[TINTURA CON COLORANTES REACTIVOS] 25 De Mayo del 2013

TINTURA DE FIBRAS CON COLORANTES REACTIVOS

(Evaluación de la influencia de los parámetros en el proceso de teñido con
colorantes reactivos)

I. OBJETIVOS

 Conocer, aplicar y evaluar las técnicas de teñido con colorantes reactivos

sobre fibras celulósicas.
 Adquirir experiencia en el proceso de teñido con colorantes reactivos
tomando en cuenta su curva de teñido.
 Evaluar la influencia de los diferentes parámetros que intervienen en el
proceso.

II. FUNDAMENTO TEORICO

COLORANTES REACTIVOS

PARAMETROS EN EL TEÑIDO CON COLORANTES REACTIVOS

Los parámetros clásicos de los colorantes directos, tienen hasta cierto punto las
mismas aplicaciones con los colorantes reactivos; pero con otras limitaciones.

EFECTO DE LA TEMPERATURA:

Es conocido que en todos los sistemas de teñido, el agotamiento del colorante al

momento del equilibrio, aumenta cuando menor es la temperatura. En la práctica, éste
efecto no es siempre aparente, ya que la velocidad de teñido disminuye al hacerlo la
temperatura; así si el teñido es llevado a cabo por un tiempo limitado corto, puede no
obtenerse un agotamiento elevado porque el teñido ha sido demasiado lento para
llegar a un equilibrio.
Los colorantes de bajo peso molecular, poseen una alta velocidad de difusión dentro
de la fibra, de tal manera que un equilibrio puede ser obtenido rápidamente aún a
temperatura ambiente y en tiempos tan cortos como 30 minutos. Sin embargo, la
velocidad de difusión del colorante y la velocidad de reacción aumentan con la
temperatura.
Estas consideraciones, poseen influencias en las técnicas de aplicación. En licores de
teñido neutro, el colorante reactivo se comporta como un colorante directo; al agregar
el álcali, la reacción comienza a tomar lugar, por supuesto ayudada por la temperatura
óptima para cada núcleo reactivo. Los diferentes núcleos reactivos conocidos
comercialmente, poseen diferentes reactividades promedios y por consiguiente,
diferentes temperaturas de aplicación.

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REACTIVIDAD TEMPERATURA

Reactividad relativas promedios de los diferentes grupos reactivos comerciales.

La eficiencia del proceso depende en seleccionar las condiciones en las que la
reacción con la fibra toma lugar al máximo.
Con telas pesadas o hilados retorcidos, es necesario una temperatura más elevada
para permitir una penetración del colorante, el cual debe ser seleccionado de acuerdo
a su núcleo reactivo con la finalidad de asegurar la temperatura óptima para que la
reacción tome lugar a la vez que la penetración adecuada.

En general en todo proceso de teñido, su agotamiento y fijación se lleva a cabo a la

temperatura óptima del núcleo reactivo, para garantizar la completa fijación del
colorante y ayudar en la velocidad del teñido.

EFECTO DEL ELECTROLITO

La mayoría de los colorantes reactivos deben su solubilidad en agua a la a presencia

de grupos sulfónicos en su molécula. En licores de teñido neutros (licor previo a la
adición del álcalis) los colorantes reactivos poseen afinidades hacia la celulosa
comparables a aquellas de los colorantes directos de pobre afinidad y por consiguiente
agotan mejor en presencia de electrólito. Se requieren concentraciones mayores de
electrólito en los alrededores de 30 gramos por litro. El agotamiento de los colorantes
reactivos es esencialmente controlado por adiciones de electrólito, ya que el control
por temperatura aumenta también la velocidad de reacción del colorante.
Se requiere que la mayor parte de colorante reaccione con la fibra y no con el agua,
esto se logra por un agotamiento paulatino controlado por las adiciones de electrólito y
una activación posterior del núcleo reactivo mediante la temperatura una vez que el
colorante se encuentra en la fibra.

EFECTO DE LA RELACION DE BAÑO

Se ha mencionado que los colorantes reactivos poseen afinidades comparables solo a

aquellas de los colorantes directos de muy baja afinidad, la razón principal para la
selección de cromógenos de baja afinidad por la celulosa en la fabricación de
colorantes reactivos es el comportamiento del colorante hidrolizado. Si se usan
estructuras que poseen alta afinidad, siempre habrá parte del colorante hidrolizado
que posee una afinidad comparable al colorante original difícil de extraer durante el
lavado; pero debido a su afinidad capaz de manchar prendas que se laven junto con
ella durante el lavado doméstico. Al poseer baja afinidad por la celulosa el colorante
hidrolizado permanece en el baño del teñido y es más fácilmente eliminado durante el
lavado. Por otro lado, durante el teñido, los colorantes de mayor afinidad proveen los
mejores procedimientos tintóreos, especialmente en tinturas de relación alta de licor.
En le teñido por método continuo, los colorantes de baja afinidad poseen ventajas al
disminuir el efecto cola y teñido disparejos.
Los fabricantes de colorantes, han tratado de solucionar este problema produciendo
dos gamas de colorantes reactivos, una de poca afinidad y alta reactividad para
procesos continuos y otra de relativamente mayor afinidad para hacerlas más
económicas y recomendadas para métodos de agotamiento.

