1

APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS PARA LA PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Consultoría COSECHAS S.A.

Entregas completas

Presentado Por

ANDREA PAOLA ELJAIK VILLARREAL – CÓDIGO 1621025058

JORGE PARRA CESPEDES – CÓDIGO 1211020099

LINDA LUCID ARDILA RUIZ – CÓDIGO 1311000026

LEIDY MARIAN ARTEAGA CARDENAS – CÓDIGO 1421020702

Docente

JULIAN TELLO

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Facultad de Ciencias Administrativas, Económicas y Contables
Noviembre 26 de 2019
 2

Contenido

1. Descripción compañía de consultoría ................................................................................................ 3

2. Justificación ......................................................................................................................................... 4
3. Objetivos .............................................................................................................................................. 5
3.1 Objetivo general .......................................................................................................................... 5
3.2 Objetivos específicos ................................................................................................................... 5
4. Planteamiento ...................................................................................................................................... 6
5. Análisis de comportamiento ............................................................................................................... 8
6. Pronostico método cuantitativo ......................................................................................................... 9
7. Planeación agregada ........................................................................................................................... 9
7.1 Propuesta 1, trabajo constante .................................................................................................. 9
7.2 Propuesta 2, método fuerza de trabajo mínima con subcontratación .................................. 11
8. Bill of materials (bom) para el producto en cuestión ..................................................................... 14
8.1 Desarrollo del plan de requerimiento de materiales para el producto en cuestión ............. 14
9. Programación de la producción con las reglas y cuadro de comparación de resultado ............. 15
10. Conclusiones ........................................................................................................................................ 18
11. Recomendaciones .......................................................................................................................... 19
 3

1. Descripción compañía de consultoría

POLICONSULTORES, es una compañía que brinda asesorías administrativas. Fue

constituida el 02 de febrero de 2019 por dos jóvenes universitarias emprendedoras y con un solo

propósito, crear su propia empresa de consultoría enfatizando el área de producción.

La compañía se encuentra ubicada en la ciudad de Medellín Antioquia, la integran dos

administradoras de empresas encargadas de las asesorías, una auxiliar administrativa encargada de

la publicidad de la compañía, atención al cliente en la sede y redes sociales.

Con tan solo nueve meses en el mercado, POLICONSULTORES ha brindado asesoría a más de

40 empresas ya constituidas y a más de 50 empresarios que están iniciando su proyecto de

emprendimiento empresarial.
 4

2. Justificación

Esta consultoría pretende brindar soluciones y mejoras a situaciones planteadas por la empresa

COSECHAS S.A, donde aplicaremos todos los conocimientos adquiridos como profesionales en

Administración de Empresas, para definir estrategias y herramientas que ayuden al crecimiento de

la empresa tanto en lo administrativo como en el área de producción.

 5

3. Objetivos

3.1 Objetivo general

Diseñar las estrategias y herramientas que permitan a la empresa COSECHAS S.A dar

solución a las falencias que se están presentando a nivel productivo y administrativo.

3.2 Objetivos específicos

 Diseñar el pronóstico que más se ajuste a los gastos de demanda de cada uno de los

productos

 Desarrollar un modelo de planeación agregada que sea más económico

 Realizar la planeación del producto Grano de Café determinando la viabilidad y operatividad más

productiva con menor costo beneficio

 Diseñar un procedimiento para la atención de proveedores

 6

4. Planteamiento

La compañía Cosechas SA, ha contratado nuestros servicios de consultoría para con base en los

resultados que arrojen nuestras investigaciones y análisis, puedan realizar la planeación de varios

de sus procesos productivos.

Las situaciones objeto de análisis son las siguientes:

1. Requieren mejorar los pronósticos relacionados con las preferencias de sus clientes, pues el

Jefe de Producción No está de acuerdo con los resultados obtenidos hasta el momento y

solicitan un pronóstico claro y conciso. Para ello trabajaremos con el comportamiento de las

ventas mensuales de 3 de sus productos.

2. Solicitan desarrollar el modelo de planeación agregada que sea más económico para la

compañía, del producto “Grano de Café”, el cual es exportado a diferentes partes del mundo.

Los resultados del análisis deben resolver los siguientes interrogantes:

a. Número de arrobas de café que deben fabricarse cada mes.

b. Número de arrobas de café que se deben comprar externamente.

c. Número de arrobas almacenadas en la bodega propia y en la bodega auxiliar.

d. Número de operarios trabajando cada mes, número de empleados contratados y número de

empleados despedidos.

e. Costo total en cada mes y costo total para el horizonte de planeación.

