Organización Industrial – Actividad Obligatoria N° 1 Antinori Leonel

1. a) Confeccione un cuadro de tres columnas que represente sistémicamente la relación horizontal entre
la información de ingreso necesaria para la ejecución de todas y cada una de las funciones
desarrolladas en la subárea Ingeniería Industrial, y la información producida.
Respuesta:
INFORMACION DE INGRESO FUNCIONES ING. IDUSTRIAL INFORMACION PRODUCIDA
 Decisión de radicación
 Legislación vigente de Localización Industrial  Proyecto, financiación y
Instalaciones Industriales ejecución de obra.
 Definición y selección del
Capacidad de Planta
 Promociones Industriales equipamiento.
 Distribución del
 Disponibilidad y calificación Layout
equipamiento.
de Recursos y servicios  Definición de necesidades
disponibles por área de servicios generales.
 Hojas de ruta
Métodos y Tiempos
 Tecnologías, Materiales y  Ordenes de trabajo
herramientas disponibles Máquinas y Herramientas  Obtención externa
en el Mercado especiales  Obtención interna
Manuales de Procedimientos  Manuales de procedimiento
 Especificaciones Técnicas  Obtención y montaje de
de los Productos Manejo Interno de Materiales elementos de movimiento
interno.
Apoyo a Capacitación  Apoyo a capacitación

b) Enumere las características de los Mercados en la actualidad e indique los mecanismos de Defensa
de las Empresas ante la competencia globalizada.
Respuesta:
Características del mercado en la actualidad:
 Alta competitividad de productos y servicios.
 Aplicación del libre comercio.
 Segmentación de mercado.
 Transacciones virtuales.
 Mercado dinámico con cambios constantes en la demanda.
Mecanismos de defensa de empresas ante la competencia global.

 Innovación constante de los productos y servicios.

 Adecuarse a los cambios en la tecnología de producción y en los requerimientos y necesidades de
los consumidores.
 Aplicar tecnologías que le permitan reducir costos y precios.
 Innovar nuevas formas de llegar al consumidor.
 Buscar mejores y más baratos insumos o materia prima.
 Concéntrense en un nicho de clientes y ser los mejores en servicio y producto.
2. Identifique la Subárea y desarrolle esquemáticamente a la Función responsables de cada uno de los
siguientes problemas detectados en el área Operaciones:
a) Se produce un gran número de piezas defectuosas debido a errores de Diseño de la maquina
especial utilizada.
Respuesta:
SUB-AREA FUNCIONES
 Ingeniería del producto  Define el producto/servicio final.
 Produce modelos o prototipos.
 Planeamiento, programación y  Programación del uso de instalaciones y equipos.
control de la producción  Control de avance del programa de
producción/prestación.
 Logística de mantenimiento  Mantenimiento preventivo.

 Calidad total  Inspecciones periódicas.

 Implementación general de la calidad total.

b) No hay espacio para depositar las piezas terminadas, en las proximidades de la máquina que las
procesa.
Respuesta:
SUB-AREA FUNCIONES
 Ingeniería industrial  Tiempos y movimientos.
 Distribución física (Lay-out).
 Manejo interno de materiales conjuntamente con
Logística de aprovisionamiento o industrial.
 Planeamiento, programación y  Coordinación de la disponibilidad de recursos
control de la producción humanos y materiales.
 Programación del uso de instalaciones y equipos.
 Control de avance del programa de
producción/prestación.
 Calidad total  Inspecciones periódicas.
 Implementación general de la calidad total.
c) No es posible obtener el tipo y calidad del material definido para la construcción de una determinada
pieza, por cuanto ha dejado de ser producido en el Mercado Nacional hace ya varios años.
Respuesta:
SUB-AREA FUNCIONES
 Planeamiento del producto  Ideas sobre modificaciones de los actuales.

 Ingeniería del producto  Investigación y desarrollo.

 Logística de abastecimiento  Selección de proveedores.

 Seguimiento y control de proveedores.
 Control de inventarios.
d) Numerosos Clientes han devuelto los productos de la Empresa, por no ser funcionales a sus
necesidades.
Respuesta:
SUB-AREA FUNCIONES
 Planeamiento del producto  Ideas sobre nuevos productos o servicios.

 Ingeniería del producto  Simulación de servicios.

