Manual técnico

Términos legales de Pump Control SRL

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Parte: CPUGC21-XP V1.0 • Firmware: 1.11
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ÍNDICE

™ Introducción ............................................................................................. 7

Acrónimos............................................................................................................9

™ Componentes ........................................................................................... 9

CPUGC21-XP....................................................................................................10

1. Placa de la lógica ....................................................................................10

2. Placa de la fuente de alimentación ........................................................11

Teclado ..............................................................................................................13

Pantalla..............................................................................................................13

™ Comunicación con el sistema centralizado de control ...................... 15

™ Funcionamiento en modo normal ........................................................ 16

Realización de un despacho normal ................................................................16

Predeterminación para un despacho ...............................................................16

Visualización del despacho anterior .................................................................17

Visualización de los totales...............................................................................17

™ Mensajes en pantalla ............................................................................. 18

nnenu .................................................................................................................18

P¯.......................................................................................................................18

F_.......................................................................................................................18

t_ ........................................................................................................................18

Suuitc .................................................................................................................19

P_Off..................................................................................................................19

™ Programación del GC21-XP®................................................................. 19

Derechos de acceso .........................................................................................19

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Procedimiento para ingresar y cambiar las opciones del menú......................19

Ingreso al modo de programación....................................................................20

Tabla 1: opciones del menú..............................................................................21

1. Precio del combustible (PrEcio) .............................................................24

2. Densidad del combustible (dEnSid) .......................................................24

3. Autorización de despacho vía PC (ConnPC) .........................................24

4. Número de identificación del surtidor (Nro_id).......................................24

5. Caudal de fin de despacho (C_Fin)........................................................24

6. Tiempo de finalización del despacho (t_Fin) .........................................25

7. Caudal de fuga (C_FuGA) ......................................................................25

8. Configuración de las válvulas (Sec_P)...................................................26

9. Caudal de la ínter etapa baja (Cint_b) ...................................................27

10. Caudal de la ínter etapa alta (Cint_A) ....................................................27

11. Tiempo para el cambio de etapas (t_Cint) .............................................28

12. Caudal de presión (C_PreS)...................................................................28

13. Tiempo del SM (t_PrE) ...........................................................................28

14. Tiempo de fin del despacho por alta presión (t_FinP) ...........................28

15. Tiempo inicial (t_ini) ................................................................................29

16. Volumen inicial (UoLini) ..........................................................................29

17. Mínima predeterminación permitida (nniPre) .........................................29

18. Volumen de corte por predeterminación (UoL_Pr) ................................29

19. Error permitido en despachos predeterminados (Err_Pr)......................30

20. Transductor de presión (P_t) ..................................................................30

21. Configuración del presostato (PrConF)..................................................30

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22. Presión de cierre de las válvulas (Pr_oFF) ............................................30

23. Presión de apertura de las válvulas (Pr_On) .........................................31

24. Calibración a 0 bar (CAL_0) ...................................................................31

25. Calibración a 200 bar (CAL200) .............................................................31

26. Presión compensada (PrConn) ..............................................................32

27. Temperatura ambiente (tEnPEr) ............................................................33

28. Corrección de la temperatura (oFF_t) ....................................................33

29. Selección del tipo de medidor másico (SenSor) ....................................33

30. Ajuste a 0 del medidor másico (CEro_u) [comunicación Modbus]........34

31. Cambio del número de identificación del medidor másico (id_SEn)

[comunicación Modbus] .................................................................................34

32. Gramos por pulso (G_PulS) [comunicación por frecuencia] .................35

33. Función despacho predictivo (LPI) .........................................................35

34. Factor de calibración (F_CALi) ...............................................................36

34.1. Determinación del factor de calibración...........................................36

35. Caudal por exceso de flujo (EFLUJO)....................................................37

36. Tiempo mínimo entre despachos (t_FrAu).............................................37

37. Idioma del equipo (Idionn) ......................................................................38

38. Punto decimal (P_deci)...........................................................................38

38.1. Formato exhibido en un despacho normal ......................................38

38.2. Formato exhibido en la consulta de totales .....................................39

38.3. Ejemplo de lectura de totales...........................................................39

39. Detección de pantallas (LCd) .................................................................40

40. Verificación de la pantalla (tESt diSPLA) ...............................................40

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41. Verificación de las válvulas (tESt UAL_)................................................41

42. Verificación del teclado (tESt tECLA).....................................................41

43. Cambio de clave (C_CLAU) ...................................................................42

44. C2 - C3 ....................................................................................................42

45. Copia de seguridad de las variables (PArAnn) ......................................42

46. Actualización del firmware del equipo (UPdAte)....................................43

47. Versión del firmware (Fin).......................................................................43

Tabla 2: opciones del menú y valores adoptados............................................44

™ Mensajes de advertencia....................................................................... 46

Alta Pres ............................................................................................................46

™ Detección automática de errores ......................................................... 46

Error tipo 1.........................................................................................................46

Errores tipo 2 .....................................................................................................46

Error tipo 3.........................................................................................................49

Error fatal ...........................................................................................................49

Tabla 3: indicaciones de error según cada idioma ..........................................49

™ Diagrama de conexiones, dimensiones y montaje ............................. 50

Diagrama de conexiones ..................................................................................51

Chasis - Dimensiones externas (outside dimensions).....................................52

Montaje – Volumen mínimo requerido (minimum mounting volume)..............53

Dimensiones de la pantalla (GC21-XP® screen) .............................................54

™ Apéndice I - Selección de voltaje ......................................................... 55

Selección 220~240VAC .....................................................................................58

Selección 110~130VAC .....................................................................................59

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™ Apéndice II – Partes, fusibles y repuestos .......................................... 60

™ Apéndice III - Certificados ..................................................................... 63

Certificado de aptitud técnica del CPUGC21-XP.............................................63

Certificado de aptitud técnica de la luz posterior (backlight) del GC21-XP® ..63

™ Especificaciones técnicas .................................................................... 64

™ Información de contacto de Pump Control.......................................... 66

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™ Introducción
El GC21-XP® es un equipo controlador para surtidores de GNC de
hasta 2 mangueras y exhibe tanto el importe total como el
volumen despachado. Gracias a los parámetros configurables
que posee, se puede optimizar el control de las válvulas, la presión
y la velocidad del despacho. Este equipo es compatible con los
medidores másicos de frecuencia y los que se comunican vía
Modbus.

GC21-XP ®

Entre otras ventajas, este equipo permite:

• Controlar hasta 2 mangueras simultáneamente.
• Admitir hasta 2 pantallas por manguera.
• Realizar despachos predeterminados ingresando el importe.
• Comunicarse con los medidores másicos que se comunican
por frecuencia o por Modbus.
• Exhibir el despacho previo.
• Exhibir los despachos en los LCD con dígitos de 25 mm.
• Exhibir en pantalla los errores detectados.
• Finalizar los despachos a una presión predeterminada.
• Compensar la presión final de los despachos según la
temperatura.
• Actualizar el firmware a través de la tecnología IF-UP de
Pump Control.
• Comunicarse con un sistema centralizado de control.

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• Realizar despachos a través de la función LPI.

• Otorgar una medición en masa o en volumen.
• Trabajar con componentes electrónicos optimizados.
• Resguardar la información y la configuración del equipo
ante eventuales cortes de energía.
• Poseer un teclado por cada manguera para la
programación de las variables y de la predeterminación.
• Controlar la presión con un PT por cada manguera.
• Otorgar un segundo control de presión a través de un SM
por manguera.
• Impedir errores en las conexiones a través de conectores de
óptima calidad.
• Alimentarse con 220VAC/ 110VAC 50-60Hz y 24VDC.
• Accionar surtidores de una, dos o tres etapas.
• Establecer distinta cantidad de decimales en el precio por
punto decimal flotante.

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Acrónimos
Pantalla de cristal líquido (por su sigla en inglés: liquid
LCD crystal display- LCD). Hace referencia a 1 de los 3
LCD que posee cada pantalla.
MM Medidor másico.
SM Interruptor (switch) del manómetro/ presostato.
Número de identificación personal (por su sigla en
PIN
inglés: personal identification number- PIN).
PPU Precio por unidad.
EV Electroválvula.
UM Unidad de medida (gr o m3).
mm Milímetro.
NC No conectado.
Transductor de presión (por sus siglas en ingles:
PT
“pressure transducer”).

