Laboratorio de Refinación del Petróleo
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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y
AGROINDUSTRIA
INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE REFINACIÓN DEL PETRÓLEO
PRÁCTICA N°2
“DESTILACIÓN”
Integrantes:
Pazmay Adriana
Fecha de realización de la Práctica:
20/11/2019
Fecha de entrega del informe:
27/11/2019
Práctica 1- Destilación
Pazmay, Adriana
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Destilación
Pazmay, Adriana1
1Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Química, Quito, Ecuador
Resumen: La práctica tuvo como objetivo principal obtener la curva de destilación de una muestra de diésel premium,
la cual se realizó mediante la destilación de fracciones livianas según el método estandarizado por la norma ASTM
D86, correspondiente a la norma técnica ecuatoriana INEN 926, por lo que se colocó 100 mL de muestra en el equipo
y se destilo hasta un porcentaje de 92,3% en volumen, se determinó que la muestra cumple con las especificaciones
de la norma INEN 1489, que establece una temperatura máxima de 360 grados centígrados para un porcentaje de
volumen de destilación de 90%, y en la muestra a este porcentaje se determinó una temperatura de 346 grados
centígrados, muy por debajo del límite. De la misma manera se determinó que la curva de destilación se ajusta a una
tendencia lineal debido a presenta un valor de correlación de 0,9869.
Palabras clave: diésel premium, destilación, porcentaje recuperación.
Destillation
Abstract: The main objective of the practice was to obtain the distillation curve of a sample of premium diesel, which
was carried out by distillation of light fractions according to the method standardized by the ASTM D86 standard,
corresponding to the Ecuadorian technical standard INEN 926, so 100 mL of sample was placed in the equipment
and distilled up to a percentage of 92.3% by volume, it was determined that the sample meets the specifications of
the INEN 1489 standard, which establishes a maximum temperature of 360 degrees Celsius for a percentage of
distillation volume of 90%, and in the sample at this percentage a temperature of 346 degrees Celsius was determined,
well below the limit. In the same way it was determined that the distillation curve adjusts to a linear trend because it
has a correlation value of 0,9869.
Keywords: premium diesel, distillation, recovery percentage.
Keywords: premium diesel, distillation, recovery percentage.
11. INTRODUCCIÓN
La destilación es un proceso muy utilizado para la separación de componentes debido a su punto de ebullición, es un método
muy fácil de llevar a cabo en una cantidad grande de líquido y no se necesitan compuestos adicionales, únicamente la fuente de
calor para lograr que se llegue al punto de ebullición de los componentes de la mezcla liquida. Claro está que esto dependerá del
tipo de fluido de trabajo y sus componentes para determinar la temperatura en la que cada componente se va a separar.
(Durst y Gokel 2007).
Este proceso se basa en el proceso físico de que a una presión determinada a una temperatura determinada se llega al punto de
ebullición de los componentes, debido a que las moléculas del líquido alcanzan una energía mínima para romper las fuerzas
intermoleculares, pasando así a un estado de vapor, este proceso sucede continuamente y se puede determinar la cantidad de
vapor producido mediante la presión de vapor (Villa 2007).
Esto sucede debido a que los componentes de una mezcla tienen una masa molecular distintas y cada uno llegar al punto de
ebullición a diferentes momentos, lo que haces que los componentes se separen de la mezcla obteniendo como vapor los
diferentes compuestos. Entonces cabe mencionar que el componente que tenga menor masa molecular es aquel que se separará
más rápido, debido a que la energía necesaria para romper sus fuerzas intermoleculares será menor y por ende su temperatura de
ebullición también, por lo que la composición del vapor estará en función de esta condición. Para determinar cómo está
compuesto el vapor se pueden calcular las presiones parciales que cada componente aportará al vapor
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Dentro de este proceso de destilación existen dos maneras por las cuales se puede realizar; simple y fraccionada (Durst y Gokel
2007).
La destilación simple es el tipo de destilación en la que se calienta una sustancia y luego se condensan los vapores producidos
en un recipiente diferente usando un refrigerante, esta destilación se utiliza con sustancias puras. Mientras que la destilación
fraccionada es la destilación que se utiliza se tienen dos o más componentes, utilizando sus diferentes puntos de ebullición, de
manera general, se estima que, si los dos componentes de la mezcla difieren en sus puntos de ebullición en menos de 70°C, el
uso de un sistema de destilación simple es insuficiente, por lo que se debe usar una columna de destilación.(Villa 2007).
