Diseño de un Intercambiador de Doble Tubo a

Contraflujo y un Programa para el Cálculo de

las Parámetros de Intercambiador de Doble
Tubo
A. A. Uchuari, A. D. Valdiviezo, J. D. Vázquez and V. G. Veintemilla


Abstract— This document deals with the methodology for II. MARCO TEÓRICO
calculating the parameters of the double tube heat exchangers.
The proposed problem presents the need to replace a counterflow A. Intercambiadores de Calor
exchanger installed in a plant, by two counterflow exchangers Según [1] Son aquellos aparatos que facilitan el intercambio
with a similar surface area but different from that of the de calor entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas
damaged exchanger, and that these meet the needs of the plant. diferentes y evitan al mismo tiempo que se mezclen entre sí.
In addition, the development of an Excel program that calculates
the parameters of the Double Tube Heat Exchangers. También un intercambiador de calor es un componente que
permite la transferencia de calor de un fluido a otro fluido.
Keywords— Heat exchangers, counterflow, program B. Intercambiadores de Calor de Doble Tubo en Flujo
Paralelo
I. INTRODUCCIÓN Un flujo paralelo cuando el flujo interno o de los tubos y el
flujo externo o de la carcasa ambos fluyen en la misma
L OS intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el
intercambio de calor entre dos fluidos que se encuentran a
temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo que se
dirección, el calor se transfiere del fluido con mayor
temperatura hacia el fluido de menor temperatura, la
temperatura de los fluidos se aproxima la una a la otra, es
mezclen entre sí. En los sistemas mecánicos, químicos, decir que uno disminuye se temperatura y el otro la aumenta
nucleares y otros, ocurre que el calor debe ser transferido de tratando de alcanzar el equilibrio térmico entre ellos.
un lugar a otro, o bien, de un fluido a otro.
Según [1] Los intercambiadores de calor se presentan en:
flujo paralelo; contraflujo. Siendo para un flujo paralelo
cuando el flujo interno o de los tubos y el flujo externo o de la
carcasa ambos fluyen en la misma dirección, y para un
contraflujo cuando el flujo interno o de los tubos y el flujo
externo o de la carcasa ambos fluyen en dirección contrario.
Para un mejor entendimiento sobre la aplicación de los
intercambiadores de calor se analizará mediante un ejercicio,
dos casos de aplicación en la vida cotidiana sobre: un Figura 1. Intercambiador de Calor de Doble Tubo en Flujo Paralelo.
intercambiador de calor de doble tubo de flujo en paralelo y de Fuente: Portal Huarpe.
contraflujo. Donde al comparar los dos casos, con certeza
deduciremos cuál de los dos es más eficiente y conveniente. C. Intercambiadores de Calor de Doble Tubo en Contraflujo
Un contraflujo cuando el flujo interno o de los tubos y el
flujo externo o de la carcasa ambos fluyen en dirección
contrario, el intercambiador de contraflujo puede presentar la
A. A. Uchuari, estudiante de Ingeniería Mecánica Automotriz, Universidad temperatura más alta en el fluido frio y la más baja
Politécnica Salesiana, Cuenca, Ecuador, auchuarim @est.ups.edu.ec temperatura en el fluido caliente una vez realizada la
A. D. Valdiviezo, estudiante de Ingeniería Mecánica Automotriz, transferencia de calor en el intercambiador. [2]
Universidad Politécnica Salesiana, Cuenca, Ecuador,
[email protected]
J. P. Vázquez, estudiante de Ingeniería Mecánica Automotriz, Universidad
Politécnica Salesiana, Cuenca, Ecuador, [email protected]
V. G. Veintemilla, estudiante de Ingeniería Mecánica Automotriz,
Universidad Politécnica Salesiana, Cuenca, Ecuador,
[email protected]
22, JULY 2019 2

