Universidad Andina Néstor Cáceres Velásquez

Facultad de Ingenierías y Ciencias Puras

Escuela Profesional de Ingeniería Sanitaria y Ambiental

Introducción
Resumen del Monitoreo:

1
“QUIMICA I”
Universidad Andina Néstor Cáceres Velásquez
Facultad de Ingenierías y Ciencias Puras
Escuela Profesional de Ingeniería Sanitaria y Ambiental

ASIGNATURA:
GUÍA DE RECONOCIMIENTO Y MONITOREO
INTRODUCCIÓN A LA
INGENIERÍA SANITARIA Y
AMBIENTAL

PARTE A: RECONOCIMIENTO
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE EQUIPO HI BOL
SANITARIA Y AMBIENTAL
PARTE B:YTÉCNICAS
APELLIDO NOMBRE: EXPERIMENTALES
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA
 Apaza Flores,
SANITARIA Y AMBIENTAL Mirian Gema
 Alcos Chacon, Bladimir Cristian
 Mamani Catunta, Edith Yenny
 Quispe Pampa, Emely
 Yampara Ramos, Nelson Grover

NIVEL: PREGRADO “IB”

FECHA: 02 de agosto del 2019 Hora: Ingreso 13:00 Salida 15:00

RECONOCIMIENTO DE MATERIAL DE LABORATORIO

OBJETIVOS:

1- Conocer los elementos del Equipo, que me sirven para medir particulas
2- Identificar elementos que me permitan medir particulas en el Aire.

MEDIDOR DE PARTÍCULAS

El medidor de partículas de polvo se utiliza cada vez más para la comprobación de la calidad del
aire, además de las mediciones en el medioambiente, también en fábricas y oficinas para

2
“QUIMICA I”
Universidad Andina Néstor Cáceres Velásquez
Facultad de Ingenierías y Ciencias Puras
Escuela Profesional de Ingeniería Sanitaria y Ambiental

detectar la concentración de partículas a las que están sometidos los trabajadores. Estos
medidores de partículas de polvo también se usan en la investigación y el desarrollo industrial o
el sector de salas blancas. Los medidores de partículas aspiran una cierta cantidad de aire y
cuentan la cantidad de partículas.
El medidor de partículas analiza en tiempo real con memoria y software para la transmisión de
datos al ordenador. Todos los modelos de medidor de particulas trabajan según las normativas
vigentes y se envían calibrados de fábrica (certificado de calibración ISO opcional). Las re
calibraciones del medidor de partículas de polvo (según las especificaciones del control interno
de calidad) se pueden efectuar en cualquier momento pagando la tasa de calibración.
PROCESAMIENTO DE DATOS.
MONITOREO
 Ver el tiempo
Fecha: 02/07/2019
Horas: [Link]
 Indicador de succión o presión de 0 a 8.6
Y de 0 a 6
 Aplicar un adherente

MUESTREO INMISIÓN

HI-VOL

1.1 RESUMEN DEL MÉTODO

Un muestreador de alto volumen (muestreador activo) es un equipo que succiona una cantidad
medible de aire ambiente hacia una caja de muestreo a través de un filtro durante un periodo
de tiempo conocido, generalmente 24 horas. El filtro es pesado antes y después para determinar
el peso neto ganado. El volumen total de aire muestreado se determina a partir de la velocidad
promedio de flujo y el tiempo de muestreo. La concentración total de partículas en el aire
ambiente se calcula como la masa recolectada dividida por el volumen de aire muestreado,
ajustado a las condiciones de referencia. Existen dos muestreadores de este tipo que se
diferencian en su controlador de flujo, pueden ser de sistema MFC (controlador de flujo de tipo
másico) o VFC (controlador de flujo de tipo volumétrico) (Ministerio de Ambiente Vivivenda y
Desarrollo Territorial, 2010).

1.2 FUENTES POTENCIALES DE ERROR

Partículas volátiles: Las partículas volátiles recolectadas en los filtros a menudo se pierden
durante el envío y/o el almacenamiento de los filtros en forma previa al pesaje posterior al

3
“QUIMICA I”
Universidad Andina Néstor Cáceres Velásquez
Facultad de Ingenierías y Ciencias Puras
Escuela Profesional de Ingeniería Sanitaria y Ambiental

muestreo. Aunque el envío y almacenamiento son algunas veces inevitables, los filtros deberían
ser re-pesados tan pronto sea posible, para minimizar las pérdidas.

