“AÑO DE LA PROMOCION DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL COMPROMISO CLIMATICO”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES

PROCESAMIENTO DE ALIMENTO BALANCEADO PELETIZADO PARA PAICHE

(Arapaima Gigas) EN ETAPA ADULTA (ACABADO)

PRESENTADO POR: OSCAR RUIZ RAMÍREZ

ASESOR: Ing. EDGARDO GARCÍA SAAVEDRA

LUGAR DE PRACTICAS: PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS LA MOLINA

DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA- LIMA-PERU

INICIO DE PRACTICAS: 06/04/14

TERMINO DE PRACTICAS: 10/07/14

Pucallpa - Perú
2014
 2

INDICE

I. INTRODUCCIÓN 4
II. OBJETIVOS 5
2.1. OBJETIVO GENERAL
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
III. JUSTIFICACION 6
IV. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA 7
4.1. RAZÓN SOCIAL 7
4.2. RESEÑA HISTÓRICA 7
4.3. UBICACIÓN GEOGRAFICA 7
4.4. POLÍTICA EMPRESARIAL 8
4.5. DISTRIBUCION DE LA PLANTA 9
4.6. ORGANIGRAMA DE LA PLANTA 9
4.7. CRONOGRAMA 10
V. MARCO TEORICO 12
5.1. ALIMENTO BALANCEADO 12
5.2. INSUMOS ALIMENTICIOS 12
5.3. MICROINGREDIENTES 12
5.3.1. Antioxidantes 16
5.3.2. Minerales 16
5.3.3. Aditivos 17
5.3.4. Vitaminas 18
5.4. MACROINGREDIENTES 19
5.4.1. Harina de pescado 19
5.4.2. Torta de soya 19
5.4.3. Cereales y sub productos de soya
5.5. PROCESO TECNOLOGICO DE LA PELETIZADORA 20
5.5.1. Peletizado
5.5.2. Beneficios del peletizado
 3

5.5.3. Factores que afectan el peletizado

5.5.4. Partes del peletizado
5.5.5. Diferencias de acuerdo a la preparación
5.6. CAMARA DE PELETIZADO 25
5.7. DESNATURALIZACIÓN DE PROTEÍNAS 26
5.8. GELATINIZACIÓN 26
5.9. INDUSTRIALIZACIÓN DE ALIMENTOS BALANCEADOS 27
5.10. DESCRIPCION DEL PAICHE 32
VI. MATERIALES Y MÉTODOS 38
6.1. MATERIALES Y EQUIPOS 38
6.1.1. Materia prima
6.1.2. Maquinarias
6.1.3. Diagrama de flujo de alimento balanceado
6.1.4. Materiales y equipos de laboratorio
6.2. METODOLOGÍA 40
6.2.1. Operación preliminares a la materia prima
6.2.2. Elaboración de alimento balanceado
6.2.3. Control de calidad del producto terminado
VII. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 46
7.1. Operaciones preliminares de la materia prima
7.2. Proceso de elaboración de alimento balanceado
7.3. Controles de calidad en producto final
7.4. Balance De Materia
VIII. CONCLUSIONES 54
IX. RECOMENDACIONES 55
X. BIBLIOGRAFÍA 57
XI. ANEXO 60
 4

INTRODUCCION

El presente informe de prácticas pre-profesionales se realizó en la planta de alimentos

de la Universidad Nacional Agraria La Molina con una duración de tres meses, tiene
como finalidad la descripción del proceso de elaboración de alimento balanceado para
paiche en etapa adulta (acabado) tomando en cuenta los parámetros de calidad en
este alimento, como en el producto final. El informe contiene datos importantes y
productivos para personas emprendedoras en esta cadena alimentaria; así como el
fundamento de la peletizadora y sus partes.

Una definición general del proceso de peletización es un proceso de producción

donde se busca transformar una materia prima en forma de harina, mediante la acción
de procesos de mezclado homogéneo, adición de calor y humedad, y la aplicación de
presión necesaria para hacer fluir plásticamente la mezcla hasta adquirir una forma
deseada por el manufacturador. Es así que varios países de la cuenca amazónica
están trabajando en la implementación de sistemas de producción similares a los que
ya se tiene para otras especies de peces de aguas cálidas, como la tilapia
(Oreochromis spp.), bagres (catfish), paco (Piaractus brachipomus) y gamitana
(Colossoma macropomum).

El objetivo general de estas prácticas es complementar y aplicar los conocimientos

teóricos prácticos adquiridos durante los estudios universitarios.
 5

II. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVOS GENERALES

 Complementar los conocimientos teóricos prácticos adquiridos en los

estudios universitarios mediante la realización de mis prácticas pre
profesional.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer el proceso de elaboración de alimento balanceado peletizado

para paiche en la planta de alimentos balanceados La Molina.

 Conocer las pruebas de control de calidad en la materia prima y en el

alimento balanceado peletizado para paiche que se realiza en la planta de
alimentos La Molina.
 6

III. JUSTIFICACION

Las prácticas pre-profesionales es un paso en el futuro de cualquier persona que

quiera insertar en el mundo laboral. Dichas prácticas me permitieron conocer las
herramientas básicas para mi profesión, así como los obstáculos a los que nos
enfrentamos en la vida profesional. La practicas se realizó en un tiempo de tres
meses (abril - junio) en las instalaciones de la planta de alimentos de la universidad
nacional agraria La Molina.

La realización de las prácticas pre-profesionales tuvo como finalidad aprender el

proceso de elaboración de alimento balanceado para paiche, utilizando el sistema de
peletización que ofrece ilimitadas posibilidades de procesamiento y se caracteriza por
su simplicidad de operación y mantenimiento reduciendo los costos operativos. Así
mismo me permitió fortalecer los conocimientos teóricos básicos adquiridos en las
aulas, desarrollando temas de producción animal. Además, me permite poner a
prueba la responsabilidad, coherencia y solidez de los enfoques teóricos,
metodológicos e investigativos aplicables en procesos de nutrición animal.

El proceso de peletizado se ha convertido en una importante herramienta para

procesar alimentos y mejorar su digestibilidad, además de los aspectos nutricionales.
Esta tecnología constituye una oportunidad única para nosotros los peruanos, debido
a que podemos dar mayor uso a materias primas alimentarias de grandes volúmenes
(soya, maíz, plátano, sacha inchi, harina de pescado de la región).

Esta experiencia en la planta de alimentos balanceados La Molina me dejo una gran

satisfacción personal así como profesional, fortaleciendo mí actitud de servicio,
permitiéndome reconocer y desarrollar la funcionalidad de las maquinarias en el
proceso productivo.
 7

IV. ASPECTO GENERALES DE LA EMPRESA

4.1. RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA

La Planta de Alimentos La Molina es un centro de producción que tiene como
finalidad contribuir al desarrollo integral de la Universidad Nacional Agraria La
Molina tanto en el ámbito académico, de investigación, así como también a la
generación de recursos propios a través de la producción de bienes y servicios.
La Planta es administrado por el programa de Investigación y Proyección
Social, y está dedicado al desarrollo de productos balanceados para ganado
vacunos, ovinos, cerdos, cuyes, conejos y peces (truchas y paiche) empleando
insumos como maíz, torta de soya, harina de pescado, afrecho, harinilla de
trigo, diferentes vitaminas, minerales, antibióticos y aditivos nutricionales.

4.2. RESEÑA HISTORICA

Desde sus inicios en el Programa de Alimentos se realizaron investigaciones
para el desarrollo de productos alimenticios con ingredientes altamente
nutritivos y poco o nada conocido o difundido, orientado a mejorar el nivel
nutricional del poblador peruano y el rendimiento productivo de los animales de
granja.
Finalmente la investigación en nutrición y alimentación de especies acuáticas
como la trucha, tilapia, gamitana, paiche, permiten el diseño de fórmulas de alto
valor nutricional, para la producción de alimentos a un menor costo,
ubicándonos en el liderazgo a nivel nacional.
El Programa de Investigación y Proyección Social en Alimentos cuenta con tres
unidades de investigación: el laboratorio de panificación, la planta de alimentos
y el módulo de codornices.
 8

4.3. UBICACIÓN GEOGRAFICA

La planta se encuentra ubicado en la Av. La Molina s/n, La Molina - Lima-Perú.
El campus universitario ocupa una extensión de 254 hectáreas, el más grande
del país, cuenta con modernas aulas, laboratorios y talleres con la más alta
tecnología.

4.4. DISTRIBUCION DE LA PLANTA PILOTO

4.5. POLITICA EMPRESARIAL

4.5.1. VISION
La planta de alimentos la molina se constituirá como empresa líder en
producción, tecnología e investigación competitiva, expandiéndose a nuevos
mercados y logrando el bienestar de sus trabajadores y sus familias.
 9

4.5.2. MISION
La misión de la planta de alimentos La Molina es producir alimentos
balanceados para animales domésticos, acuáticos, de laboratorio y
silvestres, basados en la investigación científica, obteniendo un alimento
reconocido por su calidad nacional e internacional, mediante la unión,
disciplina y orden de sus trabajadores, y en armonía con el medio ambiente.

