&N es un compuesto de aceite mineral
1. PRELIMPIEZA 2. ROCÍE CON LIMPIADOR
Golpetee el elemento para aflojar la
y animal mezclado con polímeros especiales para formar una
Rocíe limpiador de filtro de aire K&N
mugre que esté incrustada y después abundantemente en todo el elemento barrera muy eficiente. Se añade tinte rojo para indicar en dónde
cepille con precaución con un cepillo y deje remojar por 10 minutos se ha aplicado el aceite. Eventualmente, el color rojo se
suave. (Nota: si no es práctica una
limpieza completa, reaceite el elemento desvanecerá pero el aceite permanecerá en el filtro de aire.
y reinstálelo en el vehículo)
NUNCA UTILICE Fluido de Transmisión Automática
NUNCA UTILICE Aceite de Motor
NUNCA UTILICE Diesel
NUNCA UTILICE WD-40, LPS u otros aceites ligeros

Figura #24 cont’d

3. LIMPIEZA EN RECIPIENTE
3.2.4 Ventilación del Cárter
4. CONSEJOS DE LIMPIEZA
Los elementos K&N grandes pueden Utilice sólo limpiador de filtro de aire
rolarse o remojarse en un recipiente K&N
hueco con limpiador de filtro de aire Los vapores que se forman dentro del motor, se eliminan
cayendo. Remueva inmediatamente y No limpie con gasolina
deje remojar por aproximadamente 10 No limpie a vapor del cárter y del compartimiento del tren de engranes
minutos. No utilice soluciones de limpieza
cáustica mediante un sistema de ventilación continuo, presurizado.
No utilice detergentes fuertes
No limpie en lavado automotriz a alta
presión
No utilice solventes de limpieza de
Se mantiene una leve presión dentro del compartimiento
partes del cárter del motor. Esta presión del cárter y la ventilación
Cualquiera de estas situaciones
puede dañar el medio del filtro de resultante se obtienen por medio de un conducto de aire
algodón además de encoger y
endurecer las tapas de hule
que pasa por los anillos de pistón barriendo el monobloque
5. ENJUAGUE 6. CONSEJOS DE SECADO de cilindros y dirigiéndose al compartimiento de los brazos
Siempre deje secar naturalmente.
Enjuague el elemento con agua a baja
presión. Se puede utilizar agua de Después de enjuagar, elimine el de balancines. Aquí es expulsado por un tubo de
exceso de agua y permita que el
llave. Siempre enjuague desde la
elemento se seque naturalmente
ventilación que está instalado en el elemento del
parte limpia a la parte sucia. Esto
elimina la mugre y no la lleva al filtro.
NO UTILICE AIRE COMPRIMIDO
respiradero de la cubierta de balancines. Consulte las
NO UTILICE FLAMAS ABIERTAS
NO UTILICE SECADORES TÉRMICOS
Figuras #25, 26, y 27.
EL CALOR EXCESIVO ENCOGERÁ EL
ALGODÓN DEL MEDIO DEL FILTRO.

EL AIRE COMPRIMIDO PERFORARÁ

ORIFICIOS EN EL ELEMENTO.

Figura #24

Figura #25
JU4H-UF10, 12, 20, 22

21
 humo excesivo. Lo siguiente puede utilizarse a manera
de lineamiento sobre las condiciones generales de
operación del motor

1) Humo Azul – Posible consumo de aceite del

motor.

2) Humo Blanco – Posibilidad de agua en los

cilindros.
Causa – Probablemente hay agua en el
combustible o algún problema interno del motor.
Figura #26 3.3 SISTEMA DE LUBRICACIÓN
JU4H-UF30,32,40,42,50,52 y Todos los JU6H
3.3.1 Revisión de Aceite del Colector

Revise el nivel de aceite del colector utilizando la varilla

medidora de nivel del motor como se muestra en las
Figuras #28 y 29.
Este nivel siempre debe encontrarse entre las marcas de Mín.
y Máx. de la varilla medidora con el motor sin operar.

Figura #27
JDFP/JW6H

3.2.5 Sistema de Escape

Las contrapresiones excesivas al escape del motor

pueden reducir considerablemente tanto el desempeño Figura #28
de éste como su vida. Por lo tanto es importante que los JU4/6H
sistemas de escape sean del diámetro adecuado y que
sean del diámetro adecuado y que sean lo más cortos que
sea posible con un mínimo de dobleces. Consulte los
Datos de Instalación y Operación del Catálogo Técnico
C13965 para obtener información acerca del escape.

Para la instalación del sistema de escape se debe

considerar lo siguiente:
 Protección personal en contra de superficies
calientes.
 Soportes adecuados para evitar esfuerzos sobre
la salida de escape del motor y minimizar la Figura #29
vibración. JDFP/JW6H
 Protección en contra del ingreso de agua y otros
materiales extraños. 3.3.2 Cambio de Aceite del Motor
Con el motor todavía operando inspeccione la salida del
1) Opere el motor hasta que esté caliente.
tubo de escape fuera del área de la bomba para evitar
2) Apague el motor. Remueva el tapón de drenado del
condiciones ambientales peligrosajs como el caso de
colector y drene el aceite lubricante de éste. Instale
22
 un tapón de drenado y apriételo a 34 Nm (25lbf/ft) / 3.3.4 Especificación de Aceite
3.5 kgf m. Este motor se llena en fábrica con Aceite para Operación
3) Llene el colector hasta la marca de ‘FULL” de la Inicial de Motor John Deere
varilla medidora de nivel de aceite, con aceite Importante: No añada aceite complementario hasta que el
lubricante nuevo y limpio del grado aprobado. nivel se encuentre por DEBAJO de la marca de añadir de la
4) Retorne la unidad a servicio retornando a su vez el varilla medidora de nivel de aceite. El Aceite de Operación
selector AEC a la posición "automatic" (automático) Inicial de Motor John Deere (TY22041) deberá utilizarse
y la palanca de operación manual a la posición de para compensar el aceite que se haya consumido durante el
apagado manual. Cierre la válvula de derivación período de operación inicial.
manual del sistema de enfriamiento.
5) Deseche el aceite usado de forma correcta. Símbolo API:

