AISLAMIENTO

ELÉCTRICO EXTERNO

Ing. María Carolina Blanco, Dr. C

CARACTERÍSTICAS DEL AISLAMIENTO
ELÉCTICO EXTERNO
• Materiales usado en el aislamiento
– Porcelana vidriada
– Vidrio
– Polímeros
– Otros
EVALUACIÓN DE DIFERENTES
PERFILES
 TIPOS DE AISLADORES

Fig. 5.2.12(a).- Aislador de suspensión. Fig. 5.2.13.- Aisladores de alfiler.

1 - Rosca metálica.
1 - Agarre superior. 2 - Cemento.
2 - Presilla. 3 - Cuerpo de porcelana.
3 - Lamina de caucho. 4 - Zona de amarre del conductor.
4 - Cemento.
5 - Agarre inferior.
6 - Cuerpo de porcelana.
Fig. 5.2.4(a). Distribución de tensión en un aislador de soporte.

Fig. 5.2.4(b).- Distribución de tensión en una cadena de aisladores.

% 100 CONFIGURACIÓN
90

80
1
70
9 10
60 8
2
6 4
7 5 3 1
50

40
2
30

20

10

PIN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 CAP

Fig. 5.2.3.- Distribución de tensión a lo largo de la superficie de un

aislador de suspensión.
1- Capa semiconductora 2- Aislador normal.
 Fig.5.2.5.

RELACION S/P

Fig. 5.2.7
 p1
ld3
ld2
ld1

d2 d3
d1
p2
s

Fig. 5.2.9

ld2
ld1
c = d2 d1
s

Fig. 5.2.10
Fig. 5.2.17.- Aislador polimérico con cubierta protectora continua.
1 - Núcleo de resina reforzada con fibra de vidrio.
2 - Cubierta protectora de EPDM.
3 - Interface vulcanizada.
4 - Conchas aislantes de EPDM.
5 - Superficie hidrofóbica.
6 - Interface vulcanizada.
7 - Conos de resina epóxida.
8 - Herraje terminal.
9 - Sello metálico.
COMPORTAMIENTO ANTE
SOBRETENSIONES

kV

S

Fig.5.3.1.- Comportamiento de un aislador de soporte

ante impulso.
 1500

Tensión de ruptura en kV
1400

1300
Onda negativa
1200

1100
Onda positiva
1000

900
0 50 100 150 200

Tiempo en microsegundos
Fig. 5.3.2.- Tensión de ruptura para sobretensiones internas en
una cadena de 15 aisladores de suspensión.
DISTRIBUCIÓN DE POTENCIAL EN
CADENAS DE AISLADORES

C1

Ci C 'i

C2
C4
Ci C 'i

C3

Fig. 5.8.1.- Distribución de capacitancias parásitas en una cadena de

aisladores.
 Ci
Et1 It1 I1 E1
dE i
It i  Ct
Ci E2
Et2 It2 I2
Ci
dt Et3
It3
I3
E3

Ci E4

 
Et4 It4
I4

d Ei Ei 1 Ci
E5
Ii  Ci
I5

dt
Fig. 5.8.2.- Esquema aproximado de distribución de las capacitancias
parásitas.

It1  Ii 1  Ii

dE i 
d E i 1 E i 
d E i E i 1  
Ct  Ci  Ci
dt dt dt
 It 1  ω C t E1

M
Ci I 1  ω C i E i  E i  1 
Ct
 Ct 
I 2  ω E 1 C i 1  
 Ci 
 1
E 2  E1 1  
 M
 6 5 1 
E 4  E1 1   2  3 
 M M M 

 28 126 210 165 66 13 1 

E 8  E1 1   2  3  4  5  6  7 
 M M M M M M M 
 0

1
M=20

3 M=10
Aislador

4 M=5
5
M=1
6

8
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Caída de tensión en %

Fig. 5.8.3.- Distribución de tensión en una cadena de aisladores al

variar la relación entre la capacitancia propia del aislador
y la capacitancia a tierra.
 Distribución de tensión en cadenas de ocho
aisladores a diferentes valores de M.