4.6. ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE LA PLANTA DE ALIMENTOS

BALANCEADOS DE LA MOLINA
Figura 2: Organigrama estructural de la planta de alimentos La Molina

RECTORADO
OBJETIVOS

DIRECCIÓN GENERAL
GENERALES
DE ADMINISTRACIÓN
El Programa de
Investigación
GENERALES y
Proyección Social en
Alimentos
EL PROGRAMA realiza DE
JEFATURA
investigaciones
INVESTIGACIÓN que Y
permiten
PROYECCIÓN SOCIAL el EN
descubrimiento
GENERALES REALIZA
ALIMENTOS de
nuevas fuentes de QUE
INVESTIGACIONES UNIDAD DE
alimentos, el diseño de EL
PERMITEN
El Programa de ADMINISTRACIÓN
productos, la utilización DE
DESCUBRIMIENTO
Investigación y
NUEVAS
más eficiente FUENTES
de los ya DE
Proyección Social GENERALES
ALIMENTOS,
conocidos, así comoEL DISEÑO
su
DE en PRODUCTOS,
Alimentos
adaptación al consumo LA GESTIÓN DE
realiza
UTILIZACIÓN
humano y animal; enElMÁS Programa CLIENTES de
investigaciones
EFICIENTE DE LOS YA
armonía con laInvestigación y
que permitenASÍ
CONOCIDOS, el COMO
actividad académica yProyección Social en
SU descubrimiento
ADAPTACIÓN AL
de proyección social. Alimentos
CONSUMO HUMANO Y GESTIÓN realiza
de nuevas fuentes DE
de alimentos,
ANIMAL; EN el ARMONÍAinvestigaciones que
PROVEEDORES
El Programa de
ESPECÍFICOS
CON diseño LA de permiten
ACTIVIDAD Investigación y
el
ACADÉMICA
productos, laY descubrimiento
DE Proyección de
PROYECCIÓN
utilización
Investigación más nuevasSocial
SOCIAL. fuentes
en
de
eficiente de los ya alimentos, el diseño de
Alimentos
conocidos,
ESPECÍFICOS así productos,
El Programala utilización de
 Alimentos más
realiza
eficiente
Investigación de los yay
como su investigaciones
para elconocidos,
Proyección así como
Social su
en
GESTIÓN DE
consumo CALIDAD
DIVISIÓN EN adaptación
Investigación al que permiten DIVISIÓNel EN
PRODUCCIÓN ASEGURAMIENTO consumo humano adaptación Alimentos al consumo
descubrimiento
realiza
MANTENIMIENTO
[Link] y animal; que
investigaciones en
DE CALIDADy animal; GENERALES en de nuevas
 ción
Alimentos
armonía con la
yarmonía
para con
permiten
el la actividad el
GENERALES alimentación fuentes de
GENERALES
Fuente: Planta de alimentos balanceado la molina
consumo
actividad (UNALM)académica
descubrimiento y de
GENERALES de alimentos, el
y Elde Programa
[Link]ón
académica y de social.
proyección
nuevas
diseño
fuentes de
de
El Programa de [Link]
Investigación
alimentación y
alimentos,
de el El
diseño Programa de
proyección social. productos, la
Investigación y El Programa eño
de [Link]ño de
Proyección de
de productos, Investigación
la y
ESPECÍFICOS
utilización más
Proyección Social alimentos
Investigación y Proyección alimentos Social para en
utilización Proyección
más Social en
Social en ESPECÍFICOS
Alimentos para especies eficiente de los
en Alimentos especies Alimentoseficiente de Alimentos los ya realiza
realiza monogástrica
investigaciones monogástricas: Investigación
ya conocidos, así
realiza realiza conocidos, asíinvestigaciones
como que
que s: lechones
permiten Investigación
el lechones y como su
investigaciones que investigaciones
suy adaptación permiten
al el
permiten el codornices.N
descubrimiento de nuevas [Link]ón
que permiten  adaptación
consumoelAlimentos
al
para
descubrimiento
humano y de
fuentes de alimentos, el yutrición y consumo
el en consumo
descubrimiento de descubrimiento
alimentación
Aliment animal;
de nuevas fuentes de
armonía
diseño de productos, la especiesalimentación humano
[Link] y
nuevas fuentes de os parade nuevas
con
de alimentos, el diseño
la actividad
de especies
utilización más eficiente acuiculturaEvaluació animal; en
alimentos, el fuentes académica deión de
y de y
productos, la
 10

4.7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

A continuación se detalla las labores realizadas durante el periodo de mis
prácticas donde la primera semana se realizó en el área de molino de martillo,
la segunda semana en elevador de cangilones y la tercera en área de
peletizado.
Cuadro 1: Cronograma de actividades

AREAS DE PRODUCCION ACTIVIDADES REALIZADAS

- Observar y colaborar en su
funcionamiento.
- Observar que se usen las
MOLINO DE MARTILLO mallas adecuadas.
- Colaborar con la limpieza
establecida en los registros de
control.
- Observar y colaborar con el
llenado verídico de los registros
de rendimientos.
ELEVADOR EN CANGILONES
- Colaborar con la limpieza
establecida en el registro de
control.
- Observar y colocar en el
funcionamiento de la máquina,
relacionar tasa, temperatura y
presión con la calidad del
pellet.
PELETIZADORA BUHLER Y CPM
- Observar y colaborar con el
llenado de los registros.
- Colaborar con la limpieza
establecida en el registro de
control.
Fuente: Elaboración propia
 11

V. MARCO TEORICO

5.1. ALIMENTO BALANCEADO (AABB)

Es una mezcla de ingredientes alimenticios que en cantidades adecuadas
asegura el suministro de nutrientes de acuerdo a las exigencias del potencial
productivo del animal controlando la calidad y menor costo del producto
terminado que contribuyendo a un mejor retorno económico (Campos, L.2000)

5.2. INSUMOS ALIMENTICIOS PARA UN ALIMENTO BALANCEADO

Los insumos, según sus características químicas, están clasificados como
ingredientes fuente de carbohidratos o proteína.
En el presente documento se otorga prioridad solamente a aquellos insumos
tradicionales de los que se conoce que existe buena disponibilidad durante todo
el año en las tres regiones del país, de forma que no se conviertan en limitantes
que afecte los planes de formulación de raciones a escala comercial (Sanz,
F.2009)

Los principales insumos tradicionales de los que existe disponibilidad en el

mercado nacional son:

Fuentes de carbohidratos, fibra o energía

 Maíz
 Polvillo de Arroz
 Sorgo
 Residuos de cervecería Subproducto de palma aceitera (palmaste)
 Moyuelo de trigo
 12

Fuentes de Proteína
 Harina de pescado
 Harina de carne
 Harina de carne y hueso
 Torta de soya
 Harina de sangre
 Harina de alfalfa
 Pasta de algodón

Fuentes de grasa
 Aceite de Palma
 Aceite de pescado
 Grasa animal

Suplementos nutricionales
 Premezclas de minerales
 Premezclas de vitaminas
 Premezclas de aminoácidos.

5.3. MICRO INGREDIENTES

Los micro ingredientes son sustancias que normalmente se utilizan en
pequeñas cantidades como son las vitaminas, minerales, y aminoácidos. Los
cuadros 2, 3, 4, indica la composición química nutricional de los principales
ingredientes en peces. Estos valores son reportados por la RNC, Nutrient
Requeriments Of Fish (1993).
 13

Cuadro 2: COMPOSICIÓN DE AMINOÁCIDOS DE INSUMOS EN LA ALIMENTACIÓN DE PECES

Alimento Materia Proteína
INGREDIENTE ARG HIS ILE LEU LYS MET CyS PHE TYR THR TRIP VAL
# Seca Cruda
% % % % % % % % % % % %
Internacional % %
Harina de alfalfa 1-000-023 92 17.1. 0.77 0.33 0.81 1.28 0.85 0.27 0.29 0.8 0.54 0.71 0.34 0.88
Harina de
5-00-381 93 89.2 3.75 5.14 0.97 10.82 7.45 1.08 1.24 5.92 2.55 3.76 1.04 7.48
sangre
Maíz 4-02-935 88 8.5 0.43 0.26 0.35 1.21 0.25 0.17 0.22 0.48 0.31 0.35 0.08 0.44
Pasta de
5-01-619 92 41.2 3.97 0.83 1.15 1.8 1.89 0.5 0.45 2.1 0.8 1.02 0.42 1.68
algodón
Harina de
5-0-985 92 65.5 3.85 1.61 3.17 5.05 5.04 1.99 0.6 2.78 2.24 2.82 0.75 3.5
pescado
Harina de bagre 5-09-835 92 51.5 3.18 0.8 1.95 3.17 3.1 1.09 0.38 1.58 1.55 1.96 0.41 2.31
Harina de carne 5-09-323 93 55.6 3.6 0.89 1.64 2.85 2.93 0.66 0.59 1.72 1.17 1.64 0.34 2.52
Harina de
5-09-322 94 50 3.37 0.96 1.43 3.0 2.67 0.65 0.5 1.7 1.09 1.65 0.3 2.45
huesos
Harina sub pro.
5-03-798 93 59.7 4.6 1.09 2.3 4.11 3.06 1.1 0.84 2.1 1.87 0.94 0.46 2.86
Pollos
Polvillo de arroz 4-03-943 90 12.8 63 0.17 0.35 0.7 0.52 0.2 0.13 0.43 0.42 0.34 0.1 0.72
Sorgo 4-04-444 89 9.9 0.37 0.22 0.41 1.28 0.28 0.24 0.16 0.48 0.35 0.34 0.1 0.52
Torta de soya 5-04-604 90 44.8 3.39 1.19 2.03 3.49 2.85 0.57 0.7 2.22 1.57 1.78 0.64 2.02
Moyuelo de
4-05-190 89 16.4 0.86 0.39 0.51 0.92 0.58 0.19 0.26 0.55 0.38 0.46 0.25 0.69
trigo
*valores en base seca, como se alimentan, (as fed-basic).obtenidos de NRC, 1993
ARG:arginina;CYS:cistina;HIS:hisitidina;ILE:ilsoleucina;LEU:leucina;LYS:lisina;MET:metionina;PHE:fenilalanina;THR:treoni
na;TRYP:triptófano;TYR:tirosina;VAL:valina
 14

Cuadro 3: COMPOSICIÓN MINERAL DE INSUMOS EN LA ALIMENTACIÓN DE PECES

Alimento Materia
INGREDIENTE Ca P K Cl Mg Na S Cu Fe Mn Se Zn
# Seca
% % % % % % % Mg/kg Mg/kg Mg/kg Mg/kg Mg/kg
Internacional %
Harina de alfalfa 1-000-023 92 1.42 0.23 2.38 0.47 0.29 0.1 0.23 10 404 31 0.33 19
Harina de
5-00-381 93 0.41 0.3 0.15 0.25 0.15 0.38 0.34 8.2 2769 6.4 - 306
sangre
Maíz 4-02-935 88 0.03 0.28 0.33 0.05 0.11 0.01 0.11 3.5 33 5.7 0.07 19
Pasta de
5-01-619 92 0.17 1.17 1.39 0.04 0.41 0.04 0.3 19 203 21 0.06 61
algodón
Harina de
5-0-985 92 3.73 2.43 0.9 1 0.24 1.1 0.54 9.03 220 9.5 1.36 103
pescado
Harina de bagre 5-09-835 92 8.27 4.1 0.55 1.15 0.27 1.15 0.5 9.7 441 9.5 0.4 80
Harina de carne 5-09-323 93 9.4 4.58 1.13 0.74 1.1 0.73 0.26 1.5 508 12.5 0.25 89
Harina de
5-09-322 94 3.51 1.83 0.39 0.54 1.18 0.82 0.52 14.12 442 11 0.78 121
huesos
Harina
5-03-798 93 0.77 0.08 2.98 2.26 0.31 0.16 0.35 59 196 43.7 - 16
[Link]
Polvillo de arroz 4-03-943 90 0.03 0.27 0.13 0.08 0.11 0.07 0.04 - - 18 0.27 17
Sorgo 4-04-444 89 0.03 0.28 0.31 0.08 0.13 0.04 0.08 10 48 15.8 0.2 17
Torta de soya 5-04-604 90 0.3 0.65 2.11 0.04 0.29 0.04 0.42 23 140 30.6 0.1 52
Moyuelo de
4-05-190 89 0.13 1.16 1.22 0.05 0.57 0.05 0.21 11 145 115 0.64 95
trigo
*valores en base seca, como se alimentan, (as fed-basic).obtenidos de NRC, 1993
Ca:calcio;P:fosoforo;K:potasio;Cl:cloro;Mg:magnesio;Na:sodio;S:azufre;Cu:cobre;He:hierro;Mn:manganesio;Se: selenio;Zn
zinc.
 15

