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¿Qué es la Industria 4.0?

La era de la información ha hecho posible que podamos acceder cada vez a

más información, pudiendo procesarla y compartirla a la velocidad a la que
viaja una onda electromagnética. Esto ha transformado el modo en el que
consumimos y el modo en el que nos relacionamos, creando grandes redes de
intercambio de datos que renuevan nuestra idea de lo individual y de lo colectivo.

La industria 4.0 o cuarta revolución industrial esta destinada a revolucionar la

industria de la fabricación y producción gracias al Internet de las cosas,
la computación en la nube, la integración de los datos y los avances
tecnológicos de los sistemas de producción y fabricación.
Video https://youtu.be/Z2DK6QJX1rs

La exponencialmente creciente capacidad de almacenar, procesar e

intercambiar datos, es precísamente, una de las claves de lo que se ha venido a
llamar industria 4.0″

¿Qué es la industria 4.0?

La definición de la industria 4.0 es la tendencia a la automatización y el
intercambio de los datos en las tecnologías de fabricación mediante tres
elementos principales: el Internet de las Cosas, los Sistemas Cibernéticos
Físicos y la Computación en la nube.
La industria está en medio de una transformación digital acelerada
exponencialmente por tecnologías en pleno crecimiento, como la sensórica, la
robótica (automatizará aún más los procesos), los drones (transformarán la
logística), la impresión 3D (en lugar de comprar productos, compraremos los
planos y los fabricaremos nosotros, cuando queramos y en la cantidad deseada),
el internet de las cosas (todo estará conectado), el Big Data (organizaremos esa
gran cantidad de información) y la realidad aumentada (realizaremos el
mantenimiento de los activos gracias al examen a través de un dispositivo
tecnológico).

Estas tendencias no suponen únicamente un aumento de la automatización de la

producción (cosa que lleva sucediendo desde los años 70 con el desarrollo de la
electrónica y las tecnologías de la información), sino una aproximación
totalmente disruptiva a la manera en que producimos y entendemos la
totalidad de la cadena de valor.

La industria 4.0 por lo tanto, es un concepto que une las tecnologías que dieron
paso a la tercera revolución industrial (procesos de automatización y nuevas
tecnologías de producción) con las tecnologías propias de la era de la
información, como el almacenamiento, procesamiento y transmisión masiva de
datos.

La unión de estos dos caminos lleva a 4 elementos esenciales de la industria 4.0:

Los sistemas ciberfísicos.

El Internet de las Cosas.
El Big Data.
El Cloud Computing (o Internet de los servicios).

Así, los Sistemas Ciberfísicos recogen información de procesos en el mundo

real a través de sensores. Gracias al Internet de las cosas, estos Sistemas
Ciberfísicos se comunican con otros Sistemas Ciberfísicos y con seres
humanos, dentro de la propia organización, pero también entre organizaciones,
proveedores, clientes, y usuarios, dando lugar a una cadena de valor
absolutamente interconectada en forma de tela de araña.

“La industria 4.0 une las tecnologías que dieron paso a la tercera revolución
industrial (procesos de automatización y nuevas tecnologías de producción) con
las tecnologías propias de la era de la información, como el Big Data y el Cloud
Computing.»
La historia de la cuarta revolución industrial
Durante la primera revolución industrial llegaron las máquinas de vapor y las
mecanizadas que se encargaban de hacer parte del trabajo que realizábamos, le
siguió la electricidad, las líneas de montaje y la producción en masa durante
la segunda revolución industrial y durante la tercera la llegada de los
ordenadores y la automatización de máquinas y robots de producción
comenzaron a sustituir a los trabajadores, sin embargo, la digitalización de esta
era industrial no para de crecer y es momento para esta cuarta era digital
aplicada a las fábricas y empresas 4.0 que buscan estar a la cabeza de sus
sectores.