3.3.3 Cambio del Cartucho del Filtro de Aceite

1. Apague el motor.
2. Coloque una charola por debajo del filtro para retener Grado de Viscosidad SAE: 15W-40
el aceite lubricante que se escurra. Clasificación API: CF4
3. Remueva el filtro con una llave de banda o Viscosidad HT/HS: 3.7 cP mín.
CENIZA Sulfatada: MÁX. 1%
herramienta similar. Después deseche el filtro
MASA
adecuadamente.
4. Limpie la cabeza del filtro. Figura #31
5. Añada aceite lubricante de motor limpio al filtro
nuevo. Permita que transcurra el suficiente tiempo
como para que el aceite pase por el elemento del 3.3.5 Capacidades de Aceite (Incluyendo el Filtro)
filtro. MODELO DE CAPACIDAD DE
6. Lubrique la parte superior del sello del filtro con MOTOR ACEITE EN CUARTOS
aceite lubricante de motor nuevo. (LITROS)
7. Instale el nuevo filtro y apriételo sólo manualmente. JU4H – Todos los Modelos 14.3 (13.5)
No utilice una llave de banda. JU6H – Todos los Modelos 20.1 (19)
8. Asegúrese que haya aceite lubricante en el colector. JW6H – Todos los Modelos 30.1 (28.5)
En motores turbocargados asegúrese que el motor no
arranque y opere el motor de arranque hasta que se Figura #32
obtenga la presión de aceite correspondiente.
3.4 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
9. Opere el motor y revise por si hay fugas del filtro.
Cuando el motor se haya enfriado, revise el nivel de 3.4.1 Refrigerante de Motor
aceite de la varilla medidora de nivel y vierta más
aceite en el colector si es necesario. La siguiente información es provista a manera de guía para los
10. Retorne la unidad a servicio retornando a su vez el usuarios de los Motores John Deere en la selección del
selector de controlador de la bomba principal a la refrigerante adecuado.
posición "automatic" (automático) y la palanca de
operación manual a la posición AUTO-OFF. La mezcla de refrigerante de agua/etileno glicol/inhibidor
Consulte la Figura #30. utilizada en los motores John Deere deberá cumplir con los
siguientes requisitos básicos:

• Brindar una adecuada transferencia térmica.

• Brindar protección en contra de daños por cavitación.
• Proporcionar un ambiente resistente a la
corrosión/erosión dentro del sistema de enfriamiento.
• Evitar la formación de escamas o depósitos en el
sistema de enfriamiento.
• Ser compatible con los materiales de las mangueras y
sellos del motor.
• Brindar adecuada protección anticongelante y de
ebullición.

Figura #30

23
ADVERTENCIA MODELO DE CAPACIDAD DE
Se requiere una solución de agua y anticongelante para MOTOR REFRIGERANTE EN
instalaciones de bombas. Se necesita el premezclado de esta CUARTOS (LITROS)
solución antes de aplicarla. Esto evita posibles reacciones JU4H-Todos los Modelos 15 (14.2)
químicas de anticongelante puro con los elementos de
JU6H-Todos los Modelos 20 (19)
calentamiento del monobloque que pueden quemar el
elemento. Consulte la sección de datos técnicos para obtener JDFP-06WA/JW6H-UF30 22 (21)
información acerca de las capacidades correctas del sistema JDFP-06WR/JW6H-UF40 23 (22)
de enfriamiento de cada modelo. JW6H-UF50, 60 23 (22)
Figura #34
3.4.2 Agua
3.4.4 Inhibidor de Refrigerante
El agua puede generar un ambiente corrosivo en el sistema de La importancia de un refrigerante correctamente inhibido no
enfriamiento y su contenido de minerales puede permitir que se puede sobreenfatizarse. Un refrigerante con inhibidores
formen depósitos en las superficies internas de enfriamiento. Por insuficientes o que no los tenga, propicia la generación de
lo tanto, se deben añadir inhibidores para controlar la corrosión, óxido, escamas, sedimentos y depósitos minerales. Estos
cavitación y los depósitos. depósitos pueden reducir de forma importante la eficiencia de
Los cloruros, sulfatos, magnesio y calcio son algunos de los
los sistemas de enfriamiento y las capacidades de protección.
materiales que generan sólidos disueltos que pueden ocasionar a
Los inhibidores de refrigerante suplementarios recomendados
su vez depósitos, sedimentos, corrosión o una combinación de los
anteriores. Los cloruros y/o sulfatos tienden a acelerar la son una combinación de compuestos químicos que brindan
corrosión, mientras que la dureza (porcentaje de sales de protección en contra de la corrosión, suprimen la cavitación,
magnesio y calcio ampliamente clasificados como carbonatos) controlan el pH y evitan la formación de escamas. Estos
ocasionan depósitos de escamas. El agua que se encuentra dentro inhibidores están disponibles en diferentes formas como el
de los límites especificados en la Figura #33 es satisfactoria caso de envases con líquido o como parte integral del
como refrigerante de motor cuando se inhibe correctamente. Se anticongelante.
prefiere la utilización de agua destilada. Es muy importante que se añadan inhibidores suplementarios
a todos los sistemas de motores John Deere. Se debe utilizar
Gránulos una dosificación precargada al llenado inicial y la dosificación
Partes por por de mantenimiento que se utiliza a cada intervalo de servicio.
Materiales Millón Galón Pueden darse daños serios al motor si no se usan inhibidores.
Cloruros (Máx.) 40 2.5 Algunos de los inhibidores de corrosión más comunes son los
Sulfatos (Máx.) 100 5.8 boratos, nitratos y silicatos.
Sólidos Disueltos Totales Los inhibidores se agotan con la operación normal; se deben
(Máx.) 340 20 añadir inhibidores adicionales al refrigerante según se requiera
Dureza Total (Máx.) para mantener los niveles de resistencia originales. Consulte la
170 10 Figura #35 para obtener información sobre las
Figura #33 concentraciones correctas de inhibidores.
3.4.3 Capacidades de Refrigerante PPM PPM
Mín. Máx
Utilice un refrigerante de etileno glicol (fórmula de bajos
Boro (B) 1000 1500
silicatos) que cumpla con la norma ya sea para formulaciones
GM 6038-N (GM1899-M de desempeño) o los requisitos de Nitrito (NO2) 800 2400
ASTM D4985. Nitratos (NO3) 1000 2000
Silicio (Si) 50 250
Se recomienda una solución de agua y refrigerante del 50%.
Las concentraciones de más del 70% no se recomiendan Fósforo (P) 300 500
debido a la pobre capacidad de transferencia térmica, mala PH 8.5 10.5
protección contra congelamiento y posible reducción de Figura #35
silicatos. Las concentraciones inferiores al 30% ofrecen poca
protección en contra de congelamiento, ebullición o corrosión. No utilice aceites solubles ni inhibidores de cromatos en
IMPORTANTE motores John Deere. Pueden producirse efectos dañinos.
Nunca utilice refrigerantes de tipo automotriz (como Para revisar correctamente las concentraciones de inhibidor
aquellos que cumplen sólo con ASTM D3306 o ASTM podría ser necesario comunicarse con su Establecimiento de
D4656). Servicio/Concesionario local para obtener asistencia.
Estos refrigerantes no contienen los aditivos correctos Consulte la Sección de Información de Partes para obtener el
para proteger a los motores a diesel para trabajo pesado. número de parte del Kit de Análisis de Refrigerante de
Fábrica. Este kit puede adquirirse por un costo nominal para
A menudo contienen una alta concentración de silicatos y analizar las condiciones del refrigerante del motor
pueden dañar el motor o el sistema de enfriamiento.

