CALDERAS

Inspección y Mantenimiento
Las tareas de inspección y mantenimiento tienen como objetivo
conseguir una marcha de la Caldera confiable y sin interrupciones, sin
embargo el principal objetivo es LA SEGURIDAD
¿Por qué? Porque las Calderas pueden explotar y cuando lo hacen
producen grandes daños.
Hay que tener en cuenta:
a) El manual operativo suministrado por el fabricante de la Caldera
b) Las leyes aplicables, siendo en la Provincia de Santa Fe la Ley N°
1373 y su Decreto Reglamentario 640-92
c) El código de diseño
d) Las instrucciones impartidas en este curso
e) De todo lo anterior debiera aplicarse lo más restrictivo
 Periodicidad: de las inspecciones:

• Diarias

• Semanales

• Mensuales

• Anuales
 Inspecciones Diarias
• Verificar visualmente la integridad de todos los
elementos de seguridad y control
• Purgar la columna de agua del medidor visual de nivel,
verificar que el nivel descienda y vuelva a subir
• Efectuar las purgas de fondo necesarias enérgicas y de
corta duración como sea indicado por el fabricante
• Controlar la purga de superficie
• Verificar si hay fugas de agua en alguna parte de la
Caldera, si hay fuga de gases, si hay fugas en válvulas,
bridas, o cañerías.
• Todas las anormalidades deben ser registradas e
informadas
 Inspecciones Semanales
• Se deben controlar: como mínimo la seguridades por bajo nivel,
muy bajo nivel, sobrepresión, falta de llama.
• Con la ayuda de personal instrumentista hacer las pruebas
dinámicas de la Caldera probando todas las seguridades.
• Controlar visualmente la totalidad de la Caldera y equipos
asociados, observar si hay desnivelamientos, deformaciones, si hay
cañerías desplazadas de sus soportes.
• Controlar si hay puntos calientes anormales en la cubierta de la
Caldera, salida de gases de combustión a través de grietas en la
cubierta, en las juntas de expansión, en el sector inferior de la
chimenea.
• Controlar el funcionamiento de los sopladores de hollín
• Realizar las limpiezas y lubricaciones que estén programadas
• Todas las anormalidades deben ser registradas e informadas
 Inspecciones Mensuales
• Personal de mantenimiento predictivo efectuará el
control de vibraciones de los motores de los
ventiladores y de las bombas de agua de alimentación.
Si se dispone del recurso efectuar un control
termográfico para detectar el eventual deterioro de los
revestimientos refractarios y la eventual pérdida de
estanqueidad de los cerramientos de la Caldera.
• Cuando se arranque la Caldera después de una parada
cualquiera asegurase visualmente que sea normal el
nivel de agua, y que el tiempo de barrido de gases sea
el correcto.
 Inspecciones Anuales
• Deben ser realizadas por agencias de inspección dedicadas a la Evaluación de
Condición de Calderas.
• Cuando la Caldera ha cumplido 30 años desde su fabricación debe realizarse una
Evaluación de Vida Remanente con un alcance sustancialmente mayor al
establecido para el control anual. Básicamente se evalúa el daño por creep en
paredes de agua, sobrecalentadores de vapor y colectores, y desnudando tanto
como sea posible la Caldera se busca en todos sus componentes indicios de daños
por corrosión o fatiga.
• Estos controles necesitan que la Caldera sea sacada de servicio, para lo que se
deben seguir las instrucciones del fabricante. Se deben efectuar todos los
bloqueos efectivos necesarios que aseguren que ningún fluido pueda ingresar a la
Caldera y que ningún componente vaya a ponerse en marcha.
• Antes de cerrar el cuerpo de presión para poner la Caldera nuevamente en servicio
se debe asegurar que todas las partes en contacto con el agua estén
perfectamente limpias y libres de cualquier material extraño.
• La cámara de combustión y todos los pasajes de gases deben estar limpios, sin
obstrucciones, y los dampers deben poder accionarse con facilidad
• Seguir las instrucciones del fabricante para la puesta en marcha de la Caldera
 Evaluación de Condición
• Se trata de determinar si existe algún tipo de
daño acumulado, la naturaleza, motivos que lo
han producido y la extensión.
• Se evaluará la necesidad de una reparación y
su alcance.
• Se evaluará si la Caldera en las condiciones en
que se encuentra es confiable para mantener
el servicio
 Tipo de Daños
• Rotura por calentamiento súbito de un tubo
• Creep por sobrecalentamiento en tiempos
prolongados
• Corrosión del lado gases
• Corrosión del lado agua
• Fisuración por corrosión bajo tensión
• Fisuras por fatiga
• Fragilización por hidrógeno
• Deterioro de los materiales refractarios y
aislantes
Trabajos del Mantenimiento Anual
• Revisión y reparación de CCM, tableros de control y
seguridad, transmisores, sensores, niveles ópticos, bujías
• Revisión, reparación y calibración de las válvulas de
seguridad obligadamente todos los años.
• Revisión y reparación de las válvulas de bloqueo, de
retención, reguladoras, de sopladores, etc
• Revisión y reparación de quemadores, bombas,
ventiladores, dampers, actuadores
• Revisión limpieza y reparación del skid de fuel oil, sus
cañerías y sistema de calentamiento
• Reemplazo de tubos que se hayan encontrado deteriorados
• Reemplazo de refractarios
Herramientas para el Análisis de Evaluación de Condición o
Evaluación de Vida Remanente
• Inspección Visual
• Videoendoscopía
• Réplicas Metalográficas
• Ultrasonido
• Partículas Magnetizables
• Líquidos Penetrantes
• Radiografías
• RFT; IRIS

