Especificaciones

Técnicas
Contenido
INTRODUCCIÓN...................................................................................................................................... 1

DIVISIÓN 100 DISPOSICIONES GENERALES...................................................................................... 2

ETP 100.1 MANTENIMIENTO RUTINARIO DEL RODAJE .................................................................... 3
ETP 100.2 MANTENIMIENTO RUTINARIO DEL DERECHO DE VÍA Y DRENAJES ............................ 8
ETP 158 APLICACIÓN DE AGUA PARA EL CONTROL DE POLVO ................................................. 11

DIVISIÓN 200 MOVIMIENTO DE TIERRAS ......................................................................................... 12

ETP 203 REMOCIÓN DE ESTRUCTURAS EXISTENTES ................................................................... 13
ETP 203A TALA DE ÁRBOLES ............................................................................................................ 15
ETP 203B REMOCIÓN DE CERCAS ................................................................................................... 17
ETP 204 EXCAVACIÓN Y TERRAPLENADO ....................................................................................... 18
ETP 209 EXCAVACIÓN Y RELLENO PARA ESTRUCTURAS ............................................................ 21

DIVISIÓN 300 CAPAS DE AGREGADOS ............................................................................................ 26

ETP 301 SUB-BASE O BASE GRANULAR ........................................................................................... 27
ETP 302 BASE SUELO CEMENTO....................................................................................................... 31

DIVISIÓN 400 CARPETAS ASFÁLTICAS ............................................................................................ 36

ETP 401 CARPETA ASFÁLTICA EN CALIENTE .................................................................................. 37

DIVISIÓN 500 PAVIMENTOS DE CONCRETO HIDRÁULICO ............................................................ 47

2
ETP 501 PAVIMENTO DE CONCRETO HIDRÁULICO (MR=45 KG/CM ) ......................................... 48

DIVISIÓN 550 CONSTRUCCIÓN DE PUENTES .................................................................................. 64

ETP 552 CONCRETO ESTRUCTURAL ................................................................................................ 65
ETP 554 ACERO DE REFUERZO GRADO 60 .................................................................................... 78

DIVISIÓN 600 CONSTRUCCIONES CONEXAS .................................................................................. 81

ETP 602 ALCANTARILLADO Y DRENAJES. ........................................................................................ 82
ETP 608 CUNETAS Y CANALES REVESTIDOS DE CONCRETO .................................................... 85
ETP 609 BORDILLO DE CONCRETO ................................................................................................ 87
ETP 611 REUBICACIÓN DE SERVICIOS EXISTENTES ..................................................................... 89
ETP 617 GUARDACAMINOS ................................................................................................................ 91
ETP 620 MAMPOSTERIA DE PIEDRA Y MORTERO .......................................................................... 93
ETP 626 PLANTACIÓN DE ÁRBOLES ............................................................................................... 96
ETP 627 SIEMBRA DE COBERTURA VEGETAL ................................................................................. 98
ETP 633 SEÑALAMIENTO VERTICAL ............................................................................................... 100
ETP 634 SEÑALAMIENTO HORIZONTAL .......................................................................................... 102
ETP 634.2 VIALETA REFLECTIVA .................................................................................................... 105
ETP 634-A TÚMULO DE MEZCLA ASFÁLTICA ................................................................................ 106

Mejoramiento del Camino Rural USU08S, Tramo: Desvío El Zamoran – La Canoa,

Municipio de Jiquilisco, Departamento de Usulutan”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS ................................................................ 107
ETP 108-B SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL ...................................................................... 108
ETP 111 MANEJO Y DISPOSICIÓN DE DESECHOS SÓLIDOS Y LÍQUIDOS ................................ 110
ETP 151 MOVILIZACIÓN ..................................................................................................................... 111
ETP 152 TOPOGRAFÍA PARA LA CONSTRUCCIÓN ........................................................................ 112
ETP 156 SEÑALIZACIÓN Y SEGURIDAD VIAL DURANTE LA CONSTRUCCIÓN ........................... 115
ETP 203.3 REUBICACIÓN DE SERVICIOS AFECTADOS ................................................................ 118
ETP 637 SERVICIOS E INSTALACIONES PROVISIONALES DE OBRA .......................................... 119
ETP S/N.1 PUBLICACIONES EN PERIÓDICOS ................................................................................ 121
ETP S/N.2 RÓTULOS DEL PROYECTO ............................................................................................. 122
ETP S/N.3 GESTIÓN SOCIAL DEL PROYECTO................................................................................ 123

Mejoramiento del Camino Rural USU08S, Tramo: Desvío El Zamoran – La Canoa,

Municipio de Jiquilisco, Departamento de Usulutan”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
 INTRODUCCIÓN
Las presentes Especificaciones Técnicas Particulares, definidas para ser aplicadas al proyecto: “DISEÑO
DEL MEJORAMIENTO DEL CAMINO RURAL USU08S, TRAMO: DESVÍO EL ZAMORAN – LA
CANOA, MUNICIPIO DE JIQUILISCO, DEPARTAMENTO DE USULUTAN”, describen para cada una de
las actividades y unidades de obra contenidas en el diseño, las características de calidad de los
materiales, procesos constructivos y productos, el alcance del trabajo, criterios de aceptación, medición y
pago de los mismos, de conformidad con las particularidades del proyecto.

La calidad de las obras a construir depende en gran parte de los procedimientos utilizados durante la
ejecución de los trabajos, por eso, los procedimientos a seguir deben ser ejecutados con responsabilidad,
debiendo efectuar las pruebas de calidad correspondientes.

Debe entenderse que las Especificaciones Técnicas Particulares (ETP) del proyecto, no poseen carácter
limitativo y para casos de omisión o discrepancia con los Planos, Condiciones Generales, Condiciones
Técnicas, Plan de Control de Calidad normativas internacionales o especificaciones generales referidas
en el contrato; prevalecerá siempre la condición que represente el mayor beneficio para la calidad,
durabilidad y funcionalidad de las obras del proyecto. En tal sentido, cualquier aspecto complementario
que surja durante la ejecución de las obras, deberá ser resuelto mediante la aplicación de las
Especificaciones Generales de referencia: Especificaciones para la Construcción de Carreteras y
Puentes, Edición 2004 y Manual Centroamericano de Mantenimiento de Carreteras, Edición 2010 SIECA,
ambas sustentadas en prácticas normales de la ingeniería y estándares de construcción de carreteras y
en normativas internacionales de amplia difusión y aplicación en el medio, como son, entre otras, las que
se detallan más adelante, entendiéndose que deben usarse las versiones más recientes:
AASHTO: American Association of State High Way Officials.
ACI: American Concrete Institute.
ASTM: American Society for Testing Materials
AISC: American Institute of Steel Construction
FP: Standard Specifications for Construction of Roads and Bridges on Federal Highway Projects
FHWA Administración Federal de Carreteras
AWS Sociedad Americana de Soldadura
APWA Asociación Americana de Trabajadores Públicos
ACPA Asociación Americana de Pavimentos de Concreto
PCA Asociación del Cemento Portland
Para cada una de las actividades, las Especificaciones Técnicas Particulares se desarrolla dentro de la
estructura siguiente:
 Descripción
 Requisitos de los materiales
 Requisitos de la ejecución
 Aceptación
 Medida y pago

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DIVISIÓN 100 DISPOSICIONES GENERALES

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ETP 100.1 MANTENIMIENTO RUTINARIO DEL RODAJE
100.1.01 Descripción: El Alcance de esta actividad consiste en asignar todos los recursos de
maquinaria, equipo, personal y materiales necesarios para proporcionar el mantenimiento
oportuno de las vías que serán usadas para el manejo del tráfico vehicular dentro del área de
trabajo o límites del proyecto mostrado en planos de diseño del proyecto, siendo el objetivo
principal la ejecución de bacheo superficial puntual, reconstruyendo con mezcla asfáltica la
capa asfáltica de rodadura en todos aquellos sectores que presenten deterioros locales y cuya
evolución puede afectar la circulación vial durante la construcción de las obras. Como parte del
mantenimiento también se incluyen las vías alternas a ser utilizadas para el manejo de tráfico
durante la construcción las cuales deberán dejarse como mínimo igual que las condiciones
originales. Para establecer la condición original en que se encuentran las vías alternas, previo
al inicio de las obras, conjuntamente Contratista y Supervisión deberán realizar inspección a
cada una de las rutas a usar como vías alternas, documentando con fotografías y realizando
levantamiento de daños para establecer la condición en que se encuentra la calzada de
rodamiento. Esta información deberá ser entregada por el Contratista como parte del Plan de
Medidas de señalización Vial temporal y seguridad vial en el manejo del tráfico vehicular
durante la ejecución de las obras en las zonas de trabajo y vías alternas, tanto diurno como
nocturno.
El espesor mínimo del bacheo superficial a realizar en las zonas con baches en la capa de
rodadura es de 10 cm.
En caso de requerir bacheo profundo con restitución de las capas de base y sub-base, el
constructor someterá a aprobación del supervisor la fórmula de trabajo de los materiales a
utilizar, los cuales podrán ser mezclas granulares ó combinación de suelo cemento.
El mantenimiento de las obras será sostenido por el Contratista hasta la Recepción Final de las
Obras del proyecto. Los sitios de atención serán definidos por el Supervisor e incluidos en la
Programación de Trabajo Semanal del Contratista.
100.1.02 Requisitos de los materiales:
Para el bacheo superficial se utilizará concreto asfáltico en caliente elaborado en planta. El
diseño de la mezcla deberá llevarse a cabo con base al Método de diseño Marshall utilizando
para ello la norma AASHTO T-245.
Para el riego de liga y/o imprimación se utilizará emulsiones asfálticas CSS-1 o CSS-1h de
conformidad a AASHTO M-208.

En caso de ser necesario reconstruir la base del pavimento existente, los materiales granulares
a usar serán los siguientes:

a) Los agregados para las capas de base deberá cumplir con cualquiera de las granulometrías
indicadas en la Tabla Granulometría de base triturada que se muestra más adelante.

Las características de los materiales para base deberán cumplir con lo siguiente:

 Abrasión de los Ángeles, AASHTO T 96………………. 40% máx.

 Índice de Plasticidad AASHTO T 90……….…………… 6 Max
 Límite líquido, ASSHTO T 89..……………………………. 25 Max
 C.B.R. Base, AASHTO T-193…………………………..… 90% mín.
 Libre de materia orgánica, terrones de arcilla y otros componentes indeseables.

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b) Los agregados para las capas de sub-base deberá cumplir con la granulometría tipo A ó B
indicados en la Tabla Granulometría para sub-base y base mostrada más adelante.
Las características de los materiales para la sub-base deberán ser las siguientes:
 Abrasión de los Ángeles, AASHTO T 96………………. 50% máx.
 Índice de Plasticidad AASHTO T 90……….………… … 6 Max
 Límite líquido, ASSHTO T 89..……………………..…….. 25 Max
 C.B.R. Sub-base, AASHTO T-193……………………… .. 40% mín.
 Disgregabilidad (sanidad) en sulfato de sodio
(Pérdida después de 5 ciclos, AASHTO T-104)…………….. 12% máx.
 Índice de durabilidad (grueso), AASHTO T- 210…………. 35 min
 Índice de durabilidad (fino) …………………………………. 35 min
 Caras fracturadas, FLH T 507…………………………….. 50% min
 Libre de materia orgánica, grumos o arcillas
- En caso que el Contratista requiera usar otros tipos de materiales deberá presentar a
aprobación de supervisión la propuesta de cambio con las justificaciones de equivalencia
estructural.

El Supervisor no aceptará ningún tipo de mezcla, ni autorizará los trabajos de reconstrucción de

la carpeta asfáltica, antes de haber verificado y aceptado la fórmula de trabajo de cada uno de
los materiales a usar. La fórmula seguirá vigente, hasta que el Supervisor apruebe por escrito
su modificación.

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 En caso que el Contratista requiera usar otro tipo de materiales deberá presentar a aprobación
de supervisión la propuesta de cambio con las justificaciones de equivalencia estructural.

100.1.03 Requisitos de la ejecución

A continuación se describe el procedimiento a seguir:
a. El supervisor marcará sobre el pavimento las áreas a reparar.
b. El constructor deberá colocar todos los dispositivos de señalización y seguridad para
proceder a cortar el pavimento en formas rectangulares o cuadradas de lados paralelos y
perpendiculares al eje de la carretera, de forma que exceda en unos 15 centímetros en cada
dimensión de la superficie a reparar.
c. Se cortará verticalmente con sierra mecánica hasta alcanzar el límite inferior de la capa
asfáltica que se requiera reparar.
d. Se procederá a colocar y compactar el material de relleno (si fuera necesario) en capas de
espesor acorde con el equipo de compactación (compactadoras mecánicas) y debe alcanzar
por lo menos el 95% de la densidad máxima seca, medida a través del ensayo Proctor
Modificado (AASHTO T-180). En ningún caso se colocará este tipo de material más arriba
del nivel inferior de la sub base o base existente. El material deberá tener el grado de
humedad necesario para alcanzar la compactación requerida.
e. El material de sub-base y base granular debe ser colocado y extendido en espesor de capas
de acuerdo a la capacidad del equipo utilizado para compactar. En el proceso de mezclado
no debe permitirse la segregación del material de base. El proceso de compactación debe
ejecutarse utilizando el equipo que asegure obtener el 95% de la densidad, medido a través
del procedimiento Proctor modificado (AASHTO T-180).
f. Una vez terminado el proceso de colocación de la capa de base, se deberá aplicar el riego
2
de liga de emulsión asfáltica en una proporción de 0.50 a 1.0 litros/m a la superficie limpia y
en las superficies verticales producto del corte realizado para hacer el bacheo.
Posteriormente, se colocará la mezcla asfáltica en todo el espesor necesario a las
dimensiones del bache.

g. La mezcla asfáltica deberá ser colocada sin que se produzca segregación durante este
proceso debe ser compactada a una temperatura no menor de 100°C y tan pronto esta
operación pueda comenzar, siempre y cuando el compactador no cause desplazamiento
indebido o grietas en la mezcla.
La compactación deberá finalizar antes que la mezcla asfáltica alcance una temperatura de
90°C. El área reparada, debe estar al mismo nivel de la superficie de rodadura adyacente, es
decir, no se aceptará que el área tratada manifieste depresiones o abultamientos. Al terminar
el proceso, la carretera debe mantener su sección transversal original.
La mezcla asfáltica deberá ser colocada en una superficie seca y no se permitirá la
colocación de mezcla asfáltica bajo lluvia.
El constructor deberá garantizar que la densidad del concreto asfáltico colocado y
compactado, determinada con núcleos, debe ser mayor o igual al 92% y menor del 98% de
la Gravedad Teórica Máxima de la mezcla asfáltica colocada. En caso de utilizar densímetro
nuclear o electromagnético, las lecturas de densidad deberán ser correlacionadas con
densidades obtenidas a partir de núcleos extraídos de la carpeta. Las densidades deberán
verificarse a más tardar una semana después de haberse colocado la mezcla asfáltica.
h. El constructor debe retirar del lugar de la obra, todos los materiales de desperdicio producto
de las actividades realizadas y depositarlos en los sitios autorizados. En el lugar de depósito
del material desalojado, el constructor deberá tomar todas las medidas necesarias para
garantizar una adecuada disposición final, no afectando cauces de quebradas, ríos u otros

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 accidentes naturales. En ningún caso se permitirá la incineración de maleza o basura
producto de la limpieza.
Al final de esta actividad, la vía deberá quedar transitable y sin presencia de elementos
extraños, de manera que no se impida el libre escurrimiento de las aguas de la calzada
hacia los sistemas de drenaje.
Por ningún motivo puede dejarse un bache abierto para colocar el concreto asfáltico o mezcla
asfáltica al día siguiente.

Si el Contratista no asigna los recursos necesarios para atender y ejecutar oportunamente las
obras objeto de la presente especificación, según el tiempo estipulado por supervisión y/o
propietario, el pago mensual no será realizado.
100.1.04 Aceptación
 El Contratista deberá presentar los certificados de calidad de la emulsión asfáltica.
 El área reparada deberá estar al mismo nivel de la superficie de rodadura, es decir no deben
quedar depresiones ni abultamientos.
 El contratista deberá presentar al supervisor los ensayos de calidad para verificar el
cumplimiento de la frecuencia de los ensayos realizados acorde a la tabla que se presenta al
final de esta especificación técnica particular.
 Certificación emitida por supervisión de que el Contratista ha limpiado el área de trabajo y
retirado a botaderos previamente autorizados todos los materiales de desperdicio que fueran
producto de las actividades realizadas.
100.1.05 Medida y pago.
Medida. La unidad de medida de esta actividad es por suma global fija mensual.
Pago. El pago será la compensación plena por todo la maquinaria y equipo, mano de obra,
materiales, herramientas, señalización y cualquier otro imprevisto necesario para poder realizar
correctamente la actividad.

Código Descripción Unidad de medida

CR100.1 Mantenimiento rutinario del rodaje MES

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Tabla de muestreo, pruebas y frecuencias para Bases y Sub-bases granulares (Mantenimiento Vial)

Material o Propiedades o Método de Prueba Sitio de

Frecuencia
Producto Características Especificación Muestreo

Graduación(1)

9.5 mm 1 muestra al inicio para

aprobación de los materiales y Del camellón o del material
4.75 mm AASHTO T-11 / T-27
posteriormente 1 muestra por colocado y procesado en el sitio
75 mm cada 1000 toneladas
Otras mallas
especificadas
1 muestra al inicio para
aprobación de los materiales y Del camellón o del material
Límite líquido AASHTO T 89
posteriormente 1 muestra por colocado y procesado en el sitio
cada 1000 toneladas
Humedad –Densidad AASHTO T 180, 1 muestra de cada graduación De producción o de material
(optima) método D producida. colocado en el sitio
Densidad y contenido AASHTO T 191 u
Capas de En el sitio en cada capa
de humedad en el sitio otros métodos Cada capa compactada
Sub-base y colocada y compactada
de colocación aprobados
base
1 muestra al inicio para aprobación
Abrasión de los Del camellón o del material
AASHTO T 96 de los materiales y posteriormente
Ángeles colocado y procesado
1 muestra cada 3000 toneladas
1 muestra al inicio para aprobación
Sanidad en sulfato de Del camellón o del material
AASHTO T 104 de los materiales y posteriormente
sodio colocado y procesado
1 muestra cada 3000 toneladas
1 muestra al inicio para aprobación
Del camellón o del material
Indice de durabilidad AASHTO T 104 de los materiales y posteriormente
colocado y procesado
1 muestra cada 3000 toneladas
1 muestra al inicio para aprobación
Del camellón o del material
CBR AASHTO T 193 de los materiales y posteriormente
colocado y procesado
1 muestra cada 3000 toneladas
1 muestra al inicio para aprobación De producción o del
Caras fracturadas ASTM D5821 de los materiales y posteriormente
1 muestra cada 3000 toneladas Apilamiento
(1) Use solo mallas especificadas en la granulometría

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ETP 100.2 MANTENIMIENTO RUTINARIO DEL DERECHO DE VÍA Y DRENAJES
100.2.01 Descripción: El alcance del trabajo consiste en asignar los recursos necesarios como mano de
obra, herramientas y el equipo para ejecutar en los límites del proyecto el mantenimiento
oportuno del Derecho de Vía y los Drenajes Existentes, durante el tiempo que dure la
construcción de las obras.
El mantenimiento de las obras será realizado por el Contratista hasta la Recepción Final de las
Obras del proyecto. Los sitios de atención serán definidos por el Supervisor e incluidos en la
Programación de Trabajo Semanal del Contratista.
A continuación se describe en forma más detallada el alcance a desarrollar en cada una de las
actividades:
Limpieza y Chapeo del derecho de vía: Este trabajo consistirá en realizar el corte de toda la
maleza hasta una altura no mayor a 15cm sobre el nivel del terreno natural, limpieza de todo
tipo de basura y cualquier otro desperdicio de materiales que se encuentren en los límites del
proyecto, así como la remoción de todos estos productos hacia sitios de disposición final
(botaderos) ubicados por el contratista y autorizados por el supervisor.
Limpieza de obras del drenaje menor: Este trabajo consiste en la limpieza total, carga y
acarreo a los botaderos ubicados por el Contratista y autorizados por el supervisor, de todos los
desechos provenientes de:
a) La limpieza del sistema de drenaje longitudinal como son cunetas, canales no revestidos,
bajadas, pasos vehiculares u otros elementos del sistema de drenaje longitudinal que sean
necesarios y requeridos por el Supervisor, siempre y cuando se encuentren dentro de los
límites del proyecto, de manera que se mantenga libre la sección y el agua tenga una
escorrentía superficial normal desde el inicio de su captación hasta el punto de descarga.
En zonas sin revestir, se reconformará la sección cuando esté en malas condiciones.
b) La limpieza del sistema de drenaje transversal menor como son cajas y tuberías, de manera
que se mantenga libre la sección y el agua tenga una escorrentía superficial normal en toda
la longitud de la obra. Esta limpieza incluye sobre el cauce aguas arriba y aguas abajo de la
obra, así como canalización si se requiere, en una longitud mínima que demuestre la
eliminación de cualquier obstáculo que obstaculice la libre escorrentía.
La ejecución de esta actividad deberá mantenerse por parte del Contratista hasta la Recepción
final del proyecto. Los sitios de atención serán definidos por el Supervisor al principio de cada
periodo de trabajo.
100.2.02 Requisitos de los materiales:
Limpieza y Chapeo del derecho de vía: No se requiere el suministro de materiales para la
correcta ejecución de esta actividad.
Limpieza de obras del drenaje menor: No se requiere el suministro de materiales para la
correcta ejecución de esta actividad.
100.2.03 Requisitos de la ejecución.
Limpieza y Chapeo del derecho de vía: Previo al inicio de la limpieza y chapeo en las zonas
verdes ubicadas en isletas, rotondas y retornos el contratista deberá gestionar ante las
instancias correspondientes la obtención de los permisos.
El Contratista procederá a cortar toda la maleza existente en el área comprendida dentro del
derecho de vía pero no menos de 1.50m atrás del drenaje longitudinal y al menos 10m de
distancia aguas arriba y aguas abajo de los drenajes transversales. La altura de corte no
deberá ser mayor de 10 centímetros. En el proceso de dicha operación, el Contratista debe
evitar el corte de aquellos árboles, arbustos y plantas que hayan crecido dentro del derecho de
vía, que en su fase adulta puedan proporcionar ornato y sombra a la carretera y que se

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 encuentren a una distancia tal del hombro que no representen obstrucción a la visibilidad ni
peligro para el tránsito vehicular.
También deberán cortarse todas las ramas que puedan golpear los vehículos de carga pesada.
La altura de corte de las ramas de los árboles sobre el rodaje y el hombro será de cuatro
metros con cuarenta centímetros (4.40 metros) como mínimo.
Los materiales, basura y desperdicios deben ser retirados del lugar y depositados en los
botaderos autorizados por el Supervisor donde no puedan ser arrastrados al sistema de drenaje
de la vía, ni obstaculicen el curso normal de quebradas, ríos o cauces de agua.
Limpieza de obras del drenaje transversal:
a) Limpieza de drenaje transversal: Toda materia dentro del sistema de drenaje transversal que
indique los planos y el supervisor debe ser retirada mediante métodos que no causen daños
a dicho sistema.
La limpieza del drenaje transversal debe ser total para que las aguas corran sin obstrucción
alguna. La limpieza se ejecutará en todo el sistema de drenaje transversal que lo requiera.
Se limpiará la zona de la embocadura de aguas arriba, retirando objetos y escombros,
vegetación, sedimentos y toda materia inerte que pueda obstruir la entrada de agua al
interior de la obra. De igual manera se limpiará la embocadura aguas abajo, teniendo
especial cuidado en el acondicionamiento del terreno natural adyacente a la obra para evitar
que se produzcan socavaciones, incluyéndose además la limpieza del conducto. Se
realizara canalizaciones si se requieren.
b) Limpieza de drenaje longitudinal: Toda materia dentro del sistema de drenaje longitudinal
debe ser retirada mediante métodos que no causen daños a dicho sistema. En las cunetas o
bajadas sin revestir, éstas se deben reconformar.
La limpieza debe ser total para que las aguas corran sin obstrucción alguna hasta su punto
de descarga. La limpieza se realizará en todo el sistema de drenaje longitudinal que lo
requiera.
No se permitirá dejar residuos de ninguna naturaleza dentro del área comprendida en el
derecho de vía. Todos los residuos provenientes de la limpieza deberán ser depositados en
el botadero autorizado.
El contratista será responsable de colocar todas las señales, diurnas y nocturnas, necesarias
para garantizar la seguridad de todos los usuarios de la vía (peatones, automovilistas e
incluyendo su propio equipo y personal). El movimiento normal del tráfico no debe ser
interrumpido, salvo en condiciones especiales y aprobado por el supervisor el cierre temporal.
En ningún caso se permitirá la incineración de maleza o basura producto de la limpieza.

100.2.04 Aceptación.
 Certificación emitida por supervisión de que el Contratista ha asignado los recursos
necesarios para realizar las actividades, en donde deberá enlistar las actividades realizadas
en el periodo por cada día de trabajo, ubicación y recursos usados.
 Limpiar la zona de trabajo y completar el desalojo a botaderos autorizados
 Si el Contratista no asigna los recursos necesarios para atender y ejecutar oportunamente
las obras objeto de la presente especificación, según el tiempo estipulado por supervisión
y/o propietario, el pago mensual no será realizado.

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100.2.05 Medida y pago.
Medida. Esta actividad será pagada por suma global fija mensual.

Pago. El pago de esta actividad será la compensación plena por todo el equipo, mano de obra,
materiales, herramientas, señalización y cualquier otro imprevisto necesario para poder realizar
correctamente la actividad.

Código Descripción Unidad de medida

CR100.2 Mantenimiento rutinario del derecho de vía y drenajes MES

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ETP 158 APLICACIÓN DE AGUA PARA EL CONTROL DE POLVO
158.01 Descripción. Esta actividad consiste en el suministro de materiales, mano de obra, equipos y
herramientas necesarias para la aplicación de riegos de agua sobre el camino a rehabilitar, para
el control de polvo generado por las operaciones del tráfico de construcción y usuarios de la vía.
El riego para el control de polvo deberá ser aplicado con mayor énfasis en los tramos poblados
y frentes de trabajo, con la frecuencia necesaria que será definida por el supervisor de la obra

158.02 Materiales. Conforme a la Subsección: Agua 725.01 de SIECA. El agua estará libre de sustancias
que cause detrimentos en el trabajo.

158.03 Ejecución. Debe proveerse un suministro adecuado de agua y el riego cuando sea necesario a
cualquier hora (incluyendo noches, fines de semana y períodos de no trabajo) para el control del
polvo. El agua debe aplicarse uniformemente usando distribuidores del tipo de presión, con
tubería equipada con sistemas de rocío o mangueras con boquillas.
(a) Control de polvo del proyecto para beneficio del público. Debe controlarse el polvo
dentro de los límites de la construcción a todas horas mientras el proyecto esté abierto al
tránsito del público. Cuando el proyecto no está abierto al tránsito del público, debe controlarse
el polvo en las áreas del proyecto en donde existan viviendas habitadas en la vecindad o
lugares de negocios. El control del polvo también debe ejecutarse en desvíos aprobados
activos, habilitados para el proyecto. El agua debe aplicarse en los lugares, cantidad y
frecuencia ordenados por el Supervisor.
(b) Otros sitios de control del polvo. El polvo debe controlarse también en los caminos de
acarreo activos, en atajos y en áreas de aparcamiento del equipo; y en el proyecto, durante
todos los períodos no cubiertos en (a) arriba.
158.04 Aceptación. La aceptación de los trabajos a realizar será acorde a lo siguiente:
a) Certificación mensual del supervisor sobre la asignación del camión cisterna, mano de obra,
suministro de agua y aplicación de riegos.
b) Inspección visual sobre la uniformidad del riego para los tramos previamente definidos

c) Control y registro de campo sobre los tramos cubiertos y la frecuencia de riegos aplicados.

158.05 Medida y Pago: La Unidad de medida será el metro cubico acorde a la cantidad ejecutada
satisfactoriamente de conformidad a las especificaciones técnicas y condiciones generales del
contrato. Será aceptada por el supervisor y recomendadas a pago al propietario al precio
unitario fijo del contrato que incluye la compensación total por el trabajo ejecutado, según el
renglón de pago siguiente

Código Descripción Unidad de medida

3
CR158.1 Aplicación de agua para el control de polvo M

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DIVISIÓN 200 MOVIMIENTO DE TIERRAS

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ETP 203 REMOCIÓN DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
203.01 Descripción
El trabajo consiste en asignar los materiales, mano de obra y equipos necesarios para realizar
dentro del límite de construcción del proyecto, las actividades siguientes:
 Remoción de señales verticales y rótulos publicitarios
 Remoción de estructuras de mampostería
 Remoción de tuberías existentes
Forma parte del alcance de los trabajos, realizar el desalojo a los botaderos autorizados por el
Supervisor de los materiales producto de las demoliciones y remociones.
203.02 Requisitos de los materiales
No aplica
203.03 Requisitos de la ejecución
Previo a la remoción y/o demolición de cualquier elemento que afecte la construcción de las obras,
el Contratista realizará inspección conjuntamente con el supervisor, para identificar detalladamente
los elementos a remover y los que pueden ser reutilizados. Se podrán recuperar con razonable
cuidado, todos los materiales que no requieran demolición y constituyan piezas reutilizables a
criterio del supervisor y propietario. En planos de diseño se presenta el detalle de cada uno de los
elementos que se encuentran en los límites de construcción de las obras y que es necesario retirar.
a) Remoción de señales verticales y rótulos publicitarios.
El contratista deberá gestionar ante los propietarios, el retiro de rótulos y vallas publicitarias y
otras estructuras similares, que estén dentro de los límites del proyecto, en caso que los
propietarios no atiendan la gestión de forma oportuna, el contratista deberá efectuar el retiro de
acuerdo a lo descrito en esta sección, dejando constancia por escrito de las gestiones
realizadas. El supervisor podrá solicitar dentro del alcance y costo unitario de esta actividad, la
reubicación de señales verticales o rótulos publicitarios, cuya reubicación sea evaluada como
necesaria.

El proceso de remoción se hará cortando los elementos de acero, realizando la demolición en la

base de concreto y el correspondiente retiro de los materiales sobrantes a los botaderos
autorizados. Una vez removidas las señales y rótulos serán entregados mediante acta al
propietario.
b) Remoción de estructuras de mampostería.
El desarrollo de esta actividad consiste en demoler y desalojar a los botaderos previamente
aprobados por el Supervisor, los materiales resultantes de las demoliciones de los elementos
siguientes:
- Bordillos o derramaderos
- Muros o cabezales
- Cunetas, canales o badenes
- Tapiales

c) Remoción de tuberías existentes.

Consiste en la remoción de las tuberías existentes de drenaje transversal y longitudinal, con
diámetros entre 24 y 60 pulgadas y que se indiquen en los planos para sustituir por cajas o
tuberías nuevas.

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 Previo al inicio de las remociones, el contratista deberá realizar un inventario en conjunto con el
supervisor, sobre el estado físico de las tuberías existentes, con el objetivo de identificar los
tubos que deben ser recuperados, acopiados, transportados y entregados a FOVIAL para su
disposición final.
El contratista deberá ejecutar las remociones de tuberías con el cuidado de no dañarlas desde
el proceso de excavación, extracción, acopio y traslado. Previa autorización del supervisor, los
tubos removidos podrán ser utilizados temporalmente por el contratista para pasos
provisionales durante la construcción.

En el caso que algunas partes de las estructuras existentes estuvieran en todo o en parte dentro de
los límites de la construcción de la nueva estructura, serán demolidas hasta donde indique el
supervisor, para permitir la construcción de la nueva obra.
203.04 Aceptación.
La aceptación se hará de la forma siguiente:
- Remoción de señales verticales y rótulos publicitarios. El Contratista remitirá a supervisión acta
de entrega al Propietario con descripción de cada una las partes de señales retiradas o rótulos,
así mismo se deberá realizar la limpieza de la zona de trabajo.
- Remoción de Estructuras de mampostería. El contratista deberá realizar la demolición y
desalojo de escombros a botaderos previamente autorizados por el Supervisor, así como limpiar
la zona de trabajo.
203.05 Medición y pago.
Medida. Las medidas de pago serán las siguientes:
 La unidad de medida de la Remoción y/o reubicación de señales verticales y rótulos
publicitarios, será cada una.
 La unidad de medida de la Remoción de estructuras de concreto o mampostería, será el metro
cubico.
Pago. Estas actividades serán pagadas de acuerdo a la unidad definida para cada actividad. El
pago será la compensación plena por todo el equipo, mano de obra, herramientas, señalización y
cualquier otro imprevisto necesario para poder realizar correctamente esta actividad.

Código Descripción Unidad de medida

CR203.1 Remoción de señales verticales y rótulos publicitarios C/U

3
CR203.2 Remoción de estructuras de mampostería M

CR203.3 Remoción de tuberías existentes M

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ETP 203A TALA DE ÁRBOLES

203A.01 Descripción
El alcance de los trabajos consiste en asignar los materiales, mano de obra y equipos necesarios
para realizar la tala de los árboles afectados por la construcción de las obras según inventario
indicado en los planos. El alcance de los trabajos también incluye la tala, destroncado, remoción,
desalojo, rellenado y compactado de los huecos generados por la tala y remoción de troncos y
raíces.
203A.02 Requisitos de los materiales
Los materiales para el relleno de los agujeros generados por la tala, destroncado y desraizado,
deben cumplir con los requisitos indicados en la ETP 209 Excavación y relleno para estructuras.

203A.03 Requisitos de la ejecución

Previo al inicio de la actividad y previa ejecución del trazo de construcción, el contratista en
conjunto con el supervisor deberá identificar y marcar en el sitio los árboles afectados a talar para
proceder a gestionar ante las instancias correspondientes, la obtención de permisos necesarios
para la tala. Los permisos serán presentados al supervisor previo al inicio de las actividades.

En las zonas de trabajo se deberán instalar los dispositivos de señalización para el control del
tránsito y las medidas de seguridad para los trabajadores.
La tala de los árboles afectados deberá ser ejecutada sin afectar los árboles cercanos a conservar;
para tal fin, la tala deberá iniciar con el corte manual del follaje y ramas de modo que caigan dentro
de los límites del área de trabajo, sin causar daño a los árboles contiguos a conservar.
El destroncado y desraizado se efectuará de acuerdo a lo siguiente:
- Hasta una profundidad suficiente para remover raíces y troncos de árboles que se corten, con un
máximo de 1.5m.
- En las zonas que tengan que ser excavadas, los hoyos de los troncos y raíces extraídas, deben
rellenarse con material apropiado y compactarse.
- Las áreas trabajadas deberán ser limpiadas y los materiales deberán desalojarse el mismo día
por el Contratista hacia los sitios de disposición previamente aprobados.
Los agujeros que resulten del destronconado y desenraizado deberán rellenarse con material
adecuado, el cual podrá ser el resultante de las excavaciones de la vía siempre que cumpla la
calidad especificada. El Contratista deberá implementar medidas para el control de la erosión.
Si se presentase el caso de que algún árbol identificado a conservar sufra cortaduras deberá
usarse como protección una pintura a base de asfalto especialmente preparada para dicho
propósito. Esta pintura deberá ser aprobada por el Supervisor.
203A.04 Aceptación.
Para la aceptación de los trabajos realizados por el Contratista, la supervisión evaluará las
actividades siguientes:
- Haber realizado en forma completa la tala de los arboles objeto de la presente especificación,
cuya evaluación se hará de conformidad a la inspección visual de verificación del retiro
completo de las raíces y destronconado.
- Completar el relleno y compactación de los hoyos de desmonte y destronque, los cuales se
evaluarán según indica la Sección 209 Excavación y relleno para estructuras, de las presentes
especificaciones.
- Completar las medidas de control de erosión
- Limpiar la zona de trabajo y completar el desalojo de excedentes a botaderos autorizados

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203A.05 Medición y pago

Medida. La unidad de medida para la tala de árboles será por unidad de árbol talado.
Pago. El trabajo ejecutado y aceptado conforme las especificaciones técnicas, será pagado en su
totalidad al precio unitario fijo establecido en el plan de oferta contratado. El renglón de pago y
unidad de medida es el siguiente:

Código Descripción Unidad de medida

CR203A.4 Tala de árboles C/U

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ETP 203B REMOCIÓN DE CERCAS
203B.1 Descripción. Este trabajo consiste en la remoción de las cercas existentes que interfieran con los
límites de construcción del proyecto. Antes de proceder al retiro de los elementos, el contratista
deberá obtener la aprobación del supervisor y verificada la autorización por escrito del propietario de
las cercas.
203B.2 Requisito de los materiales:
No aplica.
203B.3 Requisitos de la ejecución
La remoción de cercas se realizará con las características y materiales existentes; en caso de ser
dañadas durante su remoción, estos serán repuestos por el contratista sin costo para el proyecto.
La remoción de las cercas se hará sobre el límite del derecho de vía. Los materiales removidos
deberán ser entregados al propietario de la afectación.