Esta nueva industria inteligente busca fabricas 4.0 que gracias a los ordenadores
y la automatización equipados con algoritmos de aprendizaje podrán
aprender y controlar toda la robótica de una empresa y fabrica sin apenas
interacción de operadores humanos, creando lo que se conoce como “Fábrica
inteligente“.

Un nuevo tipo de industria digital promovida por el gobierno alemán que fue el
precursor de ella fomentando la computarización de la manufactura.

Características de la cuarta revolución industrial

Las principales características de esta nueva industria conectada 4.0 se podrían
resumir en:

Conexión vertical en forma de red: Los Sistemas Ciberfisicos están

interconectados entre ellos y con trabajadores, directivos, desarrolladores,
proveedores, clientes y hasta con el propio producto una vez vendido, gracias al
Internet de las Cosas y al Internet de los Servicios (Cloud Computing).

Virtualización: El mundo real de la planta es capturado por sensores, creando

una imagen virtual de la misma, que está a su vez esta conectada a Modelos de
Simulación, Aplicaciones de Análisis Predictivos y Software para la ayuda de
toma de decisiones. Todo ello ayudado por el Big Data.

Descentralización: La toma de decisiones es ejecutada por los Sistemas

Ciberfísicos, ayudada por Modelos Predictivos y Aplicaciones para la Toma de
Decisiones.

Reacción en tiempo real: La captura de la información, su procesado y las

decisiones tomadas al respecto se realizan en tiempo real.
Orientación al cliente: La arquitectura de la Industria 4.0 esta diseñada para
establecer un feedback directo entre el usuario, el producto y el diseñador del
mismo.

Modularidad: En un mercado tan cambiando, una Fábrica Inteligente debe

adaptarse a los cambios que se producen en el mercado de forma rápida y
eficiente, mientras que hacer un estudio del mercado y un cambio de producción
puede llevar mínimo una semana las fabricas inteligentes estan preparadas para
adaptarse al cambio de forma rápida y seguir las tendencias del mercado.

Analítica avanzada: Sin duda es una de las partes más valiosas de esta industria
4.0, la capacidad para mejorar y optimizar los programas y procesos de
producción es una parte vital dentro de cualquier empresa que quiera mantener
un nivel alto de productividad y eficiencia. Los análisis avanzados para tomar
decisiones sobre la planificación son de vital importancia en estas fabricas 4.0,
consiguiendo una mayor agilidad en la cadena de producción y evitando de esta
forma los cuellos de botella.

Componentes de la industria inteligente 4.0

Pese a que Industria 4.0 es el término que se ha utilizado para esta cuarta
revolución industrial todavía siguen buscando definir correctamente este
enfoque, esta falta de definición concreta hace que sea más díficil distinguir los
principales componentes de este nuevo tipo de industria inteligente.

Como ya hemos comentado a lo largo del artículo existen una serie de factores
diferenciales que originaron esta nueva digitalización industrial mediante la
rebotica; los Sistemas Ciberfisicos, el Internet de las Cosas, el Big Data y
la Computación en la nube. que permiten crear Fábricas Inteligentes.
¿QUÉ ES UN SISTEMA CIBERFÍSICO?
Un sistema ciberfísico tiene como objetivo integrar la computación con los
procesos físicos comunes en una fábrica, costando principalmente de tres fases
claramente definidas:

 Identificación: Esencial durante la fabricación, de tal forma que una

máquina puede comunidad a través de radio frecuencia para identificar una
etiqueta que es a menudo usada por un objeto.
 Integración de sensores y actuador: Necesario para el funcionamiento de
las máquinas, controlando el movimiento de una máquina pudiendo detectar
así los cambios.
  Desarrollo de sensores y actuadores: Este desarrollo permite a las
máquinas almacenar y analizar cambios, permitiendo así el intercambio de
información y el análisis rápido del mismo.

¿QUÉ ES EL INTERNET DE LAS COSAS?

El sistema ciberfisico permite que las máquinas intercambien datos, como por
ejemplo, una alarma de incendios, sin embargo, el precursor de la industria
conectada 4.0 y las fábricas inteligentes es el Internet de las cosas.