• REFERENCIAS:
• ASME Section I; II, V, VII; y IX
• NATIONAL BOARD INSPECTION CODE
• IRAM A 25-9
• BOILER CONDITION ASSESSMENT GUIDELINE Fourth Edition EPRI
• EPRI technical reports
• Damage Mechanisms and Life Assessment of High-Temperature Components
[Link].
• Steam Its generation and use THE BABCOCK & WILCOX COMPANY
• BABCOCK technical papers
• NALCO Guide to Boiler Failure Analysis
 ¿Por qué Fallan las Calderas?
• 85% Algún problema con el agua
• 5% Algún error en los métodos de reparación
• 5% Algún error en la fabricación o montaje
• 5% Algún error de operación
Destrucción de una Caldera
Bujías, instalación no suficientemente segura
Rotura por Calentamiento Súbito en un tubo de la Pared de
Radiación, el calentamiento ocurrió a raíz de un taponamiento
que lo dejó sin circulación de agua
Fisura de Creep en Tubo de Caldera Humotubular el
sobrecalentamiento ocurrió por falta del proceso de
mandrilado y remandrilado después de la soldadura
Caldera Humotubular Vista del lado agua, el tubo no ha sido
mandrilado, se observa el huelgo entre él y la placa. La falta
de refrigeración lo hizo fallar por Creep.
Fisuras de Creep en el Hogar Corrugado de una Caldera
Humotubular el sobrecalentamiento ocurrió por una
sumatoria de condiciones adversas, excesivo espesor de la
soldadura y presencia de gruesos depósitos del lado agua
Pérdidas a través del mandrilado
Erosión en el alojamiento del tubo sobre el domo
ocasionada por la pérdida de agua a través del mandrilado
Tubos erosionados por el agua fluyendo a través de la unión
mandrilada
Fisura de Creep en el Colector de Salida de Vapor Se trata de
una Caldera con más de 40 años de servicio, el tubo de
material ASTM A335 P22 ha llegado al fin de su vida útil
Fisura de Creep en un Tubo de Sobrecalentador
El tubo ASTM A213 T11 trabajó a temperaturas muy por
encima a la de diseño por falta de circulación de vapor
Microestructura de un mismo tubo, a la izquierda cara fría que
da al exterior de la Caldera, a la derecha cara sometida al
fuego en el último estadio de daño por Creep
Tapa de válvula fisurada, el análisis de la microestructura
reveló un estado avanzado de daño por Creep
Colector de salida de vapor vivo con evidencias de
deformación por recalentamiento
Colector de vapor sobrtecalentado. Grafitización en el
área de mayor deformación
Tubos de la pared de radiación, estos tubos tienen gruesos
depósitos en el interior donde tenemos corrosión con pérdida
de espesor, sobrecalentamiento, deformación y pérdidas
Los depósitos en el interior de los tubos deben ser eliminados. Se pueden
usar métodos mecánicos con fresas rotativas, lavado hidrocinético a muy alta
presión o lavado químico. ASME Section VII sugiere la necesidad de limpiar
cuando la cantidad de depósitos que se obtiene es de 215 a 430 Gr/m2 .
Corrosión externa en el sector inferior de los tubos del haz
convectivo y paredes de agua donde el agua proveniente de
múltiples pérdidas se ha acumulado
Tubos colapsados, habían sido obstruidos por cáscaras
desprendidas de los tubos
Depósitos desprendidos de los tubos y acumulados en el domo de
barros, estas cáscaras sueltas pueden ser arrastradas dentro de
algunos tubos ocasionando el taponamiento y colapso por falta de
refrigeración. La purga de fondo no ha sido efectiva para eliminarlos.
Pitting, corrosión por oxígeno en tubos de una Caldera
