“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ
CARRION”
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALURGICA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA
QUIMICA
MONOGRAFIA
ASPECTOS BASICOS DE LOS BIORREACTORES
DOCENTE
Ing. Ing. Robert W. Ocrospoma Dueñas
ESTUDIANTE
Allcca Memenza, Nayeli
Espinoza Carrillo, Seili
CICLO
V
HUACHO-2019
DEDICATORIA
Quiero dedicar este trabajo monográfico y toda mi carrera universitaria a Dios y a mis Padres por
el deseo de superación y amor que me brindan cada día en que han sabido guiar mi vida por el
sendero de la verdad a fin de poder honrar a mi familia con los conocimientos adquiridos,
brindándome el futuro de su esfuerzo y sacrificio por ofrecerme un mañana mejor.
INDICE
DEDICATORIA..................................................................................................................
RESUMEN..........................................................................................................................
INTRODUCCION...............................................................................................................
1. DEFINICION
2. CLASIFICACIÓN DE LOS BIORREACTORES
2.1. Clasificación operativa
2.2. Clasificación biológica
2.3. Clasificación biológica-operativa
3. BIORREACTORES Y TIPOS DE CULTIVO
3.1. Células y microorganismos anaerobios
3.2. Células y microorganismos facultativos
3.3. Células y microorganismos aerobios
4. BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
5. REACTORES DE TANQUE AGITADO
1.1. Reactor discontinuo de tanque agitado
1.2. Reactor discontinuo alimentado (Fet-bach)
1.3. Reactor continúo de tanque agitado
1.4. Reactores continuos de tanque agitado conectados en serie
1.5. Reactores continuos de tanque agitado con recirculación celular
6. REACTOR DE FLUJO DE PISTON
CONCLUCIONES..............................................................................................................
RESUMEN
El equipo donde se realiza el proceso se denomina biorreactor o fermentador. Un biorreactor es un
recipiente o sistema que mantiene un ambiente biológicamente activo. En algunos casos, un
biorreactor es un recipiente en el que se lleva a cabo un proceso químico que involucra organismos
o sustancias bioquímicamente activas derivadas de dichos organismos. Este proceso puede ser
aeróbico o anaerobio. Estos birreactores son comúnmente cilíndricos, variando en tamaño desde
algunos mililitros hasta metros cúbicos y son usualmente fabricados en acero inoxidable. El mismo
provee todos los servicios que son necesarios para el cultivo, tales como mezclado,
termostatización, suministro de oxígeno, entradas para adición de nutrientes, control del pH, etc.
Por otra parte, cuando se habla de sistemas de cultivo o, también, métodos de cultivo, se hace
referencia al modo de operar del biorreactor, esto es en forma continua, discontinua o semicontinua.
Para un componente cualquiera del cultivo, incluida la biomasa, se puede plantear el siguiente
balance de materia en el biorreactor.
Velocidad de Acumulación = Velocidad de Ingreso –Velocidad de Salida + Velocidad de
Formación – Velocidad de Consumo
Según sea el modo de operación, es decir, continuo, discontinuo o semi-continuo, se tendrán unos
términos de la ecuación u otros, así se plantearán los balances del proceso.
INTRODUCCIÓN
En la actualidad se encuentran desarrollados, entre otros, a escala industrial de producción los
procesos para obtención de shikonina por cultivo de células de Lithospermun erythrohizon, puesto
a punto por la Industrias Petroquímicas Mitsui, así como la producción de berberina y biomasa de
ginseng. Los procesos industriales requieren de tres puntos fundamentales:
- Crecimiento eficiente en grandes volúmenes
- Acumulación de metabolitos secundarios en el cultivo
- Si el proceso implica bioconversión o producción de enzimas, que esto ocurra en las
condiciones de operación del proceso
Es necesario ajustar algunos parámetros:
- Presión parcial de oxígeno
- Presión parcial de dióxido de carbono
- pH
- Agitación y mezclado
- densidad del cultivo
- Temperatura
- Iluminación de ser necesario
El uso de células vivas para la producción de productos químicos crece anualmente con ritmos
asombrosos. Tantos microorganismos (bacterias, hongos, algas) como células humanas, vegetales
o animales se utilizan para la producción varios productos químicos, como por ejemplo insulina,
antibióticos, biosurfactantes. Son responsables también de la producción de alcohol vía
fermentación, producción de quesos, vinos, champagne, etc. También los procesos biológicos son
muy usados en el tratamiento de residuos y efluentes.