3. Con el simple sentido común que indica la inviabilidad de instalar una fábrica de hielo en la Antártida,
especifique, en orden de importancia, los tres criterios de localización de mayor relevancia (generales
o particulares), para cada una de las siguientes Tipos de Empresas:
a) Astillero Naval (construcción de barcos de ultramar).
b) Empresa de Mantenimiento de alarmas bancarias.
c) Aeropuerto Internacionales.
d) Empresa elaboradora de materiales ferrosos, mano de obra intensiva de capacitación media, alto
grado de contaminación y producción masiva.
Respuesta:
Criterios de localización y prioridades
a) Astillero Naval. b) Mantenimiento de c) Aeropuerto d) Elaboradora de
alarmas bancarias. Internacional materiales ferrosos

1) Ubicación 1) Ubicación geográfica 1) Ubicación geográfica 1) Fuentes alternativas

geográfica de la de la demanda de los de la demanda de los de energía.
oferta de materias bienes/servicios a bienes/servicios a
primas requeridas. elaborar/prestar. elaborar/prestar.
2) El flete y las 2) Existencia de 2) El flete y las 2) La cercanía de algún
posibilidades de conexión a Internet. posibilidades de tipo de corriente de
transporte transporte existentes. agua que pueda ser
existentes. utilizado para eliminar
desechos industriales
no contaminantes.
3) El precio de la 3) Existencia de líneas 3) Posibilidad de contar 3) Ubicación geográfica
tierra. telefónicas. con superficies aledaños de la oferta de mano de
que puedan adquirirse obra capacitada o con
para incrementar, la posibilidades de ser
capacidad instalada de adiestrada en el futuro.
producción/operación.
4. a) Indique los criterios bajo los cuales se distribuyen internamente las máquinas en una Empresa
dedicada a la fabricación de ventanas de aluminio estandarizadas para el Mercado Nacional.
Respuesta:
Para una empresa dedicada a la fabricación de ventanas de aluminio estandarizadas para el
mercado, la definiría con un lay-out orientado al producto, donde los criterios a tener en cuenta para la
ubicación de las maquinas podría ser: Las maquinas se ubican de forma secuencial a como se desarrolla
el producto, al ritmo de la capacidad de las maquinas en las áreas de corte, doblado, etc. y en el tramo
final de colocación de cerraduras, persianas y envoltorios, el ritmo pasa por las tareas de trabajo
asignadas al personal.
Otro criterio para la ubicación es el agrupamiento de máquinas que cumplen funcionalidades
similares, en el caso que se descomponga una maquina pueda otra remplazarla provisoriamente, sin tener
que desplazar el producto a fabricar, rescindiendo tiempo de producción, sin detener la misma.
La distribución de las maquinas debe ser tal que permita trabajar cómodamente con los volúmenes
máximos de producción para no generar inconvenientes de seguridad. A demás la línea de producción de
las ventanas debe estar equilibrada, de modo que el tiempo empleado entre maquinas sean similares.
b) Defina productividad.
Respuesta:
La productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenidos y los recursos empleados en su
producción, también puede medirse en función del tiempo, esto nos da un indicador de la eficiencia
productiva que nos permite evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y
los empleados.
Formas de mejorar la productividad:
 Mantener igual producción y disminuir los recursos.
 Aumentar la producción manteniendo los mismos costos.
 Lo ideal es combinar el aumentar la producción junto con el disminuir costos.
 c) Desarrolle el tema: Etapas del Desarrollo de un Producto
Respuesta:
Debido a una sociedad cambiante, los productos tienen un ciclo de vida, este se divide en 4 tapas:
Introducción: Se ajusta el producto a las exigencias del mercado, se investiga su técnica de
producción, perfeccionando los procesos.
Crecimiento: El diseño del producto se afianza, y la capacidad de producción debe amoldarse al
incremento de la demanda del producto.
Madurez: Con el objetivo de imponerse ante los competidores, se imponen sistemas de producción
innovadores y de grandes volúmenes.
Declive: Los productos llegan a su fin, por lo que ya no reciben inversiones. Esto solamente no es
así con productos que aporten algo especial a la empresa o generen ganancias extremadamente
elevadas.
El sistema de desarrollo del producto puede perfectamente determinar no sólo su éxito, sino
también el futuro de la empresa, en este sistema, las opciones del producto pasan por una serie de
etapas, y cada una dispone de sus propios criterios de revisión y evaluación.

