PANEL CTFORM
El panel CTFORM es la pieza esencial de un sistema constructivo muy novedoso y versátil, con el se
pueden realizar innumerables elementos constructivos como lo son losas, vigas, columnas,
pantallas, escaleras, piscinas, tanques de agua, etc.
A este panel se le realizaron varias pruebas en el Instituto de Materiales y Modelos estructurales
(I.M.M.E) de la Universidad Central de Venezuela, de donde extraeremos las características que a
nuestro criterio valoran a dicho panel como una de las soluciones más importante para el
abaratamiento de los costos en la construcción de estructuras.
1. LOSAS
Los paneles se pueden manufacturar de las longitudes que sean requeridos, pero los que trabajan
mas eficientemente son los de 2,54 mts y los de 3,00 mts con cargas de falla de 1792 K/m2 y 1235
K/m2 respectivamente, por lo cual un proyecto de vivienda Residencial con sobrecargas que no
exceden los 250 K/m2 y con una Carga muerta en el orden de 330 K/m2 , nos garantiza que una vez
aplicados los factores de Seguridad previstos en la normativa vigente, trabajar en un rango seguro
que no excede al 70 % de la carga de falla. Por otro lado el panel sirve como encofrado, y solo se
debe colocar un listón, para apuntalar durante el vaciado de la losa, por la parte inferior del panel
se observa parte del refuerzo que sirve de sostén al acabado que se dará en la parte inferior
de la losa.
1.1 DEFLEXION
Para el estudio de la Deflexión haremos de la sección transversal del panel una sección equivalente,
que será el resultado de no incluir el área ocupada por el poliuretano y solo realizar las ecuaciones
con el área de concreto exclusivamente (ac)
Espesores
Espesor de lamina vaciada (ELV) Espesor equivalente (EEC)
mm mm
80 65
105 80
130 106
150 126
Estudio para una lamina de L=2,54 mts de largo, con apoyo a ambos lados
H>=L/f =254 cms/20= 12.7 Simple apoyada
=254 cms/24= 10.8 3 apoyos
=254 cms/28= 9.1 4 apoyos
Con estos valores podemos expresar que colocando correas hasta cada 2.54 el panel no tiene
problemas de deflexión.
Para un panel de 3,00 mts
h>= 300/20 =15 >12.6 Chequear flecha
Fact= 5.W.L4/(384.E.I)
W= 850 K/m= 8,5 K/cm
L= 3 mts = 300 cms.
E=15100.Raiz(f´c)=15100.raiz(180)=202588 K/cm2
I = bh3/12= 100x(12.6)**3/12 = 16669.8 cm3
Fact= 0.27 cms
F permisible= L/480 = 0.63
Fp>fact ok
También se puede utilizar el panel de 3.00 mts sometido a flexión y/o a flexo-compresión, es decir
que estos resultados son validos tanto para losas, vigas y pantallas.
1.2 REFUERZO DEL PANEL
Los paneles son fabricados con alambrones de acero trefilados de diámetros diferentes para el caso
que nos ocupa utilizaremos el de diámetro nominal de 3.39 mm con un área de acero de 0.090 cm2 y
con un Esfuerzo máximo a la tensión de 6304 K/cm2, según datos del I.M.M.E, la malla tiene una
separación de 6.8 cms en ambos sentidos y el acero perpendicular que actúa como una simulación
de estribos esta dispuesto en forma inclinada para absorber de una mejor manera las solicitaciones
por corte.
1.3 DISEÑO DE MEZCLA
Debido a que en las pantallas y en algunos caso de losa se realiza este proceso con concreto
proyectado y la maquina trabaja con agregados que su tamaño tengan un máximo nominal de 4
mm., se ha realizado un diseño de mezcla especial para eso casos con una Resistencia de 180
K/cm2, relación agua-cemento de 0,70, con el agregado grueso descrito anteriormente o en su
defecto agregado Aliven, pedido bajo esta especificación. Se toma un peso específico del A.G de 800
K/m3 y el A.F. un peso de 1400 K/m3.