EFECTOS DEL PH Y TIEMPO DE TEÑIDO

El teñido con colorantes reactivos toma lugar en dos etapas: primeramente, la

adsorción del colorante por la fibra de una manera análoga al de los colorantes
directos; seguido de la reacción del colorante absorbido por la fibra. La reacción sólo
toma lugar en medio alcalino cuando los grupos oxihidrilos de la celulosa son

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convertidos en agentes nucleofílicos celulosatos capaces de reaccionar con el

colorante. El efecto del álcali es doble en primer lugar el incremento del pH del medio
aumenta la velocidad de reacción; pero el excederme de 11, disminuye
considerablemente el poder de agotamiento del colorante y con este una menor
eficiencia de fijación.
El pH óptimo es un compromiso entre el más bajo posible para obtener una completa
fijación en un tiempo apropiado de teñido. De esto se hace uso en la práctica para
evitar la hidrólisis del colorante en solución al usar álcalis más débiles y prolongar el
tiempo de reacción a una temperatura constante.

III. MATERIALES Y EQUIPOS

EQUIPOS:

 Caja de Luces
 Espectrofotómetro de reflectancia DATACOLOR 600
 Balanza de precisión
 Máquinas de teñido de laboratorio.

MATERIALES:
 Bagueta.
 Vasos de precipitado.
 Probeta.
 Matraz
 Termómetro.
 Tejido descrudado o blanqueado
 Insumos:
 Novacron Amarillo FN-R
 Novacron Rojo FN-R
 Novacron Azul FN-R
 Novacron Rojo FN-2BL
 Antiquiebre
 Makicontrol
 Makiquest
 Cloruro de sodio
 Carbonato de sodio

IV. PROCEDIMIENTO

 Preparara tres muestras de tejido blanqueado, pesar 5 gr

 productos indicados en el siguiente cuadro:

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Cliente: UNI 1 2 3 4
Material: Jersey
Proceso: TEÑIDO REACTIVO
Marrón Verde Marrón Verde
R.B: 1/20
Sal 90g/l Sal 30g/l Sal 45g/l Sal 15g/l
Temperatura ºC:60

Fecha :
Novacron Amarillo FN-R 2.3% 0.009% 2.3% 0.009%
Novacron Rojo FN-R 0.8% - 0.8% -
Novacron Azul FN-R 0.8% 0.2% 0.8% 0.2%
Novacron Rojo FN-2BL - 0.02% - 0.02%

Antiquiebre g/l 1.0 1.0 1.0 1.0

Makiquest g/l 0.5 0.5 0.5 0.5
Carbonato g/l(ver tabla) 20 15 20 15

 Llevar las muestras a la máquina de teñido.

 Elevar la temperatura a 60° y agregar luego de 15 minutos el carbonato de
sodio a cada uno de los tubos de preparación.
 Se somete durante 60 minutos al baño de tintura cada una de las muestras a
60°.
 Para obtener el producto final se somete las muestras a un enjuague en agua
blanda, neutralizado y jabonado.

Neutralizado: Jabonado:
1 g/l de Ácido Acético. 1 g/l de jabón
Frio por 10 minutos a ebullición

Curva de teñido de colorantes reactivos:

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V. CALCULOS
Para la preparación de los baños de Tintura se tuvo que realizar
conversiones convenientes y estás fueron:

2.3 100 𝑐𝑐
Novacron Amarillo FN-R: 100
× 5𝑔 × [ 1𝑔
] = 11.5 𝑐𝑐 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒

Se disolvió 1g en 100 ml de agua.

0.8 100 𝑐𝑐
Novacron Rojo FN-R: 100
× 5𝑔 × [ 1𝑔
] = 4 𝑐𝑐 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒

Se disolvió 1g en 100 ml de agua.

0.8 100 𝑐𝑐
Novacron Azul FN-R 100
× 5𝑔 × [ 1𝑔
] = 4 𝑐𝑐 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒

Se disolvió 1g en 100 ml de agua.