203B.4 Aceptación. La aceptación de los materiales, procesos y productos, estará supeditado al

cumplimiento de los parámetros de aceptación siguientes:
a) Acta de entrega de los materiales retirados firmada por el propietario de los cercos retirados
b) Limpieza y desalojo del material de desecho
203B.5 Medida y Pago. La actividad ejecutada satisfactoriamente de conformidad con las
especificaciones técnicas y condiciones generales del contrato, será aceptada por el supervisor,
medida por metro lineal y recomendada al propietario para pago. Las cantidades ejecutadas y
medidas según indicado, serán pagadas al precio unitario fijo del contrato que incluye la
compensación total por el trabajo ejecutado, según el renglón de pago siguiente

Código Descripción Unidad de medida

CR203B.5 Remoción de cercas M

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ETP 204 EXCAVACIÓN Y TERRAPLENADO
204.01 Descripción:
El alcance del trabajo consiste en asignar la maquinaria, equipo, mano de obra y materiales
necesarios para desarrollar los movimientos de tierra de excavaciones y rellenos para el
mejoramiento del camino y conformación de la sección proyectada. Las actividades cubiertas bajo
esta especificación, son las siguientes
 Escarificación de la superficie asfáltica existente
 Excavación y relleno de los escalones de liga que servirán para engrapar el terraplén de la
nueva estructura de pavimento.
 Construcción de terraplenes según las secciones indicadas en los planos de diseño
 Excavación para construcción de la estructura de pavimento en zonas de empalme con el
pavimento existente
 Excavación y Relleno de sobre-excavaciones, en caso de ser necesario.
 Otros sectores indicados en los planos de diseño o requeridos por el supervisor.
Forma parte del alcance de los trabajos a realizar, la disposición final del material excedente
producto de la excavación, los cuales deben ser retirados a los botaderos ubicados por el
Contratista y autorizados por la autoridad competente con el visto bueno del supervisor, debiendo
el Contratista transportarlo y descargarlo.

El alcance para las actividades comprendidas bajo esta especificación, se describe a continuación
a) Escarificación de la superficie asfáltica existente
Dado que la sección proyectada para el mejoramiento del camino requiere la construcción de
capas de relleno sobre el perfil de rodaje actual con superficie de tratamiento asfaltico superficial,
se prevé la escarificación mecánica de la capa asfáltica con el objetivo de mejorar la adherencia
con la primera capa de relleno a colocar. El material escarificado podrá ser mezclado y
homogenizado con el material de relleno a construir.
Los tramos a escarificar deberán ser aprobados a diario por el supervisor, tomando en cuenta que
esta actividad debe ser ejecutada de forma ordenada en correspondencia con el plan de avance de
los trabajos de terraplenado, colocación de sub base y base granular imprimada, con el objetivo de
minimizar la afectación al tránsito normal y la generación de polvo por la exposición de tramos
escarificados no cubiertos dentro de la misma jornada de trabajo.
b) Excavación de la vía
Esta actividad se desarrollará principalmente en la excavación en las zonas de empalme con
pavimentos existentes y para la construcción de los escalones de liga que servirán para engrapar
el terraplén de la nueva estructura de pavimento, en donde se realizará la excavación y desalojo a
botaderos autorizados de los materiales inadecuados encontrados dentro de los límites requeridos
para la construcción de la sección proyectada de la vía y accesos a propiedades dentro del límite
de construcción de las obras, independiente de su naturaleza o características. También incluye
las operaciones de descapote, corte, carga, remoción, acopio y desalojo del material inadecuado o
excedente resultante de la excavación o sub excavaciones por debajo del perfil de la subrasante
proyectada, por material inadecuado (CBR <10 e IP>10). La profundidad se sub excavación será
deerminada en el sitio por el supervisor.
El material de descapote y excedente de las excavaciones, deberá ser excavado y desalojado
hacia sitios de disposición final autorizados por el supervisor. En caso de encontrarse material
orgánico podrá ser acopiado para su utilización en las obras de revegetación y arborización del
proyecto.
En excavaciones en zonas de remoción de estructuras existentes no considera los volúmenes de
las demoliciones, estos deberán ser descontados del volumen de corte.

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 c) Terraplén con material de préstamo
Este trabajo consiste en la construcción de los terraplenes necesarios para formar la sección
proyectada de la vía según se indica en los planos de diseño, usando material proveniente de
bancos de préstamo que cumplan con los requisitos de calidad especificados, de tal forma de
conformar el perfil de sub-rasante según la sección y perfil proyectados. En las zonas de rodaje y
hombro de la vía, los últimos 30 cm de espesor corresponden a los materiales de la sub-rasante
que deben cumplir con un CBR mínimo de 10%.
204.02 Requisito de los materiales
Para los rellenos y/o terraplenes a construir en el proyecto, se podrá usar el material adecuado
obtenido de las excavaciones de la vía, destacándose que la generalidad será proveer material de
aporte de fuentes previamente aprobadas por el supervisor, los cuales deber cumplir con las
características siguientes:
 Clasificación AASHTO M145: A-1, A-2-4, A-2-5 y A-4.
 Tamaño máximo de agregados: Menor o igual a 4”
 Pasante de malla 200: 36% máximo
 Límite líquido: Menor o igual a 40
 Índice de plasticidad: Menor o igual a 10
 Exento de materia orgánica, ripio o basura
 En la zona de pavimento, los últimos 30 cm de relleno corresponden a los materiales que tendrá
la sub-rasante y deben cumplir con CBR ≥ 10%
204.03 Requisitos de la ejecución
Excavaciones. Los materiales que se corten para la construcción de los escalones de liga que
servirán para engrapar el nuevo terraplén, se podrán utilizar en la construcción de los rellenos y
para todos aquellos usos que indique el Supervisor de acuerdo a las características de los
materiales excavados.
Los materiales que se corten en la estructura de pavimento existente, se podrán usar según se
cumpla con las características en la construcción de la base de la nueva estructura.
La disposición final del material excedente producto de la excavación será en los botaderos
ubicados por el Contratista y autorizados por la autoridad competente con el visto bueno del
supervisor, debiendo el Contratista transportarlo y descargarlo.

Terraplén con material de préstamo. Los rellenos a realizar están indicados en los planos PTR y se
deben construir en capas no mayores de 30 cm ni menos de 15 cm, se deberá compactar como
mínimo al 95% de la densidad máxima, utilizando equipo de compactación adecuado. La densidad
máxima y contenido de humedad en el sitio, se deberán determinar de acuerdo a AASHTO T 180
método D u otros procedimientos de prueba aprobados.
En los procesos de excavación y relleno, el Contratista deberá tener el cuidado de no dañar las
obras de drenaje longitudinal y transversal existentes. Si durante las maniobras de los equipos se
genera daño en el drenaje existente el constructor deberá reparar y/o reconstruir los elementos
dañados, sin pago alguno por ello.
204.04 Aceptación
La aceptación de los materiales, procesos y productos, estará supeditado a lo siguiente:
a) Que el Contratista presente al supervisor para verificación y aprobación, los resultados de
calidad de los ensayos de laboratorio realizados en conformidad con la Tabla de muestreo y
frecuencias que se presenta al final de ésta especificación técnica.
b) Que el Supervisor certifique que la sección terminada cumpla con la geometría, calidad del
material y grados de compactación de las capas de relleno y subrasante según especificado.

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 c) Que el Contratista limpie la zona de trabajo y desaloje a botaderos autorizados los materiales
sobrantes.
204.05 Medida y pago.
Medida. Las medidas de pago serán las siguientes:
La unidad de medida de las actividades de excavación y terraplenado será el metro cubico,
medidos mediante secciones transversales de excavación calculada hasta el nivel de sub-rasante,
conforme a los límites de construcción de las secciones típicas de los planos de diseño.
Pago. El pago de esta actividad será la compensación plena por todo el equipo, mano de obra,
transporte, herramientas, señalización y cualquier otro imprevisto necesario para poder realizar
correctamente esta actividad. Los renglones de pago son los siguientes:

Código Descripción Unidad de medida

3
CR204.1 Excavación de la vía M

3
CR204.2 Terraplén con material de préstamo M

2
CR204.4 Escarificación de superficie asfáltica M
existente

Tabla de Muestreo y Frecuencias

Propiedades o
Material o Método del ensayo o Localización del
características Frecuencia
producto especificación muestreo
del Ensayo
1 por cada tipo de Fuente de
Clasificación AASHTO M 145
material material
1 por cada tipo de Fuente de
CBR AASHTO T 193
material material
Colocado en el
Humedad - 1 por cada tipo de
AASHTO T 180 método D sitio, previo a
Densidad material
procesamiento
1 por cada 5000 m3
Graduación AASHTO T 27 y AASHTO o cuando sea Colocado en el
Material de Índice de T 11 requerido por el sitio, previo a
préstamo o Plasticidad AASHTO T 89/T90 supervisor ó procesamiento
Excavado de propietario
la vía.

.
Densidad de
campo y
1 por cada 500 m2 En sitio de
humedad AASHTO T-191/
pero no menos de 1 material
(cono / T-310
por cada capa. compactado
densímetro
nuclear)

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ETP 209 EXCAVACIÓN Y RELLENO PARA ESTRUCTURAS
209.01 Descripción
El alcance del trabajo a desarrollar consiste en asignar la maquinaria, equipo, mano de obra y
materiales necesarios para realizar los movimientos de tierra de excavaciones y rellenos en la
construcción de las obras relacionadas con la construcción de tuberías, cajas, muros, cabezales,
aletones, emplantillados, cajas y otras obras indicadas en los planos de diseño o que sean
requeridas por el supervisor.
El alcance también incluye la disposición final del material excedente producto de la excavación
realizarla a los botaderos ubicados por el Contratista y autorizados por la autoridad competente
con el visto bueno del supervisor, debiendo el Contratista transportarlo y descargarlo, la remoción
del agua durante la construcción y la protección de la excavación contra derrumbes.

La sección de Excavación y Relleno para estructuras considera la ejecución de tres actividades, las
cuales se detallan a continuación:
a) Excavación para estructuras
b) Relleno para estructuras
c) Relleno con Suelo Cemento
A continuación se describe el alcance a desarrollar en cada una de las actividades antes
detalladas:
- Excavación para Estructuras.
La ejecución de esta actividad consiste en realizar todas las actividades necesarias para la
excavación de las estructuras del drenaje menor, muros de contención y caja de concreto en la
zona del túnel, todas a construirse en los límites del proyecto, también incluye la disposición final
del material excavado en los botaderos autorizados o según lo indique el Supervisor, así como la
remoción del agua durante la construcción y la protección de la excavación contra derrumbes.
- Excavación en canales. Las excavaciones en canales se realizarán en las entradas ó salidas
de los drenajes transversales que actualmente presentan cierto grado de obstrucciones y también
en aquellas que se hace necesario forjar una sección transversal del terreno natural con una
pendiente que permita el libre escurrimiento y desalojo de las aguas que ingresan y salen de las
obras de drenaje y evitar de esta manera empozamientos y daños. Los sectores a intervenir para la
conformación de los canales, se detallan en los planos respectivos de planta y perfil de canales
laterales y en las secciones transversales del proyecto.
- Relleno para Estructuras. Este trabajo incluye realizar todas las actividades necesarias para el
relleno y compactación alrededor de las estructuras de drenaje menor, así como el suministro y
colocación de material de relleno satisfactorio para fundaciones cuando sea necesario reemplazar
materiales inadecuados. Se incluye dentro de esta actividad el relleno necesario para la
conformación de los accesos vehiculares o peatonales.
- Relleno con Suelo Cemento Compactado. Este trabajo incluye realizar todas las actividades
necesarias de suministro de material, homogenizado y mezclado con cemento, tendido y
compactación a realizarse en la fundación de las cajas de concreto armado con el fin de mejorar la
capacidad portante de los suelos.
- Relleno con Suelo Cemento Fluido (Lodocreto). Este trabajo incluye realizar todas las
actividades necesarias de suministro de material, homogenizado y mezclado mecánico con
cemento y agua para obtener una consistencia fluida que permita su vertido y consolidación por
vibración para la ejecución de rellenos en tuberías según indicado en los planos.

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209.02 Requisitos de los materiales
Los materiales a usar en los rellenos podrán ser los obtenidos de las excavaciones de la vía y que
sea adecuado para tales fines o material de aporte de fuentes previamente aprobadas por el
supervisor, los cuales deber cumplir con las características siguientes:
 Clasificación AASHTO M145: A-1, A-2-4, A-2-5 A-3 y A-4.
 Tamaño máximo de agregados: Menor o igual a 3”
 En las zonas de rodaje de la vía, los últimos 30 cm de relleno corresponden a los materiales
que tendrá la sub-rasante y deben cumplir con CBR ≥ 10%
 Exento de materia orgánica, ripio o basura
Para las camas de asiento de las tuberías se usará arena ó suelo arenoso libre de exceso de
humedad, lodo, raíces ú otros materiales deletéreos y que estén de acuerdo a lo siguiente:
- El 100% del material pasante por la malla 9.5 mm según AASHTO T-27
- Debe tener como máximo el 10% del material pasante por la malla 75 um según AASHTO T-27 y
T-11.

Relleno con Suelo Cemento compactado o fluido

 El suelo cemento de tipo compactado o suelo cemento fluido (lodocreto) debe cumplir por lo
2
menos con una resistencia a la compresión simple de 7.0 kg/cm a la edad de 7 días
 El cemento hidráulico debe cumplir los requerimientos indicados en la norma ASTM C-1157 ó
ASTM C-91. El cemento podrá adquirirse en bolsas o granel.
 El agua a utilizar presentará características adecuadas para propósitos de construcción, su
inspección será visual y deberá contar con la aprobación del Supervisor.
209.03 Requisitos de la ejecución.
 Excavación para estructuras. El Contratista deberá notificar al Supervisor con suficiente
anticipación el comienzo de cualquier excavación de manera que puedan tomarse las medidas y
secciones transversales del terreno original. El terreno natural adyacente a la estructura, no debe
ser perturbado sin permiso del Supervisor.
Las zanjas para fundaciones de cualquier estructura deben excavarse hasta los límites, pendientes
y elevaciones mostradas en los planos o según indique el Supervisor. Las dimensiones deben ser
del tamaño suficiente que permita colocar las estructuras o cimentaciones en todo largo y anchos
mostrados.
El nivel del fondo de las cimentaciones, como se muestran en los planos, deberá considerarse
como aproximada y el Supervisor puede ordenar por escrito, cambios en las dimensiones y
elevaciones en las cimentaciones cuando se juzgue necesario para garantizar una fundación
satisfactoria.
La excavación se hará por métodos tales que no se altere el material original por debajo del fondo
para la fundación. Donde se haya removido o alterado el material por debajo del fondo de las
cimentaciones, se retirará cualquier material suelto y se rellenará con materiales adecuados y de
manera satisfactoria al Supervisor.
Después de cada excavación que se ha completado, el contratista deberá notificarlo al Supervisor
y ninguna cimentación material de relleno o estructural, deberá colocarse hasta que el Supervisor
haya aprobado la profundidad de la excavación y la naturaleza de los materiales.
Cuando los materiales de fundación sean blandos o fangosos o inadecuados en cualquier otra
forma, según el Supervisor, el Contratista deberá remover los materiales inadecuados y
remplazarlos con suelos adecuados, previa autorización del supervisor.
Excavación para drenajes. El ancho de las zanjas para las tuberías de drenajes y/o cajas de
concreto deberá ser lo suficiente, para permitir un ligado y/o ensamblaje satisfactorio de los tubos y
un adecuado compactado del material de relleno, por debajo y alrededor de la tubería y/o caja. La

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excavación para las tuberías tendrá un ancho igual al diámetro externo de la tubería, aumentando
en la cantidad de cuarenta centímetros medidos a cada lado de la tubería y en el caso de las cajas,
el ancho a considerar deberá de ochenta centímetros a cada lado de las paredes externas, de tal
forma que permita contar con el espacio necesario para llevar a cabo las actividades armaduría,
moldeados y colocados, entre otros. Este ancho podrá ser modificado dependiendo la altura de
excavación y el tipo de materiales que conforman los suelos donde se realizará la excavación, para
ello será necesario que el Contratista presente a aprobación de supervisión la justificación técnica
necesaria. Cuando se encuentre roca, talpetate u otros materiales duros, deberán removerse por
debajo de la fundación proyectada hasta una profundidad de al menos veinte centímetros. La
excavación deberá rellenarse con materiales adecuados y debe compactarse cuidadosamente.
La superficie de la fundación debe conformarse cuidadosamente según la forma de la tubería y
cumplir con el grado de compactación mínimo en toda la longitud de ella.
La conformación especificada anteriormente, tendrá una profundidad mínima igual a un cuarto de
diámetro exterior de la tubería a instalar. Las tuberías que deban instalarse bajo los terraplenes,
deberán colocarse de preferencia, en zanjas excavadas después que el relleno se haya construido
hasta un plano paralelo a la rasante propuesta y a una altura de sesenta centímetros por encima
de la tubería. Podrá permitírsele al Contratista colocar tuberías en fundaciones poco profundas,
sobre el terreno natural y antes de la construcción del terraplén, pero en este caso se pagarán
únicamente por la excavación real ejecutada. Los canales de todas las cunetas y todas las
corrientes de agua, deberán estar libres de materiales excavados o de cualquier otro desperdicio
procedente del trabajo realizado.
Disposición de los materiales excavados. Los materiales excavados que no se necesiten, o que no
son adecuados para rellenos será retirado a botaderos autorizados.
 Relleno para estructuras.
Consiste en el relleno compactado para la cimentación, protección o conformación de la sección
proyectada para las estructuras proyectadas. El material a emplear para relleno podrá ser de
préstamo o de la misma zanja excavada, siempre que cumpla con los requisitos de calidad
especificados en la sección 209.02.
Todo el material usado para el relleno debe ser a juicio del Supervisor, de calidad aceptable y no
contendrá partículas grandes, madera y otros materiales extraños ó perjudiciales.
Se podrá usar piedras en esos rellenos únicamente con la autorización escrita del Supervisor y
solo cuando los vacíos entre ellas sean rellenados con tierra y esta sea correctamente
compactada. El relleno alrededor de las tuberías y demás estructuras, debe ser depositado en
capas horizontales no mayores de 20 cm de espesor y compactadas al 90% del peso volumétrico
seco máximo obtenido según el procedimiento de ensayo AASHTO T-180, método D. En los
laterales de la tubería, cuando se usen apisonadoras de mano, los materiales deberán colocarse
en capas con un espesor máximo de 10 cm.
El relleno debajo de un plano paralelo a la rasante a sesenta centímetros (0.60m) arriba de las
tuberías, no debe contener materiales gruesos. Se tendrá que compactar cuidadosamente y
eficazmente el relleno alrededor de los laterales de la tubería, sin afectar su alineamiento. No debe
rellenarse alrededor de las tuberías antes de que las juntas de los tubos hayan sido curadas.
El relleno alrededor de las obras de retención de mampostería o concreto no se permitirá su altura
total, antes de que se haya fraguado, al menos por siete días. No se rellenará alrededor de tal
estructura sino hasta que dicha estructura esté aprobada por escrito por el Supervisor.
Al terminar el trabajo, el contratista deberá dejar en buenas condiciones de limpieza y presentación
de la estructura y las áreas adyacentes afectadas por su reparación.
 Relleno Suelo Cemento compactado o fluido. El Contratista deberá realizar el diseño de la
mezcla y deberá proporcionarse para validación y aprobación por parte de supervisión a más

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 tardar quince (15) días calendario antes de iniciar su ejecución. Si durante la ejecución se obtienen
resultados de resistencia significativamente diferentes a los obtenidos en la fase de diseño, se
deberá realizar una revisión y nueva validación de los diseños de mezcla.
La mezcla de suelo cemento puede ser preparada en el sitio o en planta. Se podrá usar cualquier
tipo de cemento, siempre y cuando los resultados de resistencia a la compresión uniaxial nunca
2
sean inferiores de 7.0 kg/cm medida a los siete días de edad, pudiendo utilizar suelo del lugar o
material importado, siempre que esté sea adecuado para ser usado como tal y se encuentre
exento de materia orgánica, y de arcilla, con una graduación que permita alcanzar una
compactación o consolidación aceptable. Para rellenos compactados deberá depositarse en capas
de un espesor máximo de 0.15m y se tendrá por aceptada cada capa, cuando alcance una
densidad igual al 95% del respectivo valor del ensayo AASHTO T-180, obtenida con una variación
máxima del 2% del porcentaje de humedad óptima. La compactación y acabado final deberá
finalizar antes de transcurridas dos (2) horas desde la incorporación del cemento a la mezcla.
209.04 Aceptación. La aceptación de los materiales, procesos y productos, estará supeditado al
cumplimiento de los parámetros siguientes:
a) Que el Contratista presente al supervisor para verificación y aprobación, los resultados de
calidad de los ensayos de laboratorio realizados en conformidad con las Tablas de muestreo y
frecuencias que se presentan al final de ésta especificación técnica.
b) Certificación de parte del Supervisor que la sección terminada este conforme a planos de
diseño.
c) Los especímenes de suelo cemento compactado o fluido deben cumplir con la resistencia a la
2
compresión mínima uniaxial de 7 kg/cm a la edad de 7 días.
d) Que el Contratista limpie y desaloje a botaderos autorizados los materiales sobrantes.
209.05 Medida y pago.
Medida. La unidad de medida para cuantificar la obra ejecutada en Excavación y Relleno es el
metro cúbico y se medirá según cálculos hechos por el método de la sección promedio en una
distancia dada, con base en las secciones transversales levantadas antes de iniciar la construcción
y que las rasante y pendientes estén conforme a los perfiles de los planos de diseño.
En el caso de las tuberías de drenaje, para cálculo de volumetría de Relleno para otras Estructuras
se debe descontar el volumen considerando el diámetro externo de la misma.
La unidad de medida para cuantificar la obra ejecutada en Relleno con Suelo Cemento es el
metro cúbico y se medirá según las dimensiones mostradas en los planos de diseño.
Pago. Los pagos parciales se harán por el número de metros cúbicos efectuados en el periodo,
medido en la forma prevista anteriormente, al precio unitario establecido en la Oferta para
excavación y Relleno para estructuras. Dicho precio incluirá la compensación total por toda la
excavación y relleno, todo el bombeo de agua, preparación de la fundación para las tuberías y
otras estructuras, disposición y desalojo a botaderos ubicados por el contratista y autorizados por
la autoridad competente y con el visto bueno del supervisor de los materiales en exceso o
inadecuados; y toda la mano de obra, materiales, equipo y de todas las operaciones y gastos
incidentales para terminar esta partida de trabajo. Los renglones de pago son los siguientes:

Código Descripción Unidad de medida

3
CR209.1 Excavación para estructuras M
3
CR209.2 Excavación en canales M
3
CR209.3 Relleno para estructuras M

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 Código Descripción Unidad de medida
3
CR209.4 Relleno con suelo cemento compactado M
3
CR209.5 Relleno con suelo cemento fluido (lodocreto) M

Tabla de muestreo y frecuencias para material de relleno estructural

Actividad o Punto de Muestreo ó

Característica AASHTO Frecuencia mínima
Material ensayo
Límites de 1 prueba por cada tipo Del acopio o en el
T-89 y 90
Atterberg de material. sitio de colocación
1 prueba por cada tipo Del acopio o en el
Granulometría T-27
de material. sitio de colocación
1 prueba por cada tipo Del acopio o en el
Clasificación M145
Relleno para de material. sitio de colocación
otras Relación humedad 1 prueba por cada tipo Del acopio o en el
T-180
estructuras - densidad de material. sitio de colocación
Densidades de
campo en relleno
T-191/ En el sitio por cada
para estructuras. 1 cada capa.
T-310 capa compactada
(Cono / densímetro
nuclear)

Tabla de muestreo y frecuencias para material de relleno con suelo cemento

Actividad o
Característica AASHTO ASTM Frecuencia mínima Punto de Muestreo
Material

T-11,
Granulometría 1 ensayo por material. Acopio
T-27

Índice Plástico T-90 D-4318 1 ensayo por material. Acopio

Relleno Relación Densidad-

T-180 1 ensayo por material. Acopio
Suelo Humedad
Cemento D1632 Después de
Resistencia a la Tres especímenes
y mezclado, en sitio
compresión por producción diaria
D1633 de colocación
Densidad de campo
Una muestra cada
y humedad T-191,
50m ó una por capa capa compactada
(cono / densímetro T-310
compactada
nuclear)

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DIVISIÓN 300 CAPAS DE AGREGADOS

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ETP 301 SUB-BASE O BASE GRANULAR
301.01 Descripción. Este trabajo consiste en el suministro de materiales granulares provenientes de
fuentes previamente aprobadas por el supervisor, así como la asignación de toda la maquinaria,
equipo, mano de obra y señalización vial para completar la colocación, tendido, homogenización,
humectación y compactación de una capa de sub-base o base granular, de acuerdo con la sección
y espesores de diseño de la vía indicados en los planos. Como parte de los trabajos a realizar,
también se incluye el suministro de todos los insumos necesarios para completar la imprimación
asfáltica y material de secado a usar en la protección de la base y sub-base.
301.02 Materiales. Las subsecciones de referencia de la SIECA son las siguientes:
Agregados……………………703.05
Agua………………………….725.01
Las características particulares de calidad de los materiales se detallan a continuación:
Los agregados para las capas de sub-base deberá cumplir con la granulometría tipo B y los
agregados para la capa de base, deberán cumplir con la granulometría tipo D, según la Tabla 300-
1 abajo mostrada.
Deben cumplir con los requerimientos siguientes:
 Abrasión de los Ángeles, AASHTO T 96 ………………. 50% máx.
 Disgregabilidad (sanidad) en sulfato de sodio
(Pérdida después de 5 ciclos, AASHTO T-104) …………….. 12% máx.
 Índice de durabilidad (grueso), AASHTO T- 210…………. 35 min
 Índice de durabilidad (fino) …………………………………. 35 min
 Caras fracturadas, FLH T 507…………………………….. 50% min
 Libre de materia orgánica, grumos o arcillas
Adicionalmente los agregados para capa de sub-base y base granular, deben cumplir con los
requisitos siguientes.
 Límite líquido, ASSHTO T 89………………….. 25 Max
 Índice de Plasticidad AASHTO T 90…………. 6 Max
 C.B.R Sub base……………………………….. 30% mín.
 C.B.R. Base …………………………………… 80% mín.
 El material asfáltico emulsificado podrá ser SS-1; SS-1h; CSS-1; CSS-1h conforme a la norma
AASHTO M-208. Deberá proporcionarse certificado de calidad de la emulsión por parte del
suministrante.
 El material secante debe cumplir con lo establecido en la Sección 703.13 de ETG SIECA 2004 y
las partículas deben ser duras, durables, o fragmentadas de la trituración de grava o piedra, que
cumplan con las especificaciones siguientes:
- (a) Material pasando malla 9.5 mm, AASHTO T 27 ……………………….100%
- (b) Límite líquido, AASHTO T 89…………………………………………….. 25 máx.
- (c) Libre de materia orgánica o grumos de arcilla
301.03 Ejecución. La subbase granular se debe colocar sobre la subrasante aceptada, previamente
preparada, compactada al 95% de la densidad máxima seca determinada por AASTHO T-180
método D. La base se debe colocar sobre la sub-base, previamente preparada, compactada y
aceptada de acuerdo a estas especificaciones.
Para la aceptación de los agregados de sub-base y base, se deben muestrear los apilamientos
respectivos y entregar al Contratante una muestra representativa de por lo menos 150 kg, 15 días
antes de la colocación de cada capa.
La graduación de los agregados de la sub-base y base se muestran en la Tabla 703-6.

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 -Colocación y tendido. Las capas no deberán exceder 150 milímetros de espesor compactado.
El material de sub-base o base será colocado mediante una distribuidora mecánica capaz de
obtener el material en una superficie uniforme, sin provocar segregación.
-Conformación y compactación. La conformación final deberá ajustarse al alineamiento y
secciones típicas indicadas en los planos PTR. La compactación final deberá finalizarse hasta
obtener una densidad no menor que el 95% de la densidad máxima determinada por la norma
AASHTO T 180, método D.
La superficie deberá ser mantenida durante la operación de compactación con una textura
uniforme, de modo que los agregados permanezcan firmemente trabados. El agua deberá
aplicarse sobre los materiales de la base o sub-base hasta obtener la humedad óptima en el
homogenizado para posteriormente realizar la conformación y compactación cuando sea necesario
para una consolidación adecuada.
La densidad en sitio, será determinada utilizando AASHTO T 191 u otros métodos aprobados.
La compactación de la base o sub-base deberá comenzar en los bordes y avanzar hacia el centro,
con excepción de las curvas con super-elevación, donde la compactación comenzará en el borde
interno de la curva y avanzará hacia el borde superior.

-Tolerancia superficial. El acabado de la superficie será de forma tal que las desviaciones no
excedan de 12 milímetros, controlado en forma longitudinal o transversal, medido por medio de un
escantillón de 3 metros de largo entre dos puntos de contacto. Los defectos se corregirán
adicionando o raspando y compactando.
Ancho. No se admitirá ninguna sección de sub-base o base cuyo ancho no iguale la dimensión
indicada en los planos.
Espesor. No se admitirá en ninguna parte que el espesor sea menor que el indicado en el
proyecto.
- Mantenimiento. Las capas deben mantenerse con el alineamiento correcto, gradiente, sección
transversal y acabado, corrigiendo los defectos que ocurran por efecto del agua, huellas, baches,
grietas, laminación etc.
301.04 Aceptación. Para la aceptación de los agregados, debe evaluarse el índice de plasticidad, la
dureza, la durabilidad y la graduación.

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 Graduación de los agregados. Las desviaciones de tolerancia permisibles en la granulometría,
deben conservarse dentro de los límites permisibles mostrados en la Tabla 703-6.
Para la aceptación y pago de la base y sub-base, el Contratista deberá presentar la documentación
siguiente:
- Certificación de calidad de la emulsión asfáltica y cemento asfaltico.
- Resultados de ensayos de Control de Calidad realizados a los materiales y procesos, de acuerdo
a Tabla de muestreos, frecuencias y tolerancias que se presenta al final de la presente
especificación.
301.05 Medida y pago. La sub-base o base granular será medida en metros cúbicos en el sitio de colocación
y deberán estar conforme a las secciones transversales de los planos de diseño. Se pagarán las
cantidades aceptadas de acuerdo a los precios unitarios contractuales y los renglones de pago
siguientes:

Código Descripción Unidad de medida

3
CR301.1 Base granular M
3
CR301.2 Sub-base granular M

Tabla 301-1

Muestreo Y Pruebas

Método de
Material o Propiedades o Frecuencia y Sitio de
Prueba
Producto Características Muestreo
Especificación

Graduación(1)
Un ensayo cada 500m de carril
9.5 mm
4.75 mm
AASHTO T-11 Del camellón o del
75 mm
AASHTO T-27 material colocado y procesado
Otras mallas especificadas

Capas de Sub- Un ensayo cada 500m de carril

base y base
Límite líquido AASHTO T 89
Del camellón o del
material colocado y
procesado
De cada tramo trabajado
Humedad – AASHTO T 180
Densidad (optima) Método D De producción o del
Apilamiento

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 Método de
Material o Propiedades o Frecuencia y Sitio de
Prueba
Producto Características Muestreo
Especificación

Un ensayo densidad cada 100m

de carril pero no menos de una
Densidad y contenido de AASHTO T 191
por segmento menor a 100m
humedad en el sitio de u otros métodos
colocación aprobados
En el sitio en cada
capa colocada y compactada

1 ensayo cada 1000m de carril

terminado ó cada vez que
cambie la fuente del material
CBR AASHTO T 193
De producción o del
Apilamiento

1 ensayo cada 1000m de carril

terminado ó cada vez que
Sanidad AASHTO T 104 cambie la fuente del material,
De producción o del
Apilamiento

1 ensayo cada 1000m de carril

terminado ó cada vez que
Caras fracturadas ASTM D5821 cambie la fuente del material de
producción o del
Apilamiento

(1) Use solo mallas especificadas en la granulometría

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ETP 302 BASE SUELO CEMENTO
302.01 Descripción
Este trabajo consiste en el suministro de todo el equipo, herramientas, mano de obra y materiales
necesarios para completar la capa de base estabilizada con cemento hidráulico que formará parte
de la estructura del pavimento del proyecto y su construcción será de conformidad a los anchos y
dimensiones que se muestran en los planos de diseño. El espesor es de 0.15m y será construida
sobre una sub-rasante previamente preparada, procesada y aceptada por el supervisor, ajustándose a
los alineamientos, pendientes, espesores y secciones transversales típicas mostradas en los planos
de diseño. Como parte de los trabajos a realizar, también se incluye el suministro de todos los
insumos necesarios para la imprimación asfáltica y material de secado a usar en la protección de la
base estabilizada. Todo el material a usar en la construcción de la sub-base es de aporte.
302.01 Requisitos de Materiales
Las características particulares de los materiales a usar deben cumplir con lo siguiente:
- El agua a utilizar presentará características adecuadas para propósitos de construcción, su
inspección será visual y deberá contar con la aprobación del Supervisor.
Agregados, estos deben cumplir las características siguientes:
 Abrasión de los Ángeles, AASHTO T 96……………………………..... 50% máx.
 Disgregabilidad (sanidad) en sulfato de sodio,
pérdida después de 5 ciclos, AASHTO T-104………………………….12% máx.
 Índice de durabilidad (grueso), AASHTO T- 210……………….…..…. 35 min
 Índice de durabilidad (fino)……………………………………….……... 35 min
 Caras fracturadas, FLH T 507 …………………………………………...50% min
 Libre de materia orgánica, grumos o arcillas
 Límite líquido, AASHTO T 89…………………………………..………...40 máx
 Índice Plástico, AASHTO T 90…………………………………..…….......8 máx
-El cemento hidráulico debe cumplir los requerimientos indicados en la norma ASTM C-1157. El
cemento podrá adquirirse en bolsas o granel.
No se admitirá cemento que se haya humedecido, deteriorado o mezclado con otros materiales
durante el transporte, manejo o almacenamiento.
- El material emulsificado asfáltico podrá ser SS-1; SS-1h; CSS-1; CSS-1h que debe conforme a
la norma AASHTO M-208. Deberá proporcionarse certificado de calidad de la emulsión por
parte del suministrante.
- El material secante debe cumplir con lo establecido en la Sección 703.13 de ETG SIECA 2004 y
las partículas deben ser duras, durables, o fragmentadas de la trituración de grava o piedra, que
cumplan con las especificaciones siguientes:
(a) Material pasando malla 9.5 mm, AASHTO T 27 ……………………….100%
(b) Límite líquido, AASHTO T 89…………………………………………….. 25 máx
(c) Libre de materia orgánica o grumos de arcilla
Las partículas que constituyan estos agregados deben ser duras, limpias, resistentes, estables,
libres de películas superficiales, de raíces, de restos vegetales y no contendrán partículas que
tengan forma de laja o de aguja, piedra quebrada, escoria quebrada o grava quebrada.
La granulometría de los agregados se obtendrá quebrando, cerniendo y mezclando si es
necesario. El agregado fino, material que pasa la malla 4.75 mm, consiste en arena natural o
quebrada y partículas minerales finas. La granulometría debe cumplir con los requerimientos de
la tabla siguiente:
Graduación de los agregados para estabilizar la sub-base

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 Tamiz % Pasando

50.8 mm 100

Nº 4 50 – 100
Nº 40 20 – 70

Nº 200 5 - 35

302.03 Procedimientos de Ejecución

Previo al inicio de las obras, el Contratista deberá realizar el diseño de la mezcla para obtener una
resistencia a los 7 días de 35 Kg/ cm2. La estabilización de la base granular podrá iniciarse una
vez el diseño de la mezcla sea aceptado por escrito por el Supervisor, por lo que el Contratista
deberá presentar la propuesta para su aprobación como mínimo 30 días en que se ha programado
el inicio de dicha actividad, debiendo realizar la dosificación de la mezcla para obtener una
resistencia a los 7 días mínima de 35 Kg/cm2 del material o estrato finalizado. Si se cambia el
origen del material granular ó tipo de cemento, se deberá presentar un nuevo diseño de mezcla.
Subrasante. Previo a la construcción de la base, se deberá determinar la densidad máxima de los
materiales del sitio de acuerdo a AASHTO T 180 método de acuerdo a granulometría de los
materiales; se deberá escarificar la subrasante y compactar por lo menos, al 95% de la densidad
máxima. La densidad y el contenido de humedad en el sitio, se deberán determinar de acuerdo a
AAHTO T-191 y AASHTO T 310 u otros procedimientos de prueba aprobados.
De encontrase materiales inadecuados, saturados o inestables, previo visto bueno del supervisor
se deberá realizar lo estipulado en la sección MP204 EXCAVACIÓN Y TERRAPLENADO de estas
especificaciones particulares.
Limitaciones del Clima. Operaciones de reciclado, no deben hacerse, cuando está lloviendo, o
cuando las condiciones atmosféricas no permitan llegar a cabo correctamente el mezclado
apropiado. El reciclado que sea dañado por precipitaciones debe ser reprocesado de nuevo o
reparado por otros métodos aprobados por el Supervisor, y a costo del contratista.
El material de aporte deberá ser transportado desde el lugar de acopio hasta el lugar de
colocación, previa autorización del supervisor.
Las operaciones de homogenizado y mezclado de los materiales suelo-agregado-agua, no deben
hacerse, cuando está lloviendo ó cuando las condiciones atmosféricas no permitan llevar a cabo
correctamente el mezclado apropiado. El trabajo que sea dañado por precipitaciones debe ser
reprocesado de nuevo o reparado por otros métodos aprobados por el Supervisor y a costo del
contratista.
La superficie donde se colocará la capa de material estabilizado, se preparará adecuadamente
realizando una adecuada nivelación, teniendo en cuenta que dicha nivelación no se hará en los
tramos donde se considere inconveniente o no sea factible por las condiciones de la superficie de
rodadura existente o del terreno, lo cual será indicado por el Supervisor y/o el administrador de
proyecto..
El espesor suelto a compactar de dicha capa será definido en la inspección preparatoria respectiva
con la aprobación del supervisor. Dicha capa granular se colocará y conformará, ajustándose al
alineamiento, pendiente y sección transversal existentes.
Traslapes y Juntas. Las pasadas de la recicladora deben traslapar el reciclado de una junta
longitudinal con un mínimo de 10cm. El cálculo del porcentaje de cemento debe incluir el ancho
adicional de la franja longitudinal a reciclar. El constructor deberá considerar éste costo en el
análisis del costo unitario, ya que para efectos de medición de cantidad de obra, éste ancho
adicional no es considerado.