24
3.4.5 Procedimiento de Llenado del Motor
Durante el llenado del sistema de enfriamiento, se pueden No. de Diagrama Descripción Documento de
formar bolsas de aire. El aire deberá purgarse del sistema (Voltaje AC) Referencia
antes de ponerlo en servicio. Esto se realiza de mejor forma C07591 Calentador de
llenándolo con una solución premezclada hasta el nivel del (JU4/6H) Chaqueta de Agua
cuello de llenado. Instale el tapón de presión, arranque y opere de Motor
el motor hasta que la temperatura se estabilice a NFPA-20 y
aproximadamente 160º - 200º F (71º - 93º C). Durante este UL/FM Consulte el
proceso de calentamiento, podría observarse refrigerante (Modelos NL - Catálogo Técnico
saliendo del tubo de sobreflujo que está instalado en la Opcional) C13965
ubicación del tapón de presión. Esta es una condición normal
debido a que el refrigerante se expande conforme se calienta. Calentador de
Cuando termine el sobreflujo, apague el motor. C07651 Chaqueta de Agua
(JDFP/JW6H) de Motor Opcional
Para verificar que el refrigerante se encuentre a un nivel de (Modelos NL -
operación seguro, lo mejor es esperar hasta que la temperatura Opcional)
del motor caiga a aproximadamente 120ºF (49ºC) o menos,
antes de remover el tapón de presión. En los motores JU, Figura #36
después de remover el tapón, llene según se requiera hasta la
parte inferior del cuello de llenado. En motores JW, después 3.5.2 Revisión de la Tensión y Ajuste de las Bandas de
de que se remueva el tapón, llene según se requiera al nivel Impulso
máximo marcado en el tanque de expansión
Precaución: No remueva el tapón de presión mientras el Todas las bandas deben apretarse adecuadamente para
refrigerante se encuentre a temperatura de operación normal. asegurar que tanto la bomba de agua del motor como el
Podrían darse lesiones personales debido a la expulsión de alternador (cuando se tenga instalado) operen eficientemente.
refrigerante caliente. Consulte la Figura #37.
3.5 SISTEMA ELÉCTRICO
3.5.1 Diagramas de Cableado (Sólo con Panel de
Instrumentos)

Solenoide de Número Descripción Documento

Operación/ de (Voltaje de
Apagado Diagrama. DC) Referencia
Panel de
Instrumentos
de Motor
C07575 NFPA-20 y Figura #37
ETR (JU4/6H) UL/FM
(Modelos
Para ajustar la Tensión de las Bandas:
NL -
Revise la tensión de las bandas:
Opcional)
Consulte el - La cedencia en la flecha debe ser de .4” - .6” (10-15mm).
Catálogo Para incrementar la tensión de las bandas de impulso de la
Panel de Técnico bomba de agua:
Instrumentos C13965 - Afloje los tornillos de montaje A y B del alternador.
C07602 de Motor - Ajuste a la tensión de banda adecuada.
ETR (JW6H) NFPA-20 y - Apriete los tornillos de montaje A y B.
UL/FM
3.5.3 Interruptor de Velocidad (cuando se tiene instalado)
(Modelos En caso de sobrevelocidad de motor, el interruptor de
NL – velocidad envía una señal al controlador de la bomba principal
Opcional) y también lleva a cabo un apagado de motor. El interruptor de
RESTABLECIMIENTO DE SOBREVELOCIDAD
(OVERSPEED RESET) (Figura #9), ya viene incluido en el
ETR = Energizado para Operar panel de instrumentos. En caso de que ocurra una condición
de sobrevelocidad, investigue la causa y realice las
correcciones necesarias antes de retornar el motor a servicio.
El RESTABLECIMIENTO DE VELOCIDAD deberá
habilitarse manualmente para restablecer.
25
 NOTA: Esta operación de restablecimiento debe en "Para Arrancar el Motor" de este manual.
concluirse para poder volver a arrancar. Si no es así, B. Permita que el motor se caliente. Afloje la tuerca de
el motor no arrancará a través del controlador de seguridad (Figura #38).
bomba principal o manualmente. C. Mientras se observa el tacómetro del panel de
instrumentos gire el ajustador largo en sentido de las
VERIFICACIÓN DE SOBREVELOCIDAD manecillas del reloj para reducir las RPMs y en sentido
contrario a las manecillas del reloj para incrementar las
Mantenga el interruptor de VERIFICACIÓN DE RPMs hasta que se obtenga la velocidad deseada.
SOBREVELOCIDAD (OVERSPEED VERIFICATION) en Consulte la Figura #38.
su posición hacia arriba. Esto proporcionará al controlador de D. Sujetando y asegurando el ajustador largo con una llave,
bomba principal una señal de sobrevelocidad y un apagado de apriete la tuerca de seguridad.
motor al 67% de las RPMs de sobrevelocidad preestablecidas. E. Apague el motor aplicando el procedimiento indicado en
"Para Apagar el Motor" de este manual.
Arranque el motor por medio del controlador de la bomba
principal; el interruptor de velocidad generará una señal de
sobrevelocidad y se apagará protegiendo así tanto al motor
como a la bomba.