Cuadro 4: COMPOSICIÓN VITAMÍNICA USADOS EN LA ALIMENTACIÓN DE PECES

Vit.
Alimento Biotina Colina Acido Niacina [Link] Piri Ribo Tia Vit. Vit.
INGREDIENTE K
# Fólico tenico Doxina Flavina Mina B12 E
Mg/k
Internacional Mg/kg Mg/kg Mg/kg Mg/kg Mg/kg Mg/kg Mg/kg Mg/kg Mg/kg Mg/kg
g
Harina de alfalfa 1-000-023 0.33 1,369 4.34 37 29.7 7.10 12.9 3.4 - 110.0 9.0
Harina de sangre 5-00-381 0.28 600 0.40 22 3.2 4.45 2.9 0.3 13.0 - -
Maíz 4-02-935 0.07 504 0.30 23 5.1 4.69 1.1 3.7 - 20.9 0.22
Pasta de algodón 5-01-619 0.97 2,764 1.4 41 13.7 7.00 3.3 6.6 0 16.0 -
Harina de
5-0-985 0.23 4,408 0.20 176 35.7 12.14 12.9 5.5 507.0 - -
pescado
Harina de bagre 5-09-835 0.11 1,922 0.50 53 4.9 4.6 5.3 0.2 91.0 1.0 -
Harina de carne 5-09-323 0.14 2,136 0.50 51 4.4 8.7 4.5 0.2 217 1.1 -
Harina de huesos 5-09-322 0.09 6,029 0.51 47 11.1 4.41 10.5 0.2 301.2 2.2 -
Harina sub pro.
5-03-798 0.67 704 0.10 36 37.5 4.22 2.8 0.9 - 5.4 -
Pollos
Polvillo de arroz 4-03-943 0.08 878 0.2 23 3.3 - 0.4 1.4 - 14.5 -
Sorgo 4-04-444 0.23 638 0.2 37 11.0 4.7 1.1 4.1 - 12.1 -
Torta de soya 5-04-604 0.32 2,609 0.6 28 16.3 6.0 2.9 6.0 - 2.4 -
Moyuelo de trigo 4-05-190 0.38 1,232 1.8 197 28.3 8.5 3.6 8.4 - 14.3 -
*valores en base seca, como se alimentan, (as fed-basic).obtenidos de NRC, 1993
 16

5.3.1. Antioxidantes
Los antioxidantes son sustancias que protegen a otros compuestos
sensibles a la oxidación. Se utilizan especialmente con el objetivo de
romper o al menos de ralentizar la cadena de reacciones de per-
oxidació[Link] más utilizados son: el ácido ascórbico, el tocoferol, BHA
(butilhidroxianisol), el BHT (butilhidroxitolueno) y la etoxiquina
(etoxidihidro trimetilquinolina) (Fontenelle, O.1999)
Los antioxidantes se añaden frecuentemente a las materias primas
utilizadas en la nutrición de los peces (harina de pescado, de
langostino o de calamar, aceites de pescado) y casi siempre se
añaden después de la fabricación de los piensos. (Sanz, F.2009)

5.3.2. Minerales
Los peces tienen la capacidad de absorber parte de los minerales
requeridos directamente del agua a través de las branquias o incluso a
través de toda la superficie corporal. (Sanz, F.2009)
Este proceso es importante para la osmoregulación en los peces de
agua dulce, pero también para su nutrición. Sin embargo, los
minerales absorbidos del agua no satisfacen el requerimiento total, por
lo que es necesario agregar minerales en la dieta. (Sanz, F.2009)

Hepher (1988) clasificó los elementos necesarios para los procesos

metabólicos de los peces en tres grupos:

a) Estructurales. Calcio, fósforo, flúor y magnesio son importantes

para la formación de los huevos; sodio y cloro son los principales
electrólitos del plasma sanguíneo y el líquido extracelular; azufre,
potasio y fósforo son los principales electrólitos del líquido
intracelular.
 17

b) Respiradores. En la hemoglobina el hierro y el cobre son

elementos importantes para la transferencia del oxígeno en la
sangre.
c) Metabólico. Muchos minerales son usados en cantidades
vestigiales.
El calcio y el fósforo son minerales esenciales para los peces. La
relación calcio/fósforo en las dietas debe ser de 3 a 5 g de calcio por
2 a 4 g de fósforo por kg. de la dieta.

Cuadro 5: Requerimientos de varios minerales en la dieta del pez

Elemento Cantidad Referencia
Pn (%) 0.45 Lovell,1978
Mg (%) 0.5 Gatlin et al.,1982
Zn (mg/kg) 20 o 150 (1) Gatlin y Wilson ,1983
Se (mg/kg) 0.25 Gatlin y Wilson ,1984a
Mn (mg/kg) 2.4 Gatlin y Wilson ,1984b
Cu (mg/kg) 5 Gatlin y Wilson ,1986a
Fe (mg/kg) 30 Gatlin y Wilson ,1986b
Fuente: nutrición en acuicultura de Caicyt

5.3.3. ADITIVOS
a. Pigmentantes

Es un pigmento carotenoide que tiene múltiples funciones. Son

sustancias ricas en provitamina "A", que ejercen sobre el huevo un
efecto foto protector a las radiaciones de espectro. Los pigmentantes
utilizado es el "Carophyll Rojo Cantaxantina al 10% ,el acabado con
pigmento se presenta en pellets de4, 5 mm. de diámetro diseñado
para truchas destinados a ser comercializados (250 gr. de peso) con
exigencia en la pigmentación del músculo de la carne (asalmonado).
El pigmentante como aditivo del alimento se encuentra en niveles de
40, 50 y 60 gr de cantaxantina (400, 500 y 600 gr de "Carophyll Rojo"
por tonelada de alimento). Es una dieta que suministra valores
mínimos disponibles en 10% de grasa y 39% de proteína; presentando
 18

un producto altamente energético que asegura mejores condiciones y

conversiones alimenticias. (Sanz, F.2009)

5.3.4. Vitaminas
Las vitaminas son elementos necesarios para la salud, vida y
crecimiento del pez. Los niveles óptimos de vitaminas necesarias, no
son bien conocidos para algunas especies de clima cálido, pero se ha
estudiado mucho sobre deficiencias de éstas y las consecuencias que
generalmente se manifiestan en enfermedades irreversibles.
La mayoría de las vitaminas requeridas por los peces se encuentran
en los ingredientes formulados en una ración balanceada. Sin
embargo, algunas materias primas son deficientes en vitaminas
esenciales como vitamina A, riboflavina (B2), niacina y ácido
pantoténico (Sanz, F.2009).
Las vitaminas del grupo B son necesarias en pequeñas cantidades,
pero tienen importantes funciones en el metabolismo de los peces.
Las otras vitaminas hidrosolubles, a excepción del APAB, pueden
requerirse en mayores cantidades. Las vitaminas liposolubles A, E y K
son esenciales para los peces (Campos, L.2000).

El requerimiento de vitaminas varía en distintas condiciones

fisiológicas. Por ejemplo la cicatrización en peces heridos es más
rápida cuando se les suministra 1 g de ácido ascórbico por kilogramo
de alimento seco. Para peces en maduración gonadal el requerimiento
de B12 es mayor, porque esta vitamina participa en el proceso de
maduración. El requerimiento de vitaminas varía con la edad; así los
peces más jóvenes requieren mayor cantidad de inositol que los de
mayor edad (Sanz, F.2009).
 19

5.4. MACRO INGREDIENTES

5.4.3. Harina de pescado
La harina de pescado constituye como fuente de proteína en los peces
ya que son ricas o muy ricas en AAEE que se corresponde
notablemente a los requerimientos de los vertebrados y en particular al
de los peces. Su composición química está basada en: 66 a 71% de
proteínas, 9 a 12% de lípidos y 12a 15% de cenizas. A pesar de ello,
puede diferir notablemente en su digestibilidad o más comúnmente en
la disponibilidad de sus elementos nutritivos (Sanz, F.2009).

5.4.4. Torta de soja o soya

La torta de soya es rica en proteínas 49% si está descascarillada, 44%
si no lo está (Sanz, F.2009).
Es la más utilizada, debido a su disponibilidad en el mercado, su
regularidad, su precio y sobre todo su alto contenido nutricional para la
mayoría de los peces cultivados. Esta torta contiene numerosas
sustancias anti nutricionales. Estos últimos se destruyen en su mayor
parte con el tratamiento térmico habitual (Campos, L.2000).