dada por el problema de para el coeficiente total de

transferencia de calor y las ecuaciones de tasa de transferencia
de calor.
Se analizará los datos obtenidos del Intercambiador de
Calor a Contraflujo y se los comparará con los resultados
obtenidos al emplear los dos Intercambiadores a Contraflujo
en Paralelo y lograr que estos mediante un diseño óptimo
cumplan con los requerimientos y de las necesidades de la
Figura 2. Intercambiador de Calor de Doble Tubo a Contraflujo. planta.
Fuente: Portal Huarpe. De no llegar a cumplir las necesidades, se cambiará la
disposición de los Intercambiadores y se compararán los
III. DESARROLLO resultados. De no lograr el objetivo con el uso de los dos
Intercambiadores en ninguna configuración, no se le
A. Enunciado del Problema
compraría los Intercambiadores al vendedor.
Se usa un intercambiador de calor de tubo doble a
contraflujo, con As= 9.0 m2, para enfriar un flujo de líquido C. Recolección de Datos
(Cp= 3.15 kJ/kg · K) a razón de 10.0 kg/s, con una temperatura Se recolecta del problema los siguientes datos:
de líquido a la entrada de 90 °C. El refrigerante (Cp= 4.2
kJ/kg·K) entra al intercambiador a razón de 8.0 kg/s, con una  Intercambiador de Calor de Doble Tubo a Contraflujo
temperatura de entrada de 10 °C. Los datos de la planta dieron 𝐴𝑠 = 9 𝑚 2
la ecuación siguiente para el coeficiente total de transferencia
de calor, en W/m2·K: U=600/(1/𝑚̇c0.8 + 2/𝑚̇h0.8), donde 𝑚̇c y
𝑚̇h son gastos del flujo frío y del caliente, en kg/s,
respectivamente. a) Calcule la razón de transferencia de calor
y las temperaturas de los flujos a su salida para este
intercambiador. b) Se van a reemplazar unidades del
intercambiador existente. Un vendedor está ofreciendo un
descuento muy atractivo sobre dos intercambiadores idénticos
que, en la actualidad, se encuentran en existencia en su
almacén, cada uno con As= 5 m2. Debido a que los diámetros
de los tubos en el intercambiador existente y en los nuevos son
los mismos, se espera que la ecuación antes dada para el
coeficiente de transferencia de calor también sea válida para Figura 3. Intercambiador de Calor en Contraflujo.
Fuente: Y. A. Çengel & A. J. Ghajar.
los nuevos intercambiadores. El vendedor está proponiendo
que los dos intercambiadores nuevos se puedan operar en
 Fluido Líquido Caliente
paralelo, en tal forma que cada uno de ellos procese
𝑘𝐽 𝐽
exactamente la mitad del gasto de cada uno de los flujos 𝐶𝑝ℎ = 3.15 = 3150
caliente y frío, a contraflujo; así, juntos satisfarían (o 𝑘𝑔 ∗ 𝐾 𝑘𝑔 ∗ 𝐾
sobrepasarían) la necesidad actual de la planta con respecto a 𝑘𝑔
𝑚̇ℎ = 10
la transferencia de calor. Dé su recomendación, con los 𝑠
cálculos que la apoyen, sobre esta propuesta de reemplazo. 𝑇𝑒𝑛𝑡ℎ = 90 °𝐶
B. Propuesta de Solución  Refrigerante
Inicialmente se plantean las siguientes suposiciones: 𝑘𝐽 𝐽
𝐶𝑝𝑐 = 4.2 = 4200
 Los Intercambiadores de Calor se encuentran bien 𝑘𝑔 ∗ 𝐾 𝑘𝑔 ∗ 𝐾
aislados, por lo que la pérdida de calor al entorno 𝑘𝑔
𝑚̇𝑐 = 8
es insignificante, por lo tanto, la transferencia de 𝑠
calor del fluido caliente es igual a la transferencia 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑐 = 10 °𝐶
de calor al refrigerante.
D. Ecuaciones a emplearse
 Se despreciaba el espesor de la tubería interna que
contiene el fluido caliente de cada intercambiador, Como se menciona anteriormente se emplea el método de
diferencia de temperatura media logarítmica para solucionar
porque el espesor en comparación con la longitud
el problema, por lo tanto, se emplea las siguientes
de este es insignificante.
ecuaciones.
 Existen condiciones operativas estables.
 Coeficiente Total de Transferencia de Calor:
 No hay ensuciamiento en la tubería.
Para la resolución del ejercicio, se emplea el método de 600
diferencia de temperatura media logarítmica para solucionar 𝑈= (1)
1 2
problemas de intercambiadores de calor. Además, la ecuación 0.8 + 0.8
𝑚̇𝑐 𝑚̇ℎ
22, JULY 2019 3

 Razón de Transferencia de Calor: 10662.957 ∗ (100 − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐 − 𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ )

𝑄̇ = (𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟑)
90 − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐
𝑸̇ = 𝑚̇𝑐 ∗ 𝐶𝑝𝑐 ∗ (𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑐 ) (2) 𝑙𝑛 ( )
𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ − 10
𝑸̇ = 𝑚̇𝑐 ∗ 𝐶𝑝𝑐 ∗ (𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑐 ) (3) Se reemplaza la Ecuación 1 y Ecuación 2, en la Ecuación 3
𝑸̇ = 𝑈 ∗ 𝐴𝑠 ∗ ∆𝑇𝑚 (4) para encontrar la transferencia de calor.
𝑄̇ 𝑄̇
 Diferencia Media Logarítmica de Temperatura: 10662.957 ∗ (100 − − 10 − 90 + )
33600 31500
𝑄̇ =
∆𝑇1 − ∆𝑇2 𝑄̇
90 − − 10
∆𝑇𝑚𝑙 = (5) 𝑙𝑛 ( 33600 )
∆𝑇
𝑙𝑛 ( 1 ) 𝑄̇
∆𝑇2 90 − − 10
31500
∆𝑇1 = 𝑇𝑒𝑛𝑡ℎ − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐 (6) 0.021 ∗ 𝑄̇
𝑄̇ =
𝑄̇
∆𝑇2 = 𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑐 (7) 80 −
𝑙𝑛 ( 33600 )
𝑄̇
E. Resolución del Literal a) - Cálculo de las Temperaturas 80 −
31500
de Salida de los Fluidos y la Razón de Transferencia de Calor 𝑄 ̇
Inicialmente calculamos el coeficiente global de 80 − 0.021 ∗ 𝑄̇
𝑙𝑛 ( 33600 )=
transferencia de calor. 𝑄̇ 𝑄̇
80 −
600 31500
𝑈= 𝑄̇ 𝑄̇
1 2
+ 80 − = 𝑒 0.021 ∗ (80 − )
𝑚̇𝑐 0.8 𝑚̇ℎ 0.8 33600 31500
600 𝑊 𝑄̇ = 634418.27 𝑊 = 634.418 𝑘𝑊
𝑈= = 1184.733 2
1 2 𝑚 ∗𝐾 Se reemplaza el valor de la transferencia de calor en la
+
80.8 100.8 Ecuación 1 y en la Ecuación 2 para encontrar las temperaturas
Empleamos la fórmula de flujo de transferencia de calor
de salida del refrigerante y del fluido caliente respectivamente.
para el refrigerante y encontramos la Ecuación 1.
634418.27
𝑄̇ = 𝑚̇𝑐 ∗ 𝐶𝑝𝑐 ∗ (𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑐 ) 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐 = + 10 = 28.881 °𝐶
33600
𝑄̇ = 8 ∗ 4200 ∗ (𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐 − 10) 634418.27
𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ = 90 − = 69.86 °𝐶
𝑄̇ 31500
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐 = + 10 (𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟏)
33600 F. Resolución del Literal b) – Validación de la Propuesta del
Empleamos la fórmula de flujo de transferencia de calor Vendedor
para el fluido caliente y encontramos la Ecuación 2.
Se recolectan los siguientes datos:
𝑄̇ = 𝑚̇ℎ ∗ 𝐶𝑝ℎ ∗ (𝑇𝑒𝑛𝑡ℎ − 𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ )  Dos Intercambiadores de Calor de Doble Tubo a
𝑄̇ = 10 ∗ 3150 ∗ (90 − 𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ ) Contraflujo en Paralelo
𝑄̇ 𝐴𝑠 = 5 𝑚 2
𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ = 90 − (𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟐)
31500
Encontramos la Ecuación 3 al emplear la razón de
transferencia de calor al multiplicar el coeficiente global de
transferencia, el área y la diferencia media logarítmica de
temperatura.
𝑄̇ = 𝑈 ∗ 𝐴𝑠 ∗ ∆𝑇𝑚
∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑚𝑙 =
∆𝑇
𝑙𝑛 ( 1 )
∆𝑇2
∆𝑇1 − ∆𝑇2
𝑄̇ = 𝑈 ∗ 𝐴𝑠 ∗
∆𝑇
𝑙𝑛 ( 1 )
∆𝑇2
(𝑇𝑒𝑛𝑡ℎ − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐 ) − (𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑐 )
𝑄̇ = 𝑈 ∗ 𝐴𝑠 ∗
𝑇𝑒𝑛𝑡ℎ − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐
𝑙𝑛 ( )
𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑐
(90 − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐 ) − (𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ − 10)
𝑄̇ = 1184.733 ∗ 9 ∗ Figura 4. Configuración en Paralelo de dos Intercambiadores de
90 − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐
𝑙𝑛 ( ) Calor a Contraflujo.
𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ − 10 Fuente: Autores.
22, JULY 2019 4