 7

3. Requieren la planeación de Requerimientos de materiales para el producto Reloj Deportivo

Cosecha Especial, el cual es uno de los artículos que mayores ingresos representa para la

compañía.

4. Desean determinar Qué tan bien se está atendiendo a los proveedores para lo cual requieren les

sean resueltas algunas inquietudes y esperan además algunas recomendaciones teniendo en

cuenta los siguientes aspectos:

a. Atender primero los proveedores que requieran el menor tiempo de atención por parte de la

persona encargada.

b. Atender primero los pacientes que deban estar más temprano en su próxima cita (En dado caso,

desempate con SPT)

c. Atender primero a los proveedores con menor relación crítica. (En caso de empate, desempate

con SPT).

d. Dar una recomendación con base en las 3 reglas evaluadas, teniendo en cuenta que lo más

importante para la compañía es minimizar la tardanza ponderada total y el número de

proveedores que llegan tarde a su próxima cita.

e. Encontrar la secuencia óptima que logre minimizar el número de proveedores que lleguen tarde

a sus trabajos.

Para el desarrollo y análisis de las situaciones planteadas aplicaremos las Herramientas para la

planeación de la producción vistas en el módulo.

 8

5. Análisis de comportamiento

Jugos funcionales: son el producto menos vendido de los 3, su comportamiento en ventas a

través del tiempo de estudio es fluctuante, por ende, se puede decir que su demanda es variable.

Té verde: su crecimiento en ventas es progresivo y constante a través del tiempo, por lo que se

puede determinar por su comportamiento que tiene una demanda estacional. Es el producto más

vendido de la empresa.

Ensalada tropical: es el segundo producto más vendido, las ventas de este producto varían a

través del tiempo ya que, no hay un comportamiento estable en ventas no se puede determinar su

crecimiento o disminución, por lo que se puede decir que tiene una demanda variable

Comportamiento:

Jugos funcionales: se vendieron entre 50 y 120 unidades. En el lapso de tiempo analizado, fue más

el decrecimiento que las unidades vendidas.

 9

Ensalada: Inicio bien, pero fue tomando un comportamiento variable entre 60 y 160 unidades.

Té Verde: Inicio con 10 unidades creció en el lapso tiene analizado a 250 en el mes.

6. Pronostico método cuantitativo

El producto de mayor venta es el té verde, según su comportamiento de ventas en aumento

constante a través de tiempo, se puede pronosticar que las ventas seguirán en aumento según el

crecimiento tan representativo que tuvo.

Para este análisis, aplicamos el modelo de “análisis de venta histórico y la tendencia” que nos

permite pronosticar teniendo en cuenta como la demanda fue creciendo, considerando los

factores tales como preferencia del consumidor, características del producto, beneficios a la salud

y aporte energético.

7. Planeación agregada

De acuerdo con la información de los datos cosechas, se determinaron dos métodos que se

pueden implementar para la producción del nuevo producto grano de café descritos a

continuación:

7.1 Propuesta 1, trabajo constante:

Producción promedio por trabajador 4 diario

Trabajadores actuales iniciales 10 trabajadores
Inventario inicial 430 unidades
Costo diario de mano de obra $ 40.000 diario
Costo de contratar un trabajador $ 600.000 empleado
Costo de despedir un trabajador $ 800.000 empleado
Costo de almacenar $ 50.000 unidad
Costo de faltante $ 120.000 unidad
Horas jornada laboral 8 horas
 10

Plan agregado de producción-Método fuerza de trabajo constante

Año 2016
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Días laborables 25 24 23 26 25 23 146
Unidades por trabajador 100 96 92 104 100 92 584
Demanda 5908 9976 2096 1527 9240 756 29503
Trabajadores requeridos 51 51 51 51 51 51
Trabajadores actuales 10 51 51 51 51 51
Trabajadores contratados 41 0 0 0 0 0
Costo trabajadores contratados $ 24.600.000 $ - $ - $ - $ - $ - $ 24.600.000
Trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 0
Costo trabajadores despedidos $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Trabajadores utilizados 51 51 51 51 51 51
Costo mano de obra $ 51.000.000 $ 48.960.000 $ 46.920.000 $ 53.040.000 $ 51.000.000 $ 46.920.000 $ 297.840.000
Unidades producidas 5530 4818 4692 8200 11773 7525 42538
Inventario -78 0 2896 6673 2833 6769 19093
Costo de almacenar $ (3.900.000) $ - $ 144.800.000 $ 333.650.000 $ 141.650.000 $ 338.450.000 $ 954.650.000
Unidades faltantes -52 5158 0 0 0 0 5106
Costo por faltantes $ (6.240.000) $ 618.960.000 $ - $ - $ - $ - $ 612.720.000
Costo total $ 65.460.000 $ 667.920.000 $ 191.720.000 $ 386.690.000 $ 192.650.000 $ 385.370.000 $ 1.889.810.000