5. Caso: Sport Wear (lea Resolución de Casos de Estudio en el aula virtual de la materia)
a) Especifique el Tipo de Proceso que corresponde a esta Empresa.
Respuesta:
En este caso la empresa utiliza el Proceso de bajo volumen y alta variedad. Algunas características
de este caso de producción intermitente pueden ser:
 Se producen pequeñas cantidades y gran variedad de productos.
 Hay muchas instrucciones de trabajo porque cada trabajo es diferente.
 Los materiales se mueven a través de un pequeño equipo flexible.
 Planificarlos pedidos es complejo y depende de un equilibrio entre disponibilidad de inventarío,
capacidad y servicio al cliente.
 El coste se estima antes de hacer el trabajo, pero sólo se conoce después del trabajo.
 b) En forma de cuadro de tres columnas, Identifique la Problemática actual de la Empresa, detallando
denominación técnica del problema, Subárea y Función responsable de su solución.
Respuesta:
PROBLEMA SUBAREA FUNCION
 Tiempos y movimientos.
Ingeniería Industrial.  Distribución física.
 Manejo interno de materiales.
Bultos entorpecen  Programación del uso de instalaciones y
circulación. equipos.
PPYC de producción.  Coordinación de la disponibilidad de
materiales.
 Control de avance del programa de producción.
Ingeniería Industrial  Método de producción.
Proceso de producción  Manuales de procedimientos.
desconocido por el  Control de avance del programa de producción.
Ingeniería del
personal.
producto  Programación del uso de instalaciones y
equipos.
Logística de
Bajo stock materiales  Emisión de órdenes de compra.
abastecimiento
necesarios.  Control de inventario.
compras
Logística de
 Selección de proveedores.
Falta de control a abastecimiento
 Seguimiento y control de proveedores.
proveedores. compras.
Control de calidad.  Inspecciones periódicas.
Falta de jefe de  Coordinación de la disponibilidad de recursos
PPYC de producción
Comercialización. humanos.
 Coordinación de la disponibilidad de recursos
Falta de jefe de ventas. PPYC de producción
humanos.
Falta de mantenimiento y
Logística de  Mantenimiento correctivo.
reparación inmediata de
equipos.
mantenimiento.  Mantenimiento predictivo.
Ingeniería del  Produce modelos o prototipos.
producto.  Define el producto.
Ingeniería Industrial.  Métodos de producción.
 Coordinación de la disponibilidad de recursos
Producto final distorsionado humanos.
al diseño original. PPYC de producción.  Programación del uso de instalaciones y
equipos.
 Control de avance del programa de producción.
 Inspecciones periódicas.
Control de calidad.
 Implementación de calidad total.
Logística de
 Mantenimiento Preventivo
mantenimiento.
Rotura frecuente de agujas Planeamiento del
 Idea sobre modificaciones de los actuales.
en equipo. producto.
Ingeniería del  Define el producto.
producto.  Investigación y desarrollo.
Logística de
 Mantenimiento correctivo.
mantenimiento.
Exceso de mantenimiento
Logística medicina,
provisorio.  Protección de maquinarias y equipos para
higiene y seguridad
evitar accidentes de trabajo.
en el trabajo
Falta de personal para  Coordinación de la disponibilidad de recursos
PPYC de producción.
reparaciones definitivas. humanos.
Falta de personal en  Coordinación de la disponibilidad de recursos
PPYC de producción.
depósito. humanos.
 c) Investigue en qué consiste la herramienta Diagrama de Paretto y aplíquelo al caso, utilizando sus
propios datos numéricos.
Respuesta:
El diagrama de Pareto, es una técnica gráfica, que consiste en poner de manifiesto los problemas
más importantes sobre los que deben concentrarse los esfuerzos de mejora y determinar en qué orden
resolverlos. El Análisis Pareto es una comparación cuantitativa y ordenada de elementos o factores según
su contribución a un determinado efecto, el objetivo de esta comparación es clasificar dichos elementos o
factores en 2 categorías, los elementos muy importantes y los elementos poco Importantes.
Para este caso utilizamos los datos recolectados durante 30 días de producción.
Pérdida de Porcentaje
Problema Porcentaje acumulado
tiempo en hora relativo
Rotura frecuente de agujas en
5.1 26.7 26.7
equipo.
Falta de personal 3.5 18.32 45.02
Bajo stock materiales necesarios. 3.3 17.27 62.29
Falta de mantenimiento y
2.5 13.08 75.37
reparación inmediata de equipos.
Bultos entorpecen circulación. 2.2 11.5 86.87
Proceso de producción
1.5 7.85 94.72
desconocido por el personal.
Falta de control a proveedores. 0.7 3.66 98.38
Producto final distorsionado al
0.3 1.57 99.95
diseño original.
TOTAL 19.1 99.95

Resolviendo los
primeros 3 problemas,
se reduciría mas de un
60% (11.9Hs) de la
pérdida de tiempo total
19.1 Hs.

d) Investigue en qué consiste la herramienta Diagrama de Ishikawa y aplíquelo al caso, utilizando sus
propios datos.
Respuesta: El diagrama Ishikawa es una representación gráfica que muestra la relación cualitativa e
hipotética de los diversos factores que pueden contribuir a un efecto o fenómeno determinado. El diagrama
Causa-Efecto es un vehículo para ordenar, de forma muy concentrada, todas las causas que
supuestamente pueden contribuir a un determinado efecto.