 Fluido Líquido Caliente ∆𝑇1 − ∆𝑇2

𝑄̇ = 𝑈 ∗ 𝐴𝑠 ∗
𝑘𝐽 𝐽 ∆𝑇
𝐶𝑝ℎ = 3.15 = 3150 𝑙𝑛 ( 1 )
𝑘𝑔 ∗ 𝐾 𝑘𝑔 ∗ 𝐾 ∆𝑇2
𝑘𝑔 (𝑇𝑒𝑛𝑡ℎ − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐 ) − (𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑐 )
𝑚̇ℎ = 5 𝑄̇ = 𝑈 ∗ 𝐴𝑠 ∗
𝑠 𝑇𝑒𝑛𝑡ℎ − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐
𝑇𝑒𝑛𝑡ℎ = 90 °𝐶 𝑙𝑛 ( )
𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑐
 Refrigerante
𝑘𝐽 𝐽 (90 − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐 ) − (𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ − 10)
𝐶𝑝𝑐 = 4.2 = 4200 𝑄̇ = 680.45 ∗ 2 ∗ 5 ∗
𝑘𝑔 ∗ 𝐾 𝑘𝑔 ∗ 𝐾 90 − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐
𝑙𝑛 ( )
𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ − 10
𝑘𝑔
𝑚̇𝑐 = 4
𝑠 6804.5 ∗ (100 − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐 − 𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ )
𝑇𝑒𝑛𝑡𝑐 = 10 °𝐶 𝑄̇ = (𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟑)
90 − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐
𝑙𝑛 ( )
Calculamos el coeficiente global de transferencia de calor 𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ − 10
con los flujos másicos reducidos a la mitad.
Se reemplaza la Ecuación 1 y Ecuación 2, en la Ecuación 3
600 para encontrar la transferencia de calor.
𝑈=
1 2
0.8 + 𝑄̇ 𝑄̇
𝑚̇𝑐 𝑚̇ℎ 0.8 6804.5 ∗ (100 − − 10 − 90 + )
33600 31500
𝑄̇ =
600 𝑊 𝑄̇
𝑈= = 680.45 90 − − 10
1 2 𝑚2 ∗ 𝐾 𝑙𝑛 ( 33600 )
+ ̇
40.8 50.8 𝑄
90 − − 10
31500
Empleamos la fórmula de flujo de transferencia de calor
para el refrigerante con el flujo másico reducido a la mitad y 0.014 ∗ 𝑄̇
𝑄̇ =
multiplicado el área por dos, encontramos la Ecuación 1. 𝑄̇
80 −
𝑙𝑛 ( 33600 )
𝑄̇ = 2 ∗ 𝑚̇𝑐 ∗ 𝐶𝑝𝑐 ∗ (𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑐 ) 𝑄̇
80 −
31500
𝑄̇ = 2 ∗ 4 ∗ 4200 ∗ (𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐 − 10)
𝑄̇
𝑄̇ 80 − 0.014 ∗ 𝑄̇
𝑙𝑛 ( 33600 )=
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐 = + 10 (𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟏) ̇
33600 𝑄 𝑄̇
80 −
31500
Empleamos la fórmula de flujo de transferencia de calor
para el fluido caliente con el flujo másico reducido a la 𝑄̇ 𝑄̇
80 − = 𝑒 0.014 ∗ (80 − )
mitad y multiplicado el área por dos, encontramos la 33600 31500
Ecuación 2.
𝑄̇ = 463873.562 𝑊 = 463.873 𝑘𝑊
𝑄̇ = 2 ∗ 𝑚̇ℎ ∗ 𝐶𝑝ℎ ∗ (𝑇𝑒𝑛𝑡ℎ − 𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ )
Se reemplaza el valor de la transferencia de calor en la
𝑄̇ = 2 ∗ 5 ∗ 3150 ∗ (90 − 𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ ) Ecuación 1 y en la Ecuación 2 para encontrar las temperaturas
de salida del refrigerante y del fluido caliente respectivamente.
𝑄̇
𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ = 90 − (𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟐) 463873.562
31500 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐 = + 10 = 23.806 °𝐶
33600
Encontramos la Ecuación 3 al emplear la razón de
transferencia de calor al multiplicar el coeficiente global de 463873.562
𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ = 90 − = 75.274 °𝐶
transferencia, el área de cada intercambiador y la diferencia 31500
media logarítmica de temperatura. G. Solución
𝑄̇ = 𝑈 ∗ 𝐴𝑠 ∗ ∆𝑇𝑚 Para satisfacer la necesidad de la planta se debe lograr que
la temperatura de salida del fluido caliente sea igual o menor a
∆𝑇1 − ∆𝑇2 69.86 °C, por lo tanto, se propone colocar los dos
∆𝑇𝑚𝑙 = intercambiadores a contraflujo que se ofrecen en serie y no en
∆𝑇
𝑙𝑛 ( 1 ) paralelo como sugirió el vendedor. Se utilizan los mismos
∆𝑇2
datos empleados en el literal a).
22, JULY 2019 5