5.4.5. Cereales y sub productos

Son compuestos cuyo contenido proteico oscila por lo general entre 10
y 20% y que constituyen básicamente fuentes energéticas. Son pobres
en minerales, salvo el fósforo, que sin embargo se encuentra en la
forma física. Son buenas fuentes de vitaminas E y del grupo B.
(Campos, 2001)
Las harinas de trigo o de maíz son ricas en almidón (62 a 72%), pero
es poco digestible en estado crudo, sobre todo si se incorporan en dosis
elevadas a los peces carnívoros. En oposición a las tortas, los cereales
son bastante pobres en proteínas, y éstas a su vez pobres en AAEE,
particularmente lisina (Sanz, F.2009)
 20

5.5. PROCEDIMIENTO TECNOLÓGICO DE LA PELETIZADORA

Es un procesamiento húmedo y con calor, la temperatura que alcanza
el producto es de 80 a 90 °C con 15% de humedad durante un 30 a 45
segundos. Al utilizar calor se logra la gelatinización de los almidones y
además disminuye el número de agentes patógenos que pueden estar
contaminando el producto, mientras con la humedad hay una mayor
lubricación, ablandamiento y gelatinización de los almidones.
Una vez que el alimento ha sido acondicionado con humedad y
temperatura es forzado a pasar por unos rodillos con dado de diámetro
especifico, después del cual sale el alimento en forma de fideos para
luego ser cortado de acuerdo al tamaño. Finalmente el pellet debe ser
secado para evitar que la humedad afecte al producto final (Beer,
Fernad.2000)

5.5.1. Peletizar
Es un proceso de producción donde se busca transformar una materia
prima en forma de harina, mediante la acción de procesos de mezclado
homogéneo, adición de calor y humedad, y la aplicación de presión
necesaria para hacer fluir plásticamente la mezcla hasta adquirir una
forma deseada por el manufacturador, que dependerá de la finalidad del
producto, esta forma está ligada a factores diversos como el tipo de
animal a alimentar, su edad y hasta la composición de la fórmula.
(Norton, Robert.1999)
En todas las industrias de alimentos, el proceso de Peletizado sigue
unos lineamientos básicos, mencionados anteriormente, compuestos
por etapas de alimentación, acondicionamiento y peletizado
principalmente.
Aunque para cada industria la formulación del alimento cambia, y por
tanto las condiciones físico químicas del producto exigen diferentes
variables de producción como temperaturas, presiones y tiempos de
permanencia en el proceso, la mayoría de estas siguen unos
 21

lineamientos semejantes al esquema mostrado en la figura 3 (Norton,

Robert.1999).
Figura 3: Esquema de producción general de pellet alimenticio

Alimento en forma de harina

Almacenamiento en tolva

Alimentador en posición horizontal

Acondicionador

Cámara de peletizado

Pellet caliente

Equipo de enfriamiento

Fuente: Ergomix (2010)

5.5.2. Beneficios del peletizado

[Link]. Ventajas
 Evita la segregación del producto en el transporte
 Menores desperdicios y menor pérdida con el viento
 Mayor productividad y eficiencia alimenticia
 Mayor durabilidad del producto
 Menor espacio ocupado en el almacenamiento
 Se produce un grado de gelatinización de los almidones,
mejorando la conversión del alimento, esta ventaja es
particularmente evidente en la industria avícola.
 22

 Pellets cilíndricos y densificados permiten un fácil manejo a

granel
[Link]. Inconvenientes
 Alto consumo de energía en procesamiento
 Operario calificado con conocimientos de formulación
 Mantenimiento de maquinaria delicada
 Uso de sistemas de vapor o calentamiento de aguas
 Alta inversión inicial

5.5.3. Algunos factores que afectan la calidad del producto

En la figura 4 se muestra un esquema de los factores principales que
afectan de manera directa la calidad del producto, entre los cuales se
destacan la formulación, el tiempo de retención en el proceso de
acondicionado, la calidad del vapor de acondicionamiento, los
ingredientes usados, el contenido de grasa, la temperatura de
acondicionamiento, la humedad agregada, el tipo de dado extrusor,
entre otros (Norton, Robert.1999).

Figura 4: Factores que influencia en la calidad de pellet

Formulación Temperatura

Dado Humedad

% grasa

Calidad de vapor
Tiempo de retención

Fuente: Ergomix (2010)

 23

5.5.4. PARTES DEL PELETIZADOR

[Link]. Alimentador
Consiste en una etapa en donde el alimento almacenado en una
tolva o distribuido por un operario se mezcla y transporta a una
velocidad específica, de acuerdo a la necesidad de producción,
mediante un diseño de tornillo helicoidal o de paletas que se
encarga de arrastrar o empujar el material hasta llevarlo a la
cámara de acondicionamiento (AFIA,1994)

[Link]. Acondicionador
El acondicionamiento del alimento es un proceso que busca
convertir la mezcla molida con el uso factores como calor, agua,
presión y tiempo a un estado físico que facilita la compactación del
alimento molido (AFIA, 1994)
El alimento apropiadamente acondicionado ayudará al
manufacturador a alcanzar los estándares de dureza, durabilidad e
higiene mientras retiene o mejora el valor nutricional del alimento
(AFIA, 1994)

El acondicionamiento incrementa la capacidad de producción y

simultáneamente afecta la calidad física, nutricional e higiénica del
alimento producido. La adición de agua y calor alterará
componentes como el almidón y las proteínas en el alimento
molido, de una forma que las propiedades de aglomeración se ven
afectadas. Por otro lado, aplicar mucha agua o calor perjudica la
capacidad de producción y la calidad del Pellet y pueden producir
taponamientos de la prensa de peletizado (AFIA, 1994) mencionado
por Salazar, (2008)
 24

5.5.5. Diferencias entre alimentos de acuerdo a la preparación

Cuadro 6: Diferencias en la preparación de alimentos

Fuente: Jorge Luis Salazar Castro (2008)

La escogencia de equipos de acondicionamiento depende de muchos

factores, entre los cuales está el tipo de alimento a producir, ya que
cada formulación trae consigo diferentes tipos de problema como la
densidad, la viscosidad e incluso la capacidad de desgaste sobre los
componentes de la máquina, también el rango necesario para las
variables de procesamiento y de sistemas en la empresa ya que el
empleo de vapor exige componentes extra y las cantidades a procesar
sobreponen problemas de alto desgaste en los dados de peletizado.
Finalmente, el uso de equipos de acondicionamiento que requieren una
gran cantidad de espacio puede ser limitado e incluso, algunas
máquinas omiten esta etapa a expensas de problemas de higiene en el
producto (AFIA 1994,) mencionado por Salazar (2008).
 25

5.6. Cámara del peletizado

En esta etapa, el producto pre densificado en las etapas anteriores en
mayor o menor medida viene listo para ser extruido. Aquí, se dispone
de una serie de rodillos y dados extrusores dispuestos con
separaciones especiales y geometrías específicas para producir los
efectos deseados en cuanto a compresión para evitar porosidad,
aumentar dureza y durabilidad (AFIA ,1994).
Algunos diseños de peletizadora incluyen dos o tres rodillos, y en la
mayoría de los casos el dado rota y los rodillos están fijos. Una
minoría es diseñada como prensas de dado fijo en las cuales los
rodillos están dispuestos de manera horizontal y rotan alrededor de un
eje vertical mientras extruyen el material a través de los agujeros del
dado.

Figura 5: Partes de una peletizadora

F
u
e
n
t
e
:

J
o
r
g
e
Luis Salazar Castro (2008)

El dado se designa como una pieza donde la importancia radica en la

relación diámetro/longitud de extrusión que es la que se encargará de
 26

dar la forma y compactación al producto antes del corte. Hay que tener
en cuenta en el diseño de dados que longitudes muy cortas
(espesores bajos) o agujeros pequeños podrían bloquear el proceso
de prensado (AFIA ,1994) mencionado por Salazar, (2008).

5.7. Desnaturalización de las proteínas

Diversos cambios en la proteína se dan en al proceso de peletización,
la desnaturalización de la proteína es uno de los más importantes
cambios, la mayoría de las enzimas pierden actividad con el uso del
extrusor, menos las que son estables al calor y a la fricción
disminuyendo la solubilidad de la proteína en agua luego de un proceso
de extrusión. (AFIA ,1994).
Esto significa que sus constituyentes “ aminoácidos” forman otros
compuestos no hidrolizables con otros aminoácidos o azucares, desde
el punto de vista fisiológico nutricional la coagulación puede ser muy
deseable por ejemplo los huevos hervidos para consumo humano, en el
caso de raciones balanceadas podemos notar los siguientes
cambios.(AFIA American Feed Industry Association, Inc 1994,)
mencionado por Salazar (2008)

CAMBIO FUNCIONAL CAMBIO NUTRICIONAL

Reduce la solubilidad en agua Reducción de la lisina
Hay cambios en la textura Mejora la digestibilidad
.
5.8. Gelatinización de almidones
Los almidones crudos que se encuentran en los cereales en forma de
gránulos. Al tener contacto con humedad y temperatura sufren un
primer cambio que es la expansión o hinchazón de su molécula y luego
hay una difusión de amilosa hasta finalmente convertirse en un gel
debido a la formación de amilo pectina, entonces la transformación de
pasar de, almidones crudos al estado de gel se denomina
gelatinización, (cocción de los almidones) este gel tiene la propiedad de
 27

un poderoso aglutinante natural(hidro estabilidad), hacer más digerible

el sustrato proteico del alimento balanceado (AFIA ,1994) mencionado
por Salazar (2008)
5.9. INDUSTRIALIZACIÓN DE ALIMENTOS BALANCEADOS EN PECES
El procedimiento para elaborar alimento balanceado en peces se
detalla a continuación según datos obtenidos de la literatura donde
Marizal, F; Brito, A (2005) menciona lo siguiente:

5.9.1. Recepción de materia prima

El proceso de elaboración de alimento balanceado empieza por la
inspección preliminar de la calidad de la materia prima en el camión
antes de ingresar a las instalaciones de la planta, en los cuales se
realiza los siguientes análisis: Como ejemplo tomemos harinas de
origen marino se analiza humedad, TVN (total de nitrógenos
volátiles) que nos indica la frescura de dicha harina y cuyo valor no
debe superar los 120 mg/100gr y en el caso de la humedad su
rango varía entre 6% y 10% cualquier otro valor fuera de estos
rangos será razón suficiente para rechazar dicha materia prima.

5.9.2. Almacenamiento
Una vez que cada materia prima haya cumplido con los parámetros
normales ingresan a la bodega de almacenamiento en donde será
ubicada en pallets de 25 sacos debidamente rotulado indicando el
número de lote, proveedor, fecha de ingreso y cantidad de sacos,
nuevamente se realiza un segundo análisis químicos
complementario de acuerdo a cada materia prima, si después de
estos análisis los resultados están dentro de los parámetros
especificados de cada materia prima estos podrán ser utilizados en
el proceso para la elaboración del alimento balanceado.

5.9.3. Pre-molienda
 28

Consiste en una disminución del tamaño de la partícula de todos los

granos que constituyen una dieta específica, su objetivo principal es
la reducción del tamaño de la partícula para que en un posterior
proceso se realice una buena mezcla. Para realizar dicha operación
se puede utilizar los siguientes equipos: Molino de martillos o
molinos de rodillo dependiendo del grano a moler un parámetro de
control de es el tamaño de la partícula luego de la molienda D.P.G y
deberá ser no mayor a 700 micrones.

5.9.4. Alimentación de materia prima

Esta es una de las operaciones más simples del proceso, consiste
en tomar las materias primas en estado de harina y depositarlas en
tolvas específicas para cada una de ellas, correctamente
numeradas e identificadas para su posterior utilización, esta es la
última oportunidad que tiene la planta de realizar una inspección de
cada materia prima, al momento de abrir los sacos uno a uno, para
ello los operadores deberán estar bien capacitados para poder
colaborar con el control de calidad.

