OBJETIVO .

Plantear las ecuaciones generales de las variables en el taladrado.

 Las exponentes X e Y , además de la cte. C , Esto para la determinación de al

fuerza de empuje y del momento torsor.
 Las exponentes m y n , además de la cte. k para la determinación de la fuerza de
penetración
 Obtención de (1-fs ), diámetros y las ctes. especificas de taladrado (Cks y Ckst )
 Las Ecuaciones generales para Fp, Mt y Fe

INTRODUCCION

El proceso de taladrado es muy común en la industria mecánica , sin embargo

este proceso en particular es mas complejo al momento del análisis, ya que al
momento del corte aparecen ángulos, velocidades tangenciales y momentos que
dependen de la geometría de la herramienta y de las condiciones de corte.
Durante el proceso de taladrado la herramienta proporciona los movimientos de
corte y de avance, el movimiento de corte es el encargado de arrancar el material, y
el movimiento de avance permite que la herramienta siga cortando. Como es lógico el
material opone resistencia a ambos movimientos las cuales deben vencer la
herramienta y la maquina de herramienta , y es aquí donde aparecen la fuerza de
penetración y el momento torsor. A través de esta experiencia se analizaran además,
las ventajas del pretaladrado o taladrado previo, y también el aumento de la fuerza de
penetración al ir aumentando el diámetro de la broca.

Laboratorio Procesos C.A.V. 1.

Equipos e instrumentos:

Los equipos utilizados son los siguientes:

- Taladradora de columna W.M.W.

- Dinamometro “ TECQUIPMENT”
- Unidad de medición electronica “ MERCER 155 ”
- Dos parpadores electronicos
- Caja selectora de tres vias
- Probeta de ensayo
- Juego de brocas
- Desatornillador
- Juego de llaves punta-corona
- Cables de conexión

Laboratorio Procesos C.A.V. 2.

 Taladradora de columna.

Laboratorio Procesos C.A.V. 3.

 PROCEDIMIENTO

 Preparamos el taladro de columna W.M.W

 Colocamos el material de acero en posición de taladrar conectando a esta el
dinamometro y la unidad selectora .
 Instalamos la broca de 8 mm en el porta broca. y seleccionamos las RPM en la
maquina
 Taladramos la pieza con dicha broca hasta una profundidad en la cual se indican
las deflecciones ocasionadas por las fuerzas de penetración y momento torsor en
el dinamometro mencionado anteriormente.
 Repetimos los puntos 3 y 4 para las restantes brocas de 10 , 12 y 13,5 mm y
también para la de 12 mm después de un petaladrado con una broca de 6 mm.
 Completamos las tablas de resultados para cada penetración , con las sgtes
variables Mt ( Kg m ) ; Fp ( Kg ) ; Fe ( Kg ) ; deflecciones ( m).
 Realizamos los sgtes. gráficos :
 Fp v/s  y Fp v/s a
 Determinamos las ctes. y exponentes.

Laboratorio Procesos C.A.V. 4.

 Taladrado en macizo. Taladrado, con pretaladrado

DATOS, CALCULOS Y RESULTADOS

Para esta experiencia utilizaremos las siguientes fórmulas:

 Fuerza de penetración:

Fp = K * d m * a n ( Kg )

 Momento Torsor:

Mt = C * d x * a y

 Fuerza Efectiva:
(x – 1)
Fe = 2 * C * d * a y ( Kg )

Los datos y las mediciones del laboratorio fueron los siguientes:

Para la calibración del dinamómetro se consideran

Fp = 71.5 ( Kg ) / por centésima de deflexión.
Mt = 1.2 (Kg ) / m.

Laboratorio Procesos C.A.V. 5.

