DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERIA MECATRÓNICA

PROCESOS DE MANUFACTURA I

NRC 2098

CONSULTA No. 1

TEMA
Máquinas Herramientas

Tutor
Ing. Byron Cortez

AUTORA:
Mishelle Muñoz

Recibido por: Ing. Byron Cortez

CONSULTA N°. 1
TEMA Máquinas Herramientas
Autora: Mishelle Muñoz
FECHA / HORA: 20 de mayo de 2019 / 9:45 a 11:45
TEMA:
Máquinas Herramientas
RESUMEN
El presente trabajo contiene información general y precisa acerca de las máquinas
herramientas, sus partes constitutivas y normas que rigen los requerimientos metrológicos de
las mismas. Además, se define brevemente estas y se menciona las principales máquinas
herramientas empleadas en los talleres mecánicos que se ven enlazados a la diversidad de
operaciones que se pueden ejecutar con las como por ejemplo cilindrado, fresado, refrentado,
madrinado, taladrado, entre otras.
Para el desarrollo del presente documento se emplearon fuentes provenientes de la internet y
conocimientos adquiridos en clase.
OBJETIVOS
Objetivo general
 Definir una máquina herramienta
Objetivo específico
 Identificar los elementos constitutivos de las máquinas herramientas de forma
general y especifica en algunos tipos de máquinas herramientas.
 Mencionar y sintetizar los principales requerimientos metrológicos de la máquina
herramienta.

DESARROLLO:
El término máquinas herramientas categoriza a aquellas máquinas empleadas para
trabajar y modelar materiales sólidos, especialmente metales. Este modelado se lo puede
efectuar por arranque de viruta, corte o electroerosión o por estampado. (Piñeiro)
Las máquinas herramientas más comunes en los talleres son torno, fresadora,
rectificadora, mandrinadora y taladradora. (Piñeiro) (Oficina Española Patentes Ma)
Elementos constitutivos de las máquinas – herramientas
Todas las máquinas herramientas tienen un conjunto de elementos constitutivos
principales descritos a continuación. (Esteves, 2008) (Piñeiro)
o Bancada: zócalo de fundición, robusto que le proporciona rigidez, soportado
por uno o más pies que sirve de apoyo y guía, comúnmente de forma prismática,
además consta de dos guías:
- Una horizontal por donde se desliza el carro y la mesa giratoria y a la
que van acoplados el cabezal porta piezas y el cabezal contrapunto.
- Una transversal, perpendicular a la horizontal sobre la que se desliza el
cabezal porta muelas.
o Cabezal: caja estacionaria al extremo de la bancada; sirve de albergue al eje
principal que proporciona movimiento a la pieza. En la rectificadora se hallan 3
cabezales:
 - Cabezal porta piezas, da el giro a la pieza, puede girar 90° sobre su eje
vertical.
- Cabezal contrapunto, para rectificar piezas largas, se usa de punta de
apoyo similar al del torno.
- Cabezal porta muelas, capaz de desplazarse sobre la guía transversal de
la bancada, su eje principal es paralelo a las guías del carro y va montado
sobre dos cojinetes de fricción.
o Husillo principal: apéndice en el cual se ubican los sistemas de sujeción de las
piezas a trabajar.
o Sujeción de piezas de trabajo: asegura las piezas que se van a trabajar, algunas
de estas son:
- Fijadores de arrastre, chucks o mandiles, prensas, ranura de fijación,
conos de fijación, entre otros.
o Sujeción de herramientas: asegura las herramientas que se emplean para
modelar, estas principalmente son:
- Porta buriles, barras porta fresas, broqueros, soportes manuales, entre
otros.
o Sistema de enfriamiento: líquidos o fluidos provenientes de un sistema de
bombeo y conducción.
o Mecanismos de penetración y avance: imprimen estos movimientos a la
herramienta portante fijada generalmente en:
- Carros porta herramientas, brazos porta burles o fresas, husillos de casco
o de deslizamientos (taladro).
o Mecanismos de control semi o automáticos:
- Tornillos sin fin, motores paso a paso, sistemas de inspección
automáticos, etc.
Específicamente en las máquinas herramientas mencionadas anteriormente se tiene lo
siguiente:
 Torno

Figura 1. Elementos constitutivos del torno, (GoogleImagen, 2019)

Cadena cinemática: sistema de transmisión de movimiento desde el eje principal que contiene
la caja de cambio de avances, sistema de inversión, ruedas de recambio, barras de cilindrar y
roscar y los mecanismos de los carros. (Piñeiro)
 Fresadora

Figura 2. Elementos constitutivos de la fresadora, (COMOFUNCIONA, 2018)

Cadena cinemática: fraccionada en varios grupos de mecanismos: mecanismos de avances

manuales, mecanismos de avances automáticos, transmisión de movimiento a los mecanismos
de la ménsula, transmisión de movimiento al eje principal, caja de cambios para avances e
inversión y mecanismos de inversión. (Piñeiro)
Requerimientos metrológicos de la máquina herramienta
Las normas mencionadas a continuación han sido elaboradas por el comité técnico AEN/CTN
15 Máquinas-herramienta cuya secretaria desempeña INVEMA. (UNE, s.f.)
Tabla 1. Principales normas que rigen las máquinas herramientas