1. DEFINICION
Los biorreactores son los vehículos contenedores de cualquier proceso de producción
basado en la biotecnología, ya sea para la fabricación de cerveza, compuestos orgánicos o
aminoácidos, antibióticos, enzimas o vacunas o para procesos de biorremediación. Para
todo proceso de biotecnología se debe diseñar el sistema contenedor más apropiado para
crear el entorno adecuado para optimizar el crecimiento y la actividad metabólica del
biocatalizador. Los biorreactores oscilan desde simples recipientes abiertos con o sin
agitación a sistemas integrados asépticos complejos que implican niveles variables de
control avanzado por computadora.
2. CLASIFICACIÓN DE LOS BIORREACTORES
2.1. Clasificación operativa
Tanto biorreactores como fermentadores se clasifican primeramente de acuerdo al modo de
operación: discontinuo, semicontinuo, continuo.
Esta es una clasificación operativa y se aplica a cualquier reactor, sea químico o biológico
(biorreactor). En los reactores biológicos el modo de operación define el sistema de cultivo
que es el mismo y delimita la clasificación procesal-productiva del bioproceso (cultivo). Al
operar un biorreactor en una determinada categoría (discontinua, semicontinua, continua),
automáticamente queda determinado el modo de cultivo del sistema y se definen los
parámetros y las características operativas y de diseño que intervienen en el proceso
productivo del sistema.
2.2. Clasificación biológica
Los sistemas biológicos deben interactuar con el ambiente externo para poder crecer y
desarrollarse; es por eso que los biorreactores se clasifican biológicamente de acuerdo al
metabolismo procesal del sistema de cultivo: anaeróbico, facultativo, aeróbico.
Los bioprocesos de cultivo y las fermentaciones están basados en el metabolismo
celular del cultivo. El metabolismo define los parámetros y características operativas-
biológicas de diseño y de operación del biorreactor. Estas características son las que
intervienen en la parte biológica del sistema y tienen que ver con el crecimiento,
productividad y rendimiento del cultivo; por lo que, definen la clasificación biológica-
procesal del sistema de cultivo.
2.3. Clasificación biológica-operativa
Ambas clasificaciones; la biológica y la operativa, son procesalmente interdependientes y
en su conjunto afectan el diseño final del biorreactor. Al conjuntarse ambas clasificaciones,
se conjuntan también la función operativa y la biológica para establecer entre ambas un
propósito de utilización, el modo de cultivo y el bioproceso. Siendo el propósito de
utilización, el destino de cultivo del biorreactor; para qué tipo de cultivo va a ser utilizado
el biorreactor; el modo de cultivo es sinónimo de sistema de cultivo y el bioproceso es en
sí, todo el proceso para la historia
3. BIORREACTORES Y TIPOS DE CULTIVO
Los sistemas biológicos que determinan el metabolismo celular de cultivo y el modo
procesal-biológico del sistema son:
3.1. Células y microorganismos anaerobios
Bacterias en su gran mayoría, son microorganismos de metabolismo degradativo
(catabólico); generalmente unicelulares, estos microorganismos son autónomos y
nutricionalmente independientes (autótrofos); sus células (cuerpos) no respiran (no utilizan
la glucólisis para la respiración celular), en cambio, utilizan vías alternas, donde
una molécula orgánica, producida durante el proceso metabólico (catabolismo), es utilizada
como aceptor de electrones, en un proceso bioquímico conocido como respiración
oxidativa; esta molécula es reducida a producto orgánico en un proceso comúnmente
denominado fermentación.