™ Componentes
Dentro del conjunto de piezas que componen al GC21-XP® se
incluyen:
• 1 CPUGC21-XP (chasis + placa lógica + placa de la fuente
de alimentación).
• 2 pantallas (3 LCD en cada una).
• 2 teclados.
• 1 conjunto de cables de interconexión.
Opcionales
Existe una gama de productos que complementan el
funcionamiento del GC21-XP®:
o Filtro de línea.
o Luz trasera de los LCD (backlight).
o Interfaz de comunicación RS232 a loop de corriente.
o Interfaz de comunicación ethernet a loop de
corriente.
o Fuente de alimentación para medidores másicos.

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CPUGC21-XP

1. Placa de la lógica
• Programa del microprocesador fácilmente actualizable a
través de la tecnología FLASH.
• Retención de los datos de los totales, aún sin pila ni energía
eléctrica.
• Conectores de óptima calidad que minimizan los errores en
las conexiones.
• Auto verificación y exhibición de los errores en la pantalla.
• Totalizador electrónico del volumen y del importe.
• Verificación de la integridad de los datos.

Figura 2: conectores de la placa lógica

Conexión de Conexión a
comunicación a PC pantallas

Conexión a PT
Conexiones a MM
de frecuencia

Conexiones a
teclados,
presostatos,
Conexiones a MM botón de totales
de Modbus y switch de pico

Número de versión y de
serie de la placa lógica

Controles de la placa lógica

En esta placa, es importante mantener el estado de las
conexiones. Por esto verificar:
1. El estado general de los conectores.
2. Ausencia de grasa, polvo y/o humedad en la placa.
3. El estado de los cables.

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ADVERTENCIA
SI BIEN EL GC21-XP®ESTÁ APROBADO PARA FUNCIONAR EN ZONAS
DE RIESGO DE EXPLOSIÓN (VER CERTIFICADO ADJUNTO), SE
DEBERÁN TENER EN CUENTA LAS NORMAS Y LAS REGULACIONES
PROPIAS DE CADA REGIÓN Y PAÍS CUANDO SE LO INSTALE A FIN DE
PRESERVAR LA SEGURIDAD.

2. Placa de la fuente de alimentación

• 220VAC// 110VAC si se cambia la posición del puente (ver
“Selección de voltaje”).
• Rango extendido +10/ –20% con protección en dos niveles.
• 50/60Hz.
Válvulas solenoides:
o Alimentación con tensión de la línea eléctrica.
o Tres relés de estado sólido por manguera.
o Control de una línea o de cascada.

Número de versión
de la placa de la
Alimentación de
fuente de
220Vac, 110Vac
alimentación
o 24Vdc
(según versión)

Número de serie de
la placa de la
fuente de
alimentación

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El siguiente dibujo muestra los puntos para probar si el GC21-XP®

tiene algún problema con la fuente de alimentación o con las
válvulas. Los seis circuitos de manejo de las válvulas se componen
de:
• Optoaislador
• Triac
• Resistencia
Probarlos y reemplazarlos de ser necesario.

Figura 1: circuito de la placa de la fuente de alimentación

GND = 0V *VDC = 12Vcc Vcc = 5Vcc

TRIAC XX

MOC XX RESISTOR XX FUSIBLE F_VS1

Nota: para fuente de alimentación versión 3.0 VDC = 20 Vcc.

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Teclado
• Enter: confirma el valor ingresado
e ingresa al menú de opciones.
• ◄ y ►: mueven el cursor.
• Pred: ingresa las
predeterminaciones y borra el valor
ingresado.
• 0 … 9: ingresa los nuevos dígitos.
• Esc: cancela y vuelve al menú, o al estado de espera.

Pantalla

LCD del importe

LCD del volumen

LCD del PPU

• Alto contraste y óptimo ángulo de visión.

• Dígitos de 25mm de alto en importe, volumen y PPU.
• Exhibición del despacho:
o 6 dígitos en el LCD del importe.
o 6 dígitos en el LCD del volumen.
o 6 dígitos en el LCD del PPU (4 dígitos para el PPU y 2
dígitos para las indicaciones).

NOTA: para mejorar el contraste de los LCD, la pantalla del equipo

se presenta con fondo gris, verde, o verde con backlight.

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Pantalla del GC21-XP® - Asignación de lado

Para asignar el lado de exhibición, la pantalla posee una perilla
selectora (jumper) donde se lee “SELEC_LADO” en la placa.

SELEC_LADO

Jumper para
Jumper para
lado 2
lado 1

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™ Comunicación con el sistema centralizado de

control
A través de la interfaz Pump-Port del GC21-XP®, el GC21-XP® se
puede comunicar con la PC y con otros sistemas de control. Esta
comunicación, entre otras actividades, permite:
• Pedir los totales.
• Cambiar los precios.
• Cambiar la densidad.
• Registrar los despachos en el sistema.
• Totalizar cada turno.

IMPORTANTE: para más información acerca de la interfaz Pump

Port, por favor comunicarse con el departamento de ventas.

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™ Funcionamiento en modo normal

Realización de un despacho normal

Cuando se desee realizar un despacho con el computador los
pasos a seguir son:

1. Activar el interruptor (switch) de pico.

2. El surtidor hará la puesta a cero (se completan los

segmentos de la pantalla).

3. El LCD del importe y del volumen se ponen en cero, y el del

PPU parpadea.

4. Se abren las válvulas correspondientes y se inicia el

despacho.

5. Una vez completado el despacho, se cierran las válvulas y

la pantalla exhibe el importe y el volumen del despacho.

Predeterminación para un despacho

Para predeterminar un despacho:

1. Presionar Pred. El LCD del PPU mostrará “Prede”, la del

volumen se apagará y la del importe quedará titilando.

2. Ingresar el importe a despachar.

3. Si el importe es correcto, se debe confirmar con Enter.

4. Para eliminar el valor ingresado presionar Pred, y para

abortar el proceso salir con Esc.

5. Una vez confirmada la predeterminación, el LCD del

importe exhibirá el valor ingresado, la del PPU muestra el precio y
el del volumen mostrará guiones.

6. Una vez aceptado el valor ingresado, se puede efectuar el

despacho normalmente.

El importe mínimo que se puede predeterminar debe ser mayor al

valor programado en el parámetro de predeterminación mínima
(nniPre).

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Visualización del despacho anterior

Para visualizar los valores del despacho anterior (volumen e
importe):

1. Presionar la tecla ◄. En el LCD del PPU aparecerán las letras

"PrE_" (previo), en las otras dos se mostrará el volumen
despachado y el importe del despacho anterior.

2. A los 3 segundos se volverá a exhibir la pantalla con el

último despacho.

No es posible acceder a esta opción durante el despacho para

evitar fraude.

Visualización de los totales

Para visualizar los totales acumulados de cada manguera
(volumen total e importe total):

1. Presionar Enter. En la pantalla del importe se leerá Prog y en

la del volumen se leerá tot1_2.

2. Presionar Enter nuevamente. Se exhibirán durante 20

segundos los totales acumulados del volumen (U) y del importe (i)
(20 segundos cada uno) de cada manguera expresado en hasta
9 dígitos. Si se deseara, se puede pasar al próximo valor o al
anterior presionando ◄ y ►.

3. Presionar Esc para volver al modo normal.

Esta operación puede efectuarse en cualquiera de los teclados

del surtidor. En la otra pantalla se exhibirá nnenu (menú). No es
posible acceder a esta opción durante el despacho para evitar
fraude.

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™ Mensajes en pantalla

NOTA: cuando se inicie el computador, o se salga del menú de

opciones, en el LCD del volumen se exhibirá el MM que se haya
elegido en la función “SenSor” (frecuencia o el modelo de MM
que se comunica por Modbus), y la versión de firmware del
equipo en el LCD del PPU.

El GC21-XP® exhibirá 4 símbolos diferentes que informan el estado

del despacho. Las opciones son:

nnenu
Este mensaje se exhibirá en la pantalla del computador cuando
se ingrese al menú de opciones.

P¯
Si durante un despacho la presión de gas medida por el SM, por
el PT, o por ambos, supera la presión de cierre de las válvulas
(Pr_Off), o la presión de acción del SM, “P¯” se exhibirá fijo en el
LCD del PPU. Una vez que las válvulas se cierran, “P¯”
parpadeará en el LCD del PPU.