PAP con método de fuerza

de trabajo constante
$ 800,000,000 8000
UNIDADES

$ 600,000,000 6000
COSTO

4000
$ 400,000,000
2000
$ 200,000,000 0
$- -2000
1 2 3 4 5 6
MESES

Costo PAP mensual Inventario Unidades faltantes

ASPECTOS CONCEPTO CANTIDAD/COSTOS ANÁLISIS

A Fabricar 29.503 arrobas Cantidad considerable para cubrir la
ARROBAS DE CAFÉ demanda del producto grano de Café,
A comprar 5.106 arrobas
aunque un porcentaje considerable se debe
externamente
adquirir de un tercero
 11

Bodega Propia 1.500 arrobas La bodega propia es de poca capacidad

para la cantidad que deben almacenar
ALMACENAMIENTO según demanda proyectada
Bodega 17.593 arrobas Se debe cubrir necesidad por medio de
Auxiliar una bodega auxiliar
Contratados $ 24.600.000 La proyección se realiza teniendo en
OPERARIOS cuenta se van a tener contratadas un
Despedidos 0
promedio de 51 personas sin despidos.
Del mes Enero: $65.460.000
Febrero: $667.920.000
Marzo: $191.720.000 La proyección en los meses de marzo y
mayo es favorable puesto que se deja una
COSTO TOTAL Abril: $386.690.000
reserva en inventario de 300 unid.
Mayo: $192.650.000
Junio: $385.370.000
Horizonte de $ 1.889.810.000
Planeación

7.2 Propuesta 2, método fuerza de trabajo mínima con subcontratación:

Producción promedio por trabajador 4 diario

Trabajadores actuales iniciales 10 trabajadores
Inventario inicial 430 unidades
Costo diario de mano de obra $ 40.000 diario
Costo de contratar un trabajador $ 600.000 empleado
Costo de despedir un trabajador $ 800.000 empleado
Costo de almacenar $ 50.000 unidad
Costo de subcontratación $ 250.000 unidad
Horas jornada laboral 8 horas
 12

Plan agregado de producción-Método fuerza de trabajo mínima con subcontratación

Año 2016
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Días laborables 25 24 23 26 25 23 146
Unidades por trabajador 100 96 92 104 100 92 584
Demanda 5908 9976 2096 1527 9240 756 29503
Trabajadores requeridos 8 8 8 8 8 8
Trabajadores actuales 10 8 8 8 8 8
Trabajadores contratados 0 0 0 0 0 0
Costo trabajadores contratados $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Trabajadores despedidos 2 0 0 0 0 0
Costo trabajadores despedidos $ 1.600.000 $ - $ - $ - $ - $ - $ 1.600.000
Trabajadores utilizados 8 8 8 8 8 8
Costo mano de obra $ 8.000.000 $ 7.680.000 $ 7.360.000 $ 8.320.000 $ 8.000.000 $ 7.360.000 $ 46.720.000
Unidades producidas 1230 1068 736 1132 800 1036 6002
Inventario 300 0 300 0 300 280 1180
Costo de almacenar $ 15.000.000 $ - $ 15.000.000 $ - $ 15.000.000 $ 14.000.000 $ 59.000.000
Unidades a subcontratar 4678 8908 1360 395 8440 0 23781
Costo por subcontratación $ 1.169.500.000 $ 2.227.000.000 $ 340.000.000 $ 98.750.000 $ 2.110.000.000 $ - $ 5.945.250.000
Costo total $ 1.194.100.000 $ 2.234.680.000 $ 362.360.000 $ 107.070.000 $ 2.133.000.000 $ 21.360.000 $ 6.052.570.000

