DISEÑO DE

ELEMENTOS II
FATIGA
▪ Falla por fatiga, se presenta por esfuerzos repetidos y fluctuantes, dichos
esfuerzos por lo general están por debajo del esfuerzo último del material e
incluso inferior al esfuerzo de fluencia.

• Existen 3 fases en la falla por fatiga:

• Inicio de la grieta (corto tiempo)
• Propagación de la grieta (duración de la pieza)
• Fractura repentina (instantánea)
La falla por fatiga se debe por la generación y propagación de grietas, y estas se forman por las
siguientes causas:
▪ Diseño de cambios rápidos en la sección transversal, chaveta, orificios, donde ocurren
concentraciones del esfuerzo.

▪ Elementos que giran y/o se deslizan entre sí (cojinetes, engranes, levas, etc.)
bajo presión alta constante, lo que desarrolla esfuerzos de contacto
concentrados por debajo de la superficie los cuales pueden causar picaduras
o astilladuras después de muchos ciclos de carga.
▪ Falta de cuidado en las ubicaciones de estampados, marcas de herramienta,
raspaduras y rebabas; diseño defectuoso de juntas; ensamble inapropiado; y otros
errores de fabricación.
▪ La propia composición del material después de su proceso de laminado, forjado,
fundido, estirado, calentado, etc. Surgen discontinuidades microscópicas y
submicroscópicas en la superficie o por debajo de ella, así como inclusiones de material
extraño, segregaciones de aleación, huecos, precipitaciones de partículas duras y
discontinuidades cristalinas.
Cargas

General

Estructura en mar

Avión
 ▪ Cargas en maquinas rotativas

𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜

𝜎𝑚𝑖𝑛 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 fluctuante
𝜎𝑎 = 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑚𝑝𝑙𝑖𝑡𝑢𝑑
𝜎𝑚 = 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝜎𝑟 = 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜

Repetida
𝜎𝑚𝑎𝑥 + 𝜎𝑚𝑖𝑛 𝜎𝑚𝑖𝑛
𝜎𝑚 = 𝑟𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑅 =
2 𝜎𝑚𝑎𝑥
𝜎𝑚𝑎𝑥 − 𝜎𝑚𝑖𝑛 𝜎𝑎
𝜎𝑎 = 𝑟𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑚𝑝𝑙𝑖𝑡𝑢𝑑 𝐴 =
2 𝜎𝑚
invertida
El esfuerzo constante, o estático, es el mismo que el esfuerzo
medio; de hecho, puede tener cualquier valor entre σmín y σmáx.
El estado constante existe debido a una carga fija o a una
precarga aplicada a la parte, y por lo general es independiente
de la parte variante de la carga.(Shigley E. 9na. 293)
 MODELO DE FALLAS POR FATIGA

▪ Procedimiento esfuerzo vida (S-N)

▪ Procedimiento deformación vida (E-N)
▪ Mecánica de fractura lineal elástica (LEFM)

CONSIDERACIONES:
BAJO CICLAJE 103 𝐿𝐶𝐹 (CONSIDERACIÓN DE VIDA FINITA)
ALTO CICLAJE > 103 𝐻𝐶𝐹
DEFORMACION – VIDA (E-N)
• APLICACIONES PARA CICLOS DE FATIGA BAJO
• CONSIDERA EL DAÑO ACUMULATIVO POR VARIACIONES EN EL CICLO DE CARGA
DURANTE LA VIDA DEL COMPONENTE
• COMPLEJO DE ANALIZAR UTILIZA SOLUCIONES COMPUTACIONALES

MECANICA DE FRACTURA LINEAL ELASTICA

• UTILIZADO PARA DETERMINAR LA DURABILIDAD DEL ELEMENTO LUEGO SE
DETECTARSE LAS PRIMERAS GRIETAS
• UTILIZADO EN LA PARTE AERONÁUTICA Y ESPACIAL
• PARTE DE INTENSIDAD DE CARGA Y DEL TAMAÑO DE GRIETA INICIAL
 ESFUERZO – VIDA (S-N)
▪ APLICACIONES PARA CICLOS DE FATIGA ALTO
▪ AMPLITUDES DE CARGA SON PREDECIBLES Y CONSISTENTES DURANTE LA VIDA
DE LA PIEZA
▪ SE BASA EN EL ESFUERZO O LIMITE DE RESISTENCIA A LA FATIGA
▪ PRETENDE QUE TODOS LOS ESFUERZOS CICLICOS SE MANTENGAN BAJO EL
LÍMITE
▪ Ductile Materials 1. N = 1.25 to 2.0. Design of structures under static loads for which there
is a high level of confidence in all design data. 2.