NORMA TÍTULO
UNE-ISO 230-10:2016 Máquinas-herramienta.
Código de verificación de máquinas-herramienta.
Parte 10: Determinación de los procedimientos de medida
de los sistemas de verificación de las máquinas-
herramienta de control numérico.
UNE-ISO 230-2:2016 Máquinas-herramienta.
Código de verificación de máquinas-herramienta.
Parte 2: Determinación de la precisión y repetibilidad de
posicionamiento de los ejes con control numérico
UNE-ISO 230-1:2014 Máquinas-herramienta.
Código de verificación de máquinas-herramienta.
Parte 1: Precisión geométrica de las máquinas
funcionando en vacío o en condiciones cuasi-estáticas
UNE-ISO 26303:2013 Máquinas-herramienta.
 Evaluación de la capacidad del proceso de mecanizado en
máquinas-herramienta de arranque de viruta.
UNE-ISO 23848-1:2013 Máquinas-herramienta.
Ejes estriados a bolas.
Parte 1: Requisitos y características generales.
UNE-ISO 3442-1:2013 Máquinas-herramienta.
Dimensiones y ensayos geométricos para platos de amarre
autocentrantes con garras partidas.
Parte 1: Platos de accionamiento manual con garras
enchavetadas.
UNE-ISO 3442-2:2013 Máquinas-herramienta.
Dimensiones y ensayos geométricos para platos de amarre
autocentrantes con garras partidas.
Parte 2: Platos automáticos con garras enchavetadas
UNE-ISO 3442-3:2013 Máquinas-herramienta.
Dimensiones y ensayos geométricos para platos de amarre
autocentrantes con garras partidas.
Parte 3: Platos automáticos con garras dentadas
UNE-ISO 1708:2012 Condiciones de recepción de tornos paralelos de uso
general. Control de la precisión
UNE-ISO/TR 230-8:2012 Máquinas-herramientas. Código de verificación para
máquinas-herramienta. Parte 8: Vibraciones
UNE-ISO 13041-2:2011 Condiciones de ensayo para tornos de control numérico y
centros de torneado.
Parte 2: Ensayos geométricos para tornos con husillo
vertical
UNE-ISO 13041-3:2011 Condiciones de ensayo para tornos de control numérico y
centros de torneado.
Parte 3: Ensayos geométricos para máquinas con husillo
vertical invertido.
UNE-ISO 13041-6:2011 Condiciones de ensayo para tornos de control numérico y
centros de torneado.
Parte 6: Precisión de una pieza de ensayo mecanizada.
UNE-ISO 702-2:2011 Máquinas-herramienta.
Dimensiones de montaje de la nariz del husillo y de los
platos de torno.
Parte 2: Tipo Camlock "Fijación con leva".
UNE-ISO 702-3:2011 Máquinas-herramienta.
Dimensiones de montaje de la nariz del husillo y de los
platos de torno.
Parte 3: Tipo bayoneta.
UNE-ISO 702-1:2011 Máquinas-herramienta.
Dimensiones de montaje de la nariz del husillo y de los
platos de torno.
Parte 1: Montaje cónico.
UNE-ISO 230-7:2008 Máquinas-herramienta.
Código de verificación de máquinas-herramienta.
Parte 7: Precisión geométrica de los ejes de rotación.
UNE-ISO 702-4:2008 Máquinas-herramienta.
Medidas de montaje para narices de husillo y contraplatos.
 Parte 4: Montaje cilíndrico.
UNE 15300-6:2005 Máquinas-herramienta.
Código de verificación de máquinas-herramienta.
Parte 6: Determinación de la precisión de posicionamiento
en las diagonales del cuerpo y caras (ensayos del
desplazamiento diagonal).

CONCLUSIONES

 Todas aquellas máquinas con la función de otorgar una forma geométrica simple y
especialmente compleja específica con un acabado medio y alto se denominan
máquinas herramientas, dentro de estas se encuentran el torno, fresadora, rectificadora,
CNC y la más común el taladro.
 Toda máquina herramienta esta formada por nueve mecanismos, sistemas o conjuntos
que dependiendo del tipo contendrá singularidades que dependiendo del trabajo a
efectuarse en la pieza la denotarán como la más adecuada.
 Las normas ISO son las que establecen la estandarización de una máquina herramienta
en un adecuado funcionamiento, es por ello que dentro de sus premisas las más
importantes son aquellas que mencionan la precisión y dimensionamiento de la
máquina herramienta.

BIBLIOGRAFÍA/REFERENCIAS:

COMOFUNCIONA. (14 de Enero de 2018). COMOFUNCIONA. Obtenido de [Link]

[Link]/una-fresadora/
Esteves, C. B. (08 de Noviembre de 2008). SCRIBD. Obtenido de
[Link]
Herramientas
Oficina Española Patentes Ma, 1. (s.f.). Técnicas industriales diversas: transportes. España:
Oficina Española Patentes Ma, 1999.
Piñeiro, M. M. (s.f.). Metrología: introducción, conceptos e instrumentos. Universidad de
Oviedo, 2000.
UNE. (s.f.). UNE Normalización Española. Obtenido de
[Link]