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Conformación y compactación. La conformación y compactación finales, se harán hasta
alcanzar el 95% de la densidad del material conforme la prueba AASHTO T-180, llevándose a cabo
de tal manera se logre una superficie firme, con una textura libre de laminaciones y material suelto.
La conformación y compactación deberán finalizar antes de transcurridas dos (2) horas desde que
el cemento entra en contacto con el material a estabilizar.
No se pagará por el exceso de material colocado ni por la reconstrucción de zonas que por
diferencias en el espesor hayan sido rechazadas por el Supervisor.
Tolerancia Superficial. El acabado de la superficie será de forma tal que las irregularidades no
excedan de 12 mm, controlado en forma longitudinal o transversal, medido por medio de un
escantillón de 3 m de largo entre dos puntos de contacto.
No se admitirá ninguna sección cuyo ancho no iguale la dimensión establecida previamente por la
Supervisión. No se admitirá en ninguna parte que el espesor sea menor que el indicado.
Imprimación asfáltica. E proceso de ejecución de esta actividad se llevará a cabo de acuerdo con
la Sección 307 del Manual Centroamericano de Mantenimiento de Carreteras, usando el equipo
mecánico necesario para ejecutar esta actividad, el cual comprende: barredora, equipo de
calentamiento, distribuidor de asfalto, equipo de distribución de material secante. La temperatura
atmosférica mínima admisible para los trabajos de imprimación es quince °C (15°C). Se prohíbe
imprimar cuando existan condiciones de lluvia.
Finalizada la compactación, se deberá curar la superficie aplicando un curado a base de
membrana, sellando la capa compactada con una o más aplicaciones de un riego imprimador de
emulsión asfáltica de grado CSS para proteger la superficie. Mientras el riego asfáltico no sea
aplicado, el Contratista deberá aplicar riegos de agua continuos, las veces que sea necesario, para
lograr mantener la superficie compactada con la humedad adecuada para su curado. La aplicación
del riego asfáltico no deberá ser retrasada por más de 48 horas después de finalizada la
compactación
La superficie por imprimar debe ser cuidadosamente barrida con equipo mecánico, de forma tal
que limpie todo material suelto; tales operaciones deben complementarse mediante el barrido con
cepillo de mano o soplado por medios mecánicos. El Supervisor podrá autorizar una rociada con
agua a la superficie por imprimar, si así lo estima conveniente. La imprimación se ejecutará sobre
la base estabilizada con cemento acabada y aceptada por el Supervisor.
Todo daño ocurrido con posterioridad a la aceptación debe ser reparado por cuenta del Contratista
a entera satisfacción del Supervisor, sin costo alguno para FOVIAL.
El Contratista proporcionará todas las facilidades y equipo necesario para la determinación de la
temperatura y de la razón de aplicación de la emulsión y debe suministrar un registro reciente de
calibración del distribuidor de asfalto, es decir, demostrar por medio de sus propias mediciones,
que los equipos utilizados aplican la tasa de riego de asfalto requerida.
Todos los tanques de almacenamiento, tubería y distribuidores usados para almacenar o manejar
el producto bituminoso, deben conservarse limpios y en buenas condiciones de servicio en todo
momento y deben ser operados de modo que no haya contaminación del producto Asfáltico con
materiales extraños.
La tasa de aplicación del riego deberá ser establecida en conjunto con el Supervisor, considerando
el tipo de superficie a imprimar con base a una cantidad de asfalto del 60% presente en la
emulsión, de tal manera que la cantidad de emulsión aplicada se encuentre en un rango entre 0.75
2.
a 1.75 lts/m
No se comenzará a regar el material bituminoso, en cada nueva jornada de trabajo, sin antes haber
comprobado la uniformidad del riego. Si fuera necesario, se calentarán las boquillas o picos antes

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 de cada descarga y se limpiará la bomba y barras de distribución al final de cada jornada de
trabajo, con un producto aprobado por la supervisión, que no dañe la estructura del pavimento.
Cuando el imprimado se aplique en dos o más fajas se proveerá un ligero traslape a lo largo de los
bordes longitudinales. No se podrá colocar la superficie de rodadura sobre la base imprimada,
cuando esta no haya curado completamente y la sub base estabilizada con cemento allá alcanzado
la resistencia especificada.
No se permitirá tránsito sobre la superficie imprimada mientras no sea cubierta con material
secante, ni la colocación del material que constituirá la superficie de rodadura, hasta que lo
autorice por escrito el Supervisor. Tampoco se permitirá dejar estacionado el equipo del Contratista
sobre las áreas imprimadas.
Todo daño a la superficie imprimada, debe ser reparado sin pago alguno a entera satisfacción del
Supervisor antes de iniciar trabajos finales de pavimentación. Así mismo, debe remover todo
exceso de asfalto aparecido en la superficie.
Juntas de construcción. Por razones de la fragua, deben dejarse juntas. Se puede dejar una
junta longitudinal, cuando por condiciones del tránsito, no puede construirse el ancho completo de
la base estabilizada. Se dejarán juntas transversales en la unión del final y principio de las
operaciones de cada día de trabajo. Estas juntas deben tratarse cortando verticalmente y tallando
la orilla, o bien usando encofrados de madera o metálicos. Antes de iniciar las operaciones de
cada capa adyacente, deben humedecerse las superficies de las juntas, para mejorar la
adherencia entre las capas.
Apertura al Tránsito. Las porciones terminadas podrán ser abiertas al tránsito local y de
construcción, después de aplicada la imprimación de curado y material de secado de protección y
haber obtenido al menos el 80% de la resistencia a la compresión especificada para los 7 días. No
será permitido transitar sobre la capa reciclada hasta que se cuente con la membrana asfáltica
para curado y protección de la capa y se haya cumplido con el requisito de resistencia mínima.
Mantenimiento. Se deberá mantener en buenas condiciones, sin pago adicional, toda la corona de
la vía dentro de los límites de su contrato, a satisfacción del Contratante, desde el inicio y hasta
que todo el trabajo haya sido completado y aceptado. El mantenimiento deberá incluir la inmediata
reparación de todos los defectos que queden y la corrección de cualquier irregularidad que pueda
existir después de la colocación de la capa granular estabilizada.
302.04 Aceptación.
Para la aceptación de la capa base granular estabilizada con cemento, será necesario que la
compactación se haya realizado en el tiempo especificado (máximo 2 horas), se obtenga
compactación mínima del 95% del P.V.S.M. según AASHTO T-180 método D y los resultados de
especímenes de prueba de la compresión uniaxial cumplan con los 35 kg/cm2 a la edad de 7 días.
Se deberá presentar Certificación de calidad de la emulsión asfáltica.
En caso de existir tramos con deficiencias en la densidad, el Contratista, en conjunto con el
supervisor procederán a delimitar el tramo con deficiencias deberá de remover y reconstruir el
tramo afectado, para solventar dichas deficiencias, sin pago adicional. En caso que la resistencia
no cumpla con el parámetro de diseño, el tramo será rechazado.
La verificación de espesores y calidad de mezclado de la capa de sub-base estabilizada, será
desarrollada por medición puntual de espesores y usando escantillones de 3.0m verificando a cada
20 metros de forma alterna al centro y laterales de la franja estabilizada por jornada. Para
confirmar los espesores se realizarán extracciones de núcleos según norma ASTM D-6236, a cada
500m por cada carril en puntos alternos al centro y laterales, no deberá dejarse acceso lateral ó
tramo sobre la vía sin verificar el espesor construido. .

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 La cantidad de ensayos de verificación de calidad se realizará acorde a la Tabla de muestreos,
frecuencias y tolerancias que se presenta al final de la presente especificación.
302.05 Medida y pago.

Medida. La unidad de medida de la Base suelo cemento, será el metro cúbico, terminado y
aceptado de conformidad a las presentes especificaciones técnicas.
Pago. La cantidad aceptada de base granular estabilizada cemento hidráulico, será al precio
unitario ofertado y deberá incluir la compensación plena por todos los recursos involucrados para
su ejecución y protección mediante el riego de imprimación asfáltica y material de secado, material
de aporte (cuando aplique), así como el equipo, mano de obra, herramientas, señalización, la
reparación o construcción de drenaje longitudinal existente que sea dañado por el proceso de
ejecución y cualquier otro imprevisto necesario para su adecuada y correcta ejecución.

Renglón de Pago Unidad de medida

3
CR302.1 Base suelo cemento M

Tabla de muestreo, frecuencias y tolerancias

Actividad o Valor Punto de

Característica AASHTO ASTM Frecuencia mínima Valor Mínimo
Material Máximo Muestreo

T-11, 1 ensayo por

Granulometría N/A N/A
T-27 material. Acopio

1 ensayo por Menor o igual

Índice Plástico T-90 D-4318 10 Acopio
material. a 10

Relación Densidad- 1 ensayo por

Base suelo T-180 N/A N/A Acopio
Humedad material.
cemento
Después de
Tres (3)
Resistencia a la D1632 y mezclado, en
especímenes por 35 kg/cm2 N/A
compresión D1633 sitio de
producción diaria
colocación
Densidad de
Una muestra cada
campo y humedad T-191, 95% de 100% de capa
50m ó una por día
(cono / densímetro T-310 T-180 T-180 compactada
de producción
nuclear)
Una muestra cada Valor de diseño capa
Espesor (núcleos) D-6236 N/A
500m. menos 12 mm compactada

Nota. La tasa de aplicación de la emulsión asfáltica del imprimado deberá ser verificada por el Contratista en cada uno de los tramos de
Base Suelo cemento trabajados en cada día de aplicación.

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DIVISIÓN 400 CARPETAS ASFÁLTICAS

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ETP 401 CARPETA ASFÁLTICA EN CALIENTE
401.01 Descripción.
Esta actividad consiste en el suministro de todo el equipo, herramientas, mano de obra y
materiales necesarios para la colocación, tendido y compactación en una sola capa de mezcla
asfáltica en caliente fabricada con ligante asfáltico modificado con polímeros, con espesor
compactado de 8 centímetros colocada sobre una base granular previamente preparada,
imprimada y aceptada por el supervisor, ajustada a los alineamientos, pendientes y secciones
transversales indicadas en los planos de diseño. La actividad incluye la aplicación del riego de liga
con emulsión asfáltica.
401.02 Requisitos de los materiales.
La mezcla de concreto asfaltico en caliente será elaborada con cemento asfaltico, polímeros y
agregados pétreos gruesos y finos, de acuerdo con las características siguientes:

Asfaltos y polímeros
 Cemento Asfaltico: Será tipo AC-30 y deberá cumplir con la norma ASTM D3381.
 Polímeros: Se usarán polímeros tipo I-D, de acuerdo con las Especificaciones para Asfaltos
modificados, mostradas en la Tabla 1 de esta especificación.
 Liga asfáltica: Emulsión asfáltica catiónica de rompimiento rápido, tipo CRS-1 o CRS-1h, según
AASHTO M-208.

Agregado grueso:
 Tamaño máximo: 19mm
 Abrasión: 40% máximo.
 Disgregabilidad en sulfato de sodio (5 ciclos): 12% máximo.
 Caras fracturadas: 75% mín.
 Índice de durabilidad: 35 mínimo

Agregado fino:
La porción de agregados que pasa la malla No. 8 se denominará agregado fino y podrá estar
compuesto por arena natural, triturados de piedra o de una combinación de ambos. En ningún
caso se aceptará un contenido de arena natural mayor al 13 %. Los agregados finos deben
tener granos limpios, compactos, angulares y de superficie rugosa, carentes de terrones de
arcilla u otras sustancias inconvenientes, debiendo cumplir con los parámetros siguientes:
 Índice de durabilidad: 40% mínimo.
 Equivalente de arena: 45% mínimo
 El agregado fino, incluyendo cualquier material de relleno mezclado, debe ser no plástico.

Relleno mineral (Filler)

El material de relleno de origen mineral que sea necesario emplear, se compondrá de polvo
calcáreo, roca dolomítica, cemento Portland u otros elementos no plásticos, provenientes de
fuentes de origen aprobados por el Supervisor. Estos materiales deben carecer de materias
extrañas y objetables, serán secos y libres de terrones.

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 Tabla 1: Especificaciones para Asfaltos Modificados Tipo I

Composición de la mezcla asfáltica:

El diseño de la mezcla deberá realizarse con base al método Marshall utilizando la norma
AASHTO T-245. Previo a la inspección preparatoria, el contratista someterá por escrito para la
aprobación del Supervisor, el diseño de la mezcla asfáltica que utilizará y la carta de Viscosidad -
Temperatura del asfalto a usar. La fórmula de trabajo se presentará estableciendo un porcentaje
definido y único de agregados que pasen por cada uno de los tamices especificados, el contenido
óptimo de asfalto y los respectivos rangos de temperatura de producción y de compactación de la
mezcla, debiendo todos estos detalles encontrarse dentro de los requerimientos fijados para la
composición general de los agregados y los límites de temperatura.
El material que pasa el tamiz de 0.075mm (No. 200) puede consistir de partículas finas de
agregado o de relleno mineral, o de ambos. Este material debe estar libre de materia orgánica y de
partículas de arcilla. El material debe ser no plástico (NP) según sea obtenido de acuerdo al
método de ensayo ASTM D-4318.
El tamaño máximo nominal (TNM) del agregado no debe exceder un tercio el espesor de la carpeta
compactada, entendiéndose por TNM como la abertura de un tamiz más grande que el primer
tamiz que retiene más del 10% de las partículas de agregado, en una serie normal de tamices.
La combinación de agregados pétreos deberá cumplir con una granulometría con TNM de 3/4”
(19.0mm)” para la capa de 8.0 cm, según designación de la tabla siguiente.

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 Designación de la Mezcla Usando el Tamaño Máximo
Tolerancias
Nominal de agregado (% que pasa) a la fórmula
Tamaño de Tamiz
de trabajo.
37.5 mm 25.0mm 19.0 mm 12.5mm 9.5 mm
(1½”) (1”) (3/4”) (1/2”) (3/8”)
50mm (2”) 100 --- --- --- --- ---
37.5mm (1 1/2”) 90-100 100 --- --- --- ±8%
25.0 mm (1.0”) --- 90-100 100 --- --- ±8%
19.0mm(3/4”) 56-80 --- 90-100 100 --- ±8%
12.5m (1/2”) --- 56-80 --- 90-100 100 ±8%
9.5mm (3/8”) --- --- 56-80 --- 90-100 ±7%
4.75mm(No.4) 23-53 29-59 35-65 44-74 55-85 ±7%
2.36mm(No. 8) 15-41 19-45 23-49 25-58 32-67 ±6%
0.300mm(No.50) 4-16 5-17 5-19 5-21 7-23 ±5%
0.075mm(No.200) 0-6 1-7 2-8 2-10 2-10 ±3%
Cemento Asfáltico
(% del peso total 3-9 4-10 4-11 5-12 ±0.5%
de la mezcla)
Espesor mínimo
11.5 cm 7.5 cm 6.0 cm 4.0 cm 3.0 cm ---
de carpeta

Requerimientos para la Mezcla Asfáltica. Se adoptará el método Marshall (AASHTO T 245) para
verificar las condiciones de vacíos y estabilidad y deberá cumplir los requisitos siguientes:
Parámetros de Diseño usando el método Marshall

Parámetros de Diseño Mezcla Método Marshall

(a) Marshall (AASHTO T 245)

Estabilidad (Libras), mínimo ≥1,800

Flujo (1/100 cm) 20 - 40

Vacíos en la mezcla (%) (i) 3-5

Vacíos en el agregado mineral (%),
Ver Tabla 304-2
mín.
Compactación, número de golpes
75
en cada extremo de los
especímenes de prueba
VFA (%) 65 - 75

(b) Tensión indirecta (AASHTO T 283)

(1) Estabilidad retenida (%), mín.

75 (ii)
(2) Saturación en los especímenes de prueba
55-80
(%)
6.0-8.0
(3) Vacíos en los especímenes de prueba (%)
(ii)

(c) Razón de polvo / asfalto efectivo (iii) 0.6 – 1.3

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Anotaciones.
(i) El porcentaje de vacíos se basa en los procedimientos de ensayo AASHTO T 166, AASHTO
T209 y AASHTO T269. La determinación de la densidad máxima teórica se basa en AASHTO
T209.
(ii) Los requisitos se deben cumplir para todo el rango de contenido de vacíos en los especímenes
de prueba. Los ensayos deben ejecutarse de acuerdo a la Norma AASHTO T 283.
(iii) La razón de polvo / asfalto efectivo se define como la razón entre el porcentaje de material,
incluyendo aditivos no líquidos y relleno mineral pasando el tamiz No. 200, y el porcentaje de
asfalto efectivo (por peso total de mezcla). El porcentaje de asfalto efectivo se define como el
porcentaje de asfalto total (por peso total de mezcla) menos el porcentaje de asfalto absorbido
por el agregado (por peso total de mezcla).

Vacíos en el Agregado Mineral (VMA)

Según Métodos de Diseño de Mezcla Marshall
Porcentaje mínimo de VMA (3)

Tamaño nominal
(1) Vacíos de Diseño Marshall (2)

3.0 4.0 5.0

1.18 mm 21.5 22.5 23.5

2.36 mm 19.0 20.0 21.0

4.75 mm 16.0 17.0 18.0

9.50 mm 14.0 15.0 16.0

12.5 mm 13.0 14.0 15.0

19.0 .mm 12.0 13.0 14.0

25.0 mm 11.0 12.0 13.0

37.5 mm 10.0 11.0 12.0

50 mm 9.5 10.5 11.5

63 mm 9.0 10.0 11.0

Anotaciones
(1) Tamiz de menor tamaño que no retiene más del 10 % del agregado de diseño (por peso).
(2) Interpole el VMA mínimo para valores de vacíos de diseño que se encuentren entre los que están
citados.
(3) La determinación del VMA corresponde a la mezcla dosificada de acuerdo con el diseño de
mezcla, incluyendo la adición correspondiente del relleno mineral o agente mejorador de
adherencia no líquido, en caso de que alguno de estos, o ambos, se incluyan en la dosificación
de diseño.

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 El Contratista presentará el Diseño de la mezcla asfáltica ya aprobada por el Supervisor, en la
inspección preparatoria. El diseño seguirá vigente, hasta que el Supervisor apruebe por escrito su
modificación. El Supervisor no aceptará ninguna mezcla, ni autorizará la construcción de la carpeta
asfáltica, antes de haber verificado y aceptado la fórmula de trabajo.
El diseño de la mezcla asfáltica deberá incluir el análisis técnico de la composición granulométrica,
aplicando el método Bailey (Circular N°EC-044, octubre 2002, Transportation Research Board). El
objetivo es predecir el desempeño de la mezcla asfáltica mediante la evaluación de la relación
entre la granulometría de la mezcla, forma de los agregados pétreos, vacíos intergranulares,
propiedades volumétricas de la mezcla, densificación, etc. El supervisor de la obra deberá revisar
el diseño de la mezcla asfáltica y aprobar los ajustes necesarios para cumplir con los
requerimientos y tolerancias especificadas.
401.03 Requisitos de la ejecución.
Los equipos para la ejecución de los trabajos en general comprenden: planta de mezclado,
básculas, barredora, equipo de calentamiento y distribuidor de asfalto, terminadora de asfalto
(Finisher), cilindro metálico vibratorio, compactadora de llantas neumáticas, vehículos de transporte
y otros que el contratista considere conveniente.
Si durante la ejecución de los trabajos, se observan deficiencias o mal funcionamiento de los
equipos utilizados, especialmente la planta mezcladora; el Supervisor podrá ordenar su reemplazo,
reparación o la suspensión de los trabajos, si así lo estima necesario, para garantizar el
cumplimiento de las especificaciones, buena calidad y acabado de las obras.
No se permitirá el estacionamiento de equipo, en áreas donde se hayan aplicado materiales
asfálticos y la capa este todavía caliente.
Antes de iniciar la colocación de la carpeta en un tramo, la superficie imprimada debe encontrarse
seca y en perfecto estado. Las áreas deterioradas, destruidas de la imprimación o de pavimentos
existentes, deben ser previamente reparadas a entera satisfacción del Supervisor y de acuerdo con
procedimientos establecidos.
Medidas de seguridad.
El contratista será responsable de colocar todas las señales, diurnas y nocturnas, necesarias para
garantizar la seguridad de todos los usuarios de la vía (peatones, automovilistas e incluyendo su
propio equipo y personal). El movimiento normal del tráfico no debe ser interrumpido, salvo en
condiciones especiales y aprobado por el supervisor el cierre temporal.
Por ningún motivo puede dejarse una superficie abierta para colocar la mezcla asfáltica al día
siguiente, ni acopios de materiales sobre la vía que sean producto de las actividades realizadas por
el Contratista.
Liga asfáltica.
Esta actividad consistirá en el suministro, transporte, preparación de la superficie y aplicación de
riego asfáltico por aspersión. El riego de liga se aplicará previamente a la colocación de la capa
asfáltica.
Previa a la aplicación del riego de liga, la superficie debe ser preparada, estar limpia, seca y libre
de irregularidades o desperfectos por grietas en la base, descamado ó peladuras de la imprimación
asfáltica. El área de trabajo previa a la aplicación de la liga asfáltica, debe ser inspeccionada y
aprobada por el supervisor, al igual que los equipos y la tasa de aplicación dentro del rango de 0.4
2
a 0.8 litros (0.10 a 0.20 gal/m ) por metro cuadrado con base en una cantidad de asfalto del 60%
presente en la emulsión.

La superficie tratada con el riego de liga asfáltica debe presentar una película uniforme y debe
protegerse contra la circulación de equipos o personas, hasta la colocación de la capa asfáltica.

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Las superficies de todas las estructuras y construcciones adyacentes al área a tratar, deben
protegerse adecuadamente para evitar su salpicadura por el riego de liga asfáltica.
El riego de liga debe realizarse con una emulsión de rompimiento rápido, aplicada por aspersión.
La tasa de riego deberá ser definida por el contratista y aprobada por el supervisor, dentro del
control de calidad del tramo de prueba. No se permitirá la colocación manual de mezcla asfáltica
como metodología para evitar que la liga se adhiera a los neumáticos de los vehículos de
construcción (comúnmente llamado granceado).

Transporte de la mezcla asfáltica.

El concreto asfáltico debe ser transportado en equipos de acarreo, los cuales deben tener fondos
de metal herméticos, limpios y lisos, que estén ligeramente lubricados con material aprobado para
evitar que la mezcla se adhiera a dichos fondos. Cada camión debe estar provisto de su
correspondiente cubierta de lona impermeable, de tamaño tal, que proteja la mezcla contra la
intemperie. Para evitar la segregación, los camiones serán cargados uniformemente.
No se permitirá trabajo alguno cuando el equipo de transporte, extensión o compactación sea
insuficiente o en mal estado, o que la mezcla muestre señales de haber sido sobrecalentada,
rechazándose la obra deficiente sin pago para el Contratista.
No se permitirá la colocación de mezcla asfáltica bajo lluvia.
Tendido y colocación.
La mezcla se extenderá uniformemente con máquina terminadora y sin dejar sobresaltos, de
acuerdo con los alineamientos, anchos y espesores señalados en los planos o determinados por el
Supervisor. En las áreas de obstáculos inevitables que no permitan el uso de la terminadora, se
podrán extender la mezcla a mano con la aprobación del Supervisor.
Se efectuará una cuidadosa compactación en forma continua hasta la terminación del trabajo. Para
la compactación de la mezcla, se debe disponer permanentemente y como mínimo, de un cilindro
metálico vibratorio y de un compactador neumático.
Con base en la información del diseño de la mezcla asfáltica y en especial de la carta Viscosidad –
Temperatura del asfalto utilizado, el Contratista deberá llevar a cabo un tramo de prueba, en el cual
se pueda establecer las temperaturas de inicio y finalización de la compactación de la mezcla. Es
importante indicar que la mezcla asfáltica debe ser compactada a una temperatura no menor de
100°C y tan pronto esta operación pueda comenzar, siempre y cuando el compactador, a juicio del
Supervisor, no cause desplazamiento indebido o grietas en la mezcla.
Compactación.
La compactación debe empezar por los bordes y avanzando gradualmente hacia el centro; excepto
en las curvas peraltadas, en donde el cilindrado avanzará del borde inferior hacia el superior,
paralelamente al eje de la vía y traslapando a cada paso en la forma fijada por el Supervisor y
hasta que la superficie total haya sido compactada.
La compactación deberá finalizar antes que la mezcla asfáltica alcance una temperatura de 90°C.
Las paradas del cilindro al final de cada faja compactada deben quedar distantes entre sí por lo
menos un metro.
Para prevenir desplazamientos ocurridos como consecuencia del cambio en la dirección del
cilindro o por causas similares, se corregirá inmediatamente mediante el uso de rastrillos y la
adición de mezcla.
Se tendrá cuidado en la compactación, para no desplazar los bordes de la mezcla extendida,
formando más bien en éstos chaflanes ligeros.

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La carpeta solamente será puesta en servicio, cuando la mezcla asfáltica haya enfriado y a criterio
del supervisor de acuerdo a las condiciones propias del proyecto.
Las juntas de construcción de una capa de concreto Asfáltico deben ser verticales. Antes de
colocar mezcla nueva debe aplicarse riego de liga en el borde (vertical) del pavimento adyacente.
La densidad del concreto asfáltico colocado y compactado, determinada con núcleos extraídos
según norma ASTM D5361, debe ser mayor o igual al 92% y menor o igual al 98% de la Gravedad
Teórica Máxima de la mezcla asfáltica colocada. En caso de utilizar densímetro nuclear o
electromagnético, las lecturas de densidad deberán ser correlacionadas con densidades obtenidas
a partir de núcleos extraídos de la carpeta.
Durante la ejecución del riego de liga y de la colocación y compactación del concreto asfáltico en
zonas cercanas de estructuras, el Contratista debe proteger toda aquella parte de los mismos, que
puedan ser alcanzadas por el material bituminoso o por lo equipos, con lonas, papel, etc. El
Contratista será responsable de todos los daños que causen sus operaciones y en consecuencia
los trabajos de reparación y limpieza necesarios serán a su exclusivo cargo.
Todos los defectos del pavimento no advertidos durante la colocación y compactación, tales como
partes altas, juntas irregulares, segregaciones encontradas en la mezcla (localizadas o
generalizadas), depresiones, huecos y otros, deben ser corregidos sin costo alguno.
Tolerancias.
Finalizada la colocación de la capa asfáltica para todo el proyecto y previo a la recepción del
mismo, se medirá la regularidad de la superficie ó Índice de Regularidad Internacional (IRI),
definido para el proyecto en un máximo de 2.5 m/km. Para cumplir con tal requerimiento, el
contratista debe tomar en cuenta las consideraciones siguientes:
(1) Será medido en tramos de 100 metros por carril, con base a la Norma AASHTO PP37. Los
equipos que se usen para la medición del IRI deberán estar debidamente calibrados y/o
verificados, para lo cual deberán contar con los respaldos correspondientes. Todas las
irregularidades que excedan la tolerancia establecida, deberán ser corregidas a satisfacción del
FOVIAL y de la supervisión.
(2) Control de la superficie del pavimento. Al inicio de las operaciones de pavimentación, ya sea al
arranque de la pavimentación o después de tiempos prolongados de inactividad, la superficie del
pavimento será revisada con el perfilómetro, tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del
pavimento. El propósito de este ensayo es ayudar al contratista a evaluar los métodos y equipos de
pavimentación. La longitud de esta sección de prueba inicial no deberá exceder 400 metros.
Cuando los métodos de pavimentación y el equipo empleado produzcan un valor de IRI dentro de
tolerancia sin castigo, o menor, el Contratista podrá proceder con las operaciones de
pavimentación. En el caso de que el IRI obtenido exceda de la tolerancia con castigo, el contratista
deberá efectuar correcciones en sus operaciones de pavimentación, las cuales deberán ser
aprobadas por el Supervisor, antes de que pueda proceder a pavimentar y evaluar otra sección de
prueba de 400 metros.
En el caso que el IRI, obtenido cada 100 metros por carril, sea superior al límite admisible
establecido en las Condiciones Técnicas del Proyecto, por cada décima adicional al admisible que
no cumpla con lo solicitado, se aplicará la Penalidad de US$250.00.
La carpeta asfáltica terminada debe ser de acuerdo al diseño aprobado por el supervisor, las áreas
localizadas o generalizadas que estén excesivamente segregadas, así como los defectos de
calidad, construcción o acabado, con respecto a lo especificado, tales como: áreas inestables por
exceso de asfalto, pavimento suelto, agrietado o mezclado con polvo, graduaciones o mezclas
fuera de las tolerancias indicadas o deficiencias de espesor mayores que las admisibles, el
Contratista debe remover y reconstruir el pavimento en el tramo afectado, ó debe construir una
capa de rodadura adicional a opción del Supervisor y de acuerdo con procedimientos aprobados
por éste. Estas reparaciones se harán por cuenta del Contratista y sin pago alguno.

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 Limpieza de zona de trabajo.
El contratista debe retirar del lugar de la obra, todos los materiales de desperdicio que fueran
producto de las actividades realizadas y depositarlos en los sitios autorizados. Previo al inicio de
los trabajos, el contratista deberá presentar al supervisor, para su aprobación, el botadero
propuesto para su respectiva aprobación.
Al final de esta actividad, la vía deberá quedar transitable y sin presencia de elementos extraños,
de manera que no se impida el libre escurrimiento de las aguas de la calzada hacia los sistemas de
drenaje.
En el lugar de depósito del material desalojado, el contratista deberá tomar todas las medidas
necesarias para garantizar una adecuada disposición final, no afectando cauces de quebradas,
ríos u otros accidentes naturales. En ningún caso se permitirá la incineración de maleza o basura
producto de la limpieza.
401.04 Aceptación. El Contratista deberá presentar la documentación siguiente:
-Certificación de calidad de la emulsión asfáltica y cemento asfaltico.
-Resultados de ensayos de Control de Calidad realizados a los materiales y procesos, de acuerdo
a Tabla de muestreos y frecuencias que se presenta al final de la presente especificación.
401.05 Medida y pago.
Medida. La medición de la actividad de colocación de carpeta asfáltica se hará por metro cúbico
de mezcla asfáltica, colocada y compactada a satisfacción (Incluye el riego de liga). Los volúmenes
colocados serán calculados mediante medición topográfica antes y después de la colocación de la
carpeta.
Pago. El pago será la compensación total por el trabajo prescrito en esta especificación.
Asimismo, en el costo unitario deberán estar incluidas las actividades realizadas por el
Contratista en concepto de limpieza de las zonas a pavimentar, aplicación del riego de liga con
emulsión asfáltica y desalojo de los materiales de desperdicio producto de las actividades
realizadas. Los renglones de pago se detallan a continuación:

Unidad de
Código Descripción
medida
3
CR401.1 Mezcla asfáltica en caliente con asfalto modificado M

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 Tabla de muestreo y frecuencias

Punto de
Ensayo AASHTO ASTM Frecuencia mínima Valor Mínimo Valor Máximo
Muestreo

Clasificación de asfaltos
D3381
por viscosidad

Viscosidad absoluta T-202 D 2171 Según ASTM D3381

Viscosidad cinemática T-201 D 2170 - Una durante la Fase Según ASTM D3381
Preparatoria (se presentarán los En tanque de
resultados correspondientes en almacenamiento
Penetración T-49 D5 Según ASTM D3381 de Planta de
Inspección Preparatoria)
Producción
Ductilidad T-51 D 113 - Cada vez que se cambie la Según ASTM D3381
fuente de asfalto.
Ensayos de la película
delgada al horno T-179 D 1754 - No menos de 2 ensayos Según ASTM D3381
durante la ejecución.
(Viscosidad, Ductilidad)

Punto de
T-53 D 36 - -
reblandecimiento

Agregados

Desgaste (abrasión). T-96 C 131 N/A 40% En acopio

- Al Inicio (se presentarán los
resultados en la Inspección
Caras fracturadas (dos
D 5821 Preparatoria correspondiente) 90% N/A En acopio
caras fracturadas)
- 1 cada vez que se cambie de
banco o sus propiedades.
Granulometría T-27 C 136 Según Diseño En acopio

Propiedades de la mezcla
asfáltica

Contenido de Asfalto (por En sitio de

T-164 D 2172 Según Diseño +/- 0.3%
extracción) colocación

En sitio de
Ensayo granulométrico T-30 D 5444 Según Diseño
colocación

Gravedad Específica En sitio de

Bulk. Laboratorio colocación
T-166 D 2726 - 1cada 250 m3 para carpeta N/A N/A
Análisis de vacíos (% de
pero no menos de una por día.
vacíos, VMA y VFA)

Gravedad Teórica En sitio de

T-209 D 2041 N/A N/A
Máxima colocación

En sitio de
Estabilidad (Marshall) T-245 1800 lb N/A
colocación

En sitio de
Flujo (Marshall) T-245 2.0 mm 4.0 mm
colocación

No menos de 3 ensayos por En sitio de

Estabilidad Retenida T- 283 D-4867 75% N/A
proyecto. colocación

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 Punto de
Ensayo AASHTO ASTM Frecuencia mínima Valor Mínimo Valor Máximo
Muestreo

Nota: Estos ensayos serán

realizados con fines de
seguimiento, su resultado no
será considerado para fines de
pago)
Si se utiliza la alternativa del
Método nuclear, la frecuencia de
ensayo será 1 cada 100 m3, pero
Grado de Compactación.
D 2950 no menos de una por día. 97% de
Método nuclear, Núcleos 92% de
y/o Densímetro Si se utiliza la alternativa de Gravedad Gravedad En sitio de
D 7113
electromagnético núcleos, la frecuencia de ensayo teórica máxima teórica colocación
será 1cada 100 m3, pero no máxima
menos de una por día (1 prueba
diaria deberá ser el promedio de
2 ensayos)

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DIVISIÓN 500 PAVIMENTOS DE CONCRETO HIDRÁULICO

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ETP 501 PAVIMENTO DE CONCRETO HIDRÁULICO (MR=45 KG/CM2)
501.01 Descripción
Este trabajo consiste en el suministro de todo el equipo, herramientas, mano de obra y materiales
necesarios para construir la capa de pavimento de concreto hidráulico que servirá como rodamiento
y formará parte de la estructura de pavimento del proyecto y su construcción será de conformidad a
los anchos y dimensiones que se muestran en las Secciones Típicas de los planos de diseño. Esta
capa será construida sobre una superficie previamente preparada, procesada y aceptada por el
supervisor, ajustándose a los alineamientos, pendientes, espesores y secciones transversales típicas
mostradas que se encuentran en los planos de diseño.
El alcance incluye la elaboración, transporte, colocación y vibrado de la mezcla de concreto
hidráulico como estructura del pavimento, así como el suministro del acero de refuerzo para las
juntas de construcción, acero longitudinal para el amarre de las losas, corte y sello de juntas en
general, el acabado, el curado y demás actividades necesarias para la correcta construcción del
pavimento.
501.02 Requisitos de los materiales
Los materiales deben cumplir con los requerimientos siguientes:
-El acero de refuerzo necesario para la construcción del pavimento deberá cumplir con la norma
ASTM A615.
-El cemento hidráulico será de conformidad a la norma ASTM C1157
-El agua para usar en la mezcla o curado del concreto deberá estar de acuerdo a AASHTO M 157 ó
AASHTO T 26.
-En caso de que el diseño de la fórmula de trabajo requiera aditivos inclusores de aire, estos deben
satisfacer los requisitos de AASHTO M 154 y también si se requieren aditivos químicos, reductores
de agua, retardadores de fragua, aceleradores de fragua, o combinación de ellos, deberán estar
conforme a AASHTO M 194.
-El material de curado debe cumplir con la norma ASTM C-309, podrá ser con membrana líquida
color blanco a base de agua y parafina
-El sello de juntas será con silicón de módulo bajo.
-Aditivos epóxicos de resina debe cumplir con la norma AASHTO M235.
Agregado fino. Deberá cumplir con los requisitos especificados en AASHTO M-6. Las partículas
que conformen el agregado fino deberán ser limpias, duras, resistentes, sanas, estables, libres de
películas superficiales, de raíces y de restos vegetales. No contendrán otras sustancias nocivas que
pudiesen perjudicar al concreto o a las armaduras. La cantidad de sales solubles aportada al
concreto por el agregado fino, no deberá incrementar el contenido de sulfatos y cloruros del agua de
mezcla más allá de los límites establecidos, considerando también las sales solubles del agregado
grueso y los aditivos. El agregado fino podrá estar constituido por arena natural o por una mezcla de
arena natural y arena de trituración, en proporciones tales que permitan al concreto reunir las
características y propiedades especificadas. El porcentaje de arena de trituración no podrá ser >
30% del total de agregado fino.
(a) El módulo de finura (MF) debe estar comprendido entre 2.3 y 3 1.
(b) El material que pasa la malla de 75 μm, AASHTO T 11, debe ser de 3% como máximo.
(c) Su durabilidad (5 ciclos) debe arrojar un porcentaje de pérdida de 10% máximo, cuando se usa
SO4Na2 y de 15% máximo cuando se usa SO4Mg.
d) El equivalente de arena, AASHTO T 175, deberá ser mínimo de 75%.
Las exigencias granulométricas para el agregado fino se indican en la tabla 1 a continuación:

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Debido a que el uso que tendrá el concreto será para pavimentación y que estará expuesto a la
intemperie tipo severa, se establece que la Clase será tipo B y las cantidades (% en peso) de
sustancias deletéreas o perjudiciales máximas que tendrán los agregados son las siguientes:
 Partículas desmenuzables y terrones de arcilla…………≤ 3%
 Carbón y lignito…………………………………..………….1%
 Finos que pasan la malla No. 200………………………..≤4%
Agregado grueso. Deberá cumplir con los requisitos especificados en AASHTO M-80. Las
partículas que lo constituyen serán duras, limpias, resistentes, estables, libres de películas
superficiales, de raíces y de restos vegetales y no contendrán cantidades excesivas de partículas
que tengan forma de laja o de aguja. La cantidad de sales solubles aportada por el agregado grueso
al concreto, no debe sobrepasar los límites establecidos, considerando también las sales solubles
del agregado fino y aditivos, pero no el agua de mezcla.
El agregado grueso podrá estar constituido por grava (canto rodado), grava partida, roca triturada, o
por mezcla de dichos materiales en proporciones tales que satisfagan las exigencias especificadas.
Las exigencias granulométricas para el agregado grueso podrán ser los tamaños No. 57 o No. 67
según se indica en la Tabla I de la especificación AASHTO M 43.
En el caso de tamaños nominales que excedan de 38 mm (11/2”), el agregado grueso estará
constituido por una mezcla de dos fracciones y sólo se permitirá una fracción cuando el tamaño
máximo nominal no supere 38 mm. Como criterio general, se debe tener una curva granulométrica
que, con la mayor cantidad de partículas gruesas, registre un mínimo contenido de vacíos.
La durabilidad debe arrojar un porcentaje de perdida máxima de 12%, cuando se usa SO4Na2 y de
18%, si se usa SO4Mg (en ambos casos 5 ciclos).
Debido al uso que tendrá el concreto será para pavimentación y que estará expuesto a la intemperie,
se establece que la Clase será tipo B y las cantidades (% en peso) de sustancias deletéreas o
perjudiciales máximas que tendrán los agregados son las siguientes:
 Partículas desmenuzables y terrones de arcilla…………3%
 Carbón y lignito…………………………………..……….0.50%
 Finos que pasan la malla No. 200……………………….1%
 Desgaste de los ángeles………………………………….50%
(a) Concreto normal. El diseño de la mezcla, utilizando los agregados provenientes de los bancos
ya triturados, quedará a cargo del contratista y será revisado por el Supervisor, cuya aprobación no
liberará al Contratista de la obligación de obtener en la obra la resistencia y todas las demás
características para el concreto fresco y endurecido, así como los acabados especificados. Durante
la construcción, la dosificación de la mezcla de concreto hidráulico se hará en peso y su control
durante la elaboración se hará bajo la responsabilidad exclusiva del Contratista.