 Vt = 710 ( RPM )

1-  Broca 8 mm
N= 710 RPM

Av (mm/rev) Fp Mt
0.08 0.013 0.002
0.12 0.020 0.003
0.2 0.027 0.006
0.32 0.037 0.007

2-  Broca 10 mm
N = 500 RPM

Av (mm/rev) Fp 10e-3 Mt 10e-3

0.08 11 2.5
0.12 21 3.5
0.2 23.5 5.2
0.32 36 8.0

3-  Broca 12 mm
N = 355 RPM
Av (mm/rev) Fp 10e-3 Mt 10e-3
0.08 15 3.5
0.12 20 4.2
0.2 27 6.0
0.32 40 12

Laboratorio Procesos C.A.V. 6.

4-  Broca 12 mm con pretaladrado
N = 355 RPM

Av (mm/rev) Fp 10e-3 Mt 10e-3

0.08 3.5 2.5
0.12 5.0 4.0
0.2 6.0 5.5
0.32 8.0 8.5

5-  Broca 13.5 mm
N = 355 RPM

Av (mm/rev) Fp 10e-3 Mt 10e-3

0.08 21 4.7
0.12 27 7.0
0.2 39 12
0.32 58 18

Los valores de momento torsor y fuerza de penetración estan dados en micras

de metro.
Ahora daremos un ejemplo de calculo para la determinación de Fe , Se y Ge.
Para ello nos basaremos en la primera medición para la broca de 8 mm , con ella
tenemos :

Primero debemos transformar el valor de momento torsor de micras de metros a

(Kg. m ) , para ello se cumple la siguiente relación :

0.01 mm : Y mm X = 120*Y ( Kg m )
1.2 (Kg. m) X(Kg. m)

OBS:

Laboratorio Procesos C.A.V. 7.

 Donde el valor Y representa a las mediciones de Mt obtenidas en la
experiencia.

Para los valores de Fp el cual también se encuentra en micras de metros lo

transformaremos a Kg. con la siguiente relación:

0.01 mm : W mm X = 7150 W ( Kg. )

71.5 (Kg.) X (Kg.)
Determinación de las constantes exponentes y ecuaciones generales para la Fuerza
de penetración (Fp), momento torsor (Mt) y la fuerza efectiva de corte (Fe)

 Fp = K*dm * a n [kg ] Ecuación Nº 1

 Mt = C * dx * ay [kg m] Ecuación Nº 2

 Fe = 2 * C * dx-1 * ay [Kg ] Ecuación Nº 3

1) Calculo de los exponentes K, m y n

Con la ecuacion Nº 1 se obtienen los exponentes K, m y n

 Fp 
ln  2 
Fp
n  1 Donde Fp1 , Fp2 , a1 , a2 = Son las fuerzas de penetración y avance
a 
ln  2 
 a1 
para
dos experiencias cualquiera, con la
condición que los diámetros de la broca
sean los mismos

Asi reemplasando los valores de las experiencias ( Ver tablas siguientes):

1:2 n=1.06
1:3 n=0.797
1:4 n=0.754
5:6 n=0.709
5:7 n=0.641

Laboratorio Procesos C.A.V. 8.

5:8 n=0.67
9:10 n=1 n =10.44
9:11 n=0.756
9:12 n=0.66 nprom. =  n/ numero de exp. = 10.44/12 =0.87
13:14 n=1.449
13:15 n=1.014
13:16 n=0.937

n = 0.87

Calculo exponente m

 Fp 
ln  2 
Fp
m  1
d
ln  
 d1 

Donde Fp1 , Fp2 , d1 , d2 = Son las fuerzas de penetración y diametro de la broca

para dos experiencias cualquiera, con la condición que los avances sean los mismos

Así reemplazando los valores de las experiencias ( Ver tablas siguientes):

1:5 m=0.641
1:9 m=0.512
1:13 m=0.273
2:6 m=0
2:10 m=0.449
2:14 m=0.573 m =12
3:7 m=0 mprom. =  m/ numero de exp. = 4.584/12 =0.382
3:11 m=0.419

3:15 m=0.653
4:8 m=0.119
4:12 m=0.192
4:16 m=0.757

Laboratorio Procesos C.A.V. 9.

 m = 0.382

Calculo constante K

Fp
K m = 0.382
d an
m

n = 0.87
Donde Fp ,d y a Son las fuerzas de penetración , diametro de la broca y avances para
una experiencia cualquiera.