ASPECTOS CONCEPTO CANTIDAD/COSTOS ANÁLISIS

A Fabricar 29.503 arrobas La cantidad por fabricar la cantidad de
ARROBAS DE CAFÉ comprar son similares, por lo que se
A comprar 23.781 arrobas
puede decir es menos factible por los
externamente
costos al recurrir a proveedores.
Bodega Propia 1.180 arrobas Cubre el inventario necesario del
ALMACENAMIENTO producto grano de café de acuerdo con
Bodega 0
la proyección de producción en fábrica,
Auxiliar
no se necesita de bodega auxiliar.
Contratados 0 No hay contrataciones directas, todo es
OPERARIOS por medio de terceros, se hacen dos
Despedidos 2 personas
despidos en el mes de enero para
 13

reducción de costos en los siguientes

meses.
Del mes Enero: $1.194.100.000
Febrero: $2.234.680.000
Marzo: $362.360.000 Los costos mensualmente van
disminuyendo, pero al sexto mes tiende
COSTO TOTAL Abril: $170.070.000
a volver a subir.
Mayo: $2.133.000
Junio: $21.360.000
Horizonte de $6.052.570.000
Planeación

Plan que más se ajusta a implementar

El plan que más se ajusta es el método de fuerza de trabajo constante, pese a que es una persona

adicional a la que desea la gerencia, sus costos son menores, la producción en cuanto a cantidades es la

misma tienen que recurrir a un proveedor para atender la necesidad de inventario para cubrir la demanda

el producto grano de café, pero es más viable puesto que se tiene planta propia los costos se reducen

teniendo menor gasto para contratación de terceros. La administración de la operación es propia de la

planta.
 14

8. Bill of materials (bom) para el producto en cuestión

8.1 Desarrollo del plan de requerimiento de materiales para el producto en cuestión

Tiempo ensamble Reloj Cosecha Especial 1 mes

Demanda periodo final se mantine un inventario-seguridad
10%
Materia prima marzo/unidades 500
Inventario inicial ensamble Z 300
Sub-ensamble D 295:800

Demanda

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Distribuidor 1 50 70 43 55 34 110
Distribuidor 2 80 35 50 80 48 90
Distribuidor 3 70 65 37 40 58 150

Componentes y sub ensambles para la fabricación del producto

Unidades
Tipo de Tiempo de
Nombre Nivel Necesaria Tiempo Fabricación
Artículo Entrega
s

Sub-
Ens-Z 1 1 0 3 meses
ensamble

Sub-ensamble Ens-Z:

Nivel Unidades
Tipo de Tiempo
Nombre Producció Necesaria Tiempo Fabricación
Artículo Entrega
n s

Sub-
T021 2 3 0 1 mes
ensamble
Materia
Mp-a 2 4 1 mes 0
Prima
Materia
Mp-b 2 2 inmediata 0
Prima

Sub-ensamble T021:

Nivel Unidades
Tipo de Tiempo
Nombre Producció Necesaria Tiempo Fabricación
Artículo Entrega
n s

Materia
Mp-c 3 3 2 meses 0
Prima
Sub-
D295 3 2 0 2 meses
ensamble

Sub-ensamble D295:

Nivel Unidades
Tipo de Tiempo
Nombre Producció Necesaria Tiempo Fabricación
Artículo Entrega
n s

Materia
Mp-a 4 2 1 mes 0
Prima x|
Materia
Mp-c 4 4 2 meses 0
Prima

DIAGRAMA DE ESQUEMA DEL PRODUCTO: BILL OF MATERIALS

Reloj deportivo

Ens-Z
(1)
 15

Diagrama de esquema del producto: Bill of material s

9. Programación de la producción con las reglas y cuadro de comparación de resultado

Después de realizar la proyección se da a conocer que la hora de finalización de atención

proveedores es de 7:33 para el menor y para el mayor de 12:15 lo cual da a conocer los retrasos

del trabajo resaltado al proveedor Oscar con 251 minutos de retraso y a los proveedores Andres,

Catalina y Fabio con 0 minutos de retraso.

Además, el tiempo total de retraso es de 433 minutos dado a conocer que varios proveedores

tienen varios minutos de retraso, la tardanza ponderada resalta que el proveedor Félix en su entrega
 16

a 5 puntos tiene un retraso en total de 415 minutos lo cual indica que es el peor proveedor de todos

y que por otra parte que los proveedores Andres, Catalina y Fabio no tienen ningún minuto de

retraso.