Cuando se trata de crudo, se utiliza la destilación de tipo fraccionada, que se realiza para obtención de distintos compuestos con
diferente masa molecular que tienen diferentes usos, uno de ellos es el gasoil, o fracción media – pesada, de la cual se obtiene el
diésel (Kates y Luck 2003). Para conocer y entender de mejor manera el proceso de destilación, a continuación, se presenta la
definición de algunos términos.
Punto inicial de ebullición, que se refiere a la temperatura observada en el termómetro cuando la primera gota de destilado cae
del condensador. (Villa 2007).
Punto final de destilación, referido a la temperatura más alta observada en el termómetro durante todo el proceso de destilación.
Punto seco, que es la temperatura observada en el termómetro en el instante en que la última gota de líquido se evapora.
Porcentaje de recuperado, es el volumen destilado observado en la probeta a una temperatura dada.
Porcentaje total de recuperado, que viene siendo el máximo porcentaje de destilado obtenido en la destilación.
Porcentaje de residuos, es el porcentaje de volumen remanente presente en el matraz luego de la destilación.
Porcentaje total de recuperación, es el porcentaje total de recuperado sumado el porcentaje de residuo que quedó luego de la
destilación.
Porcentaje de perdidas, es la diferencia entre el porcentaje total de recuperación y el 100 %.
Punto de descomposición, es la temperatura observada en el termómetro, que coincide con la descomposición de la muestra
evidenciada por presencia de vapores, variaciones de temperaturas irregulares o descenso de la temperatura (INEN, Ensayo de
estilación 1982).
A continuación en la Figura 1 se presenta el esquema del equipo utilizado para la destilación en la práctica, en el cual el
procedimiento es colocar 100 mL de la muestra del crudo destilar, que en este caso fue diésel primium, en el matraz de
destilación, que posteriormente se ubica en el equipo, como se indica en el esquema, luego se coloca un probeta graduada limpia
en la parte inferir del equipo, que es la que recoge el destilado, se regula las condiciones de destilación y se enciende el equipo,
el cual se lo deja por el tiempo necesario que se la destilación se realice, hasta que el fondo del matraz al final queda únicamente
la fracción más pesada del crudo. (Villa 2007).
Figura 1. Esquema del equipo usado para la prueba de destilación
(INEN, Ensayo de estilación 1982)
Las pruebas de destilación de crudo en los laboratorios se realizan con el fin de determinar el rendimiento de los productos que
se pueden obtener cuando un crudo es procesado en una refinería. Para estas pruebas se utilizan diferentes método estandarizados
y normalizados; para obtener la curva de destilación TBP (“True Boiling Point”) se utiliza la norma ASTM 2892, para la
Práctica 1- Destilación
Pazmay, Adriana
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obtención de la curva de destilación para fracciones ligeras se utiliza la norma ASTM D86, para la obtención de la curva de
destilación para fracciones pesadas se utiliza la norma ASTM D1160, para obtener la curva de destilación simulada a partir de
cromatografía de gases se usa la norma ASTM D5307. En este caso se utilizó el procedimiento presentado en la norma ASTM
D86 y su homóloga para Ecuador que es la norma INEN 926, la cual determina que se debe realizar con 100 cm3 de muestra,
bajo condiciones establecidas según la naturaleza del producto. De acuerdo con esto se efectúan lecturas sistemáticas de la
temperatura de los vapores y volúmenes de recuperado conforme pasa el tiempo. (Villa 2007).
2. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
En la Tabla 1 que se muestra a continuación se presenta los resultados del porcentaje de volumen recuperado respecto a la
temperatura en cada punto obtenido en la práctica.
Tabla 1. Número de octano de las diferentes muestras de gasolina.
% Volumen Temperatura (oC)
0 176,8
5 202,0
10 213,3
15 222,6
20 234,1
30 249,7
40 264,5
50 278,2
60 291,7
70 306,1
80 323,5
85 333,8
90 346,0
A continuación, en la Figura 2 se presenta la curva de destilación obtenida de la muestra de diesel premium estudiada en la
práctica según los datos presentados en la Tabla 1.