3.2. Células y microorganismos facultativos
Son ambivalentes, tienen la capacidad de vivir o sobrevivir entre ambientes: aeróbico
(presencia de oxígeno) y anaeróbico (ausencia de oxígeno); son microorganismos de
metabolismo mixto por lo que, pueden tanto degradar (catabolismo) como construir
(anabolismo) materia orgánica, a partir de diferentes sustratos (materia prima), tanto
orgánicos como inorgánicos. Pese a su versatilidad, sus mayores representantes son
microorganismos que presentan relaciones parásitas o simbiontes tales como: hongos
y levaduras, por lo que no son muy extensos.
3.3. Células y microorganismos aerobios
Pertenecen en su mayoría al Reino Eucariota – pero también los hay procariota – son
microorganismos y células que respiran (utilizan la glucólisis como forma de respiración
celular); por lo que su metabolismo es constructivo (anabólico) y deben obtener sus
nutrientes de diferentes fuentes. Sus principales grupos están representados por: bacterias
y microorganismos aeróbicos, plantas y animales; cuyas células se puedan cultivar en
suspensiones celulares o bien, en diferentes arreglos artificiales o modificadas.
A continuaciones algunas de los posibles sistemas de cultivo que se pueden realizar y el
tipo de biorreactor asociado a cada uno:
- Cultivos microbianos anaeróbicos - fermentador bacterial (CO2)
Los microorganismos de metabolismo anaeróbico son los más simples de todos, tan
solo necesitan de un medio de cultivo adecuado, agitación vigorosa y cierta cantidad
de CO2 (dióxido de carbono) disuelto (COD) para crecer y multiplicarse.
- Cultivos microbianos facultativos – fermentador bacterial
Los microorganismos facultativos toleran la presencia de oxígeno en
bajas concentraciones y además de un sustrato adecuado, solo requieren agitación
moderada y un medio de cultivo para crecer y desarrollarse.
- Cultivos microbianos aeróbicos – fermentador bacterial (O2)
Los microorganismos aeróbicos necesariamente requieren la presencia
de oxígeno (aire) disuelto (OD) para sobrevivir; además, agitación moderada y un
medio de cultivo rico en nutrientes para poder crecer y desarrollarse.
- Cultivos celulares aeróbicos y facultativos – fermentador micótico (CO2)
Los cultivos celulares se diferencian de los bacteriales (microbios) en que no son
microorganismos procariota, son eucariotas. Son microorganismos aeróbicos o
facultativos pertenecientes al Reino Fungi (hongos y levaduras), generalmente
llamados micóticos, requieren de la presencia de CO2 disuelto en el medio como
sustrato limitante de la velocidad de reacción y generan
estructuras reproductivas muy particulares.
4. BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
En el diseño y análisis de un reactor biológico es necesario conocer la cinética del proceso
y el balance de materia y energía aplicado al sistema. Además hay que contar con la
variación de las propiedades de la biomasa según avanza el proceso, ya que se distinguen
diversas fases según la concentración de sustrato, oxígeno y producto. Para el desarrollo de
un modelo dinámico del sistema se recurren las ecuaciones de la conservación de la masa
y de la energía.
- Balance de materia
(Acumulación) = (Generación Por Reacción) + (Flujo Entrada) − (Flujo Salida)
Esta ecuación se aplica para cada componente del sistema, es decir, para los
microorganismos, para el sustrato y para el etanol. Las limitaciones por
transferencia se considerarán en principio despreciables y que estas sólo tomarán
valor cuando se trate de procesos entre diferentes fases. La ecuación puede tomar la
siguiente forma:
El primer término de la ecuación indica la variación de la concentración de un
componente i respecto del tiempo. Este término representa la acumulación. El
segundo término se refiere a la generación del componente i debido a la reacción
bioquímica del sistema. El tercero es la aportación del componente i a través del
flujo neto conectivo de materia, es decir, la diferencia entre la entrada y la salida.
Esta ecuación se simplifica según los modelos de reactor al cual se refiere.