Con lo cual el diseño de mezcla resultante es:
AGREGADO FINO (A.F.) 682.61 Kg
AGREGADO GRUESO (A.G) 1.313,22 Kg
CEMENTO 244,69 Kg (6 SACOS)
AGUA 159,05 Lts.
PROCESO CONSTRUCTIVO
La obra se inicia con el replanteo de la
vivienda,
El acondicionamiento del terreno
(Relleno, conformación y compactación),
se encofrar la losa de fundación, se procede a
la excavación de vigas de riostra
Excavaciones para la parte sanitarias de
Aguas negras
Simultáneamente se realiza el armado de acero de refuerzo para las vigas de riostras en
caso de que el proyecto tenga a futuro expansión verticalmente y de igual manera se
preparan los anclajes delos paneles.
Se rellenan las excavaciones una vez
introd. Introducidas las tuberías de aguas negras
para evitar el desperdicio de concreto parar evitar el desperdicio de concreto
Se coloca un plástico de polietileno que
Permite el aislamiento del acero de refuerzo con
la tierra y al mismo tiempo en el momento del
Vaciado de la losa de fundación no permite la
Fuga ni la absorción del agua del concreto.
(OPTATIVO SEGÚN PROYECTO)
Una vez terminada la colocación del
Plástico se introduce el acero de
Refuerzo de las vigas de riostra y es
Colocada la malla trucson 4 x 4
Se realizan las instalaciones
Sanitarias y eléctricas
Se recomienda la utilización de tuberías de
De optima calidad y realizar pruebas para
Comprobar que no existan fugas antes de
Realizar el vaciado de la losa de fundación
Es muy importante realizar pruebas
Para Comprobar que no existan fugas
Se procede a la colocación de los
anclajes para la colocación de los
paneles.
VACIADO DE LOSA DE FUNDACION
Se debe mantener una supervisión
al momento del vaciado vigilando los
Espesores de la losa y el vibrado de
las vigas de riostras si las hubiera.
Al día siguiente se desencofran la
las losas vaciadas y se efectúan
trabajos de limpieza y remates
Se deben alinear los anclajes
de esta manera se logra un
Rápido montaje de los paneles.
TRANSPORTE DE PANELES
Para el traslado de los paneles no se
requiere
Equipos especiales.
MONTAJE DE PANELES
Para la instalación y montajes de los
Paneles no se requiere mano de obra
Especializada ni equipos especiales
Los cortes se realizan en forma sencilla
y sin necesidad de equipos sofisticados
Cuadrillas de seis obrero pueden levantar un
Promedio de 250 m2 en 8 horas laborables
Los paneles una vez nivelados deben
Ser arriostrados provisionalmente
con Tubería metálica para mantener el
Aplomado de la pared y se debe Colocar
la malla de empalme
Una vez terminada la colocación de
Paredes se puede colocar la cubierta
La cua, puede ser techo o entre piso
.
APUNTALAMIENTO
El apuntalamiento de entrepiso y
Techos se efectúa mediante la colo-
Cación de tablas cada 0,30 m apo-
yadas en cuartones sobre puntales
separados cada 1.50 m
INST. ELECTRICAS Y SANITARIAS
La instalación de tubería de aguas
blancas, aguas negras, ventilación
y electricidad es muy sencilla
INST. DE MARCOS Y CONTRAMARCOS
Se recomienda la colocación de marcos
o contramarcos antes de la proyección
del mortero estructural.
PROYECCIÓN DE MORTERO ESTRUCTURAL
Finalizada todas estas tareas de instalación de
p paneles de pared, techo, aguas blancas aguas
negras, electricidad, marcos de puertas y
ventanas. Se inicia el embonado de las paredes
(friso estructural) que puede realizarse
Bo mbeado o manual.
