POLÍTICA DE GESTION DE LA CALIDAD PLAN- Q - 001
DISEÑO, FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS HOJA 1
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PLAN DE CALIDAD EMISION 2003/05/01
PROYECTO
PLAN DE CALIDAD DE ESTRUCTURAS
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REV. Realizado por Fecha Revisado por fecha Aprobado por Fecha
00 IVAN VERA 01.05.03 JAIME VERA 01.05.03 JAIME VERA 01.05.03
INDICE
INTRODUCCIÓN
1. NORMATIVA APLICABLE
2. DISEÑO
2.1 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
2.2. PLANOS DE INGENIERIA BÀSICA Y ESPECIFICACIONES TÈCNICAS
2.3. PLANOS DE INGENIERIA DE DETALLE
2.4. PLANOS DE MONTAJE
2.5. PLANOS FINALES (PLANOS ASBUILT)
3. FABRICACION (TALLER) Y MONTAJE (OBRA)
3.1. MATERIALES Y/O INSUMOS
3.2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES
3.3. CONTROLES DIMENSIONALES
3.4. ESPECIFICACIÒN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
3.5. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
3.6. CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
3.7. PROCEDIMIENTO DE FABRICACION (TALLER)
3.8. PROCEDIMIENTO DE MONTAJE (OBRA)
3.9. PREPARACIÒN SUPERFICIAL Y PINTADO
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4. PROCEDIMIENTOS EJECUTIVOS
5. INSTRUCCIONES TECNICAS COMPLEMENTARIAS
6. PLANES DE PUNTOS DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS
7. REGISTROS DE PLANES DE PUNTOS DE INSPECCIÓN
8. DOSSIER DE CALIDAD
INTRODUCCIÓN
El presente Plan de Calidad enuncia las prácticas, los medios y la secuencia de
actividades que VERSAC aplicará al diseño, fabricación y montaje de Productos metal-
mecánicos.
El presente documento es parte integrante del plan de aseguramiento de calidad y que
es aprobado por VERSAC para ser aplicado a los proyectos.
El Gerente General de VERSAC ha designado a los diferentes profesionales y técnicos
que desempeñarán las funciones previstas en el Organigrama general de la empresa.
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1. NORMATIVA APLICABLE
El proceso de diseño, fabricación y montaje de Productos metal-mecánicos, será
regido por el presente Plan de Calidad. Los códigos y normas aplicables han
sido detallados en el capítulo 7 del Manual de Calidad, pero como resumen
detallaremos las siguientes normas y códigos aplicables:
a. En lo que respecta a la Gestión de Calidad se empleará como referencia la
NTP ISO 9001-1994.
b. Respecto al diseño, fabricación, inspección, montaje y control de calidad, se
emplearán los siguientes normas:
AWS D 1.1
ASME SECC. V
ASME VIII
ASME SECC. IX
AISI
ASTM
AISC
Reglamento Nacional de Construcciones del Perú.
SSPC
2. DISEÑO
VERSAC, elaborará los planos de ingeniería básica, planos de ingeniería de
detalle, planos de montaje, las memorias de cálculo y los listados de
materiales, en función a la documentación técnica proporcionada y/o solicitada
por el cliente.
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2.1 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
El proceso de diseño de VERSAC cumple con los requerimientos y
etapas que aseguran la conformidad de la información de salida del
diseño a planta, respecto del cumplimiento de los requisitos del Cliente.
Finalmente cualquier cambio de los requisitos del Cliente, dará lugar a
cambios en el diseño, lo cual será documentado apropiadamente.
Códigos y Normas Aplicables
VERSAC en la ejecución de sus actividades de diseño concernientes a
los proyectos, aplicará los códigos y normas técnicas tales como: AWS D
1.1, ASME SECC. V, ASME VIII, ASME SECC. IX, AISI, AISC, ASTM,
Reglamento Nacional de Construcciones del Perú, SSPC.
Los procedimientos ejecutivos a ser elaborados fijarán las tolerancias
aplicables al diseño, a fin de cumplir con el alcance de los proyectos.
2.2 PLANOS
Es responsabilidad de VERSAC el diseño de Planos de Ingeniería
Básica, elaboración de especificaciones técnicas, planos de ingeniería de
detalle, planos de montaje y planos finales (As Built).
VERSAC, aplicará la presente instrucción sólo si el contrato lo especifica.
3. FABRICACIÓN (TALLER) Y MONTAJE (OBRA)
3.1. MATERIALES Y/O INSUMOS
Todos los materiales que serán incorporados definitivamente a la
fabricación (taller) y montaje en obra serán controlados según el Manual
de Calidad, y el “Registro de Control de Recepción de Materiales”.
En general todos los materiales adquiridos directamente por VERSAC,
serán sujetos al proceso de control y recepción establecido como
rutinario tanto para la fabricación como para el montaje. Sólo los
materiales aprobados por Control de Calidad serán autorizados para su
ingreso al almacén de VERSAC.