Así reemplazando los valores de las experiencias ( Ver tablas siguientes):

1 K=379.65 Con d y a en mm
2 K=410.46 K =4658.22
3 K=355.3
5 K=402.44 Kprom. =  K/ numero de exp. =4658.22/12 =388.185
6 K=377.09
7 K=326.41
9 K=400.54
10 K=422.22
11 K=360.96
13 K=359.07
14 K=454.2
15 K=409.88

K = 388.185

1) Calculo exponente X e Y y constante C

Laboratorio Procesos C.A.V. 10.

 Calculo Exponente X

 Fp 
ln  2 
Fp
m  1
d
ln  
 d1 

Donde Mt1 , Mt2 , d1 , d2 = Son los momentos torsores y diametro de la broca para
dos experiencias cualquiera, con la condición que los avances sean los mismos

Así reemplazando los valores de las experiencias ( Ver tablas siguientes):

1:5 X=1.817
1:9 X=1.709
1:13 X=0.775
2:6 X=1.289
2:10 X=1.259
2:14 X=1.324
3:7 X=0
3:11 X=0.709 m =12.72
3:15 X=0.976 mprom. =  m/ numero de exp. = 12.72/12 =1.06
4:8 X=0.60
4:12 X=0.879
4:16 X=1.456

X= 1.06

Calculo Exponente y

 Fp 
ln  2 
Fp
m  1
d
ln  
 d1 

Laboratorio Procesos C.A.V. 11.

Así reemplazando los valores de las experiencias ( Ver tablas siguientes):

1:2 y=1
1:3 y=1.19
1:4 y=0.903
5:6 y=0.709
5:7 y=0.756 y = 11.4
5:8 y=0.707 yprom. =  y/ numero de exp. = 11.4/12 =0.95
9:10 y=0.550
9:11 y=0.756
9:12 y=0.66
13:14 y= 0.709
13:15 y=1.313
13:16 y=1.16

y= 11.4

Calculo de Fe experimental .

Fe=2C*dx-1ay y como Mt=C*dxay

Fe=( 2*Mt)/d
Asi para la broca de 8mmy avance 0.08

Fe=2*0.24/8=0.06 60(kg)

De esta misma forma completamos las sgtes. tablas de resultados

1- Broca 8 mm

Experiencia Av Mt Fp Fe
s (mm / rev ) (Kg m) ( Kg ) ( Kg )
1 0.08 0.24 92.95 60

Laboratorio Procesos C.A.V. 12.

 2 0.12 0.36 143 90
3 0.2 0.72 193.05 180
4 0.32 0.84 264.55 210

2- Broca 10 mm

Experiencia Av Mt Fp Fe
s (mm / rev ) (Kg m) ( Kg ) ( Kg )
5 0.08 0.36 107.25 72
6 0.12 0.48 143 96
7 0.2 0.72 193.05 144
8 0.32 0.96 271.7 192

3- Broca 12 mm

Experincias Av Mt Fp Fe
(mm / rev ) (Kg m) ( Kg ) ( Kg )
9 0.08 0.48 114.4 80
10 0.12 0.6 171.6 100
11 0.2 0.96 228.8 160
12 0.32 1.2 286 200

4- Broca 12 mm con pretaladrado

Experiencia Av Mt Fp Fe
s (mm / rev ) (Kg m) ( Kg ) ( Kg )
13 0.08 0.24 21.45 40
14 0.12 0.36 35.75 60
15 0.2 0.60 50.05 100
16 0.32 0.96 57.20 160

5- Broca 13.5 mm

Experiencia Av Mt Fp Fe
s (mm / rev ) (Kg m) ( Kg ) ( Kg )
17 0.08 0.36 107.25 53.33

Laboratorio Procesos C.A.V. 13.