- Balance de energía
Donde el primer término se refiere a la acumulación de energía en el sistema, el
segundo es el que indica la generación de energía por reacción bioquímica y el
tercero a la diferencia de entalpía entre la entrada y la salida del sistema. El cuarto
es el caudal de calor suministrado o retirado del sistema desde fuera.
En los procesos de fermentación la transferencia de calor es sencilla y no presenta
complicación alguna.
Las reacciones biológicas que se dan no generan mucho calor. Debe de existir un
dispositivo de intercambio de calor para elevar así la temperatura de operación y
llegar a la óptima. Estos equipos suelen ser sencillos. El diseño de éstos se
desarrollará en un apartado posterior.
Las ecuaciones de balance de materia y energía se darán para los distintos
componentes del sistema.
5. REACTORES DE TANQUE AGITADO
1.1. Reactor discontinuo de tanque agitado
Los reactores de tanque agitado son un tipo de reactores donde se consigue
homogenizar la mezcla contenida en él, haciendo que todas las variables,
concentración, temperatura, pH, presión… sean iguales para cualquier punto del medio
contenido en el tanque. La concentración final, o de salida debe ser igual a la
concentración de la mezcla de dentro del reactor.
Fig. 33 Reactor de mezcla perfecta
En la figura 33 se puede ver el funcionamiento del tanque agitado.
El aire se inyecta por la parte inferior del tanque y es distribuido por una corona que
posee pequeños orificios espaciados regularmente.
Debe tenerse en cuenta que a medida que es mayor el volumen de cultivo también lo
es la cantidad de calor generado por lo que se hace necesario una mayor área de
refrigeración. Los tanques son de acero inoxidable y están pulidos a fin de facilitar la
limpieza y posterior esterilización. El aire que ingresa al biorreactor debe estar estéril,
lo que se consigue haciéndolo pasar por un filtro cuyo diámetro de poro es de 0,45
micrones, que impide el paso de microorganismos y esporos.
Es el tipo de reactor más empleado a escala industrial y será el que se utilice para la
producción del etanol.
Se puede operar de tres formas: de forma discontinua, discontinuo alimentado (fed-
Bach) y de forma continua.
Las dos primeras maneras de operar dan procesos no estacionarios de periodos cortos.
La operación en continuo trabaja en el estado estacionario exceptuado los periodos de
arranque y parada del reactor, en algunas desestabilizaciones que puedan darse.
1.2. Reactor discontinuo alimentado (Fet-bach)
En los reactores semi-continuos es sustrato es alimentado en cargas sucesivas y el
producto no se retira hasta finalizar el proceso. Esto indica que el volumen del medio
de reacción va variando conforme avanza el proceso.
Esta manera de operar hace posible el control de la concentración de nutrientes en el
medio, y así se da una mejora en el rendimiento respecto al modo de operar del reactor
discontinuo.
La variación de la adición de sustrato puede estar condicionada por una estrategia que
haga aumentar la producción del etanol o tomando como criterio la medida de
diferentes variables como la concentración de producto, sustrato, el pH, el oxígeno
disuelto.
El control de la concentración de sustrato, siendo éste limitante, resulta de interés para
los casos en que se quiere controlar el crecimiento celular o para la obtención de
producto dependiente de una determinada concentración de sustrato.
Se suele usar para la producción de levaduras de pan y antibióticos.
Es sustrato se va añadiendo a medida que se va consumiendo y se mantiene su
concentración en valores que permitan alcanzar velocidades de reacción aceptables,
buscando un equilibrio entre el aumento de velocidad por incremento de concentración
de nutrientes y disminución causada por la inhibición del etanol.
La adición del sustrato puede efectuarse en forma cíclica o en continuo.