El Internet de las Cosas es un sistema que permite que tanto objetos como
máquinas se comuniquen entre ellos para encontrar soluciones, pudiendo
conseguir que una máquina identifique problemas y pueda solucionarlos de
forma independiente.
Video : https://youtu.be/542oTWpKPlE

¿QUÉ ES EL BIG DATA?

El Big Data se trata de la gestión y el análisis de los datos, desglosando de esta
forma cantidades enormes de datos que serían imposibles de procesar con las
herramientas convencionales que conocemos y que son producidos gracias al
Internet de las Cosas, consiguiendo de esta forma analizar tendencias y
consiguiendo un salto cualitativo dentro de la marca.
¿QUÉ ES LA COMPUTACIÓN EN LA NUBE (CLOUD COMPUTING)?
El Cloud Computing se encarga de obtener servicios de computación a través de
la red, normalmente Internet permitiendo que nuestra empresa solo utilice los
recursos necesarios en el momento preciso, mejorando los costes y optimizando
los presupuestos necesarios en una era tan cambiante.
¿QUÉ ES UNA FÁBRICA INTELIGENTE?
Una fábrica inteligente es una fábrica que permite la comunicación entre los
sistemas ciberfisicos, el internet de las cosas y la computación en la nube para
ayudar a personas y máquinas en la ejecución de sus tareas, haciendo los
procesos de fabricación y producción más sencillos, ágiles y rentables.

Diferencias entre Industria 3.0 e Industria 4.0

La Industria 3.0, o Tercera Revolución Industrial, viene marcada por el inicio de
la automatización y la computación industrial. Algunos de sus hitos son la
introducción del primer PLC, el Modicon 084 en 1969, o el primer sensor
inteligente fabricado por Honeywell ese mismo año.
La continuación natural de estos dos hechos ha sido:

1. La evolución de dispositivos físicos a nivel de campo (sensores,

actuadores…), encargados de captar la información.
2. La evolución de dispositivos a nivel de control (PLC, HMI), encargados
de la automatización de procesos electromecánicos.
 3. La evolución de los sistemas a nivel de supervisión (SCADA),
encargados de corregir los procesos y retroalimentarlos.
4. La evolución de sistemas de tracking y productividad (MES),
encargados de monitorizar la transformación de las materias primas en
productos terminados para optimizar la producción.
5. La evolución de los sistemas de gestión de procesos de negocio (ERP),
encargados de la gestión integral de los procesos de negocio.

Es habitual confundir la evolución de estos dispositivos con la Industria

conectada 4.0, pero es importante recordar que dicha evolución por sí sola no
constituye ninguna innovación disruptiva. El cambio de reglas viene de
combinar la evolución de estos dispositivos con la Revolución
Digital. (almacenamiento, procesamiento y conectividad).

Los retos de la industria conectada 4.0

Son 4 los vectores van a definir los factores clave de éxito de la industria y el
mundo que está por venir, como se revela en este fantástico informe de Deloitte.
donde sectores como la Logistica y Transporte van a encontrar grandes aliados en
los ERP especializados para almacén.
1.Generar redes para integrar verticalmente a todos los actores de la cadena de valor
La transmisión automática de datos relevantes entre sistemas de la planta de
producción es esencial hoy en día. También lo es la transmisión automática de
datos relevantes entre departamentos diferentes de la misma empresa.

“Automatizar la transmisión de información con todos los niveles de

proveedores, así como con clientes y usuarios finales, será una de los factores
clave de éxito para ser líder de la Industria 4.0″

Esta integración vertical en forma de red, redundará en una mayor eficiencia en

el uso de recursos (humanos, materiales, energéticos).

