PRODUCTOS Nos proveemos principalmente de Is Sidertrgica dal Pacifico (SIDELPA) y simuttaneamente. importamos aceros especiales ho producidos en el pais de Tl DESFORD, ASFOR, YEW; utilizados regularmente para la fabricacién de horramientas y piezas para maquinatia. Nuestros aceros tienen diversidad de aplicaciones: temple, ‘comentacién, alta maquinabilidad, trabajo en frio y en caliente. moldes para plésticos, resistentes al choque. Tembién disponemos do otros productos no forresos como bronces, Jatones y aluminios. Entrogamos los aceros ealibrados, torneados, rectificados, Jaminados, en calignte, recocidos y bonificados en la forma y dimension que se requiera: Redondos (Max. 508 mm], Cuadrados (Max. 100 mm), Hexégonos (Max. 57 mm), Platinas (Max. 635 mm), Barras Perforades (desde 32 x 16 mm hasta 250 x 200}, SERVICIOS Nuestro personal de ventas tiene una basta capacitecién. Contamos con un Centro de Servicios especializado y gratuito que nos one a la vanguardia en asesorfa al cliente, ta industria en general las universidades. Mantenomos un estrecho y permonento vinoulo, en especial con nuestros clientes y con los estudiantes de tltimos ‘semestres interesacios en el drea, a través de conferencias y ‘sominarios de eopacitacién. La asesoria que suministramos en nuestra asistencia técnica lo orienta en la adquisicién, manejo y cuidade del producto. Dentro de los servicios también ofrecemos: # Amplios inventarios, Tenemes disponible en todo momento, material para atender sus necesidades, por lo cual, cubrimos ‘con prontitud sus requerimientes. El transporte esta incluido sin recargo adicional. © En el minimo tiempo, entregamos los productos donde se necesite. Atendemos todo el pats. ‘e Nuostras condiciones gonerales de venta, incluyon cuando se precisa, amplias facilidades de financiacion. ‘9 Contamos con maquineria y equipos especializados, de produccién y disponemos de un moderno Contro de Corte, ibramos aceros ce bajo a alto carbono,alta maquinabitidad y mediana aleacién, en les siguientes formas y tamafios: Redondos (Max. 76 mm), Cuadrados (Max. 50 mm). Hexagonos (Max. 87 mm), Platinas |Max. 30 x 60 mm). oTolerancias ISO h11 en medidas finales milimétricas y en pulgadas. 9 Como servicio especial, ofrecemds calibres y dimensiones exclusives.PRESENTACION Irs Chace’ Dal . METALURG 6 Universida CO versidad Tnauctssc, Los aceros especiales deben ser escogidos con critorio técnico pues de su seleccign, maquinado y tratamiento térmico depende la calidad de piezas, partes y herramientas que demandon atas exigencies. ACEROS INOUSTRIALES marco el final de unia época y el principio de tuna nueva en tecnclog'a eepeciaizada, Profesionales atamente caliicados estan listos a visitar, evaluat, diagnosticar solucionar problemas técnicos a la industria La humanidad necositS metales resisientes desde sus comienzos, pruebas y experimentos se realizaban aislada y simulténeamento on eeniros como Damasco, Castilla, Shopfield y Ruhr. Rudimentariamente desanollaion aceros similares a los actuales, tempiados en agua. Los aesarios lransmilian sus secretos celosamente quardados, de padres 2 hips Después de algun tlempo, a mediacos del siglo 19, estas habilidades volvieron a aparecer, corvirieron el aite y la técnica y nacio la ciencia melatirgica, ‘Se descubrié que aleando el acero con manganeso, cromo, lungsteno, molisdeno, vanadio y ecbalto mejoraban las propiedades del acero, asi ‘apareci6 fa familia de aceros especiales que usamos hoy on dia. Dé un arte nacié una ciencia, Estos cambios no sucedieron de fa noche a la mafiana y atin en la actualidad aigiin misticismo rodea la escogencia acertada de un buon acero, El propdsito de esia intioduccién es evidenciarla importancia de leercon detenimiento ruestiocataiogo y escoger el material apropiadopara cada uso, los procuctos asi ologidos, tratados con técnica, daran resuttados Splimos en calidad y duracién a un bajo coste. jCONTENIDO I PARTE INFORMACION GENERAL " QUE ES UN ACERO Detinicion Idenlificacion de los Aceros segtin la noma, SAE - AISI. Identiicacion de los Aceros segin tanoma DIN Muttiplicadores para los elementos aleantes enla norma DIN. Eouivalencias en normas y marcas de Aceros. INFLUENGIA DE LOS ELEMENTOS ALEANTES ACEROS PARA HERRAMIENTAS, Soldabilidad de los Aceros de Herramientas. ESTADO DE ENTREGA DE LOS MATERIALES. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS ACEROS. INSTRUCCIONES GENERALES SOBRE TRATANIENTOS TERMICOS. Problemas y causas que se presentan en el temple de los Aceros. CONSIDERACIONES PRACTICAS PARA EL MAQUINADO DE LOS ACEROS. CAUSAS QUE PRODUCEN FALLAS EN UNA PIEZA PROCESO DE COLD HEADING, INFORMACION PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS DE FIJAGION. TABLAS DE CONVERSION1 PARTE ACEROS PARA MAQUINARIA | ACEROS AL CARBONO, 1. Acero SAE - AIS! 1010 2 Acero SAE- AIS! 1016 2. Acero SAE- AIS! 1026 4 Acero SAE - AIS! 1045 ACEROS DE ALTA MAQUINABILIDAD 4, Acero SAE- AISI 1108 5. Acero SAE- AISI 1212 6 Acero SAE AISI 12114 ACEROS ALEADOS 7. Aceio SAE - AIS) 8515 8 Acero SAF - AISI 1518 j 9. Recto SAE - AIS! 4140 10. Acero SAE- AISI 4340 l 11. Ace SAE- AIS! 5160 ACEROS INOXIDABLES 12. Acero SAE - AIS! 904 13. Acero SAE - AIS! 316 14, Acero SAE - AIS). 410 Ml PARTE ACEROS PARA HERRAMIENTAS AGEROS PARA TRABAJO EN FRIO 1. Acero SAE - AISI Ot 2 Acero Plata 3. Acero SAE - AIS! 03 4. acero SAE - AIS! S1 ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE 4. Acero SAE - AISI H13. ACEROS PARA MOLDES PLASTICOS. 8. Acero SAE- AIS! P20| PARTE INFORMACION GENERAL (Primera parte) 1. QUE ES UN ACERO. Definicién Icentificacion de los Aceros sequin la norma SAE - AISI, Identificacién de los Aceras segtin la norma DIN Multiplicadores para los elementos aleantes en la norma DIN. Equivalencias en normas y marcas de Aceros. 2. INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS ALEANTES ACEROS PARA HERRAMIENTAS Soldabilidad do los Acoros do Herramientas. ESTADO DE ENTREGA DE LOS MATERIALES. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS ACEROS. 6, INSTRUCCIONES GENERALES SOBRE TRATAMIENTOS TERMICOS. Problemas y causas que se presentan eneltempleda ios Aceros. 7. CONSIDERACIONES PRACTICAS PARA FL MAQUINADO DE LOS ACEROS. 8, CAUSAS QUE PRODUCEN FALLAS EN UNA PIEZA. 9, PROCESO DE COLD HEADING. 10. INFORMACION PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS DE FIJACION. 11, TABLAS DE CONVERSION oe INFORMACION GENERALDEFINICION Acero es una aleaoion de Hierro - Carbono, que ademas contiene elementos aleantes, los cuales se encargan de mejorar las propiedades que se requieran Se consideran aceros aleados cuarddo se encuentran elementos de aleacién, distinios dol carbonoy de las cantidades comenmenteaceptadas de Mn, Si, Sy P. El maximo contenido de carbono que se puede tengontrar ent un acero es del 2.0 % para aceres al carbonodebaja aleaciény 2.6 % para acerosdeata ateacion. \DENTIFICACION DE LOS ACEROS | SEGUN LA NORMA SAE-AISI Aceros de Maquinaria stn idemificados conun ndmero de 4 digitos de los cualos cada uno ttono un eignilicado fe Rk Ag co ‘A~ Indica el elemento aleante que se encuentra en mayor poreentaje, 1= Carbono 2— Niguel 3= Niguel - Cromo, principal aleante el Niquel. 4= Moiibdeno 5 Crome = Crome - Vanadio, principal aleante Cromo, QUE ES UN ACERO | 7 Cromo -Tungsteno 8 = Niquel-Cromo - Molibdeno, principal aleante Molibdeno. 9= Niquel-Cromo - Molisdono, principalateanto Niquel. Bs Indica un elemento adicional que acompaiia al principal 0 el porcentaje del elemento principal CyD= indican el porcentaje de carbonodividido por 100. Aceros Inoxidables. Estan identificados con un numero de 3 digitos. 2x“ Aceres al Cr-Ni-Mn, no endurecibies, austenilicos, no magnéticos. Serie 9xx— Acerosal Cr - Ni, no endureciblos, austeniticos no magnelicos, Serie 4x Aceros al Cr, endurecibles, ‘magniétices. Serie Sxx= Aceros bajo Cr, resistentes al calor. Aceros de Herramientas. Seiideniifican con una letra y unnumerode 162 igitos. | Tempiables en agua - Ww. Resisentes alimpacto. = S. Para trabajo en trio = Templables en aceite. = O Tomplablesalairo, + A. Alto Carbono - Alto Cromo, =D Para trabajo encaliente + H. ‘Aceros répidos Base tungstero. = T Base Molbdeno, = M Acetos para moldes = P. =IDENTIFICACION DE LOS ACEROS SEGUN LA NORMA DIN. Aceros sin alear. Aceros de construccién (ne aptos para tralamientos térmicos) 1 Abreviatura = St 2 Resistencia minima a la traccién on kgimiri® Ep si4e ‘Acero de construccion con una resistencia a la liaccion de 42 kgm ‘Aceros apropiados para tratamiento térmico. 