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(b) Resistencia. La resistencia de diseño del concreto a la tensión por flexión (S’c), o el módulo de
ruptura especificado a los 28 días, se verificará en especímenes moldeados durante el colado del
concreto, correspondientes a vigas estándar de quince por quince por cincuenta (15 x 15 x 50)
centímetros, compactando el concreto por vibro compresión; una vez curados los especímenes
adecuadamente, se ensayarán a los 3, 7 y 28 días, aplicando las cargas en los tercios del su luz
(ASTM C 78).
(c) Especímenes de prueba. Se deberán tomar muestras de concreto y elaborar especímenes de
prueba para determinar la resistencia a la flexión durante el colado del concreto. Especímenes de
prueba adicionales podrán ser necesarios para determinar adecuadamente la resistencia del
concreto cuando la resistencia del mismo a temprana edad límite la apertura del pavimento al
tránsito. El procedimiento seguido para el muestreo del concreto deberá cumplir con la norma ASTM
C 172.
(d) Trabajabilidad. El asentamiento de la mezcla de concreto deberá ser de cuatro (4) centímetros
al momento de su colocación; nunca deberá ser de 2” ± ½” cuando la colocación se ejecute con
formaleta deslizante y 4 ± ½” cuando se utilice formaleta fija. El concreto deberá de ser
uniformemente plástico, cohesivo y manejable. El concreto trabajable es definido como aquel que
puede ser colocado sin que se produzcan demasiados vacíos en su interior y en la superficie del
pavimento.
Cuando aparezca agua en la superficie del concreto después del acabado se deberá efectuar
inmediatamente una corrección por medio de una o más de las siguientes medidas:
o Rediseño de la mezcla
o Adición de relleno mineral o de agregados finos
o Incremento del contenido de cemento
o Uso de un aditivo inclusor de aire o equivalente, previamente aprobado.
Concreto Fast Track: En caso de requerirse una apertura al tráfico dentro de las 24 horas
siguientes a su colocación, deberá emplearse concreto que desarrolle dentro el 100% de la
2
resistencia mínima a la flexión (Módulo de ruptura) de 48 kg/cm . El contratista deberá presentar a
aprobación del supervisor, la dosificación de la mezcla de concreto a incorporar y plan de colocación
para el control adecuado de los tiempos de transporte, colocación, fraguado inicial, trabajabilidad,
acabado, etc. La colocación del concreto tipo fast track, podrá ser ejecutado a criterio del contratista,
mediante regla vibratoria, siempre que se cumplan los parámetros de calidad de regularidad
superficial y acabado superficial.
(e) Membrana de curado. Se hará por medio de la aplicación de una de membrana de curado color
blanco. Este producto deberá cumplir con los requisitos de calidad que se describen en la norma
ASTM C-309, Tipo II, Clase A. La membrana de curado a emplear será de un componente cuya
base sea agua y parafina de pigmentación blanca. El producto será propuesto por el Contratista y se
deberá contar con el certificado de calidad del producto para poder ser aprobado por el Supervisor.
Deberán utilizarse membranas que eviten se tapen las boquillas de los equipos de rociado.
(f) Barras de amarre. En la junta longitudinal central, se colocarán barras de amarre con el
propósito de evitar el corrimiento o desplazamiento de las losas. El acero para las barras de amarre
serán corrugado grado 40 y debe estar conforme a la norma ASTM A 615 debiendo quedar
ahogadas en las losas, con las dimensiones y en la posición indicadas en hoja Detalles Típicos de
Pavimento de los planos de diseño.
(g) Sellador para juntas. El material sellante para las juntas transversales y longitudinales deberá
ser elástico, resistente a los efectos de combustibles y aceites automotrices, con propiedades
adherentes con el concreto y permitir las dilataciones y contracciones que se presenten en las losas
sin agrietarse, debiéndose emplear productos a base de silicona, poliuretano - asfalto o similares, los
cuales deberán ser autonivelantes y solidificarse a temperatura ambiente. El material se deberá
adherir a los lados de la junta y deberá formar un sello efectivo contra la filtración de agua o
incrustación de materiales incomprensibles. Para todas las juntas de la losa de concreto se deberá

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 emplear un sellador de silicón o similar de bajo módulo y autonivelante. El sellador de silicón de bajo
módulo deberá cumplir con los siguientes requisitos y especificaciones de calidad que se presentan
en la tabla siguiente:

Especificaciones del silicón

La tirilla de respaldo a emplear deberá impedir efectivamente la adhesión del sellador a la superficie
inferior de la junta. La tirilla de respaldo deberá ser de espuma de polietileno y de las dimensiones
indicadas en los documentos de construcción. La tirilla de respaldo deberá ser compatible con el
sellador de silicón a emplear y no se deberá presentar adhesión alguna entre el silicón y la tirilla de
respaldo.
501.03 Requisitos de la ejecución
(a) Composición de la Mezcla (diseño de la mezcla de concreto). La mezcla de concreto debe
diseñarse conforme a la tabla siguiente:
Composición del concreto con cemento tipo normal para pavimento

Relación
Temperatura Revenimiento Tamaño de
agua/cemento
del concreto agregado (AASHTO M 43)
(máxima)
0.50 32ºC Máx. 25 - 40 mm No. 57 o 67

La resistencia a la flexión del concreto será Mr = 45 kg/cm2 especificado a los 28 días.

El contenido mínimo de vacíos será definido por el Contratista y aprobado por el Supervisor.

(b) Equipo. Los principales elementos requeridos para la ejecución de los trabajos son los
siguientes:

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(1) Equipo para la elaboración de agregados y la fabricación del concreto. Para la elaboración
de los agregados pétreos se requieren equipos para su explotación, cargue, transporte y proceso.
La unidad de proceso consistirá en una unidad clasificadora y, de ser necesario, una planta de
trituración provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre que esta última se
requiera, así como un equipo de lavado. La planta deberá estar provista de los filtros necesarios
para controlar la contaminación ambiental de acuerdo con la reglamentación vigente. La planta de
fabricación del concreto deberá efectuar una mezcla regular e íntima de los componentes, dando
lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de las tolerancias establecidas.

(2) Equipo para la ejecución de los trabajos con formaletas fijas. Este método de construcción
podrá ser utilizado por el Contratista y el equipo mínimo necesario para la ejecución de las obras
estará integrado por los siguientes elementos:
(a) Formaletas. Las formaletas para la construcción no deberán tener una longitud menor de tres
metros (3 m) y su altura será igual al espesor del pavimento por construir. Deberán tener la
suficiente rigidez para que no se deformen durante la colocación del concreto o cuando van a
servir como rieles para el desplazamiento de equipos.
En la mitad de su espesor y a los intervalos requeridos, las formaletas tendrán orificios para
insertar a través de ellos las varillas de unión o anclaje, cuando ellas estén contempladas en el
proyecto de la obra.
La fijación de las formaletas al suelo se hará mediante pasadores de anclaje que impidan cualquier
desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como máximo un metro (1 m), y
existiendo al menos uno (1) en cada extremo de las formaletas o en la unión de las mismas.
En las curvas, las formaletas se acomodarán a los polígonos más convenientes, pudiéndose
emplear formaletas rectas rígidas, de la longitud que resulte más adecuada.
Se permitirá el uso de formaletas curvas con radios ajustados al solicitado en planos para la curva
en particular.
Se deberá disponer de un número suficiente de formaletas para tener colocada, en todo momento
de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para tres (3) horas de trabajo,
más la cantidad necesaria para permitir desmontar las formaletas del concreto se haga a las doce
(12) horas de su colocación.
(b) Equipo para la construcción del pavimento. Estará integrado por una extendedora que
distribuya el concreto fresco repartido uniformemente; una terminadora transversal con elementos
de enrase, compactación por vibración y alisado transversal; y una terminadora longitudinal que
realice el alisado en dicho sentido.
Los vibradores superficiales deberán tener una frecuencia no inferior a tres mil quinientos (3.500)
ciclos por minuto y los internos de cinco mil (5.000) ciclos por minuto.
Para el acabado superficial, se utilizarán llanas con la mayor superficie posible, que permitan
obtener un acabado del pavimento al nivel correcto y sin superficies porosas; se deberá considerar
el tráfico existente de la zona en la planificación y ejecución de esta actividad.
(c) Elementos para la ejecución de las juntas. Para la ejecución de las juntas en fresco se
empleará equipo apropiado, el que debe ser aprobado de previo por el Supervisor.
Las sierras serán del tipo autopropulsadas y aprobadas por el Supervisor. Debe disponerse de las
sierras necesarias para completar a tiempo la operación de corte de las juntas y de al menos una
sierra de repuesto por cada equipo que se encuentre en obra. En caso de que el colado de las
losas tenga un ancho mayor a un carril, el Contratista como mínimo deberá emplear una sierra
adicional por cada Junta de carril que sea colado en forma simultánea. El número necesario de
sierras se determinará mediante ensayos de velocidad de corte empleado en la construcción del
pavimento.

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(d) Distribuidor de productos de curado. En caso de que el pavimento se vaya a curar con un
producto químico que forme membrana, se debe disponer del equipo adecuado para que la
aspersión sea homogénea en toda la superficie por curar y sin que se produzcan pérdidas por la
acción del viento.
(3) Equipo necesario para la ejecución de los trabajos con pavimentadora de formaletas
deslizantes. En caso que el Contratista utilice éste método de construcción, los elementos
requeridos para la construcción del pavimento serán los siguientes:
(a) Pavimentadora de formaletas deslizantes. La máquina pavimentadora de formaletas
deslizantes deberá extender, compactar y enrasar uniformemente el concreto, de manera de
obtener mecánicamente un pavimento denso y homogéneo.
La pavimentadora deberá estar equipada de un sistema guiado por hilo, debiendo actuar los
mecanismos correctores cuando las desviaciones de la máquina respecto del hilo excedan de tres
milímetros (3 mm) en alzada o diez (10 mm) en planta.
La máquina estará dotada de formaletas móviles de dimensiones, forma y resistencia suficiente
para sostener lateralmente el concreto durante el tiempo necesario para la construcción del
pavimento, con la sección transversal requerida.
La pavimentadora compactará adecuadamente el concreto por vibración interna en todo el ancho
colocado, mediante vibradores transversales o una serie de unidades de vibrado longitudinal; en
este caso, la separación entre unidades de vibrado estará comprendida entre quinientos y
setecientos cincuenta milímetros (500 mm – 750 mm), medidos centro a centro. Además, la
separación entre el centro de la unidad de vibrado externa y la cara interna de la formaleta
correspondiente, no excederá de ciento cincuenta milímetros (150 mm). Se pueden utilizar
separaciones menores siempre y cuando esta práctica sea recomendada por el fabricante de los
equipos de colocación y aprobada por el Supervisor.
La frecuencia de vibración de cada unidad no será inferior a cinco mil (5.000) ciclos por minuto y la
amplitud de la vibración será la suficiente para ser perceptible en la superficie de concreto a lo
largo de la longitud vibrante y a una distancia de trescientos milímetros (300 mm).
La longitud de la placa conformadora de la pavimentadora será la necesaria para que no se
aprecien vibraciones en la superficie del concreto tras el borde posterior de la placa. Si la junta
longitudinal se ejecuta en fresco, la pavimentadora deberá ir provista de los mecanismos
necesarios para dicha operación.
(b) Elementos para la ejecución de juntas. Se requieren los mismos que se exigen en caso de
que el pavimento se construya entre formaletas fijas. Se exceptúa el caso recién mencionado de la
junta longitudinal en fresco, la cual deberá ser ejecutada por la misma pavimentadora.
(c) Distribuidor de productos de curado. En caso de que el pavimento se vaya a curar con un
producto químico que forme membrana, se debe disponer del equipo adecuado para que la
aspersión sea homogénea en toda la superficie por curar y sin que se produzcan pérdidas por la
acción del viento.
(4) Elementos de transporte. El transporte del concreto a la obra se realizará en camiones
cerrados de tambor giratorio o de tipo abierto. Deberán ser capaces de proporcionar mezclas
homogéneas y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones.
(5) Equipo accesorio. Se requieren algunas herramientas menores como palas y llanas
pequeñas, para hacer correcciones localizadas; cepillos para dar textura superficial, etc.
Operaciones de construcción.
(a) Explotación de materiales y elaboración de agregados. Las fuentes de materiales, así
como los procedimientos y equipos empleados para la explotación de aquellas y para la

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elaboración de los agregados requeridos, precisan aprobación previa del Supervisor, lo cual no
implica necesariamente la aceptación posterior de los agregados que el Contratista suministre o
elabore de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de
esta especificación. Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación, trituración, lavado y
el sistema de almacenamiento deberán garantizar el suministro de un producto de calidad
uniforme. Si el Contratista no cumple con estos requerimientos, el Supervisor exigirá los cambios
que considere necesarios.
Siempre que las condiciones lo permitan, los suelos orgánicos existentes en la capa superior de las
canteras, deberán ser conservados para la posterior recuperación de las excavaciones y de la
vegetación nativa. Al abandonar las canteras temporales, el Contratista remodelará el terreno para
recuperar las características hidrológicas superficiales de ellas. Este procedimiento debe cumplir
con las regulaciones ambientales vigentes.
(b) Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo. Con suficiente antelación al
inicio de los trabajos, el Contratista suministrará al Supervisor para su verificación, muestras
representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar, avaladas por
los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el
diseño de la mezcla.
Una vez el Supervisor efectúe las comprobaciones que considere necesarias y dé su aprobación a
los materiales, cuando resulte satisfactorio de acuerdo con lo que establece la presente
especificación, el Contratista diseñará la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá
a aprobación del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
 Proporciones en que deben mezclarse los agregados disponibles y la granulometría de los
agregados combinados, por los tamices de 50,8 mm, 37,5 mm, 19,0 mm, 12,5 mm, 9,5 mm,
4,75 mm, 2,36 mm, 1,18 mm 600 mm, 150 mm y 75 mm (2”, 1½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, y Nos. 4, 8,
16, 30, 50, 100 y 200).
 Las dosificaciones de cemento, agua libre y eventuales adiciones, por metro cúbico (m³) de
concreto fresco.
 La consistencia del concreto.
La fórmula deberá reconsiderarse, cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento y su marca.
 Cuando cambien las propiedades de los agregados (granulometría, densidad, absorción.
 Cuando cambie alguna de las fuentes de agregados.
 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
 El método de puesta en obra.
Para cada dosificación ensayada, se controlarán la consistencia (AASHTO T 119), las resistencias
a flexotracción (AASHTO T 97), a compresión (AASHTO T 22), ambas a siete (7) y veintiocho (28)
días y, cuando se exija, el contenido de aire incluido (AASHTO T 152 o AASHTO T 196). Los
especímenes de muestra serán curados de acuerdo con AASHTO T 23.
Los ensayos de resistencia se llevarán a cabo sobre probetas procedentes de cuatro (4) amasadas
diferentes de concreto, confeccionando series de cuatro (4) probetas por amasada. De cada serie
se ensayarán dos (2) probetas a siete (7) días y dos (2) a veintiocho (28) días, obteniéndose los
valores medios de cada grupo de resultados. Se considerará como fórmula de trabajo la mezcla
cuyo valor medio obtenido a veintiocho (28) días supere la resistencia especificada con margen
suficiente para que sea razonable esperar que con la dispersión que introduce la ejecución de la
obra, la resistencia característica real de ésta sobrepase la especificada.

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La relación agua/cemento no será superior a 0,50 y el asentamiento, medido según la norma
AASHTO T 119, deberá estar entre veinticinco y cuarenta milímetros (25 mm – 40 mm). En el caso
de colocación manual del concreto, pueden permitirse asentamientos de hasta 100 mm, siempre y
cuando se utilicen aditivos retardadores de fragua en la fórmula de trabajo, debidamente
aprobados por el Supervisor y empleados de acuerdo con las especificaciones dadas por el
fabricante.
(c) Ensayos característicos de obra y ejecución de tramos de prueba.
Estos ensayos tienen por objeto verificar que con los medios disponibles en la obra, resulta posible
fabricar un concreto de las características exigidas.
Para cada dosificación de posible aplicación en obra, determinada a partir de los ensayos previos
de laboratorio en tramos de prueba, se efectuarán ensayos de resistencia sobre probetas
prismáticas procedentes de seis (6) amasadas diferentes, confeccionando dos (2) probetas por
amasada, las cuales se ensayarán a flexotracción a siete (7) días, obteniéndose el valor medio de
los resultados de las roturas. Para cada serie de probetas se controlará la resistencia y, de ser
necesario, el aire incluido, con los mismos métodos empleados para los ensayos previos. Si el
valor medio de la resistencia obtenida a los siete (7) días es igual o superior al ochenta por ciento
(80%) de las resistencias especificadas a los veintiocho (28) días, y no se han obtenido resultados
fuera de especificación para la consistencia o el aire incluido, se efectuará un tramo de prueba con
concreto de dicha dosificación. En caso contrario, se harán los ajustes necesarios hasta conseguir
un concreto que cumpla las exigencias de este numeral. El tramo de prueba, cuya longitud será
determinada por el Supervisor, en consideración al método de colocación, podrá ser construido por
fuera de la calzada por pavimentar. El tramo servirá para verificar que los medios de vibración
disponibles son capaces de compactar adecuadamente el concreto en todo el espesor del
pavimento, que se cumplen las limitaciones de regularidad y rugosidad establecidas por la
presente especificación, que el proceso de curado y protección del concreto fresco es adecuado y
que las juntas se realizan correctamente.
En caso de que los resultados del primer tramo no sean satisfactorios, se construirán otros
introduciendo variaciones en los equipos, métodos de ejecución o, incluso, en la dosificación, hasta
obtener un pavimento con las condiciones exigidas. Logrado esto, se podrá proceder a la
construcción del pavimento.
Del trabajo satisfactorio se extraerán seis (6) testigos cilíndricos a los cincuenta y cuatro (54) días
de la puesta en obra, para la determinación de la resistencia del concreto, cada uno de los cuales
distará del más próximo cuando menos siete metros (7 m) en sentido longitudinal y estarán
separados más de quinientos milímetros (500 mm) de cualquier junta o borde. Estos testigos se
ensayarán a tracción indirecta (ASTM C 496) a la edad de cincuenta y seis (56) días, luego de ser
sometidos a curado húmedo durante las cuarenta y ocho (48) horas previas al ensayo.
El muestreo y ensayos del concreto durante la colocación y con el propósito de evaluar la ganancia
de resistencia del concreto, incluirá un muestreo y ensayo diario por el Método de Madurez según
la norma ASTM C-1074
(d) Preparación de la superficie existente. La mezcla no se extenderá hasta que se compruebe
que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en
los planos o definidas por el Supervisor. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias
establecidas en la especificación de la unidad de obra correspondiente, se corregirán de acuerdo
con lo establecido en ella, a plena satisfacción del Supervisor.
Cuando se emplee el método de construcción con formaletas fijas, se controlará que su altura libre
corresponda efectivamente al espesor de diseño de las losas.
Antes de verter el concreto, se saturará la superficie de apoyo de las losas sin que se presenten
charcos o, si el proyecto lo contempla, se cubrirá con papel especial o material plástico con
traslapos no inferiores a ciento cincuenta milímetros (150 mm) y plegándose lateralmente contra

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - Pág. 55
las formaletas, cuando éstas se utilicen. El traslapo se hará teniendo en cuenta la pendiente
longitudinal y transversal, para asegurar la impermeabilidad.
En todos los casos, se prohibirá circular sobre la superficie preparada, salvo las personas y
equipos indispensables para la ejecución del pavimento.
(e) Elaboración de la mezcla.
(1) Manejo y almacenamiento de los agregados finos. No se permitirá ningún método de
manejo y almacenamiento de los agregados que pueda causar segregación, degradación, mezcla
de distintos tamaños o contaminación con suelo u otros materiales.
La cantidad de los agregados almacenados al iniciar las obras, debe ser suficiente para diez (10)
días de trabajo.
(2) Suministro y almacenamiento del cemento. El cemento en sacos se deberá almacenar en
sitios secos y aislados del suelo, en acopios de no más de siete metros (7 m) de altura.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en sitios aislados de la humedad. La
capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de
producción normal.
Todo cemento que tenga más de dos (2) meses de almacenamiento en sacos o tres (3) meses en
silos, deberá ser examinado por el Supervisor, para verificar si aún es susceptible de utilización.
(3) Almacenamiento de aditivos. Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie
y de toda contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y
observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los
aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes estancos. Los aditivos
químicos líquidos deberán almacenarse en lugares protegidos de la acción directa de los rayos
solares y de temperaturas menores a los 5 grados centígrados.
(4) Básculas. Las básculas para el pesaje de los materiales deben tener una precisión mínima de
uno por ciento (± 1%). Se calibrarán cada vez que el Supervisor lo considere necesario y, como
mínimo, cada quince (15) días.
Al iniciar las obras, el Contratista deberá certificar la precisión de las básculas según lo solicitado
por el cartel de licitación, empleando para ello una empresa certificada por el fabricante de las
básculas y aprobada por el Supervisor. El Contratista deberá tener en obra unas masas calibradas
y proceder a calibrar la báscula cada vez que el Supervisor lo solicite o cada 15 días de trabajo
continuo. En todos los casos las tolerancias no deberán ser menores al 1% del peso de cada una
de las materias primas empleadas.
El equipo de pesaje estará aislado contra vibraciones y movimientos de otros equipos de la planta
de forma que, cuando la planta esté en funcionamiento, las lecturas no varíen en más de uno por
ciento (± 1%) para los diferentes ingredientes.
(5) Dosificación del concreto. Los agregados y el cemento a granel para la fabricación del
concreto se dosificarán por peso, por medio de equipos automáticos de dosificación.
En la fórmula de trabajo, las dosificaciones de los agregados se establecerán en peso de
materiales secos, teniéndose en cuenta su humedad al ajustar los dispositivos de pesaje. En el
momento de su dosificación, los agregados tendrán una humedad suficientemente baja para que
no se produzca un escurrimiento de agua durante el transporte desde la planta de dosificación al
dispositivo de mezclado y lo suficientemente alta para evitar la absorción de agua libre de la
mezcla y la producción de cambios volumétricos en el concreto por este motivo.
El cemento a granel deberá ser pesado en una báscula independiente de la utilizada para dosificar
los agregados.

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Los aditivos en polvo se medirán en peso y los aditivos líquidos o en pasta, se medirán en peso o
en volumen, con una precisión de tres por ciento (±3%) de la cantidad especificada.
(6) Mezcla de los componentes. La mezcla se realizará en una planta central. Los componentes
de la mezcla se introducirán en la mezcladora de acuerdo con una secuencia previamente
establecida por el Contratista y aprobada por el Supervisor. Los aditivos en forma líquida o en
pasta se añadirán al agua antes de su introducción en la mezcladora. Los aditivos en polvo se
introducirán en la mezcla junto con el cemento o los agregados, excepto cuando el aditivo
contenga cloruro de calcio, en cuyo caso se añadirá en seco mezclado con los agregados, pero
nunca en contacto con el cemento; no obstante, en este último caso se prefiere agregarlo en forma
de disolución.
Los materiales deberán mezclarse durante el tiempo necesario para lograr una mezcla íntima y
homogénea de la masa, sin segregación. Su duración mínima se establecerá mediante las pruebas
pertinentes, y deberá contar con la aprobación del Supervisor
(f) Transporte de concreto. El transporte entre la planta y la obra se efectuará de la manera más
rápida posible, empleando alguno de los medios descritos en elementos de transporte, de estas
especificaciones particulares. El concreto se podrá transportar a cualquier distancia, siempre y
cuando no pierda sus características de trabajabilidad, se encuentre todavía en estado plástico en
el momento de la descarga y cumpla con las especificaciones de revenimiento y resistencia.
En el caso de construcción en tiempo caluroso, se cuidará de que no se produzca desecación de la
mezcla durante el transporte. Si a juicio del Supervisor existe tal riesgo, se deberán utilizar
retardadores de fraguado. En caso necesario y con las debidas pruebas, el Supervisor podrá
autorizar la adición de aditivos retardadores de fragua a los camiones mezcladores, en cuyo caso
deberá asegurarse que la mezcla sea revuelta en el camión mezclador por un lapso no menor de
cinco minutos.
(g) Colocación de formaletas. Cuando la obra se ejecute entre formaletas fijas, éstas podrán
constituir por sí mismas el camino de rodadura de las máquinas de construcción del pavimento o
podrán tener un carril para atender esa función. En cualquier caso, deberán presentar las
características señaladas en la presente especificación. Las caras interiores de las formaletas
aparecerán siempre limpias, sin restos de concreto u otras sustancias adheridas a ellas. Antes de
verter el concreto, dichas caras se recubrirán con un producto antiadherente, cuya composición y
dosificación deberán ser aprobadas previamente por el Supervisor.
Cuando la máquina utilice como formaleta un bordillo o una franja de pavimento construido
previamente, éste deberá tener una edad de cuando menos tres (3) días.
(h) Colocación de elementos de guía para pavimentadora de formaletas deslizantes. El
espaciamiento de los piquetes (jalones) que sostienen el hilo guía no puede ser mayor de cinco
metros (5 m), quedando a criterio del Supervisor autorizar espaciamientos mayores, hasta diez
metros (10m), en obras menores. El hilo guía deberá ser preferiblemente un cable de acero, el cual
se deberá tensar de modo que la deflexión máxima entre jalones sea menor de 1 mm.
Cuando se vierta concreto en una franja adyacente a otra existente, se tomarán las mismas
precauciones que en el caso de trabajar entre formaletas fijas.
Si durante el proceso de preparación o colocación del concreto se genera daño en el drenaje
longitudinal existente el constructor deberá reparar y/o reconstruir los elementos dañados, sin pago
alguno por ello. La decisión de reparar o reconstruir totalmente el elemento deberá ser evaluado
por el supervisor.
(i) Acabado superficial. El acabado superficial longitudinal del concreto recién colado podrá
proporcionarse mediante llanas mecánicas y a continuación, mediante el arrastre de tela de yute o
bandas de cuero húmedas.

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Posteriormente con un equipo de texturizado por medio de herramientas manuales desarrolladas
específicamente para este trabajo, se procederá a realizar el texturizado transversal mediante una
rastra de alambre en forma de peine, con una separación entre dientes de 20 milímetros, ancho de
dientes de 3 milímetros y con una profundidad de penetración máxima de 6 milímetros y mínima de
3 milímetros a todo lo ancho de la superficie pavimentada. Esta operación se realizará cuando el
concreto esté lo suficientemente plástico para permitir el texturizado, pero lo suficientemente seco
para evitar que el concreto fluya hacia los surcos formados por esta operación.
(j) Protección del concreto fresco. Durante el tiempo de fraguado, el concreto deberá ser
protegido contra el lavado por lluvia, la insolación directa, el viento y la humedad ambiente baja.
Para ello se dispondrá en obra de toldos a base de manteados o plásticos que eviten el lavado de
las texturas superficiales de las losas o, si lo ameritara, de la acción directa de los rayos solares.
Los mismos deberán colocarse cada vez que sea necesario o cuando lo indique el Supervisor. Si el
Contratista no atiende esta orden y las losas sufren un lavado del acabado superficial, deberá
someter por su cuenta la superficie a un ranurado transversal, de acuerdo con las indicaciones del
Supervisor.
Durante el período de protección, que en general no será inferior a tres (3) días a partir de la
colocación del concreto, estará prohibido todo tipo de tránsito sobre él, excepto el necesario para el
aserrado de las juntas cuando se empleen sierra mecánicas.
(k) Curado. El curado deberá hacerse inmediatamente después del acabado final, cuando el
concreto empiece a perder su brillo superficial. Esta operación se efectuará aplicando en la
superficie una membrana de curado a razón de un litro por metro cuadrado (1 lt/m2), para obtener
un espesor uniforme de aproximadamente un milímetro (1 mm), que deje una membrana
impermeable y consistente de color claro que impida la evaporación del agua que contiene la
mezcla del concreto fresco. Su aplicación debe realizarse con irrigadores mecánicos a presión o
por medio de aspersores manuales que garanticen la perfecta aplicación de la membrana en todas
las caras expuestas de la losa vertical u horizontal.
El espesor de la membrana podrá reducirse si de acuerdo con las características del producto que
se use se puede garantizar su integridad, cubrimiento de la losa y duración de acuerdo con las
especificaciones del fabricante de la membrana de curado, sin embargo esta reducción no podrá
ser de más de un 15%.
En el caso de que durante la época de pavimentación se presenten vientos fuertes rasantes,
combinados o no con temperaturas ambiente elevadas, se deberá proveer una doble capa de
membrana de curado, aplicándose la primera capa inmediatamente después del flotado del
concreto y la segunda posterior al texturizado transversal. También podrán utilizarse retardadores
de evaporación antes que se coloque la membrana de curado. No deberá adicionarse agua a la
superficie del concreto recién colocado.

Durante el tiempo de endurecimiento del concreto, deberá protegerse la superficie de las losas
contra acciones accidentales de origen climático, de herramientas o del paso del equipo o seres
vivos. El contratista será responsable único del costo y trabajos correspondientes para la
reparación de desperfectos causados en la losa de concreto o por cualquiera de las causas arriba
mencionadas. El procedimiento para la reparación deberá ser previamente autorizado por el
Supervisor. Los trabajos de reparación quedarán cubiertos por la misma garantía que aplica a los
trabajos de pavimentación.
(l) Desmontaje de formaletas. Cuando el pavimento se construya entre formaletas fijas, el
desmontaje de las mismas se efectuará luego de transcurridas dieciséis (16) horas a partir de la
colocación del concreto. En cualquier caso, el Contratista podrá aumentar o reducir el tiempo, en
función de la resistencia alcanzada por el concreto.

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 (m) Juntas. Las juntas deberán ajustarse al alineamiento, dimensiones y características
consignadas en el proyecto. El contratista deberá presentar previo al inicio de las actividades de
pavimentación, el plano de taller de distribución de juntas del pavimento.
Después del curado de las losas se procederá al corte de las juntas transversales y longitudinales
con discos abrasivos si se realizan los cortes en seco, o con discos de diamante enfriados con
agua. El corte de las juntas deberá comenzar por las transversales de contracción, e
inmediatamente después continuar con las longitudinales. Este corte deberá realizarse cuando el
concreto presente las condiciones de endurecimiento propicias para su ejecución y antes de que
se produzcan agrietamientos no controlados. El contratista será el responsable de elegir el
momento propicio para efectuar esta actividad sin que se presente pérdida de agregado en la junta
o desmoronamiento de los bordes de los cortes o de la losa; sin embargo, una vez comenzado el
corte deberá continuarse hasta finalizar todas las juntas. El inicio de los trabajos deberá iniciar
entre las 4 ó 6 horas después de haber colocado el concreto y deberá terminar antes de 12 horas
después del colado. Las losas que se agrieten por aserrado inoportuno deberán ser demolidas y/o
reparadas de acuerdo y a satisfacción del Supervisor.
En el caso de que se requiera de cortes de juntas en dos etapas (escalonados), el segundo corte
no deberá realizarse antes de 48 horas después del colado.
Las juntas longitudinales y transversales de contracción aserradas se construirán en los sitios que
indique la sección típica del proyecto de acuerdo con lo indicado en los planos del proyecto.
La junta longitudinal de construcción quedará formada en la unión de la junta fría entre las dos
franjas de pavimentación como se indica en el proyecto.
Las juntas transversales de construcción se construirán en los lugares predeterminados para
finalizar el colado del día, coincidiendo siempre con una junta transversal de contracción y alineada
perpendicularmente al eje del camino y deberán ser construidas de acuerdo con lo indicado en el
proyecto. En caso de requerirse juntas de emergencia, estas deben coincidir con la posición de la
junta de construcción inmediata.
Las ranuras aserradas deberán inspeccionarse para asegurar que el corte se haya efectuado hasta
la profundidad especificada. Toda materia extraña que se encuentre dentro de todos los tipos de
juntas deberá extraerse mediante agua a presión o aire a presión los cuales deberán ser aplicados
siempre en una misma dirección. El uso de este procedimiento deberá garantizar la limpieza total
de la junta y la eliminación de todos los residuos del corte.
La longitud de las losas en el sentido longitudinal será de acuerdo a lo indicado en el proyecto, con
la tolerancia que se indique en los planos y especificaciones especiales. El alineamiento de las
juntas longitudinales será el indicado en el proyecto, con la tolerancia establecida en los planos y
especificaciones especiales.
Deberán tomarse las precauciones necesarias para evitar que se dañen los bordes de las juntas
por impactos del equipo o de la herramienta que se estén utilizando en la obra. En el caso de que
produzcan daños en las juntas, el contratista deberá corregirlos sin cargo alguno formando una
caja mínima de 50 centímetros de ancho por 50 centímetros de largo por un medio del espesor de
la losa de profundidad por medio de la utilización de cortadoras de disco. No se permite el uso de
equipos de impacto para el formado de la caja. El concreto a ser empleado en la reparación deberá
ser del tipo que no presente contracción ni cambio volumétrico alguno por las reacciones de
hidratación del cemento.
Sello de juntas transversales y longitudinales. Las juntas transversales y longitudinales,
deberán limpiarse mediante aire a presión para remover cualquier material y suciedad, previo a la
ejecución del sellado. En caso de despostillamiento de las juntas, estas deben ser reparadas
previo a las operaciones de sellado.

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 Junta pavimento – bordillo. La junta entre el pavimento de concreto, bordillos, cajas, pozos y
cualquier otra estructura dentro del rodaje, será de aislamiento, según indicado en los planos.
(n) Apertura al tránsito. El pavimento se abrirá al tránsito cuando el concreto haya alcanzado una
resistencia a flexotracción del ochenta por ciento (80%) de la especificada a veintiocho (28) días. A
falta de esta información, el pavimento se podrá abrir al tránsito sólo después de transcurridos
catorce (14) días desde la colocación del concreto.
(ñ) Defectos en las juntas a causa del aserrado. Si a causa de un aserrado prematuro se
presentan en las juntas longitudinales y/o transversales astillados, éstos, deberán ser reparados
por el Contratista, a su costa, con un mortero de resina epóxica aprobado por el Supervisor.
(o) Conservación. El pavimento de concreto hidráulico deberá ser mantenido en perfectas
condiciones por el Contratista, hasta el recibo definitivo de los trabajos.
501.04 Aceptación.
El Contratista deberá presentar la documentación siguiente:
Resultados de ensayos de Control de Calidad realizados a los materiales y procesos, de acuerdo a
Tabla de muestreos, frecuencias y tolerancias que se presenta al final de la presente
especificación. Adicionalmente se deberán tomar en cuenta lo siguiente:
Tolerancias. Para dar por recibida la construcción de las losas de concreto hidráulico se verificará
el alineamiento, la sección en su forma, espesor, anchura y acabado, de acuerdo con lo fijado en el
proyecto y/o ordenado por el Supervisor, con las tolerancias que se presentan en la tabla siguiente:
Tabla: Tolerancias – Generales

Caso Tolerancia
Pendiente transversal con respecto a la del ± 0.5%
proyecto

(p) Espesor de la losa del concreto

Extracción de Núcleos. Se deberán extraer núcleos del pavimento de concreto en los lugares
especificados por el Supervisor después de que se hayan llevado a cabo todas las correcciones
requeridas y antes de que se efectúe la aceptación final del pavimento. El espesor del pavimento
se deberá determinar siguiendo los lineamientos de la especificación ASTM C 42 y ASTM C 174.
Para el propósito de establecer un precio unitario ajustado del pavimento, se considerarán
unidades de 200 metros de longitud en cada carril de circulación comenzando por el extremo del
pavimento con el cadenamiento menor. La última unidad en cada carril de circulación será de 200
metros más la fracción restante para el final del pavimento.
El Supervisor solicitará la extracción de un núcleo del pavimento por cada unidad de 200 metros en
cada carril de circulación en el lugar especificado o seleccionado aleatoriamente. Cuando el
espesor del pavimento medido según los lineamientos de la especificación ASTM C 174 sea
deficiente en más de 10 milímetros con respecto al especificado en los documentos de
construcción, el Contratista deberá proceder según lo especificado en la tabla Tolerancias –
Espesor de concreto que se presenta más adelante.
Cuando el espesor de cualquier núcleo de concreto sea deficiente por más de 10 milímetros, el
espesor del pavimento en esta área se determinará por medio de la extracción de núcleos a
intervalos de 5 metros paralelos al eje del camino en ambas direcciones a partir del núcleo que se
encontró deficiente hasta que se obtenga en cada una de las direcciones un núcleo que no sea
deficiente por más de 10 milímetros. Los núcleos de exploración serán empleados solamente para

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 determinar la longitud de pavimento dentro de la unidad en estudio que será removida sin que el
contratista reciba pago alguno por esa área.
En la tabla siguiente se detallan los factores de ajuste que deberán ser aplicados según los
espesores de losa construidos:
Tolerancias – Espesor de losa de concreto

Deficiencia en espesor de losa Factor de ajuste aplicable sobre el

determinada por cada sección Precio unitario contratado
De 0.0 a 5.0 mm 1.00
De 5.01 a 10.0 mm 0.70
Mayor que 10.0 mm Sustituir

(q) Índice de rugosidad superficial del pavimento

El valor del Índice de rugosidad (Regularidad) del pavimento se especifica para el proyecto con un
valor máximo de 2.50 m/km. Para cumplir con tal requerimiento, el contratista debe tomar en
cuenta las consideraciones siguientes:

(1) Generalidades. El contratista deberá proveer y mantener durante el tiempo que dure la obra un
perfilómetro que cumpla con las especificaciones ASTM E-950, ASTM E-1082 y ASTM E-1233. La
verificación de calibración del equipo, siguiendo los lineamientos de la misma especificación y el
manual del equipo, deberá ser solicitada por el Supervisor antes de su uso en el proyecto. Los
resultados del ensayo del perfilómetro serán evaluados por el Supervisor.