Se reemplaza el valor de la transferencia de calor en la

Ecuación 1 y en la Ecuación 2 para encontrar las temperaturas
de salida del refrigerante y del fluido caliente respectivamente,
del primer intercambiador.
407955.4
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐 = + 10 = 22.142 °𝐶
33600
407955.4
𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ = 90 − = 77.049 °𝐶
31500
Figura 5. Configuración en Serie de los Intercambiadores de Calor Intercambiador 2
en Contraflujo. Las temperaturas de salida del refrigerante y del fluido
Fuente: Autores. caliente del primer intercambiador, pasan a ser las
Intercambiador 1 temperaturas de entrada del refrigerante y del fluido caliente
El coeficiente de transferencia de calor va a ser el mismo del segundo intercambiador.
porque para esta configuración no se reducen los flujos El coeficiente global de transferencia sigue siendo el mismo
másicos. porque no hay variación de los flujos másicos.
𝑊 𝑊
𝑈 = 1184.733 2 𝑈 = 1184.733 2
𝑚 ∗𝐾 𝑚 ∗𝐾
Encontramos la Ecuación 1. Encontramos la Ecuación 1.
𝑄̇ = 8 ∗ 4200 ∗ (𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐 − 10) 𝑄̇ = 8 ∗ 4200 ∗ (𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐 − 22.142)
𝑄̇ 𝑄̇
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐 = + 10 (𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟏) 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐 = + 22.142 (𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟏)
33600 33600
Encontramos la Ecuación 2. Encontramos la Ecuación 2.
𝑄̇ = 10 ∗ 3150 ∗ (90 − 𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ ) 𝑄̇ = 10 ∗ 3150 ∗ (77.049 − 𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ )
𝑄̇ 𝑄̇
𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ = 90 − (𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟐) 𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ = 77.049 − (𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟐)
31500 31500
Encontramos la Ecuación 3, únicamente con el área del Encontramos la Ecuación 3.
(77.049 − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐 ) − (𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ − 22.142)
primer intercambiador. 𝑄̇ = 1184.733 ∗ 5 ∗
(90 − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐 ) − (𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ − 10) 77.049 − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐
𝑙𝑛 ( )
𝑄̇ = 1184.733 ∗ 5 ∗ 𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ − 22.142
90 − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐
𝑙𝑛 ( ) 5923.665 ∗ (99.191 − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐 − 𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ )
𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ − 10 𝑄̇ = (𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟑)
5923.665 ∗ (100 − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐 − 𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ ) 77.049 − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐
𝑙𝑛 ( )
𝑄̇ = (𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟑) 𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ − 22.142
90 − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐
𝑙𝑛 ( ) Se reemplaza la Ecuación 1 y Ecuación 2, en la Ecuación 3
𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ − 10
Se reemplaza la Ecuación 1 y Ecuación 2, en la Ecuación 3 para encontrar la transferencia de calor.
𝑄̇ 𝑄̇
para encontrar la transferencia de calor. 5923.665 ∗ (99.191 − − 22.142 − 77.049 + )
33600 31500
𝑄̇ 𝑄̇ 𝑄̇ =
5923.665 ∗ (100 − − 10 − 90 + ) 𝑄̇
33600 31500 77.049 − − 22.142
𝑄̇ = 𝑙𝑛 ( 33600 )
𝑄̇ 𝑄̇
90 − − 10 77.049 − − 22.142
33600 31500
𝑙𝑛 ( )
𝑄 ̇ 0.012 ∗ 𝑄̇
90 −
31500
− 10 𝑄̇ =
𝑄̇
0.012 ∗ 𝑄̇ 54.907 −
33600
𝑄̇ = 𝑙𝑛 ( )
𝑄̇ 𝑄̇
80 − 54.907 −
33600 ) 31500
𝑙𝑛 (
𝑄̇ 𝑄̇
80 − 54.907 − ̇
31500 𝑙𝑛 ( 33600 ) = 0.012 ∗ 𝑄
𝑄̇ 𝑄 ̇ 𝑄̇
80 − 0.012 ∗ 𝑄̇ 54.907 −
33600 31500
𝑙𝑛 ( )=
𝑄̇ 𝑄̇ 𝑄̇ 𝑄̇
80 −
31500 54.907 − = 𝑒 0.012 ∗ (54.907 − )
33600 31500
𝑄̇ 𝑄̇ 𝑄̇2 = 279995.089 𝑊 = 279.995 𝑘𝑊
80 − = 𝑒 0.012 ∗ (80 − )
33600 31500 Se reemplaza el valor de la transferencia de calor en la
𝑄̇1 = 407955.4 𝑊 = 407.955 𝑘𝑊 Ecuación 1 y en la Ecuación 2 para encontrar las temperaturas
22, JULY 2019 6