1 Simbolo = C = Carbone, 2 Contenido de Carbono en porcentaje divididio por 109 E035 ‘Acero al Carbono con 0.35% da carbono. ‘A los aceros que contienen poco P y Sse les ahade la letra K_ Aceros de Herramientas sin alear. 1. Simbolo * C = Carbono, 2 Contenido de Carbono en porcentaje dividido por 100 3. Simbolo = W = Acoro do Horrai Ej: C100 W. Acero de Herramientas con 1.0% de Carbono tas. Aceros Aleados Aceros baja aleacién Los slomantos aleantes en porcentaje suman menos del 5%, 1. Contenido de Carbono en porcentaje dividide por 100 2 Simbolo del elemento aleante 3 Contenido de! elemento aleante en porcemlaje dividido por 100. Ej: 15.0135 Acero al Cromo con 0.15% de Carvono y 0.95% de Cromo. Los elementos aleantes se ordenan segiin su porcontaje docrociento. ‘Acores alta aleacién, Los elementos alvantes en porcentaje suman mas del 5%. 1 Lota inicial x 2 Contenido de catbono en porcentaje dividide por 100. 3. Simbolo det elemento aleante. 4. Contenido del elemento aleante en su verdadero porcentaje. Ej: X10 CrNi 18-8 Aceio al Gromo - Niquel con 0.10% de Carbon 18% Cr, 8% Ni. MULTIPLICADORES PARA LOS ELEMENTOS ALEANTES EN LA NORMA DIN. 4 10 100 Crono Aluminio. Carbone Cobaito Motibdeno Fostoro Manganeso Tantalio Aaulre Niquel Titanio Nitrégeno Silico Vanagio Tungsteno. Dichos multipticadoros indican que para encontrar el porcentaje en qué se encuentran los elementos aleantes hay que dividir por el factor correspondientg, acada elomento.EQUIVALENCIAS EN NORMAS Y MARCAS DE ACEROS Aceros para Construcci6n de partes mecanicas | remusiiTEMAL ES aa JGLASED: OE AGRROS AS) ie eprea atus "OER cameras CONST ROCHLINGSMIOUR —THYSSEN UraASCAD ‘ x crap esc et AB | wa | le MEADOS 433) 1.5582 aoteCINOFa 4337 Uiinos Monin 15. 1S Sg gee area ee $8 lage Se Lae ee aa sped See fs sete fo bees ss i wae eee Be1S) 15792 TANTO 319 Tewtencre. 25 23 his PARA 85 (17181 News 5115, E10 tox Tow 1ohntes EM LNTASIEN, (e620 1.6523 SINC? 82 Impico TowaiNCMa2 oes ans searooio: [Bile grat — 188-wanseya a} —— for aes es eee eo een 1060 1.1221 CX-60 1090 Maxhinoy 60 | Veo arco ee eeeee Be omen ar Oe Eee ee = acemons-— ity Ss Oe hed hal eS laser] tae — PARA AO16 Seat9 RSTALD 1018 CK 15. Ce cncon_ HE Ea He feet ee NEMEOND gg 85 Sims = ae ae ALTO EN Ie iste inne eh F | | MANGANESS: LABst 20MnEMo. ‘Chiorit A. esieimieds SNe \ raunasuon (onc ise tat om iaty (ean s aac aoe oo a es Fer ot See ee eetat es | Manganese, bal 14308 XQ0Ni 189, 30 AFL12 Pemanitt906, fotageion: Lat ites on pete: Te eg enter tae 2 ee aes ire Reais {tratamiento NGL 1 4AIS KAGINMCIBIZ OL A205 3Re0 Ronaldo, Pes es es i Be o Sp ae Ce ae Na he petite Ses ae ms relates, ISICES leo keehaxw | aon | 8 | owe haan Rota TommieAceros para Herramientas PARA TRABAJO ew Frio PARA TaKBKuo ev conuenTe MOLES PARA Puasricos ariocs. NORMAS INTERNACIONALES CLASES DE ACEROS) MSL ise 3 x oe “si “p20 ono Ww ke mo Nonvo sacar 4350 vine ta 120 4502 hat 16 10083 se yaa om Stabolo rescene v2 ‘once isscamoias eoNciv? “sCVr cise so stews coos Hann somite YEA VES Bic Sorcatevt 3 Koweco 0 once meosateve 4 Cece poncrrase error tone ewchnot Sevens? ocnenisa-6 aeci9 srt pee sree sees Sioa amas Kawai crorsiy ouen vee 105, vas dj prs TKO Fons wa! Novsoeca PO Nonem Ks Kass Kao Keo 2700. 400 300 wa Wao wan W285 Pata (2s ht W330 nao 521 5x00 S108 87 waRcés commenrin, SOME" pooKLING THYSSEN UNRSSAR ‘SiQONE RS<9 Thur 3510, are 02 siewse Sn Psd Three 2 tok Stoo RCN Teor 269 Rigor SRW 0 ae ROCESD Tyr 779 Sodas LE Warn | SabIG Wa NOG-0 | Tyre 050 Soauer HS Subse OO Cote | Tyrac 236 Seated VS nya zis ~Seao1FiO| iss Try 250 Het RI Tryocr 242 Rogge | ‘Sir f | | oF ia] yr 9 Trea 220, oe Tye 67 Tope 78t Geanante eer 2718 Kw HGS Thrones WeRv ROG Tiyan seHOR WAVE ROSE Thyonemase 0 OGY Memes Onar Der Presea Pyrat A Pra? rea) Dyseatess Prrgiatant PingEwaae Smtr PRES /Mouar=A Tyegdeeare —Ingbe 8 PRI RAP Thowioeaths tara Sense vue Tiyspa 1009 