F_
Durante un despacho, si se cierra el switch de pico y el caudal de
gas permanece mayor al caudal de fuga por más tiempo que el
indicado, entonces aparece “F_” en el LCD del PPU. Una vez que
haya bajado lo suficiente el caudal, se dará por finalizado el
despacho.

t_
Este símbolo aparecerá en el LCD del PPU para indicar la
finalización del despacho en casos especiales: si no existe caudal
de combustible después de la puesta a cero, cuando el tiempo
inicial ha terminado o cuando el caudal de combustible está
debajo del caudal de fin de despacho, el LCD parpadeará y
aparecerá “t_” en el LCD del PPU hasta que se cierre el SM.

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Suuitc
Este mensaje se exhibirá en la pantalla del equipo en caso de que
se levante el pico de la manguera mientras el computador se
encuentra dentro del menú de opciones.

P_Off
Si ocurre una falla de electricidad (falta de energía o baja
tensión), aparecerá “P_Off” en el LCD del PPU. Los datos del
último despacho se exhibirán durante 20 minutos
aproximadamente después de la falla.

™ Programación del GC21-XP®

A continuación se detallan el menú del computador y el
procedimiento general para ingresar y modificar cada una de las
opciones. Salvo que se especifique lo contrario, las opciones
elegidas en cada parámetro serán válidas para ambas
mangueras del surtidor.

Derechos de acceso
El computador posee tres niveles de programación, cada uno
con su propio PIN (un número de 4 dígitos) que permite modificar
en forma total o parcial las opciones del menú.

Procedimiento para ingresar y cambiar las opciones del

menú
El computador tiene un procedimiento genérico para exhibir y
modificar las opciones del menú:
1. Presionar Enter para ingresar al modo programación.
2. Ingresar el PIN (en caso de que sea necesario).
3. Moverse hasta la opción deseada con ◄ y ►.
4. Presionar Enter para ingresar a la opción. El cursor
comenzará a titilar en el LCD del PPU. En el LCD del importe se
podrá leer el valor actual de la variable.

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4.1. En caso de que las variables sean numéricas, se

deberá ingresar el nuevo valor con las teclas 0…9. Si se
presiona la tecla ◄, se podrá sobrescribir el valor ingresado.
Si se desea borrar el número ingresado antes de aceptar el
cambio, se deberá presionar Pred.
4.2. En caso de que los valores estén pre-fijadas en la
variable (por ejemplo, Sí – no) se deberán cambiar las
opciones con las flechas ◄ y ►.
5. Ingresar el nuevo valor y confirmar con Enter o cancelar el
cambio con Esc.
6. El LCD del importe mostrará el valor actual y el del PPU el
nuevo valor ingresado.
7. Presiona Esc para salir del modo programación y volver al
modo normal en cualquier opción del menú.

Ingreso al modo de programación

El computador se puede programar a través de cualquiera de los
teclados del surtidor. Para ingresar al modo de programación,
presionar Enter. Luego seleccionar con las teclas ◄ o ► la opción
“ProG CLAVE” (clave de acceso), ingresar la clave
correspondiente y confirmar con Enter para ingresar a las
opciones del menú. Si el PIN ingresado es incorrecto, retornará al
modo normal.

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Tabla 1: opciones del menú

La siguiente tabla muestra las opciones del menú y a cuáles
puede acceder cada usuario.

Usuarios
Opción Descripción
1 2 3

Volumen e importe total acumulado en la

tot 1_2
manguera 1 y 2.
√ √ √

PrEcio Precio del combustible del surtidor. √ √ √

dEnSid Densidad del combustible del surtidor. √ √ Ø

Habilitación de la autorización de despacho a

ConnPC
través de la comunicación a PC
√ √ √

Número de identificación del surtidor dentro de

Nro_id
una red.
√ √ Ø

Caudal de corte de las válvulas para

C_Fin
determinar el fin del despacho.
√ Ø Ø

Tiempo de finalización del despacho después

T_Fin
de alcanzar el caudal de fin de despacho.
√ √ Ø

C_FuGA Máximo caudal de fuga permitido. √ Ø Ø

Sec_P Disposición mecánica de las válvulas. √ Ø Ø

Caudal para el cambio de la etapa baja a la

Cint_b
media.
√ Ø Ø

Caudal para el cambio de la etapa media a la

Cint_A
alta.
√ Ø Ø

Tiempo mínimo con caudal estable para el

T_Cint
cambio de etapa.
√ Ø Ø

C_PreS Caudal para activar la acción del SM y del PT. √ Ø Ø

Tiempo de retardo en la acción de corte del

t_PrE
SM.
√ Ø Ø

T_FinP Tiempo de fin de despacho por alta presión. √ Ø Ø

Tiempo máximo permitido para iniciar el

t_ini
despacho.
√ √ Ø

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Mínimo volumen inicial para la exhibición del

UoLini
despacho.
√ Ø Ø

Mínima predeterminación permitida en un

nniPre
despacho.
√ √ Ø

Volumen de corte anticipado para despachos

UOL_Pr
predeterminados.
√ Ø Ø

Máximo error permitido en despachos

Err_Pr
predeterminados.
√ Ø Ø

P_t Habilitación del transductor de presión. √ Ø Ø

PrConF Tipo de configuración de los presostatos. √ Ø Ø

Pr_oFF Presión deseada en la finalizar el despacho. √ √ Ø

Histéresis admitida en la presión final del

Pr_On
despacho.
√ √ Ø

CAL_0 Calibración a 0 bar del sensor de presión. √ Ø Ø

CAL200 Calibración a 200 bar del sensor de presión. √ Ø Ø

Habilitación de la compensación de presión de

PrConn fin de despacho en función de la temperatura √ Ø Ø
ambiente.

tEnPEr Temperatura ambiente. √ Ø Ø

oFF_t Corrección de la temperatura. √ Ø Ø

Selección del tipo de medidor másico utilizado

SenSor
(CNG50, nFC010 o frecuencia).
√ Ø Ø

CEro_u* Calibración del 0 (cero) del medidor másico. √ √ Ø

Cambio del número de identificación del

Id_Sen*
medidor másico en la red de Modbus.
√ Ø Ø

G_PulS** Cantidad de gramos medidos por pulso. √ Ø Ø

Habilitación de la función de despacho

LPI
predictivo.
√ Ø Ø

F_CALi Corrección sobre la calibración del surtidor. √ Ø Ø

Detención del despacho por exceso de

EFLUJO
caudal.
√ Ø Ø

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t_FrAu Tiempo mínimo entre despachos. √ √ Ø

Idionn Idioma de funcionamiento del equipo. √ √ √

P_deci Ubicación del punto decimal. √ √ Ø

Detección de la cantidad de pantallas

LCd
conectadas al computador.
√ Ø Ø

Verificación del correcto funcionamiento de los

tESt diSPLA
segmentos de las pantallas.
√ √ Ø

Verificación del correcto funcionamiento de las

tESt UAL_
válvulas.
√ Ø Ø

Verificación del correcto funcionamiento del

tESt tECLA
teclado.
√ √ Ø

C_CLAU Cambio de clave de los usuarios. √ √ √

C_2 Clave de nivel 2. √ Ø Ø

C_3 Clave de nivel 3. √ Ø Ø

Copia de seguridad de los valores adoptados

PArAnn
en cada parámetro.
√ Ø Ø

UPdAte Actualización del firmware del equipo. √ Ø Ø

Fin Exhibición de la versión de firmware del equipo. √ √ √

*Funciones disponibles sólo para configuraciones con MM con comunicación

Modbus.
**Función disponible solo para configuraciones con MM de frecuencia.

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1. Precio del combustible (PrEcio)

Este parámetro permite establecer el precio del combustible de
cada manguera. El GC21-XP® permite cambiar el precio de
ambas mangueras del surtidor desde el teclado a través de esta
función, o individualmente desde la PC. El valor que se deberá
ingresar en esta función variará según la configuración del punto
decimal (P_deci). El PPU deberá tener un máximo de 4 dígitos.

2. Densidad del combustible (dEnSid)

Esta opción permite ingresar el valor de la densidad del
combustible.

3. Autorización de despacho vía PC (ConnPC)

Este parámetro permite habilitar la autorización de los despachos
a través de la PC o de un sistema centralizado de control. Las
opciones de configuración son:
• Si: habilita la autorización.
• no: no habilita la autorización.

4. Número de identificación del surtidor (Nro_id)

Número que poseerá el surtidor en caso de estar conectado con
un sistema centralizado de control. El valor que acepta este
parámetro puede variar desde 1 hasta 16, ya que esa es la
cantidad máxima de GC21-XP® que pueden estar conectados en
una misma red.