(2) Alcance. El ensayo de la superficie de pavimento será limitado a aquellos pavimentos con
más de 200 metros de longitud de construcción.
(3) Control de la superficie del pavimento. Al inicio de las operaciones de pavimentación, ya
sea al arranque de la pavimentación o después de tiempos prolongados de inactividad, la
superficie del pavimento será revisada con el perfilómetro, tan pronto como sea posible sin dañar la
superficie del pavimento. El propósito de este ensayo es ayudar al contratista a evaluar los
métodos y equipos de pavimentación. La longitud de esta sección de prueba inicial no deberá
exceder 400 metros. Cuando los métodos de pavimentación y el equipo empleado produzcan un
valor de IRI dentro de tolerancia sin castigo, o menor, el Contratista podrá proceder con las
operaciones de pavimentación. En el caso de que el IRI obtenido exceda de la tolerancia con
castigo, el contratista deberá efectuar correcciones en sus operaciones de pavimentación, las
cuales deberán ser aprobadas por el Supervisor, antes de que pueda proceder a pavimentar y
evaluar otra sección de prueba de 400 metros.
501.05 Medida y pago.
Medida. El pavimento de concreto hidráulico será medido en metros cúbicos. El ancho se medirá
horizontalmente incluyendo el sobre ancho permitido en las curvas. La longitud debe medirse
horizontalmente a lo largo de la línea de centro de la calzada.
Pago. El pago se hará al precio fijo del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aceptada a satisfacción del Supervisor y/o Administrador del proyecto por parte del
FOVIAL.
El precio deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de permisos y derechos de
explotación o alquiler de las fuentes de materiales y el descapote y la preparación de las zonas por
explotar. Deberá cubrir, también, todos los costos de explotación de las fuentes de materiales; la
selección, trituración, eventual lavado y clasificación de los materiales pétreos; el suministro,
almacenamiento, desperdicios, cargues, transportes, descargues y mezcla de todos los materiales

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 constitutivos de la mezcla cuya fórmula de trabajo se haya aprobado, incluidos los aditivos
mencionados; el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargues, transportes, descargues y
colocación de varillas de unión, elementos para separación del pavimento o curado según lo
contemple el proyecto; el transporte del concreto al sitio de los trabajos, su colocación y vibrado, la
ejecución de juntas, el acabado superficial y el curado requerido; los costos de arreglo o
construcción de las vías de acceso a las fuentes de materiales; la reparación o construcción de
drenaje longitudinal existente que sea dañado por el proceso de ejecución, la adecuación
paisajística de las fuentes para recuperar las características hidrológicas superficiales al terminar
su explotación; la fase de experimentación; la señalización preventiva de la vía y el ordenamiento
del tránsito público durante la realización de las obras y el período de curado, la demolición, retiro y
disposición de las losas rechazadas y, en general todo costo relacionado con la correcta ejecución
de los trabajos especificados.

Renglón de Pago Unidad de Medida

3
CR501.1 Pavimento de concreto hidráulico M
2
(Mr=45 Kg/cm )

Tabla de Muestreo, Frecuencias y Tolerancias.

Método de
Material o Propiedades o Valor Valor Punto de
prueba o Frecuencia mínima
Producto características Mínimo Máximo Muestreo
especificación

AASHTO T96 - Al Inicio (se presentarán

Desgaste (abrasión). los resultados en la N/A 50% En acopio
o ASTM C 131
Inspección Preparatoria
correspondiente)
AASHTO T27 1 cada vez que se cambie
Granulometría de banco o sus Según diseño En acopio
o ASTM C 136
propiedades.
1 prueba cada 3,500 mt3.
AASHTO Descarga en
Revenimiento T119 o ASTM 1 por carga sitio de
C143 colocación
Descarga en
Temperatura ASTM C 1064 1 por carga -.- 32°C sitio de
Concreto colocación
Hidráulico
para Elaboración de
Pavimento especímenes de 1 muestreo por cada 250m³ Descarga en
ASTM C31 y Según
prueba para pero no menos de un sitio de
ASTM C39 diseño
determinar el esfuerzo muestreo por día colocación
a la compresión (1)
Elaboración de
especímenes de 1 muestreo por cada 250m³ Descarga en
ASTM C31 y MR=48
prueba para pero no menos de un sitio de
ASTM C78 kg/cm2
determinar el Modulo muestreo por día colocación
de Ruptura (2)
Elaboración de
especímenes de Descarga en
ASTM C 31 y 1 muestreo por cada 2,500
prueba para -.- -.- sitio de
ASTM C 469 m³
determinar el Modulo colocación
de Elasticidad (3)

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 Método de
Material o Propiedades o Valor Valor Punto de
prueba o Frecuencia mínima
Producto características Mínimo Máximo Muestreo
especificación

Al inicio de la producción de
En Planta o
Verificación de la concreto o cuando se
Según Tabla A1.1 en
Uniformidad del ASTM C 94 detecten problemas de
de ASTM C-94 Camión
Concreto (4) uniformidad en la
Mezclador
producción.

Estimación de la
Resistencia por el Al menos un muestreo por Pavimento
ASTM C1074 -.-
Método de Madurez día. de Concreto.
del Concreto. (5)

Notas:
(1) Se deberán fabricar al menos 4 especímenes de prueba de cada muestreo, los cuales serán transportados
cuidadosamente al sitio de curado en el proyecto. De estos especímenes, 2 deberán ensayarse a la edad de
28 días para efecto de aceptación de obra y los especímenes restantes se ensayaran a la edad de 7 días y
servirá para monitorear la ganancia de resistencia del concreto.
(2) Se deberán fabricar al menos 2 especímenes de prueba de cada muestreo, los cuales serán transportados
cuidadosamente al sitio de curado en el proyecto. Estos especímenes deberán ensayarse a la edad de 7 días.
Todos los especímenes deberán ser llevados hasta la falla.
(3) El ensayo de Modulo de Elasticidad deberá ser obtenido a la edad de 28 días. Se deberán elaborar y ensayar
2 especímenes cilíndricos a compresión, a la edad de 28 días, los cuales serán elaborados de la misma
bachada del que se obtuvo la muestra para el Modulo de Elasticidad.
(4) Durante la ejecución del proyecto, se deberá realizar por lo menos una vez al día la prueba rápida para
verificar la uniformidad (por medio de revenimientos), de acuerdo a lo indicado en ASTM C-94.
(5) Se deberá realizar la calibración de la mezcla en laboratorio. Se deberá utilizar dispositivos que registren y
almacenen datos de temperatura en función del tiempo. Se deberá dejar un dispositivo embebido en el
concreto por cada día de colado. En caso que se requiera dar apertura al tráfico a temprana edad, se deberá
verificar la resistencia utilizando el Método de Madurez, de tal manera de tomar dicha decisión con los
resultados de resistencia a la edad que se pretende dar apertura al tráfico.
(6) Durante la etapa de diseño, y durante los primeros días de colocación, o cuando haya cambio de diseño de
mezcla, el contratista deberá obtener la gráfica de ganancia de resistencia de MR y f´c para poder
correlacionar ambas variables. Para ello, se obtendrán por lo menos 15 muestreos y se obtendrán las
resistencias en vigas y cilindros a la edades de 3, 5, 7, 14 y 28 días. Se deberán ensayar al menos 2 vigas y 2
cilindros por edad. Todos los especímenes deberán ser llevados hasta la falla.

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DIVISIÓN 550 CONSTRUCCIÓN DE PUENTES

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ETP 552 CONCRETO ESTRUCTURAL
552.01 Descripción. Esta actividad consiste en asignar todos los recursos necesarios de equipo, personal,
mano de obra y materiales para la elaboración, transporte, colocación, vibrado, acabado y curado
del concreto hidráulico a usar en la ejecución de las estructuras que han sido proyectadas, como son
las cajas de concreto reforzado del drenaje menor y del bordillo de confinamiento a construir en los
laterales de la carpeta de rodamiento, cuyos detalles se encuentran indicadas en los planos de
diseño y en otros sectores indicados o requeridos por el supervisor.
Previo a la construcción de cualquier elemento estructural, el contratista deberá elaborar y presentar
los planos taller, los cuales deberán ser revisados y aprobados por la supervisión del proyecto.
552.02 Requisito de los materiales. El concreto deberá ser fabricado en planta y suministrado a la obra de
acuerdo con las demandas diarias de colado y con las resistencias especificadas en planos.
Las características específicas de los materiales se describen a continuación:
a) Concreto f’c=280 kg/cm2 a usarse en las cajas de concreto hidráulico
b) El concreto f’=140 kg/cm2 ha sido proyectado como concreto de limpieza en las fundaciones de
las estructuras y para la construcción del bordillo de confinamiento en los laterales de la carpeta
de rodamiento.
c) Cemento hidráulico: Tipo I, ASTM C 1157 tipo GU
d) Agregado grueso: Granulometría según AASTHO M-43, Durabilidad (12% máximo), Desgaste
(50% máximo), Partículas desmenuzables (3% máximo), pasante malla 200 (1% máximo).
e) Agregado fino: Granulometría según AASHTO M43, durabilidad (15% máximo), Equivalente de
arena (75% mínimo), Módulo de finura (2.3 – 3.1), Partículas desmenuzables (3% máximo).
f) El agua para mezcla en la fabricación del concreto, deberá estar acorde a la norma AASHTO
M157 debe ser limpia, libre de aditivos, aceites, polvo, etc., apta para el consumo humano.
552.03 Requisitos de la ejecución
- Composición (Diseño de mezclas de concreto). Las mezclas de concreto serán diseñadas y
producidas en conformidad con la clase de concreto especificado. Se determinarán los valores del
esfuerzo de diseño, de acuerdo con ACI 214. El concreto estructural deberá cumplir las siguientes
especificaciones ACI: ACI 211.1, para concreto normal y muy denso, ACI 211.2, para concreto
liviano, ACI 211.3, para concreto sin revenimiento.
El contratista deberá presentar al supervisor la confirmación de la fuente de suministro y el diseño
de la mezcla de concreto utilizada en la planta, junto con las certificaciones de calidad de los
agregados y la estadística de producción en planta, del mismo tipo de concreto para los últimos 30
días previos al inicio del suministro.
Encofrado: El moldeado de las estructuras podrá ser de madera o metal, en buen estado, sin
corrugaciones o aberturas y resistentes a la deformación.
La verificación del diseño de mezcla, se hará por medio de mezclas de prueba preparadas con
material de la misma fuente propuesta para los agregados a usarse.
El Contratista someterá los diseños escritos de mezclas de concreto para aprobar, con suficiente
antelación antes de iniciar la producción. Cada diseño de mezcla debe incluir como mínimo la
siguiente documentación:
o Identificación del proyecto.
o Nombre y dirección del contratista y el fabricante de concreto.
o Designación de los diseños de mezcla.
o Clase de concreto y uso especificado.
o Proporciones del material
o Nombre y lugar de las fuentes del material para agregados, cementos, aditivos y agua.
o Tipo de cemento
o Contenido de cemento en kilogramos por metro cúbico de concreto.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - Pág. 65
 o Pesos de agregados gruesos y finos, saturado superficie seca, en kilogramos por metro cúbico
de concreto.
o Contenido de agua (incluyendo humedad libre en el agregado más agua en el tambor,
excluyendo la humedad absorbida en el agregado) en kilogramos por metro cúbico de concreto.
o Medida de la relación agua / cemento.
o Dosificación de aditivos. Aire entrapado puede ser obtenido por medio de cemento con
inclusores de aire o por el uso de aditivos inclusores de aire. No deben mezclarse aditivos
químicos de diferentes fabricantes. No deben usarse reductores de agua de alto rango para las
losas de los puentes.
o Análisis de granulometría de agregados finos y gruesos.
o Absorción de agregado fino y grueso.
o Gravedad específica bruta seca y saturada, de los agregados fino y grueso.
o Pesos unitarios secos envarillados de agregado grueso, en kilogramos por metro cúbico.
o Módulo de finura (FM) de agregado fino.
o Certificaciones de calidad para cemento, aditivos y agregados.
o Valores del revenimiento del concreto con o sin reductores de agua.
o Valores de contenido de aire en el concreto. Incluir el rango de contenido de aire propuesto para
el concreto a ser incorporado en el trabajo.
o Describir los métodos por los cuales el contenido del aire será monitoreado y controlado.
Proveer documentos aceptables expresando que el revenimiento y el esfuerzo de compresión
del concreto estarán dentro los límites específicos, a través del rango completo del contenido
del aire propuesto. En caso de que no exista una documentación aceptable, el contenido de aire
máximo debe ser de un 10%.
o Peso unitario del concreto.
o Resistencia a la compresión del concreto a los 7 y 28 días. Dependiendo de los resultados de
resistencia a los 28 días, el diseño de mezcla puede ser aprobado basándose en que el
resultado de la resistencia a los 7 días haya sido igual o mayor que el 85% de la resistencia
mínima requerida cuando no se usan aceleradores o cementos de resistencia temprana.
o Presentar muestras de materiales si son solicitadas.
o La producción podrá iniciarse sólo después de que el diseño de mezcla sea aprobado.
o El Contratista deberá someter a aprobación del supervisor un nuevo diseño de mezcla para
aprobación si hubiera un cambio en la fuente de material, o cuando el módulo de finura del
agregado fino, varíe en más de 0.20.
-Manipulación y almacenamiento de materiales. Se almacenará y manipulará todo el material de
manera que se prevenga la segregación, contaminación, o cualquier otro efecto dañino. No se
usará cemento o puzolana que contenga evidencias de contaminación por humedad. Se
almacenarán y manipularán los agregados de manera que se asegure un contenido de humedad
uniforme en el momento de mezclarlos.

- Medida de materiales. El concreto se dosificará de acuerdo al diseño de mezcla aprobado y a

las siguientes tolerancias:
- Cemento ±1%
- Agua ±1%
- Agregado ±2%
- Aditivo ±3%
Puede usarse un sistema volumétrico calibrado, si las tolerancias especificadas se mantienen.
` - Plantas de dosificación, mezcladoras y agitadores. Se usarán plantas de dosificación,
mezcladoras y agitadoras conforme a AASHTO M157. El equipo de mezclado volumétrica contínua
debe conformar a AASHTO M241.
- Mezcla. Se mezclará el concreto en una planta mezcladora central o en camiones mezcladores.
Se operará todo el equipo dentro de la capacidad recomendada por el fabricante. Se producirá
concreto de una consistencia uniforme.

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a. Planta central: Se agregarán aditivos líquidos por medio de un medidor de fluidos. Se usarán
con suficiente capacidad para medir, de una sola vez la cantidad completa de aditivo requerido
para cada bache. Si se usa más de un aditivo, se deben entregar cada uno con equipo separado.
Se cargará primero el agregado grueso, un tercio del agua y todo el aditivo inclusor de aire dentro
de la mezcladora, y luego se agregará el material restante.
Se revolverá por lo menos durante 50 segundos. Se iniciará el conteo del tiempo de mezcla
después de que todo el cemento y el agregado estén en el tambor. Se agregará el agua restante
durante el primer cuarto del tiempo de mezcla. El tiempo de transferencia entre tambores de
mezcladoras de tambor múltiple se incluye en el tiempo de mezcla. El tiempo termina cuando se
abre el conducto de descarga.
Se removerá el contenido de una mezcladora individual antes de que el bache siguiente sea
cargado en el tambor.
b. Mezcla en camión: No deben usarse mezcladoras que tengan alguna parte de las paletas con
un desgaste mayor de 25 milímetros respecto a la altura original de fábrica. No se usarán
mezcladoras y agitadores con concreto duro acumulado, o con mortero en el tambor de la
mezcladora.
Se cumplirán las siguientes acciones:
- Agregar aditivos al agua durante o antes de batir.
- Cargar el bache dentro del tambor de manera que una porción del agua de mezcla entre antes
que el cemento.
- Mezclar cada bache de concreto no menos de 70 ni más de 100 revoluciones del tambor o de las
paletas, a la velocidad de la mezcladora. Iniciar el conteo de revoluciones de mezcla, tan pronto
como todo el material incluyendo el agua, esté dentro del tambor de la mezcladora.
- Entrega. La producción y entrega del concreto debe permitir una colocación continua que no
alcance el fraguado inicial del concreto restante, que será vaciado adyacentemente a él. Se usarán
métodos de entrega, manejo y colocación que minimicen la remezcla del concreto, y prevengan
cualquier daño a la estructura de concreto.
No se colocará concreto que haya desarrollado un fraguado inicial. Nunca se mezclará el concreto
agregándole agua.
Para la entrega del concreto se usará alguno de los siguientes medios:
a. Camión mezclador/agitador: Se usará la velocidad de agitación para todo el tiempo de mezcla.
Cuando un camión mezclador o agitador se use para transportar concreto, que ya está
completamente mezclado en una mezcladora central estacionaria de construcción, se seguirá
agitando durante el transporte, a la velocidad de agitación recomendada por el fabricante.
Agua y aditivos (si en el diseño de mezcla es aprobado) pueden agregarse, para obtener el
revenimiento o el contenido de aire requerido, cuidando que el total del agua en la mezcla, no
exceda la relación máxima agua/cemento y que el concreto no haya alcanzado la fragua inicial. Si
se requiere agua adicional, se agregará solo una vez y se remezclará con 30 revoluciones a la
velocidad de mezcla de la mezcladora. Se completará la remezcla dentro de los 45 minutos, (75
minutos para cementos tipo I, IA, II o IIA con aditivos reductores de agua/retardadores) después de
la adición inicial del agua de mezcla al cemento y agregados.

Después de añadir el cemento, se completará la descarga del concreto en el tiempo especificado

en tabla siguiente:

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 b. Equipo sin agitación: Se podrá usar equipo sin agitación para transportar concreto, si la
descarga del concreto se concluye dentro de 20 minutos, desde el inicio de la adición del cemento
al tambor de la mezcladora.
Se usarán contenedores metálicos, herméticos que sean capaces de descargar el concreto a una
velocidad controlada, sin segregación. Se proveerán cobertores, cuando se necesiten para su
protección.
- Control de calidad de la mezcla.
Se someterá y seguirá un control de calidad de acuerdo a las Secciones 153 y 154 según sea
pertinente y considerando además, lo que sigue:
a. Mezcla: Asignar un técnico en concreto hidráulico, experimentado y competente, para que
permanezca en la planta mezcladora, a cargo de las operaciones y que sea responsable de la
totalidad del control de calidad incluyendo:
a.1 Correcto almacenamiento y manejo de todos los componentes de la mezcla.
a.2 Correcto mantenimiento y limpieza de planta, camiones y otro equipo.
a.3 Pruebas de gradación de agregados finos y gruesos.
a.4 Determinación del módulo de finura del agregado fino.
a.5 Medición del contenido de humedad de los agregados y ajuste de la proporciones de la mezcla
requeridas, antes de la producción de cada día o más a menudo si fuera necesario, para mantener
la relación agua/cemento ajustada.
a.6 Cálculo de los pesos de bache, para la producción de cada día y la revisión de la calibración de
la planta, cuando fuera necesario.
a.7 Confección de tiquetes de despachos que incluyen la siguiente información:
 Suplidor del concreto.
 Tiquete con el número de serie.
 Fecha y número de camión
 Nombre del Contratista.
 Estructura o sitio de la colocación.
 Diseño de mezcla y clase de concreto.
 Cantidades de componentes y volumen total del concreto.
 Correcciones de humedad para la humedad del agregado.
 Total del agua en la mezcla en planta.
 Tiempo de mezcla del bacheo y tiempo en el que la descarga debe ser realizada.
 Máxima agua que se debe agregar a la mezcla en el proyecto.
 Provisión del equipo necesario para las pruebas y controles antes mencionados.
b. Entrega y muestreo: Asignación de por lo menos un técnico competente y con experiencia que
permanezca en el proyecto, y se responsabilice de la entrega de concreto, de las operaciones de
descarga y del muestreo, incluyendo lo siguiente:
b.1 Verificación de que los ajustes de la mezcla, antes de la descarga cumplan con las
especificaciones.

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b.2 Preparar los tiquetes de despachos, el registro de la proporción aparente de agua/cemento y el
tiempo en que la descarga se completa. Proveer una copia de cada tiquete de despacho con el
tiempo de colocación.
b.3 Suministrar todo el equipo y efectuar las mediciones de temperatura, peso unitario, contenido
de aire, revenimiento y otras pruebas que verifiquen el cumplimiento de las especificaciones antes
y durante cada operación de colocación.
La muestra debe tomarse después de que por lo menos 0.2 metros cúbicos sean descargados, y
antes de colocar concreto en los encofrados. Cuando se usen mezcladoras continuas se debe
muestrear aproximadamente cada 7.5 metros cúbicos. Se medirá el contenido de aire de acuerdo a
AASHTO T 152 o AASHTO T196.
Se medirá el peso unitario, revenimiento y temperatura, de acuerdo a Subsección 552-19.
Si 3 muestras sucesivas son sometidas a prueba y cumplen con las especificaciones indicadas, el
muestreo puede ser reducido a una frecuencia aprobada. Se reasumirá la frecuencia inicial de
pruebas, si una prueba no cumple con lo requerido en temperatura, contenido de aire,
revenimiento, o cuando sea indicado.
b.4 Se tomarán muestras de baches especificados de acuerdo a AASHTO T 141. El punto de
muestreo es en la descarga, en el sitio de colocación. Se proveerán moldes cilíndricos. Se
efectuarán por lo menos 4 pruebas a la compresión de cilindros, que serán curados al comienzo, y
transportarlos cuidadosamente al sitio de curación preparado en el proyecto. Dos de los 4 cilindros
se usarán para las pruebas compresivas de resistencia a los 28 días. Los cilindros restantes, se
usarán para verificar las resistencias proyectadas, u otros propósitos especificados. Se ayudará en
la elaboración de otras pruebas que se requieran.
- Temperatura y condiciones ambientales. Se mantendrá la temperatura de la mezcla de
concreto, justamente antes de la colocación, entre 10 ºC y 32 ºC.
Clima caliente: Cuando la temperatura del ambiente, en cualquier momento, durante la colocación
del concreto en el sitio de trabajo es de más de 35ºC, existe clima caliente.
En clima caliente se deben enfriar hasta menos de 35°C todas las superficies con las cuales la
mezcla tendrá contacto. Se enfriará cubriendo con telas mojadas o una colchoneta de algodón,
rociando con agua, cubriendo con láminas protectoras, o con cualquier otro método aprobado.
Durante la colocación se debe mantener la temperatura del concreto usando cualquier
combinación de lo siguiente:
-Las áreas de almacenamiento de material o el equipo de producción deben estar bajo sombra.
- El agregado se enfriará rociándolo con agua.
-El agregado y / o el agua se enfriarán por refrigeración, o reponiendo parte o toda el agua
mezclada con hielo escamado o picado, en forma tal que el hielo se derrita completamente durante
la mezcla del concreto.
Evaporación: Cuando se coloque concreto en losas expuestas, se debe limitar la evaporación
esperada a una razón menor de 0.5 kilogramos por metro cuadrado por hora, ya sea aplicando la
formula siguiente o según se muestra en la figura de Razón de evaporación de humedad
superficial.

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 Razón de evaporación de humedad superficial

Cuando sea necesario, se deben tomar una o más de las siguientes acciones:

-Construir cortinas de abrigo contra el viento, o encierros para reducir efectivamente la velocidad del
viento, a través del área de trabajo.
- Usar rociadores de neblina, sobre la ráfaga del viento, para aumentar la humedad relativa.
- Reducir la temperatura del concreto, de acuerdo a “b”, mencionado anteriormente.
Lluvia: Siempre, durante e inmediatamente después de la colocación, se debe proteger el concreto
de la lluvia.
- Manipuleo y colocación del concreto.
a. General: Diseñar y construir andamiaje y encofrados de acuerdo a Sección 562. Manipular,
colocar, y compactar el concreto siguiendo métodos que no causen segregación y que produzcan

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concretos densos y homogéneos, libres de vacíos y hormigueros. Los métodos de colocación no
deben causar desplazamiento del acero de refuerzo o cualquier otro elemento que quedará
empotrado en el concreto. Se colocará y compactará el concreto antes de la fragua inicial. No se
debe remezclar el concreto agregando agua a la mezcla.
No se colocará el concreto hasta que los encofrados y todos los accesorios que quedan
recubiertos, hayan sido inspeccionados.
Se removerán morteros, escombros, y materiales extraños, de los moldes y del acero de refuerzo,
antes de iniciar la colocación. Se humedecerán completamente los encofrados, inmediatamente
antes de que el concreto sea colocado. Los separadores y rigidizadores temporales de los
encofrados, pueden dejarse en su lugar hasta que la colocación del concreto haya concluido y los
esfuerzos requeridos hayan sido alcanzados. Si es aprobado por el Propietario, estos pueden
quedar en el concreto y no ser removidos.
Se colocará el concreto en forma continua sin ninguna interrupción, en la etapa de construcción
planeada, o entre las juntas de expansión. Los volúmenes de entrega, la secuencia de colocación y
los métodos usados deben ser tales que el concreto fresco sea siempre colocado y consolidado
contra concreto colocado anteriormente, antes que empiece el fraguado en el concreto colocado
con anterioridad. No se permitirá, que el tiempo entre la colocación de la bachada siguiente,
exceda de 30 minutos.
Durante y después de la colocación de concreto, no se debe dañar el concreto colocado
anteriormente, o romper la unión entre el concreto y el acero reforzado. Se mantendrán los
trabajadores fuera de las zonas que tengan concreto fresco. No se apoyarán plataformas o
andamios para los trabajadores y el equipo directamente sobre el acero de refuerzo. Una vez que
el concreto es colocado, no se moverán o disturbarán los encofrados, o el acero de refuerzo del
concreto que sobresale de éste, hasta que tenga suficiente resistencia para no sufrir daños.
b. Secuencia de colocación.
Se colará la losa de base de las alcantarillas de cuadro y se dejará que fragüen 24 horas antes de
construir el resto de la alcantarilla. Para alturas de paredes de 1.5 metros o menos, las paredes
laterales y las losas superiores, deben ser coladas en una operación continua. Para paredes de
más 1.5 metros de altura, pero de menos de 5 metros de altura, se dejará fraguar el concreto de
las paredes laterales por lo menos 30 minutos antes de colar el concreto en la losa superior.
Para paredes de 5 metros o más altas, se dejará fraguar el concreto de las paredes laterales por lo
menos 12 horas, antes de colar concreto en la losa superior.
c. Métodos de colocación: Se usarán equipos con capacidad suficiente, que hayan sido
diseñados y operados previniendo segregación en la mezcla y pérdida de mortero. No se deben
usar equipos que causen vibraciones y puedan dañar el concreto fresco colocado. No se deben
usar equipos con partes de aluminio que tengan contacto con el concreto. Remover los morteros
secos o fraguados de las superficies internas del equipo de colocación.
Se colocará el concreto lo más cerca posible de su posición final. No se debe colocar concreto en
capas horizontales de más de 0.5 metros de espesor. No se debe exceder la capacidad de
vibración necesaria para consolidar y unir la capa nueva con la capa anterior. No se debe colocar
el concreto a una velocidad tal, que cuando se corrija por temperatura, se exceda la carga de
diseño de los encofrados.
No debe dejarse caer el concreto sin confinamiento, más de 2 metros. El concreto debe ser
confinado usando un embudo con tubo ajustado o cualquier otro artefacto aprobado que prevenga
la segregación de la mezcla y el esparcimiento del mortero. Esto no se aplica al vaciado de pilotes,
cuando la colocación de concreto se completa antes que ocurra el fraguado inicial en el concreto
colocado anteriormente.

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Se operarán las bombas de concreto de manera tal que éste sea entregado en flujo continuo, sin
bolsas de aire en el tubo de descarga. No se deben usar sistemas de banda transportadora de más
de 170 metros de largo, medidas de extremo a extremo en la totalidad del montaje de la banda. Se
arreglará el montaje de la banda de tal manera que cada sección descargue en una tolva vertical,
hasta la siguiente sección, sin que nada de mortero se adhiera a la banda. Se usará una tolva
conducto y deflectores al final del sistema de la banda transportadora, para que el concreto caiga
verticalmente.
d. Compactación: Se proveerán suficientes vibradores internos manuales, que sean adecuados
para las condiciones de la colocación del concreto. Los vibradores deben cumplir con la Tabla
Requisitos para vibradores manuales. Se proveerán vibradores con cubierta de hule cuando el
acero de refuerzo tenga recubrimiento epóxico.
Se proveerá un número suficiente de vibradores para consolidar cada bache a medida que va
vaciándose. Se tendrá un vibrador de repuesto en el lugar, para el caso de requerirse. Se usarán
vibradores externos para encofrado solamente cuando éstos hayan sido diseñados para ser así
vibrados, y cuando es imposible usar vibración interna.
Se consolidará todo el concreto con vibración mecánica, inmediatamente después de su
colocación. Se operarán los vibradores de manera que trabajen adecuadamente el concreto
alrededor del refuerzo, de accesorios empotrados, esquinas, y ángulos en los moldes. No se debe
originar segregación. No se debe vibrar el concreto colocado bajo agua. Se suplirán, si es
necesario, acomodo y compactación adicionales del concreto por medio de pala, para asegurar
una superficie lisa y densa a lo largo de los encofrados, en esquinas y en lugares que son
imposibles de alcanzar con vibración.

El concreto se vibrará en el punto de depósito y en puntos espaciados uniformemente, a no más de

un 1.5 veces el radio sobre el cual la vibración es efectivamente visible. Se insertarán los
vibradores de manera que las áreas vibradas se traslapen. No deben usarse vibradores para
mover el concreto.
Los vibradores se insertarán verticalmente y lentamente. La vibración debe ser de duración e
intensidad suficientes, para consolidar completamente el concreto, sin causar segregación. No se
debe realizar una vibración de duración larga en un punto que cause la formación de mortero en
áreas localizadas. No se debe vibrar el acero de refuerzo.
e. Colocación debajo del agua: La colocación de concreto bajo el agua es permitida únicamente,
para el concreto de sellos, y en el relleno de pilotes excavados. Para propósitos ajenos al sello de
concreto, se debe aumentar el contenido mínimo de cemento en un 10%. Se usarán embudos con
tubo confinante, bombas de concreto y otros métodos de colocación aprobados.
e.1 Embudos con tubería confinante: Se usarán embudos con tubería confinante impermeables,
con un diámetro de 250 milímetros o más. Se ajustarán superiormente con una tolva. Se usará la
cantidad de tubos necesaria. Los tubos confinantes deben bajar rápidamente para no retrasar o
detener el flujo de concreto. Al iniciar la colocación de concreto se debe sellar el final de la

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 descarga y rellenar el tubo con concreto. Se mantendrá la tubería llena de concreto hasta el fondo,
durante la colocación. Si el agua entra por el tubo, se retirará el embudo y se resellará el final de la
descarga. Se mantendrá un flujo continuo de concreto, hasta que la colocación finalice.
e.2 Bombas de concreto: Se usarán bombas con un dispositivo, colocado al final del tubo de
descarga, que permita sellar el agua por fuera, mientras el tubo está siendo llenado con concreto.
Cuando se inicia el flujo de concreto se mantendrá el final de tubo de descarga lleno de concreto, y
debajo de la superficie de concreto ya depositado, hasta que la colocación se complete.
El concreto bajo el agua se colocará continuamente, desde el principio hasta el final, en una masa
densa. Se colocará cada capa subsiguiente de concreto, antes de que en la capa anterior se inicie
la fragua inicial. Se usará más de un embudo o bomba si es necesario, para garantizar el
cumplimiento de los requisitos. Se mantendrá la superficie de concreto lo más horizontalmente
posible. No se debe alterar el concreto después de la colocación. Se mantendrá el agua en reposo
en el punto de descarga.
Desaguar, después que las pruebas de las muestras curadas bajo condiciones similares, indican
que el concreto tiene suficiente resistencia, para soportar las cargas esperadas. Se removerá la
lechada y todos los materiales insatisfactorios del concreto expuesto.
- Juntas de construcción
Se proveerán juntas de construcción en los sitios señalados en los planos. Es requerida
aprobación escrita, para cualquier junta de construcción adicional.
En las juntas de construcción horizontales se colocarán tiras de calibración dentro de los moldes a
lo largo de todas las caras visibles, para proporcionar juntas en línea recta. Las juntas de
construcción deberán ser, limpiadas y saturadas antes de colar el concreto fresco adyacente.
Inmediatamente antes de colocar concreto nuevo, los encofrados deberán ser fuertemente
apretados contra el concreto ya colocado, inmediatamente antes de colar concreto en los
encofrados adyacentes. Donde sea accesible, la superficie vieja deberá ser cubierta
completamente con una capa muy delgada de mortero de cemento. El acero de refuerzo deberá
pasar a través a las juntas de construcción.
- Juntas de expansión y contracción
a. Juntas abiertas: Se construirán juntas abiertas con una tira de madera, placa de metal u otro
material aprobado. El retiro del molde se deberá hacer sin astillar ni quebrar las esquinas del
concreto. El refuerzo no se deberá extender a través de una junta abierta.
b. Juntas rellenas: El relleno de juntas deberá ser cortado del mismo tamaño y forma de las
superficies por unirse. Se fijará el relleno en una superficie de la junta, usando clavos galvanizados
o cualquier otro método aceptado. Se empalmará de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante. Después de retirar los moldes, se removerán y cortarán cuidadosamente cualquier
concreto o mortero que hubiese escurrido a través de las juntas. Se rellenarán todas las aberturas
de las juntas, de 3 milímetros a más de grosor, con asfalto caliente o cualquier relleno que sea
aprobado. Se colocarán los pasadores que fuesen necesarios, dispositivos de transferencia de
carga, y otros accesorios, según lo indiquen los planos o como se ordenase.
- Curado del concreto. El curado se iniciará inmediatamente después de que el agua libre de la
superficie se haya evaporado, y el acabado esté listo.
Si la superficie del concreto empieza a secarse antes de comenzar el uso del método elegido de
curado, se mantendrá húmeda la superficie de concreto, usando un rociador de neblina, sin dañar
la superficie. Las superficies se mantendrán húmedas después de que los encofrados hayan sido
removidos.

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Las superficies superiores de las losas se curarán usando el método de membrana líquida de cura,
combinado con el método de agua. Se aplicará el compuesto de membrana líquida de curación,
inmediatamente después del acabado. La cura con agua se aplicará 4 horas después del acabado.
Se curará todo el concreto ininterrumpidamente durante por lo menos 7 días. Si se ha usado
puzolana con exceso de 10% por peso de cemento, se debe curar sin interrupción por lo menos
durante 10 días. Se podrá usar cualquiera de los métodos de curado siguientes:
a. Método de encofrado: En superficies con encofrados se dejarán estos en su sitio sin aflojarlos.
Se mantendrán húmedas las superficies expuestas, o se usará una membrana de curación,
aplicando un compuesto claro adecuado (Tipo 1 o tipo 1-D), durante el resto del período de cura.
b. Método con agua: Se mantendrá la superficie de concreto continuamente mojada,
empozándola, rociándola o cubriéndola con algún material adecuado. Este material puede ser una
tela de algodón, o algún otro que sea aprobado y que no destiña o dañe el concreto.
Se cubrirá el material de cobertura con una lámina impermeable que prevenga la pérdida de
humedad del concreto. Se usarán las láminas más anchas que sean prácticas. Se traslaparán las
láminas adyacentes en por lo menos 150 milímetros y se sellarán todas las juntas con cinta a
presión, goma o cualquier otro método aprobado. Se asegurará bien todo el material de manera
que el viento no lo remueva. Se deben reparar las láminas que se quiebren o dañen
inmediatamente.
c. Método de la membrana líquida de cura: No debe usarse el método de la membrana líquida
en las superficies que recibirán un acabado posterior. El uso en superficies de juntas de
construcción es permitido solamente si el compuesto es removido por medio de un soplador de
arena, antes de vaciar el concreto contra la junta. Se usará una membrana líquida tipo 2 de
pigmento blanco, solamente en las superficies superiores de las losas de los puentes o en las
superficies no visibles en el trabajo terminado. Se usarán compuestos claros de curado, tipo 1 o 1-
D en el resto de las superficies. Se mezclarán las soluciones de membrana líquida de cura, que
contengan pigmentos, antes de usarlas. Se continuará agitando durante la aplicación.