3.2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES
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VERSAC fijará para los diferentes procesos, tolerancias dimensionales
aplicables, los criterios para fijar las tolerancias serán los siguientes:
- Requerimientos contractuales
- Uso específico de elemento mecánico en estudio
- Capacidad de máquina para el proceso
- Materiales especificados
Estos aspectos serán concordantes con las especificaciones técnicas y la
normativa aplicable.
A continuación detallamos algunas de las más importantes tolerancias
dimensionales:
a. Deflexión Máxima admisible bajo cargas normales de diseño.
- Para las Vigas 1/300
- Para las Columnas 1/500 de la altura total
b. Tolerancias máximas admisibles en la posición mutua de las
perforaciones:
- En la misma extremidad del perfil +/- 0.5 mm.
- Entre extremidades opuestas del perfil 1 por 1000
c. Distancias mínimas para ubicación de agujeros:
- La ubicación de agujeros al borde del perfil no será menor a 1.5
veces el diámetro del perno.
- La distancia de ubicación entre pernos no será menor a 2.5 veces
el diámetro del perno.
d. La tolerancia máxima de corte de las piezas será de 1 por mil.
El control dimensional se controlará con el registro correspondiente.
3.3. CONTROLES DIMENSIONALES
El jefe de control de calidad efectuará los controles dimensionales en
base a los planos listados en los numerales 1 y 2 y las tolerancias
dimensionales establecidas en el numeral 3.2.
3.4. ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
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VERSAC, elaborará las especificaciones de procedimiento de soldadura,
según el tipo de Estructura de acero aunque ha fabricar, la especificación
de procedimientos de soldadura se elaborará en función a la Norma AWS
D 1.1 – 98
La especificación de Procedimiento de Soldadura se registrará en
Registro correspondiente.
3.5. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
VERSAC, empleará el proceso de soldadura Shield Metal Arc Welding
(SMAW) arco eléctrico manual, y la calificación de procedimientos de de
soldadura se efectuará en función al tipo de Estructura de acero a
fabricar, para lo cual se aplicará la Norma AWS D 1.1-98.
La calificación de procedimiento de soldadura será certificada por un
organismo competente y de reconocido prestigio, cuyo personal
calificador tendrá como mínimo Nivel II de calificación ASNT en Ensayos
no Destructivos.
La Calificación de Procedimiento de Soldadura se registrará en el
formato correspondiente.
3.6. CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
Los soldadores que tendrán a su cargo los trabajos que realizará
VERSAC, serán calificados de acuerdo a lo establecido en la Norma AWS
D 1.1-98
No será autorizado a efectuar trabajo alguno de soldadura, ningún
soldador que no cuente con su certificado de respaldo referente a su
calificación.
La calificación de Soldadores será certificada por un organismo
competente y de reconocido prestigio, cuyo personal calificador tendrá
como mínimo Nivel II de calificación ASNT en Ensayos no Destructivos.
La Calificación de Soldadores se registrará en el formato
correspondiente.
3.7. PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN (TALLER)
3.7.1 Habilitado de Materiales.
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El proceso de habilitado de los materiales deberá ejecutarse en
taller, la cual deberá iniciarse previo control del registro de
aprobación de los materiales.
3.7.2 Trazo y corte de elementos conformantes de las estructuras.
El trazo y corte de los elementos conformantes de las estructuras:
columnas vigas, montantes, angulares, tanques, tuberías, etc.,
serán ejecutados por personal calificado, y de acuerdo a planos de
Ingeniería de detalle aprobados.
3.7.3 Preparación de Juntas o Biseles.
La preparación de juntas o biselado de Estructuras, planchas,
tuberías, se efectuarán como proceso previo de la presentación y
pre-armado, de acuerdo al tipo de estructuras a fabricar, ésta
deberá ejecutarse en taller.
3.7.4 Pre-armados en taller.
En taller se hará el pre-armado de un elemento de cada serie, es
decir, una (1) columna, una (01) viga, un (1) arriostre, etc. Durante
el proceso de prearmado se controlarán los aspectos
concernientes a:
- Eliminación de discontinuidades
- Codificación
- Tipos de materiales
- Tipo de juntas
- Dimensiones de la sección, etc.
El Pre-armado deberá verificarse con el registro correspondiente,
antes del inicio de apuntalado y soldeo.
3.7.5 Proceso de Soldadura de los Elementos de las Estructuras.
Se contará con las Especificaciones de procedimiento de
soldadura, Calificación de Procedimiento de soldadura y con
soldadores calificados antes del inicio de proceso del soldeo de los
elementos conformantes de las Productos metal-mecánicos.
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3.8. PROCEDIMIENTO DE MONTAJE (OBRA)
3.8.1 Calificación de soldadores en obra
Todos los trabajos de soldadura serán efectuados única y
exclusivamente por soldadores calificados de acuerdo al código,
estándar o norma establecida, definido por el tipo de Estructura,
tanque, tubería, etc., a soldar. A requerimiento de la supervisión y/o
propietario se podrá establecer una Instrucción Técnica
Complementaria “ITC”.