5. Caudal de fin de despacho (C_Fin)

Valor mínimo del caudal de gas debajo del cual se cortarán las
válvulas para determinar el fin del despacho. Este valor es
programable de 1 a 9999 gr/ segundo.

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Caudal
Caudal de fin de
despacho
(C_Fin)
Tiem po

Tiempo de finalización
del despacho (t_Fin)

6. Tiempo de finalización del despacho (t_Fin)

Periodo máximo admitido con flujo de gas inferior al caudal de fin
de despacho durante un despacho. Una vez transcurrido este
tiempo, la EV se cerrará y se dará por finalizado el despacho. Este
valor es programable de 1 a 254 segundos.

7. Caudal de fuga (C_FuGA)

Máximo caudal de fuga permitido después del cierre definitivo
de las EV, ya sea durante el estado de reposo o bien durante la
puesta a 0 (cero) del computador. Una vez superado este valor
se exhibirá un error por caudal de fuga. Este parámetro se utiliza
para detectar posibles fugas en el circuito. Este valor es
programable de 0 a 254 gr/ segundo.

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8. Configuración de las válvulas (Sec_P)

Característica mecánica para determinar la secuencia que
deben tener las válvulas para que el surtidor funcione
correctamente. Esta función se utiliza para reflejar la
configuración mecánica de los caños que conducen el
combustible. Existen dos opciones de programación:

• PArAle (paralelo)
Se deberá utilizar esta opción cuando la configuración de
las válvulas dentro del surtidor se corresponda con el
esquema que se exhibe a continuación:

Esquema de válvulas en paralelo

En este caso, las EV se abren y continúan con la siguiente

secuencia:
o Baja-alta
o Baja
o Media
o Alta

• Serie (serie)
Se deberá utilizar esta opción cuando la configuración de
las válvulas dentro del surtidor se corresponda con el
esquema que se exhibe a continuación:

Esquema de válvulas en serie

En este caso, las EV se abren y continúan con la siguiente

secuencia:

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o Baja-alta
o Baja
o Baja-media
o Baja-alta

IMPORTANTE: en caso de poseer un surtidor de una etapa, se debe

elegir la configuración Serie; y en caso de poseer un surtidor de
dos etapas, se debe unir la señal de la etapa media con la de
alta.

9. Caudal de la ínter etapa baja (Cint_b)

El valor que se ingresa se utiliza en surtidores de dos o de tres
etapas para indicar al computador cuándo debe cambiar de la
etapa baja a la media (en surtidores de dos etapas, se unen las
señales de media y de alta). En caso de poseer un surtidor de una
etapa, es recomendable que este valor sea alto. Este valor
acepta un rango de 0 a 9999 gr/ segundo.

NOTA: el valor ingresado debe ser mayor que el establecido en el

caudal de fin de despacho.

10. Caudal de la ínter etapa alta (Cint_A)

El valor que se ingresa se utiliza en surtidores de tres etapas para
indicar al computador cuándo debe cambiar de la etapa media
a la etapa alta. En caso de poseer un surtidor de una o de dos
etapas, es recomendable que este valor sea alto. Este valor
acepta un rango de 0 a 9999 gr/ segundo.

NOTA: el valor ingresado debe ser mayor que el establecido en el

caudal de fin de despacho.

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11. Tiempo para el cambio de etapas (t_Cint)

Tiempo mínimo necesario con caudal por debajo del valor
establecido en Cint_b o en Cint_A, según corresponda, para
indicarle al computador cuándo debe cambiar de una etapa a
la siguiente. Este parámetro evita que se realice un cambio de
etapa por pequeños descensos o disminuciones en el caudal. Este
parámetro es configurable desde 1 hasta 25 segundos.

12. Caudal de presión (C_PreS)

Valor del caudal por debajo del cual se activa la acción del SM y
del PT. Este parámetro permite realizar la primera fase del
despacho sin las complicaciones debido a la alta presión.
Acepta un rango entre 0 y 9999 gr/ segundos.

NOTA: el valor que se establezca debe ser mayor que el caudal

de fin de despacho (C_Fin) para que se pueda activar el corte
por presión alta antes de finalizar el despacho.

13. Tiempo del SM (t_PrE)

Tiempo mínimo que debe transcurrir desde el momento en que el
gas alcanza la presión de corte hasta el momento en que el
GC21-XP® cierra las EV para evitar una finalización anticipada del
despacho. Este parámetro es configurable entre 0 y 19 segundos.

14. Tiempo de fin del despacho por alta presión (t_FinP)

Corresponde al tiempo que debe transcurrir para que se dé por
finalizado el despacho cuando exista alta presión y que el caudal
másico se encuentre por debajo del valor establecido en C_PreS.
Este parámetro evita una finalización anticipada del despacho y
acepta un rango de 1 a 25 segundos.

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15. Tiempo inicial (t_ini)

Tiempo máximo permitido para iniciar un despacho a partir de la
puesta a 0 (cero) del computador para evitar que se queme la
válvula solenoide. Este tiempo es programable de 1 a 254
segundos.

16. Volumen inicial (UoLini)

Volumen inicial a partir del cual se comienza a exhibir el
despacho. Se utiliza para enmascarar la cantidad de
combustible necesario para presurizar la manguera. Este valor es
programable de 0.01 a 2.55 UM.

17. Mínima predeterminación permitida (nniPre)

Este parámetro establece la mínima predeterminación permitida
en un despacho (número de hasta 4 dígitos). Este valor ingresado
debe ser mayor al establecido en PrEcio. Si se modifica el punto
decimal, el valor de esta opción se ajustará automáticamente.

NOTA: dado que el valor de nniPre debe ser mayor que el valor
de PrEcio, y solo si es necesario, el GC21-XP® ajustará nniPre
cuando se cambie PrEcio a un valor mayor.

18. Volumen de corte por predeterminación (UoL_Pr)

Generación de un cierre anticipado de las EV para que el
despacho no exceda el importe predeterminado. Corresponde a
un valor programable en volumen (UM) y es programable desde
0 a 2,55 UM.

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19. Error permitido en despachos predeterminados (Err_Pr)

Este parámetro establece el máximo error permitido en
despachos de este tipo para evitar exhibir un importe distinto del
predeterminado. Se establece en la unidad de la moneda que se
utilice para el precio. Si, por ejemplo, el valor predeterminado es
de $10,00, el PPU es de 1,00 y valor establecido en Uol_Pr es de
0(UM), el despacho debiera cortar en $10,00. Si Err_Pr se establece
en $0,40, el GC21-XP® exhibirá $10,00 si el despacho finaliza dentro
del rango de $9,60 a $10,40. Si se supera cualquiera de los valores
anteriormente mencionados (de $9,60 a $10,40) se exhibirá el
despacho como si no se hubiera realizado la predeterminación.
Este valor puede ser programable desde $0,01 hasta $9,99.

20. Transductor de presión (P_t)

Este parámetro habilita la medición por medio de los
transductores de presión y acepta dos opciones:
• Si: se habilita el transductor de presión.
• no: no se habilita el transductor de presión.

21. Configuración del presostato (PrConF)

Este parámetro selecciona la configuración deseada para los
presostatos para especificar si se encuentran cerrados o abiertos
ante una determinada presión de gas. Existen 2 opciones:
• n_Abie: configuración del presostato como normal abierto.
• n_Cerr: configuración del presostato como normal cerrado.

22. Presión de cierre de las válvulas (Pr_oFF)

Valor de la presión a la cual se cierran las válvulas para detener el
paso de gas y permitir la finalización del despacho. Este valor es
programable de 150 a 250 bar.

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23. Presión de apertura de las válvulas (Pr_On)

Presión a la cual se abren las EV para permitir que el gas fluya. El
valor que se ingresa es programable de 1 a 25 bar, que sería la
diferencia de presión entre la presión de cierre y la de apertura de
las válvulas (histéresis).

NOTA: en el LCD del importe aparecerá calculada la presión de

apertura de las válvulas.

24. Calibración a 0 bar (CAL_0)

Calibración del sensor de presión en 0 bar. Es importante destacar
que se debe habilitar anteriormente el parámetro P_t para realizar
la calibración. El LCD del PPU indicará “bien” si el rango del sensor
es correcto, pero se debe recordar que se exhibirá “bien”
independientemente de la presión real. Si no existe un sensor
conectado, se exhibirá “deSC” en el LCD del importe, y un valor
cercano a -63 en el LCD del importe cuando se ingrese a la
función.