de salida finales del sistema del refrigerante y del fluido

caliente respectivamente.
279995.089
𝑇𝑠𝑎𝑙𝑐 = + 22.142 = 30.475 °𝐶
33600
279995.089
𝑇𝑠𝑎𝑙ℎ = 77.049 − = 68.16 °𝐶
31500
Se suman las transferencias de calor del primer y segundo
intercambiador para calcular la razón de transferencia global
del sistema.
𝑄̇𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 𝑄̇1 + 𝑄̇2
𝑄̇𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 407.955 + 279.995 = 687.95 𝑘𝑊
H. Resultados
A pesar de que el Intercambiador de Calor a Contraflujo
posee un área menor de transferencia de calor que al colocar
dos Intercambiadores de Calor a Contraflujo en Paralelo; la
transferencia de calor en el I/C a contraflujo que transfiere
634.418 kW es un 27% mayor a la transferencia en los dos I/C Figura 6. Programa en Excel.
Fuente: Autores.
en paralelo, siendo este valor de 463.873 kW.
Esta diferencia se debe a la reducción a la mitad de los
flujos másicos de ambos líquidos, esto afecta en el valor del
coeficiente global de transferencia de calor, siendo este valor
de 680.45 W/m2·K en los dos I/C en paralelo, un 57% menos
que en el I/C a contraflujo (1184.733 W/m2·K).
Al existir menor transferencia de calor en los dos I/C
colocados en paralelo, no satisface la necesidad de la planta de
que la temperatura de salida del fluido caliente debe ser igual
o menor a 69.86 °C, porque con esta disposición de los I/C
solamente se logra que la temperatura de salida del líquido se
reduzca a 75.274 °C.
Con la propuesta de usar los mismos dos I/C, pero con una
disposición diferente, colocarlos en serie se logra el objetivo.
Figura 7. Programa en Excel.
La transferencia de calor en los dos I/C es de 687.95 kW, un
Fuente: Autores.
8% mayor a la transferencia del I/C actual; por lo tanto, se
logra una reducción de la temperatura del fluido a 68.16 °C, lo
que sobrepasa la necesidad de la planta porque se alcanza una
temperatura que es menor a 69.86 °C.

IV. DESARROLLO DEL PROGRAMA

A. Programa en Excel
Para el cálculo más óptima y rápido de los parámetros de un
Intercambiador de Doble Tubo, se desarrolla un programa en
el software Excel. Dentro del programa se puede seleccionar Figura 8. Programa en Excel.
dos tipos de intercambiador, a Contraflujo o en Paralelo, como Fuente: Autores.
se puede apreciar en la Fig. 6, Fig. 7, Fig. 8, Fig. 9, Fig. 10,
Fig. 11 y Fig. 12.
22, JULY 2019 7

Figura 12. Programa en Excel.

Fuente: Autores.