Interferencias: Los errores positivos en las mediciones de concentración de PM10 pueden

resultar por la retención de especies gaseosas en los filtros. Tales errores incluyen la retención
de dióxido de azufre y ácido nítrico. La retención de dióxido de azufre en los filtros, seguida por
la oxidación a sulfato, referida como una interferencia por formación de sulfato, es un fenómeno
que se incrementa con la alcalinidad del filtro. La interferencia por formación de nitrato, resulta
inicialmente por la retención de ácido nítrico y ocurre por los grados de variación de los
diferentes tipos de filtro, incluyendo fibra de vidrio, éster de celulosa, y muchos filtros de fibra
de cuarzo. Puede haber pérdidas reales de nitrato particulado en la atmósfera durante o
después del muestreo, debido a la disociación o reacción química. Este fenómeno se ha
observado en filtros de teflón y se ha inferido para filtros de fibra de cuarzo. La magnitud de los
errores por formación de nitrato en la medición de la concentración másica de PM10 varía con
la localización y la temperatura ambiente; sin embargo, para la mayoría de sitios de muestreo,
se espera que estos errores sean pequeños.

Humedad: Los efectos de la humedad del ambiente sobre la muestra son inevitables. Para ello
se debo llevar acabo un procedimiento para equilibrar los efectos de la humedad sobre el medio
filtrante.

Manejo del filtro: Es necesario el manejo cuidadoso de los filtros entre los pesajes del
premuestreo y el postmuestreo, para evitar errores debido a daño de los filtros o pérdidas de
partículas recolectadas en los filtros. El uso de un cartucho o casete para filtros puede reducir la
magnitud de estos errores.

Variación de la velocidad de flujo: Las variaciones en la velocidad de flujo de operación del

muestreador pueden alterar las características de discriminación del tamaño de partícula a la
entrada del muestreador. La magnitud de este error dependerá de la sensibilidad de la entrada
a las variaciones en la velocidad de flujo y a la distribución de partículas en la atmósfera durante
el periodo de muestreo.

Determinación del volumen de aire: Pueden resultar errores en la determinación del volumen
de aire por errores en las mediciones de velocidad de flujo y tiempo de muestreo. El mecanismo
de control de flujo sirve para minimizar errores en la determinación de la velocidad de flujo y se
requiere un medidor de tiempo transcurrido para minimizar el error en la medición del tiempo
de muestreo.

1.3 INSTALACIÓN DE MUESTREADOR HI-VOL (UNIVERSIDAD DE LA SALLE, 2010)

4
“QUIMICA I”
Universidad Andina Néstor Cáceres Velásquez
Facultad de Ingenierías y Ciencias Puras
Escuela Profesional de Ingeniería Sanitaria y Ambiental

Para la instalación de equipos en los puntos escogidos se requiere llevar control sobre los
materiales a utilizar.

Herramientas y Materiales: Dependiendo de la ubicación del punto se definen los materiales

necesarios que apliquen para su montaje y fijación en él. Como mínimo se debe tener:

 Cajas con los equipos embalados

 Juego de Llaves fijas y bristol

 Destornillador Pala y Estrella

 Alicate

 Martillo

 Pinzas

 Bisturí

 Sistema de Anclaje (guaya, perros, anclajes de ojo)

 Pela cables

 Manila

 Extensiones (cable, clavijas, cinta aislante)

 Multímetro

 Nivel

5
“QUIMICA I”
Universidad Andina Néstor Cáceres Velásquez
Facultad de Ingenierías y Ciencias Puras
Escuela Profesional de Ingeniería Sanitaria y Ambiental

1.4 CALIBRACIÓN

Con el fin de garantizar que el muestreo de las partículas respirables sea representativo, se
requiere que el equipo muestreador trabaje siempre bajo unas mismas condiciones, para lo cual
es necesario antes realizar un proceso de calibración del equipo.

El equipo muestreador de alto volumen PM10 de flujo constante, está provisto de un dispositivo
de control de flujo, cuya acción sobre el circuito eléctrico conectado al motor regula su velocidad
y por lo tanto su capacidad de succión. La calibración se fundamenta en la posición del
dispositivo de control de flujo que permita una aspiración de aire en el rango de 1.02 a 1.24 m3
/min a condiciones actuales o reales. Un caudal de 1.13 m3 /min garantiza Tipo de conexión
eléctrica, H: Hembra M: Macho Nota: Verificar con el interruptor del Timer si el equipo se
enciende, si no cambie las hembras entre el contador de flujo y el horómetro e intente de nuevo.
la separación de partículas menores de 10 micrómetros. Por lo tanto, la calibración del equipo
consiste básicamente en una verificación de flujo.

