TALLER PRÁCTICO 02
ACCIDENTES DE TRABAJO
Caso 1.
Trabajo que realizaba
El proceso de trabajo en la máquina moldurera o sierra múltiple consiste en la entrada
de tablones de madera a la máquina, que son cepillados por la cara superior e inferior
para obtener el grosor deseado y el corte del tablero por la sierra múltiple, que
habitualmente corta el tablón en listones de 17 mm. De anchura, que en un proceso
posterior serán cortados para obtener las piezas de la longitud deseada. En principio, el
funcionamiento es automático y solo requiere la intervención del trabajador para
alimentar y descargar la máquina.
Accidente
El accidente sucedió cuando un listón de madera quedó atascado en el tambor de la
sierra múltiple y el trabajador accedió a la cabina de la máquina para desatascarlo. Una
vez dentro, primero paró el avance de piezas y, seguidamente, accionó el paro del
tambor superior, del inferior y de la sierra múltiple (son botones separados). Después,
levantó la tapa superior de la máquina y, observando que los dos tambores de
cepillado ya se habían parado, acercó la mano al listón atascado en la sierra múltiple,
sin apercibirse de que ésta todavía estaba girando y causándose heridas graves en el
brazo izquierdo.
Caso 2.
Tarea
El trabajador debía recoger un bulto de un cajón de embalaje de grandes dimensiones
(“cadre”) del almacén, que se utilizan para guardar las pertenencias de los clientes
durante, normalmente, largos periodos de tiempo. Dado que el cajón se encontraba a 3
metros de altura se ayudó de una plataforma de trabajo acoplada a un apilador
eléctrico con conductor a pie.
Accidente
Para realizar esta tarea, el accidentado solicitó a un compañero de trabajo que
manejase el apilador manual eléctrico para acoplarle una plataforma de trabajo e izarle
hasta la altura del cajón. Para unir la plataforma al apilador en vez de acoplar las
horquillas por el lateral de la plataforma, que está dotado de canales para tal fin, se
procedió a realizar el acople por un lateral que carece de dichos canales. Luego se
elevó la plataforma con el trabajador hasta la altura del cajón. En el momento de la
elevación, la plataforma se desestabilizó provocando la perdida de equilibrio del
trabajador de tal forma que se precipitó contra el suelo. Debido a la caída el trabajador
sufrió la fractura traumática del bazo.
Caso 3.
Tarea
Elaborado Por: Esgryma Consulting Group SAS
TALLER PRÁCTICO 02
ACCIDENTES DE TRABAJO
El trabajador accidentado pertenecía a una empresa que realizaba los trabajos de
solado y pavimentado del edificio y la urbanización de la parcela.
La tarea que estaba realizando el trabajador era la de transportar un bidón de gasolina,
de 20 litros de capacidad, a otra zona para abastecer unas máquinas. Para ello utilizó
una manipuladora telescópica, colocando el bidón lleno de gasolina en la zona de la
lanza, en la inserción del brazo de la uña de transporte, en la parte exterior de la
máquina.
Accidente
Tras colocar el bidón el trabajador se dirige a recoger dos “pasteras” de mortero,
momento en que explota el bidón de gasolina formando una “bola de fuego” que afecta
tanto a la máquina como al trabajador. Los compañeros de trabajo, cuando oyen la
explosión y ven las llamas, se acercan a socorrerle con mangueras y extintores ya que
tiene las ropas en llamas. Le llevan al botiquín y le realizan las primeras curas hasta
que es atendido por los facultativos del servicio de emergencias que le trasladan al
hospital.
Caso 4.
Se iba a efectuar la reparación de una cercha de la estructura metálica de una nave
industrial. Los trabajadores montaron una plataforma de trabajo sobre un andamio para
acceder al lugar de la intervención. Los módulos de andamio utilizados eran del tipo
"tradicional de marco".
La reparación consistía en cortar y sustituir uno de los tramos horizontales que se
encontraba deformado y parcialmente suelto. Según los testimonios recibidos, los dos
trabajadores se encontraban subidos en la plataforma, el accidentado manejaba el
soplete y su compañero se encontraba situado al otro lado del tramo a cambiar. Al
finalizar el corte del perfil, la tensión acumulada en el mismo provocó un movimiento
brusco en la dirección del trabajador que le empujó y tiró fuera de la plataforma. El
tramo a reparar de la cercha se encontraba deformado a causa de los golpes dados por
un camión volquete, y uno de los dos perfiles en L que lo constituían se encontraba
roto y suelto. Estas circunstancias incrementaban la tensión de trabajo a tracción
dentro de la estructura del perfil que se cortó.
La "Ficha de seguridad y salud del puesto P10: Montaje - Mantenimiento externo"
recoge las medidas de prevención a adoptar, pero el andamio se montó de manera
incompleta: sin colocar placas de apoyo, ni husillos de nivelación, ni pasadores de
seguridad entre los módulos. Tampoco se montó ningún medio de acceso seguro a la
plataforma de trabajo que se encontraba a una altura de 4 m sobre el suelo. La
plataforma dispuesta sobre el andamio con 2 plataformas perforadas ofrecía una
anchura de 60 cm, que no cubría toda la superficie resultante, y no se había protegido
perimetralmente con barandillas u otra protección colectiva contra caídas de altura.
Igualmente, tampoco se realizó adecuadamente la inspección y revisión del andamio
montado.
La Evaluación de Riesgos de la empresa recoge la necesidad de nombrar recurso
preventivo presencial en el supuesto de trabajar a más de 2 metros de altura y cuando
no sea posible instalar protecciones colectivas. La empresa mostró acta de
nombramiento del recurso preventivo, aunque la persona nombrada no se encontraba
en el lugar y momento del accidente.
Elaborado Por: Esgryma Consulting Group SAS
