FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y MECÁNICA

INFORME: TEORÍA DE VENTILADORES

CURSO: TURBOMAQUINAS

INTEGRANTES:

CONTRERAS CASAZOLA, Anthony Williams

PROFESOR:
INTRODUCCIÓN
Los ventiladores más antiguos, de los que se tiene referencia, eran manuales, en
principio con mango fijo, como el flabellum, que aparece en la cultura egipcia, al menos
desde la dinastía XIX, para pasar posteriormente en el siglo V a. de C. a la Antigua
Grecia, en la que tenía forma de palmeta, tal como aparece en pinturas de vasos de
cerámica. También de la Antigua Roma hay pinturas en las que se representan esclavos
manejando el flabellum. Manejado también por esclavos, pero ya con cierto mecanismo,
es el abano, que era un bastidor con tela gruesa que se colgaba del techo y se movía
mediante un sistema de cuerdas y poleas y que ya usaban los árabes a principios del
siglo VII. También se encuentra en la India y Medio Oriente con el nombre de punkah.
En China, el origen del abanico rígido se sitúa hacia 2697 a. de C., con el emperador
Hsiem Yuan, y la referencia escrita más antigua (1825 a. de C.) menciona dos abanicos
de plumas ofrecidos al emperador Tchao Wong, de la dinastía Chou. Pero el ventilador
similar o precursor del que conocemos hoy como tal, aparece en 1886 y es un invento
del estadounidense Schuyler Skaats Wheeler, que fue comercializado por su empresa
Crocker & Wheeler, instalada en Nueva York. Era de pequeño tamaño y diseñado para
ponerlo sobre una mesa. Casi simultáneamente aparece en Alemania una versión de
techo creada por el ingeniero Philip Diehl.

OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES

 Entender el funcionamiento básico de los ventiladores

OBJETIOS ESPECIFICOS

 Conocer sus aplicaciones

MARCO TEÓRICO
Los ventiladores son máquinas rotatorias capaces de mover una determinada masa de
aire, a la que comunican una cierta presión, suficiente para que pueda vencer las
pérdidas de carga que se producirán en la circulación por los conductos.
Un ventilador, en la aceptación más amplia del vocablo, es una turbomáquina que recibe
energía mecánica para mantener un flujo contínuo de aire, u otro gas, con una presión
de hasta 3.000 mm c.d.a. . Se utiliza para usos muy diversos como: ventilación de
ambientes, refrescamiento de máquinas u objetos o para mover gases, principalmente
el aire, por una red de conductos.
Se componen de:
- Elemento rotativo
- Soporte
- Motor
CLASIFICACIÓN:
A. SEGÚN SU FUNCIÓN
 Ventiladores con envolvente
 Ventiladores murales
 Ventiladores de chorro

B. SEGÚN LA TRAYECTORIA DE AIRE EN EL VETILADOR

 Ventiladores centrífugos
 Ventiladores axiales
 Ventiladores helicocentrífugos
 Ventiladores tangenciales o transversales

C. SEGÚN LA PRESIÓN EN EL VENTILADOR

 Baja presión
 Mediana presión
 Alta presión

D. SEGÚN LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO

 Ventiladores corrientes
 Ventiladores especiales

E. SEGÚN EL SISTEMA DE ACCIONAMIENTO DE LA HÉLICE

F. SEGÚN MÉTODO DE CONTROL DE LAS PRESTACIONES DEL

VENTILADOR
 Con regulador de velocidad
 Con compuertas
 Con álabes de inclinación variable
 B. VENTILADORES CENTRÍFUGOS
Un ventilador centrífugo utiliza el principio de la fuerza centrífuga al hacer pasar un
volumen de aire o gas a través de un rodete en rotación, en los cuales el flujo de aire
cambia su dirección en un ángulo de 90° , entre la entrada y salida; la cual consiste en
un rotor encerrado en una envolvente en forma de espiral, Donde el aire entra a través
del conducto horizontal, en sentido paralelo al eje del ventilador, succionado por el
rotor ; y el aire es impulsado por el rotor y recogido por la envolvente de descarga
hasta el conducto vertical de salida.
PARTES Y COMPONENTES:
FUNCIONAMIENTO:

El ventilador centrífugo consiste en un rotor con alabes, contenida o encerrado dentro

de una carcasa de forma espiral o envolvente, donde utiliza el principio de la fuerza
centrífuga al hacer pasar un volumen de aire o gas a través de un rodete en rotación;
cuando el rotor gira, el aire entra a través de la abertura central de la carcasa, paralelo
al eje del rotor, por efecto de la presión negativa que se genera en la base de los alabes
por su movimiento. Posteriormente, los alabes le entregan cada vez mayor velocidad al
aire (energía cinética), a medida que se alejan del centro del rotor hasta que sale de su
dominio, expulsado a alta velocidad. Después, la carcasa se encarga de orientar el flujo
de gas que es centrifugado hacia el exterior de forma que la salida del aire sea
perpendicular al eje del rotor. La carcasa también cumple la labor de convertir toda esa
energía cinética en presión estática.
Un ventilador centrífugo puede ser diseñado con 1 o 2 entradas de aire y este puede
ser accionado directamente por un motor o por una transmisión de poleas y bandas.
Existen diferentes diseños de aspas o álabes para los rotores cuya selección dependerá
del volumen de gas a manejar, presión requerida por el proceso, temperatura del gas
así como del contenido de polvo en el gas que pasara a través de ventilador, entre otros
aspectos. Este tipo de ventiladores desarrolla presiones mucho mayores que los
ventiladores axiales, alcanzando presiones de hasta 1500 milímetros de columna de
agua (mmcda) y son los empleados, mayormente, en los sistemas de ventilación
localizada.
CLASIFICACIÓN DE LOS VENTILADORES CENTRIFUGOS

Según el diseño del rodete:

1. Álabes curvados hacia adelante.

2. Álabes rectos radiales.
3. Álabes inclinados hacia atrás / curvados hacia atrás.

1. VENTILADOR DE ÁLABES CURVADOS HACIA ADELANTE

Los ventiladores de álabes curvados hacia adelante (también se llaman de jaula de
ardilla) tienen una hélice o rodete con álabes curvadas en el mismo sentido del giro.
Estos ventiladores necesitan poco espacio, poseen baja velocidad periférica y son
silenciosos. Se utilizan cuando la presión estática necesaria es de baja a media, tal
como la que se encuentran en los sistemas de calefacción, aire acondicionado o
renovación de aire, etc. No es recomendable utilizar este tipo de ventilador con aire
polvoriento, ya que las partículas se adhieren a los pequeños álabes curvados y pueden
provocar el desequilibrado del rodete.
Estos ventiladores tienen un rendimiento bajo fuera del punto de proyecto. Además,
como su característica de potencia absorbida crece rápidamente con el caudal, ha de
tenerse mucho cuidado con el cálculo de la presión necesaria en la instalación para no
sobrecargarlo. En general, son bastante inestables funcionando en paralelo, vista su
característica caudal-presión.
Partes y Componentes:
Funcionamiento:
Alabes curvados hacia adelante, β2 > 90º, se emplea a causa del bajo nivel de ruido
que presentan. Gran número de álabes, Para una velocidad determinada caudal
superior y dimensiones menores que las de cualquier otro tipo de ventilador.

Usos:

 Se utiliza en Instalaciones en sistemas de ventilación, extracción, calefacción y

acondicionamiento de aire.
 Impulsión de aire dentro de conductos, refrigeración de máquinas industriales,
etc.
2. VENTILADOR DE ÁLABES RECTOS RADIALES
Los ventiladores centrífugos radiales tienen el rodete con los álabes dispuestas en forma
radial. La carcasa está diseñada de forma que a la entrada y a la salida se alcanzar
velocidades de transporte de materiales. Existen una gran variedad de diseños de
rodetes que van desde los de "alta eficacia con poco material" hasta los de "alta
resistencia a impacto". La disposición radial de los álabes evita la acumulación de
materiales sobre las mismas. Este tipo de ventilador es el comúnmente utilizado en las
instalaciones de extracción localizada en las que el aire contaminado con partículas
debe circular a través del ventilador. En este tipo 'de ventiladores la velocidad periférica
es media y se utilizar en muchos sistemas de extracción localizada que vehicular aire
sucio o limpio.
Partes y Componentes:
Funcionamiento:
Alabes de salida radial, β2 = 90º, Tienen menor número de álabes que los anteriores;
se emplean para impulsar aire o gases sucios a elevada temperatura, gracias a la
facilidad con que son eliminados los depósitos sólidos por la fuerza centrífuga.