IMPORTANTE: asegurarse de que exista 0 bar en la línea del sensor

porque el GC21-XP® asumirá que la presión provista es de 0 bar.

Si el sensor estuviera desconectado, o calibrado fuera del rango

que establece el GC21-XP®, se exhibirá “mal”.

25. Calibración a 200 bar (CAL200)

Calibración del sensor de presión en 200 bar. Es importante
destacar que se debe habilitar anteriormente el parámetro P_t
para realizar la calibración. El LCD del PPU indicará “bien” si el
rango del sensor es correcto, pero es importante recordar que
“bien” se exhibirá independientemente de la presión real. Si no
existe un sensor conectado, se exhibirá “deSC” en el LCD del

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importe, y un valor cercano a -63 en el LCD del importe cuando

se ingrese a la función.

IMPORTANTE: asegurarse que existan 200 bar en la línea del sensor

ya que el GC21-XP® asumirá que la presión provista es de 200 bar.

Si el sensor estuviera desconectado, o calibrado fuera del rango

que establece el GC21-XP®, se exhibirá “mal”.

26. Presión compensada (PrConn)

Este parámetro habilita la compensación de la presión de
apertura y de cierre de las válvulas a través de los transductores
de presión teniendo en cuenta la temperatura. Existen 2 opciones
de configuración:

• Si: sí compensa, y esto significa que la presión de apertura y

de cierre varían en función de la temperatura.

• no: no compensa, y esto significa que la presión de

apertura y de cierre no varían en función de la temperatura.

IMPORTANTE: en caso de que se habilite este parámetro (PrConn),

el parámetro de los transductores de presión (P_t) se habilitará
automáticamente.

Por ejemplo, si Pr_oFF se establece en 200bar:

• Si la temperatura es de 15ºC, el GC21-XP® permitirá
que la carga se realice hasta a 200 bar (la presión
considerada para el corte seguirá siendo 200bar).
• Si la temperatura es de 0ºC, el GC21-XP® permitirá
que la carga se realice hasta a 180 bar.
• Si la temperatura es de 30ºC, el GC21-XP® permitirá
que la carga se realice hasta a 220 bar.

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27. Temperatura ambiente (tEnPEr)

Esta función permite conocer el valor real de la temperatura
ambiente. Esta medición se mostrará en el LCD del PPU. Si se
presiona Enter, se verá en el LCD del PPU la temperatura real y en
la del importe la temperatura medida en el momento en que se
ingresó a esta función. Esta función está directamente
relacionada con la función de corrección de temperatura (oFF_T).

28. Corrección de la temperatura (oFF_t)

Este parámetro corrige la diferencia de temperatura que puede
existir entre la temperatura ambiente y la medida por el sensor de
temperatura. Este valor se puede programar entre -9 y 9 grados.
Para modificar el valor, aumentar o disminuir la temperatura con
◄ o ►.

29. Selección del tipo de medidor másico (SenSor)

El GC21-XP® puede trabajar con medidores másicos con salida
de frecuencia o con comunicación Modbus. Este parámetro
permite seleccionar el medidor que se ajuste a las características
en cada caso. Existen tres opciones:

• CnG_50: permite la comunicación Modbus para los MM de

Micro Motion® del modelo CNG50.

• Frec: permite la entrada de frecuencia de los MM.

• nFC_10: permite la comunicación Modbus para los MM de

Krohne®, modelo MFC010.

IMPORTANTE: en la configuración Frec, la salida debe ser pasiva.

En caso de poseer una salida activa, se debe utilizar nuestro
cable opto aislado (código CA-GC21-04B).

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30. Ajuste a 0 del medidor másico (CEro_u) [comunicación

Modbus]

IMPORTANTE: este parámetro solo se exhibirá en el menú cuando

se haya seleccionado una opción con comunicación Modbus en
el parámetro “SenSor”.

Ajuste a 0 (cero) del MM sin otra herramienta más que el GC21-

XP®. El LCD del importe indicará los números de identificación de
los MM conectados al computador.
Ejemplo:

1 2: indica que tanto el medidor 1 como el medidor 2 están en

línea.

- 2: indica que solo el sensor 2 está en línea y que el medidor 1

está fuera de línea.

Si se presiona Enter, el computador solicitará que se ingrese el

número de medidor al cual se desea efectuar el ajuste a 0 (cero).
Una vez ingresado, el LCD del importe mostrará un contador hasta
que el MM finalice el proceso de ajuste. Si se selecciona un
medidor que no se encuentre conectado, se exhibirá “nnal”
(mal).

IMPORTANTE: para efectuar esta operación, es necesario que se

respeten las condiciones estipuladas en el manual de operación
del fabricante del MM.

31. Cambio del número de identificación del medidor másico

(id_SEn) [comunicación Modbus]

IMPORTANTE: este parámetro se exhibirá en el menú cuando se

haya seleccionado una opción con comunicación Modbus en el
parámetro “SenSor”.

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Este parámetro permite otorgar un número de identificación a

cada manguera del surtidor dentro de la red Modbus. El LCD del
importe mostrará el/ los número/s de identificación de el/ los
medidor/ es en línea. Una vez identificado el medidor que se
desea cambiarle el número, presionar Enter. El computador
solicitará que se ingrese el nuevo número de identificación. Es
importante tener en cuenta que la red es de tan solo dos
medidores, de modo tal que se aceptará la numeración 1 (para
la manguera 1) ó 2 (para la manguera 2), cualquier otro número
será rechazado. Para quitar un medidor de la red Modbus, habrá
que desenchufar el medidor de la red o habrá que desconectar
solo un cable de la línea de comunicación del medidor que se
desea retirar de la red.

IMPORTANTE: para poder realizar esta operación es necesario que

el medidor al que se le cambiará el número de identificación se
encuentre conectado a la red Modbus solo. No se podrá efectuar
esta tarea con los dos medidores en línea.

32. Gramos por pulso (G_PulS) [comunicación por frecuencia]

IMPORTANTE: este parámetro solo se exhibirá en el menú cuando

se haya seleccionado la opción “Frec” en el parámetro “SenSor”.

En este parámetro se ingresa la cantidad de gramos que se

contarán por cada pulso recibido. Este parámetro posee dos
opciones:
• 1: se contabilizará 1 gramo por cada pulso.
• 10: se contabilizarán 10 gramos por cada pulso.

33. Función despacho predictivo (LPI)

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Este modo de funcionamiento del GC21-XP permite realizar un

despacho más seguro ya que, aún en los surtidores sin válvula
reguladora de presión, se podrá alcanzar la presión final de
abastecimiento sin necesidad de ajustar los parámetros. Esto se
logra mediante cálculos que se realizan durante el despacho
para poder alcanzar la presión final de abastecimiento y así
predecir cuándo debe finalizar el despacho. Este modo de
funcionamiento permite dos opciones de configuración:
• Si: habilita este modo de funcionamiento.
• no: no habilita este modo de funcionamiento.

34. Factor de calibración (F_CALi)

Corrección de un +/- 20% sobre el valor otorgado por el medidor
másico para corregir la calibración sin necesidad de variar los
parámetros de calibración del MM. Se recomienda siempre dejar
el medidor másico con sus parámetros de calibración tal como es
provisto para resguardar las constantes de calibración originales.
La función F_CALi es programable entre 0,800 y 1,200.

34.1. Determinación del factor de calibración

Para poder determinar el factor de calibración, se deberá
realizar un despacho con el factor de calibración en 1.000
y se comparará el valor de este despacho con un medidor
patrón. La medida del patrón se expresa en kilogramos, por
lo tanto, se deberá ingresar una densidad igual a “1” para
que el GC21-XP® también exprese la medida en
kilogramos. El factor de calibración se calcula de la
siguiente manera:

Valor exhibido = medición que indica el GC21-XP®.

Valor real = medición que indica el patrón.

El resultado será el factor de calibración que se deberá

ingresar. Una vez ingresado, repetir la operación de
medición para comprobar la corrección.

Ejemplo:
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• Si el valor establecido en F_CALi en la manguera

fuera de 1,000 y se deseara bajar la medición un 10%, el
valor a ingresar debería ser de 0,900 (valor 10% menor al
anterior).

• Si se deseara aumentar la medida un 15%, se debería

ingresar el valor en 1,150 (valor 15% mayor al anterior).