M E1 % E2 % E3 % E4 % E5 % E6 % E7 % E8 %

7 3,82 4,36 5,53 7,49 10,51 15,05 21,73 31,51

10 5,19 5,71 6,80 8,57 11,19 14,94 20,18 27,43

12 5,90 6,39 7,41 9,05 11,45 14,80 19,39 25,59

15 6,75 17,20 18,13 19,60 11,71 14,60 18,46 23,56

20 17,77 18,16 18,95 10,20 11,95 14,30 17,37 21,50

25 8,48 8,82 9,52 10,59 12,08 14,08 16,61 19,81

Comparación de distribución de tensión para una cadena
de ocho aisladores para dos valores de M diferentes y
con aisladores fallados

M E1 % E2 % E3 % E4 % E5 % E6 % E7 % E8 %

15 6,75 7,20 8,13 9,60 11,71 14,60 18,46 23,56

20 7,77 8,16 8,95 10,20 11,95 14,30 17,37 21,56

15 8,82 9,41 10,62 12,54 15,30 19,16 24,14 0

20 9,87 10,36 11,38 12,95 15,19 18,17 22.07 0

15 11,63 12,40 14,00 20,17 20,17 25,25 0 0

20 12,66 13,30 14,60 19,48 19,48 23,32 0 0

15 15,55 16,59 18,73 26,98 26,98 0 0 0

20 16,52 17,35 19,04 25,41 25,41 0 0 0

Nota: Los aisladores fallados son aquellos cuya tensión es igual a cero.
DISTANCIA RESPECTO A LA TORRE (D)

M  A  B ln D
Donde:
A y B - Constantes que dependen del tipo de aislador.

Aislador Relación

PCD 70E M = 28,50 + 7,39 ln(D)

PC 70D M = 33,56 + 3,76 ln(D)

NGK 79082 M = 25,76 + 3,00 ln(D)

NGK 80 KN M = 27,75 + 4,54 ln(D)

 Coef. De
Línea de Factor de
Diámetro. Altura Area Total efectivi
1,10 fuga forma
dad
1,07

(cm.) (cm.) (cm) - (cm2) -

PCD 70E 29,0 25,5 12,7 0,91 1340 1,10

PC 70D 29,2 25,4 14,6 0,76 1440 1,07

NGK 79082 39,5 27,0 12,7 1,01 1960 1,29

NGK 80-KN 45,0 26,0 14,6 0,94 2480 1,42

PCD 70E :Aislador tipo neblinero de vidrio de 55,82 pF de capacitancia.

PC 70D : Aislador tipo normal de vidrio de 53,22 pF de capacitancia.
NGK 79 082 : Aislador tipo normal de porcelana de 45,78 pF de capacitancia.
NGK 80 KN : Aislador tipo neblinero de porcelana de 48,10 pF de capacitancia.
 DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DE LA
DISTRIBUCION DE POTENCIAL EN CADENAS DE
AISLADORES

U esfera x 100
U n % 
U Total

U1 %  U 2 %, , , , , U n % 100%
 MÉTODOS PERA MEJORARLA
DISTRIBUCIÓN DE POTENCIAL
• Uso de cadenas de aisladores
asimétricas.
• Uso de aisladores con capa
semiconductora.
• El empleo de pantallas compensadoras.
CORROSIÓN EN LAS PARTES
METÁLICAS DEL AISLADOR

• El proceso de corrosión atmosférica es

de naturaleza electrolítica y para que
ocurra es necesaria la formación de una
película de humedad sobre la superficie
del metal (lluvia, humedad y otros). Su
mecanismo de acción es en esencia
electroquímico y la capa de humedad
es su electrolito.
CORROSION ELECTROLÍTICA

• La corrosión electrolítica es motivada por

el transporte de masa a través de un
medio electrolítico cuando por el circula
corriente directa. En el caso de aisladores
del tipo disco energizados con corriente
directa de polaridad positiva, el pin pasa a
ser el electrodo positivo disolviéndose
lentamente en el electrolito.
 mA

0,1 seg
Electrolito
mA

(a) (b)
Fig.5.9.2.- Circuito equivalente para la corrosión electrolítica en
un aislador.
a - Corriente directa .
b - Corriente alterna.
El material del electrodo de sacrificio debe ser
galvánicamente positivo respecto al material del pin, y
mientras mayor sea la diferencia de potencial con
respecto al material del pin es mucho mejor. En este
caso es imprescindible garantizar una unión total entre
los dos metales a fin de evitar la penetración de la
humedad y con ello la corrosión electrolítica entre ellos.
 METODOS PARA MINIMIZAR LOS
EFECTOS DE LA CORROSIÓN

• Eliminación de la corriente de filtración, el uso de

materiales resistentes a la corrosión, los recubrimientos
no metálicos y el empleo de electrodos de sacrificio.
Dada la naturaleza de la corrosión el empleo de
materiales altamente resistentes a la corrosión, como el
acero inoxidable, no ofrecen una solución efectiva a este
fenómeno.

• Nota:
– La supresión de la corriente de filtración sólo se
puede lograr empleando alguno de los métodos de
combatir la contaminación.