Algunas claves para generar estas redes de integración vertical serán:

a) Integración IT

En muchos casos, las infraestructuras de tecnologías de la información están muy

fragmentadas, y el resultado es una red pobre. Se necesitarán sensores, sistemas
de control, redes de comunicación, aplicaciones de negocios. Las empresas
deben ser capaces de integrar todos estos componentes.

b) Analítica y gestión de datos (big data)

La industria conectada 4.0 va a generar enormes cantidades de datos. Procesar y

analizar este big data generará nuevos insights, apoyará la toma de
decisiones, y creará ventajas competitivas. Las compañías necesitarán
contratar especialistas en las áreas del análisis y la gestión de datos (data
science).

c) Aplicaciones cloud

El cloud hosting ofrece excelentes soluciones para almacenar grandes cantidades

de datos. Las soluciones cloud serán cada vez más cruciales en las fábricas
4.0. El almacenamiento en la nube hace que cualquier información sea accesible
desde cualquier lugar. Esto facilitará el acceso y el análisis de datos no sólo entre
fábricas, sino a través de la cadena de valor entera.
2. Integración horizontal para generar sinergias
La transformación de la industria no solo ocurrirá en sentido vertical, sino
también en sentido horizontal. Estas integraciones horizontales crearán redes
flexibles y con una altísima capacidad de respuesta.

Como la integración e interactuación con los clientes (gracias al internet de las

cosas y a las redes sociales) hará que se puedan mejorar los productos y prever la
demanda, se generarán grandes redes de partners de productos que son
complementarios, compartiendo la tremenda información generada (también
llamada “memoria del producto”), y creando valor para el usuario y para las
empresas.

Esto puede generar modelos de negocio absolutamente novedosos, así como

nuevos modelos de cooperación. Los aspectos legales relacionados a la
protección de la propiedad intelectual y a la propiedad de la información serán
cada vez más importantes.

“Se crearán grandes redes de partners de productos complementarios,

generando modelos de negocio absolutamente novedosos basados en la
cooperación»

Estas serán algunas de las claves de la futura integración horizontal:

a) Optimización de modelos de negocio

La cuarta revolución industrial generará aproximaciones radicalmente diferentes

a los modelos de negocio de hoy en día, y no solo representará una mejora
incremental de lo existente. Para lograrlo, las compañías necesitarán desarrollar
nuevas habilidades individuales y capacidades colectivas.

Una aproximación de arriba de la compañía hacia abajo creará resistencia

al cambio, formando lagos de innovación rodeados del “business as usual” que
generarán problemas organizacionales debido a los enfrentamientos entre los que
han abrazado un nuevo paradigma y los que se resisten a cambiar.

De este modo, las compañías que hagan una transición exitosa hacia el uso de las
herramientas que la industria puede ofrecer a las fábricas 4.0 en esta era
industrial, desarrollarán nuevos segmentos de clientes y nuevas líneas de
negocio, que en un momento dado podrán ser centrales para la compañía.

b) Cadenas de valor inteligentes

Los nuevos modelos de negocio estarán más enfocados en las necesidades

individuales de cada cliente, y en el crecimiento de la cooperación con otros
actores. Esto hará que aparezcan nuevas necesidades en la cadena de suministro.

La transformación digital unirá toda la información en una sola base de

datos, agilizando todos los procesos desde las necesidades del cliente a la entrega
del producto, e Investigación y desarrollo, compras, producción y marketing se
convertirán en diferentes facetas de un mismo diamante, mucho más alineadas en
una red colmena.

Las compañías más exitosas harán un mejor uso de la comunicación y el

intercambio de datos para integrarse con partners que ofrezcan productos y
servicios complementarios a los suyos.

c) Ciber seguridad

La extensa red de conexiones y la gran cantidad de datos que implica la Industria

conectada 4.0 van a aumentar dramáticamente las necesidades de cíber
seguridad, ya que las actividades más importantes de las empresas cada vez van
a estar más ligadas a dicho almacenamiento y transmisión de información, con lo
cual la protección de dichas actividades será clave.