▪ N = 2.0 to 2.5. Design of machine elements under dynamic loading with average
confidence in all design data. (Typically used in problem solutions in this book.)

▪ N = 2.5 to 4.0. Design of static structures or machine elements under dynamic loading with
uncertainty about loads, material properties, stress analysis, or the environment.

▪ N = 4.0 or higher. Design of static structures or machine elements under dynamic loading
with uncertainty about some combination of loads, material properties, stress analysis, or
the environment. The desire to provide extra safety to critical components may also justify
these values.

▪ Brittle Materials

▪ N = 3.0 to 4.0. Design of structures under static loads for which there is a high level of
confidence in all design data.

▪ N = 4.0 to 8.0. Design of static structures or machine elements under dynamic loading with
uncertainty about loads, material properties, stress analysis, or the environment.
 LíMITE DE RESISTENCIA A LA FATIGA
El límite de resistencia a la fatiga se estima en
función del limite de resistencia último a
tensión incluyen los siguientes factores:
▪Carga
▪Tamaño
▪Superficie
▪Temperatura
▪Confiabilidad
▪Efectos varios
 𝑆𝑒´ ≅ 0.5𝑆𝑢𝑡 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑢𝑡 ≤ 200 𝑘𝑠𝑖 (1400 𝑀𝑃𝑎)
𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜
𝑆𝑒´ ≅ 100 𝐾𝑠𝑖 700 𝑀𝑃𝑎 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑢𝑡 > 200 𝑘𝑠𝑖 (1400 𝑀𝑃𝑎)

𝑆𝑒´ ≅ 0.4𝑆𝑢𝑡 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑢𝑡 ≤ 60 𝑘𝑠𝑖 (400 𝑀𝑃𝑎)

𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜(𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠)
𝑆𝑒´ ≅ 24 𝐾𝑠𝑖 160 𝑀𝑃𝑎 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑢𝑡 > 60 𝑘𝑠𝑖 (400 𝑀𝑃𝑎)

𝑆𝑓´ ≅ 0.4𝑆𝑢𝑡 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑢𝑡 ≤ 48 𝑘𝑠𝑖 (330 𝑀𝑃𝑎)

𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜𝑠
𝑆𝑓´ ≅ 19 𝐾𝑠𝑖 130 𝑀𝑃𝑎 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑢𝑡 > 48 𝑘𝑠𝑖 (330 𝑀𝑃𝑎)

𝑆𝑓´ ≅ 0.4𝑆𝑢𝑡 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑢𝑡 ≤ 40 𝑘𝑠𝑖 (280 𝑀𝑃𝑎)

𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒
𝑆𝑓´ ≅ 14 𝐾𝑠𝑖 100 𝑀𝑃𝑎 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑢𝑡 > 40 𝑘𝑠𝑖 (280 𝑀𝑃𝑎)

𝑆𝑢 = 0.5 𝐻𝐵 → 𝐾𝑝𝑠𝑖
𝑆𝑢 = 3.4 𝐻𝐵 → 𝑀𝑃𝑎
LIMITE A LA FATIGA
▪ 𝑆𝑒 = 𝑘𝑎 𝑘𝑏 𝑘𝑐 𝑘𝑑 𝑘𝑒 𝑘𝑓 𝑆𝑒´
▪ 𝑘𝑎 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
▪ 𝑘𝑏 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑎𝑛𝑜
▪ 𝑘𝑐 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
▪ 𝑘𝑑 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎
▪ 𝑘𝑒 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
▪ 𝑘𝑓 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠
 Ka modificación superficie
𝑏
▪ 𝑘𝑎 = 𝑎𝑆𝑢𝑡
𝑆𝑖 = 𝐾𝑎 > 1.0, 𝑠𝑒𝑎 𝐾𝑎

FACTOR a EXPONENTE
ACABADO SUPERFICIAL
Sut Kpsi Sut MPa b

Esmerilado 1.34 1.58 -0.085

Maquinado o laminado en
2.70 4.51 -0.265
frio
Laminado en caliente 14.40 57.70 -0.718
Forja 39.90 272.00 -0.995
Kb modificación del tamaño
Elemento sometido a flexión y torsión
CRITERIO FACTOR
Para d ≤ 0.3 in (8 mm) Kb = 1
Para 0.3 in < d ≤ 10 in Kb = 0.869 d-0.097
Para 8 mm < d ≤ 250 mm Kb = 1.189 d-0.097