NOTA: cada manguera posee un sensor independiente, por

lo tanto, se tienen dos factores de calibración: uno para
cada manguera. Es importante recordar que cuando se
establezca el valor de calibración, se deberá realizar por
cada teclado en cada una de las mangueras. Para
seleccionar la manguera, realizar el ingreso del dato por el
teclado correspondiente a la manguera que se desee
calibrar (a la izquierda del valor se encuentra en número de
la manguera que se está modificando).

35. Caudal por exceso de flujo (EFLUJO)

IMPORTANTE: este parámetro se debe establecer desde ambos

teclados ya que cada teclado estará asociado a una manguera
(1 ó 2).

Detención del despacho en caso de que exista un caudal de gas

excesivo. Cuando el caudal de gas supere el valor que se haya
establecido en este parámetro, el GC21-XP® cerrará las EV.
Cuando se modifique este valor, en el LCD del importe, se leerá el
número de la manguera que se está modificando (1 ó 2), y el
valor actual que se haya establecido. Este valor es programable
de 1 a 9999 gr/ segundos.

36. Tiempo mínimo entre despachos (t_FrAu)

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Tiempo mínimo que debe transcurrir entre los despachos para

evitar posibles fraudes. Este parámetro actúa sobre el switch del
pico demorando la orden de inicio o de finalización del
despacho. Este valor es programable de 0 a 10 segundos.

37. Idioma del equipo (Idionn)

Idioma en que se exhibirá el menú y los parámetros del GC21-XP®.
Las opciones disponibles son:
• ESP: español.
• EnG: inglés.
• Por: portugués.

38. Punto decimal (P_deci)

Este parámetro establece el formato del PPU y del importe
conveniente para cada sistema monetario. El GC21-XP® admite 5
formatos distintos (0-1-2-3-4) que corresponden a distintas
combinaciones de los puntos decimales que se exhiben en el LCD
del importe y el LCD del PPU (el formato del LCD del volumen no
varía).

38.1. Formato exhibido en un despacho normal

Punto LCD LCD LCD

decimal importe volumen PPU

0 000000 0000.00 0000

1 000000 0000.00 000.0

2 00000.0 0000.00 00.00

3 0000.00 0000.00 0.000

4 0000.00 0000.00 00.00

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Al momento de consultar los totales de cada manguera, la

elección del punto decimal influirá en el formato en que el GC21-
XP® exhibe los totales. Dado que los totales se expresan con hasta
9 dígitos y los LCD admiten un máximo de 6 dígitos, los totales se
exhibirán en 2 LCD (“Importe” y “Volumen”). Primero se exhibirá el
volumen acumulado (paso 1) y luego el importe acumulado
(paso 2). En el LCD del PPU se podrá leer “U” de unidad de
medida (“volumen” o “masa”), o “i” de importe. En la tabla 4, “X”
representa al número del surtidor (de 1 a 16) e “Y” al de la
manguera (1 ó 2). La información se presentará de la siguiente
manera:

NOTA: los dígitos que se encuentren después del signo + (más) se

omitirán en los LCD del GC21-XP®.

38.2. Formato exhibido en la consulta de totales

Punto LCD LCD

Paso LCD PPU
decimal importe volumen
1 000 0000.00+0 U X_ Y
0
2 000 000000+00.00 i X_ Y
1 000 0000.00+0 U X_ Y
1
2 000 000000+00.00 i X_ Y
1 000 0000.00+0 U X_ Y
2
2 000 000000+.00 i X_ Y
1 000 0000.00+0 U X_ Y
3
2 000 00000.0+0 i X_ Y
1 000 0000.00+0 U X_ Y
4
2 000 00000+.00 i X_ Y

38.3. Ejemplo de lectura de totales

LCD LCD LCD

Despacho
PPU volumen importe

1 0,855 10,00 8,55

2 0,855 20,20 17,27

3 0,855 30,53 26,10

4 0,855 61,18 52,30

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Siguiendo el cuadro anterior, se puede notar que si se

realizan 4 despachos con el surtidor 1, con la manguera 2,
con la configuración de la opción del punto decimal en “3”,
se podrá leer el siguiente cuadro cuando se consulten los
totales de la manguera 2:

Valores que
LCD LCD no se verán en
LCD volumen
importe PPU las pantallas

Paso 1 000 00121.91[+0] U 1_ 2

Paso 2 000 00104.2[+20] i 1_ 2

IMPORTANTE: tener en cuenta que al modificar el formato del

punto decimal, automáticamente se borran los totales del
importe.

39. Detección de pantallas (LCd)

El GC21-XP® permite detectar la cantidad de pantallas que están
conectadas al computador antes de comenzar cada despacho.
La cantidad de pantallas configuradas se indicarán en el LCD del
importe. En caso de que este parámetro esté habilitado, no se
permitirá realizar un despacho si se detecta la desconexión de, al
menos, una de las pantallas. El valor que se podrá ingresar varía
de 1 a 4, que es el número máximo de pantallas que acepta el
computador. Para inhabilitar este parámetro, ingresar 0.

40. Verificación de la pantalla (tESt diSPLA)

Esta función se utiliza para verificar la correcta exhibición de todos
los segmentos de los LCD. Una vez que se presione Enter, se
exhibirán distintas letras, símbolos y números que cubrirán todos los
segmentos de cada uno de los LCD. Para detener la prueba,
presionar Esc.

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41. Verificación de las válvulas (tESt UAL_)

El GC21-XP® permite verificar a través de esta función el correcto
funcionamiento de las válvulas. Cuando se ingrese, se podrán
elegir entre 7 opciones distintas para realizar las siguientes
pruebas:

Valor Acción

1 Se abre y se enciende la válvula de baja de la manguera 1.

2 Se abre y se enciende la válvula de media de la manguera 1.

3 Se abre y se enciende la válvula de alta de la manguera 1.

4 Se abre y se enciende la válvula de baja de la manguera 2.

5 Se abre y se enciende la válvula de media de la manguera 2.

6 Se abre y se enciende la válvula de alta de la manguera 2.

Se realiza la siguiente secuencia una vez (la secuencia se realiza en

ambos lados del surtidor):

1. Se exhibe “i” en el LCD del PPU. Se abren y cierran las válvulas

de baja y de alta presión.

2. Se exhibe “b” en el LCD del PPU. Se abre y cierra la válvula de

baja presión.
7
3. Se exhibe “-“ en el LCD del PPU. Se abre y cierra la válvula de
media presión.

4. Se exhibe “A” en el LCD del PPU. Se abre y cierra la válvula de

alta presión.

5. Se exhibe “C” en el LCD del PPU. Se apagan las seis válvulas.

42. Verificación del teclado (tESt tECLA)

Verificación del correcto funcionamiento del teclado, del SM, del
PT y del botón de totales. En el LCD del PPU asociado al teclado
se mostrarán las teclas presionadas. Presionar Esc para salir y
retornar al menú de opciones.

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43. Cambio de clave (C_CLAU)

Las opciones del menú se encuentran restringidas según el usuario
que acceda. Para cambiar el PIN que se haya establecido, se
deberá ingresar el nuevo número de clave de acceso dos veces.
Si el cambio se realiza de modo correcto, el LCD del PPU indicará
“biEn”; Si el cambio fue incorrecto, se volverá al menú pero no se
guardará el cambio. Solo se aceptará un PIN que posea 4 dígitos.

44. C2 - C3
Permitirá ver las claves correspondientes a los usuarios 2 (C_2) y 3
(C_3).

45. Copia de seguridad de las variables (PArAnn)

El GC21-XP® permite realizar una copia de seguridad con el fin de
poseer un conjunto de variables “por defecto” para utilizar en
caso de que sea necesario. Cuando se inicie el GC21-XP® por
primera vez (y solo en ese caso), se leerá VAcio (vacío) en el LCD
del importe. Esto significa que el computador está trabajando con
la configuración de fábrica. Una vez que se guardó una
configuración, se leerá “deFAuL” (por defecto) en el LCD del
importe. Esto significa que se guardaron parámetros previamente
cargados. Si se presiona Enter, se leerán dos opciones:

• GuArdA: presionar Enter para guardar la configuración

actual del surtidor.

• CArGA: presionar Enter para restaurar la configuración que

se grabó anteriormente.

Cuando se realice una copia de seguridad, se guardará la

información de todos los parámetros salvo de las siguientes
variables:

• Totales, precio, claves, densidad y factor de calibración.