Productos y propiedad intelectual tendrán que estar bien protegidos frente al

uso ilegal de los mismos, y las fábricas del futuro estarán equipadas con nuevos
sistemas de seguridad, acercando la industria al nivel de cíber seguridad hoy
existente en los servicios financieros.
d) Nuevos modelos fiscales

La impresión 3D permitirá crear productos a través de países y

continentes, sin que éstos hayan de cruzar ninguna frontera física. Esto creará
necesidades de legislación en relación a los impuestos al valor añadido.

e) Gestión de la Propiedad intelectual

La impresión 3D hará necesaria mucha más legislación en relación con la

propiedad intelectual, ya que muchos objetos físicos podrán ser comprados en
forma de información para ser impresos ulteriormente. El cambio se parecerá a
los ebooks frente a los libros de papel.
3. Diseño e ingeniería presente en toda la cadena de valor
Con todos los actores de la cadena de
valor conectados en tiempo real, el
rediseño, la personalización y la
optimización de la ingeniería serán un
flujo continuo y retroalimentado, ya
que la información de toda la cadena
de valor estará llegando
constantemente.

En lugar de ser recabada periódicamente mediante técnicas poco fiables como los
cuestionarios. Esto llevará la filosofía Lean a otro nivel.

Además, la impresión 3D hará que gradualmente los clientes prefieran

descargar archivos de programas de diseño, para configurar e imprimir los
productos en su propia casa, cuando quieran y cuantos quieran. De este modo,
los fabricantes se convertirán en gestores de derechos intelectuales y patentes. De
este modo, pequeñas empresas que se adelanten y comiencen a generar dichos
planos para la impresión 3d doméstica cambiarán industrias enteras.

La impresión 3D convertirá algunas industrias en peer2peer, y al igual que el

intercambio de archivos musicales, la gente intercambiará planos, comprará
planos diseñados por otros, y los imprimirá en sus casas, o en empresas
especializadas en la impresión 3D.
“La impresión 3D transformará algunas industrias en redes peer2peer,
convirtiendo a proveedores altamente especializados en comodities»

Algunas de las claves serán:

a) Entender los 10 tipos de innovación

La nueva era industrial 4.0 permitirá que la innovación salga de sus áreas
tradicionales (el producto), para polinizar otras áreas de la empresa. Así, nos
encontraremos con 10 tipos de innovación:

Modelo de negocio: cambiar la manera en la que monetizas a tu cliente.

Operar en redes: capitalizar los procesos, tecnologías, ofertas, canales y marcas
de otras compañías a través de la cooperación.
Estructura: reorganizar los activos de la compañía.
Procesos: cambiar la manera en que se realizan las actividades del día a día.
Productos: simplificación y personalización son solo algunos ejemplos.
Sistemas de productos: crear líneas de negocio que se potencian entre sí.
Servicios: cambiar la manera de probar y usar el producto son algunos ejemplos.
Canales: cambiar la manera de llegar a tu cliente.
Marca: cambiar las causas por las que los clientes te reconocen, te recuerdan y te
prefieren.
Experiencia de usuario: cambiar la manera en la que tu cliente se relaciona con
tu compañía y tu producto a todos los niveles.

b) Gestionar la innovación de forma eficiente

La gestión de la innovación implica a la compañía entera, desde la estrategia, la
organización, las líneas de negocios y el desarrollo de productos. Las
tecnologías de la información afectarán profundamente al desarrollo de
productos, haciéndolo mucho más ágil y enfocado a las necesidades de cada
cliente individual. Los clientes formarán redes globales, no solo con sus
opiniones, sino con la información del uso que hacen de sus productos, creando
redes globales similares a las comunidades de jugadores que hacen mejorar al
propio juego.

c) Comprender y gestionar mejor el ciclo de vida

El Big Data y el Análisis Predictivo generarán indicadores capaces de

anticipar la evolución de los productos. Aplicaciones de Inteligencia Artificial,
en disposición de toda la información, generarán las bases para la toma de
decisiones.
3. Aceleradores tecnológicos
Ya hemos mencionado
ampliamente aquellas tecnologías
existentes que darán forma al
mundo y a la industria que está
por venir. La buena
comprensión y uso de dichos
aceleradores tecnológicos
permitirán soluciones
individualizadas, más
flexibilidad, ahorro de costes, y una total interconexión de toda la cadena de
valor.

