Forjado:
Es un proceso en el cual la pieza se moldea a presión mediante matrices y herramientas.
Producen partes discretas
Tienen buena resistencia y tenacidad
Confiables en aplicaciones criticas sujetas a grandes esfuerzos
Procesos de forjado
o Matriz abierta: Son matrices simples y poco costosas. Pero tienen una velocidad baja de producción
o Matriz cerrada: Altas velocidades de producción y buena reproducibilidad pero tiene alto costo de la matriz
o De aproximación o de bloqueo: Costos bajos de matriz y altas velocidades de producción pero tienen partes con
almas gruesas y necesitan maquinado
o Convencional: Altas velocidades de producción pero tiene un costo de matriz elevado (más que el anterior)
o De precisión: Se pueden producir piezas muy delgadas con buen material pero tienen fuerzas elevadas de forjado
y matrices intrancadas.
Maquinas para forjado: Prensa hidráulica, mecánica, de tornillo, contramartillo y martinete de caída por gravedad o mecánica.
Los costos de material es elevado para piezas pequeñas y los costos del material de la matriz son relativamente bajos.
Extrusións:
Es un proceso en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su
sección transversal
Inventor Joseph Bramah en 1797
Tipos de temperaturas:
o Caliente:
Temperaturas elevadas.
Alto costo de maquinaria y de su mantenimiento
Materiales tratados: Magnesio, Aluminio, cobre, acero y Titanio.
Se realizan en prensas hidraulicas horizontales con rango de 250 a 12000 t y rangos de precisión de
4400 a 102000 psi
o Tibio:
Se hace a temperatura ambiente pero por debajo de la temperatura de recristalización del material de
424 °C a 975 °C
Se usa para lograr un equilibrio apropiado en las fuerzas requeridas, ductilidad y propiedades finales
de la extrusión
Sus ventajas son: Reduce la presión que debe ser aplicada al material y aumenta la ductilidad del
acero.
o Frio:
Se hacen a temperatura ambiente
Como tiene falta de oxidación tiene buen acabado de la superficie y rápida velocidad de extrusión
Materiales tratados: Plomo, estaño, aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio,
niobio y acero.
Ejemplos de productos: Tubos plegables, extintor de incendios, cilindros del amortiguador.
Tipos de extrusión:
o Directa: Se trabaja colocando la barra en un recipiente fuertemente reforzada. Y su desventaja que requiere de
mucha fuerza por la fuerza de fricción introducida.
o Indirecta: La barra y el contenedor se mueven juntos mientras el troquel está estacionado. Ventajas: Hay una
reducción del 25 al 30% de la fuerza de fricción, no hay riesgo de quebrarse. Pero no es versátil porque el área de
la sección transversal es limitada por el máximo tamaño del tallo
o Hidrostática: Las barras están completamente rodeadas por un líquido a presión excepto donde hace contacto el
troquel. Su beneficio es que no hay fricción entre el contenedor y la barra, la ductilidad disminuye cuando hay
altas presiones pero contener fluido en altas presiones puede ser dificultoso.
Estirado o trefilado de metales:
Es un proceso donde se jala el material a través de un dado, o una serie de dados o matrices compuestas.
Consiste en estirar una varilla o barra de acero, donde se reduce el diámetro y mejora su límite elástico
Estirado: Se consiguen pequeñas reducciones de sección buscando un calibre determinado.
V&Ds: Buena calidad superficial, aumenta la resistencia y dureza, produce seccionas muy finas PERO se agrieta, costos
elevados y rotura del alambre entre dados
Trefilado: Se pretende reducir bruscamente la sección, por lo que se deben dar múltiples pasadas conseguir el efecto.
V&Ds: Se pueden producir formas cilíndricas, cuadradas, huecas, se pueden obtener secciones uniformes de paredes
gruesas con curvaturas PERO son necesarias varias operaciones de acabado y preparado.