FRISO BASE
Los friso bases o frisos gruesos
Pueden efectuarse en forma
Bombeada o manualmente
VACIADO DE PLACA
Cumpliendo con esta última etapa se culmina con la súper-estructura para darle paso a los
trabajos de albañilería (acabados finales de friso pared y techo), acabados de piso,
instalaciones de accesorios sanitarios, puertas, ventanas, closet. etc. De esta manera queda
concluida la vivienda
CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA.
COMPATIBILIDAD: Los paneles CTFORM "el sistema constructivo de nuestro tiempo"
le ofrece, compatibilidad con todos los sistemas constructivos y/o formas tradicionales de
edificación.
ECONOMÍA: ya que está conformado por pocos componentes de bajo costo y fácil
instalación, lo que reduce desperdicios y no requiere de mano de obra especializada para
su ensamblaje en obra.
ALTA RESISTENCIA: porque por sus cualidades estructurales brinda gran seguridad y
protección sísmica y de aislamiento termo acústico.
DIVERSIDAD: en los paneles estructurales tanto para muros de carga y divisorios como
losas, techo y entrepisos; así con CTFORM, se tiene una solución constructiva que mejor
resuelve los requerimientos del proyecto.
MEDIDAS: Ancho estándar de 1.22 y largo variable según las necesidades del proyecto.
PROPIEDADES.
ESTRUCTURAL: la estructura tridimensional, que resulta de la interconexión entre las
dos mallas por medio de diagonales de acero, conforma una armadura de alambre y así
responden a los requerimientos de resistencia y cortante como la sección compuesta al
aplicársele el concreto. La rigidez entre sus uniones y conectores le dan la continuidad
estructural necesaria para formar elementos constructivos ligeros, autoportantes y
resistentes.
RESISTENCIA SISMICA: su estructura tridimensional aunado a su bajo peso relativo
(cargas muertas en las losas y entrepisos son hasta 30% menores a las de
Concreto reforzados y 50% en paredes y muros) le permite responder a los
requerimientos mecánicos generados por los movimientos sísmicos con eficiencia.
AISLANTE TERMICO: la espuma de poliuretano es un material
termo-aislante muy efectivo, ya que esta formado por pequeñas celdas cerradas
Independientes que contienen aire. De esta manera, ofrece gran resistencia al paso
de temperatura, evitando perdidas o ganancias térmicas indeseables.
AISLANTE ACUSTICO: debido a la capacidad de absorción de las celdas de la espuma de
poliuretano, los paneles ofrecen buena resistencia al paso del sonido.
RESISTENCIA AL FUEGO: en medio de un incendio lo importante es evaluar la cantidad
de energía calorífica y la conductividad térmica de los materiales involucrados, así como la
toxicidad de los gases que emanan durante la combustión para tener una valoración del
riesgo en caso de desastre por fuego. La espuma de poliuretano es auto extinguible (no
propaga el fuego) y tiene un bajísimo contenido de sólidos (solamente 600 gr. de
poliuretano por metro cuadrado), por lo que no aporta energía calorífica en caso de
siniestro y por estar recubierta de concreto por ambas caras, es un elemento de protección
en caso de incendio.
ADAPTABILIDAD: facilita la creación desde el más sencillo hasta el más elaborado de los
proyectos. Se puede utilizar para cualquier diseño arquitectónico por sus claras ventajas
sobre los otros materiales y/o sistemas constructivos.
VENTAJAS.
Eliminación total de estructura, ya que los paneles funcionan estructuralmente.
Flexibilidad en la modulación de los espacios no nos limita luces ni altura.
Unificación de materiales y mano de obra en el montaje de pisos, techos y paredes.
Rapidez en el montaje.
Funciona como aislante térmico y acústico.
El costo de instalación es relativamente bajo.
No limita el tamaño de vanos en puertas y ventanas.
No requiere de equipos o maquinarias especiales.
El entrenamiento al personal es rápido y sencillo.