EJEMPLO
Velocidad Especificada: 1760 RPM
Apagado por Sobrevelocidad: 2112 RPM (120% de
1760 RPM)
Apagado por Verificación: 1410 RPM (67% de
2112 RPM)

PRECAUCIÓN - después de verificar la sobrevelocidad,

levante el interruptor de RESTABLECIMIENTO DE
SOBREVELOCIDAD (OVERSPEED RESET) y restablezca Figura #38
el controlador de bomba principal para que continúe con la
operación normal del motor y el interruptor de velocidad. 4.0 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

3.5.4 Pick-Up Magnético(cuando se tiene instalado) 4.1 MANTENIMIENTO DE RUTINA

Un pick up magnético que está montado en la cubierta del NOTA: El siguiente Programa de Mantenimiento de Rutina se
volante brinda una señal de entrada para el interruptor de basa en un rango de utilización del motor que no exceda de 2
sobrevelocidad del tacómetro, y/o para el controlador de horas por mes. Para Modelos de motor UL/FM, también
bomba principal. Debe haber una holgura de 0.03" entre la consulte NFPA25.
parte superior del aro dentado y el centro del pick-up
magnético. Con un diente centrado en el barreno del pick-up LEYENDA:
magnético, enrosque el pick-up hasta que haga contacto con el ❑ Revisar
diente del engrane y después retírelo 1/2 vuelta. Apriete la ❖ Limpiar
tuerca de ajuste mientras se mantiene el pick-up en su
posición. Vuelva a conectar con el arnés. ➢ Reemplazar
o Lubricar
3.6 AJUSTE DE VELOCIDAD DEL MOTOR SEMANALMENTE
❑ Purificador de Aire
Un gobernador mecánico controla la velocidad del motor. El ❑ Batería
gobernador de los motores IK está integrado en la bomba de ❑ Mangueras de Refrigerante
inyección de combustible. Todos los gobernadores se ajustan ❑ Niveles de Refrigerante
a la velocidad especificada de acuerdo con la potencia que se ❑ Válvula Solenoide de Agua de Enfriamiento
muestra en la placa de identificación o la carga máxima
❑ Sistema de Escape
permitida de la bomba antes de salir de Clarke. Durante la
inspección de arranque, o al poner unidades reacondicionadas ❑ Tanque de Combustible
en servicio, se podría requerir cierto ajuste menor de la ❑ Inspección General
velocidad. Se recomienda que este ajuste lo realice algún ❑ Control de Operación – Apagado del Gobernador
representante de un concesionario de servicio autorizado ❑ Calentador de Agua de la Chaqueta
Para ajustar la velocidad del motor ❑ Nivel de Aceite Lubricante
❑ Indicadores de Operación
A. Arranque el motor aplicando el procedimiento indicado
26
 ❑ Remoción de Agua del Filtro de Combustible componentes del motor, siempre utilice refacciones genuinas
❑ Operación del Motor Clarke.
❑ Luces de Advertencia
Los pedidos deberán especificar:
CADA 6 MESES
 Número de Modelo de Motor - Consulte los Datos
❖ Baterías Generales del Motor
❑ Alternador  Número de Serie de Motor - Especificaciones
❑ Bandas  Número(s) de Parte - Consulte la Lista de Partes de
❖ Filtros de Agua de Enfriamiento Mantenimiento de Motor sección 6.2 o la Ilustración
de Partes del Boletín Técnico C13886.
❑ Uniones en "U" de la Flecha Cardán
❑ Líneas de Combustible Los números de contacto para obtener refacciones son los
ANUALMENTE siguientes:
❖ Purificador de Aire • [Link]
❑ Inhibidor de Refrigerante  Teléfono en los Estados Unidos: (513) 771-2200 Ext. 427

❑ Sistema de Ventilación del Cárter (llamando desde los Estados Unidos)

 Teléfono en el Reino Unido: (44) 1236 429946 (llamando
o Uniones en "U" de la Flecha Cardán
desde fuera de los Estados Unidos)
➢ Filtros de Combustible y Aceite  Fax en los Estados Unidos: (513) 771-5375 (llamando desde

❑ Electrodo de Intercambiador de Calor los Estados Unidos)

 Fax en el Reino Unido: (44) 1236 427274 (llamando desde
➢ Aceite Lubricante fuera de los Estados Unidos)
❑ Aislantes de Montaje  Correo Electrónico en Estados Unidos:

❑ Sistema de Cableado parts@[Link]

CADA 2 AÑOS  Correo Electrónico en el Reino Unido:

➢ Purificador de Aire dmurray@[Link]

➢ Baterías 6.2 LISTA DE PARTES DE MANTENIMIENTO DEL

MOTOR
➢ Bandas
➢ Mangueras de Refrigerante FILTRO FILTRO DE
COMBUSTIBLE FILTRO
MODELO DE DE
➢ Refrigerante MOTOR ACEITE PRIMARIO DE AIRE
JU4R-UF09
JU4H-UF10
IMPORTANTE: Ajuste el controlador de la bomba a su JU4R-UF11
posición "OFF" al dar servicio al motor. Antes de ajustar el JU4H-UF12
controlador de bomba principal a la posición "OFF" revise con JU4R-UF19
los supervisores de mantenimiento y seguridad para verificar JU4H-UF20
JU4R-UF21
que todos los departamentos relacionados sean alertados con JU4H-UF22
respecto de la interrupción temporal del equipo de protección JU4H-UF28
contra incendios para efectos de mantenimiento o pruebas JU4H-UF30 C04440 C02359
normales. También alerte al departamento de bomberos local JU4H-UF32 or or C03249
JU4H-UF40 RE59754 RE60021
en caso de que el controlador de bomba principal se conecte JU4R-UF40
mediante una alarma silenciosa al cuartel general. Al concluir JU4H-UF42
el servicio, retorne el selector del controlador de bomba JU4R-UF49
principal a la posición "Automatic" (Automático) y también el JU4H-UF50
JU4R-UF51
selector de modo del motor a "Automatic". Informe al JU4H-UF52
personal correspondiente que el motor ha sido retornado a JU4H-UF58
"Automatic". JU4H-UFH2
JU4H-UFH8
JU4H-UFH0
5.0 DIAGNÓSTICO Y DETECCIÓN DE FALLAS JU4H-AP50
JU4R-UF13 C04521 C02549
Consulte con su concesionario de servicio Clarke o con la JU4H-UF14 or or
fábrica. Se pueden localizar concesionarios de servicio JU4R-UF23 RE504836 RE62418 C03249
JU4H-UF24
consultando nuestro sitio de red: [Link].
JU4H-LP20 C04440
JU4H-LP50 or C02533 C03249
6.0 INFORMACIÓN SOBRE PARTES RE59754
JU4H-LP24 C04521
6.1 REFACCIONES JU4H-LP54 or C02533 C03249
RE504836