Balance de materia resultante:
Si se considera que la densidad del fluido en el reactor y en la corriente de entrada son
iguales, esto ocurre así cuando la densidad celular no es muy elevada, se puede decir
que en sistemas con alimentación continua el caudal alimentado es igual a la variación
de volumen con el tiempo, y se puede expresar de la siguiente forma:
Aplicando la ecuación para la biomasa se tiene:
Y para el sustrato
1.3. Reactor continúo de tanque agitado
En general los reactores continuos de tanque agitado son equipos cilíndricos con un
sistema mecánico de homogenización, como la agitación donde se garantiza que la
composición es la misma en cualquier punto del reactor. Son llamados quimiostatos.
La forma de operar continua indica que existe una corriente de entrada y otra de salida
de tal modo que el volumen de líquido en el interior del reactor permanece constante.
Las ventajas más importantes en la operación en continuo es el aumento de la
productividad donde se ahorran costes de capital, la reducción de los costes de
operación, es decir, la mano de obra y la energía y el logro del control del proceso.
Estas ventajas se hacen más evidentes en procesos a gran escala.
Si se considera que el sustrato es el componente limitante se puede decir que la
velocidad volumétrica de crecimiento es µ X y si la operación se da en régimen
estacionario, obviando los periodos de arranques y parada, la acumulación se hace cero.
Además haciendo los caudales de entrada y de salida iguales el balance de materia que
se tiene es el que se desarrolla ahora, aplicado a la biomasa:
Según el modelo de Monod:
Y sabiendo que el tiempo de residencia es:
Y que la inversa del tiempo de residencia es la velocidad de dilución, entonces la
ecuación anterior se puede expresar de la siguiente manera:
Reordenando:
En la mayoría de los casos la alimentación al reactor es estéril, es decir, su
concentración de biomasa a la entrada es nula, Xe = 0. Según esto se obtiene:
µ=D
Es decir, la velocidad de crecimiento específica es igual a la de dilución. Si se aplica el
balance de materia al producto se puede obtener el valor de la productividad global, es
decir, la velocidad con que se genera el producto, en función del caudal de operación
y del producto obtenido:
Normalmente la concentración de producto en la corriente de alimentación de
sustrato suele ser nula, Pe = 0.
Se sabe que:
Esta ecuación relaciona la productividad global con la velocidad específica de
crecimiento.
Aplicando el balance para el sustrato, considerando que la velocidad de consumo del
sustrato es igual a la suma de la velocidad de crecimiento celular y de producción de
etanol, y si además se introducen los conceptos de rendimientos anteriormente
expuestos, se tiene la siguiente ecuación de balance:
1.4. Reactores continuos de tanque agitado conectados en serie
La asociación de reactores de tanque agitado conectados en serie es ventajosa cuando
la cinética del proceso biológico es inicialmente autocatalítica y su comportamiento
posterior cambia a estado estacionario hasta terminar en la fase de la muerte celular.
También resulta interesante su uso en los casos en donde el producto actúa como
inhibidor.
La configuración en cascada permite una mejor aireación además de la variación de las
condiciones en etapas sucesivas.
El primer reactor de una configuración en serie, es similar al reactor que opera de forma
continua en solitario.
Fig. 35 Reactores mezcla perfecta en serie
La concentración de sustrato a la entrada del segundo reactor, S 1, considerando que la
alimentación al primer reactor estuviese exenta de etanol y de microorganismos, se
calcula igual que en el reactor de tanque agitado solitario:
La concentración de biomasa en la corriente de entrada al segundo reactor, X1, se
calcula de igual manera que cuando se tenía un solo reactor:
D1 es la nueva velocidad de dilución del segundo reactor. Si los volúmenes de todos
los reactores son iguales, como el caudal permanece constante se cumpliría que todas
las velocidades de dilución son similares. Realizando un balance de materia den el
segundo reactor, incluyendo el término de acumulación, es decir, haciendo el balance
en régimen transitorio se tiene:
Y si se considera que se opera en régimen estacionario, el término de acumulación se
anularía y se podría despejar la concentración celular en el interior del segundo
reactor:
Si el rendimiento en el segundo tanque permanece constante de la anterior ecuación
se puede obtener la concentración de sustrato en el segundo reactor:
Si se asume que el microorganismo sigue una cinética de Monod se puede determinar
la concentración de sustrato en el segundo reactor a través de las condiciones de
operación hidráulica (D1, D2), en función de la temperatura, la cual afecta sobre los
coeficientes cinéticos (µ, Ks) y según la concentración de entrada de nutrientes al
primer reactor (Se) Así se llega a una ecuación de segundo grado con dos soluciones,
donde una será la real.