Para carga axial Kb = 1

¨Considerar el hecho de que piezas más grandes fallan con menores esfuerzos,
debido a la probabilidad más alta de que se presente un defecto en el volumen más
grande sometido al esfuerzo¨
Para cualquier perfil
Kc factor de carga
▪ En función de ensayos se ha determinado los siguientes factores
CRITERIO FACTOR
Flexión Kc = 1
Axial Kc = 0.7
Torsión puro Kc = 0.577

Kd factor de temperatura
CRITERIO FACTOR
Para T ≤ 450 º C (840 º F) Kd = 1
Para 450 ºC < T ≤ 550 ºC Kd = 1 - 0.0058 (T-450)
Para 840 ºF < T ≤ 1020 ºF Kd = 1 - 0.0032 (T-840)
Ke factor de confiabilidad
Ejemplo
▪ Una broca de 10 mm se trato térmicamente y se esmerilo, la medición de dureza
brinell fue de 300. calcule la resistencia a la fatiga en mPa, si esta sometido a flexión
rotativa

▪ Determine el limite de resistencia a la fatiga 𝑆𝑒 de una barra cuadrada de 150 mm que

fue laminado en caliente con 𝑆𝑢𝑡 600𝑀𝑃𝑎, con temperatura de operación de 500 c. la
carga es de ciclo flexión invertido. Factor de confiabilidad del 99,9%.
▪ 𝑆𝑒 = 69.87 𝑀𝑃𝑎

• Determine la resistencia a la fatiga 𝑆𝑓 de una barra FORJADA de aluminio redonda de

1.5 IN que 𝑆𝑢𝑡 45000 𝑃𝑆𝐼, con temperatura de operación de 300 f. la carga es de ciclo
TORSIÓN invertido. Factor de confiabilidad del 99 %.

• 𝑆𝑓 = 11063 𝑃𝑠𝑖
Trabajo en clase
▪ Se consideran dos clases de acero para la manufactura como sale de forja
de dos bielas. Una es acero AISI 4340 Cr-Mo-Ni, que se trata térmicamente
hasta una resistencia de tensión de 260 kpsi. La otra es un acero al carbono
simple AISI 1040 con una Sut obtenible de 113 kpsi. Si cada biela debe tener
un tamaño que dé un diámetro equivalente de = 0.75 pulg, ¿existe alguna
ventaja si se utiliza acero aleado para esta aplicación en fatiga?
▪ Una varilla de acero sin rotación rolada en frío tiene una sección redonda
con d 76 mm. Está cargada con torsión repetida. Determine el límite
resistencia a la fatiga corregida con 99% de confiabilidad, si se usa en un
ambiente con una temperatura de 500 °C y tiene una resistencia última a la
tensión de 855 MPa.
Estime la Se en kpsi para los siguientes materiales:
a) Acero AISI 1035 estirado en frío
b) Acero AISI 1050 rolado en caliente
c) Aluminio 2024 T4
d) Acero AISI 4130 tratado térmicamente hasta una
resistencia a la tensión de 235 kpsi.
▪ VIDA ESPERADA
Vida finita 𝑆𝑒 < 𝜎 < 𝑆𝑦
▪ 𝑆𝑓 = 𝑎𝑁 𝑏
Constante a y b
𝑓𝑆𝑢𝑡 2
▪ 𝑎=
𝑆𝑒

1 𝑓𝑆𝑢𝑡
▪ 𝑏= − log
3 𝑆𝑒

▪ Donde:
▪ 𝑆𝑓 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎

▪ 𝑆𝑒 = 𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎

▪ 𝑎 𝑦 𝑏 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
▪ f fracción de resistencia a la fatiga
▪ Para esfuerzos completamente invertidos (compresión
y tensión valores iguales), el número de ciclos a la
falla se expresa:
1
𝜎𝑖𝑛𝑣 𝑏
▪𝑁𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 =
𝑎
CONCENTRACION DE ESFUERZO
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝐾𝑓 𝜎𝑜
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 𝐾𝑓 𝜏0
Donde:
𝐾𝑓 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑎 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎
𝜎0 𝑦 𝜏0 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
𝐾𝑓 = 1 + 𝑞 𝐾𝑡 − 1 𝐾𝑓𝑠 = 1 + 𝑞𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝐾𝑡 − 1
Donde:
𝑞 = 𝑆𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑐𝑎
𝐾𝑡 = 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 (Shigley 990 a 999)
▪ Factor q mediante tablas