5.9.5. Dosificación
Esta operación consiste en el pesaje de cada uno de los
ingredientes que compone la dieta, generalmente se realiza por un
sistema de batching donde un computador dosifica mediante
tornillos sin fin uno a uno los ingredientes que han sido
depositados en las diferentes tolvas a una báscula común y al final
la cual emite un reporte impreso de los pesos e ingredientes
realizados en el batch.

5.9.6. Mezclado
La operación de mezclado es una de las operaciones típicas en el
proceso de elaboración de alimento balanceado, dicha operación
consiste en homogenizar cada uno de los ingredientes en estado
 29

de harina que componen una dieta o fórmula, frecuentemente hay

que tomar pequeñas
Consideraciones características físicas de los ingredientes, como
tamaño de partículas, densidad, carga estática, higroscopia,
coeficiente de fricción, humedad, consistencia.
En muchos casos se debe añadir líquidos para lo cual se debe
tener mucho cuidado al aplicarlo, siempre será mediante
aspersión evitando hacer grumos. Las más eficientes son las
mezcladoras horizontales de paleta las cuales mezclan en un
corto tiempo con un coeficiente de mezclado entre 5% y 7%, en
dos minutos.

5.9.7. Post molienda

Dicha operación consiste en la reducción de partículas, es una de
las que mayor consumo de energía y tiempo requiere, esta
operación puede tener el 60% del costo de producción de un
alimento. De acuerdo a la especie a alimentar varía el tamaño de
partícula de la molienda, para el caso nuestro que es la acuicultura
el tamaño de partícula promedio deberá ser del 95% de su peso
menor o igual a 250 micrones, el 5% restante no deberá ser mayor
a 400 micrones, para esto es necesario haber hecho una pre
molienda. Debemos recordar que a menor diámetro de partícula
mayor será su estabilidad en el agua y mejor performance de la
especie alimentada, así mismo a menor diámetro de partícula
mayor será su consumo de energía por lo cual se debe guardar el
equilibrio costo – calidad.

5.9.8. Peletizado o extrusión

El proceso por el cual mediante la humidificación, expansión de
almidones y/o proteínas son plastificadas por la combinación de
humedad, presión, calor y fricción mecánica, esto a elevada
 30

temperaturas da como resultado la gelatinización de los almidones

y de una expansión exotérmica.
En la operación el tiempo de acondicionamiento mínimo 90
segundos, pero es preferible 270 a 350 segundos dependiendo de
los ingredientes que se incorporan en la formula. El tiempo de
residencia se puede ajustar cambiando el ángulo de las paletas
y/o disminuyendo la velocidad del acondicionador. Aplicar vapor
saturado de 1-2 bar (15-30 psi) de presión. Los puntos de
inyección de vapor deben ser a la parte inicial del acondicionador
para permitir más tiempo de contacto con la mezcla. La
temperatura de la mezcla acondicionada debe ser no menor a 90
grados centígrados. La humedad de la mezcla a la salida del
acondicionador debe estar entre 16- 18%.

5.9.9. Secado
La operación de secado de alimentos extruidos normalmente es
realizada en secadores continuos, el producto es transportado en
forma transversal y el aire caliente en forma horizontal a través de
una cama de producto; el aire caliente que pasa a través de la
cama de producto usualmente a una velocidad de 65 m/min. Y en
un rango de temperatura de 100 a 200 grados centígrados. Siendo
el secado una relación entre tiempo y temperatura, es muy
importante determinar el área de secado. Las humedades iniciales
promedios de un alimento extruidos con las cuales Ingresan al
secador son entre 20% a 30% de humedad, saliendo de este
Normalmente entre 11% y 13%; es importante que la temperatura
del secado no sea mayor a 120 grados centígrados, evitando de
esta forma la destrucción de vitaminas en especial la vitamina C y
algunas proteínas susceptibles a la temperatura.

5.9.10. Tamizado
 31

Una vez que los pellets han sido enfriados estos necesitan ser
tamizados que no es otra cosa que retirar partículas de alimento
que van entre 0 y 500 micras denominado finos; esto se realiza en
un equipo determinado llamado zaranda la cual en su interior
posee diferentes mallas produciendo la separación entre los
pellets y los finos. Los pellets seguirán a la siguiente etapa final
que es la de ensacado, mientras que los finos retornarán al
proceso de extrusión.

5.9.11. Ensacado
Consiste en que una vez los pellets enfriados y retirados todos los
finos el producto deberá ser empacado normalmente en sacos de
polipropileno o de papel con pesos que van entre 20 a 40 kilos; de
esta manera facilitar el transporte y su manipulación.
En dicho saco debe constar en nombre del producto; porcentaje
de proteína y la especie a alimentar, además deberá llevar una
etiqueta, indicando la fecha de producción, numero del lote.
Finalmente deberá ser sellado mediante una cosida con hilo de
algodón

5.9.12. Almacenado
Una vez ensacado el producto se lo tiene que almacenar, para
proteger la calidad del alimento, porque consiguiente si el alimento
no se almacena apropiadamente este podrá deteriorarse ya que
las vitaminas y aditivos son sensibles al calor y algunas también a
la luz como es el caso de la vitamina C, para que esto no suceda
se deberán tomar las siguientes consideraciones para su
almacenamiento: El alimento deberá ser almacenado en un lugar
seco, fresco y bien ventilado. El alimento deberá ser almacenado
en pallets, usualmente construidos de madera de medidas que
van alrededor de 1.8 a 1.5 metros en la cual cabrán 5 sacos por
filas y 5 por altura dando un total de 25 sacos por pallet.
 32

5.10. DESCRIPCIÓN DEL PAICHE (ARAPAIMA GIGAS)

5.10.1. Generalidades
Es considerado como uno de los mayores peces conocidos de agua
dulce, alcanzando en estado adulto la longitud de 3 metros y peso
superiores a los 200 kg (Alcántara, F.2004) mencionado por Sandoval
y col. (2007).

El paiche (arapaima gigas), es un recurso pesquero tradicional y

popular en la cuenca amazónica, y de gran importancia económica
debido a la calidad y cantidad de su carne. Científicamente es de gran
interés por ser una especie primitiva única en su género.

5.10.2. Sistemática
Según Palmeira (1994), Imbiriba (1994), mencionado por Rebaza y
col. (1999) la clasificación taxonómica del paiche es:

Orden : Osteoglossiformes
Suborden : Osteoglossoidei
Súper familia : Osteoglossoidae
Familia : Osteglossidae
Género : Arapaima
Especie : Arapaima Gigas Cuvier

Según Sánchez (1969), en el Perú se le conoce con el nombre común

de Paiche, en Brasil su nombre más difundido es Pirarucu, debido a su
coloración rojiza; en Guayana se llama “Arapaima” probablemente del
nombre original de “Warapaima”

5.10.3. Distribución geográfica

 33

El paiche se encuentra en toda la cuenca amazónica, y también otros

ríos comprendidos desde Guayana hasta bahía en Brasil.
En el Perú se encuentra en las cuencas bajas de los ríos Napo,
Putumayo, marañón, Pastaza, y Ucayali, con abundancia en la reserva
Pacaya-Samiria (Rebaza, M.1998).

5.10.4. Hábitos alimentarios

El paiche como la gran mayoría de peces de agua dulce, procura
alimentarse en el atardecer y amanecer ; durante el día cuando el calor
es intenso , se mete debajo de la vegetación acuática en busca de
cualquier sombra para huir de los fuertes rayos solares , manteniéndose
quieto en el fondo del agua emergiéndose algunas veces para tomar
aire (Rebaza,M.1998).

5.10.5. Biología del paiche

El paiche es uno de los peces de agua dulce más grandes del mundo.
Se han reportado animales adultos de hasta 3 m de longitud con un
peso mayor a los 150 kg. Sin embargo, hoy en día y en ambientes
naturales, existen muy poco paiche que alcancen este tamaño debido a
la sobre pesca. El tamaño promedio de esta especie en edad adulta
puede llegar fácilmente a los 2 m y con un peso de 125 kg. El paiche es
de color gris, pero presenta puntos de colores anaranjados en la parte
dorsal. Una característica particular del paiche es que posee una lengua
ósea, por la cual es clasificado como ostoglossomorph (Hurtado ,1973).

5.10.6. Reproducción de paiche

Varios investigadores han reportado que el paiche se reproduce entre
los 4-5 años de edad, cuando alcanza un peso de 40-45 kg y una
longitud aproximada de 1.7 [Link] hembra es capaz de producir unos
11000 alevinos por desove (Bard e Imbiriba, 1986).
Después que ocurre la eclosión de los huevos, las larvas permanecen
durante 5 días en el nido, y durante ese tiempo ocurre la absorción del
 34

saco vitelino. Estas observaciones pioneras fueron efectuadas por

Fontenelle (1959), quien describe que los huevos son de color verde y
miden de 2.8 x 4.2 mm, y las larvas recién eclosionadas miden 11.4mm.
Asimismo, el autor indica que durante los primeros meses de vida, los
alevinos son de color negro y nadan en cardumen (sobre la cabeza)
protegidos por los padres. Observaciones de criadores de paiche en la
Amazonía peruana indican que es el macho quien provee el cuidado
“paternal” a las crías en los primeros días de nacimiento (Sandoval,
2007).

5.10.7. Alimentación del paiche

A pesar del gran potencial que tiene el paiche para su explotación
comercial, hasta ahora no se tiene mucho conocimiento de los hábitos
alimenticios y de sus requerimientos nutricionales. Se conoce que el
paiche es un pez carnívoro, y en ambientes naturales se alimenta de
otros peces pequeños (e.g. bujurqui, boquichico, guppi, mojarras, etc.).
Por sus características fisiológicas, está obligado a respirar aire
atmosférico cada 20 [Link] el paiche, a diferencia de
otras especies omnívoras y herbívoras, son menos exigentes en sus
requerimientos de proteína y aprovechan mejor una variedad mayor de
alimentos de origen tanto vegetal como animal; los carnívoros
(ictiófagos) requieren mayor contenido de proteínas en cautiverio y no
aprovechan bien los alimentos de origen vegetal (Bard e Imbiriba,
1986).

5.10.8. Alimentación en alevinos

Se ha reportado que el paiche a edad temprana puede ser entrenado
para comer dietas balanceadas. Investigaciones iniciales utilizando
raciones balanceadas con alevinos y juveniles de paiche demostraron
que los resultados fueron variados y dependieron de la naturaleza de la
dieta.
 35

De acuerdo a las investigaciones que se realizaron en el IIAP mediante

la utilización de dietas balanceadas se puede ejecutar que si se desea
criar alevinos y juveniles para producción de carne con base en una
alimentación con raciones balanceadas, los animales deben ser
entrenados para comer la dieta a edad temprana, y luego ofertar una
ración óptimamente formulada para satisfacer las necesidades de
proteína, energía, minerales, vitaminas, ácidos grasos y aminoácidos
esenciales (Sandoval,2007).