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46. Actualización del firmware del equipo (UPdAte)

Este parámetro inicia la actualización del firmware del equipo.
Cuando se presione Enter se exhibirá IniciA en el LCD del PPU.
Durante la actualización del equipo se leerá FLASH UPdAte ESPere.
Una vez finalizada la actualización, el equipo se reiniciará.

47. Versión del firmware (Fin)

Se exhibirá la versión de firmware del equipo en el LCD del
importe.

Para salir del modo programación, presionar Esc y se retornará al

modo normal.

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Tabla 2: opciones del menú y valores adoptados

ESPAÑOL INGLÉS PORTUGUÉS VALOR ADOPTADO

(ESP) (EnG) (Por)
PrEcio Price Preco
dEnSid dEnSit dEnSid
ConnPC ConnPC ConnPC
Nro_id Id_n no_id
C_Fin L_Flou FL_Fin
t_Fin End_t t_Finn
C_FuGA FL_LEA FL_FuG
Sec_P Sec_P Sec_P
Cint_b Ch_F_L F_tr_b
Cint_A Ch_F_h F_tr_A
t_Cint t_Ch_L t_F_tr
C_PreS Ch_Pre FL_Pre
t_PrE PrE_t t_PrE
t_FinP PEnd_t t_PFin
t_ini ini_t t_inic
UoLini iniUol UoLini
nniPre Lo_Pre Prd_bA
UoL_Pr Pr_UoL UoL_Pr
Err_Pr Err_Pr Err_Pr
P_t P_t P_t
PrConF PrConF PrConF
Pr_oFF Pr_oFF Pr_oFF
Pr_On Pr_On Pr_On
CAL_0 CAL_0 CAL_0
CAL200 CAL200 CAL200
PrConn PrConn PreConn
tEnPEr tEnPEr tEnPEr
oFF_t oFF_t oFF_t
SenSor SenSor SenSor
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CEro_u* CEro_u* CEro_u*

id_SEn* id_Sen* id_SEn*
G_PulS** G_PulS** G_PulS**
LPi LPi LPi
F_CALi CAL_FA F_CALi
EFLUJO EFLOuu E_FLu
t_FrAu FrAu_t t_FrAu
idionn LAnGuA LinGuA
P_deci dPoint UirGuL
LCd LCd LCd
tESt diSPLA tESt diSPLA tESt diSPLA
tESt UAL_ tESt UAL_ tESt UAL_
tESt tECLA tESt key tESt tECLA
C_CLAV C_PASS t_SEnh
C _2 P_2 Senh_2
C _3 P_3 Senh_3
PArAnn Settin PArAnn
UPdAte UPdAte UPdAte
Fin End Finn

*Funciones disponibles sólo para configuraciones con MM con comunicación

Modbus.
**Función disponible solo para configuraciones con MM de frecuencia.

NOTA: en los casilleros en blanco, agregar los valores que se

hayan adoptado en cada uno de los casos para su surtidor.

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™ Mensajes de advertencia

Alta Pres
Este mensaje de advertencia se exhibe cuando se intenta realizar
un despacho en un tanque de gas que se encuentra completo.

NOTA: este error solo surgirá si el modo de funcionamiento LPI se

encuentra habilitado.

™ Detección automática de errores

Cuando el computador detecte un error, ya sea simple o de auto
recuperación, se lo exhibirá en la pantalla alternado con los
valores del último despacho. Según el tipo de error que ocurra,
existe un procedimiento distinto para borrarlo. Los errores de tipo 1
y de tipo 2 sólo necesitan del playero. Los errores tipo 3 y el error
fatal precisan del servicio técnico.

Error tipo 1
Si se desea borrar este error, bastará bajar el pico de la
manguera. El error menor es:

• Error LPi
Se exhibirá en caso de que exista un error en la operación del
surtidor en este modo de funcionamiento. Este error solo surgirá si
el modo de funcionamiento LPI se encuentra habilitado.

Errores tipo 2
Para salir del error:
1. Presionar Esc.
2. En la pantalla se exhibirá “borrAr Error”.
3. Presionar Enter para borrarlo y volver al estado de espera, o
Esc para que el error se siga mostrando en la pantalla.

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Los errores generales son:

• Error LCd
Sucede si al momento de iniciar un despacho la cantidad de
pantallas conectadas al surtidor no coinciden con las
programadas en el computador.

• Error 999999 (overflow)

Este error se exhibe si el importe del despacho sobrepasa la
capacidad de dígitos que posee el LCD.

• Error - - 9999 (overflow)

Si el volumen despachado en una carga supera los 999 UM, se
exhibirá este error.

• Error EFLUJO
Error exhibido en caso de que el computador detecte exceso de
flujo.

• Error V_SOLE
Este error se exhibirá si el computador detecta un pasaje de gas
mayor al establecido en C_FUGA (caudal de fuga) al momento
de iniciar un despacho durante la puesta a 0 (cero) (antes de
abrir la EV), cuando las válvulas están apagadas y el pico bajo, o
cuando se realiza el cálculo en la función LPI.

• Error Pt
Este error se exhibirá si se desconectan los sensores de presión
durante un despacho. Este error solo surgirá si el P_T se encuentra
habilitado.

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• Error Pt_PS
Este error se exhibirá cuando ocurra una diferencia entre las
presiones existentes en el transductor de presión y el presostato.
Este error solo surgirá si el modo de funcionamiento LPI se
encuentra habilitado.

• Error SEnSor
Error dado por una falla en el MM. Se mostrarán en el LCD del PPU
algunos de los siguientes códigos (la siguiente tabla exhibe solo los
códigos de los errores de los MM con comunicación Modbus):

Código Descripción del error

001 Falla electrónica del MM.

002 Falla del sensor de temperatura.

004 Iniciación o calentamiento del transmisor.

008 Error de comunicación en Modbus.

016 El sensor no vibra.

Detección de un corte en el suministro (podría

032
aparecer con el error 4)

064 Error del MM.

128 Variación brusca de densidad.

Los errores del sensor pueden ocurrir en una combinación

simultánea. Esto quiere decir que si se presenta el número “3”,
corresponde a la suma de los errores “1” y “2”.

NOTA: para más información acerca de los códigos de los errores

contactarse con soporte técnico.

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Error tipo 3

• Error de hardware
Cuando surja este error, deberá intervenir el servicio técnico del
equipo.

Error fatal
Cuando surja este error, se deberá llamar al servicio técnico para
poder realizar un cambio del computador.

Tabla 3: indicaciones de error según cada idioma

ESPAÑOL INGLÉS PORTUGUÉS TIPO DE ERROR

LPi LPi LPi 1

LCd LCd LCd

999999 999999 999999

- -9999 - -9999 - -9999

EFLUJO EFLOuu EFLU

2
V_SOLE SoLE_V VALVul

Pt Pt Pt

Pt_PS Pt_PS Pt_PS

SenSor SenSor SenSor

Hardware Hardware Hardware 3

Fatal Fatal Fatal Fatal

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™ Diagrama de conexiones, dimensiones y montaje

En el diagrama de conexiones que se exhibe a continuación la
referencia a las válvulas y a las mangueras se realiza del siguiente
modo:

Símbolo Descripción

1-1 Válvula 1 de la manguera 1 o de la válvula de baja.

Válvula 2 de la manguera 1 o de la válvula de

2-1
media.

3-1 Válvula 3 de la manguera 1 o de la válvula de alta.

1-2 Válvula 1 de la manguera 2 o de la válvula de baja.

Válvula 2 de la manguera 2 o de la válvula de

2-2
media.

3-2 Válvula 3 de la manguera 2 o de la válvula de alta.

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 PHASE
A.C
NEUTRAL
POWER
INPUT EARTH GROUND
C O N EC T O R _A C

HOSE 1 VALVES
HOSE 2 VALVES POWER SUPPLY
BOARD

CONECTOR_FL

SERIAL LOOP COMMUNICATION CONECTOR_LF

DISPLAY_1_2
DISPLAYS
CO NSOLA

LOGIC
uMOTI ON_1
BOARD
SP_L1 PRESSURE TRANSDUCERS

uMOTI ON_2 SP_L2

MASS FLOW METERS

T E C LA DO_1
T E C LA DO_2

RS485
KEYBOARDS / NOZZLE SWITCHES / PRESOSTATES

Note: All outputs are intrinsically safe. For more information contact Pump Control SRL.