Flexión inversa y
carga axial inversa
Torsión inversa
▪ Ecuaciones para factor q
1
𝑞=
𝑎
1+
𝑟
2 3
𝑎 = 0.246 − 3.08 10−3 𝑆𝑢𝑡 + 1.51 10−5 𝑆𝑢𝑡 − 2.67 10−8 𝑆𝑢𝑡 Ksi flexion o axial
2 3
𝑎 = 0.190 − 2.51 10−3 𝑆𝑢𝑡 + 1.35 10−5 𝑆𝑢𝑡 − 2.67 10−8 𝑆𝑢𝑡 Ksi torsión

𝐾𝑡 − 1
𝐾𝑓 = 1 +
𝑎(𝑝𝑙𝑔)
1+
𝑟(𝑝𝑙𝑔)
𝑟 = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑐𝑎
ejercicio
▪ El eje giratorio que se muestra en la figura está fabricado en acero 1020 estirado en
frío. Se somete a una fuerza de 𝐹 = 6𝑘𝑁. Encuentre el factor de seguridad mínimo
contra la fatiga con base a vida infinita. Si la vida no es infinita. Estime el número de
ciclos.
 ▪ Reacciones

𝐹𝑏 𝐹𝑎
𝑅1 = 𝑅2 =
𝑙 𝑙

𝑀𝑐
𝜎=
𝐼
𝑀 = 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑠𝑖𝑠
▪ Material

𝑆𝑒´ = 0.5𝑆𝑢𝑡
Determinar
LOS COEFICIENTES
COEFICIENTE 𝑘𝑓
COEFICIENTE 𝑘𝑡
𝐷ൗ = 50ൗ = 1.43
𝑑 35
𝑟ൗ = 3ൗ = 0.086
𝑑 35
𝐾𝑡 = 1.75
▪ 𝑎 = 0.246 − 3.08 10−3 68 + 1.51 10−5 682 − 2.67 10−8 683

1
𝑞=
𝑎
1+
3

𝐾𝑓 = 1 + 𝑞 𝐾𝑡 − 1
▪ El eje se muestra en la figura esta fabricado en acero 1040 estirado en frio. El eje gira a
1600 rpm y se apoya en los cojinetes A y b. las fuerzas aplicadas son f1 = 2500 lb y f2 =
1000 lb. Determine el factor mínimo contra la fatiga con base a vida infinita. Si no se
predice una vida infinita estime el número de ciclos.
▪ VIDA ESPERADA
▪ 𝑆𝑓 = 𝑎𝑁 𝑏
Constante a y b

𝑓𝑆𝑢𝑡 2
▪𝑎 =
𝑆𝑒
1 𝑓𝑆𝑢𝑡
▪𝑏 = − log
3 𝑆𝑒
▪ Donde:
▪ 𝑆𝑓 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎
▪ 𝑆𝑒 = 𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎
▪ 𝑎 𝑦 𝑏 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
▪ Para esfuerzos completamente invertidos (compresión
y tensión valores iguales), el número de ciclos a la
falla se expresa:
1
𝜎𝑖𝑛𝑣 𝑏
▪𝑁 =
𝑎
 evaluación

En el eje de la figura se ejerce las

fuerzas de reacción de los cojinetes
R1 y R2, el eje gira a 950 RPM y
soporta una fuerza de flexión de 8
Kip. Use un acero 1095 rolado en
caliente. Especifique el diámetro d
con un factor de diseño de nd = 1.6
para una vida de 10 horas.
 ▪ Cargas en maquinas rotativas
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜
𝜎𝑚𝑖𝑛 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜
𝜎𝑎 = 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑚𝑝𝑙𝑖𝑡𝑢𝑑
𝜎𝑚 = 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝜎𝑟 = 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜

𝜎𝑚𝑎𝑥 + 𝜎𝑚𝑖𝑛
𝜎𝑚 =
2 𝐹𝑚à𝑥 + 𝐹𝑚í𝑛
𝜎𝑚𝑎𝑥 − 𝜎𝑚𝑖𝑛 𝐹𝑚 =
𝜎𝑎 = 2
2
𝐹𝑚à𝑥 − 𝐹𝑚í𝑛
𝐹𝑎 =
𝜎𝑚𝑖𝑛 2
𝑟𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑅 =
𝜎𝑚𝑎𝑥