Para asegurar la mejor operación y eficiencia de todos los

27
 JU4H-UF34 El Fabricante del Motor (John Deere) otorga Garantía para los
JU4H-UF44 C04521 C02550 componentes del motor básico y Clarke brinda garantía de los
JU4H-UF54 or or C03249
accesorios que se añaden para cumplir con las especificaciones
JU4R-UF53 RE504836 RE520842
JU4H-UF84 NFPA-20 y los requisitos de certificación FM/UL.
JU4H-AP54
JU6H-UF30 8.2 GARANTÍA DE CLARKE
JU6H-UF32
JU6H-UF50 Todos los componentes que garantiza Clarke tienen una
JU6H-UF52 cobertura de 12 meses a partir de la fecha de inicio de
JU6H-UF58
JU6H-UF62
operación del sistema de bomba contra incendios. La
JU6H-UF68 C04440 C02359 cobertura de garantía incluye el reemplazo de las partes y
JU6H-UF60 or or C03396 costos razonables por concepto de mano de obra para la
JU6H-UFD0 RE59754 RE60021 instalación. Los componentes que fallen debido a instalación
JU6H-UFG8
JU6H-UFM8
inadecuada del motor, daños en la transportación o uso
JU6H-UFM0 incorrecto no están cubiertos por esta garantía.
JU6H-UFD2 Para obtener mayor información sobre la garantía, consulte la
JU6H-UFM2 declaración de garantía específica de “Garantía de Motor
JU6H-AP30
JU6H-AP50
Nuevo de John Deere” de la siguiente página. También
JU6H-AP60 comuníquese con Clarke directamente si tiene preguntas o
JU6H-LP50 C04440 requiere de información adicional.
JU6H-LP60 or C02533 C03396
RE59754 Clarke no es responsable por costos incidentales o
JU6H-LP54 C04521 consecuenciales, así como daños o gastos en que incurra el
JU6H-LP84 or C02533 C03396
propietario a consecuencia de fallas o averías cubiertas por
RE504836
JU6H-UF34 esta garantía.
JU6H-UF54 C04521 C02550 C03396
JU6H-UF84 or or
JU6H-AP34 RE504836 RE520842 8.3 GARANTÍA DE JOHN DEERE
JU6H-AP54
JU6H-AP84 Duración de la Garantía
JW6H-UF30
JW6H-UF38
JW6H-UF40 A menos que se especifique lo contrario por escrito, John
JW6H-UF48 Deere* otorga la siguiente garantía al primer comprador
JW6H-UF50 menudista y a cada comprador subsecuente (si la compra se
JW6H-UF58 RE57394 RE508633 C03244 realiza antes de la expiración de la garantía aplicable) de cada
JW6H-UF60
JW6H-AP30 motor nuevo para aplicación fuera de carretera de John Deere
JW6H-AP40 comercializado como parte del producto manufacturado por
JW6H-AP50 una compañía distinta a John Deere o sus afiliadas:
JW6H-AP60 • 12 meses, horas ilimitadas de utilización, o
MODELO DE MOTOR Agente de Limpieza Aceite del Filtro de
• 24 meses y antes de la acumulación de 2000 horas de
Aire utilización;
Todos C121158 C121157 y todos los motores John Deere utilizados en aplicaciones de
Figura #39 repotenciación para aplicaciones fuera de carretera:
• 12 meses, horas ilimitadas de uso.
7.0 ASISTENCIA AL PROPIETARIO Nota: En ausencia de un horómetro funcional, las horas de
utilización serán determinadas con base en 12 horas de
Comuníquese con el Concesionario de Servicio Clarke o con
Fábrica. Los concesionarios de servicio pueden localizarse
utilización por día calendario.
visitando nuestro sitio de red: [Link].
(*John Deere” significa como tal Deere Power Systems Group
8.0 GARANTÍA con respecto de los usuarios en los Estados Unidos, John
Deere Limited con respecto de los usuarios en el Canadá, y
8.1 DECLARACIÓN DE GARANTÍA GENERAL Deere & Company o sus subsidiarias responsables por la
La operación satisfactoria de los motores Clarke y la satisfacción comercialización de equipo John Deere en otros países en
de los propietarios/operadores de éstos son aspectos de principal donde se encuentren los usuarios).
importancia para el Fabricante del Motor, el Concesionario de
Servicio de éste y Clarke. Todos estos brindan soporte a sus Cobertura de Garantía
productos después de la instalación final de un sistema completo
de bomba contra incendios y rociadores. La garantía aplica al motor y a componentes y accesorios
integrales comercializados por John Deere.
La responsabilidad por concepto de garantía involucra tanto a las
organizaciones de servicio de Clarke como de John Deere en todo Todas las partes y componentes garantizados por John Deere-
el mundo. en motores de esta marca y que al ser entregadas al comprador