Antiquiebre (1/10):
1𝑔 10 𝑐𝑐
1000 𝑐𝑐
× 100 𝑐𝑐 × [ 1 𝑔 ] = 1 𝑐𝑐 𝑑𝑒 𝑎𝑛𝑡𝑖𝑞𝑢𝑖𝑒𝑏𝑟𝑒

Se disolvió 10g en 100ml de agua.

0.5 𝑔 10 𝑐𝑐
Makiquest (1/10): 1000 𝑐𝑐
× 100 𝑐𝑐 × [ 1𝑔
] = 0.5 𝑐𝑐𝑑𝑒𝑀𝑎𝑘𝑖𝑞𝑢𝑒𝑠𝑡

Se disolvió 10g en 100ml de agua

50 𝑔
SAL: 1000 𝑐𝑐
× 100 𝑐𝑐 = 5 𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑎𝑙

Se agregó directamente al baño tintóreo.

20 𝑔 10 𝑐𝑐
Carbonato de sodio: × 100 𝑐𝑐 × [ ] = 20 𝑐𝑐𝑑𝑒𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑜
1000 𝑐𝑐 1𝑔

Se disolvió 10g en 100ml de agua.

De esta manera se obtiene el siguiente cuadro con las cantidades en ml a utilizar para
el baño 1, para los otros baños, se hace de la misma manera, con la diferencia que
hay que tomar en cuente, los porcentajes de colorante, ya que esto influye en las
cantidades a utilizar de sal, carbonato y soda caustica.

Producto 1 2 3 4
Novacron Amarillo FN-R (ml) 11.5 4.5 11.5 4.5
Novacron Rojo FN-R 4 - 3.4 -
Novacron Azul FN-R 4 10 4.25 10
Novacron Rojo FN-2Bl - 1 - 1
Antiquiebre(ml) 1 1 1 1
Makiquest (ml) 0.5 0.5 0.5 0.5
Sal (gr) 9 3 4.5 1.5
Carbonato (ml) 20 15 20 15

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VI. RESULTADOS:

MUESTRAS:

MUESTRA 1 MARRÓN (90) MUESTRA 3 MARRÓN(45)

MUESTRA 2 Verde (30) MUESTRA 4 VERDE (15)

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VII. OSERVACIONES Y CONCLUSIONES

 Se observo que para reproducir el color marrón, se tuvo que emplear

colorantes Amarillo, Rojo y Azul (colores primarios), debido a que la mezcla de
estos, nos dará dicho color, se empleo en mayor proporción el colorante
amarillo.
 Se observo que para reproducir el verde, se tuvo que emplear colorantes
Amarillo, Rojo y Azul (colores primarios), se empleo en mayor proporción el
colorante Azul, además se empleo otro colorante rojo, diferente al empleado
para obtener el color marrón.
 Se observó que en los baños de tintura, lo que varía son las concentraciones
del colorante y de la sal (electrolito).
 En baños de teñido neutros (previa a la adición de álcali), los colorantes
reactivos poseen afinidades hacia la celulosa comparables a aquellas de los
colorantes directos de pobre afinidad .Por consiguiente, su agotamiento
mejora en presencia de electrolito. El agotamiento del colorante reactivo es
esencialmente controlado por adiciones de electrolito.
 Generalmente se requiere concentraciones altas de electrolito en los
alrededores de 30 gramos por litro.Se requiere que la mayor parte del colorante
reaccione con la fibra y no con el agua; esto se logra por un agotamiento
paulatino controlado por las adiciones de electrolito.

VIII. RECOMENDACIONES:

 Antes de empezar la práctica de laboratorio, lavar los materiales a utilizar, ya

que esto podría repercutir en los ensayos, ya que un material sucio puede
contener impurezas, las cuales ocasionarían algún error en los resultados.
 Trabajar de forma ordenada, evitando mezclar los reactivos y /o soluciones.
 Tratar de que las medidas de todo el colorante, productos auxiliares y
productos químicos sean las que nos muestran las recetas para poder obtener
el color deseado, por ende tratar de ser exactos en las mediciones.

IX. BIBLIOGRAFIA

 http://members.fortunecity.es/carlosleon/coloran.htm
 http://forum.wordreference.com/showthread.php?t=1687580
 http://www.edym.com/CD-tex/2p/tintura/cap14-1.htm
 http://www.linguee.es/ingles-espanol/traduccion/pad+batch.html
 http://www.cma.gva.es/web/indice.aspx?nodo=58862&idioma=C
 http://www.udbquim.frba.utn.edu.ar/material/DISOLUCIONES.htm

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X. ANEXOS