SISTEMAS DE CALDEROS

Una caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar

agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presión
mayor que la atmosférica.

A la combinación de una caldera y un sobrecalentado se le conoce como generador de

vapor.

El principio básico de funcionamiento de las calderas consiste en una cámara donde se

produce la combustión, con la ayuda del aire comburente y a través de una superficie de
intercambio se realiza la transferencia de calor.

APLICACIONES DE CALDEROS
Un caldero es un contenedor cerrado de metal en el cual se calienta agua para producir
vapor o agua caliente. Los calderos y sus equipos proveen vapor y/o agua caliente para
procesos industriales y de calor. El vapor es usado comúnmente para calefacciones
industriales o aplicaciones de proceso, lo cual incluye procesos industriales que utilizan
vapor para producir fuerza, calor y/o acción mecánica en un proceso de producción.
PRINCIPIOS DE OPERACIÓN DE CALDEROS
En un caldero a vapor, el contenedor cerrado tiene el agua, transfiere el calor al agua para
producir vapor, y recoge el vapor que se ha producido. Comúnmente el calor es generado
por combustible quemado. Para producir vapor, se aplica calor al contenedor.
A medida que el agua se calienta a 212°F, y el agua hierve y se transforma del estado
líquido al estado gaseoso, se produce vapor. Cuando se sella con una tapa el contenedor,
se obtiene un recipiente a presión.

Los calderos están diseñados

para utilizar de modo más
eficiente el calor y así
minimizar los costos de
producción de vapor
Eficiencia Térmica
Es la medida del rendimiento de una máquina térmica y se define como la relación entre
el trabajo neto obtenido y el calor suministrado al fluido de trabajo.
es el grado de calor absorbido por un caldero al calor existente en el combustible por
unidad de tiempo. Se obtiene un incremento en la eficiencia térmica al incrementarse la
superficie de calor.
La superficie de calor es la parte de un caldero que en un lado tiene calor y gases de
combustión en el otro lado tiene agua.
Al aumentar la superficie de calor se aumenta también el tamaño de la cámara de
combustión, la cual permite que el combustible se queme más eficientemente al tiempo
que se mezcla con una mayor cantidad de aire. Se consiguió mayor eficiencia térmica a
través de la evolución de diseño de calderos. En un sistema de calentamiento a vapor, el
vapor producido en el caldero sale de la línea principal de vapor y entra al caño
transversal.
La línea principal de vapor es una línea que conecta el caldero al caño transversal.
El caño transversal es la parte del sistema de calefacción por vapor que conecta el
caldero y que distribuye el vapor a donde se lo necesita. Desde el caño transversal se
dirige por cañerías el vapor hasta líneas derivadas, las cuales a su vez dirigen el vapor
hacia las unidades de calefacción.
El condensado pasa a través de una línea de retorno hasta un tanque recibidor de condensado.
El condensado es usado como agua de alimentación y es bombeada de nuevo al caldero para
repetir el ciclo.

El agua de alimentación. Es el agua suministrada al caldero a presión y temperatura

apropiadas.

El agua caliente suministrada varía comúnmente desde 180°F a 220°F. El agua es

calentada en el caldero y luego circulada en el sistema por la bomba de circulación. Las
líneas derivadas dirigen el agua caliente hasta las unidades de calefacción. En las unidades
de calefacción, el calor es transferido hasta los espacios del edificio. Luego el agua es
devuelta al caldero para repetir el ciclo
 COMPONENTES DE UNA CALDERA

Hogar o cámara de combustión:

Es en esta parte de la caldera donde
se realiza la reacción química de la
combustión.

Tambor de vapor o domo

principal: Es una pieza cilíndrica,
su función es la producción de
vapor, es quizá el elemento más
importante de una caldera y aloja
en su interior los elementos necesarios para llevar a cabo el control químico del agua y la
calidad del vapor.

Puerta hogar o quemador. Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente

en su interior con ladrillo refractario o de doble pared, por donde se echa el combustible
sólido al hogar y se hacen las operaciones de control del fuego. El quemador por su parte
es el dispositivo de la caldera degenerar la llama que provocará la liberación de energía
del combustible atomizado.

Haz de tubos: está compuesto por múltiples tubos de menor diámetro que el hogar, por
donde circulara el fluido correspondiente en base al tipo de caldera que se trate.

Chimenea: Es el conjunto de salida de los gases y humos de la combustión para la

atmósfera. Además, tiene como función producir el tiro necesario para obtener una
adecuada combustión.

MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN LAS CALDERAS

El calor es “una forma de energía que se puede transferir de un sistema a otro como
resultado de la diferencia de temperatura” este su vez tiene tres mecanismos de
transferencia que son la conducción, la convección y la radicación.

Conducción: Es la transferencia de energía desde un punto de un material hacia otro del

mismo o un material contiguo donde las partículas más energéticas de una sustancia hacia
las menos energéticas. Este mecanismo de transferencia de calor se describe por medio
de la ley de Fourier de la conducción de calor
Convección: Es la transferencia de energía entre una superficie sólida y un fluido gaseoso
líquido, es causada por el movimiento o agitación del fluido, que fuerza a las partículas
calientes a remplazar continuamente a las enfriadas al contacto con la superficie fría
(absorbe el calor). La convección puede ser de dos tipos, natural la cual es causada debido
a las diferencias de densidad, que provienen del diferencial de temperatura, o forzada que
es causada por medio de fuerzas mecánicas que obligan el movimiento del fluido.

Radiación: Es la transferencia directa de calor en forma de energía radiante, este tipo de

energía es emitida por la materia en forma de ondas electromagnéticas o fotones,
procedente de la incandescencia del combustible o de las flamas luminosas y de los
refractarios, a los tubos o al cuerpo de la caldera.