ORDENADO POR SECUENCIA - REGLA EDD

Tiempo de Hora Límite Hora

No. De Atención Tiempo para visitar Prioridad Finalización Retraso Tardanza
Proveedor
Proveedor (minutos) del Flujo al siguiente (WJ) atención del Trabajo Ponderada
PJ cliente (DJ) Cliente
1 Vanessa 34 34 07:38 a.m. 1 07:33:00 0 0
3 Luis 35 69 08:15 a.m. 3 08:08:00 0 0
7 Hania 63 132 09:07 a.m. 1 09:11:00 4 4
5 Narshy 43 175 09:19 a.m. 5 09:54:00 35 175
2 Jose 38 213 09:45 a.m. 5 10:32:00 47 235
6 Felix 58 271 09:50 a.m. 5 11:30:00 100 500
4 Carlos 46 317 10:03 a.m. 1 12:16:00 133 133
8 Karina 62 379 10:58 a.m. 2 13:18:00 140 280
379 1590 459 1327

Tiempo promedio de terminacion 198,75 Min 3 Horas + 18,75 min

Retraso maximo 140 Min 2 Horas + 20 min
Tardanza ponderada total 1,327 Min 22 Horas + 7 min
Utilización 23.84%
Retraso ponderado del trabajo 57.375 Min
Numero de proveedores que
llegan tarde a su proxima cita 6.0 Proveedores

Análisis
 De acuerdo con el anterior podemos estipular que el costo de producción, mano de obra y

de inventario, según la planificación presentada sumaria un total de $3.997.981.250 de

enero a junio.
 17

 En lo que corresponde a los meses de marzo hasta mayo, se puede concluir que se debería

contratar mano de obra, ya que se excede la capacidad producción de la empresa en estos

períodos y sin que supere los 50 empleados por mes.

 Debido a que La empresa no puede superar la cantidad 50 empleados recurre al pago de

hora extras en el mes, con esta proyección la empresa puede recurrir a reducir y acordar

con los empleados, horas de trabajo en periodos de menos producción, así compensaría los

costos en los meses en los que habrá mayor producción.

 Se puede observar que es mejor el pago de horas extras que la subcontratación de tercero,

debido a que aumentaría los costos de la empresa, al igual que se corre el riesgo de

disminuir la calidad del producto.

 18

10. Conclusiones

 Al realizar el estudio de los productos se llegará a una solución al problema planteado,

obteniendo así variables para determinar el paso a seguir en este estudio de mercado.

 Determinando así las causas o hechos que hacen que el producto no esté rotando,

fortaleciendo o utilizando estrategias para que al cliente le llame la atención el producto.

 Por ello fue importante revisar el proceso de producción del producto y la calidad del

mismo para comprender si en este campo hay fallas o de lo contrario puntos a favor.

 Tener estructurados los tiempos de fabricación, almacenamiento y distribución de este,

para determinar si los costos del producto son los adecuados y que este no afecte a la

empresa ni al consumidor.

 Realizar una producción continua para asegurar el abastecimiento de la producción

 Promover los enfoques de los análisis de las demandas de los tres productos básicos que

aumentan la diversidad y los niveles de producción para que esto se logre, es necesario

nada menos que un cambio en los paradigmas del desarrollo de los productos

 El diagrama BOM fue construido de tal forma que los requerimientos para el nuevo

producto se puedan abastecer entre sí, generando que la productividad sea eficiente y cubra

todas las necesidades que se presenten en el proceso.

 La herramienta para problemas de producción muy eficaz es la planeación de la

producción, la cual ayuda a determinar pautas y controlar el proceso de principio a fin.

 19

11. Recomendaciones

 Dentro de la estrategia operativa de Cosechas, se puede detallar que su proceso productivo

debe ser controlado, medido y coordinado. Por ello, la implementación de una MRP es

fundamental en el desarrollo de sus actividades ya que por medio de este método se

determina la cantidad de materiales que deben estar disponibles para su demanda directa.

Es importante la decisión que toma la compañía en cuanto al Stock de seguridad, ya que

esto garantiza un balance mes a mes de cada producto entre la recepción de orden y el

lanzamiento de órdenes.

 Es importante mantener actualizada la programación de la producción puesto que se

evidencia que parte de la producción está generando algunos retrasos, y enfocar correctivos

hacia lo que no está correctamente, esto ayuda a que Cosechas pueda establecer pautas para

el desarrollo de las actividades diarias sin reforzar a sus proveedores de las entregas.

 De igual forma se evidencia con esta herramienta cuales deben ser las prioridades

principales para el cumplimiento de las ordenes de sus clientes finales.

 Dado que la cantidad de empleados es limitada, se aconseja aumentar capacidad a una

persona, ya que según las planificaciones la más conveniente para cosechas es esta. Ellos

están generando sobrecostos en horas extras y recargos que no son necesarios.