𝜎𝑎
𝑟𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑚𝑝𝑙𝑖𝑡𝑢𝑑 𝐴 =
𝜎𝑚
CRITERIOS DE FALLA
Criterio a utilizar Goodman modificado:
▪ Es una línea recta
▪ Considera el esfuerzo ultimo 𝑆𝑢𝑡 y el esfuerzo a fatiga
𝑆𝑒
𝑆𝑎 𝑆𝑚
+ =1
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡
Considerando el factor de seguridad
𝜎𝑎 𝜎𝑚 1
+ =
𝑠𝑒 𝑆𝑢𝑡 𝑛
 SODERBERG
▪ Considera el esfuerzo de fluencia 𝑆𝑦 y el esfuerzo a fatiga 𝑆𝑒
𝑆𝑎 𝑆𝑚
+ =1
𝑆𝑒 𝑆𝑦

Considerando el factor de seguridad

𝜎𝑎 𝜎𝑚 1
+ =
𝑠𝑒 𝑆𝑦 𝑛

GERBER
• Considera el esfuerzo ultimo 𝑆𝑢𝑡 y el esfuerzo a fatiga 𝑆𝑒
2
𝑆𝑎 𝑆𝑚
+ =1
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡
Considerando el factor de seguridad
2
𝑛𝜎𝑎 𝑛𝜎𝑚
+ =1
𝑠𝑒 𝑆𝑢𝑡
 ASME-elíptico
• Considera el esfuerzo ultimo 𝑆𝑢𝑡 y el esfuerzo a fatiga 𝑆𝑒
2 2
𝑆𝑎 𝑆𝑚
+ =1
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡
Considerando el factor de seguridad
2 2
𝑛𝜎𝑎 𝑛𝜎𝑚
+ =1
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡

FLUENCIA ESTÁTICA DE LANGER

• Considera el esfuerzo de fluencia Sy
𝑆𝑎 + 𝑆𝑚 = 𝑆𝑦
Considerando el factor de seguridad
𝑆𝑦
𝜎𝑎 + 𝜎𝑚 =
𝑛
 FACTOR DE SEGURIDAD GOODMAN A FATIGA
1
𝑛𝑓 = 𝜎 𝜎𝑚
𝑎
+
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡
FACTOR DE SEGURIDAD GERBER A FATIGA
2 2
1 𝑆𝑢𝑡 𝜎𝑎 2 2𝜎𝑚 𝑆𝑒
𝑛𝑓 = −1 + 1+ → 𝜎𝑎 > 0
2 𝜎𝑚 𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 𝜎𝑎

FACTOR DE SEGURIDAD ASME ELIPTICAA FATIGA

2
1
𝑛𝑓 = 2
𝜎𝑎 2 𝜎𝑚
ൗ𝑆 + ൗ𝑆
𝑒 𝑦
▪ Ejercicio
En la figura se muestra un resorte en voladizo formado a partir de un alambre redondo
sujeto a una fuerza variable. Los ensayos de dureza que se realizaron en 50 resortes
mostraron una dureza mínima de 400 brinell. De acuerdo con los detalles de montaje,
resulta notorio que no hay concentración de esfuerzos. Una inspección visual de los
resortes indica que el acabado superficial corresponde muy cerca a un acabado de
laminado en caliente. ¿Qué numero de aplicaciones es probable que cause la falle?
Utilice:
Goodman modificado
gerber
PRIMER PASO DEFINIR 𝑆𝑢𝑡 EN FUNCIÓN DE LA DUREZA
BRINELL
𝑆𝑢 = 0.5 𝐻𝐵 → 𝐾𝑝𝑠𝑖
𝑆𝑢 = 3.4 𝐻𝐵 → 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝑢𝑡 = 0.5 × 400 = 200 𝐾𝑝𝑠𝑖
Criterio para 𝑆𝑒´
Si 𝑆𝑢𝑡 ≤ 200 𝐾𝑝𝑠𝑖 → 0.5𝑆𝑢𝑡
𝑆𝑒´ = 0.5 × 200 = 100 𝐾𝑝𝑠𝑖
Factores 𝑘𝑎 𝑘𝑏 𝑘𝑐 𝑘𝑑