ceca Wiyapaions ASE ES Gipanisce Thympaset9 a2aHsPaeINFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS ALEANTES CARBONO Formader de carburos muy dures. Aumenta ta resistencia a ta traccién y et limte cldstico del acero. Inflaye temple. en el aumento de dureza después de! Disminuye tas. propiedades de etasticidad y les facildades de foria y so'dadura, MANGANESO ‘Aumenta ta templabilidad del acero. Eleva el limite eldstico y de rolura. Disminvye las temperaturas eriticas durante el calentamiento. Mejora la tenacidad cel acero. Disminuye Ia fragilidad en caliente. Mozclado con otfos. elementos mejora [a maquinabilidad. Reduce la conductividad térmica y electrica. SILICIO Alecta negativamonte la faciidad para trabajar el ‘acero en Irfay en caliente. iene buena inlluencia sobre la duroza. No es formador de carbures. Le da al acero buenas propiedades magnéticas, MOLIBDENO ‘Aumenta la resistencia @ altas temperaturas. Mejora ia templabilidad dol acero. ‘Aumenta la resistencia al desgaste. Intuye positivament en la tenacidad Reduoe la tragitidad de revenido Mejora la resistencia a la taliga Refina el grano. Disminuye la forjabilidad. \ . | Gran formador de earouros.NIQUEL Dicmninuyo las temperaturas ctiticas. ‘Aumenta la templabilidad. Excelente afinador del grano. ‘Aumenta la resistencia a bajas temperaturas Iniluye positivamente on laresistes alacorrosion Reduce la conductividad térmica. CROMO Gran formador de carburos. ‘Aumenta la dureza. Mojora la resistencia a altas temperaturas, ‘Aumenta la resistencia al desgaste. Elemento primordial para mojorarlaresistencia a la corresién, Disminuye la soldabilidad Disminuye la resistencia al impacto. Reduce la conductividad térmica y eléctrica, AZUFRE ‘Aumenta la maquinabilidad del acero. Crea fisuras durante el proceso de soidadura. FOSFORO ‘Aumenta la maquinabilidad. Hace quebradizo el acero. PLOMO Mojora la maquinablided, Mejoca el acabado supericial después do maguinedo. No alecta las otras propiedades del acero. ALUMINIO Inbibe el crecimiento del grano. Buena capacidad para formar nitruros. Se ulilza en la fabricacion de imanes permanentes. TUNGSTENO Gran formador de carburos. Inhive el crecimiento del grano. Incrementa la resistencia al dosgasto Aumenta a rosistencia a altas temperaluras. Elomento predominante en los aceros répidos. Disminuye la tenacidad, soldabildad y forjabilidad. En porcentajes altos da al acero propiedados do auloiemplabilidad. .ree ne eee NIQUEL Dieminuye las temperaturas erticas. ‘Aumenta la templabilidad. Excolonte afinador del grano ‘Aumenta la resistencia a bajas temperaturas Influye positivamente onla asistencia ala cortosién Reduce la conductividad térmica, CROMO Gian formador de carburos. ‘Aumenta la dureza. Mojpra la resistencia a altas temperatura. ‘Aumont fa resistencia al desgaste. Elemento primordial para mejorar a resistencia a la corcesion, Dieminuye fa sokdabilldad Dismrinuye la resistencia al impacto, Reduce la conductividad térmica y eléetrica. AZUFRE ‘Aumenta la maquinabilidad del acero. Grea fisuras durante el proceso de sokdadura. FOSFORO ‘Aumenta la maquinabilidad. Hace quebradizo el acero. PLOMO. Mejora la maquinabilidad, Mejora el acabado superficial después de ‘maquinado. No afecta las otras propiedades del acero. ALUMINIO Inhibe ef crecimiento del grano. Buona capacidad para formar nitruros. Se utiliza en la fabricacién de imanes permanentes. TUNGSTENO Gran formador de carburos. Inhibe el crecimiento del grano. Incrementa la resistencia al desgaste. ‘Aumenta la resistencia a altas temperaturas. Elomento predominante en los aceros rapidos. Disminaye la tenacidad, soldabilidad y foxjatilidad. En porcentajes altos dé al accro propledades de autotemplabitad, .VANADIO Forma los carburos mas duros que se conocen. Reduce el crecimiento del grano. Mejora la resistencia al desgasie. Aumenta la resistencia al calor. Incrementa la resistencia a la fatiga. Disminuye la maquinabitidad. COBALTO Inhibe el crecimiento del grano ‘Aumenta la dureza a alias temperaturas. ‘Actiia favorablentiente en la formacién del grafito. Se utiliza en la fabricacion de imanes. TITANIO Fuerte formador