Se usará un equipo capaz de producir un rociado fino. Se aplicará el compuesto de curación en

proporción mínima de 0.25 litros por metro cuadrado en una o dos aplicaciones uniformes. Si la
solución se usa en 2 aplicaciones, la segunda aplicación se debe realizar dentro de los 30 minutos
posteriores a la primera y aplicar en ángulo recto respecto a ella. Si la membrana se daña por la
lluvia o algún otro medio durante el periodo de curado, se aplicará inmediatamente una capa nueva
sobre las áreas dañadas.
- Acabado de superficies encofradas. Se removerán, recolocarán y repararán, con la aprobación
del Propietario, todos los hormigueros en el concreto. Se acabarán las superficies de concreto
encofradas como sigue:
Se iniciará el acabado tan pronto como los encofrados han sido removidos. Se removerán
escamas y otras irregularidades de la superficie, que están expuestas o que van a ser
impermeabilizadas. Se removerán salientes y desalineamientos con discos o piedras de
carborundo. Se removerán las bolsas de piedras u hormigueros localizadas en el concreto y se
repararán con concreto o mortero, de una manera aprobada.
Se limpiarán los agujeros de los anclajes o separadores de los encofrados, huecos, esquinas y
bordes quebrados y cualquier otro defecto y se saturará el área con agua. Se acabará el área con
mortero que tenga menos de 1 hora de fabricado. Después de que el mortero fragüe, se acabará si
se requiere y se continuará el curado. Se nivelarán las superficies expuestas con el concreto de su
alrededor.
Se removerá con una herramienta adecuada, el mortero suelto de los encofrados y las juntas de
expansión. Se dejarán las juntas por ser llenadas, expuestas en su longitud total con bordes
perfectos.

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 - Cargas en estructuras nuevas de concreto. No se permitirá circular vehículos o equipo de
construcción en ningún tramo hasta que el concreto de la superestructura completa haya
alcanzado su esfuerzo a la compresión de diseño y haya estado en su sitio por 21 días a lo menos.
- Ejecución. Se deberá tomar en cuenta lo siguiente:
a) Planos de taller: El contratista deberá elaborar los planos de taller de las estructuras proyectadas
incluyendo detalles de encofrados, juntas de construcción, detalles de armaduría, etc., y obtener
la aprobación del supervisor, previo al inicio de la armaduría, encofrados y colados de concreto.
b) Trazo, armaduría y encofrado: El supervisor deberá verificar el trazo en el sitio, revisar y aprobar
la armaduría y el encofrado de los elementos a construir y la limpieza interior del encofrado.
Se deberá emplear encofrados libres de pandeos, alabeos o abombados, y que permitan ser
removidos sin dañar el concreto.
c) Suministro de concreto: El concreto será premezclado en planta y transportado a las obras en
camiones concreteros. El contratista y supervisor establecerán el control de tiempos de salida de
planta y llegada a la obra, el cual no será mayor a 45 minutos, salvo que el concreto incluya
aditivo retardador de fraguado que podrá aceptarse un tiempo de transporte de 2 horas, debiendo
verificar el revenimiento al momento de llegada a la obra.
d) Para el primer colado de concreto, se tomarán muestras para ensayos de resistencia a la
compresión para edades de 24 horas, 3 días, 7 días, 14 días y 28 días, con el objeto de verificar
la curva de ganancia de resistencia del suministrante.
e) Revenimiento y temperatura: El revenimiento del concreto entregado en obra será entre 3” y 5”,
con temperatura máxima de 30°C
f) Descarga y colocación: El colado de los elementos deberá ser en una sola jornada, con
suministro continuo de concreto para evitar juntas de construcción no previstas. El concreto
deberá ser colado en capas horizontales menores a 0.5 metros de espesor y con descarga libre
máxima de 1.50 metros.
g) Vibrado: La consolidación del concreto será realizada mediante vibradores de concreto,
sumergiendo verticalmente el vibrador, evitando el contacto con las barras de refuerzo,
desplazamientos y segregaciones del concreto.
h) Antes de la colocación del concreto debe asegurarse que no existe ningún cuerpo ni sustancia
extraña dentro de los encofrados donde se depositará la mezcla.
i) Curado: Para las superficies expuestas, después de terminada la colocación y observada la
pérdida del brillo superficial por el fraguado inicial del concreto, se aplicará el riego uniforme del
curador líquido de membrana, aplicado por aspersión.
j) Desencofrado: El desencofrado para elementos de cimentación podrá realizarse después de 24
horas, siempre que la ganancia de resistencia del concreto evaluado con el ensayo a compresión
refleje una ganancia de al menos el 80% de la resistencia especificada para 28 días. Para
elementos verticales el desencofrado podrá realizarse después de 3 días de colado ó en tiempo
menor siempre que el resultado obtenido del ensayo a compresión, refleje una ganancia de
resistencia de al menos el 90% de la resistencia especificada para 28 días. En losas el
desencofrado podrá realizarse después de 7 días del colado o en tiempo menor siempre que el
resultado del ensayo a compresión demuestre una ganancia mínima del 95% de la resistencia
especificada para 28 días.
k) Inmediatamente después de retirados los encofrados, se aplicará la membrana de curado
l) Acabado: El acabado para las caras vistas de las estructuras, será clase I, con superficies libres
de bordes por huellas de encofrados, manchas, escamas, fisuras u oquedades. Las superficies
deben presentar caras uniformes en textura, color y geometría.

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 m) Las tolerancias en dimensionamiento y alineamiento horizontal será de 6 milímetros y de 3
milímetros por metro para la verticalidad de los elementos.
552.04 Aceptación: La aceptación de los materiales, procesos y productos, estará supeditado al
cumplimiento de los parámetros de aceptación siguientes:
- Aprobación del supervisor sobre la fuente de suministro del concreto prefabricado, el diseño de la
mezcla y la calidad de los agregados
- Debe proveerse certificado de producción para el cemento.
- Certificación por parte del supervisor de aprobación del diseño de la fórmula de trabajo.
- Aprobación del supervisor sobre los planos de taller de la armaduría y encofrados.
- Inspección sobre cumplimiento del curado y acabado del concreto.
- Presentación de resultados de calidad de acuerdo a la Tabla de muestreo y pruebas que se
presenta al final de esta especificación técnica.
552.05 Medida y pago.
Medida. La unidad de medida para los dos tipos de concreto (f’=140 y 280 kg/cm2) será el metro
cubico ejecutado satisfactoriamente de conformidad con las especificaciones técnicas y
condiciones generales del contrato.
Pago: Las cantidades ejecutadas y medidas según las dimensiones indicadas en los planos de
diseño, serán pagadas al precio unitario fijo del contrato que incluye la compensación total por el
trabajo ejecutado, según el renglón de pago siguiente:

Código Descripción Unidad de medida

M3
2
CR552.1 Concreto estructural Clase A, f´c=280 kg/cm

M3
2
CR552.2 Concreto estructural Clase B, f´c=140 kg/cm

Muestreo y prueba

Método de
Material o Propiedades o
prueba o Frecuencia Lugar de Muestreo
producto características
especificación
Revenimiento AASHTO T 119 1 por carga Descarga en sitio de
colocación (1)
Contenido de aire (4) AASHTO T 152 1 por carga Descarga en sitio de
o AASHTO T colocación (1)
192
Peso unitario AASHTO T 121 1 por carga Descarga en sitio de
colocación (1)
Concreto
Temperatura Termómetro Primera Batida Descarga en sitio de
colocación (1)
Fabricar especímenes de AASHTO T 23 1 por cada 25 m3 pero Descarga en sitio de
prueba para esfuerzo a la AASHTO T 22 no menos de 1 muestra colocación (1)
compresión (3) por día (2)

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Notas:
(1) Muestrear de acuerdo a AASHTO T 141.
(2) Colar por le menos 4 cilindros de prueba y transportarlos cuidadosamente al sitio de curado
en el proyecto.
(3) Una prueba de esfuerzo de compresión, es el resultado del promedio de 2 cilindros fundidos
del mismo bache y probado a los 28 días.
(4) Aplica si la dosificación del concreto considera aire incluido.

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ETP 554 ACERO DE REFUERZO GRADO 60
554.01 Descripción. Esta actividad consiste en el suministro, almacenamiento, corte, doblado y
colocación del acero de refuerzo conforme a los planos taller elaborados por el Contratista y
aprobados por el Supervisor para la ejecución de los elementos estructurales que han sido
proyectados y que se encuentran indicados en los planos de diseño, tales como las cajas de
concreto armado y las losas sobre accesos vehiculares a construirse en el proyecto y en otros
sectores indicados en los planos de diseño o requeridos por el supervisor
554.02 Requisitos de los materiales.
-El acero de refuerzo necesario para la construcción de las estructuras deberá cumplir con la
norma ASTM A615.
554.03 Requisitos de la ejecución
a) El contratista presentará al supervisor para aprobación, el plano de taller de armaduría de las
estructuras a construir y confirmará la fuente de suministro del acero de refuerzo para el
proyecto, antes de proceder con la construcción del elemento estructural.
b) El contratista presentará al supervisor para seguimiento y control, las etiquetas de envíos del
acero de refuerzo que ingrese al proyecto y la certificación de calidad de los lotes
suministrados
c) Todas las varillas del acero de refuerzo serán de tipo corrugado, grado 60 según la norma
ASTM A-615, con límite de fluencia de 4,200 kg/cm2 y grabado de identificación según la
norma ASTM A-315.
d) El acero deberá ser muestreado por lotes de diferentes diámetros y sometidos por un
laboratorio de control de calidad con el equipo requerido en la norma, a las pruebas de tensión
(ruptura) y doblez a 180°. No se aceptará acero de refuerzo fuera de norma.
e) El supervisor podrá rechazar uno o varios lotes de acero, si estos no cumplen con el esfuerzo
de fluencia mínimo y con las características de peso por unidad de longitud y diámetros,
según mostrado en la tabla -1
f) El alambre de amarre deberá ser de acero negro y de alta resistencia a la rotura.
g) El acero de refuerzo deberá estar libre de costras, herrumbre suelta, descamaciones,
manchas de aceite, grasas y otro recubrimiento que afecte la adherencia con el concreto.
h) Cuando la ubicación y dimensiones de los empalmes no se indique, se cumplirá con los
requerimientos de la Tabla -2.
i) Para el doblado, anclaje y traslape del acero de refuerzo, deberán cumplirse las indicaciones
del reglamento ACI-318.
j) Cuando haya que hacer dobleces para estribos, deberá hacerse flexión sobre una espiga de
dos veces el diámetro de la varilla a doblar. Los dobleces para otros elementos se harán con
un diámetro interior mínimo de 6 veces el diámetro de la varilla.
k) El doblado de las varillas deberá hacerse en frío y ninguna varilla parcialmente ahogada en el
concreto podrá doblarse en la obra. En ningún caso se admitirá desdoblar varillas para
obtener la configuración deseada.
l) Se doblarán las varillas alrededor de un perno de doblaje, de tal manera que no se agriete la
superficie en su radio exterior al efectuarse el doblez, para tal efecto considerar los valores
siguientes:
a. Ganchos estándar a 90º y 180º = 6 veces el diámetro de la varilla a doblar.
b. Ganchos a 135º y 180º en estribos = 4 veces el diámetro de la varilla a doblar.
m) Para las barras principales no se permitirá traslapes en las zonas de tensión
n) Los empalmes y ganchos del refuerzo se harán, siguiendo los lineamientos de los planos
estructurales.
o) Si no se especifica en planos, los recubrimientos serán de 5cm al rostro del refuerzo por
confinamiento o de capas externas, cuando la superficie del concreto estará en contacto con
el suelo o humedad directa y de 4cm cuando el rostro del elemento estructural estará a la
intemperie.

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 p) Todo refuerzo y los encofrados serán inspeccionados por el Supervisor y se deberá obtener
la aprobación de éste antes de efectuar los colados.
Tabla -1
Dimensiones y pesos nominales para varillas de acero corrugado

Peso nominal Diámetro

Designación de la barra
lb/ft kg/m pulgadas milímetros

#3 3/8” 0.376 0.56 0.375 9.5

#4 ½” 0.668 0.994 0.500 12.7

#5 5/8” 1.043 1.552 0.625 15.9

#6 ¾” 1.502 2.235 0.750 19.1

#7 7/8” 2.044 3.042 0.875 22.2

#8 1” 2.67 3.973 1.000 25.4

Tabla -2
Longitud de empalme por diámetro de varilla

Sección de la varilla. Longitud del empalme.

#3 y #4 45 cm.

#5 55 cm.

#6 65 cm.

#7 75 cm.

#8 90 cm.

- Protección del material. Se almacenará el acero de refuerzo sobre el nivel del terreno, en
plataformas, vigas de asiento o cualquier otro tipo de soporte.
Se protegerá de daños físicos, herrumbre y cualquier otro deterioro superficial.
Se colocará el acero de refuerzo solamente cuando la superficie esté limpia y las dimensiones
mínimas, área de sección transversal y propiedades de tensión cumplen con requisitos físicos para
el tamaño y grado del acero especificado.
No se debe usar acero de refuerzo que esté agrietado, laminado o cubierto con suciedad,
herrumbre, escamas sueltas, pintura, grasa, aceite, o cualquier otro material perjudicial.
554.04 Aceptación. La aceptación de los materiales, procesos y productos, estará supeditado al
cumplimiento de los parámetros de aceptación siguientes:
a) Aprobación del supervisor de los planos taller elaborados por el Contratista.

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 b) Aprobación del supervisor sobre la fuente de suministro del acero de refuerzo y de la
certificación de calidad del acero, para los diferentes diámetros y lotes.
c) Inspección de la armaduría colocada y de la limpieza previa a los colados de concreto.
d) Muestreo y ensayos de lotes para los diferentes diámetros y lotes
554.05 Medida y pago.
Medida. La actividad ejecutada satisfactoriamente de conformidad con las especificaciones
técnicas y condiciones generales del contrato, será aceptada por el supervisor, medida por
kilogramo de acero y recomendada al propietario para pago.
Pago. Las cantidades ejecutadas y medidas según indicado, serán pagadas al precio unitario fijo
del contrato que incluye la compensación total por el trabajo ejecutado, acero de refuerzos, fijación
del acero de refuerzo, amarrado o soldado según se especifique, empalmes, acoplamientos y
todas aquellas actividades necesarias para garantizar la colocación del refuerzo, según el renglón
de pago siguiente:

Código Descripción Unidad de medida

CR554.1 Acero de refuerzo grado 60 KG

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DIVISIÓN 600 CONSTRUCCIONES CONEXAS

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ETP 602 ALCANTARILLADO Y DRENAJES.
MP602.01 Descripción. Esta actividad consistirá en el suministro, transporte y la instalación de elementos
de tuberías, conexiones y piezas especiales del diámetro especificado, sobre la superficie de
una zanja previamente excavada, incluyendo las labores necesarias para la preparación de
dicha superficie con un espesor de arena, las interconexiones entre los elementos de tubería y
piezas especiales, todo ello, de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos o como lo
indique el Supervisor. Los diámetros de las tuberías a construir son de 36”, 48”y 60”, todas de
concreto clase II.
MP602.02 Requisitos de los materiales. Los materiales requeridos para la ejecución de esta actividad
consistirán básicamente en tubo de concreto reforzado clase II, agua, arena, cemento y piedra.
Tubería de Concreto reforzado: Consistirá de tubo de concreto reforzado de acuerdo con los
requisitos AASHTO M170.
Arena: Será la porción de agregado pétreo que pase el tamiz # 4, y podrá ser triturada o
natural, los granos serán densos, limpios y duros, libre de terrones de arcilla y de cualquier
material que pueda impedir la adhesión de éstos con el cemento (NORMA AASHTO M45.)
Cemento: Debe ser fabricado según la norma ASTM C-1157
Agua: El agua a utilizar presentará características adecuadas para propósitos de construcción,
su inspección será visual y deberá contar con la aprobación del Supervisor.
MP602.03 Procedimientos de la ejecución:
Las paredes de las zanjas cuando sea posible serán verticales y el ancho del mismo será el
doble del diámetro externo de la tubería hasta de 48 pulgadas. Para tuberías mayores, el ancho
del diámetro externo más 50 cm a cada lado del mismo. Durante la ejecución de esta actividad,
el contratista debe proveer la señalización del tipo preventivo y regulatorio necesaria para
brindar seguridad a los usuarios. La cantidad de señales estará en función de los frentes de
trabajo desplegados diariamente a lo largo de la vía y las características de las mismas deben
corresponder a las indicadas en las especificaciones de señalamiento correspondientes,
cualquier accidente ocurrido en la vía o problema derivado de la falta o insuficiencia del
señalamiento será responsabilidad exclusiva del contratista.
El contratista procederá a realizar la excavación de la zanja dimensionándola de acuerdo al
diámetro de la tubería a instalar, el ancho de la excavación variará en función de la profundidad
de la excavación, cuando el suelo sea de naturaleza tal que presente posibilidades de
derrumbe, el contratista debe apuntalar las paredes de la zanja a fin de proporcionar la
seguridad necesaria al personal involucrado en las labores. Previo a la colocación de los tubos,
el fondo de la zanja debe nivelarse y compactarse adecuadamente en concordancia con la
pendiente y alineamiento instruido, con el propósito de colocar una capa de arena que servirá
de cama de instalación a la tubería. Instalación de tubos para alcantarilla. Todos los elementos
de tubería de concreto se colocarán comenzando en el extremo aguas abajo de la alcantarilla
con la campana del tubo si lo tuviere en dirección aguas arriba y de acuerdo a la pendiente
señalada en los planos taller elaborados por el contratista y aprobados por el Supervisor, la
junta interior del tubo se recubrirá hasta la mitad con el mortero de cemento aprobado, de
modo que las superficies de los tubos en la zona de unión queden ensambladas de manera
uniforme.
El mortero debe ser una mezcla de cemento, arena y agua. La proporción a utilizar será la
correspondiente al diseño de la mezcla presentado por el contratista y aprobado por el
supervisor.
Si no se usa mezcladora para la elaboración del mortero; el cemento y agregado fino, se deben
mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color

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 uniforme después de lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia
deseada.
El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el
máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir él retemple del mortero.
Después de colocado el tubo se rellenará con mortero el resto de la junta y se formará un
reborde alrededor de la parte exterior de esta con suficiente mortero, para estos propósitos la
unión se hará usando fajas de manta o lona aprobadas por el Supervisor. Luego se limpiará la
junta interiormente, la que debe quedar lisa. El reborde exterior se protegerá inmediatamente
del aire y del sol durante el tiempo necesario para obtener un curado satisfactorio.
Cuando se instale la tubería y se una a los cabezales o se conecte con estructuras de desagüe,
los extremos expuestos de la tubería se deben recortar al ras de la cara de la estructura.
Cuando se construyan las alcantarillas de tubo en conexión con estructuras de drenaje
existentes, se deben tomar previsiones satisfactorias para su conexión.
Una vez instalada la tubería y fraguado el mortero, se procederá a rellenar la zanja utilizando
material selecto aprobado por la supervisión colocándolo en capas de acuerdo a la capacidad
de compactación del equipo vibratorio manual disponible hasta alcanzar el nivel indicado por la
supervisión, hasta lograr una compactación igual o mayor de noventa y cinco por ciento (95 %)
medido mediante el ensayo AASHTO T- 180 (Proctor Modificado).
Una vez terminadas todas las operaciones descritas, el contratista debe hacer una limpieza
completa del sitio, removiendo todos los materiales de desperdicio a sitios aprobados por el
supervisor.
MP602.04 Aceptación.
La aceptación se hará con la información siguiente:
- Cumplimiento y presentación de resultados de verificación de pendientes topográficas.
- Inspección de juntas y verificación de que los tubos se encuentren en buen estado y que no
hayan sufrido deformaciones durante la colocación y compactación del relleno sobre las
mismas.
MP602.05 Medición y forma de pago. Este trabajo se medirá por metro lineal de tubería según el tamaño y
clase indicada midiendo a lo largo del eje y entre los extremos de la alcantarilla instalada y
terminada en obra a entera satisfacción.
El pago de esta actividad será hecho de acuerdo al precio unitario por metro lineal de tubería
instalada, precio que será la compensación plena por el suministro de todos los materiales
necesarios, además, la construcción de la cama de arena, instalación en el sitio de los elementos
de tubería, conexiones entre los diferentes elementos y entre estos y cualquier drenaje existente si
es que esto es requerido, incluyendo en todo ello la mano de obra, equipo, materiales,
herramientas, el retiro de materiales sobrantes y cualquier imprevisto necesario para la adecuada y
correcta realización de la actividad.
La excavación y el relleno serán pagados según lo estipulado en las partidas MP209 Excavación y
relleno para estructuras, respectivamente.
El renglón de pago de esta partida, se detalla a continuación:

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 Unidad de
Código Descripción
medida

CR602.1 Tuberías de concreto reforzado Diámetro 36, Clase II. M

CR602.2 Tuberías de concreto reforzado Diámetro 48, Clase II. M

CR602.3 Tuberías de concreto reforzado Diámetro 60, Clase II. M

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ETP 608 CUNETAS Y CANALES REVESTIDOS DE CONCRETO

608.1 Descripción. Este trabajo consiste en el suministro de materiales, almacenamiento,

elaboración, encofrado, colocación y curado del concreto hidráulico con resistencia a la
2
compresión de f´c=210 kg/cm a los 28 días de edad, así como la mano de obra, equipos,
herramientas trazo, excavación, conformación de la sección y compactación del suelo de
cimentación, para la construcción de las cunetas y canales revestidos de concreto de
acuerdo con los espesores, secciones y ubicaciones indicadas en los planos o instruidas
por el supervisor.

El concreto para el revestimiento de las canaletas, puede ser fabricado en planta o ser
elaborado en el sitio mediante el uso de mezcladoras de concreto, siempre que se
cumpla con los parámetros de calidad en cuanto a resistencia del concreto, calidad de los
agregados y revenimientos

608.2 Materiales. Las características de los materiales requeridos para el concreto f´c=210
2
kg/cm , se describen.
a) Agregado grueso (grava): Según AASHTO M-80.
b) Agregado fino (arena): Según AASHTO M-6, clase B
c) Cemento Portland: Según ASTM C 1157
d) Agua: Limpia y libre de aceites, ácidos y álcalis, etc.
e) Curado: Membrana líquida a base de agua y parafina
f) Aditivos químicos: Retardadores de fraguado

608.3 Ejecución.
a) Ejecutar el trazo de los límites de construcción de las canaletas revestidas
b) Excavar la sección con las dimensiones requeridas, respetando los límites de
construcción.
c) Conformar y compactar el terreno natural. En el caso de encontrar material blando,
restituir con material adecuado según lo apruebe la supervisión.
d) El contratista deberá asegurarse que el concreto tenga la consistencia adecuada
para no fluir debido a la pendiente longitudinal.
e) Antes del colado se deberá revisar que los moldes estén adecuadamente instalados.
f) El acabado será mediante llaneado con textura transversal y posteriormente aplica el
curador de membrana
g) Todos los materiales de desecho deben ser desalojados a los sitios propuestos por
el contratista y aprobados por el supervisor.

608.4 Aceptación: La aceptación de los materiales, procesos y productos, estará supeditado al

cumplimiento de los parámetros de aceptación siguientes:
a) Para el concreto fabricado en planta, el contratista presentará las certificación de
calidad y reporte de ensayos de resistencia a la compresión según frecuencia de
Tabla 608-1
b) Para el concreto fabricado en el sitio, el contratista deberá presentar los resultados y
evaluación de la calidad de los agregados gruesos, agregados finos, cemento
hidráulico y agua.
c) Control de revenimiento y temperatura de colocación según frecuencia de la Tabla de
Muestreo, Frecuencias y Tolerancias
d) Muestreo y ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días
e) Acabado y curado de las superficies revestidas:

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608.5 Medida y Pago: La actividad ejecutada satisfactoriamente de conformidad con las
especificaciones técnicas y condiciones generales del contrato, será aceptada por el
supervisor, medida por metro cuadrado y recomendada para pago. Las cantidades
ejecutadas y medidas según indicado, serán pagadas al precio unitario fijo del contrato
que incluye la compensación total por el trabajo ejecutado, según el renglón de pago
siguiente

Código Descripción Unidad de medida

CR608.1 Canal revestido de concreto M2

Tabla de Muestreo, Frecuencias y Tolerancias

Valor Valor Punto de

Característica AASHTO ASTM Frecuencia mínima
Mínimo Máximo Muestreo
Descarga en sitio
Revenimiento T-119 C-143 Un ensayo por carga Según diseño
de colocación
Descarga en sitio
Temperatura T-309 C-1064 Un ensayo por carga -.- 32ºC
de colocación

Elaboración de
Al menos una muestra por
especímenes de
cada 20 m3 o fracción
prueba para T-22 y Según diseño Descarga en sitio
C-31 y C-39 Tres cilindros por muestreo,
determinar la T-23 y criterios ACI de colocación
ensayándose 1 a los 7 días y
Resistencia a la
2 a los 28 días de edad.
Compresión

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ETP 609 BORDILLO DE CONCRETO

609.1 Descripción. Este trabajo consiste en el suministro de materiales, almacenamiento,

elaboración, encofrado, colocación y curado del concreto hidráulico con resistencia a la
2
compresión f´c=140 kg/cm a 28 días de edad, así como la mano de obra, equipos,
herramientas trazo, excavación, conformación de la sección y compactación del suelo de
cimentación, para la construcción de las secciones del bordillo de confinamiento a
construir según el sitio y sección indicada en los planos de diseño.

El concreto para la construcción del bordillo, puede ser fabricado en planta o ser
elaborado en el sitio mediante el uso de mezcladoras de concreto, siempre que se
cumpla con los parámetros de calidad en cuanto a resistencia del concreto, calidad de los
agregados y revenimientos

609.2 Materiales. Las características de los materiales requeridos para el concreto f´c=140
2
kg/cm , se describen.
a) Agregado grueso (grava): Según AASHTO M-80.
b) Agregado fino (arena): Según AASHTO M-6, clase B
c) Cemento Portland: Según ASTM C 1157
d) Agua: Limpia y libre de aceites, ácidos y álcalis, etc.
e) Curado: Membrana líquida a base de agua y parafina

609.3 Ejecución.
a) Elaboración y colocación del concreto: El concreto debe ser una mezcla de cemento,
arena, grava y agua, dosificada para obtener una resistencia a los 28 días de f´c=140
2
kg/cm .
b) El concreto elaborado en el sitio se debe preparar en cantidades necesarias para uso
inmediato, siendo 30 minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso,
se debe permitir el retemple del concreto.
c) Se colocarán las formaletas, en el caso de la sustitución completa de secciones de
cordón – cuneta, las cuales deberán ser rígidas para garantizar la correcta alineación
y espesor de las paredes de la sección a reemplazar.
d) Inmediatamente, se deberá colocar el concreto, en el espesor indicado en los planos,
descargándose, vibrándose y distribuyéndose dentro de la formaleta.
e) Curado: Las caras vistas del cordón cuneta deben ser curadas con membrana
líquida.
f) Juntas: Las juntas de construcción deben disponerse a distancias máximas de 3
metros.
g) Acabado: Las caras vistas deberán ser llaneados:

609.4 Aceptación: La aceptación de los materiales, procesos y productos, estará supeditado al

cumplimiento de los parámetros de aceptación siguientes:
a) Inspección del trazo y moldeado
b) Muestreo y ensayo de resistencia a la compresión simple, de acuerdo con la Tabla
de Muestreo, Frecuencias y Tolerancias.
c) Inspección sobre acabado curado del concreto

609.5 Medida y Pago: La actividad ejecutada satisfactoriamente de conformidad con las

especificaciones técnicas y condiciones generales del contrato, será aceptada por el
supervisor, medida por metro lineal y recomendada para pago. Las cantidades
ejecutadas y medidas según indicado, serán pagadas al precio unitario fijo del contrato

CO-079/2014. Informe Final

Proyecto: “Diseño del Mejoramiento del Camino Rural USU08S, Tramo: Desvío El Zamorán – La Canoa,
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - Pág. 87
 que incluye la compensación total por el trabajo ejecutado, según el renglón de pago
siguiente

Código Descripción Unidad de medida

CR609.1 Bordillo de concreto hidráulico M

Tabla de Muestreo, Frecuencias y Tolerancias

Valor Valor Punto de

Característica AASHTO ASTM Frecuencia mínima
Mínimo Máximo Muestreo
Descarga en sitio
Revenimiento T-119 C-143 Un ensayo por carga Según diseño
de colocación
Descarga en sitio
Temperatura T-309 C-1064 Un ensayo por carga -.- 32ºC
de colocación

Elaboración de
Al menos una muestra por
especímenes de
cada 20 m3 o fracción
prueba para T-22 y Según diseño Descarga en sitio
C-31 y C-39 Tres cilindros por muestreo,
determinar la T-23 y criterios ACI de colocación
ensayándose 1 a los 7 días y
Resistencia a la
2 a los 28 días de edad.
Compresión

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - Pág. 88
ETP 611 REUBICACIÓN DE SERVICIOS EXISTENTES
611.01 Descripción
Este trabajo consiste en remover y reubicar estructuras o sistemas de servicios existentes de
agua potable, energía eléctrica o telefonía, que interfieran con la construcción de las obras,
según indicado en los planos o instruido por el supervisor. Incluye la protección, reubicación
provisional y definitiva, excavaciones y rellenos necesarios, la recuperación, acopio y entrega
de estructuras reutilizables, así como las gestiones ante las entidades operadoras de los
servicios, para la obtención de los permisos y coordinación de los trabajos.
Para los servicios de electricidad y telefonía, previa verificación conjunta de campo con el
supervisor, el contratista realizará las gestiones con las empresas operadoras para que estas
realicen la reubicación de las estructuras afectadas o procederá a la reubicación de las mismas,
según instruido por el supervisor de la obra.
Sobre el servicios de agua potable propiedad de las comunidades beneficiadas por el proyecto,
será necesaria la reubicación provisional y definitiva de las acometidas que cruzan la vía dentro
de las estructuras de drenaje existente que serán sustituidas; actividad que deberá ser realizada
por el contratista dentro de las previsiones de obra del proyecto.
Los alcances de los trabajos comprenden:
 Suministrar los materiales, equipos, mano de obra y demás recursos necesarios para
desinstalar, reubicar y poner en funcionamiento el sistema en forma temporal mientras se
realizan los trabajos de rehabilitación y posterior reinstalación definitiva de las tuberías de
hierro galvanizado con diámetros 1 1/2", 3”y 4” que actualmente proveen el servicio de agua
potable que cruzan la vía por las tuberías transversales ubicadas en las estaciones 2+925,
4+367, 5+921, 6+389 y cualquier otra instruida por el supervisor de la obra. En estos lugares
se harán mejoras al drenaje transversal, por lo que será necesario reubicar el sistema para
realizar las obras de rehabilitación dentro de los límites del proyecto.
El Contratista deberá coordinar y gestionar la obtención de permisos pertinentes con las
comunidades propietarias de dichos sistemas, a fin de que se realicen los trabajos acorde a
los requerimientos y especificaciones que establece dicha entidad.
 Realizar la terracería necesaria como son excavaciones y rellenos en las zanjas, hoyos y
fosos resultantes de las remociones y reubicaciones.
 Reutilizar previa autorización del supervisor, los materiales recuperados en el proceso de
remoción, tales como tuberías, válvulas, pozos, entre otros
 Limpieza del área de trabajo y desalojo de materiales sobrantes a los botaderos autorizados
por supervisión.
 Elaborar y presentar a aprobación de supervisión los planos como construido objeto de la
reubicación del sistema de agua potable
611.02 Requisitos de los materiales
Se prevé la utilización de los mismos materiales existentes. En caso de ser necesario el
suministro de tuberías y accesorios para la reubicación provisional y definitiva, los materiales
deberán cumplir con los requisitos de la sección 611, Los materiales a usar son los existentes.
611.03 Requisitos de la ejecución
Con la notificación de inicio de las obras deberá realizarse una inspección inicial conjunta entre
supervisor y constructor con el objeto de verificar en el sitio la ubicación exacta de las
estructuras que se encuentran dentro del derecho de vía y que será necesario su reubicación
en sitios que no afecten la construcción de las obras del proyecto.

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 Previo al inicio de las remociones o reubicaciones, el contratista deberá realizar las gestiones
necesarias con las comunidades y realizarse reunión de coordinación con el constructor y
supervisor, para establecer mediante acta, los mecanismos de seguimiento a la ejecución de la
reubicación del servicio.
Al finalizar los trabajos, el constructor deberá obtener de la institución propietaria, una
certificación de conformidad y recepción de los trabajos de reubicación.
Se inspeccionará cada junta y se limpiará el interior de la tubería antes de colocarla en la zanja.
No se realizarán pruebas de presión en la línea hasta que el concreto haya alcanzado la
resistencia de diseño.

Material Recuperado. Se podrán recuperar con razonable cuidado, todos los materiales
existentes, principalmente la recuperación se puede aplicar en secciones o piezas
transportables. La reutilización será previa aprobación del supervisor.
Material de Desecho. Todo el material de desecho producto de la actividad de remoción ó
reubicación deberá ser retirado del área de construcción y desalojado hacia botaderos
previamente autorizados. El transporte del material deberá realizarse en camiones debidamente
protegidos, cargados hasta el nivel de enrase de la palangana y cubiertos con lona para evitar
esparcimientos sobre las áreas de construcción y vías públicas.
611.04 Aceptación
La aceptación se hará con la información siguiente:
- Certificación de Conformidad de la prueba de presión
- Conformidad de la prueba y desinfección de las líneas.
- Conformidad de recepción de los trabajos emitida por la comunidad.
- Entrega de planos como construido el sistema
611.05 Medición y pago
Medida. Las cantidades ejecutadas se medirán en cada caso por unidad de obra terminada y
que se compruebe la buena ejecución de dichas obras.

Pago. Las cantidades aprobadas, aceptadas y medidas conforme se indicó anteriormente se

pagarán bajo la metodología de Costo más porcentaje. El costo de materiales, mano de obra y
equipos será de acuerdo al precio unitario de mercado y contrato, respaldados con facturas y
planillas, sobre el cual el contratista adicionará a ello los costos indirectos, utilidades y pago de
impuesto de valor agregado.

Código Descripción Unidad de medida

CR611.1 Reubicación de servicios existentes CP

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ETP 617 GUARDACAMINOS
617.01 Descripción. Este trabajo consiste en el suministro e instalación de barreras de seguridad tipo
flex beam de dos (2) crestas a instalarse en los sectores del proyecto que se encuentran
indicados en los planos y otros lugares indicados por el supervisor dentro de los límites del
proyecto. La construcción del sistema de guarda caminos, incluye la sección terminal, los
postes metálicos, separadores, tornillería, elementos y materiales para la cimentación de las
barreras.
617.02 Requisitos de los materiales.
Los guarda caminos de acero son diseñados con cubiertos de Zinc, 550 gramos por metro
cuadrado y con espesor del metal de 2.67 milímetros
Las Subsecciones de referencia de la SIECA son las siguientes:
 Baranda tipo viga…………………………………………………………. .710.06
 Postes de acero galvanizados…………………………………………… 710.04 (c)
 Accesorios del Guardacaminos………………………………………….. 710.10
 Guardacaminos de postes…………………………………………………710.09
 Etiquetas reflectoras………………………………………………………..710.10
 Concreto……………………………………………………………………. .601
Los materiales a emplear deberán cumplir con las características siguientes:
a) Viga metálica (AASTHO M180, Clase A), Perfil metálico galvanizado de sección estándar
tipo W de doble corruga, alto de 310mm, ancho de 83mm, calibre 12, espesor 2.7mm, largo
útil de 3.81m, revestimiento de 42.5 kg en acero zinc grip galvanizado de 43.81 kg y
esfuerzo de ruptura de 70,000 psi
b) Poste metálico (AASTHO M232 y ASTM A153): Perfil metálico galvanizado tipo IPR con
sección de 4”x6”, con espesor de 4.7mm, longitud de 1.80m. La separación del poste será
de 3.81m.
c) Accesorios de amortiguamiento, fijación y señalización: Pasadores, colas, tornillería, tuercas,
separador y ménsulas (AASTHO M232 y ASTM A153): Herrajes de metal galvanizado por
inmersión en caliente conforme ASTM 123 o AASTHO M111. El separador entre el poste y la
viga metálica, debe ser un perfil C de 76x84mm, de lámina calibre 12 que cumpla la función
de amortiguador de impacto. La ménsula reflectiva debe ser de 100x107mm, de lámina
calibre 16 provista de material reflectivo (mínimo tipo IX) color amarillo tránsito en 2 caras.
2
d) Concreto hidráulico para anclaje: Resistencia a la compresión simple de 180 kg/cm a los 28
días.
617.03 Requisitos de la ejecución
-Confirmar la fuente de suministro de los prefabricados y adjuntar para aprobación del
supervisor, las certificaciones de calidad de los diferentes elementos
-Verificar en el sitio la distribución de los tramos de barreras a instalar
-Instalar los postes con el anclaje indicado en los planos de diseño.
-En las operaciones de colocación de los elementos galvanizados deben evitarse golpes,
punzonamientos, cortes, barrenado y soldadura en las piezas.
-La instalación de la viga debe realizarse dentro de un perfil vertical uniforme, sin crestas u
ondulaciones, con traslape en superpuesto en dirección del flujo vehicular,
-La altura mínima de instalación de la viga, medida entre el nivel del piso y el centro de la viga,
será de 62 centímetros. La distancia libre entre el borde de la cara frontal de la viga metálica y
el borde exterior de la línea de carril, debe ser un mínimo de 60 centímetros.
Todos los materiales de desecho resultantes de la preparación del suelo de apoyo, colocación y
acabado de las aceras y accesos, deben ser desalojados a los sitios de disposición aprobados
por el supervisor.