28
se encuentren defectuosas tanto en materiales y/o mano de del motor, John Deere reembolsará los costos por concepto de
obra serán reparadas o reemplazadas de acuerdo a la elección reparación de la bomba para fallas de tipo garantizable durante
de John Deere sin que se realice cargo alguno por concepto de el resto del período de garantía original del motor cuando así
mano de obra por reparación de partes o del motor, incluyendo sea documentado por el establecimiento de servicio aprobado
costos razonables por concepto de mano de obra para remover del fabricante de la bomba.
y reinstalar partes y componentes que no sean del motor del
equipo en el que el motor esté instalado, y, cuando se requiera, Responsabilidades del Comprador;
costos razonables de mano de obra por concepto de remoción
y reinstalación del motor, si los mencionados defectos surgen El costo de mantenimiento y depreciación normales.
dentro del período de garantía considerado desde la fecha de Toda consecuencia que se deba a negligencia, utilización
entrega al primer comprador menudista, y si la entrega se le errónea o accidentes que involucren al motor o la aplicación,
reporta a John Deere dentro de un lapso de 30 días contados a instalación o almacenaje incorrectos de éste.
partir de la entrega.
Consecuencias de servicios llevados a cabo por alguien
Garantías Sobre Emisiones distinto a una parte autorizada para realizar el servicio de
garantía, si el mencionado servicio, a criterio de John Deere,
Las garantías sobre emisiones se encuentran en las ha afectado adversamente el desempeño o la confiabilidad del
instrucciones de operación y mantenimiento que vienen con el motor.
motor/máquina.
Consecuencias de cualquier modificación o alteración del
Proveeduría de Servicio de Garantía motor que no sean aprobadas por John Deere incluyendo, sin
limitación, manipulación de los sistemas de suministro de
El servicio por concepto de garantía deberá ser solicitado del combustible y aire.
establecimiento de servicio de motores John Deere autorizado
más cercano antes de la expiración de la garantía. Un Los efectos del descuido de un sistema de enfriamiento como
establecimiento de servicio autorizado es un distribuidor de sería evidenciado por una camisa de cilindro o cavitación en el
motores John Deere, un concesionario de servicio de motores monobloque ("picaduras", "erosión" "electrólisis").
John Deere, o un concesionario de equipo John Deere que
venda o dé servicio a equipo que tenga un motor del tipo Toda prima por concepto de tiempo extra de mano de obra
cubierto por esta garantía. solicitada por el comprador.
Los costos por concepto de transportación del motor o del
Los establecimientos de servicio autorizados utilizarán sólo equipo en los cuales éste sea instalado a y el lugar en el que se
partes o componentes nuevos o remanufacturados provistos o llevó a cabo el servicio de garantía, y, si los mencionados
aprobados por John Deere. costos exceden la máxima cantidad pagadera a las
instalaciones de servicio en donde se llevó a cabo el servicio
Las instalaciones de servicio autorizadas y el nombre de la de garantía en el lugar en donde se encuentra el motor.
división o subsidiaria John Deere que apliquen esta garantía se
listan en el Directorio de Partes y Servicio de Motores John Los costos en los que se incurra para tener acceso al motor;
Deere. por ejemplo, eliminación de barreras físicas como el caso de
Al momento de solicitar servicio de garantía, el comprador muros, bardas, pisos, cubiertas o estructuras similares que
deberá presentar evidencia de la fecha de entrega del motor. impidan el acceso al motor, renta de grúas o similares, o
rampas de construcción o dispositivos de levantamiento o
John Deere reembolsa a los establecimientos de servicio estructuras de protección para la remoción y reinstalación del
autorizados gastos por concepto de viáticos limitados en los motor.
que se incurra por concepto de reparación de servicio de
garantía en aplicaciones que no sean de John Deere cuando los Costos por concepto de viajes incidentales incluyendo casetas
viajes de hecho se realicen como tales. El límite, a la fecha de de cobro, alimentos, hospedaje y similares.
la publicación de esta declaración es de US $300.00 o su
equivalente. Si las distancias o los tiempos de viaje son Costos en los que incurran los establecimientos de servicio en
mayores a lo que reembolsa John Deere, el establecimiento de la resolución o intento de resolver problemas no garantizables.
servicio podrá cargar al comprador la diferencia. Servicios provistos por otra parte distinta a un concesionario
de servicio de motores John Deere autorizado, a menos que
Exclusiones de Garantía así sea requerido por ley.

Las obligaciones de John Deere no aplicarán a bombas de Cargos realizados por concesionarios por concepto de
inyección de combustible ni toberas durante el período de arranque inicial e inspección de motor, y que sean
garantía del fabricante de la bomba y toberas en la bomba y considerados como innecesarios por John Deere cuando se
las toberas, así como componentes y accesorios que no sean sigan las instrucciones de operación y mantenimiento que
provistos o instalados por John Deere, ni tampoco aplicará vienen con el motor.
debido a fallas ocasionadas por esas partes. Cuando la garantía
del fabricante de la bomba sea inferior a aquella de la garantía
29
Costos por concepto de servicios de interpretación o Para obtener información adicional relacionada con la
traducción. Garantía de Motores Nuevos John Deere para Aplicaciones
Fuera de Carretera, consulte la Garantía del Propietario del
No se Realizan Declaraciones ni Otorgan Garantías Motor del Manual – a nivel Mundial.
Implícitas
9.0 DATOS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN
Cuando así lo permita la ley, ni John Deere ni ninguna (Consulte el Catálogo Técnico C13965)
compañía afiliada con la primera, otorgará garantías,
establecerá condiciones ni realizará declaraciones ni promesas 10.0 DIAGRAMAS DE CABLEADO
ya sea expresas o implícitas, verbalmente o por escrito con (Consulte el Catálogo Técnico C13965)
respecto de la no ocurrencia de cualquier defecto o de la
calidad o desempeño en sus motores cuando sean distintas a lo 11.0 DIAGRAMA DE ILUSTRACIÓN DE LAS PARTES
establecido en este documento, y por lo tanto NO SE (Consulte el Catálogo Técnico C13965)
OTORGAN GARANTÍAS IMPLÍCITAS NI SE
ESTABLECEN CONDICIONES DE
COMERCIALIZACIÓN O IDONEIDAD diferentes a aquello
provisto por el Código Comercial Uniforme o cualquier Ley
de Venta de Bienes o algún otro estatuto. Esta exclusión
incluye términos fundamentales. En ningún caso un
distribuidor o concesionario de servicio de motores John
Deere, concesionario de equipo John Deere o John Deere o
alguna compañía afiliada con John Deere será responsable por
daños o lesiones incidentales o consecuenciales, incluyendo,
sin limitación, pérdida de utilidades, pérdida de cosechas,
renta de equipo sustituto u otras pérdidas comerciales, daños a
equipos en los que se tenga instalado el motor, o por daños
que sufra el comprador a consecuencia de incumplimiento
fundamental de los términos contractuales o básicos, a menos
que los mencionados daños o lesiones sean ocasionados por
actos de negligencia o intencionales de las partes previamente
mencionadas.

Limitación de Recursos

Los recursos establecidos en esta garantía son los exclusivos

del comprador con respecto del desempeño de o
incumplimiento de garantías, condiciones o declaraciones
relacionadas con motores John Deere nuevos. En caso de que
la garantía previamente mencionada no corrija problemas de
operación del comprador y que sean ocasionados por defectos
de mano de obra y/o materiales, el recurso exclusivo del
comprador se limitará al pago que le realice John Deere de los
daños reales en un monto que no exceda el costo del motor.

No Garantía del Vendedor

Ninguna persona o entidad, distinta a John Deere, que

comercialice el motor o el producto en el que el motor se vaya
a instalar, realiza declaración u otorga garantía con respecto
de su propio motor o de cualquier motor garantizado por John
Deere a menos que le suministre al comprador un certificado
de garantía por escrito por separado garantizando
específicamente el motor, en cuyo caso John Deere no tendrá
obligación alguna ante el comprador. Ni los fabricantes de
equipo original, distribuidores de motores o equipo,
concesionarios de motores o equipo, ni otras personas o
entidades, tendrán autoridad alguna de realizar declaraciones o
promesas en nombre de John Deere o de modificar los
términos o limitantes de esta garantía de forma alguna.