Otra manera de expresar la concentración de biomasa en el segundo reactor es a
través del concepto de rendimiento celular, si éste permanece constante de reactor a
reactor.
Este procedimiento se puede extender para un número N de reactores en serie.
Si se considera que en el proceso de fermentación se puede caracterizar por una sola
variable, como lo es la concentración de sustrato o de biomasa, a partir de los datos
cinéticos de productividad de etanol resultado a partir de la operación en un reactor
discontinuo de tanque agitado, se podría obtener el número de etapas necesarias para
alcanzar una determinada conversión de materias primas.
El método usado sería gráfico y sencillo. Se trata de trazar una recta de pendiente la
velocidad de dilución (D) a partir del valor inicial de concentración de sustrato (Se),
esta recta cortará a la curva cinética de la generación de producto o crecimiento
microbiano. En el punto en donde corta indicará la concentración de salida de sustrato
(S1) del primer reactor, se hallará trazando una recta vertical hacia abajo.
Si se supone que el tamaño de todos los reactores en serie son iguales, D = constante,
entonces las rectas de operación serán paralelas. A partir de S1 se traza una recta de
pendiente D y se haya la concentración se sustrato a la salida del segundo reactor, y
así sucesivamente hasta llegar a agotar tal concentración y dar con la conversión
requerida. De esta forma se calcula el número de reactores necesarios para llegar a
una determinada eficacia.
Fig. 36 Número de etapas de reacción
Se ha de tener en cuenta que al suponer un solo componente limitante se está
simplificando de manera muy considerable ya que en muchos procesos la
productividad y el propio crecimiento celular depende de una infinidad de variables y
factores.
Este método sólo pretende dar un valor aproximado del número de etapas, es sólo una
estimación para el diseño preliminar.
El diseño definitivo del proceso debe estar basado en experimentos en laboratorio y
en planta piloto.
1.5. Reactores continuos de tanque agitado con recirculación celular
Esta configuración conlleva la adición de un equipo de separación, ya que para
aumentar la concentración celular reutilizándola se deberá de separar previamente una
vez que sale del reactor.
Una parte de la corriente de salida del reactor se introduce en un equipo de separación
de biomasa, como puede ser un centrifugador, una columna de decantación, a través de
ultrafiltración, o cualquier operación de separación que sea apropiada.
La concentración celular del reactor se puede controlar a través del caudal de purga de
microorganismos.
Fig. 37 Reactor de mezcla completa con recirculación
El balance de materia para la biomasa es el que sigue:
Normalmente se cumple la siguiente desigualdad:
Ya que la concentración de microorganismos de la corriente de entrada suele ser nula
porque la alimentación es estéril.
Si se expresa el caudal de recirculación en función de la tasa de recirculación y se
supone que el régimen de circulación es el estacionario, la ecuación de balance queda
de la siguiente manera:
Si se divide entre el volumen (V) todos los términos de la ecuación y sabiendo que la
velocidad de dilución es de la ecuación anterior se tiene:
Y la concentración de biomasa en el reactor es la siguiente:
Como se ve, la concentración celular en el interior del tanque se puede variar según la
tasa de recirculación. También depende de la velocidad de dilución y de la eficacia del
sistema empleado para la operación de separación de la biomasa.
La ventaja principal de este modo de operar es que se puede llegar a velocidades de
dilución mayores sin sobrepasar los límites de lavado. La concentración celular en la
corriente de recirculación siempre será mayor que la existente en el interior del reactor,
es decir se cumple la siguiente desigualdad con el consecuente efecto:
Al ser D > µ implica que se puede operar a velocidades de dilución mayores que la
específica de crecimiento, así los caudales de operación pueden ser mayores y hacen
aumentar la productividad global volumétrica del sistema. Además de evitar los riesgos
derivados por la operación próxima al punto crítico donde cualquier inestabilidad del
sistema provocaba el lavado del reactor.