3.8.2 Trabajos de soldadura en obra
VERSAC elaborará sus procedimientos de soldadura en obra en
base al proceso de soldadura por arco manual “shield metal arc
welding” SMAW u otro proceso solicitado por el contratista.
En obra se emplearán fundamentalmente los siguientes tipos de
juntas de soldadura:
Juntas a penetración total, para unir partes conformantes de
unos mismos elementos estructural y otros según la definición
de los planos de ingeniería de detalle.
Juntas tipo filete sin penetración total, para unir elementos
estructurales, equipos y donde los planos aprobados lo prevean.
A requerimiento de la supervisión y/o propietario se podrá
establecer una Instrucción Técnica Complementaria “ITC”.
3.8.3 Recepción de materiales.
Los materiales recepcionados en obra serán registrados mediante
un PPI, y si presentan alguna no conformidad también serán
registrados, y sólo los materiales conformes tendrán aceptación
para el montaje.
3.8.4 Montaje de Productos metal-mecánicos.
Antes de iniciar con el montaje se deberá verificar que los
elementos estructurales no presenten no conformidades.
Se deberá verificar en coordinación con obras civiles el
cumplimiento de los planos, contrastando especialmente las
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dimensiones de fabricación de los elementos, con las dimensiones
finales de las obras civiles.
Las modificaciones que se efectuarán luego de la contrastación de
planos deberá registrarse a fin de ser anotada en los planos
finales As built.
El montaje se efectuará siguiendo las indicaciones de los planos
de montaje, diseñados por VERSAC o proporcionados por el
cliente.
A requerimiento de la supervisión y/o propietario se podrá
establecer un Procedimiento Ejecutivo “PRE”.
3.9. PREPARACION SUPERFICIAL Y PINTADO
3.9.1 Terminología básica.
Arenado
Consiste en remover y eliminar las impurezas superficiales de los
materiales de acero, mediante la aplicación de chorro continuo de
arena.
Pintado
Consiste en la definición del método integral de la forma de la
preparación superficial, preparación de pintura y el proceso de
integral de pintado, número de capas, espesores secos parciales y
total.
3.9.2 Normativa aplicable.
Para la preparación superficial aplicaremos la norma SSPC,
NACE, entre otros, y basado en los requerimientos del contrato.
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3.9.3 Preparación superficial.
Toda la superficie que será protegida por pintura deberá ser
sometida a arenado, éstas especificaciones tendrán en cuenta lo
siguiente:
- Superficie de anclaje según lo indicado en norma SSPC ó NACE.
- Tiempo máximo de superficie arenado expuesta al medio.
3.9.4 Pintado.
Durante la etapa de pintado se tendrá en cuenta lo siguiente:
- Tipo de pintura aplicables según el caso, cuyas especificaciones
están dadas por el fabricante, con el correspondiente Certificado
de Calidad del Producto.
- Equipo de pintado a emplear: soplete ó pistola, compresor,
máscara, etc.
3.9.5 Control de Sistema de Pintado.
Se verificará el espesor de pintura en húmedo y seco por capas,
además se preparará probetas en las mismas condiciones que se
aplican a los elementos estructurales, en las cuales deberán se
efectuarán los ensayos de adherencia.
A requerimiento de la supervisión y/o propietario se podrá
establecer un Procedimiento Ejecutivo “PRE”.
4. PROCEDIMIENTOS EJECUTIVOS
VERSAC, ha desarrollado procedimientos Ejecutivos “PRE”, los cuales son:
PRE-CMI-001 Procedimiento de control de calidad de insumos y
Materiales.
PRE-EP- 001 Procedimiento de Evaluación de Proveedores
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5. PLANES DE CALIDAD
VERSAC, ha diseñado Planes de Puntos de Inspección, los cuales son:
PLAN-SEG-001 Plan de Escenarios Potenciales de crisis y sus impactos
Los documentos arriba indicados, consideran los diferentes aspectos que
permitirán dar confianza y aseguramiento de calidad a las Productos metal-
mecánicos que produce VERSAC.
Todos los Registros de Calidad serán ordenados según cada PPI, para
finalmente ser entregados al cliente.
6. REGISTROS DE INSPECCION
VERSAC, ha diseñado 4 Registros de Inspección, los cuales son:
REG-CI-001 Registro de Cambios en Ingeniería.
REG-PS-001Registro de Calificación de Procedimiento de Soldadura.
REG-ID-001 Registro de Inspección Dimensional.
REG-IS-001 Registro de Inspección de Soldadura.
7. DOSSIER DE CALIDAD
VERSAC, al término del diseño, fabricación y/o montaje de Productos metal-
mecánicos, entregará al cliente el Dossier de calidad, la cual garantizará el
cumplimiento de los requisitos de Aseguramiento de Calidad.