Factor 𝑘𝑎
𝑏
𝑘𝑎 = 𝑎𝑆𝑢𝑡
𝑘𝑎 = 14.4 200−0.718

𝑘𝑎 = 0.321
FACTOR 𝑘𝑏
𝐴95 = 0.010462 𝑑 2 = 1.471−3

2 𝐴95
𝑑𝑒𝑞𝑢𝑖 = = 0.1385
0.0766

𝑘𝑏 = 0.869 𝑑 −0.097 = 1.05

𝑘𝑏 = 1

𝑆𝑒 = 0.321 × 1 × 1 × 100 = 32.1 𝐾𝑠𝑖

 𝜎𝑎 𝑦 𝜎𝑚

𝐹𝑚𝑎𝑥 − 𝐹𝑚𝑖𝑛
𝐹𝑎 = = 10 𝑙𝑏
▪ 𝐹 = 40 𝑙𝑏 2
▪ 𝐹 = 20 𝑙𝑏
𝐹𝑚𝑎𝑥 + 𝐹𝑚𝑖𝑛
𝐹𝑚 = = 30 𝑙𝑏
2

𝑀 × 32 30 × 12 × 32
𝜎𝑚 = = = 69.5 𝐾𝑃𝑆𝐼
𝜋 × 𝐷3 𝜋 × 0.3753

𝑀 × 32 10 × 12 × 32
𝜎𝑎 = 3
= 3
= 23.18 𝐾𝑃𝑆𝐼
𝜋×𝐷 𝜋 × 0.375
▪ Factor de seguridad Goodman

1 1
𝑛𝑓 = 𝜎 𝜎𝑚 = 23.18 69.5 = 0.94 < 1
𝑎
+ +
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 32.1 200

▪ El factor de seguridad es menor de 1 por lo tanto la vida es menor de 106

 ▪ Esfuerzo totalmente invertido se genera cuando 𝜎𝑚 = 0 por la tanto 𝜎𝑖𝑛𝑣 reemplaza a 𝑆𝑒
𝜎𝑎 𝜎𝑚
▪ + =1
𝜎𝑖𝑛𝑣 𝑆𝑢𝑡

𝜎𝑎
𝜎𝑖𝑛𝑣 = 𝜎
1− 𝑚
𝑆𝑢𝑡

23.18
𝜎𝑖𝑛𝑣 = = 35.52
69.5
1−
200
 Determinar numero de ciclos
1
𝜎𝑖𝑛𝑣 𝑏
𝑁=
𝑎

𝑓𝑆𝑢𝑡 2 0.775 × 200 2

𝑎= = = 748.4
𝑆𝑒 32.1

1 𝑓𝑆𝑢𝑡 1 0.775 × 200

𝑏 = − log = − log = −0.228
3 𝑆𝑒 3 32.1

1
35.54 −0.228
𝑁= = 635595 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
748.4

ANÁLISIS SEGÚN GERBER

 2 2
1 𝑆𝑢𝑡 𝜎𝑎 2 2𝜎𝑚 𝑆𝑒
𝑛𝑓 = −1 + 1 +
2 𝜎𝑚 𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 𝜎𝑎

2 2
1 200 23.18 2 2(69.5)32.1
𝑛𝑓 = −1 + 1 +
2 69.5 32.1 200(23.18)

𝑛𝑓 =1.16
2
𝑆𝑎 𝑆𝑚
+ =1
𝜎𝑖𝑛𝑣 𝑆𝑢𝑡
𝜎𝑎
𝜎𝑖𝑛𝑣 = 2 = 26.36
1−
𝜎𝑚 𝑁 = 2.6 𝑥106 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
𝑆𝑢𝑡
En la figura se muestra el diagrama de cuerpo libre de una
parte de un eslabón de conexión, con concentradores de
esfuerzos en 3 secciones. Las dimensiones son 𝑟 =
0.25 𝑝𝑙𝑔, 𝑑 = 0.40 𝑝𝑙𝑔, ℎ = 0.50 𝑝𝑙𝑔, 𝑤1 = 3.50 𝑝𝑙𝑔, 𝑤2 = 3.0 𝑝𝑙𝑔.
Las fuerzas actúan entre una tensión de 5 𝐾𝑖𝑝 y una
compresión de 16 𝐾𝑖𝑝. Desprecie el efecto del pandeo de la
columna y encuentre el menor factor de seguridad si el material
es acero AISI 1018 estirado en frío.
▪ PRIMER PASO DEFINIR 𝑆𝑢𝑡 y 𝑆𝑦