Conformado de metales:
Materiales: Acero al bajo carbono, es la que más se utiliza por su bajo costo y sus características de resistencia y
deformabilidad, en general buenas. El aluminio es el material que más se utiliza al transformarlo en latas para bebidas,
empaques. Los materiales metálicos que más se aplican en aeronaves y naves espaciales son el aluminio y el titanio.
Cillazado: Es una operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un menor tamaño, el metal es
sometido a dos bordes cortantes.
Doblado: El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo. Pueden clasificarse
como:
o Abiertos: Mayores a 90 grados.
o Cerrados: Menores a 90 grados.
Las fibras externas del material están en tensión, los interiores están en compresión.
Tipos de doblado:
o Doblado entre formas: La lámina metálica es deformada entre un punzón en forma de V u otra forma y un dado.
o Doblado deslizante: Una placa presiona la lámina metálica a la matriz o dado mientras el punzón le ejerce una
fuerza que la dobla alrededor del borde del dado.
Embutido: Consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionado hacia la cavidad con ayuda de un
punzón
Los costos: Las partes pequeñas y sencillas de hoja metálica, los costos y los tiempos de entrega de las matrices son bajos.
Para operaciones en gran escala los costos son muy altos.
Procesamiento de los polvos metálicos:
La pulvimetalurgia es un proceso de fabricación que permite obtener piezas que no se pueden fabricar mediante otros
procesos
Esta operación permite producir piezas con materiales de alto punto de fusión, como el tungsteno, o incluso mezclar
materiales de distintas naturalezas
Procesos para hacer polvos:
o Atomización:
o Reducción: Utiliza el H y CO, como agentes reductores, Los óxidos metálicos son reducidos al estado metalico
o Deposición: Utiliza soluciones acuosas o sales fundidas
o Trituración: Pulveriza
o Aleación: Mezcla de dos o más metales puros en un molino de bolas
Pasos para el proceso:
o Preparación: Se parte del material que se va a utilizar para conformar la pieza en forma de polvos.
o Mezclado y compactado: Se comprimen los polvos en un molde con el objetivo de reproducir la forma del objeto
o Sinterizado: Se calienta el molde con los polvos en su interior sin llegar al punto de fusión para producir la unión
de los mismos.
o Enfriamiento y acabado: Se deja enfriar la pieza, posteriormente se le aplica un tratamiento de acabado.
Característica de las partículas
o Formas de partículas:
o Factor de forma
o Distribución de tamaño
Procesos de compactado:
o Laminado. En el laminado el polvo metálico se introduce o alimenta dentro del espacio de laminación en un molino
de laminación dúo
o Extrusión: El polvo se encierra en un contenedor metálico y se extruye en caliente.
Moldeo
o Deposición por rocío: Es un proceso de generación de formas. Después atomizar un metal, se deposita sobre un
molde de preforma enfriado, se fabrica con cobre o con un material cerámico.
Propiedades mecánicas: La porosidad no se puede eliminar por completo porque quedan huecos después del compacto, y se
desarrollan gases durante el sinterizado.
Economía: Procesamiento económico cuando la producción es + de 10,000 piezas ya que en este proceso se eliminan muchos
subprocesos porque se producen piezas casi terminadas.
Laminado:
Consiste en reducir el espesor o cambiar la sección transversal de una pieza de trabajo
Laminado de formas: Fabrica productos con divesas secciones transversales
Productos fabricado por laminado incluyes:
o Placa, lámina, hoja delgada, Vigas, barrras de diversas secciones tranversales:
Se puede efectuar a temperatura ambiente (laminado en frío) Es mas costoso, aumenta la resistencia y dureza del acero y
disminuye su ductilidad, o a temperaturas elevadas (laminado en caliente) es mas barato, le da mejor forma, no es necesario
recalentar el acero
Las fuerzas de laminado pueden provocar deflexión significativa y aplanamiento de los rodillos.
Las fuerzas de laminado se pueden reducir: Aplicando tensiones a la cinta, utilizando rodillos de diámetro más pequeño,
reduciendo la fricción en el interfaz