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 Postes. Si se encuentra un obstáculo impenetrable durante la colocación de los postes, ampliar
la abertura para proveer al menos 150 mm de claro entre todos los lados, y a una profundidad
mínima de 0.75 m. Coloque el poste embebido en concreto a 150 milímetros de la parte
superior del agujero. Rellene y compacte los otros 150 milímetros con un material aceptable.
Colocar los postes dentro los agujeros que deben ser excavados o taladrados. Las dimensiones
del agujero no deben exceder las dimensiones del poste en más de 15 milímetros. Colocar los
postes derechos, luego rellene y compacte.
Cuando se necesitan postes de mayores dimensiones, no se use en las secciones terminales.
Sellar todos los números alterados durante la colocación.
Barandas de acero. Adquirir los guardacaminos de las curvas con radios de 45 metros o
menos.
Instalar la baranda en una suave línea continua con los traslapes en la dirección del flujo del
tráfico. Usar pernos que penetren al menos 6 mm, pero no más de 25 mm a través de las
tuercas. Ajustar todos los tornillos.
Pintar todos los rayones en el metal de base de las superficies galvanizadas del metal de base
con 2 capas de pintura de óxido de zinc.
Secciones terminales. Las secciones finales están constituidas de postes, barras, accesorios,
y anclajes ensamblados según se requiera para construir el tipo de sección final especificada.
Cuando se instalan anclajes de concreto, constrúyalos en sitio o coloque unidades pre-
fabricadas. No conecte el guarda camino a los anclajes colados en sitio hasta que el concreto
haya sido curado por 7 días. Instale el final de los cables de anclaje fuertemente sin dejar partes
flojas.
Conexiones a la estructura. La construcción de la conexión a una estructura y, donde se
requiere por el contrato, la transición del concreto reforzado será de acuerdo a los planos.
617.04 Aceptación. El material del guarda camino será evaluado de conformidad a la presentación de
certificado de calidad de los materiales a suministrar, inspección del procesos constructivo y
verificación topográfica de alineado de colocación.
617.05 Medida y pago.
Medida. La medida del guarda camino (flex beam) incluye las secciones terminales y se hará
por metro lineal a lo largo de la cara del poste.
Pago. Las cantidades aceptadas, medidas como se indica abajo, serán pagadas al precio del
contrato mediante la unidad de medida para los renglones de pago listados a continuación. El
pago será la compensación completa por el trabajo indicado en esta Sección.
El pago se hará de acuerdo con lo siguiente:

Código Descripción Unidad de medida

CR617.1 Guardacaminos (flex beam) M

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ETP 620 MAMPOSTERIA DE PIEDRA Y MORTERO
620.01 Descripción. Este trabajo consistirá en el suministro de todos los insumos como son
maquinaria, equipo, materiales y mano de obra necesarios para la construcción de estructuras
con piedras ligadas con mortero hidráulico como son muros, cabezales, aletones,
emplantillados y los apoyo de las losas de concreto a colocar en los accesos vehiculares en los
sectores del proyecto, los cuales se encuentran indicados en los planos y otros lugares
requeridos por el supervisor que se encuentran en los límites del proyecto.
620.02 Materiales. Los materiales requeridos para la ejecución de esta actividad consistirán
básicamente en piedra, arena, cemento y agua.
Piedra: Deberá ser roca labrada de cantera, la piedra debe ser dura, sana, libre de grietas u otros
defectos que tiendan a reducir su resistencia a las solicitaciones que estará sometida y a los
efectos de intemperismo. Las superficies de las piedras deben estar exentas de tierra, arcilla o
cualquier materia extraña, que pueda obstaculizar la perfecta adherencia de esta con el
mortero. Las piedras pueden ser de forma cualquiera y sus dimensiones pueden variar entre 10
a 30 cm. Dimensiones mayores que 30 cm y su procedimiento de colocación deberá ser
3
aprobado por el Supervisor. Las piedras deben tener un peso mínimo de 1,400 Kg/m .
En caso que no exista disponibilidad de piedra de cantera en la zona, a solicitud del contratista
y previa autorización de la Supervisión, se podrá usar otro tipo de piedra que contenga por lo
menos una cara fracturada que facilite la adherencia con el mortero.
Arena: La arena para mortero debe llenar los requisitos para agregados finos de acuerdo con los
requisitos de la norma AASHTO M-45. En lo que se refiere a la graduación, debe llenar los
requisitos siguientes:

GRANULOMETRÍA DE ARENA

` MALLA % QUE PASA

No. 4 (4.75mm) 100
No. 8 (2.36mm) 95-100
No. 16 (1.18mm) 70-100
No. 30 (600 µm) 40-75
No. 50 (300 µm) 10-35
No. 100 (150 µm) 2-15
No. 200 (75 µm) 0-7
Cemento: Debe ser fabricado bajo la norma ASTM C-91 o ASTM C-1157.
Agua: El agua a utilizar presentará características adecuadas para propósitos de construcción, su
inspección será visual y deberá contar con la aprobación del Supervisor.
620.03 Procedimientos de la ejecución: Las piedras deberá estar limpias libres de cualquier
sustancia que impida la adherencia de estas con el mortero. Las superficies de las piedras se
deben humedecer antes de colocarlas, deben ser rechazadas las piedras cuyos defectos no se
pueden remover por medio de agua y cepillo. Las piedras limpias se deben ir colocando
cuidadosamente en su lugar de tal manera que formen en lo posible hiladas regulares. Las
separaciones entre piedra y piedra no deben ser menores de 1.5 centímetros ni mayor de 3.0
centímetros.

Se deben colocar las piedras de mayores dimensiones, en la base inferior seleccionando las de
mayor dimensión para colocarlas en las esquinas de la estructura. Incluyendo la primera hilada,
las piedras se deben colocar de tal manera que las caras de mayor dimensión queden en un
plano horizontal, los lechos de cada hilada y la nivelación de sus uniones, se deben llenar y
conformar totalmente con mortero.

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 Excepto en las superficies visibles, cada piedra debe ir completamente recubierta por el
mortero.
Las piedras se deben manipular en tal forma, que no golpeen a las ya colocadas para que no
alteren su posición. Se debe usar el equipo adecuado para la colocación de las piedras grandes
que no puedan ser manejadas por medios manuales. No se debe permitir rodar o dar vuelta a
las piedras sobre el muro, ni golpearlas o martillarlas una vez colocadas. Si una piedra se afloja
después de que el mortero haya alcanzado el fraguado inicial, se debe remover la piedra y el
mortero circundante y colocarla de nuevo.
El mortero debe ser una mezcla de cemento, arena y agua, la proporción a utilizar debe ser la
2
que garantice una resistencia a la compresión de 140 Kg/cm a la edad de 28 días, con una
consistencia tal que pueda ser manejable y que permita extenderse fácilmente en las
superficies de las piedras a ligar.
Si no se usa mezcladora para la elaboración del mortero; el cemento y agregado fino, se deben
mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color
uniforme; después de lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia
deseada.
El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el
máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso se debe permitir el retemple del mortero.
Inmediatamente después de la colocación de la mampostería, todas las superficies visibles de
las piedras se deben limpiar de las manchas de mortero y mantenerse limpias hasta que la obra
esté terminada.
La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días después de haber sido terminada.
No se debe aplicar ninguna carga exterior sobre o contra la mampostería de piedra terminada,
por lo menos durante 7 días después de haber terminado el trabajo.

Cuando se construyan muros de retención, se deberán incorporar barbacanas con diámetro

mínimo de 7.5 centímetros (3 pulgadas), espaciadas a 1.50 metros en el sentido horizontal y
vertical. Las barbacanas deberán estar ligeramente inclinadas con respecto a la horizontal
(aproximadamente 15 grados), de tal forma que propicien la evacuación de la humedad del
relleno. En caso de requerirse barbacanas con un diámetro mayor, este será definido por el
supervisor.
620.04 Medición y forma de pago. La medición de esta actividad se hará por metro cúbico de
mampostería de piedra para estructuras terminadas en obra. El pago de esta actividad medido
por metro cúbico será la plena compensación por el suministro de todos los materiales aquí
especificados; equipo, herramientas, mano de obra y demás trabajos imprevistos para poder
ejecutar correctamente esta actividad.

Código Descripción Unidad de medida

3
CR620.1 Mampostería de piedra y mortero M

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 Tabla de Muestreo, Frecuencias y Tolerancias

Actividad o Valor Valor Punto de

Característica AASHTO ASTM Frecuencia mínima
Material Mínimo Máximo Muestreo

Una muestra para

inspección inicial.

Un muestreo por
cada 30 metros
Elaboración de cúbicos de
especímenes de T-22 y C-31 y mampostería. 140 kg/cm2
Mortero para prueba para a los 28 en el sitio de
N/A
Mampostería determinar la días de colocación
Resistencia a la T-23 C-39 Tres cilindros por edad
Compresión muestreo,
ensayándose 1 a los
7 días y

2 a los 28 días de
edad.

El supervisor deberá dejar constancia por escrito de las verificaciones de la dosificación de materiales realizadas en el
sitio de la obra, así como la procedencia y limpieza de la piedra utilizada.

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ETP 626 PLANTACIÓN DE ÁRBOLES
626.01 Descripción. Consiste en el suministro, acopio, limpieza, preparación, fertilización y plantación
de árboles distribuidos en cantidad y especies según indicado en los planos. La actividad
incluye la protección y riego posterior a su siembra para asegurar su arraigo y desarrollo hasta
la entrega de las obras y todas las actividades necesarias de mantenimiento (riego, limpieza,
poda y fertilización) durante los 2 años posteriores a la entrega del proyecto, de acuerdo al plan
de mantenimiento definido por el contratista y aprobado por el supervisor, en la fase inicial de
los trabajos.
626.02 Requisitos de los materiales.
Los materiales para la plantación de árboles, debe cumplir las especificaciones siguientes:

Propiedad o Especificación
Característica

Árboles Los árboles deben ser sanos, con follaje vigoroso y altura mínima aérea de 1 metro entre la
base y corona del tallo. Las especies a plantar deben ser árboles con alturas de crecimiento
máximo de 5 metros y raíces con proyección vertical.

Fertilización Formula 15 o 16-20-0, aplicado en mezcla con la tierra negra en los 15 cm., inferiores del
agujero de plantación.

Agua El agua para el riego debe ser limpia y libre de aceites, químicos e impurezas que afecten el
arraigo y desarrollo del arbusto.

626.03 Requisitos de la ejecución. Este trabajo deberá llevarse a cabo durante las temporadas que se
indiquen en los planos, o según disponga el Supervisor. Ninguna de estas labores deberá
llevarse a cabo cuando la tierra esté en condiciones desfavorables para plantar.
La ejecución de la plantación de árboles para la vegetación de las áreas indicadas en los
planos, debe ajustarse a los procedimientos siguientes:
a) Suministro y acopio: Previo al suministro en el sitio de plantación, los árboles serán
inspeccionados en el vivero y transportados dentro de la bolsa matriz en vehículos
apropiados para evitar daños en el follaje, tallo y raíz. De ser necesario los árboles ó árboles
pueden ser acopiados y protegidos en el sitio en condiciones similares al vivero origen.
b) Excavación, fertilización y siembra: Se procederá a la excavación del agujero de siembra,
con dimensión cúbica de 40 x 40 x 40 centímetros, permitiendo que la bolsa del arbusto sea
apoyada sobre una capa de suelo vegetal de espesor de 15 centímetros fertilizada. La
fertilización a base de fórmula 16-20-0 debe ser aplicada y mezclada en la capa de suelo
vegetal, aplicando 6 onzas de formula en la base del agujero de siembra El área circundante
deberá ser rellena con suelo vegetal acomodado sin compactar.
c) Protección: Inmediatamente después de la plantación los arbusto deben ser protegidos
mediante amarre a un tutor de madera seca de altura igual al árbol, resistente a la flexión e
hincado en el mismo agujero de plantación, con el objeto de proteger contra efectos del
viento, paso de animales, etc.
d) Riego de agua: En los 30 días siguientes a la siembra y en época seca, debe aplicarse 1
riego diario aplicado antes de las 10 a.m., en la base del arbusto. En los 30 días siguientes
el riego puede reducirse a una frecuencia de cada 2 días hasta la llegada de la estación
lluviosa. En época lluviosa, debe asegurarse el humedecimiento natural o por riego, con
frecuencia mínima cada dos días durante los primeros 30 días siguientes a la plantación.
e) Mantenimiento: Antes de la recepción definitiva de las obras, debe reemplazarse todos los
árboles y árboles no vivos por falta de riego, fertilización ó protección y los destruidos por
animales o como consecuencia de actividad constructiva.

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 f) Limpieza y desalojo: Todos los materiales de desecho resultante de las actividades de
excavación y plantación de árboles y árboles, deben ser desalojados a los sitios de
deposición aprobados, evitando acopios de material suelto que obstruyan el normal
funcionamiento del drenaje y arrastres de material suelto.
626.04 Aceptación.
Los parámetros de calidad de los materiales, procesos y producto terminado de la plantación de
árboles, su aceptación y conformidad con las especificaciones técnicas generales y particulares,
son los siguientes:

Parámetro Método de control Requerimiento

Materiales Inspección y medida Conforme en sección 626.3 Ejecución

Excavación, Inspección y medida Agujero de 40x40x40 cm. Capa vegetal inferior de 15 cm., fertilizada
fertilización y con 6 onzas de fórmula 16-20-0 y relleno circundante con suelo
siembra. vegetal.

Protección Inspección y medida Hincado de tutor de madera de altura igual al árbol.

Separación y Inspección y medida En el lateral norte de la calle, los árboles deberán plantarse en una
distribución y fila con separación de 3 metros. En áreas verdes donde la
especies plantación pueda realizarse en varias filas, la separación de árboles
debe ser de 5 metros, dispuestos al tresbolillo.

Riego Inspección En época seca, la frecuencia de riego de los árboles debe ser diaria,
aplicada antes de las 10 a.m., durante los 30 días siguientes la
plantación. En los días siguientes y antes de la llegada de la
estación lluviosa, la frecuencia de riego puede reducirse a cada 2
días. Para las plantaciones en el invierno, debe asegurarse que la
frecuencia mínima de humedecimiento por lluvia o por riego, cada 2
días durante los 30 días siguientes a la siembra.

626.05 Medida y pago. Medir los arboles por unidad.

La actividad ejecutada satisfactoriamente de conformidad con las especificaciones técnicas y
condiciones generales del contrato, será aceptada por el supervisor, medida por cada uno y
recomendada al propietario para pago. Las cantidades ejecutadas y medidas según indicado,
serán pagadas al precio unitario fijo del contrato que incluye la compensación total por el trabajo
ejecutado, según el renglón de pago siguiente:

Código Descripción Unidad de medida

CR626.1 Plantación de árboles C/U

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ETP 627 SIEMBRA DE COBERTURA VEGETAL
627.01 Descripción. Este trabajo consiste en la siembra de cobertura vegetal con zacate tipo vetiver en
hileras combinado con grama negra a colocarse en los taludes de relleno. La actividad incluye
todos los materiales y operaciones conexas llevadas a cabo en conformidad razonable con las
presentes especificaciones. La actividad incluye la protección y riego posterior a su siembra
para asegurar su arraigo y desarrollo hasta la entrega de las obras y todas las actividades
necesarias de mantenimiento (riego, limpieza, poda y fertilización) durante los 2 años
posteriores a la entrega del proyecto, de acuerdo al plan de mantenimiento definido por el
contratista y aprobado por el supervisor, en la fase inicial de los trabajos.

627.02 Requisito de los materiales Las Subsecciones de referencia de la SIECA son las siguientes:
Caliza para uso agrícola………………………… 713.02
Fertilizante……………………………………….. 713.03
Estacas…………………………………………… 713.11
Césped……………………………………………. 713.10
Agua………………………………………………. 725.01
Las características particulares de los materiales son los siguientes:
a) Grama negra
b) Zacate en hileras: Haz enraizado de zacate tipo vetiver
c) Fertilizantes: Sulfato de amonio en fórmula 15-15-15
d) Agua para riego: Agua limpia, libre de grasas, aceites u otros químicos ó impurezas que
afecten el arraigo y desarrollo vegetativo
627.03 Requisitos de ejecución:
a) Preparación y plantación
 El contratista deberá obtener la aprobación del supervisor sobre los acopios de zacate en
hileras y grama negra a plantar.
 Ejecutar la limpieza de la zona de siembra, el perfilado del talud y escarificado de 10
centímetros de la superficie del talud a plantar y humedeciendo previo a la plantación del
cobertor vegetal.
 Previo a la plantación de la grama, se plantará el zacate tipo vetiver, en hileras de acuerdo a
la distribución y detalle de los planos.
 La plantación del zacate en hileras será realizado en surcos de 0.10m de profundidad,
espaciando el haz de zacate a cada 0.10m
b) Fertilización y riego
 Completada la plantación del zacate vetiver y engramado, se aplicará en seco y al voleo, el
fertilizante de sulfato de amonio, formula 15-15-15 a razón de 2 onzas por metro cuadrado,
repitiendo la aplicación un mes antes de la salida del invierno
 En época seca, el riego de agua debe realizarse 2 veces al día durante los primeros 15 días
de plantado, en horarios antes de las 10:00 am y después de las 4:00 pm. En los 15 días
siguientes el riego será 1 ves por días y en las semanas siguientes puede reducirse a cada 2
días.
c) Mantenimiento
 El mantenimiento por limpieza y control de plagas, será para el plazo establecido en el Plan
de Manejo Ambiental del proyecto
627.04 Aceptación: La aceptación de los materiales, procesos y productos, estará supeditado al
cumplimiento de los parámetros de aceptación siguientes:

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - Pág. 98
 a) Aprobación del suministro de las especies vegetativas
b) Inspección y conformidad con los procesos de preparación del suelo y siembra
c) Inspección y conformidad con los procesos de fertilización y riego
d) Inspección y verificación que la siembra de cobertura vegetal se haya establecido y
vegetado.
627.05 Medida y pago. La medición se efectuará por metro lineal para la plantación de zacate vetiver y
para la plantación de grama negra será por metro cuadrado de cobertura vegetal sembrada. La
preparación del terreno y fertilizantes serán considerados dentro de los costos. Las cantidades
aceptadas se pagarán al precio del contrato e incluye la compensación total por suministrar y
colocar todos los materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la obra
y mantenimiento de la misma. El pago será la compensación total por el trabajo indicado en los
renglones de pago siguientes:

Código Descripción Unidad de medida

CR627.1 Plantación de zacate tipo Vetiver en hileras M

2
CR627.2 Plantación de grama negra M

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ETP 633 SEÑALAMIENTO VERTICAL
633.01 Descripción.
Este trabajo debe consistir en el suministro, transporte e instalación de señales verticales de
tránsito del tipo preventivo, restrictivo e informativo, apoyos para señales, puesta de marcos y
paneles (Con reflejante tipo XI). En los planos de diseño se presenta la ubicación de cada una
de las señales que han sido proyectadas instalarse en la vía.
Los detalles de instalación de las señales verticales se encuentran en los planos de diseño y
deben estar conformes con la última versión del Acuerdo Centroamericano sobre Señales
Viales Uniformes.
633.02 Requisitos de los materiales:
Toda la señalización vertical será fabricada tipo charola en lámina galvanizada, calibre 16, con
acabado galvanizado por inmersión electrolítica. Los materiales retroreflectivos utilizados deben
cumplir, con los requerimientos mínimos indicados en la Especificación ASTM D 4956-09 (Con
reflejante tipo XI). Este material se aplicará en frío, desengrasando previamente la lámina a fin
de darle una mayor adherencia. El papel reflejante irá aplicado solamente en la cara de la señal,
no en los dobleces. Todo el señalamiento bajo deberá tener una protección de película
antigrafiti para evitar el vandalismo.
Todas las señales verticales llevarán un doblez de 2 cm de ancho en todo el perímetro del
tablero y perpendicular a la cara trasera del mismo. Todas las señales llevarán dos (2) tornillos
de seguridad por poste, con medidas de 2 pulgadas de largo por 5/16 pulgadas de diámetro, en
acabado galvanizado, según norma ASTM-123.
Los postes de todas las señales bajas, serán de tubo estructural galvanizado de 2 x 2 pulgadas
o chapa 14 (podrá ser también tubular de 2 pulgadas de diámetro), llevarán en la parte superior
una tapa plástica para evitar que entre el agua, además llevarán para anclaje al concreto, dos
varillas de 3/8 pulgadas de 20 cm de largo e instaladas diagonalmente. Todas las señales
deben ir cimentadas con concreto hecho en obra, con una resistencia mínima de 180 kg/cm2.
633.03 Requisitos de la ejecución.
a) El contratista deberá someter a aprobación del supervisor, la fuente de suministro de los
prefabricados, adjuntando los certificados de calidad de los productos.
b) Aprobada la fuente, se detallará el arte de los rótulos y dimensiones para su aprobación y
fabricación
c) Verificar de forma conjunta con el supervisor, la ubicación de los rótulos según previsto en
los planos y proceder con el ahoyado e instalación de las señales.
d) Para todos los postes deben colocarse tapones plásticos ó metálicos en el extremo superior,
para evitar acumulación de agua lluvia
e) Se deben suministrar e instalar las señales de tránsito conforme al Manual Centroamericano
de Dispositivos Uniformes para el Control del Tránsito.
Soportes. La ubicación precisa de las señales indicadas en los planos se puede modificar un
poco para ajustarse a las condiciones del terreno en sitio. Se determinará la longitud necesaria
de los postes en el momento de su colocación. Se deben hincar los postes con un martillo
especial para esta labor o se deben colocar en agujeros perforados previamente. Se deben
reemplazar todos los postes dañados por el tránsito. Los postes se colocarán a plomo,
rellenando correctamente los agujeros y compactando bien el suelo de cimentación.
Los postes de todas las señales bajas, serán de perfil de acero galvanizado de 2”x 2” pulgadas,
calibre 14 con acabado galvanizado. Llevarán en la parte superior una tapa plástica para evitar

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 que entre el agua, además llevarán para anclaje al concreto, dos varilla corrugadas de 3/8
pulgadas de 20 cm de largo.
Paneles. Se utilizarán paneles retroreflectivos tipos I, II, III y IV. Se usarán letras, números,
flechas, símbolos y bordeadores de tipo L-1. Se cortarán los paneles de acuerdo al tamaño y
forma adecuados. Se construirán paneles planos y libres de deformaciones, dobleces,
raspones, desastilladuras u otros defectos.
La cara de los paneles metálicos se debe limpiar y desengrasar o desbastar la cara de los
paneles de madera contrachapada usando los métodos recomendados por el fabricante de las
láminas retroreflectivas. Se deben tratar los bordes del panel con un sellador aprobado para ese
objetivo. Los paneles de las señales se deben empacar con una cubierta protectora y
transportarlos en posición vertical. Los paneles se deben instalar con la leyenda en forma
horizontal. En los sitios donde varios paneles se junten, se debe limitar el espacio entre paneles
adyacentes a 2 milímetros. Para reducir el efecto de espejo o reflejo con las luces de los
vehículos, se debe girar el panel en 3 grados en la dirección de paso de vehículos.
Se debe colocar material aislante para evitar el contacto entre aluminio y acero. Se deben usar
pernos adecuados y franjas de neopreno o nylon para fijar los paneles plásticos a la señal.
No se deben perforar agujeros en ninguna parte de los paneles. Se usarán sistemas de fijación
que sean seguros ante robo y vandalismo. Se deberán pintar todos los pernos, cabezas de
tornillo y demás accesorios expuestos en la cara de la señal. Se deberá hacer coincidir el color
de la pintura del fondo o el área del mensaje en el punto en que el elemento fijador queda
expuesto.
633.04 Aceptación. Todos los materiales, incluyendo paneles, láminas retroreflectivas, soportes,
delineadores, marcadores especiales y conectores para dispositivos de control de tránsito,
serán evaluados a través de inspecciones visuales y conforme a los certificados de calidad que
presente el Contratista.
633.05 Medida y pago.
Medida. Las señales viales se miden por unidad instalada y completada, incluyendo su soporte
respectivo debidamente cimentado. La unidad de medida es cada Uno de las señales
completamente instaladas.
Pago. Las cantidades medidas y aceptadas en la forma indicada anteriormente, serán pagadas
al precio unitario contratado por unidad.

Código Descripción Unidad de medida

CR633.1 Señalización vertical restrictiva C/U

CR633.2 Señalización vertical preventiva C/U

CR633.3 Señalización vertical informativa de un tablero C/U

CR633.4 Señalización vertical informativa de dos tableros C/U

CR633.5 Señalización vertical informativa de tres tableros C/U

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ETP 634 SEÑALAMIENTO HORIZONTAL

634.01 Descripción.
Este trabajo consiste en realizar todas las actividades necesarias para aplicar la pintura
termoplástica sobre el pavimento del proyecto, como son las líneas continuas y discontinuas de la
línea central y laterales de la vía, pasos peatonales, flechas, leyendas y marcas sobre pavimento
necesarias para guía, seguridad y comodidad de los conductores de vehículos y peatones. La
actividad comprende los trabajos que se describen a continuación:
1. Limpieza y ejecución de premarca de la superficie de rodadura.
2. Aplicación de sellador tipo primario (para superficies de concreto hidráulico)
3. Aplicación de pintura en líneas centrales y/o laterales de pavimento.
4. Protección de líneas recién pintadas y mantener los dispositivos de seguridad vial en
óptimas condiciones.
Los detalles de instalación de las señales horizontales se encuentran en los planos de diseño y
deben estar conformes con la última versión del Acuerdo Centroamericano sobre Señales Viales
Uniformes.
634.02 Requisitos de los materiales.
Los materiales deben poseer las siguientes propiedades:
Características Técnicas de la Pintura termoplástica en Caliente (Compuesto Termoplástico
AASHTO M249. Se pintará con pintura termoplástica de acuerdo al método de Extrusión.
Las propiedades físicas y ópticas necesarias para una pintura compuesta de resinas
termoplásticas, pigmentos, microesferas y relleno. Si se aplica en una línea horizontal, esta debe
ser recta con bordes claros y precisos con un espesor mínimo de 2.5 mm y debe estar de
acuerdo a los planos o las instrucciones del Supervisor. La pintura debe tener una superficie
uniforme y con pocas gotas.
Los colores a usar serán blancos y amarillos.
Microesferas. Deberán cumplir con la Especificación AASHTO M-247, para micro esferas Tipo 1
634.03 Requisitos de la ejecución.
Humedad: El pavimento tiene que estar seco. Si hay duda, se debe utilizar el método de pegar un
porción de plástico de 0.60 metros cuadrados sobre el pavimento por 20 minutos. Si se observa
condensación suficiente para que gotee cuando se levante verticalmente, no se debe pintar. Se
tiene que repetir la prueba hasta que el agua no gotee.
Limpieza: El pavimento tiene que estar limpio. Antes de pintar se tiene que quitar el polvo.
Mano de obra: No está permitido que se desvíen más de 25 milímetros por cada 30 metros de
línea y la desviación no debe ser brusca.
Temperatura. La temperatura del aire y del pavimento debe estar a 13º centígrados y subiendo
antes de pintar.
La temperatura de la pintura termoplástica debe estar entre 204 y 226 °C. Antes de pintar. Utilizar
un termómetro infrarrojo para verificar la temperatura de la pintura al punto de pintar.
Microesferas: Aplicar 5 kilogramos de microesferas sobre 10 metros cuadrados de pintura
termoplástica. La aplicación de las microesferas debe ser de tal manera que se permita a las
mismas mantenerse embebidas hasta el 60% de su diámetro.
El espesor y ancho de la demarcación: Deberá ser al menos de 2.5 milímetros de espesor y 10
centímetros de ancho.

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 Procedimiento de ejecución. Las demarcaciones sobre el pavimento deben presentar una
visibilidad completa durante el día y la noche.
En zonas de las carreteras donde se han efectuado obras de construcción, se pintará
nuevamente cualquier demarcación que hubiera desaparecido. También se limpiará cualquier
material extraño que exista sobre el pavimento que dificulta la visibilidad de las rayas o marcas.
Los procedimientos para cada una de las cuatro etapas indicadas están estipulados a
continuación:
Limpieza y premarca de la superficie de rodadura: La limpieza de la superficie de rodadura, se
ejecutará mediante el uso de escobas manuales o mecánicas (según lo indique la supervisión),
dejando la superficie libre de polvo, grasa, aceite y sustancias que impidan o disminuyan la
adherencia apropiada de la pintura a la superficie.
Los puntos de premarca se harán a cada metro.
Aplicación de pintura en líneas centrales y/o laterales de pavimento
Para la aplicación de pintura se debe utilizar equipo autopropulsado con un rendimiento mínimo
de 12 kilómetros diarios en condiciones climáticas no adversas, capaz de mantener una
uniformidad que, a juicio del Supervisor, sea aceptable tanto en ancho y espesor de película
húmeda como en alineamiento. Para superficies de concreto hidráulico y con el objetivo de
mejorar la adhesión de la pintura termoplástica, previo a la aplicación de la pintura deberá
aplicarse un sellador de tipo primario (prime), libre de solventes y agua.
El equipo utilizado también debe aplicar dosificada y automáticamente las microesferas de vidrio
especificadas, simultáneamente con la aplicación de la pintura.
Protección de líneas pintadas y seguridad vial: El Contratista será responsable de proteger las
líneas pintadas durante su período de secado para evitar el paso de vehículos sobre las mismas,
pero sin paralizar el flujo del tránsito, el cual debe guiarse ordenadamente en todo momento.
Todo el personal que participe en estos trabajos de señalización debe vestir chalecos de
seguridad vial y hacer uso de dispositivos y/o mecanismos que adviertan anticipadamente a los
conductores de vehículos de la presencia de trabajos viales en ejecución.
Los vehículos y el equipo utilizado para la ejecución de los trabajos de señalización deben poseer
luces de seguridad vial tipo revolver y mantenerlas encendidas durante dicha actividad.
En la inspección inicial se realizará un tramo de prueba de 200m de pintura continua y otro con la
pintura discontinua y al transcurrir los 15 días de aplicada la pintura se procederá a verificar la
retroreflectividad, cuyos valores mínimos requeridos para el proyecto se deberán cumplir tanto en
el día como en la noche. La verificación de la retroreflectividad se hará tanto diurno como
nocturno. El proceso no podrá seguir si haber aprobado el tramo de prueba.
634.04 Aceptación. El Contratista deberá presentar los resultados de las prueba de
retroreflectividad de la pintura termoplástica realizada de día como en la noche.
634.05 Medida y pago.
Medida. La pintura para líneas continuas y discontinuas se medirá por metro lineal real pintado.
Para flecha sencilla y doble se pagara por unidad. La franja peatonal se medirá por metro
cuadrado real pintado.
Pago. Las cantidades medidas y aceptadas en la forma indicada anteriormente, serán pagadas al
precio unitario contratado por unidad.
Los renglones de pago se presentan a continuación:

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 Código Descripción Unidad de medida

CR634.1 Línea con pintura termoplástica M

CR634.4 Flecha direccional simple con pintura termoplástica C/U

CR634.5 Flecha direccional doble con pintura termoplástica C/U

2
CR634.6 Franja peatonal con pintura termoplástica M

Tabla de muestreo y frecuencias

Actividad o Punto de
Característica ASTM Frecuencia mínima Valor Mínimo
Material Muestreo

250 mcd.lux-1 .m-2 para

Coeficiente de -Se realizará un ensayo demarcaciones color
Señalización Luminancia E 1710 por cada 500m por blanco
En el sitio de
Horizontal del Retroreflectada cada franja.
colocación
pavimento -1 -2
175 mcd.lux .m para
(Retroreflectividad) demarcaciones color
amarillo

Las pruebas de Retroreflectividad se efectuaran después de 15 días de aplicación de la pintura.

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ETP 634.2 VIALETA REFLECTIVA
634.2.01 Descripción
Este trabajo consiste en realizar todas las actividades necesarias para instalar sobre el pavimento
a construir, las vialetas (ojos de gato) que han sido proyectadas sobre las líneas continuas y
discontinuas de la línea central y laterales de la vía ó en los lugares especificados por el
Supervisor. Los detalles de instalación y separación se encuentran en los planos de diseño.
634.2.02 Requisitos de los materiales.
Las vialetas deben cumplir con la especificación ASTM D 4280, con reflectividad tipo IX. Para las
líneas delimitadoras de carril, las vialetas deberán contar con una pantalla reflectiva color blanco
y color amarillo de 1 cara y 2 caras.
Tabla 1.- Requerimientos de Coeficiente de Intensidad Luminosa (Intensidad Específica)

Angulo de Angulo horizontal de Coeficiente de Intensidad

Intensidad Específica (cd/ft)
observación entrada de luz Luminosa (mcd/lux)
(grados) (grados) Blanco Ambar Rojo Blanco Ambar Rojo

0.2 0 279 167 70 3.0 1.8 0.75

0.2 20 112 67 28 1.2 0.7 0.3

634.2.03 Requisitos de la ejecución

Limpiar perfectamente la superficie donde va a ser colocada y cuidando de usar el adhesivo
epóxico correcto, para estos efectos deberá el contratista proporcionarle al supervisor la hoja
técnica del epóxico a utilizar. La superficie de rodadura debe estar seca y libre de polvo, grasa, o
cualquier material extraño que perjudique su adherencia. Cada vialeta debe instalarse centrada
sobre el eje de las líneas de marca del pavimento central y/o no central, quedando la o las
pantallas reflectivas perpendicularmente a dicho eje. Deberá adicionalmente consultar la hoja
técnica del fabricante y cumplir con ella, a fin de asegurar una adherencia adecuada de las
vialetas. En las tareas de repintado de líneas se tendrá especial cuidado de no manchar los
marcadores y si eso sucediera se deben limpiar inmediatamente verificando que mantengan las
características reflectivas. En línea discontinua, se instalarán a la misma distancia que hay dentro
el punto medio del segmento no pintado, en las líneas laterales continuas se colocarán a la par
de esta, habrán casos en que no será posible por lo que se podrá colocar sobre ella con el visto
bueno del Supervisor.
634.04 Medida y pago
Medida. Las vialetas de una ó dos caras se medirán en unidades colocadas y aceptadas por el
Supervisor.
Pago. El pago se efectúa por el número de unidades colocadas, según el precio unitario
establecido en el contrato e incluye la plena compensación por el suministro de todos los
materiales especificados, equipo, herramientas, mano de obra y demás trabajos imprevistos para
poder ejecutar correctamente la actividad. Los renglones de pago se detallan a continuación:

Código Descripción Unidad de medida

CR634.7 Vialeta reflectiva, una cara C/U

CR634.8 Vialeta reflectiva, dos caras C/U

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ETP 634-A TÚMULO DE MEZCLA ASFÁLTICA
634-A.01 Descripción. Consiste en el suministro de mezcla asfáltica en caliente, la colocación,
compactación y conformación de una sección de túmulo a construirse sobre la vía
pavimentada en el paso del Centro Escolar El Marillo (Est. 3+080) con las dimensiones
indicadas en los planos de diseño.
634-A.02 Requisitos de los materiales. Los materiales deberán satisfacer los requisitos
especificados a continuación:
Mezcla asfáltica en caliente, Según MP 401 y pintura termoplástica según Sección 634.
634-A.03 Requisitos de la ejecución. El túmulo se construirá con mezcla asfáltica en caliente según
las dimensiones indicadas en los planos, compactándolo la mezcla asfáltica con un equipo
liviano hasta obtener una compactación entre el 92 y 97% de la densidad máxima teórica.
634-A.04 Aceptación. La aceptación de los materiales, procesos y productos, estará supeditado al
cumplimiento de los parámetros de aceptación siguientes:
a) Inspección y conformidad del supervisor sobre la calidad de la mezcla asfáltica y
dimensiones del túmulo
b) Inspección y conformidad del supervisor sobre el desalojo de materiales excedentes
634-A.05 Medida y Pago:
Medida. La actividad ejecutada satisfactoriamente de conformidad con las especificaciones
técnicas y condiciones generales del contrato, será aceptada por el supervisor, medida por
metro lineal y recomendada al propietario para pago.
Pago. Las cantidades ejecutadas y medidas según indicado, serán pagadas al precio
unitario fijo del contrato que incluye la compensación total por el trabajo ejecutado, según el
renglón de pago siguiente:

Código Descripción Unidad de medida

CR634.9 Túmulo de mezcla asfáltica en caliente M

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS

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ETP 108-B SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL
108-A.01 Descripción
Esta actividad comprende el suministro de materiales, equipos, mano de obra y demás
recursos necesarios para la implementación del Plan de Medidas de Seguridad e Higiene
Ocupacional en el trabajo durante la ejecución de las obras, con el fin de generar un ambiente
de trabajo adecuado e higiénico que permita minimizar las condiciones de riesgo que puedan
derivar en accidentes para los trabajadores y terceros. Este Plan deberá ser definido previo al
inicio de cada etapa constructiva tomando como base el Programa de Trabajo aprobado y
deberá ser coordinado con la supervisión del proyecto.
Los objetivos generales y específicos son los siguientes:
 Generar las medidas necesarias para la protección del trabajador y pobladores del lugar,
promoviendo al mismo tiempo el aseo y la preservación del medio ambiente.
 Lograr que todas las personas involucradas en el proyecto (encargados de la obra y personal
de trabajo), tengan claro los lineamientos de seguridad y acciones a tomar para evitar
accidentes laborales.
 Proporcionar un ambiente estable para los trabajadores, para optimizar el avance de obra.
 Planear acciones concretas encaminadas a evitar los riesgos de trabajo.
Para su implementación del Plan, el Contratista deberá asignar un profesional suficientemente
calificado con amplios conocimientos en el área, quién será el responsable de elaborar, liderar y
coordinarlo durante la ejecución del Proyecto. Así mismo deberá coordinar la asignación de
personal de apoyo necesario.

108-A.02 Requisitos de los materiales

Los materiales, equipos y dispositivos a asignar, corresponden a equipos de protección
individual y colectiva, más equipo para el suministro y aplicación de agua para el control de
polvo en las zonas de trabajo. El detalle mínimo del tipo de suministro de equipo y materiales,
se detalla a continuación:
 Mascarillas para polvo
 Pares de tapones auditivos
 Cascos protectores
 Pares de botas con cubos de acero
 Pares de botas de hule
 Chalecos de seguridad
 Pares de guantes protectores
 Lentes de protección
 Arneses
 Camión cisterna.
La cantidades a suministrar serán las necesarias que demanden los diferentes frentes de
trabajo que se implementen en la obra.

108-A.03 Procedimientos de la ejecución.