de carburos, Ajina el grano. Se utiliza en los accros austenitices resistentes ala ‘corrasién intercrstalina.ACEROS PARA HERRAMIENTAS EXIGENCIAS DE FABRICACION Ata pureza, Precision on ol andlisis quimico. ‘Ausencia de datestos fisices Homogeneidad en la esiructura Guldadoso proceso de fusion. CARACTERISTICAS GENERALES PARA TENER EN CUENTA EN SU SELECCION Templabilidad, Resistencia el dosgasto temperaluras. a ates y bajas Resistencia al impacto. Balance enire resistencia, al desgeste y tonaci¢ad. Mequinabilidad. Estabilidad durante el tratamiento térmico, Rociifieado. Brito. ETAPAS PARALA SELECCION Consideracién y estudio del trabajo a efecutar. Andlisis de las cantidades previstas enla produceién. Condiciones mecinicas de servicios, como atta temporatura, corrosién, alto desgaste e impacto. Analisis de los factores de disefio y operacién. Consideracién de [as condiciones de corte y tratamiento térmico a que deberan ser sometidos los aceros. ASPECTOS PARA EL DISENO DE HERRAMIENTAS Que sea comercial. Que el valor del material y su calidad, estén relactonados con la productividad esperada y sea funcional en les procesos para los cuales ha sido seleocionado, ‘Acomedar dimensionalmente el disefio a los perties comerciales. Buena estabilidad dimensional para aproximar las piezas a las dimenciones mas exactas, ASPECTOS PARALA CONSTRUCCION DE HERRAMIENTAS Que sea maquinable. | ue tenga minima detormacién en el teatamignto térmico.TABLA COMPARATIVA DE PROPIEDADES PARA ALGUNOS ACEROS DE HERRAMIENTAS Resistencia al desgaste - Tenacidad - Templabilidad Estabilidad Dimensional Tarren Ginenstona SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE HERRAMIENTAS. Por lo general los acoros de herramientas son icles de solder, pues se corre el riesgo de agtietamiento, sin embargo hay circunstancias en que es necesaro efectuarles dicho proceso por 10 ual debemos tener algunos cuidados come son. 4. Haserun precalentamiento de la pieza a soldar a una temperaiura ligeramente por debajo de la del titimo revenido. 2. Soldar a dicha temperatura, 8. Enfriar muy lentamente hasta aproximadarnente e0°C. 4. Volver a calentar a temperatura por debajo de la de revenido, sostener durante 2 horas y eniriar lontamente. 5. Enouarto alos clecirodos a utilizar se recornienda lo siguiente: Para uniones se recomienda utilizar electrodos. dela serie E309-156 909-16 y E312-156 F312-16 los cuales dan depésitos inoxidables austeniticas, con el fin ce minimizar las temperaturas do calentamionto y las lensiones residuales ocasionades. en la aplicacion de la soldadura Tambien se pueden utilizar electrodes que dan depésitos de soldadura tomplables pero hay que tener mds cuidados. Enel casode una herramientadonde se necesita buena dureza, es necesario aplicar una buona base ‘[Link]én con un elecirada de la serie. 300 mencionados anteriomente y las 2 dlimas capas con un revestimiento duro, el cual debe cumplir con las condiciones de trabajo de la pieza,ESTADO DE ENTREGA DE LOS MATERIALES PROCESOS TERMICOS Recocido Eseltratamiento térmico posteriorque sete hace ‘aun acero laminedo en caliente, para homogenizer I estructura Bonificado Se dice que un acevo esta boniticado, cuando se Je haefectuado untemple mas revenido, para dejarlo con un rango de dureza de 28 a 22 RC. PROCESOS MECANICOS Calibrado El objeto de este proceso es reducirdesecciéna fas barras de acoro por estirado en frie a través do una hilera con geometria definida, (redondo, platina,cuadado, hexagon) con el fin de conseguir Un buen acabado superficial Unas dimensiones. finales bajo _estrechas tolerancias y normalizadas segun DIN bajo el campo de tolorancia ISO hit Incremento en la resistencia a la fluencia y en la dureza del acero. ‘Todas las propiodades moncionadas anterormenie, son favorables para el usuario del acero ya que sie pete apfcaciones que de otro modo requerian de aceros aleados mucho mas castosos, ademas {quela exactitiddimensional con la que se entrega el material le permite una gran economia en tiempo y ‘en costes de maquinado. Esto ultimo se puede apreciar mas claramente cuando se fabrican piezas en serie ya que los ahorros de