CLASIFICACIÓN DE ACUERDO A LA PRESIÓN DE TRABAJO DE LA

CALDERA
Calderos de baja presión o calderos de alta presión, dependiendo del MAWP.

Caldero de baja presión. Es un caldero que tiene un MAWP de hasta 15 psi. El MAWP
para calderos de presión baja puede varias en algunos estados y debe ser verificado con
las autoridades locales.

Los calderos de baja presión son utilizados primordialmente para calefacciones de

edificios como escuelas, apartamentos, fábricas y almacenes, o para calentar agua de
viviendas.

Caldero de alta presión. Es un caldero que tiene un MAWP arriba de 15 psi y encima
de 6 BHP. Un caballo de fuerza de caldero (BHP) es la evaporación de 34.5 lb de agua
por hora a una temperatura de alimentación de agua de 212°F. Debe existir un suministro
adecuado de agua para evaporar o producir la cantidad requerida de vapor porque 1 lb de
agua es requerida para producir 1 lb de vapor. Un BHP es equivalente a 33,472 Btu/hr.
Los calderos de alta presión son usados comúnmente para cargas de procesos industriales
con un MAWP que alcance entre 75 psi a 700 psi.

CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS

Se clasifican según diversos criterios, relacionados con la disposición de los fluidos y su
circulación, el mecanismo de transmisión de calor dominante, aspectos estructurales,
modo de intercambio de calor, la forma del quemado del combustible, forma de
alimentación del agua y otros muchos factores de acuerdo a la circulación de
los fluidos dentro de los tubos de la caldera:

CALDEROS ACUOTUBULARES

Es un caldero por el que el agua pasa a través de tubos rodeados por gases de combustión.
En este tipo de calderos el calor de las llamas y gases de combustión es transferido al
agua que está pasando por los tubos. Los deflectores dirigen los gases de combustión por
pases múltiples para obtener máxima eficiencia. Los calderos acuotubulares fueron
desarrollados para trabajos de altas presiones de vapor. Para producir presiones
comparables, los calderos pirotubulares tendrían que tener una estructura más gruesa, lo
cual no es muy práctico. Los calderos acuotubulares pueden se clasificados ampliamente
como industriales y comerciales.

CALDEROS ACUOTUBULARES INDUSTRIALES

Un caldero acuotubular industrial es aquel que produce vapor o agua caliente para
aplicaciones de procesos industriales. Un caldero acuotubular industrial consiste de
tambores múltiples. Un tambor de vapor y agua es el recipiente del caldero de vapor que
contiene tanto vapor como agua y está localizado sobre un tambor de barro. Un tambor
de barro es la parte más baja del lado de agua del caldero. Es aquí donde se acumula barro
o lama. El tambor de vapor y agua y el tambor de barro están conectados por tubos

CALDEROS ACUOTUBULARES COMERCIALES

Aquel que produce vapor o

agua caliente para
aplicaciones comerciales o
de tamaño mediano. Entre
ellos se cuentan a los
calderos acuotubulares de
tubos rectos, de tubos
doblados y de membrana
Un caldero acuotubular de
tubo recto. Es un caldero
que tiene tubos rectos
rodeados por gases de
combustión. Agua y vapor entran el tambor de agua y vapor a través de una línea de
alimentación de agua interna. Estos calderos operan de manera similar a los calderos
acuotubulares de tubo doblado.
 Un caldero acuotubular de tubo
doblado. Aquel que tiene tubos formados
rodeados de gases de combustión y son
utilizados para aplicaciones de vapor o
agua caliente. Deflectores dirigen los
gases de combustión por pases múltiples
alrededor de los tubos formados. Estos
calderos vienen en tamaños que fluctúan
desde 2 térmicos/hr hasta 9 térmicos/hr de
alimentación, y hasta 250 HP.
Comúnmente se los utiliza en aplicaciones
de calefacción por vapor o agua caliente
debido a su resistencia a shocks térmicos.

Un caldero acuotubular de membrana.

Tiene agua dirigida a través de tubos metálicos
de membrana conectados a los tambores
superiores e inferiores. El recipiente del
caldero es de gas comprimido, aislado en la
parte exterior y cubierto por un molde de acero
removible. Estos calderos se los utiliza
especialmente donde hay limitación de
espacio para agua caliente o para necesidades
de alta o baja presión de vapor.
FACTORES PREDOMINANTES PARA LA SELECCIÓN DE CALDERAS
 Cantidad y tipo de vapor requerido
 Combustible disponible
 Exigencias futuras
 Régimen de consumo
 Utilización diaria
VÁLVULAS DE SEGURIDAD
es una válvula que previene que el caldero exceda su MAWP. La válvula de seguridad es
el accesorio más importante del caldero. Se abre para liberar la presión cuando ésta excede
el MAWP dentro del caldero. La válvula de seguridad funciona como el último aparato
regulador de presión del caldero La capacidad de la válvula de seguridad es medida como
la cantidad de vapor que puede ser liberada por hora. Una vez abierta, la válvula de
seguridad se mantiene abierta hasta que se libere suficiente vapor como para que baje la
presión.

Este descenso de presión es la purga de la válvula de seguridad. La capacidad de la válvula

de seguridad y la purga están indicadas en la placa de información de la válvula

Las válvulas de seguridad son instaladas en la parte más alta del caldero en el lado del
vapor. Nunca deben instalarse ningún tipo de válvulas entre el caldero y la válvula de
seguridad. Las válvulas de seguridad de calderos de alta presión comúnmente tienen
conexiones de encaste

Bibliografia
file:///C:/Users/Dell%20Inspiron/Downloads/297988184-SISTEMAS-DE-CALDEROS.pdf

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