El responsable del cumplimiento del Plan de Seguridad e Higiene será el Ingeniero de
Seguridad quien será el responsable con amplia experiencia en el área y será apoyado en todo
momento por el Gerente del Proyecto y los Ingenieros Residentes.
 La implementación del Plan formará parte integral de la Inspección Preparatoria que se realiza
previo al inicio de cada actividad, en la cual se expondrá la metodología, recursos y encargados
directos para hacer cumplir el Plan, en esta reunión estará todo el personal involucrado como
son: encargados del proyecto, maestros de obra, caporales, jefes de grupo, etc., y parte de la
información a indicarles será la siguiente:

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  Deberán poner en práctica todas las medidas de seguridad y crear conciencia en ellos de
que su uso será necesario y obligatorio.
 No se permitirá al trabajador que labore sin el uso de los elementos de protección requeridos
en el Plan de Seguridad (de acuerdo al trabajo que desempeñe).
 Las personas que laboren con maquinaria liviana y pesada deberán tener un conocimiento
de su manejo.
 El acceso de personal no autorizado a las zonas de trabajo será restringido para evitar
cualquier tipo de imprevisto.
 Se procurará que las zonas trabajadas en el día queden terminadas; en el caso contrario se
tomarán las medidas necesarias para prevenir accidentes.
 Se mantendrá una copia del Plan del Seguridad e Higiene en la zona de trabajo.
 Explicar la importancia e implementación del Manual de Protección Radiológica para uso de
densímetros nucleares.
108-A.04 Aceptación.
El seguimiento, verificación y aceptación del cumplimiento de los requerimientos descritos en la
presente especificación, será responsabilidad del supervisor, quien emitirá Certificado de
conformidad respectiva de aceptación del trabajo desarrollado por el Constructor en el periodo
correspondiente.

108-A.05 Medida y pago.

Medida: No aplica
Pago: Los costos producto de las áreas mencionadas anteriormente deberán considerarse
como parte de los costos indirectos del Proyecto.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - Pág. 109
ETP 111 MANEJO Y DISPOSICIÓN DE DESECHOS SÓLIDOS Y LÍQUIDOS
111.01 Descripción
El contratista debe realizar dentro del campamento y en los lugares de trabajo un adecuado
control y manejo de los desechos sólidos y líquidos provenientes de las diferentes actividades
del proyecto, así como los resultantes del mantenimiento de maquinaria ó equipos: lubricantes,
aceites, combustibles, llantas, filtros, etc. Para ello se deberá de llevar un registro de cada uno
de los desechos sólidos y líquidos resultantes por mes y el reporte y registro del tratamiento y
disposición de los mismos, para garantizar la adecuada disposición, reciclaje o reutilización de
los mismos.
111.02 Requisitos de los materiales.
Los materiales a utilizar corresponden a consumibles (bolsas ó depósitos) para la recolección y
transporte de los desechos sólidos y líquidos
111.03 Requisitos de la ejecución.
El manejo de desechos consiste en las siguientes actividades:
a) Asignar servicios sanitarios para los trabajadores (1 por cada 20 empleados) en cada uno de los
lugares de trabajo, los cuales deben de ser limpiados y tratados de manera adecuada para evitar
epidemias.
b) Se deben de colocar basureros en las áreas de trabajo y exigir que sean usados por los
trabajadores de la obra, evitando de esta manera la contaminación en la zona.
c) La basura recolectada deberá transportarse a sitios de disposición final ya sea haciendo uso de los
lugares de disposición final que cuenten con el permiso ambiental respectivo.
d) El manejo de desechos debe realizarse de una manera práctica y segura que evite el
esparcimiento de sustancias peligrosas en los flujos naturales de la zona del proyecto; para ello se
debe llevar cualquier desecho generado por el proyecto a una disposición final adecuada. Se debe
realizar todas las obras necesarias para manejar adecuadamente la escorrentía superficial durante
época lluviosa y disminuir el efecto erosivo de los suelos, para ello, se debe construir una
canalización adecuada.
111.04 Aceptación.
Se comprobará el manejo efectivo de los desechos sólidos comunes, a través de la inspección
visual del campamento y sitios de trabajo, los cuales deben estar libres de basura y residuos
generados. Se deberá constatar la adecuada utilización de los basureros así como de la
recolección de los desechos. La ubicación de letrinas portátiles en los frentes de trabajo así
como en el plantel deberá poder constatarse, así como el contrato de alquiler y mantenimiento
respectivo. Aquellos desechos generados cuya disposición final sea fuera del área de trabajo,
deberá comprobarse a través de documentos que permitan conocer cuál ha sido su destino
final, a fin de no trasladar la contaminación a otros lugares.

111.05 Medida y pago.

Medida: No aplica
Pago: Los costos producto de las áreas mencionadas anteriormente deberán considerarse
como parte de los costos indirectos del Proyecto.

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ETP 151 MOVILIZACIÓN
151.01 Descripción
Esta actividad incluye la movilización del personal, equipos, materiales y herramientas
necesarias para el inicio y desarrollo de los trabajos, de acuerdo al Plan de Asignación de
Recursos y Programa de trabajo, contemplados en el contrato. La movilización también
incluye la obtención de los permisos, seguros y garantías requeridas dentro del contrato, para
la instalación en el sitio e inicio de las obras.

151.02 Requisitos de los materiales

No se requiere de insumos materiales para la ejecución de esta actividad.

151.03 Procedimientos de la ejecución

Recibida la orden de inicio de las obras, previa presentación y aprobación por parte de la
supervisión de los permisos correspondientes de los sitios a usar como planteles de operación
para ejecutar las obras objeto del proyecto, el contratista iniciará la movilización del personal,
equipos, herramientas y materiales.

151.04 Aceptación. La movilización será evaluada por el Administrador del Contrato y el Supervisor,
conforme al cumplimiento del programa de asignación de recursos del programa de obra
vigente o planes contingenciales aprobados en el desarrollo del proyecto.

151.05 Medida y pago

Medida. No Aplica
Pago: No debe hacerse ninguna medición relativa a movilización del Contratista para efecto
de pago. Los costos producto de las áreas mencionadas anteriormente deberán considerarse
como parte de los costos indirectos del Proyecto.

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ETP 152 TOPOGRAFÍA PARA LA CONSTRUCCIÓN
152.01 Descripción.
Este apartado incluye el suministro del personal calificado, equipo topográfico y todos los
materiales consumibles necesarios para llevar a cabo los trazos, replanteos y controles
topográficos de la ejecución de las diferentes obras que involucra el proyecto, así como y
medición final de toda la obra construida.
En el proyecto la topografía se usará para realizar verificaciones, trazos, replanteos, control
de la construcción de las diferentes obras y levantamientos de como construidas las obras al
final del proyecto, detallando a continuación las actividades más relevantes a realizar:
- Verificación de referencias topográficas
- Trazo de diseño geométrico
- Levantamientos de derechos de vía afectados
- Remoción de estructuras existentes
- Control de ejecución de la terracería y pavimentación
- Trazo de ubicación de la señalización vertical
- Levantamiento de la obra construida para estimaciones de obra
- Trazo y demarcación de la señalización horizontal
- Levantamiento de obras como construidas
En caso de discrepancias entre lo proyectado en los planos o estas especificaciones
técnicas y lo existente en campo (trazado de la via, tuberías, estructuras, drenaje superficial,
empalmes y demás obras) el contratista deberá realizar las mediciones en campo y
proponer las soluciones que sean necesarias (a nivel de detalles constructivos si fuese
necesario), para que sean revisadas y aprobadas por el supervisor y posteriormente por el
diseñador del proyecto.

En caso de ser necesaria la gestión para adquisición de derechos de vía, se deberá

proporcionar toda la ayuda necesaria a fin de agilizar la gestión para esta actividad,
colaborar con las instituciones correspondientes, apoyando con mediciones topográficas y
elaboración de planos e investigaciones registrales de ser necesario.
152.02 Requisitos de los materiales
Deberán proporcionarse libretas topográficas, lapiceros, lápices, borradores, estacas,
clavos, crayones, spray, pitas, cintas métricas, almádanas y todas las herramientas
necesarias para desarrollar adecuadamente los trabajos topográficos. Las estacas deberán
ser de suficiente longitud para obtener un empotramiento firme en el terreno, con suficiente
largo sobre la superficie para efectuar las anotaciones necesarias de manera legible.
152.03 Procedimientos de la ejecución
(a) Requisitos previos
a.1 Equipos. Previo al inicio del replanteo del proyecto, el contratista presentará al supervisor
el último reporte de calibración de todos los equipos topográficos a emplear en el proyecto,
siendo estos, la estación total, colectora de datos y nivel fijo, los cuales deben contar con
calibración
a.2 Referencias topográficas. La información a usar en el proyecto para el control
topográfico se encuentra plasmada los planos de diseño, los cuales forman parte de los
planos del diseño final del proyecto. En este plano se detalla las coordenadas y elevaciones
de los puntos de control a usar en los replanteos de las obras del proyecto, las cuales deberán
ser verificadas por el constructor en la etapa inicial del proyecto e informar sobre cualquier
discrepancia observada, para su evaluación y superación oportuna. Las referencias
topográficas establecidas por el constructor para el control geométrico horizontal y vertical,
deben ser comunicadas al supervisor y mantenidas para un adecuado control geométrico del

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proyecto. Antes del inicio de la construcción, debe informarse al Supervisor, sobre cualquier
línea, punto de control o estacas que se hayan perdido, las cuales deberán ser restablecidas
por el Constructor.

a.3 Trazo de diseño geométrico. Auxiliándose de las referencias topográficas, el Constructor

procederá a verificar el trazo del diseño geométrico del proyecto. La información a utilizar se
encuentra plasmada en los planos del diseño final del proyecto, en donde se detallan las
coordenadas y elevaciones de las curvas horizontales y tangentes de los diferentes ejes en
que se ha diseñado la geometría horizontal del proyecto y deberá informar de inmediato al
supervisor sobre cualquier discrepancia observada, para su evaluación y superación oportuna.
(b) Ejecución de la topografía. Se describe a continuación las actividades mínimas a
desarrollarse en este apartado:
b.1 Puntos de Control. El Contratista debe relocalizar los puntos de control iniciales, tanto
horizontales como verticales, que estén en conflicto con la construcción, trasladándolos a
áreas que no serán perturbadas por las operaciones de construcción.
b.2 Trazo de línea central y laterales de construcción. A partir de haber verificado el diseño
geométrico, auxiliándose de los puntos de control, el Contratista procederá a realizar el
trazado de la línea central de cada eje de diseño así como los laterales de construcción, tal y
como están indicados en los planos de diseño
b.3 Secciones transversales. Las secciones transversales deben ser tomadas perpendicular
a la línea central de cada eje, siendo el objetivo principal seccionar el terreno natural hasta los
límites de construcción. La línea de centro debe marcarse con instrumento desde los puntos
de control con espaciamiento entre los puntos que no exceden los 20 metros. Dicha línea
debe ser restablecida tantas veces como sea necesario para la construcción de la obra.

Deben tomarse secciones transversales adicionales en los quiebres topográficos y en los

cambios de la sección típica. Para cada sección transversal deben medirse y registrarse todos
los quiebres topográficos, al menos cada 5 metros. Deben medirse y registrarse puntos al
menos en las pendientes pronunciadas y puntos de referencia. Todas las distancias entre las
secciones transversales deben referirse a distancias horizontales de la línea de centro.
Las estacas de talud y las de referencia deben colocarse a ambos lados de la línea de centro,
en las mismas ubicaciones de las secciones transversales. Las estacas de talud deben
colocarse como el punto real de intersección de la gradiente de diseño de la carretera con la
línea del terreno natural. Las referencias de las estacas de talud deben ubicarse fuera de los
límites de la limpieza del terreno. Toda la información de los puntos de referencia y de las
estacas de talud debe anotarse en las estacas de referencia. Cuando se suministren puntos
de referencia iniciales, las estacas de talud deben ser establecidas con base en esos puntos,
con la respectiva verificación de la ubicación de éstas respecto a medidas de campo. El
Contratista debe reponer las estacas de talud de cualquier sección que no estén acordes con
las tolerancias establecidas en la Tabla Tolerancia en las medidas para la construcción y
el estacado que se presenta al final de ésta especificación técnica.

b.6 Estacas de acabado. Las estacas de acabado deben colocarse de conformidad con las
elevaciones de la gradiente y el alineamiento horizontal, en la línea de centro y en cada lateral
de la vía, en los mismos sitios en que fueron tomadas las secciones transversales. Estas
estacas deben señalar el nivel superior del estrato en construcción.

b.7 Estructuras de drenaje. Deben colocarse estacas en las estructuras de drenaje para que
se ajusten a las condiciones del campo y según planos diseño de la obra. Si la ubicación de
las estructuras difiere de los planos se efectuará lo siguiente:
 Levantar y anotar el perfil del terreno a lo largo de la línea de centro de la estructura.
 Establecer la pendiente en los puntos de entrada y salida de la estructura.

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  Fijar los puntos de referencia y anotar la información necesaria para determinar el
largo de la estructura y las obras que deben ejecutarse al final de ésta.
 Estacar las zanjas o gradientes necesarias para hacer funcional la estructura.
 Trazar el perfil a lo largo de la línea de centro de la estructura para mostrar el terreno
natural, la línea de flujo, la sección de la vía y la estructura misma.
 Someter a la aprobación del Supervisor el plano de planta y perfil de diseño de campo,
secciones transversales de la sección proyectada, pendientes, longitud y alineamiento
final a construir.
152.04 Aceptación. La aceptación de las medidas topográficas y el estaqueado serán evaluados de
la manera siguiente:
- El Supervisor realizará inspección visual de cumplimiento de la calidad del trabajo realizado
por el Contratista.
- El Contratista deberá presentar al Supervisor los registros de toda la información recabada
en los levantamientos, trazos, replanteos, controles de la ejecución, así como calibraciones
vigentes de todos los equipos asignados, listado de personal idóneo, listado de materiales
usados y que sean adecuados para la realización de las actividades. Todo lo anterior, a fin
de determinar que el acabado de los productos terminados se encuentre dentro de los
parámetros de precisión y tolerancias de control que se detallan en la siguiente tabla:
Tolerancia en las medidas para la construcción y el estacado.

Fase del estacado Horizontal Vertical

Puntos de control. 1:10,000 ± 5 mm
Puntos de la línea de centro (1) (PC), (PT), (POT) y 1:5,000 ± 10 mm
(POC), incluyendo las referencias
Puntos de eje de cauce y referencias. 1:5,000 ± 10 mm
(2).
Puntos de las secciones transversales y estacas de talud ± 50 mm ± 100 mm
(2).
Referencias de las estacas de talud ± 50 mm ± 20 mm
Estructuras de alcantarillas, cuneta y drenaje menor. ± 50 mm ± 20 mm
Muros de retención. ± 20 mm ± 10 mm
Límites de limpieza y desmonte. ± 50 mm ± 50 mm
Estacas de acabado de los taludes de excavación y relleno ± 50 mm ± 10 mm
Estacas de acabado de la sub-rasante de la vía ±50 mm ±10 mm
Estacas de acabado de la rasante de la vía ±50 mm ±10 mm

Nota (1) PC – Puntos de la línea de centro, PT – Punto de curva, POT – Punto de tangente, POC – Punto en la
curva.
Nota (2) Tomar las secciones transversales normales a la línea de centro ±1 grado.

152.05 Medida y pago.

Medida: No Aplica

Pago: Los costos producto de las áreas mencionadas anteriormente deberán considerarse
como parte de los costos indirectos del Proyecto.

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ETP 156 SEÑALIZACIÓN Y SEGURIDAD VIAL DURANTE LA CONSTRUCCIÓN
156.01 Descripción
Este trabajo consiste en la implementación de un Plan de Medidas de señalización Vial
temporal y seguridad vial en el manejo del tráfico vehicular durante la ejecución de las obras
en las zonas de trabajo y vías alternas en caso de requerirse, tanto diurno como nocturno.
El Contratista tomando de referencia el MANUAL DE SEGURIDAD VIAL E IMAGEN
INSTITUCIONAL y el Plan de Manejo de Tráfico establecido en los planos de diseño del
proyecto que se encuentra plasmado en los planos de diseño.
La implementación de dicho Plan deberá ser definido previo al inicio de la etapa constructiva
tomando como base las estrategias constructivas establecidas en el Programa de Trabajo
aprobado y deberá ser coordinado con el Vice-Ministerio de Transporte (VMT) y la supervisión
del proyecto.
Para su implementación el Contratista deberá asignar un profesional suficientemente
calificado con amplios conocimientos en Ingeniería de Tráfico, quién será el responsable de
elaborar, liderar y coordinarlo durante la ejecución del Proyecto. Comprende además la
asignación de personal de apoyo necesario, el suministro, colocación, mantenimiento y
movilización de todos los dispositivos de señalización y seguridad a utilizar en las zonas de
trabajo (tanto diurnas como nocturnas), para garantizar la seguridad de todos los usuarios de
la vía, peatones, incluyendo su propio equipo y personal. Asimismo, se deberá incluir en esta
actividad todos los dispositivos y medidas necesarias para el cumplimiento de la seguridad e
higiene ocupacional.
El Contratista deberá proporcionar el nombre del encargado, su dirección y el número (s)
telefónico donde puede ser localizado durante las 24 horas del día. En todo momento, durante
la vigencia del contrato, incluyendo los períodos de suspensión y paros en la obra.
Se deberá dar estricto cumplimiento a las normas de señalización y seguridad estipuladas en
el Manual de Seguridad Vial, Imagen Institucional y Prevención de Riesgos en Zonas de
trabajo
156.02 Requisitos de los materiales
El contratista deberá suministrar el suficiente equipo de señalización y seguridad con las
características, calidad y cantidad que se indica en el Manual de Seguridad Vial, Imagen
Institucional y Prevención de Riesgos en Zonas de Trabajo del FOVIAL y en el Plan de
Higiene y Seguridad Ocupacional presentado por el contratista y aprobado por el FOVIAL a
través del supervisor. El contratista es responsable de velar por el uso adecuado del equipo
de seguridad de su personal
A continuación se detalla parte de los insumos y equipos mínimos de señalización temporal y
seguridad vial a suministrar:
 Señales de precaución
 Conos
 Barricadas
 Flechas iluminadas de señalización
 Vallas
 Banderolas
 Chalecos, camisetas, cascos y gorras para los trabajadores.
 Paneles de señales viales
 Barriles de amortiguamiento y seguridad
 Láminas retroreflectivas
 Barreras temporales de concreto
 Vallas plásticas temporales
 Barreras temporales

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  Señales temporales en el pavimento
 Dispositivos temporales de control del tránsito
 Señales en relieve sobre el pavimento
156.03 Procedimientos de la ejecución
Limitaciones en las operaciones de construcción. Cuando la vía esté en servicio vehicular,
el Contratista debe tomar en cuenta las recomendaciones siguientes:
a) Previo al inicio de cualquier trabajo, el contratista debe instalar todos los dispositivos de
seguridad necesarios para garantizar el flujo normal del tráfico y la seguridad de todos los
usuarios, incluyendo sus equipos y personal.
b) Todos los motoristas y peatones deben ser advertidos, informados y guiados en una forma
clara al aproximarse y atravesar una zona de trabajo. El contratista y supervisor deben
monitorear periódicamente la efectividad del control del tráfico durante el tiempo que duren
los trabajos de toda la carretera y realizar los ajustes necesarios.
c) Ante cualquier eventualidad o emergencia que impacte la zona de trabajo, el contratista debe
tener un plan de contingencia y debe estar a total disposición del FOVIAL.
d) Todos los empleados del contratista deben utilizar durante toda la jornada de trabajo
chalecos y camisetas con el logo y la leyenda del FOVIAL, así como todo el equipo de
seguridad necesario, de acuerdo a lo indicado en esta especificación.
e) Coordinar el mantenimiento de las operaciones de control del tránsito con el Supervisor.
f) Maniobrar la maquinaria y equipo usado en la construcción únicamente en la dirección
del tráfico, caso contrario deberá usar las medidas de seguridad para evitar accidentes.
g) Instalar barreras permanentes para el control del tráfico antes, durante y después de la
zona de trabajo.
h) Asegurar la condición, posición y aplicabilidad de los dispositivos de control del tránsito
en uso.
i) Proporcionar carriles con un ancho mínimo de 3.0 metros.
j) Corregir inmediatamente las deficiencias en el control del tránsito.
k) Asegurar que los elementos de control de tránsito que no estén en uso, sean manejados
y almacenados apropiadamente.
l) Utilizar barricadas, barriles u otros dispositivos aceptables, para delimitar los carriles de
tránsito a través de las áreas en donde el borde del pavimento en donde las señales
horizontales han desaparecido como consecuencia de las operaciones de construcción.
m) Las áreas de depósito deberán estar localizadas al menos a 10 metros de la vía usada
por el tránsito, o detrás de las barreras protectoras colocadas. El Contratista podrá
almacenar en estas áreas los dispositivos para el control del tránsito, cuando no estén en
uso.
n) El estacionamiento de la maquinaria y equipo debe ser efectuado por lo menos a 10
metros de distancia de la vía de tránsito o detrás de barreras aceptables para el tránsito.
o) Utilizar radios para la comunicación entre los banderilleros y entre éstos y los carros
pilotos.
p) Cuando se pase el tránsito de un carril restringido a la vía completa, debe suministrarse
previamente personal adecuado para actualizar o relocalizar los dispositivos de control
del tráfico.
q) Las demoras causadas por las actividades de la construcción al tránsito del público por el
proyecto, deben limitarse a un máximo de 30 minutos.
r) Cuando se realicen operaciones nocturnas, el Contratista debe someter a aprobación del
Supervisor un sistema de iluminación que debe incluir como mínimo lo siguiente:
- Someter con antelación a aprobación del Supervisor la propuesta de iluminación y
uso pretendido.
- Tipos de luminarias, localización y manera que las luces serán manejadas.
- Utilizar una fuente independiente de iluminación que no sea las luces de los
vehículos.
- No deben usarse luces incandescentes.

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 - El sistema de iluminación aprobado debe proveerse e instalarse de manera que cubra
el área completa de trabajo.
- Las luces deben colocarse de manera que no encandilen a los motoristas que
transitan en cualquier dirección. Si la operación cambia de lugar, las luces deben
moverse al nuevo lugar. Debe proveerse iluminación en cada sitio donde haya un
guarda bandera.
- Todos los equipos deben contar con un domo de luz exterior amarilla destellante.
- En caso de accidentes por falta de seguridad, negligencia, descuido u otra naturaleza
atribuible al contratista, tanto de su personal, equipo como de terceras personas, será
de exclusiva responsabilidad del contratista.
156.04 Aceptación
El cumplimiento de la implementación del Plan de Medidas de señalización Vial temporal y
seguridad vial será evaluado por Supervisión en forma visual, requiriendo que el encargado de
seguridad suministre al Supervisor un reporte semanal de que las inspecciones y las
revisiones fueron realizadas y que los implementos de control del tránsito cumplen con las
exigencias del contrato, incluir el número y tipos de implementos en uso e informar, todos los
cambios o acciones correctivas tomadas para garantizar el paso seguro del público a través
del proyecto.
156.05 Medida y Pago
Medida: Esta actividad debe incluir todos los materiales, equipos, accesorios e insumos
necesarios para garantizar la señalización y seguridad (vial y ocupacional) diurna y nocturna,
tal como se indica en el Manual de Seguridad Vial, Imagen Institucional y Prevención de
Riesgos en Zonas de Trabajo del FOVIAL.
El incumplimiento de lo establecido en esta especificación será penalizada de acuerdo a lo
establecido en las condiciones generales.
En caso de accidentes por falta de seguridad, negligencia, descuido u otra naturaleza
atribuible al contratista, tanto de su personal, equipo como de terceras personas, será de
exclusiva responsabilidad del contratista.
El costo de esta partida deberá ser incluido en los costos indirectos, de acuerdo a lo indicado
en las Condiciones Particulares del Proyecto
Pago: Los costos producto de las áreas mencionadas anteriormente deberán considerarse
como parte de los costos indirectos del Proyecto.

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ETP 203.3 REUBICACIÓN DE SERVICIOS AFECTADOS
203.3.01 Descripción
El trabajo consiste en gestionar ante las instituciones propietarias de los servicios existentes
públicos ó privados, la remoción y/o reubicación de estructuras que obstaculicen la
construcción de las obras que se encuentran en los límites del proyecto. Estas afectaciones
deberán ser localizadas y clasificadas por el contratista a fin de realizar bajo la coordinación
del Supervisor y Propietario, la gestión oportuna de reubicación por las instituciones
operarias a fin de que no afecten la ejecución de los procesos constructivos a realizarse en
proyecto. En el proyecto se prevé la necesidad de reubicar algunas cajas telefónicas, postes
del tendido eléctrico, entre otros.
203.3.02 Requisitos de los materiales
No aplica
203.3.03 Requisitos de la ejecución
Con la notificación de inicio de las obras deberá realizarse una inspección inicial conjunta
entre supervisor y constructor con el objeto de verificar en el sitio la ubicación exacta de las
estructuras que se encuentran dentro del derecho de vía y que será necesario su
reubicación en sitios que no afecten la construcción de las obras del proyecto.
Previo al inicio de las remociones o reubicaciones, el contratista deberá realizar las
gestiones necesarias con los administradores de los servicios y deberá realizarse una
reunión de coordinación entre la institución propietaria, el constructor y supervisor, para
establecer mediante acta, los mecanismos de seguimiento a la ejecución de la reubicación
del servicio.
203.3.04 Aceptación
Al finalizar los trabajos, el constructor deberá obtener de la institución propietaria, una
certificación de conformidad y recepción de los trabajos desarrollados.
203.3.05 Medición y pago
Medida: No Aplica
Pago: Los costos producto de las áreas mencionadas anteriormente deberán considerarse
como parte de los costos indirectos del Proyecto.

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ETP 637 SERVICIOS E INSTALACIONES PROVISIONALES DE OBRA
637.01 Descripción
Consiste en suministrar, instalar, construir, mantener y desmontar las instalaciones,
equipamiento y servicios requeridos para el funcionamiento de los planteles, oficinas
administrativas, oficina de gestión social, sala de reuniones y laboratorios de campo de
suelos y materiales. Las instalaciones deben contar con servicios de energía eléctrica, agua
potable, aguas negras (Con descarga al sistema de alcantarillado sanitario existente o fosa
séptica), servicio de telefonía, internet y equipadas con mobiliario, equipo de fax,
computadoras y fotocopiadoras. Incluye el desmontaje y retiro de materiales, mobiliario y
equipos que sean propiedad del contratista al concluir las obras.
No se incluye en esta partida las áreas para vivienda de personal de campo, talleres, áreas
de almacenaje y otras áreas especiales requeridas por el constructor para la instalación y
operación de plantas, equipos etc., las cuales si es requerida y aprobada su instalación
dentro del campamento deberá cumplir con todas las especificaciones y reglamentos
aplicables en materia de seguridad industrial e higiene
El contratista deberá brindar un espacio para la oficina del Administrador del Proyecto, con
los mismos servicios de la oficina del contratista y proporcionar como mínimo un escritorio y
una silla en excelentes condiciones.
El plantel del contratista no podrá estar ubicado en zonas cercanas a escuelas y hospitales,
y deberá proporcionar servicios sanitarios para evacuar los desechos líquidos y sólidos
provenientes de los procesos fisiológicos, cuya proporción será de una letrina por cada 20
trabajadores por género.
Las oficinas de campo, laboratorios e instalaciones especiales necesarias para la
supervisión, serán construidas por el Contratista conforme al diseño aprobado por el
Contratante. El costo de estos servicios será por cuenta del Contratista.

637.02 Requisitos de los materiales. Todos los necesarios para construir las obras de las
instalaciones a usar en el Proyecto. Los materiales para las instalaciones, deberán ofrecer
seguridad ante fenómenos naturales de fuego, lluvia y seguridad contra el vandalismo.
637.03 Requisitos de la ejecución. Las instalaciones con todos sus servicios deben empezar a los
primeros 15 días del plazo contractual y deben concluir 22 días después de la aceptación
final del proyecto ó cuando lo autorice el propietario a solicitud del contratista
El Contratista debe realizar el trabajo de preparación de sitio, gestionar y conectar los
servicios de las instalaciones. Las edificaciones serán inspeccionadas y evaluadas para su
aceptación por parte del Supervisor. Su ubicación debe ser cercana al proyecto.
Instalaciones. Se deben suministrar instalaciones amplias, seguras, salubres para el
constructor y supervisor. Las instalaciones provisionales deberán incluir las áreas y espacios
descritos en las Condiciones Generales.
Para las instalaciones podrán utilizarse contenedores amplios y ventilados para las oficinas
del contratista, laboratorio, bodegas y oficina del Supervisor, o en su defecto construir dichas
edificaciones con base a los requisitos siguientes:
(a) Para las oficinas se deben incluir los requisitos de dimensiones mínimas la tabla que se
presenta al final de esta especificación.
(b) Como parte de las obras de los laboratorios de suelos y materiales, tanto de Contratista
como Supervisión se debe construir una pila para uso del curado de los especímenes de
concreto hidráulico a muestrear en el proyecto, la cual tendrá capacidad mínima para 50
probetas y dimensiones mínimas de 1.50 x 4m. Esta pila deberá estar techada.

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 Tabla. Requisitos mínimos para instalaciones y servicios de obra

Laboratorio
Oficina del Oficina
Característica
Contratista Supervisión de Suelos y materiales en
obra

Superficie (m2) 200 100 30

Ventanas 2 2 2

Área de ventanas (m2) 2.8 2.8 2.8

Altura de cielo (m) 2.4 2.4 2.4

Aire acondicionado 1 1 2

Lavatorio o pila 2 1 1

Sistema eléctrico polarizado Sí SI Sí

Servicios sanitarios Sí Sí Sí

Extinguidor Sí Sí Sí

Escritorios Sí Si Sí

Archivadores Si Si Si

Nota. Las áreas de laboratorio de suelos y materiales corresponden tanto para Contratista como Supervisión.

637.04 Aceptación. La aceptación por el supervisor, de los materiales, procesos y productos, estará
supeditada al cumplimiento de los parámetros de aceptación siguientes.
a) Concluidas las instalaciones provisionales para el campamento, el contratista solicitará al
supervisor la inspección y conformidad de las instalaciones
b) El supervisor realizará dentro de un máximo de 3 días hábiles la inspección y emisión del
dictamen de conformidad de las instalaciones ó comunicará las observaciones y plazo de
superación de las mismas, si las hubiere.
c) El supervisor verificará mensualmente el cumplimiento de funcionamiento y
mantenimiento de los servicios e instalaciones provisionales de obra.
637.05 Medida y Pago.
Medida. No Aplica
Pago. Los costos producto de las áreas mencionadas anteriormente deberán considerarse
como parte de los costos indirectos del Proyecto.

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ETP S/N.1 PUBLICACIONES EN PERIÓDICOS
S/N.1.01 Descripción. El alcance de esta actividad consiste en gestionar y efectivizar tres (3)
publicaciones en dos medios impresos (periódicos) de mayor circulación en el país; previa
coordinación con el Administrador del proyecto y la aprobación de la Unidad de
Comunicaciones de FOVIAL.
S/N.1.02 Requisito de los materiales
Conforme lo indicado por la Unidad de Comunicaciones de FOVIAL a través del
Administrador del Proyecto.
S/N.1.03 Requisitos de la ejecución
Las publicaciones en medio escrito serán tres (3): La primera al inicio del proyecto, la
segunda en la etapa intermedia y la última al final de las obras.

S/N.1.04 Aceptación
Para dar por aceptado el trabajo, el Contratista informará con antelación las fechas en que
se harán las publicaciones y deberá presentar a Supervisión ya sea a través de Hoja de
Bitácora de Campo y/o nota Gerencial, copia impresa de las publicaciones realizadas.
S/N.1.05 Medición y Pago
Medida: No aplica
Pago: Los costos producto de las áreas mencionadas anteriormente deberán considerarse
como parte de los costos indirectos del Proyecto.

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ETP S/N.2 RÓTULOS DEL PROYECTO
S/N.2.01 Descripción
Esta actividad comprende el suministro de materiales, equipos, mano de obra y demás
recursos necesarios para instalar y mantener dos (2) rótulos de identificación del proyecto.
Las dimensiones y arte se indica en las Condiciones Particulares del Proyecto y Condiciones
General de Contratación de las Bases de Licitación del Proyecto, sin embargo, el arte final
será definido en coordinación con el Supervisor, Administrador del proyecto y la aprobación
de la Unidad de Comunicaciones de FOVIAL.
S/N.2.02 Requisitos de los materiales
Conforme lo indicado por la Unidad de Comunicaciones de FOVIAL a través del
Administrador del Proyecto.
S/N.2.03 Requisitos de la ejecución
La fabricación e instalación de los dos rótulos informativos requeridos, será de acuerdo a las
dimensiones y arte detallado en el Manual de Señalización y Publicaciones cuya aprobación
final estará a cargo de la Unidad de Comunicaciones de FOVIAL y serán instaladas al inicio
y final del proyecto, las que serán propiedad del FOVIAL al terminar el contrato. El lugar de
colocación de estos rótulos deberá ser aprobado por el supervisor de la obra.
S/N.2.04 Aceptación.
La aceptación de la instalación de los dos rótulos del Proyecto será realizada mediante
Certificación de parte del Supervisor.
S/N.2.05 Medición y Pago
Medida: No Aplica
Pago: Los costos producto de las áreas mencionadas anteriormente deberán considerarse
como parte de los costos indirectos del Proyecto.

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ETP S/N.3 GESTIÓN SOCIAL DEL PROYECTO
S/N.3.01 Descripción
Esta actividad comprende suministrar los materiales, equipos, mano de obra y demás
recursos necesarios para implementar un Plan de Gestión Social durante la ejecución de las
obras del proyecto, cuyo objetivo es mantener una relación permanente entre la empresa
constructora, comunidades afectadas y demás actores locales a fin de ejecutar el proyecto
en armonía con su entorno social y facilitar las diferentes actividades constructivas. Para
implementación del Plan, el Contratista deberá asignar un profesional idóneo en el área
(Sociólogo o Licenciado en Trabajo Social) quién coordinará y liderará la Gestión Social
durante la construcción del proyecto Así mismo deberá coordinar la asignación de personal
de apoyo necesario.
Para el seguimiento se deberá habilitar una oficina de campo de fácil acceso, para definir y
administrar la comunicación al público, la atención, registro y respuesta oportuna sobre las
consultas y quejas ciudadanas relacionadas con la ejecución de las obras. El contratista
deberá habilitar la oficina de atención ciudadana, dentro de los primeros 15 de días a partir
S/N.3.02 Requisitos de los materiales
Los materiales a utilizar corresponden a consumibles de oficina, materiales didácticos y
pedagógicos, así como el mantenimiento y operación de la oficina de gestión social a
implementar dentro de las instalaciones provisionales del contratista. Detallándose a
continuación algunos de los insumos que será necesario usar en la implementación:
 Papel tamaño bond
 Formatos de registro de atención al público
 Lápiz y bolígrafos
 Plumones
 Rollos de tirro
 Folders
 Archivadores tipo Ampo
 Papel higiénico
 Escritorios
 Utensilios de limpieza
 Tinta para impresor
La cantidades de insumos a suministrar serán las necesarias que demande la
implementación del Plan.

S/N.3.03 Requisitos de la ejecución

Para un adecuado desarrollo de la gestión social del proyecto, el contratista deberá asignar
como mínimo los recursos mínimos siguientes:
a) Un especialista social con título de Sociología y experiencia comprobada de al menos 1
año en cargos similares, de trabajo en comunidades, manejo y resolución de conflictos,
manejo de metodologías de investigación, divulgación, etc.
b) Habilitar dentro de las instalaciones provisionales una oficina de gestión social un área
mínima de 20 metros cuadrados, debidamente ventilada, amueblada y equipada para el
normal funcionamiento y desarrollo del programa de gestión social y atención al público
para brindar información del proyecto y gestione la solución a los posibles problemas
derivados de la ejecución de las obras.
c) Equipamiento: teléfonos, computadoras, impresoras, escritorios, mesa para reunión, silla
secretarial, sillas de recepción, librera, pizarra acrílica, ventilador, basureros, dispensador
de agua embotellada, entre otros.
d) Rótulos: Instalar rótulos convenientemente ubicados para guía de la ubicación de la
oficina de gestión social, indicando el número de teléfono y horario de atención al
público.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - Pág. 123
 e) Registrar a diario las actividades desarrolladas, visitas recibidas en la oficina o visitas
realizadas a domicilio dentro de la comunidad o entidades relacionadas.
f) Programar las charlas de educación vial a los trabajadores, la reuniones con las juntas
directivas de las comunidades, reuniones con representantes municipales, asambleas
comunitarias, sondeos de opinión y en general el monitoreo de todas las actividades
sociales y posibles riesgos derivados de la ejecución de las obras.
g) Elaborar, someter a aprobación del supervisor y distribuir dentro de la programación del
proyecto, hojas volantes. Las hojas serán diseñadas y distribuidas tomando en cuenta
las fases de ejecución del proyecto, al inicio de proyecto, al final del segundo mes, al
final del tercer mes y al finalizar el proyecto.
h) Elaborar reportes semanales y mensuales de la gestión social e informe final del mismo.
S/N.3.04 Aceptación.
El seguimiento, verificación y aceptación del cumplimiento de los requerimientos descritos en
la presente especificación, será responsabilidad del supervisor, quien emitirá Certificado de
conformidad respectiva de aceptación del trabajo desarrollado por el Constructor en el
periodo correspondiente.
S/N.3.05 Medida y Pago
Medida: No Aplica
Pago: Los costos producto de las áreas mencionadas anteriormente deberán considerarse
como parte de los costos indirectos del Proyecto.

CO-079/2014. Informe Final

Proyecto: “Diseño del Mejoramiento del Camino Rural USU08S, Tramo: Desvío El Zamorán – La Canoa,
Municipio de Jiquilisco, Departamento de Usulután”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - Pág. 124