dinero son bastante signiicativos. Torneado Se reatza también soginta norma ISO ht para las tolerarcias y se hace sobre material redondo laminado en caliente previamente encerezado. So roducan las dimensiones dol acoro por desprendimiento de viruta, para obtener materiales Ibres de defectos supericiales, subsuperticiales y descarburacién. Rectificado Se realiza en una reetificadora sin centros que deja el acero en dptimas condiciones de superiicie bajo norma ISO hd Laminado en Caliente Es unproceso dedeformacién encalionte,leual se efeciia por encima ce la temperatura de reeristalizacién y por e! cual se obtionen barras on dilerentes pesties y cimensiones. Las especificaciones y tolerancias son contioladas bajo las normas DIN 1013, 1014, 1017. 3TOLERANCIAS DIMENSIONALES Vatlecon gimonsionel permisive para bars laminadas an caliente, redondos (OIN 1015), | ‘uadrades (CIN 1019) cuadradas (OIN 1014), hexgonos {ON 1016), | Varizdn Pernisitloen -Méxima dilerencla en MEDIOA NOMINAL TaNosida Nominal diématros do ka misma secolén transversal | nm Pig mm Pe, ele | Bate | sia ate | 104 y0018 06 | oe a2 | sa at 405 40.000 08 oat | ase | itisati@ 406 sod to 0.039 aso | tmieae 308 00m 12 | oos7 | aso 2iieassie +10 40039 16 | 0063 ato 314 a4 | 213-0051 20 078 \VARIAGION DIVENSIONAL PERISISLE PARA BARFAS CALIORADAG REDONDAS (ON 668), | HEXAGONALES (DIN 176) ¥ CUADRADOS (ON 176), (COARESPCNOENTE AL GAMPO DE | TOLERANGIAS 0 11) ¥ PARA BARFAS RECTIFICAUAS REDONUAS SEGUN NOPMAS DIN {175 (CORRESPONDIENTE AL CAMPO DE TOLERANCIA ISON} | (MEDIDA NOMINAL \VARIACION PERMSIBLE { sont 1sOhO | am Pig. mm Pi xf0> | mm | Pip x to 1a 9 Wea 18 | +0 +0 +0. +o 0050-295 "000s lone | +0 ) +0. +6 | S50 6 va tH “oore | ‘295 | Too “te +0. ‘0 +o 40 652 10 4a aa | 000 | -351 | ‘ome | “tee [30] so +0. | 12 18 Hea te “orto | “493 | 604s “169 +0 70 | 8 +0 19 @ 9 34 a1sH6 -ots%0 | ase 0.052 “2.08 +0 | 40 +0 | Bao imee -0160 | 690 | Toot | “ase 40 40 40 +0 24% 2142 sine ‘ors "748 | ‘oars | "290 40. +9 +0 +0 Bs ate 3.a8a4as “oz | ‘acs looms | “aus +0 40 +0 +0 wa 5s a7 020-981 010 | ‘304 | YARIAGION DIMENSIONAL PERVISIBL E PARA PLATINAS LAMINADAS EN CALIENTE SEGUNT | noRMa oN 1017, ANCHO fm ESPESOR (mm) na [Tpiension | Tournanon | sto [ets gs | am [sa +050 | 4040 | 204 4086080 21 +000 $050 | 4050 4060 +060" 2100 +120 £050 | 4080 | 4400 $1.00 L st80 + 1.60, +050 | 4050 | 4100) 41.20 OVALIDAD: Laciferencia entre eldidmetro mayor y menor de la mismaseccién no excederd de la mitad de la diferencia del diametio total admisibie.PROPIEDADES MECANICAS DE LOS ACEROS La mayoria de las propiedades mecanicas usadas en disefio son calouladas modiante el ensayo de traccion. Eneste ensayo se aplicauna carga axial de treocién [Link] probeta normalizada de un material, semide la deformacién que esta carga produce y 60 ‘observa el comportamiemto del material hasta que Noga al punto de rotura, Las probetas, las mordazas, las velocidades de | ‘carga, la temperatura y las condiciones metallrgicas © estructurales dal material miemo afectan los resultados. Los conceptos, definiciones_y propiedades delerminadasenelensayo de traccién, que hacen de b éste una heramienta importantisima en ta caracterizacién mocinica de los materiales. san lox siguientes: GRAFICA OBTENIDA EN ELENSAYODE TRACCION Folia | Q 2 fs | P| | a LIMITE ELASTICO op Es el estuerzo minimo al que ocurre la primera delormacion permanente, Para la mayoria de los ‘materiales ellimito oléstice tiene casi el mismo valor numérico que el limite ce preporeionalidad PUNTO DE CEDENCIA O FLUENCIA Ope Conforme ta carga en la pieza aumenta mas alla del limite elistico, so alcanza un esfuerzo al cual el material continvia delormandose sin que haya incrementode lacarya, dicho punto se conece como punto de cedeneia. Este fonémeno ccurre solo en clenos materiales ductiles, RESISTENCIA ALA TRACCION 6u Es el esfuerzo méxino dosarrokad por el material, basado en el area transversal original. Un materia fragilse rompe cuando esllevado adicharesistencia, en tanto que un material dict continuard alargéndoce. ELONGACION (ALARGAMIENTO) Se determina juntando, después de la fractura, las partes