Figura 2. Curva de destilación de Diesel Premium
Se puede observar en la Figura 2 que el valor de R2 de 0,9869, por lo que se puede estimar que la destilación de la muestra es de
tendencia lineal, y conforme aumenta la temperatura en la misma relación se aumenta el porcentaje de volumen recuperado, por
lo que utilizando la ecuación mostrada en la Figura 2 se puede saber si se requiere un porcentaje de volumen recuperado a que
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temperatura se obtendrá, lo cual se podría conocer el comportamiento de este crudo para su trabajo en una refinería. En la muestra
analizada se obtuvo que la temperatura de destilación para una recuperación del 90% de volumen es de 346 grados centígrados,
lo cual se establece que cumple con la normativa, debido a que se encuentra por debajo de lo2 360 grado centígrados que exige
como máximo la normativa aplicada en el país, que es la norma técnica ecuatoriana INEN 1489, para un porcentaje de
recuperación de volumen del 90%.
A continuación, en la Tabla 2 se presenta las propiedades físicas obtenidas de la muestra de diésel premium obtenidas mediante
el ensayo de destilación.
Tabla 2. Propiedades físicas obtenidas experimentalmente del Diésel 2.
Punto inicial de ebullición (℃) 176,8
Punto seco (℃) –
Punto final de destilación del
346,0
90% (℃)
Porcentaje total recuperado (%) 92,3
Porcentaje de residuo (%) 9,9
Porcentaje de pérdidas (%) 0,0
La Tabla 2 son los datos arrojados por el ensayo y los cuales se reportan, pero una vez establecido que se cumpla con la norma
INEN 1489, se concluye que el combustible cumple las especificaciones de la normativa.
El diésel tiene una composición que cuenta con un 75% de hidrocarburos saturados, que son cicloparafinas e isoparafinas, y el
25% restante comprende hidrocarburos aromáticos como alcalobenceno y naftalenos. Su fórmula química es C12H26, incluye
otros hidrocarburos con fórmulas entre C10H22 a C18H68. (Castillo, 2012, p.296)
A continuación, se presenta en la Tabla 3 la composición de Diesel que se queda en el matraz de destilación en cada porcentaje
de recuperación de volumen a cada temperatura según su temperatura de ebullición, obtenido de bibliografía.
Tabla 3. Composición del Diesel según su temperatura de ebullición
Composición Temperatura (oC)
Decano
Undecano, dodecano, tridecano, tetradecano, pentadecano, hexadecano, 176,8
heptadecano, octadecano, naftaleno, antraceno, metilbenceno, etilbenceno,
xileno
Undecano dodecano, tridecano, tetradecano, pentadecano, hexadecano,
202,0
naftaleno, antraceno, xileno
dodecano, tridecano, tetradecano, pentadecano, hexadecano, naftaleno,
213,3
antraceno, xileno
tridecano, tetradecano, pentadecano, hexadecano, antraceno, xileno 222,6
tetradecano, pentadecano, hexadecano, antraceno, xileno 234,1
tetradecano, pentadecano, antraceno, xileno 249,7
tetradecano, pentadecano, hexadecano, antraceno 264,5
, hexadecano, heptadecano, octadecano, antraceno 278,2
heptadecano, octadecano, antraceno 291,7
heptadecano, octadecano, antraceno 306,1
Octadecano, antraceno 323,5
Octadecano, antraceno 333,8
Octadecano, antraceno 346,0
(Castillo, 2012, p.296)
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Pazmay, Adriana
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3. CONCLUSIONES
El comportamiento del diésel premium tiene un carácter lineal y presenta una temperatura de 346 °C al tener el 90% de volumen
destilado, cumpliendo con la norma INEN 1489 que exige un máximo de 360 °C.
Para estas condiciones la temperatura de ebullición se determinó a 176,8°C.
4. RECOMENDACIONES
Se debe tener muy en cuenta la temperatura inicial, pues esta podría afectar el comportamiento de la curva, esta primera
temperatura debe tomarse cuando la primera gota de destilado caiga.
5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Castillo, H. (2012). Análisis de las propiedades fisicoquímicas de gasolina y diésel mexicanos reformulados con
Etanol. Ingeniería de Investigación y Tecnología. 13 (3). pp. 293-296. Recuperado de:
[Link] (noviembre, 2019)
Durst, H, y G Gokel. Química orgánica experimental. Barcelona: Reverté, 2007.
INEN. Ensayo de destilación. Quito, 1982.
INEN. Norma técnica ecuatoriana Productos derivados del pteróleo - diésel. Ecuador Patente 1489:2012. 14 de 06 de
2013. Productos derivados del petróleo Ensayo de destilación. 1982.
Kates, E, y William Luck. Motores diésel y de gas de alta compresión. Barcelona: Reverté, 2003.
Villa, María. Manual de Prácticas de Química General. Medellín: Lorenza Correa Restrepo, 2007.
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Práctica 1- Octanómetro