Es en esta fase, y de preferencia los primeros días, que se debe

entrenar a los alevinos a comer dieta balanceada. Los niveles exactos
de proteína, carbohidratos, lípidos, minerales, aminoácidos, vitaminas y
ácidos grasos aún no han sido establecidos (Sandoval, 2007).

La dieta para esta fase de inicio debe ser formulada para alimentar a las
post larvas y alevinos pequeños. Esta dieta con alto contenido de
proteína debe utilizar harina de pescado de alta calidad y productos
animales, aceites marinos, y niveles de vitaminas más altos que los
normales, que incluyen vitamina C estabilizada (Sandoval, 2007).

Cuadro 8: Ración de inicio

Análisis calculado %
Proteína 55
Grasa 12
Fibra <2
Ceniza < 10
Fuente: NRC (Nutrient Requirements of fish 1993)

5.10.9. Alimentación en crecimiento

Dietas granuladas son una transición de inicio a dietas estrujadas de
diverso tamaño. En el cuadro 7 muestra los análisis calculados en la
etapa de crecimiento para paiche.
 36

Cuadro 9: Ración de crecimiento

Análisis calculado %
Proteína 45
Grasa 12
Fibra <3
Ceniza <9

Fuente: NRC (Nutrient Requirements of fish 1993)

Esta dieta nutricional completa incorpora productos animales y

marinos (pescado) como los principales componentes. El suplemento
vitamínico es suministrado de múltiples pre mezclas para asegurar los
requerimientos bajo diversas condiciones de crianza (Campos, L.2001)

5.10.10. Alimentación en juveniles

En esta fase se incluyen niveles de proteína entre 35-55%.Para los
planes de producción de paiche en cautiverio y bajo un sistema
intensivo de alimentación se recomienda conducir crianzas hasta un
máximo de 16 meses de edad (Campos, 2001).

Cuadro 10: Ración en juveniles

Análisis calculado %
Proteína 40
Grasa 10
Fibra <4
Ceniza <9

Fuente: NRC (Nutrient Requirements of fish 1993)

5.10.11. Alimentación en reproductores

 37

Las dietas para reproductores deberán contemplar el suministro de

nutrientes en cantidades suficientes para garantizar la cobertura de las
necesidades de mantenimiento y reproducción. En el cuadro 9
muestra los análisis calculados en la etapa de reproductores para
paiche.

Cuadro 11: Ración en reproductores

Análisis calculado %
Proteína 35
Grasa 8
Fibra <5
Ceniza <7
Fuente: NRC (Nutrient Requirements of fish 1993)

Los niveles adecuados de proteína para esta fase deben ser menores al
40% y también disminuir los niveles de energía digestible. (Campos,
L.2000)
 38

VI. MATERIALES Y METODOS

6.1. MATERIALES Y EQUIPOS

6.1.1. Materia Prima

A continuación se detalla los ingredientes necesarios para elaborar

un alimento peletizado para paiche:

 Harinilla de soya
 Torta de soya 45 %
 Concentrado plus (concentrado de pescados)
 Harina de pescado 50 %
 Pre mezcla (moyuelo de trigo, premix trucha, colina, sal,
pegabin antioxidante.)
 Aceito crudo de soya
 Melaza

6.1.2. Maquinarias

Las maquinarias necesarias para procesar alimento balanceado se

detallan a continuación:
 Molino de martillo (Hp:80,RPM:3200,Rend:2 a 3 ton/h)
 Elevador de cangilones (Hp:15,RPM:80,Rend:2 ton/h)
 Tolvas (capacidad de 1500 kg)
 Mezcladora(Hp:15,RPM:800,Rend:1ton/h)
 Peletizadora (Hp:60,RPM:1800,Rend:1 ton/h)
 Enfriador (Hp:2,RPM:30,Rend:1 ton/h)
 Caldero(T°:100-130°C,psi:95-100 psi;vapor:1035 lb/h)

6.1.3. Materiales y Equipos De Laboratorio

[Link]. Materiales de vidrio

 Vaso de precipitado de 1000 ml

 Probeta de 500 ml
 Frasco de 250 ml
 39

[Link]. Equipos de laboratorio

Los equipos necesarios para realizar las pruebas de control de
calidad se detallan a continuación:
 Medidor de humedad
 Modelo:MD-7822
 Cuenta con dos agujeros
 Tamizador
 Plato
 125um
 150um
 180um
 355um
 600um
 850um
 1.18mm
 170mm
 2.36mm
 Mufla
 Balanza digital
 Cronometro
 Pie de rey
 40

6.2. METODOLOGÍA

6.2.1. OPERACIONES PRELIMINARES A LA MATERIA PRIMA

Esta pequeña operación empieza por una inspección preliminar de

la humedad, del color y olor de la materia prima (torta de soya) en
el camión antes de ingresar al almacén de planta. El proceso se
basa en introducir los agujeros del medidor de humedad en
diferentes sacos de la torta de soya, para su control respectivo,
luego sacamos 500 gr de la muestra para verificar el olor y color
con una muestra original o patrón de la torta de soya.

6.2.2. PROCESO DE ELABORACION DE ALIMENTO BALANCEADO

PARA PIACHE ADULTO

[Link]. RECEPCION DE MATERIA PRIMA

Si la humedad es menor de 13 % se permite al proveedor
proceder con la descarga y entrega del ingrediente. Él almacenero
recepcionara la materia prima en pallet de 2.5 m de ancho 3 mMe
largo observando que la cantidad sea la correspondiente a la
solicitada.

[Link]. MOLIENDA
Una vez que tenemos las materias primas almacenadas son
transportadas en coche hacia la tolva subterránea del molino, que a
partir de este punto son transportados con transportador de tornillo
sin fin inclinado hacia el molino de 51 martillos con cap. De 3 ton/h.
El ingrediente molido es elevado hacia el ciclón por medio de un
ventilador de paletas soplador que se ubica en la parte posterior
del molino.
 41

[Link]. DOSIFICACION
Consiste en almacenar los insumos en forma de harina (harina de
pescado, harinilla etc...) en tolvas donde es transportado con un
elevador de cangilones hacia las tolvas con capacidad de 1.5 ton.

[Link]. TOLVA BALANZA

Consiste en el pesaje de cada uno de los insumos de acuerdo a la
dieta formulada (500 kg).En esta etapa se procede el ingreso de
ingredientes líquidos como la melaza y el aceite crudo de soya para
su posterior mezclado.

[Link]. MEZCLADO
Consiste en homogenizar todos los insumos que han sido pesados
de acuerdo a la formulación, el tiempo de mesclado es de 6 a 8
minutos por Batch, culminado el tiempo son transportados hacia
tolva del peletizadora para su posterior peletizado.

[Link]. PELETIZADO
Este proceso consta de una maquina térmica que está dividida en
tres partes; el alimentador, el acondicionador y la prensa.
Seguidamente el alimento mesclado ingresa al alimentador donde
se transporta por medio de un tornillo sin fin hacia el
acondicionador, en dicha área se adiciona vapor de 4-6 bares a
una temperatura de 80 – 90°C con una humedad de 14-15 %.Una
vez que el alimento ha sido acondicionado con humedad y
temperatura, es forado a pasar, mediante rodillos, por un molde de
diámetro especifico, donde por medio de la presión que se ejerce
sale el pellet para luego ser cortado al tamaño adecuado.

[Link]. ENFRIADO
Una vez formado los pellet el producto cae por gravedad a una
cámara de enfriamiento, este proceso dura aproximadamente un
 42

tiempo de 12 a 13 minutos y se disminuye la humedad a 13 % y

finalmente la temperatura de salida de los pellets a 26 °C.

[Link]. TAMIZADO
Obtenido el alimento peletizado pasa por una zaranda que consta
de una malla con dimensiones especifica al alimento que mediante
movimiento brusco que ejerce, estos son tamizados que no es otra
cosa que retirar partículas del alimento denominado finos. Esto más
que nada consiste en la separación de los pellet y partículas más
pequeñas. Los pellet seguirán a la etapa final que es el ensacado,
mientras que los finos retornan al proceso peletizado.

[Link]. ENVASADO
El producto se empaca normalmente en sacos de polipropileno con
un peso exacto de 40 kilos de esta manera facilita su transporte y
su manipulación.

[Link]. ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO FINAL

Una vez ensacado el producto almacenado para proteger a calidad
de alimento, humedad y temperatura además de los roedores. La
vida útil del producto es de 3 meses dentro del almacén.
 43

6.2.3. DIAGRAMA DEL PROCESO DE ELABORACION DE ALIMENTO

BALANCEADO

Figura 6: Diagrama proceso de alimento para paiche (arapaima

gigas)

PRUEBA
RECEPCIÓN M.P
SPREELIMINAR 25 -26 °C
DE M.P

MOLIENDA
Malla: 01 mm
9% humedad
T: 24-25°C
DOSIFICADO

PREMEZCLA TOLVA BALANZA

Θ 6-8 min MESCLADO

H: 14 % PELLETIZADO
T: 80-90°c
Presión: 4-6 bar
Tasa: 24
ENFRIADO

TAMIZADO

40 Kg ENVASADO

ALMACEN P.T.