de la muestray midiendoladistancia entre las marcas puostas enla muestra antes dela prueba. (Lf-Lo) To” Longitud final. Longitud inioal EL%= x 100 ois lo = REDUCCION DE AREA, ‘Se determina a partir de las mitades rolas de la muestra, midendo para ello of rea transversal minima. op de-N) RA% = Ao * 100 Ao = toa transversal original. At rea transversal final.VARIACION DE LAS PROPIEDADES DE UN ACERO CON RESPECTO A LA DUREZA PROPIEDADES ESTATICAS PROPIEDADES DINANICAS RESISTENCIA RESISTENGIA IMPACTO. DESGASTE < u = « ° z PROcEscS FORMABLIOAD MAQUINABLIOADINSTRUCCIONES GENERALES SOBRE TRATAMIENTOSTERMICOS INTRODUCCION. Con ol objeto de lograr una vida éptima do la herramienta, es esencial que los aceros sean tratacos adeouadamente. Debeprestarsegran etencién alos detalles, pues variaciones da las prdcicas establocidas pueden conducir a propiedades reducidas de las harramientas y en cases extremes, agrietamiento duranle el tratamiento térmico. Enaquellos casos enque serecurraaunasalade tralamientos independicnie, es aconsejable que et fabricante de la herramienta discuta el tratamiento con la sala, con elobjetode disponer de informacién acerca de las tolerancias de maquinado provias at temple que garanticen maxima establidad despues deltratamiento, Las siguientes recomendaciones son de caracter general y tienen por objeto conlerir propiedades Splimas al acero, al ser tratado. Para tomperaturas especiticas de cada grado, deben consullarse ios, datos de cada acero. PRINCIPIO BASICO DEL TEMPLE Y REVENIDO. El temple se logra calentando ef acero hasta la temperatura adecuada, normalmente en el [Link] 785°/1200°C depenciendo del tipo de aceio, Esta temperatura se mantiene durante un tiompo determinaco, dependiendo de la temperatura de temple indicada para el material y la seccién de la pieza. Postariormente es enfriads hasta 50°/65°C on ‘agua, aceite, aire o eniriamiento interrumpigo en salmusra. Después del temple la pioza es rovenida a la temperatura requerida durante un tempo ‘especitioo, Posteriomente es eniiado a temperatura ambiente, Algunos acaros deben ser ravenides varias, veces ‘TEMPERATURA DE TEMPLE Calentamiento hasta la Temperatura de Temple Para cada avero se especitica un rango de temperatura de tample. Las piezas pequefies deben sertempladas atemperaturas cercanas alvalorbajo el rango y las piezas grarwles a terperaturas cercanas al valor méximo con ol fin da logtar mayor seguridad y eficencia en el temple. Se consideran piezas pequefias aquellas cuyo didmelo no exceda 4" (25 mm} ‘Alos aceros rapides y de trabajo on caliente, sin embargo, se les especifica un rango de temperatura con el fin de aumentar sus propiedades inherentes do resistonicia al dosgaste on calionto. Para maxima Gureza en caliente, calentar hasta é! valor superior del rango. Para méxima tenacidad y resistencia ala rolura en caliente, calontar hasta al valor bajo dal rango. Sila pieza es calentada en salas, debe utilizarse: la_mitad. interior del tango de temperatura recomendada, Aceros Templados por debajo de 925°C ‘Se recomienda precalentara650°/700°C cuando la pieza es grande ode disefio complicado, ovayaa sor calentada en bafo de sales o ploro. Sila pioza es pequena o su diseno es simple, puede cargarse directamente al-horne a la temperatura de temple, Debe evitarse someter a ciclos de calontamionio prolongado ésta clase de acero. PaAceros Templados entre 925°7/1100°C. Lomaspractico esprecalentarhasta675%740°C. Esto puede omitise Unicamente cuando las herramientas 0 dacos son paquefios o de disefio relativamente sencillo La pieza puede ser precalentada en un horno 0 bafo y luego translerida.a un homo bafo a la temporatura de temple. Altemativamante después del precalentamiento, la pieza puede ser elevada hasta la temperatura de temple en el mismo homo 0 bao Aceros Templados por encima de 1100°C Siempre deben presalentarse a 6157670°C en lun horno batio separado. También se recomienda un precalectamiento nical de 600%1650°C cuando el calentamiento sa lleva a caboen banode sales. Las herramientas o troqueles deben ser transferidos directamente del homo 0 bafio de precatentamiento al