Información Adicional
30
12.0 APÉNDICE (Índice Alfabético)
Tema Página Tema Página

A L

Purificador de Aire........................................................................ 19,26 Recomendaciones de Aceite Lubricante ......................................... 22

Alternador ..................................................................................... 24 Volumen de Aceite Lubricante ....................................................... 22
Sistema de Lubricación ................................................................... 21
B Sistema de Lubricación ................................................................... 21

Cables de Batería .......................................................................... 9 M

Recomendaciones de Batería ....................................................... 9
Ajuste de Bandas .......................................................................... 24 Pickup Magnético ........................................................................... 24
Programa de Mantenimiento .......................................................... 25
C Operación Manual .......................................................................... 11
Identificación de Número de Modelo ............................................ 3
Capacidades .................................................................................. 22,23
Recomendaciones de Refrigerante ................................................ 9,22,23 N
Sistema de Enfriamiento
Soluciones de Anticongelante..................................................... 9,22,23 Placa de Identificación (Motor) ...................................................... 3
Capacidad del Sistema de Enfriamiento .................................... 23
Suministro de Agua de Enfriamiento (Circuito) ........................ 9,25 O
Requisitos de Flujo de Agua de Enfriamiento ........................... * Filtro de Aceite ................................................................................ 21,26
Procedimiento de Llenado ......................................................... 23 Varilla Medidora de Nivel de Aceite ............................................... 21
Intercambiador de Calor............................................................. 8,9 Presión de Aceite ............................................................................. *
Inhibidores ................................................................................. 23 Especificaciones/Recomendaciones de Aceite ................................ 22
Mantenimiento ........................................................................... 25 Datos de Operación ......................................................................... *
Agua ........................................................................................... 22 Procedimientos por Falta de Combustible ....................................... 13
Ventilación del Cárter ..................................................................... 20 Restablecimiento de Sobrevelocidad ............................................. 24
Verificación de Sobrevelocidad ...................................................... 24
D
P
Varilla Medidora de Nivel de Aceite .............................................. 21
Alineación de la Flecha Cardán ................................................. 9 Ilustraciones de las Partes ................................................................ *
Mantenimiento de la Flecha Cardán .......................................... 11,25 Información de las Partes ................................................................. 26
Programa de Mantenimiento Preventivo ......................................... 25
E Bomba:
Bomba de Inyección de Combustible ........................................ 13,18
Sistema Eléctrico ............................................................................ 23,24 Bomba Impelente de Combustible ............................................. 13,14
Modelos de Motor .......................................................................... 3,4
Motor Sin Combustible ................................................................... 13 S
Sistemas de Protección de Motor (sobrevelocidad) ....................... 24
Servicio de Arranque Inicial del Motor ............................................ 26 Número de Serie .............................................................................. 3
Sistema de Escape .......................................................................... 20 Sistemas de Apagado ....................................................................... 24
Especificaciones:
F Combustible ............................................................................... 9
Aceite Lubricante ....................................................................... 22
Filtros: Interruptor de Velocidad .................................................................. 24
Purificador de Aire .....................................................................19,26 Almacenaje ....................................................................................... 8
Combustible ............................................................................... 16,26
Aceite Lubricante ........................................................................... 9,21,22 T
Especificaciones de Combustible ................................................... 8,9
Operación del Sistema de Combustible .......................................... 13 Datos Técnicos .................................................................................. *
Purgado ...................................................................................... 13
Bomba, Inyección ...................................................................... 14 W
Bomba, Impelente ...................................................................... 13,14
Servicio ...................................................................................... 13 a 18 Garantía ............................................................................................. 26
Diagrama de Cableado:
G Sistema DC ................................................................................ 23,*
Sistemas de Calentador AC ....................................................... 24,*
Ajuste de Velocidad del Gobernador .............................................. 24

H
Calentadores, Motor ........................................................................ 9
I

Datos de Instalación ........................................................................ *

Instrucciones de Instalación ........................................................... 8

* Consulte el Catálogo Técnico C13965

31
 Suplemento de Manual de
Instrucciones de Operación
y Mantenimiento
PARA

Motores Equipados con MECAB ( Tarjeta de Control

Mecánico y Alarmas de Motor)

Este Manual cubre los motores Clarke equipados con panel de instrumentos basado en MECAB

Clarke UK, Ltd. Clarke Fire Protection Products, Inc.

Unit 1, Grange Works 3133 E. Kemper Road
Lomond Road Cincinnati, OH 45241
Coatbridge U.S.A.
ML5 2NN
United Kingdom
TELE: +44(0)1236 429946 TELE: +1.513.771.2200
FAX: +44(0)1236 427274 FAX: +1.513.771.0726

[Link]

11/11
C134301 rev A
3.5.5 Solución de problemas del control del
motor mecánico y del interruptor de
velocidad del tablero de alarmas
(MECAB)

Este motor trae un interruptor de velocidad

capaz de detectar el malfuncionamiento del
sensor del motor y/o excesos de corriente
eléctrica en los circuitos de alarma del motor e
informa al usuario a través de las luces de
estado destellantes. Esta indicación de estado
destellante se realiza con la luz roja de
“DESACTIVACIÓN DEL EXCESO DE
VELOCIDAD” de la parte externa del panel de Figura #2 – interruptor de velocidad MECAB
instrumentos Clarke (Figura #1) y un LED rojo
ubicado en la parte media del interruptor de Lista de solución de malfuncionamiento
velocidad dentro del panel de instrumentos
Clarke (Figura #2). Además de estas luces de Dos (2) parpadeos– La corriente eléctrica
estado destellantes, se envía una “Alarma de supera los 10 amperios en los circuitos de
temperatura del refrigerante del motor baja” a alarmas: Las luces de estado destellarán dos
través del circuito #312 de interconexión del veces continuamente en el panel de instrumentos
controlador del motor / bomba contra incendios, Clarke y se enviará una alarma de “Temperatura
como un medio de alerta al usuario fuera del baja del refrigerante del motor” al controlador de
área del motor la bomba contra incendios a través del circuito
#312.
Nota: Cuando la energía de la bateria sea
aplicada por primera vez al motor, o después de Causa:
accionar el botón de restablecimiento de
sobrevelocidad, la lámpara de La corriente eléctrica supera los 10 amperios en
“DESACTIVACIÓN DEL EXCESO DE uno o más circuitos de interconexión del
VELOCIDAD” y el LED rojo en el interruptor controlador del motor/bomba contra incendios
de velocidad indicarán un “MODELO DE
INICIALIZACIÓN”. Esto es normal. Esto será Alarma de ejecución del motor (#2)
explicado en la sección siguiente de resolución Alarma de exceso de velocidad del
de problemas. motor (#3)
Alarma de presión baja de aceite del
motor (#4)
Alarma de temperatura alta del
refrigerante del motor (#5)
Alarma de temperatura baja del
refrigerante del motor (#312)

Acciones correctivas:

Compruebe cada uno de los circuitos para

determinar cuál contiene sobrecarga de
corriente.
Una vez que la sobrecarga de los circuitos se
haya corregido: En el panel de instrumentos
Figura #1 Clarke, opere el interruptor de
“RESTABLECIMIENTO DEL EXCESO DE
VELOCIDAD” durante dos (2) segundos y
suelte (Figura #3).
 de Aceite o en el Sensor de Velocidad del
Motor (captador magnético) : Las lámparas
de Estado se iluminarán cinco veces
continuamente en el panel de instrumentos
Clarke y una alarma de “Temperatura Baja de
Enfriamiento del Motor”será enviada al
controlador de la bomba de encendido através
del circuito #312.