Guaminí 2062/64 (C1440 ESN) Bs.As. Argentina

DES C R IPTION

www.pump-control.com
CPU GC21-XP interconnections

F OLDER F I LE PART NUMBER R EV DATE

Cxxxxx GC21-NC.opj CPUGC21-XP 1 23/04/07

P AGE No part of this information may be reproduced without DESIGNED AP PROVED

1/1 the prior written consent of PUMP CONTROL SRL SMU JPM
 Outside dimensions

Designed Approved

Sheet
Designed Approved

Sheet
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™ Apéndice I - Selección de voltaje

La placa de la fuente de alimentación del GC21-XP® (de aquí en
adelante “placa de alimentación”) posee la capacidad de
adaptar el voltaje de entrada según las características del cliente.
Existen dos posibilidades para adaptar la placa a una nueva
tensión de alimentación: de 110~130VAC a 220~240VAC, y de
220~240VAC a 110~130VAC.

La placa de alimentación, ya sea que se configure para

110~130VAC o para 220~240VAC, posee los mismos componentes y
trabaja del mismo modo. Solo se debe cambiar el puente
(jumper) para seleccionar el voltaje de trabajo deseado
(110~130VAC a 220~240VAC o viceversa).

La placa de alimentación posee el siguiente rango de trabajo:

• 220~240 +10/ -20% (placa de alimentación de 220VAC).
• 110~130 +10/ -20% (placa de alimentación de 110VAC).

Durante la fabricación de la placa de alimentación, se

selecciona una de las dos opciones, y se coloca un código
diferente para permitir una identificación sencilla.
• El código de la placa de alimentación de 110VAC es
FTGC21-T 6.0.
• El código de la placa de alimentación de 220VAC es
FTGC21-T 4.0.

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En el siguiente esquema, se puede ver la placa de alimentación

del CPUGC21-XP del lado de los componentes.

IMPORTANTE
Antes de soldar, asegurarse
de que no exista ningún puente (jumper)
en estos sectores de la placa.

Esquema 1: placa- lado componentes.

Según la placa de alimentación que se utilice, cada CPUGC21-XP

cambia el código:

• El código para el CPUGC21-XP con la placa de

alimentación de 110Vac es CPUGC21-XP 2.0.

• El código para el CPUGC21-XP con la placa de

alimentación de 220Vac es CPUGC21-XP 1.0.

IMPORTANTE: si se realiza un cambio en la selección del voltaje, se

recomienda quitar el código original y colocar el código correcto
para evitar conexiones erróneas.

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En este esquema se puede ver la placa del lado contrario a los

componentes (lado soldadura). Las modificaciones se deben
realizar de este lado de la placa.

Lado soldadura

Área ampliada

Esquema 2: placa- lado de las soldaduras.

En los siguiente dos esquemas (selección 220~240VAC y selección

110~130VAC) se pueden ver los puentes (jumpers) que se
realizaron en las placas. Si se posee una placa de alimentación
de 220VAC, se deberán desoldar los cables de la placa (pueden
estar en cualquiera de los dos lados de la placa) y soldar los
puentes (jumper) correspondientes a la selección 110~130VAC. Si
posee una placa de alimentación de 110VAC, se deberá desoldar
el cable que posea esa placa y soldar el puente (jumper)
correspondiente a la selección 220~240VAC.

NOTA: raspar la zona donde se suelde el jumper para quitar la

capa de barniz que protege a la placa.

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Selección 220~240VAC

Puente (jumper)
220~240VAC

Esquema 3: selección para funcionamiento con 220VAC.

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Selección 110~130VAC

Puente (jumper)
110~130VAC

Esquema 4: selección para funcionamiento con 110VAC.

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™ Apéndice II – Partes, fusibles y repuestos

A continuación se puede ver la lista de componentes que posee
el GC21-XP® con su correspondiente código de parte para
facilitar la correcta identificación. Cuando se deba pedir algún
componente, fusible o repuesto, por favor, referirse según el
código de parte que abajo se detalla.

Partes del GC21-XP®

Código Descripción

CPUGC21-XP V1.0 CPU con fuente de alimentación

220VAC.

LGC21 V6.0 Placa lógica del GC21-XP®.

FTGC21-T V4.0 Placa de la fuente de alimentación

entrada 220VAC.

GA11 V3.0 Chasis del GC21-XP®.

GA13 V2.0 Cubre lógica.

TOW1/8X5FIPHN Tornillo sujeción tapa y fuente del

CPUGC21.

TTW1/8X7Z Acople sujeción placa lógica- bastidor-

placa fuente de alimentación.

TUW1/8x10Z Tuerca sujeción placa lógica- tapa.

DIGC21 V5.0 Pantalla.

DIGC21 V6.0 Pantalla fondo color.

TEGC21-SL Teclado (sin logotipo).

TEGC21-XX Teclado (logotipo definido por el

usuario).

SCAGC21-NNN Conjunto de cables.

CA-GC21-01_NNN Cable de la pantalla.

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CA-GC21-02A_NNN Cable teclado lado A.

CA-GC21-02B_NNN Cable teclado lado B.

CA-GC21-03A_NNN Cable pico/ presostato lado A.

CA-GC21-03B_NNN Cable pico/ presostato lado B.

CA-GC21-04_NNN Cable entrada (medidor pasivo).

CA-GC21-04B_NNN Cable entrada frecuencia activa.

CA-GC21-06_NNN Cable de alimentación y válvulas 1

etapa.

CA-GC21-06T_NNN Cable de alimentación y válvulas 3

etapas.

CA-GC21-07_NNN Cable extensión para 2 pantallas por

manguera.

FL01 Filtro de línea.

Fusibles

Código Descripción

FU0.1A205 Fusible entrada placa de fuente de

alimentación.

FUTR5-400mA Fusible válvulas 400 mA.

FUTR5-800mA Fusible válvulas 800 mA.

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Repuestos para reparación en laboratorio

Código Descripción

TR-GC6L6 Triac.

TF015 V2.0 Transformador fuente.

R3.3-3MF Resistencia fuente.

R10-3MF Resistencia fuente.

CCP10-HCT Conector cable plano.

CCP10-M Conector cable plano.

TCCP10-LG Traba p/conector cable plano.

MT-5x2Hp Conector crimpeable para cable.

MT-TH20/24 Terminal crimpeable.

MNL-2M Conector crimpeable para cable.

MNL-TH24/18 Terminal crimpeable.

MNL-3x4M Conector crimpeable para cable.

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™ Apéndice III - Certificados

Certificado de aptitud técnica del CPUGC21-XP

Certificado Nº BVA / AT / 0088 - 06

Certificado de aptitud técnica de la luz posterior

(backlight) del GC21-XP®
Certificado Nº BVA / AT / 0114 – 06

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™ Especificaciones técnicas

Protocolo de comunicación a PC serial por loop de corriente

opto aislado.

• 220VAC 50/ 60Hz +10% /

-20% (con protección en 2
niveles).

Alimentación: • 110VAC 50/ 60Hz +10% /

-20% (con protección en 2
niveles).

• 24VDC.

Consumo de potencia: 6VA.

• 50Hz (si se cuentan 10

gramos por pulso).
Frecuencia máxima de entrada
para sensores:
• 500Hz (si se cuenta 1
gramo por pulso).

Presión máxima de trabajo: 275bar.

Rango de tensión de trabajo

de 10 a 24VDC.
de los transductores de presión:

Velocidad de comunicación
4800 baudios.
(baudrate):

Tiempo mínimo de exhibición

20 minutos.
de la información en pantalla:

Tiempo máximo de resguardo

10 años.
de la información:

Temperatura de trabajo: -25Cº +55Cº.

Temperatura almacenamiento: -25Cº +80Cº.

Humedad: hasta 95% (sin condensación).

Peso (1 CPUGC21-XP + 2 pantallas +

1,700 Kg.
2 teclados):

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Notas

Guaminí 2062/ 64 [C1440ESN] Ciudad de Buenos Aires • Argentina Página 65 de 66

Tel./ Fax: +54 11 4687 3538/ 6699 www.pump-control.com
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Parte: Revisión:
CPUGC21-XP 1.3beta4
Válido para versión de
1.0 Revisó: CLP 15/06/07
hardware:
Válido para versión de
1.11 Aprobó: beta 15/06/07
firmware:

™ Información de contacto de Pump Control

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Para más información, escribir vía correo electrónico a:

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Dirección:
Guaminí 2062/ 64 [C1440ESN] Ciudad de Buenos Aires.
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Guaminí 2062/ 64 [C1440ESN] Ciudad de Buenos Aires • Argentina Página 66 de 66

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