𝑆𝑢𝑡 = 64 𝐾𝑝𝑠𝑖
𝑆𝑦 = 54 𝐾𝑝𝑠𝑖
▪ SEGUNDO PASO DETERMINAR 𝑆𝑒´
Criterio para 𝑆𝑒´
Si 𝑆𝑢𝑡 ≤ 200 𝐾𝑝𝑠𝑖 → 0.5𝑆𝑢𝑡
𝑆𝑒´ = 0.5 × 64 = 32 𝐾𝑝𝑠𝑖
• TERCER PASO, CALCULAR FACTORES
Factor 𝑘𝑎
𝑏
𝑘𝑎 = 𝑎𝑆𝑢𝑡 = 2.7 64−0.265 = 0.897

FACTOR 𝑘𝑏
En carga Axial 𝑘𝑏 = 1
FACTOR 𝑘𝑐 𝑆𝑒 = 0.897 × 1 × 0.7 × 32 = 20 𝐾𝑝𝑠𝑖

En carga Axial 𝑘𝑐 = 0.7

▪ FACTOR 𝑘𝑓
COEFICIENTE 𝑘𝑓

COEFICIENTE 𝑘𝑡
𝐷ൗ = 3.5ൗ = 1.167
𝑑 3
𝑟ൗ = 0.25ൗ = 0.0833
𝑑 3
𝐾𝑡 = 1.83
 ▪ Factor q
0.80

𝐾𝑓 = 1 + 𝑞 𝐾𝑡 − 1

𝐾𝑓 = 1 + 0.80 1.85 − 1 = 1.81

▪ Cuarto paso, determinación de esfuerzos axiales
𝐹 5
𝜎𝑚𝑎𝑥 = = = 3.33 𝐾𝑝𝑠𝑖
𝐴 3 × 0.5
𝐹 −16
𝜎𝑚𝑖𝑛 = = = −10.67 𝐾𝑝𝑠𝑖
𝐴 3 × 0.5
𝜎𝑚𝑎𝑥 + 𝜎𝑚𝑖𝑛
𝜎𝑚 = 𝑘𝑓 = −6.64 𝑘𝑝𝑠𝑖
2
𝜎𝑚𝑎𝑥 − 𝜎𝑚𝑖𝑛
𝜎𝑚 = 𝑘𝑓 = 13.37 𝑘𝑝𝑠𝑖
2
▪ Quinto paso, factor de seguridad
A CARGA ESTATICA
𝑆𝑦 54
𝑛= = = 5.06
𝜎 −10.67
A fatiga
𝑆𝑒 20
𝑛= = = 1.49
𝜎𝑎 13.37
Definir los factores en el corte A-A
N= 5.23 y 1.48 aproximadamente
 TRABAJO EN CLASE
1
▪ La figura muestra un eslabon de placa de una cadena de rodillos de paso 𝑝𝑙𝑔, como
2
los que se emplean en una cadena de bicicleta. El eslabón esta hecho de acero al
carbono, con tratamiento térmico para dar un 𝑆𝑢𝑡 = 140 𝐾𝑙𝑏ൗ𝑝𝑙𝑔2 𝑦 𝑆𝑦 = 110 𝐾𝑙𝑏ൗ𝑝𝑙𝑔2 .
Todas las superficies son semejantes a la categoría de maquinado. Debido a que una
cadena no puede transmitir compresión, el eslabón trabaja a tensión axial repetida (la
carga fluctúa entre 0 y una fuerza máxima) Calcule la fuerza máxima a tensión que
produciría una vida infinita a la fatiga con un factor de seguridad de 1.2
▪ En la figura se muestra parte de una bomba que es impulsada por engranes
con carga y velocidad uniforme. La flecha esta apoyada con cojinetes
montados en la cubierta de una bomba. La flecha es de acero con 𝑆𝑢𝑡 =
1000 𝑀𝑝𝑎, 𝑆𝑦 = 800 𝑀𝑝𝑎. Se indica las componentes tangencial, axial y
radial de la fuerza aplicada en el engrane. La superficie del canto de la
flecha ha sido granallada. Lo cual se estima que es equivalente a una
superficie pulida como espejo en el laboratorio. Se ha determinado los
factores de concentración de esfuerzos a la fatiga para el canto y se
muestra en el dibujo. Calcule el factor de seguridad respecto a la falla a
fatiga final del canto.
 1ൗ
2 2 2
𝜎´ = 𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 + 𝜎𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 + 3 𝜏𝑥𝑦