Fuente: Planta de alimentos La Molina

 44

6.2.4. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO

El área de control de calidad de la planta de alimentos la molina realiza

pruebas organolépticas y físicas como flotabilidad, estabilidad,
durabilidad y pruebas organolépticas donde son aplicado
especialmente para alimento de peces como truchas, tilapia, paiche.

a) Análisis organoléptico
 Tomar una muestra al azar de 100 gramos y verificar que el
producto presente un color, olor, característico al alimento
original.
 De la muestra cogida tomar 50 gramos y ponerlo en una bolsa
donde se registrara los siguiente: nombre del alimento
terminado, lote, fecha de producción (día en el que se preparó
el alimento) y fecha de vencimiento.
 La fecha de vencimiento en el caso del alimento peletizado ,
se le está dando una vida útil de 3 meses (verano) y 4 meses
(invierno).En el caso del alimento en forma de harina se le
está dando una vida útil de 2 meses (verano) y 3 meses
(invierno).

b) Análisis físico
a. Porcentaje de finos
Tomar una muestra de 500 gramos de la zaranda, para luego
tamizar manual mente en una malla de 1.18 mm por 1 minutos
dejando caer la partículas finas.
Luego pesamos en una balanza digital las partículas finas y
anotar en un registro el porcentaje de finos según formula.
 45

b. Flotabilidad
Tomar 6 pellet al azar, cada pellet se vierte dentro de la probeta
de 500 ml de agua y con la ayuda de un cronometro se calcula
el tiempo en llegar a la superficie de la probeta.
Una vez concluido con los 6 pellet sacar un promedio de
tiempo donde este es dividido entre (0.26 m).

c. Estabilidad
Tomar 2 muestras con 30 gr c/u y colocarlo en 2 vasos de
precipitación con un 500 ml de agua, respectivamente, sobre estos
vasos poner una malla plástica de color verde, luego vertimos el
alimento en la malla que se encuentra en contacto con el agua
por un tiempo de 2 minutos. Luego agitamos la muestra por 30
segundos .Posteriormente la muestra se pondrá al horno eléctrico
para secarlo a 120 °C a 140°C por el espacio de 8 a 10 minutos
.Relacionar el peso que sale al sacar la muestra del horno con el
peso inicial.

d. Dureza
Se coloca 500 gr del alimento en el equipo giratorio por un
periodo de 10 minutos culminado el tiempo se retira el alimento
para su posterior tamizado que es manualmente con malla
obteniendo partículas finas , el porcentaje emitido debe ser
menor de 90 %.
 46

VII. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Luego de realizar la metodología, se detallara los resultados de las

operaciones preliminares a la materia prima, procesamiento de alimento
balanceado peletizado para paiche y control de calidad del producto final.

a) OPERACIÓN PREVIA A LA MATERIA PRIMA

Durante la operación previa se toma en cuenta que la humedad debe

ser menor a un 13 % para su aceptabilidad, con respecto al color debe
tener una coloración amarillo claro que indica la frescura del alimento y
por lo tanto el olor tiene que ser propio al de la soya.

FICHA DE REGISTRO DEL INGREDIENTE RECEPCIONADO

- NOMBRE DEL INGREDIENTE : TORTA DE SOYA 45

- CANTIDAD : 200 sacos (50 Kg c/u)
- PROVEEDOR : industria boliviana
- FECHA DE RECEPCION : 26 /04/2014
- HUMEDAD :12 %
- TEMPERATURA :25°c
- OLOR : Propio de la soya, fresco.

En la operación previa a la materia prima solo realiza prueba de

humedad y algunas características organolépticas con un rango menor
a 13 % mientras que Marizal, F; Brito, A;(2005) menciona que el rango
de humedad varía entre 6% a 10% para su aceptabilidad y que además
es indispensable realizar análisis de proteína tanto en ingredientes de
origen vegetal como de animal.
 47

b) PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTO BALANCEADO

1. Recepción de la materia prima

Durante la recepción de materia prima, se almaceno a temperatura
ambiente donde la presencia de los roedores y aves es común
durante el día por lo que afecta la calidad y vida útil de producto. El
almacenado se da en pallet de madera con cama de 8 por 25 filas
dando un promedio de 200 sacos por pallet.

- ANCHO DE LA PARIHUELA : 2.5 metros

- LARGO DE LA PARIHUELA : 3.0 metros
- ALTO DE LA RUMA : 25 filas
- CAMA DE LA M .P : 8 sacos por cama

Se discute que durante el almacenado de la materia prima se debe

realizar un segundo análisis químicos, para ser utilizados en el
proceso. Cabe mencionar que en la planta de alimentos balanceado
la molina no existe una segunda realización de pruebas por que el
producto es garantizado por el mismo proveedor.

2. Molienda
Durante el proceso de molienda se considera obtener una harina
fina en el caso para elaborar alimento para pez.

- HUMEDAD : 9 – 10 %
- MALLA n° : 0.5 mm,1mm
- TEMPERATURA :24 -25 °C
- N° MARTILLOS : 51
- AMPERIMETRO : < de 160

En el cuadro 12 explica el rendimiento de producción en la

molienda, si consideramos moler torta de soya un total de 17 sacos
con 50 kg c/u en una malla 4, obtendremos un rendimiento de 3.40
ton/como lo hacen hacemos una diferencia entre hora de inicio y
hora final el resultado lo multiplicamos por 1440 minutos en un día,
a este resulta lo dividimos entre 60 se obtiene el rendimiento.
 48

Cuadro 12: Rendimiento de la producción en molienda

Malla N° de Adicional Cantidad Tiempo Hora Hora Tasa Rend.

Insumo
(mm) Sacos (Kg.) (Tn) (h) Inicio Final (A) (Tn/h)

MAIZ 4 0 200 0.20 03:12 07:26 07:34 100 1.5

SOYA 4 40 2.00 20:24 06:28 07:19 100 2.35

MAIZ 4 9 0.54 06:00 05:55 06:10 150 2.16

MAIZ 6 47 10 2.83 23:12 06:30 07:28 140 2.93

MAIZ 6 22 1.32 12:48 05:23 05:55 150 2.475

SOYA 6 17 0.85 06:00 07:35 07:50 115 3.40

SOYA 4 27 1.35 09:36 06:15 06:39 115 3.38

MAIZ 4 42 2.52 23:12 08:48 09:46 150 2.61

Fuente: Planta de alimentos “La Molina “

3. Mezclado
El tiempo que se realiza en el mezclado es de 6 minutos, que garantiza
que la mezcla se homogénea con todos los ingredientes que son
específicos en la dieta de la especie.
A continuación se menciona la formulación específica para paiche:
Cuadro 13:Tabla de formulacion
PESO EN
INGREDIENTES 200 kg
BALANZA
Harinilla de soya 46.0 46.0
Torta de soya 47 48.0 94.0
Concentrado
40.0 134.0
plus
Harina de
36.0 170.0
pescado
Pre mezcla 12.0 182.0
Aceite crudo de
6.0 188.0
soya
Melaza 12.0 200.0
Fuente: Elaboración propia
 49

Según Marizal; Brito; A (2005): Menciona que en el proceso de mezclado

hay que tomar pequeñas consideraciones físicas de los ingredientes como
densidad, higroscopicidad, coeficiente de fricción, humedad y
consistencia, sim embrago en el proceso de mesclado de la planta de
alimento la molina no se consideran estas características por lo que se
recomienda tomar en cuenta estos parámetros para mejorar la calidad del
pellet.

4. Peletizado

El peletizado es una de las operaciones más rigurosa para elaborar

alimento para peces ya que tiene su impacto en la pruebas dureza,
estabilidad y densidad del pellet.
En la peletizadora se aseguró que los ingredientes previamente mezclado
se compacten para formar un comprimido con tamaño y dureza variable
de acuerdo a las condiciones del pez, facilitando así su manejo,
mejorando la aceptación y aprovechamiento de este por parte del
animal.
Cuadro 14: Rendimiento de la producción en peletizadora
Tiemp Diám Presió
Tasa T Hora Hora Nº Ren.
alimento o etro n
(mm) (A) °C Inicio Final Sacos Tn/H
(H) (bar)

PAICHE 1.98 14 25 45 6 09:46 11:45 25 0.50

PAICHE 2.28 25 28 60 5 09:30 11:47 5 0.09

Fuente: Planta de alimentos “La Molina “

En el cuadro 13 explica el rendimiento de trabajo en el peletizado, donde

se utiliza un alimento para paiche adulto con 25 mm de diámetro a una
temperatura de 60 °C con una presión de 5 bares en un tiempo de 2.28
h equivalente a 136.8 minutos obteniendo un rendimiento de 0.09 ton/h.

Según Marizal, F; Brito, A (2005): En la operación el tiempo de

acondicionamiento mínimo 90 segundos, pero es preferible 270 a 350
 50

segundos dependiendo de los ingredientes que se incorporan en la

formula. Aplicar vapor saturado de 1-2 bar (15-30 psi) de presión. Sin
embrago los resultado obtenidos en la peletizadora tiene una capacidad
de 500 a 800 kg, considerando la temperatura a 90 °C, de 6 a 8 bares
ingresando 2 a 3 kg/cm2 de agua, a una tasa de ciclaje de 28, que indica
la velocidad de giro de los transportadores tornillos sin fin del
alimentador.
c) CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO

1) Porcentaje de finos
Con la aplicación de la formula obtendremos el porcentaje de finos
que nos indica el porcentaje de cohesividad que se da en el
transporte. Consideremos 1.4 gr al peso de finos, que se obtuvo
durante el tamizado manual con malla 1.18mm por lo tanto se obtuvo
un porcentaje de 0.28% un parámetro menor a 0.5 % de lo establecido
en la planta.
w finos
Formula: % finos= ×100
500
1.4 gr
% finos= × 100
500
Cuadro 15: Registro de la longitud del pellet y
Porcentaje de finos
Tipo de Paiche acabado
alimento 25mm
Lote Bh-01
Fecha 26/04/2014
1 13.4
2 13.0
3 14.0
4 12.9
5 13.1
6 13.6
Promedio 13.3
% finos
Fuente: Planta de alimentos “La Molina
 51

2) Flotabilidad
Aplicando la formula conoceremos el índice de flotabilidad .Donde 0.26
m es la longitud de la probeta expresado en metros. Se consideró 3.7 al
promedio de tiempo, donde se obtuvo un índice de flotabilidad de 0.07
m/s.