La Inteligencia Artificial y la sensórica harán de los vehículos

autoconducidos algo normal, algo que agilizará y abaratará la logística.
Nanosensores y nanomateriales se utilizarán en control de la producción para
hacer el control de calidad mucho más eficiente. Los almacenes y la logística en
general podrá ser gestionada por drones, que directamente tomarán el
producto y lo llevarán al siguiente punto crítico de la ruta.

Los trabajadores cualificados del futuro se convertirán en expertos

interactuando con estos sistemas ciberfísicos, enseñando al sistema los
procesos y valores correctos, para que ella comience su proceso de aprendizaje.
Así, el ser humano tendrá que interpretar los datos que devuelve el sistema y
realizar mejoras en él.

“Los trabajadores de la planta del futuro se convertirán en expertos

interactuando con sistemas ciberfísicos, mejorando los procesos y enseñando a
la máquina a aprender»

Algunas de las claves para aprovechar estos aceleradores tecnológicos serán las
siguientes:

a) Corporate Venturing
Las empresas emplearán una mayor parte de sus recursos a la inversión en
startups, externalizando de algún modo la innovación, a través de la inversión en
empresas que investigan tecnologías disruptivas. Esto estaría en consonancia con
las tesis de Clayton M. Christensen en su obra de referencia “El dilema del
innovador”.

b) Aprendizaje organizacional

La Big Data y el Análisis Predictivo asegurará que la organización aprenda

y no repita los sesgos propios de los seres humanos en la toma de decisiones,
obligando a los directivos a observar la realidad con mucha más objetividad.

“Hay mil maneras de seguir, pero ninguna de volver» – Fito Páez

Ventajas de la digitalización en la 4ta revolución industrial

Esta transformación digital en el sector industrial da pie a la creación de fábricas
inteligentes que se adaptan a las nuevas tecnologías consiguiendo numerosos
beneficios como:

Bajos costes de mantenimiento: Con los algoritmos de inteligencia predictivos

y el aumento de la conectividad de las máquinas dará como resultado un menor
tiempo de inactividad de las máquinas de producción y menores costes a la hora
del mantenimiento.
Reducir los costes operacionales: Gracias al Internet de las cosas todas las
máquinas y sensores estarán conectados entre sí de tal forma que estos sean más
eficientes, incluyendo la reducción del inventario o una planificación mejor del
trabajo de producción.
Mejorar la toma de decisiones: Permiten la comunicación más directa y fluida
entre proveedores, fabricantes y clientes, permitiendo de esta forma reaccionar
rápidamente a los cambios sobre los productos a fabricar de una manera más ágil.
Clientes más satisfechos: Todo el uso de los datos gracias al Big Data permite
que puedas adaptar todos tus procesos a las necesidades del cliente consiguiendo
resultados rápidos y de calidad que harán que la satisfacción del cliente sea
mayor.

El futuro de las Fábricas 4.0

La industria inteligente 4.0 tiene un futuro prometedor en el sector de la
industria tal y como lo conocemos hoy en día, cada vez son más las mejoras
aplicadas en este campo, estos cambios producirán cambios importantes en
cuanto a los empleos necesarios en las nuevas fabricas inteligentes, algunos de
los más importantes son:

1. Control de calidad y análisis de datos

2. Producción asistida por robots
3. Auto-conducción logistíca de vehiculos
4. Mantenimiento predictivo de las máquinas

Conclusión
Esta 4ta revolución industrial a traido un enfoque diferentes a las técnicas de
fabricación que busca optimizar al máximo posible tanto los costes como la
productividad de una empresa. Todavía existen muchos retos para asegurar una
transición sin problemas que veremos como evolucionan durante los próximos
años como uno de los avances más prometedores.