Humotubular
Fisuración por Corrosión Bajo Tensión en Tubo del Haz
Convectivo Una pérdida a través del mandrilado posibilitó la
concentración de hidróxido de sodio entre domo y tubo
Placa de una Caldera Humotubular con daño por
Fisuración por Corrosión bajo Tensión (SCC)
Microsonda electrónica de barrido (SEM-EDS), confirma la
presencia de sodio en el borde de la grieta compatible con un
mecanismo de daño de fisuración por corrosión bajo tensión
Fisura por Fatiga en un Stay Diagonal de Caldera Humotubular
tiene su origen en una soldadura de mala calidad y
subdimensionada para los esfuerzos que debe soportar
Fisura por Fatiga en Tubo de Haz Convectivo el mandrilado fue
realizado hasta unos 15mm más allá del borde de la chapa del
domo, el efecto de entalla y las vibraciones originaron la falla
Colector de salida de vapor sobrecalentado con múltiples
fisuras de fatiga, ocasionadas por problemas con el
atemperador
Colector de vapor fallado
Virutas producto del mecanizado de agujeros dejadas dentro
de la Caldera durante su fabricación, la Caldera no fue
limpiada adecuadamente antes de ponerla en servicio, el tubo
falló por recalentamiento
Haz Convectivo bloqueado al pasaje de gases por acumulación
de productos de la combustión El soplador no estaba
funcionando mientras se quemaba fuel oil
Sobrecalentador de Caldera taponado con cenizas. El
taponamiento parcial ha llevado a sobrecalentar las
serpentinas limpias que luego fallaron por Creep también falló
el colector en la zona de ingreso de vapor de esas serpentinas
Tubo desgastado por erosión en una zona no cubierta
con recargue duro
Tubo de haz convectivo en una Caldera de 60Bar que perdió a
través del mandrilado, el flujo de agua ha producido erosión
en el tubo y en el domo. El tubo se reemplazó mientras que el
domo debió ser rellenado y remecanizado
 Recuperación soldando con el método de la ½ cama
Procedure
This procedure should be reviewed with a welding engineer or specialist
prior to use.
[Link] appropriate, grind out defect and prepare bevel.
[Link] bevel preparation with magnetic particle inspection prior to
welding.
[Link] to a minimum of 100° C, where practical.
[Link] welded butter layer over entire bevel surface extending
beyond top of bevel (see figure 2a).
[Link] away 50% of the thickness of butter layer.
[Link] a second weld layer over top of the butter layer keeping the
edge of the deposit approximately 3 mm from the base metal (see
figure 2b).
[Link] balance of weld beads using temper-bead welding sequence
ensuring that no weld pass touches the base metal (see figure 2c).
[Link] the weld to cool.
1. In situations involving pipe stress other than internal hoop
stress, low ambient temperatures, higher or unknown carbon
equivalent steels, or a high cooling rate, after completion of
the welding keep the weldment warm for a longer period by
heating with a torch or wrapping the pipe with an insulating
material.
[Link] with magnetic particle inspection after the weld has cooled. It
is recommended that a magnetic particle inspection is not done until 48
hours has passed.
Esquinero de hormigón refractario deteriorado
Refractario de bajo cemento Vibrósica 60 colado sobre
paredes de agua y colectores, soportado por anclajes de
Acero Inoxidable AISI 310 pintados y forrados
Soldadura de pernos en Caldera de Recuperación de
licor negro