1ൗ
𝜎𝑎𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 2 2 2
𝜎𝑎` = 𝜎𝑎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 + + 3 𝜏𝑎𝑥𝑦
0.85

1ൗ
2 2 2
` =
𝜎𝑚 𝜎𝑚𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 + 𝜎𝑚𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 + 3 𝜏𝑚𝑥𝑦
▪ El dibujo 1 de la figura muestra una contraflecha con engrane helicoidal, engranaje
cónico y dos cojinetes de apoyo (A y C). Se muestran las cargas que actúan en el
engranaje cónico. Las fuerzas en el engranaje helicoidal puede determinarse a partir del
equilibrio de momentos sobre el eje de la flecha más las proporciones dadas de los
componentes de fuerzas en el engrane helicoidal. Las dimensiones de la flecha se dan
en el dibujo. Todos los cantos del hombro (en los puntos donde cambia el diámetro)
tiene un radio de 5 MM. Observe que la flecha está diseñada de modo que solo en el
cojinete A recibe el empuje. La flecha está hecha de acero endurecido, 𝑆𝑢𝑡 =
1069 𝑀𝑃𝑎, 𝑦 𝑆𝑦 = 896 𝑀𝑃𝑎. Todas las superficies están acabadas con esmerilado.

▪ Dibuje los diagramas de carga, fuerza cortante y momento flexionante para la flecha en
los planos xy y xz. Dibuje también diagramas que muestren la intensidad de la fuerza
axial y el par de torsión a lo largo de la flecha.
▪ En los puntos B, C y E de la flecha, calcule los esfuerzos equivalentes para determinar
los factores de seguridad, para un factor de confiabilidad de 99%.
2,09 x 550 3,06 x 550
 Por cortante Por aplastamiento
𝐹 𝐹
𝜏𝑥𝑦 = 𝜎𝑚𝑎𝑥 =
𝐴𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝐴𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜
GOODMAN ESTATICO
Una pieza se carga con una combinación de cargas flectoras, axiales y de torsión de modo que se
crean los siguientes esfuerzos en un lugar determinado:
Flexión: Completamente invertido 60 Mpa.
Axial: Esfuerzo constante de 20 Mpa
Torsión: Carga repetida que varía de 0 a 50 MPa.
La pieza contiene una muesca tal que Kf flexion = 1.4 Kf axial = 1.1 Kf torsión = 2. las propiedades del
material son Sy= 300 y Su= 400 Mpa. Se encuentra que el límite de resistencia completamente
ajustado es Se=200 Mpa. Encuentre el factor de seguridad con base en vida infinita. Si la vida no
es infinita. Estime el número de ciclos.

El esfuerzo constante, o estático, es el mismo que el esfuerzo medio; de hecho, puede tener cualquier
valor entre σmín y σmáx. El estado constante existe debido a una carga fija o a una precarga aplicada a la
parte, y por lo general es independiente de la parte variante de la carga.(Shigley E. 9na. 293)
▪ La figura muestra dos engranes sobre el mismo eje. Suponga que la fuerza radial constante P1
es el 40% de P2., obtenga el diámetro del eje requerido para obtener un factor de seguridad de 2
con carga por fatiga, si el eje es de acero con Sut 108 kpsi y Sy 62 kpsi. Las dimensiones están
en pulgadas, la fuerza en lb y el torque en lb-in.

▪ Determine el valor de cada una de las chavetas utilizadas

l a b P1 Tmin Tmax
20 16 18 1000 0 2000
Si el torque del eje varía con el tiempo, es posible una falla de la cuña al cortante por fatiga.
Entonces, el procedimiento consiste en calcular las componentes media y alternante del
esfuerzo cortante, así como en utilizarlas para calcular los esfuerzos medio y alternante de
Von Mises. Esto se puede usar en un diagrama modificado de Goodman, para determinar el
factor de seguridad.
El esfuerzo de presión por contacto se debe calcular usando la fuerza aplicada máxima, sea
constante o variable con el tiempo. Como los esfuerzos de compresión no provocan fallas por
fatiga, los esfuerzos de presión por contacto se consideran estáticos.
Deber Norton
1. 6.19 pares
2. 6.20
3. 6.33 impares
Deber juvinall
8.41 8.42 8.43