Usos:
Empleado básicamente para instalaciones industriales de manipulación de materiales.
Se le puede aplicar recubrimientos especiales anti-desgaste.

 Cámaras de pintura,
 Secadores,
 Manejo de humo, polvo,
 Presurización en procesos industriales, etc.
3. VENTILADOR DE ÁLABES CURVADOS HACIA ATRAS
Los ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia atrás tienen un rodete con los
álabes inclinados en sentido contrario al de rotación. Este tipo de ventilador es el de
mayor velocidad periférica y mayor rendimiento con un nivel sonoro relativamente bajo
y una característica de consumo de energía del tipo "no sobrecargable".
En un ventilador "no sobrecargable", el consumo máximo de energía se produce en un
punto próximo al de rendimiento óptimo de forma que cualquier cambio a partir de este
punto debido a cambios de la resistencia del sistema resultará en un consumo de
energía menor. La forma de los álabes condiciona la acumulación de materiales sobre
ellas, de forma que el uso de estos ventiladores debe limitarse como se indica a
continuación:
Álabes de espesor uniforme: Los álabes macizos permiten el trabajo con aire
ligeramente sucio o húmedo. No debe emplearse con aire conteniendo materiales
sólidos ya que tienen tendencia a acumularse en la parte posterior de los alabes.
Álabes de ala portante: Permiten mayores rendimientos y una operación más
silenciosa. Los álabes huecos se erosionan rápidamente y se pueden llenar de líquido
si la humedad es alta, por ello su uso queda limitado a aplicaciones en las que se
manipule aire limpio.
Partes y Componentes:
Funcionamiento:
Alabes curvados hacia atrás, β2 < 90º, Tienen mejor rendimiento que los anteriores, se
llega a alcanzar un rendimiento del orden del 90%. Su presión y gasto másico son
inferiores para una misma velocidad de rotación y número de álabes que en el primer
tipo y el nivel de ruido es bajo.

Usos:
Se emplea para ventilación, calefacción y aire acondicionado. También puede ser usado
en aplicaciones industriales, con ambientes corrosivos y/o bajos contenidos de polvo.
 D. VENTILADORES TRANSVERSALES O TANGENCIALES
En los cuales la trayectoria del aire en el rodete es sensiblemente normal al eje, tanto a
la entrada como a la salida del mismo, en la zona periférica.

PARTES Y COMPONENTES:

1.- Carcasa

2.- Rotor

3.- Motor
FUNCIONAMIENTO:

En un ventilador tangencial, el aire se introduce en toda la longitud del impulsor del

ventilador. Dentro del impulsor, el flujo de aire es desviado y acelerado por el vórtice
creado por la rotación del impulsor.
Luego, la corriente de aire sale por toda la longitud del impulsor en el lado de
descarga. El vórtice separa el lado de entrada y de descarga del ventilador en el punto
más estrecho entre el impulsor y el generador de vórtices. Junto con el desplazamiento
del ventilador, el vórtice dirige el flujo de aire. Esto da como resultado un flujo de aire
laminar casi uniforme en todo el ancho de salida del ventilador.
Usos:
Los ventiladores tangenciales son especialmente aptos para empleos donde, con un
espacio limitado, se necesita una notable masa de aire con bajo nivel de ruido y, al
mismo tiempo, con regularidad de flujo.
El ventilador tangencial se puede utilizar:

 En unidades de calefacción
 Unidades de ventilación
 En cortinas de aire
 Otras unidades de ventilación
FUENTES:
[1] MATAIX, C. Turbomáquinas Hidráulicas. Editorial ICAI. Recuperado de
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Mataix-3ra-Edicion.
[2] Coz Pancorbo, F. (2009). VENTILACIÓN INDUSTRIAL. Manual del Curso,
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technology/fans/tangential-fans/functionality-of-tangential-fans/

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