B. Gráficas de los Resultados

Dentro del programa podemos realizar gráficas de
Temperatura vs Longitud y de Efectividad vs NTU, como se
muestra en la Fig. 13, Fig. 14, Fig. 15, Fig. 16, Fig. 17, Fig. 18
y Fig. 19.
Gráficas del Literal a):

Figura 9. Programa en Excel.

Fuente: Autores.

Figura 13. Curvas de Temperatura vs Longitud del Fluido Caliente y

del Fluido Frío.
Fuente: Autores.

Figura 10. Programa en Excel.

Fuente: Autores.

Figura 14. Curva Efectividad vs NTU del Intercambiador de Calor.

Fuente: Autores.
Figura 11.Programa en Excel.
Fuente: Autores.
22, JULY 2019 8

Gráficas del Literal b):

Figura 18. Curvas de Temperatura vs Longitud del Fluido Caliente y

Figura 15. Curvas de Temperatura vs Longitud del Fluido Caliente y del Fluido Frío del Segundo Intercambiador de Calor.
del Fluido Frío. Fuente: Autores.
Fuente: Autores.

Figura 19. Curva Efectividad vs NTU de ambos Intercambiadores de

Figura 16. Curva Efectividad vs NTU del Intercambiador de Calor. Calor.
Fuente: Autores. Fuente: Autores.

Gráficas de la Solución: V. CONCLUSIONES

Al utilizar el Intercambiador de Calor a Contraflujo se ganaría
espacio ya que es su área es menor al intercambiador de flujo
paralelo.
Las consideraciones de costos son muy importantes en
instalaciones grandes, hay que considerar los pesos y tamaños
de estos elementos para la selección del diseño adecuado para
la industria.
La transferencia de calor en los dos I/C es de 687.95 kW, un
8% mayor a la transferencia del I/C actual; por lo tanto, se
logra una reducción de la temperatura del fluido a 68.16 °C, lo
que sobrepasa la necesidad de la planta porque se alcanza una
temperatura que es menor a 69.86 °C.
Al existir menor transferencia de calor en los dos I/C
colocados en paralelo, no satisface la necesidad de la planta de
que la temperatura de salida del fluido caliente debe ser igual
Figura 17. Curvas de Temperatura vs Longitud del Fluido Caliente y o menor a 69.86 °C, porque con esta disposición de los I/C
del Fluido Frío del Primer Intercambiador de Calor. solamente se logra que la temperatura de salida del líquido se
Fuente: Autores. reduzca a 75.274 °C.
22, JULY 2019 9

REFERENCES
[1] Y. A. Çengel & A. J. Ghajar, TRANSFERENCIA DE CALOR Y
MASA, vol. 4, MEXICO, Ciudad de Mexico: McGRAW-
HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V., 2011, p. 630.
[2] Portal Huarpe, «portalhuarpe,» 12 diciembre 2012. [En línea].
Available: http://www.portalhuarpe.com.ar. [Último acceso: 7 Julio
2019].

Alex Uchuari was born in the city of Loja

on November 1, 1995. He studied at the
Adolfo Valarezo National School,
obtaining a degree in Physics and
Mathematics. He is currently studying at
the Salesian Polytechnic University. his
interests are the design of vehicles, his
aerodynamics and the creation of
companies that contribute to automotive growth for the
sustainable future of the country.

Alexis Valdiviezo Alexis Valdiviezo was

born in Cuenca, Ecuador. He obtained his
baccalaureate at the “Bilingüe
Interamericano”. He is currently a student
of Automotive Mechanical Engineering at
the Universidad Politécnica Salesiana. His
interests are oriented to the preventive and
corrective maintenance of the vehicles and
also to the research area of electric vehicles.

Jonnathan Vázquez was born in the city

Azogues, Ecuador, on 2nd December, in
1994. He completed his primary studies
were carried out at the “La Salle” high
school. Currently, he is a student of
Automotive Mechanical Engineering at
the Universidad Politécnica Salesiana. His
research interests are aimed at automotive
aesthetic design and aerodynamic functionality.

Valentín Veintemilla was born in Pasaje,

Ecuador, in 1999. He received his
bachelor's degree in general sciences at U.
E. P. “Santísimos Corazones”, in
2016.Currently, he is a student of 7th
Semester of Automotive Mechanical
Engineering at Universidad Politécnica
Salesiana. His research interests are on the
technology of Formula type cars, its preparation for
competition and specially, the development of aerodynamic
packages.