6. REACTOR DE FLUJO DE PISTON
El reactor tubular (PFR) se usa para modelar transformaciones químicas de compuestos que
se transportan en sistemas que parecen tuberías. Las tuberías de un PFR pueden representar
un rió , la región entre dos montañas entre las cuales pasa el aire o una variedad de otros
conductos naturales o de ingenieriá a través de los cuales pasan flujos de liq́ uido o de gas.
Por supuesto, en este modelo la tuberiá puede representar incluso una tuberiá .
A medida que el liq́ uido fluye por el PFR, se mezcla en dirección radial, pero la mezcla no
ocurre en la dirección del eje. Es decir, cada recarga de fluido hecha por el pistón se
considera una entidad separada que va bajando por la tuberiá . Sin embargo, el tiempo
transcurre a medida que el fluido (liq́ uido o gas) se mueve corriente abajo. Asi,́ hay una
dependencia implić ita del tiempo, incluso en estado estacionario, en los problemas que
implican un PFR. No obstante, debido a que la velocidad del fluido (v) en el PFR es
constante, el tiempo y la distancia recorrida hacia abajo (x) son intercambiables
y t = x/v. Esto es, el fluido de un movimiento de pistón siempre toma un tiempo igual
a x/v para viajar la distancia x en el reactor.
Para desarrollar la ecuación que representa la concentración como una función de la
distancia dentro del PFR, se analizará la evolución de la concentración en el tiempo de un
único fluido en el pistón. Se supone que el pistón está bien mezclado en dirección radial
pero que no se mezcla en lo absoluto con el fluido que está antes ni después. A medida que
el flujo recorre corriente abajo, ocurre decaimiento químico y la concentración disminuye.
El balance de masa para la masa que se encuentra al interior de este pistón en movimiento
es la misma que para el reactor Bath:
en donde 𝑚(entrante)-m(saliente) se han establecido iguales a cero porque no hay
intercambio de masa a través de las fronteras del pistón.
Se puede usar la ecuación anterior para determinar la concentración como una función del
transcurso del tiempo dentro del PFR para cualquier reacción cinética. En el caso de
decaimiento de primer orden (dC/dt) = -VkC :
lo que da como resultado:
En general, es deseable expresar la concentración a la salida del PFR en términos de la
concentración de entrada y longitud o volumen del PFR, en lugar del tiempo que pasó
adentro. En un PFR de longitud L, cada pistón viaja por un periodo
t= L/v = L * A/Q, donde A es el área transversal del PFR y Q es la velocidad de flujo. El
producto de la longitud y el área transversal es simplemente el volumen del PFR, así que la
ecuación anterior es equivalente a:
La ecuación no depende del tiempo. Aunque la concentración al interior de un pistón dado
cambia con el tiempo a medida que viaja pistón abajo, la concentración a una cierta
localización dada dentro del PFR es constante con respecto al tiempo, debido a que todas
las tandas de flujo que llegan a dicha localización han pasado el mismo tiempo en el PFR.
CONCLUCIONES
- A diferencia de lo que ocurre con equipos para procesos de transferencia de masa o
de calor, no existe una metodología para el diseño de equipos, dentro de los cuales
se desarrolle una reacción o conversión bioquímica, debido principalmente a que el
diseño del biorreactor estará regido por el sistema de reacción específico y el tipo
de microorganismos que se emplee.
- El reactor biológico diseñado considera el efecto del flujo, el tiempo de residencia,
el pH, la temperatura, la biomasa, la concentración de nutrientes y la velocidad de
agitación, con el fin de obtener un rendimiento óptimo de la conversión de los lodos
arsenicados. El reactor corresponde a la clasificación de reactores de contacto
anaerobio, el cual presenta numerosas ventajas.