0.26 m
Formula:Flotabilidad=
∑t
0.26 m
flotabilidad=
3.7

Cuadro 16: Registro de la flotabilidad del

Alimento terminado
Tipo de Paiche acabado
alimento 25mm
Lote Bh-01
Fecha 26/04/2014
1 3.0s
2 3.5s
3 4.1s
4 4.0s
5 3.9s
6 3.6s
Promedio 3.7 s
Índice de
0.07 m/s
flotabilidad
Fuente: Planta de alimentos “La Molina

3) Estabilidad
Se expresa en términos de porcentaje de retención o de perdida de
materia seca o en nutrientes. El parámetro considerado debe ser
menor a 90 %.También suele definirse de manera subjetiva, como el
tiempo de durabilidad del alimento en el agua. Los resultados se
expresan en porcentaje de retención o en porcentaje de perdida de
materia seca.
 52

w final
Formula: Estabilidad %= ×100
w inicial

24
Estabilidad %= × 100
30
Materia seca: 80 %

4) Dureza
Se define como un patrón o parámetro de análisis físico y se
fundamenta en la cantidad de pellets o crumblers (migajas)
recuperados después de haber sido sometidos a una agitación bien
sea mecánica o neumática, que simula el transporte y manejo del
alimento peletizado en condiciones normales dentro de la Planta. Este
parámetro es expresado en forma de porcentaje. Considere a la
muestra 1 como 500 g y muestra 2 como 425 g el porcentaje de
dureza es de 85 % nos indica que es menor a 90 % que es el
parámetro establecido.

m2
Formula :DPI = ×100
m1
425
DPI = × 100
500
DPI =85 %
 53

d) Balance de materia

Cuadro 17: Balance de una producción diaria (1 batch) 200 kg

MATERIA RENDIMIENTO
INGRESA AÑADIDO SALE CONTINUA
OPERACIÓN PRIMA %
kg kg kg kg
kg OPERACIÓN

- moyuelo de trigo
- premix trucha
- colina
- concentrado plus
Premezclada 24.00 --- 12.00 12.00 50
- harina de pescado
- pre mezcla
- aceite crudo de soya
- melaza
- Harinilla de soya
- Torta de soya
- Concentrado plus
Mezclado - Harina de pescado 188.00 12.00 5.00 195.00 97.5
- Aceite crudo de soya
- melaza

Peletizado ----- 195.00 (3) 9.00 186.00 95.3

1. En el área de pre mezcla se separó 2 bolsas de 12 kg. Cada bolsa es para un batch en la mezcladora
2. 2.5 % es la merma en la mezcladora.
3. Ingresa agua 2-3kg/cm2 y merma de 4.6 % (adición de humedad , vapor)

A partir de 186 kg de alimento peletizado obtenemos 4 sacos de 40 kilos más 7 kilos adicionales, teniendo como
rendimiento de 95 % en el peletizadora.
 54

VIII. CONCLUSIONES

- Se logró complementar los conocimientos teóricos prácticos durante la

realización de mis prácticas pre profesionales en la planta de alimentos
balanceados La Molina.
- Se logró conocer las pruebas de control de calidad en el producto final
así como la prueba de flotabilidad, estabilidad y dureza con sus
respectivos parámetros
- Se logró comprender el procesamiento de alimento balanceado para
paiche, así como también las maquinas que se utilizan para el proceso
peletizado.

IX. RECOMENDACIONES

1. Tener un mayor control en el acondicionador, ya que una variación podría

afectar las características organolépticas y nutritivas del producto. Los
parámetros en consideración son: Humedad:16-17%; Presión: 150 psi;
Temperatura: 80 -100 ºC

2. Para tener un buen mantenimiento de los equipos de los Silos,

mezcladoras y molinos se debe implementar un plan de limpieza cada 20
días laborables.

3. El mezclado, es una de las operaciones más importantes en la fabricación

de alimento balanceado. Por lo que se recomienda mayor supervisión o
control para obtener una mezcla homogénea de los ingredientes.

4. Este es el orden general en que se deben adicionar los ingredientes a la

mezcladora; primero adicionamos los ingredientes sólidos en orden
descendente de acuerdo a la cantidad de estos por ejemplo granos como
el maíz, soya, pastas oleaginosas y harina de origen animal, que
regularme son los ingredientes principales de la dieta. Posteriormente se
 55

adiciona los ingredientes solidos de menor porcentaje de inclusión (pre

mezcla de vitaminas y minerales) y finalmente se adiciona los
ingredientes líquidos (aceite de soya, melaza y vitaminas en soluciones
liquidas)

5. Para el control de la materia prima, en el caso de la harina de pescado, se

recomienda realizar análisis de TVN (Total de hidrógenos volátiles), que
nos indicara la frescura de la harina considerando un rango no mayor a
120 mg/100gr.
 56

X. BIBLIOGRAFIA

1. AFIA American Feed Industry Association, Inc 1994, Tecnología para la

Fabricación de Alimento Balanceado. Editor técnico Robert R. Mc. Ellhiney.

2. Bard, J. Piscicultura do pirarucu, Arapaima gigas. Circular Técnica No

[Link] 1986.

3. California Pellet Mill Co., Manual del Operario de Prensas Peletizadoras

1985, CPM LATINOAMERICA 114 E. Wabash Avenue, Crawfordsville, Indiana
U.S.A.

4. .Hurtado, J. Aspectos biológico-pesqueros del Arapaima gigas (Cuvier 1817)

(Pisces: Arapaimidae) en el sistema de varzea (Lagos de Tarapoto, El Correo
y Zonas aledañas) en el municipio de puerto Nariño-Amazonas. Trabajo de
Pregrado, Universidad del Valle, 1973

5. Alcántara, F., Tello, S., et al. Pond culture of Arapaima gigas in the Peruvian
Amazon. World Aquaculture, March, 2004.

6. Campos, L. El alimento y la alimentación de peces y camarones de la región

Amazónica del Perú, antecedentes y estado actual.2000

7. Campos, L. Historia biológica del Paiche o Pirarucu Arapaima gigas (Cuvier) y

Bases para su cultivo en la Amazonia. Iquitos-Perú. Junio 2001.

8. Imbiriba, E. Resultados Preliminares de Arapaima gigas, em cativeiro. CPATU

No 144, Abr: 1-4, 1985

9. Fontenelle, O. Contribucion a la biologia del Pirarucu Arapaima gigas (Cuvier)

em cautividad (Actinopterigii, Osteoglossidae).
 57

10. Julián David Escobar Atehortúa, Ricardo Correa Colorado y Hugo Gómez
Daza. Universidad Nacional de Colombia. Diseño conceptual de una máquina
peletizadora de alimento para aves de corral para una producción de 1
tonelada diaria JULIO DE 2010.

11. Rebaza, [Link] De Paiche Arapaima Gigas, En Cautiverio. Centro

Regional De Investigaciones De Ucayali. Instituto De La Amazonia
[Link].2p.

12. Rebaza, A. M., Alcántara, B. F., Valdivieso, G. M. Manual de Piscicultura del

Paiche. IIAP – FAO. 1998.

13. Sandoval, [Link] De Manejo, Reproducción Y Alimentación Del

Paiche En La Amazonia Peruana. Documento Técnico N°[Link], Perú-
Finlandia

14. Norton, Robert. Diseños De Maquinas, Edit. Prentice Hall, 1°Ra Edición.
México, 1999.

15. Beer, [Link] De Materiales, Edit. Mc Graw Hill3° Edición .España,

2000.

16. Sanz, Fernando. Nutrición Y Alimentación En Piscicultura. Publicaciones

Científica Cas Y Tecnológicas De La Fundación Observatorio Español De
[Link] 2009.

17. TACON, A. 1988 . Nutrición y alimentación de peces. Manual de capacitación.

Junio, Roma: FAO Programa Cooperativo Gubernamental. pp: 6-8

18. HARPER, J. 1981 . Extrusión de alimentos. Fort Collins, Colorado: CRC Press.
 58

19. Marizal,F.,Brito,A., “control de calidad en el proceso de fabricación de

alimentos balanceados extruidos para especies acuícolas”.[Link]
[Link],2005.
 59

XI. ANEXOS
Anexo 01: Áreas de la planta de alimentos la molina

Área Molino de martillo

Transportador sin fin de la tolva subterránea Molino de martillo

Revisión técnica de los martillos

 60

Área Del Enfriador Y Peletizadora

Enfriador horizontal Transportador interno del Enfriador

Peletizadora Bühler y parte de la prensa

 61

Área de la mezcladora

Control general de la mezcladora y tolva balanza

Tolva balanza y entrada de aceite crudo de soya al mesclador

 62

Área de control de calidad

Prueba: %finos Prueba: medición de pellet

Horno y equipo para dureza Controlador de humedad de granos

Medidor de humedad a presión

Tamizador
 63

Equipo de agitación Prueba de flotabilidad

Manejo de tamizador

Alimentos para paiche

DIAGRAMA TECNICO DE LA PLANTA DE ALIMENTOS LA MOLINA

Anexos 2:Diagrama del proceso elaboracion de alimentos

 65

GLOSARIO

1. AFIA: American Feed Industry Association, Inc 1994

2. Afrecho de trigo: se obtiene luego de moler los granos limpios y libres de
tegumento y separar, por medio de tamices, el 50% (o más) de la harina
de trigo. El salvado puede elaborarse con las distintas variedades del
cereal, y está integrado por la cáscara (pericarpio) del grano y partes
superficiales del albumen (endospermo)

3. Alimento Completo: Un alimento nutritivamente adecuado para

animales, se fabrica con una fórmula específica que se servirá como una
sola ración y que es capaz de mantener la vida y/o promover la
producción, sin sustancias adicionales consumidas, a excepción del agua.
4. Alimento(s): Cuando se refiere a animales, es sinónimo de alimento(s)
balanceado(s).

5. Batch: cantidad de carga que realiza el operador en la mezcladora

basado en la producción total.

6. Caballo de Potencia (HP): Unidad potencial igual a 746 Watt.

7. Ciclón – Colector mecánico de polvo que usa principios de inercia para la

separación de polvo

8. Digestibilidad: facilidad de un alimento peletizado para ser digerido

fácilmente.

9. Durabilidad: Característica física de un producto peletizado que indica

que tan propenso es a generar finos en al transporte y almacenamiento.

10. Dureza: Se define como la resistencia que opone un cuerpo a la

deformación. Específicamente, en el caso de los alimentos pelletizados y
dependiendo del instrumento, la unidad de medida de la dureza puede estar
 66

dada en kg/cm2 (durómetro Kall) o como porcentaje de durabilidad (Holmen

Pellet Tester).
11. Enfriado, enfriamiento:(Proceso) Reducción de la temperatura por el
movimiento del aire por lo general acompañada por una acción
simultanea de secado.

12. Finos (en migas o pelets): (Parte) Cualquier materia que pasará por una
malla, cuyas aberturas son inmediatamente más pequeñas que el tamaño
mínimo especificado de la migaja o diámetro del pellet.

13. Harina: (Forma física) Ingrediente molido o reducido en su tamaño de

partículas

14. Humedad de mezcla: es la humedad del producto molido con los líquidos
incluidos.

15. Humedad del pellet: es la humedad del producto al empacarse.

16. Kilowatt (kW): Unidad de potencia igual a 1,000 watt, usada para
expresar la cantidad de consumo de energía eléctrica.

17. Molido, molienda: (Proceso) Reducción en el tamaño de las partículas

por impacto o corte.

18. Peletizado, peletización: (Proceso) Obtención de alimento aglomerado

por la compactación y paso por aberturas de un dado.

19. Pellets: (Forma Física) Alimento aglomerado formado por la

compactación y paso por aberturas de un dado.
 67

20. Zarandeado :(Proceso) Materiales que han pasado por cernidores de

alambre para separar partículas de diferentes tamaños. La separación de
los materiales más finos se puede hacer con el uso de mallas.