El equipo debe ser calibrado en los siguientes casos o eventos (Ministerio de Ambiente Vivivenda
y Desarrollo Territorial, 2008):

 Una vez sea instalado y también cuando se cambia el sitio de muestreo.

 Después de cambio de motor o de cambio de escobillas.

 Periódicamente, por lo menos cada tres meses.

6
“QUIMICA I”
Universidad Andina Néstor Cáceres Velásquez
Facultad de Ingenierías y Ciencias Puras
Escuela Profesional de Ingeniería Sanitaria y Ambiental

Después de 360 horas de monitoreo. Si los resultados de un chequeo de flujo en campo exceden
los límites del control de calidad (±10% de la tasa de flujo indicada para el muestreador).

Cuando un chequeo de flujo en campo o una auditoría de desempeño indique que el

muestreador está fuera del rango de flujo aceptable (ej. 1.02 a 1.24 m3 /min) para la entrada.
La calibración del equipo se realiza con un kit de calibración, el cual puede ser un juego de platos
o un sistema con resistencia de flujo variable.

El juego de platos consiste en un tubo metálico y cinco platos intercambiables, con diferentes
números de orificios que permiten varios flujos como se muestra en la Ilustración 4. El sistema
de resistencia de flujo variable es un tubo metálico con un par de discos incorporados que
permiten obtener varias aberturas al girar uno de los discos con un eje central que tiene dicho
tubo. Cada uno de estos kits de calibración posee su ecuación de calibración con su respectiva
curva, la cual se obtiene a través de un patrón primario o medidor de volumen estándar de
desplazamiento positivo, Rootsmeter

1.5 OPERACIÓN

 PREPARACIÓN DEL FILTRO

 INSTALACIÓN DEL FILTRO
 TIEMPO DE MUESTREO
 RECOLECCIÓN FILTRO
 ADECUACIÓN DE FILTROS IMPACTADOS

1.6 TRANSPORTE DE LA MUESTRA

1.7 PESAJE DE LOS FILTROS

7
“QUIMICA I”
Universidad Andina Néstor Cáceres Velásquez
Facultad de Ingenierías y Ciencias Puras
Escuela Profesional de Ingeniería Sanitaria y Ambiental

8
“QUIMICA I”
Universidad Andina Néstor Cáceres Velásquez
Facultad de Ingenierías y Ciencias Puras
Escuela Profesional de Ingeniería Sanitaria y Ambiental

ANEXOS

9
“QUIMICA I”
Universidad Andina Néstor Cáceres Velásquez
Facultad de Ingenierías y Ciencias Puras
Escuela Profesional de Ingeniería Sanitaria y Ambiental

10
“QUIMICA I”
Universidad Andina Néstor Cáceres Velásquez
Facultad de Ingenierías y Ciencias Puras
Escuela Profesional de Ingeniería Sanitaria y Ambiental

11
“QUIMICA I”
Universidad Andina Néstor Cáceres Velásquez
Facultad de Ingenierías y Ciencias Puras
Escuela Profesional de Ingeniería Sanitaria y Ambiental

12
“QUIMICA I”
Universidad Andina Néstor Cáceres Velásquez
Facultad de Ingenierías y Ciencias Puras
Escuela Profesional de Ingeniería Sanitaria y Ambiental

13
“QUIMICA I”
Universidad Andina Néstor Cáceres Velásquez
Facultad de Ingenierías y Ciencias Puras
Escuela Profesional de Ingeniería Sanitaria y Ambiental

CONCLUSIONES

- Gracias al reconocimiento del equipo Hi BOL conseguimos identificar los materiales que
son más utilizados, así como la clasificación de estos para diferentes prácticas.
- Se determina que hay partículas volumétricos exactos e inexactos.
- Por medio de elementos de sostén y otros accesorios podemos hacer un montaje.
- Quedo claro el uso adecuado que le debemos dar al aula de laboratorio, como a las
partículas y así mismo tomar en cuenta los elementos que rodea nuestro
ecosistema(aire).

14
“QUIMICA I”