 18 0.12 0.72 193.05 106.6
19 0.2 1.2 271.7 177.7
20 0.32 1.8 393.25 266.6

Relación entre la teoria de corte entre taladrado y torneado

La espresión de la fuerza de corte en taladrado es semejante a aquella obtenida
para el caso de torneado donde :

Fe = Ckst ( Ge /5 ) gs Se (1-ks)
Donde :

Ge = esbeltez
Se = seccion de viruta

A continuación se desarrollara el cálculo de las constantes especificas de corte

en taladrado .
Determinación de la constante Ckst.-

Ckst = C*2(x+y) 5 (x-y-1) (sen (/2))(x-y-1)

Del desarrollo anterior tenemos :

X= 1.06
Y = 0.95
C = 0.32
 = 120ª

Ckst = 0.32*2(1.95+0.66) 5 (1.95-0.66-1) (sen(120/2))(1.95-0.66-1)

Ckst = 0.7117

Determinacion de la constante Cks.-

Para la teoría de torneado, Kronenberg, determinó que para acero se tiene :

Cks = K(BH)r (80-)0.667

Donde:

Laboratorio Procesos C.A.V. 14.

 K = 1.49  = 120ª
r = 0.455
 = 21º

Acero SAE 1020 => BH = 122 (kg/mm2)

Reemplazando tenemos :

Cks = 1.49*(122)0.445 * (80-21)0.667

Cks = 201.2

Relación entre Ckst y Cks

Ckst = 0.7117 Ckst = 201.2

Luego :
Ckst
= 1.46
Cks

Con esto se obtiene que la relación de la Fuerza de Corte entre taladrado y

torneado, resulte :

Fe = Cks (Ge/5) Se(1-fs)

Determinación de exponentes .

gs = 0.5 (X-Y-1)
1-fs = 0.5 (X+Y-1)

Donde :
X = 1.06
Y = 0.95

Y con esto tenemos :

gs = -0.445
1-fs = 0.505

Con ello se llega a que la ecuación de la Fuerza de corte es :

Fe = Cks (Ge/5)-0.445 Se0.505

Comprobación :

Laboratorio Procesos C.A.V. 15.

 Tabla Nº 1

 = 8 (mm)
A = 0.08 (mm/rev)

Así tenemos :

Fe = 0.7117 (100/5)-0.445 * 0.160.505

Fe = 0.074 Fe=74.3(kg)

Y la Fuerza de empuje según la tabla de resultados es :

Fe = 60 (kg )

% Error = (74.3-60)/74.3*100 = 19.24%

CONCLUSIONES

De este informe se pueden rescatar varias conclusiones . Para la experiencia del

fresado se pudo conocer dos métodos para la construcción de ruedas dentadas ,
cada una con sus limitaciones y virtudes , como lo son para el método directo la
rapidez y sencillez para efectuar el trabajo , sin embargo , es un método muy limitado
en el sentido del numero de dientes que puede construir . Del método indirecto se
puede rescatar como virtud su amplia gama de números de dientes que pude
construir aunque si tiene también sus limitaciones tanto en este sentido como en el
sentido que también presenta un grado de dificultad en la construcción lo que implica
una mayor cantidad de tiempo en la preparación de la maquina como en la misma
construcción.
Con respecto al taladrado se puede rescatar que se verificaron las ecuaciones
en forma experimental , aunque con un gran porcentaje de error el cual se explica
por la poca cantidad de datos que se obtuvieron para calcular las constantes de
estas ecuaciones. Además se pudo encontrar una relación entre la teoría de corte del
taladrado y el torneado.

BIBLIOGRAFIA

Laboratorio Procesos C.A.V. 16.

 Alrededor de las maquinas-herramientas
Heinrich Geirling

Apuntes de procesos CAV

Sigisfredo Agurto Neira

Laboratorio Procesos C.A.V. 17.