Causa:
Falla en el interruptor de presión de aceite o
Figura #3 falla en el captador magnético .

El “PATRÓN DE INICIALIZACIÓN destellará. Acciones Correctivas:

Esto es normal. La secuencia de los dos (2)
destellos continuos se apagará en este punto. Revisión del interruptor de Presión de Aceite
Verifique que el cableado y el conector en el
Tres (3) parpadeos – Malfuncionamiento del interruptor de presión de aceite estén seguros.
sensor de temperatura del refrigerante del
motor: Las luces de estado destellarán tres Con el motor apagado, revise la continuidad
veces continuamente en el panel de instrumentos entre los dos terminales y el interruptor de
Clarke y se enviará una alarma de “Temperatura presión de aceite. Nota, no desconecte los
baja del refrigerante del motor” al controlador de cables mientras realice esta tarea.
la bomba contra incendios a través del circuito
#312. Si el circuito está abierto, reemplace el
interruptor de aceite.
Causa:
Después de que un nuevo interruptor haya sido
El circuito del sensor de temperatura del reemplazado:En el panel de instrumentos
refrigerante del motor está abierto o en corto. Clarke, accione el interruptor
“RESTABLECIMIENTO DE
Acciones correctivas: SOBREVELOCIDAD” por (2) segundos y
libérelo. (Referirse a la Figura #9)
Verifique que el enchufe del conector y la
conexión del sensor de temperatura del El “PATRÓN DE INICIALIZACIÓN” se
refrigerante del motor estén seguros. iluminará. Esto es normal. La secuencia de
En el panel de instrumentos Clarke, accione el cinco (5) parpadeos continuos deberá apagarse
interruptor de “RESTABLECIMIENTO DEL en este momento.
EXCESO DE VELOCIDAD” durante cuatro
Si el circuito está abierto, el interruptor de
(4) segundos y libérelo (Referirse a la Figura presión de aceite no está dañado y está
#3). trabajando normalmente como es esperado.
Proceda a la revisión del sensor de velocidad
El “PATRÓN DE INICIALIZACIÓN” se abajo.
iluminará. Esto es normal. La secuencia de tres
(3) parpadeos continuos deberá apagarse en este Revisión del sensor de velocidad del Motor
momento. (captador magnético)
Verifique que el cableado y el conector en el
Si el problema persiste, reemplace el termistor sensor de velocidad estén seguros. El captador
de temperatura de enfriamiento del motor. magnético está ubicado en la caja del volante.

Cinco (5) parpadeos en el panel de Con el motor en funcionamiento, verifique que

instrumentos – Falla en el Sensor de Presión el tacómetro esté funcionando normalmente.
 Enfriamiento del Motor en la posición
Referirse a la sección 3.5.4 del Manual de “encendido”(ON) (ver Figura #4). Use un
Operación del Motor para el reposicionamiento destornillador pequeño o fino y deslice el botón
adecuado del captador magnético si el tacómetro blanco hacia la derecha. Espere por 30 segundos
no está funcionando. y la alarma del controlador se activará. Coloque
el botón blanco del interruptor DIP a la posición
Una vez que el captador magnético sea de “apagado” (OFF) cuando la simulación sea
reposicionado: En el panel de instrumentos completada.
Clarke, accione el interruptor
“RESTABLECIMIENTO DE • Alarm 5: Falla de Arranque:
SOBREVELOCIDAD “ por dos (2) segundos y Para prevenir que el motor arranque durante la
libérelo. (Referirse a la Figura #3). prueba de la alarma de FALLA DE
ARRANQUE , realice lo siguiente:
El “PATRÓN DE INICIALIZACIÓN” se a. Serie ETR JU - Mantenga accionado el
iluminará. Esto es normal. La secuencia de interruptor de Restablecimiento de
cinco (5) parpadeos continuos deberá apagarse Sobrevelocidad continuamente.
en este momento . Si el problema persiste, b. Serie ETR JW – Desconecte la conexión
reemplace el sensor de velocidad del motor eléctrica en el actuador de la bomba de
(captador magnético). inyección.
c. Todos los serie ETS – Manualmente tenga la
3.5.6 SIMULACION DE CAMPO DE palanca de control en la posición de paro.
ALARMAS DEL CONTROLADOR DE LA NUNCA cierre la alimentación de combustible
BOMBA. del motor para prevenir que arranque.
Cerrar la alimentación de combustible causará
Simulación de Campo de (5) alarmas del una condición de atrapamiento de aire en el
controlador de la bomba. sistema de combustible y posiblemente causará
daños al sistema de combustible.
• Alarma 1: Cierre por Sobrevelocidad: Siga
Interruptor de Simulación
pasos de verificación de sobrevelocidad de de Temperatura Baja de
acuerdo a la sección 3.5.3. Enfriamiento

APAGADO ENCENDIDO
• Alarma 2: Baja Presión de Aceite: Con el
motor funcionando , haga un puente através del ENCENDIDO APAGADO
interruptor de Baja Presión de Aceite montado
en el motor. Interruptor de Simulación
de Temperatura Alta de
Espere por 15 segundos y la alarma del Enfriamiento
controlador se activará. Figura #4

• Alarma 3: Temperatura de Enfriamiento del

Motor Alta:
Con el motor funcionando, coloque el
interruptor DIP de Temperatura Alta de
Enfriamiento del Motor en la posición de
“encendido” (ON) (vea la Figura #4). Use un
destornillador pequeño o fino y deslice el botón
blanco hacia la izquierda. Espere por 30
segundos y la alarma del controlador se activará.
Coloque el botón blanco del interruptor DIP a la
posición de “apagado” (OFF) cuando la
simulación sea completada.

• Alarma 4: Temperatura Baja de Enfriamiento

del Motor: Con el motor sin funcionar, coloque
el interruptor DIP de Temperatura Baja de