ce"teiiperatura de temple. COLOCACION DE LAS PIEZAS DURANTE EL TRATAMIENTO TERMICO Es asencial que las herramientas sean adecuadamente colocadas durarite el tratamiento. Piezas de gran longitud, que no sean debidamente soportadas, pueden doblarse por su propio peso durante el tratamiento. Eluso de guias para mantener el acero en pesicion durante ¢! tratamiento es una buena préctica. Para piezas pequefas se utlizan canastas TIEMPO DE SOSTENIMIENTO Materiales templados a temperaturas por debajo de 1100°C Un periodo conservador de manieniniento cuando ol caleniamiente se lleva a cabo en homo, os de 10 minutos por pulgada (25 mm) de secci6n maxima de ta pioza. Cuando so trabaja on un madi liquido of tiempo puede reducirse a la mitad. Esto se aplica lembién a todas las operaciones de precalentamierto. Aceros templados desde temperaturas de 1100°/1315°C Pava aceros (épidos y de trabajo en caliente que ‘sean templados a tamperaturas por ercima da 1100°C, fe mejor procedimiento, es mantener la pieza a la temperatura de temple, hasta que se caliente complotamonte. La sigulonto tabla, muostra los ppetiodos de calentamiento tolales recomendados, a los cuales debe someterse un acerodeterminadoen 1 hero de calontamian'o. Los periodes de tiempos més largos se aplican a los aceros que hayan sido templados en los valores inferiores del rango. Seccién dela ‘Tiempo total (minutos) pieza en el horno de calentamiento. 463 mm ga 4 42" 126 mm 4a 432 34" 189 mm ania " 26 mm ba6é 4.4/2 38 mm 6a 7.1/2 2 50) mm 7WA2a 9 375 mm toate 4100. mm 19216 s° 125° mm 16.1/2.a 18 TEMPLE POR DEBAJO DE TEMPERATURA En aplicaciones de aceros rapidos que requieran piima tenacidad, las piezes son a menudo templadas por debajo de temperatura deliboradamente, En ésie \Walarrienio se emplea precalentamiento convencional pero la temperatura de temple se reduge 40755°C por debaja del ranga normal.Elenfiiamiento es llevadoacabo en formanormat pero serecomienda untriple revenico, Mediante ésio Método se obiene una tenacidad superior con una pérdida de 2 a4 HAC nicamente, Este procedimienio ‘[Link] on trequeles yenpunzones: de acero rapido. PROTECCION DE LA SUPERFICIE DURANTE EL TEMPLE Cuando un acer so caiontaal aire, ala temporatura de temple, se oxida y pierde cartono de su superice, Este 6xidotiene queser removido dela superficie de la horramionta antes de ponorla en servicio. Es de ‘gran importancia eliminar o reduci esta descarburacion durante el temple, de tal manera que el maquinado después dol tratamianto pueda ser minimizado. Ladosearburacién puede ser controlada, mediante la ulllzacién de medios tales como: bahos de sales neulras, vacfo, almé[Link] potencial de carbono y empacands las herramientas en arena compuestos tigos en carbono. Las sales neutras dan excelente preteccion contra la desearburacién duranto el calentamionto, pero hay que tener cuidado de mantener los bafios quimicamente balenceados. Los fabricantes de sales suministran informacion a éste respecto. La utlizacién de homos de potencial de carbono se ha incrementado en los vllimos afios. En éste proveso la atméstera del homo se controla de tal tranera que sea neutra con respecto al acero tratado. De éste modo, el acero ni pieide ni gana cartono durante elproceso. Debo oontrolarse la composicién de la alméstera mediante un ajuste apropiado de la felacion airergas en el generador. Los tretamientos térmicos en vacio estan siendo cada vez més uiilzados. En Sstos casos no puede ‘ocurir descarburacion debido a la falta de oxigeno. Enunprincipiolos homos devvacio sclementepodian uiiizarse con aceros de temple al aire: sin embargo, en los vimos anos se han desarroliado unidades. ‘con batio de aceite incorporado. Los medios de tratamiento térmico mencionados anteriormente, producen buena proteccién contra la descarburacion. Sin embargo, no siempre estaran cisponbles para la persona que realiza el tratamiento. En tales casos, et acero debe empacarse en medios protectores, como arena y compuestos de cementacion Tambien puede evitarse la desoarburacion envoiviendo las piezas en papel de estraza y luego €an laminila de 2cero inoxidable curante el tratamiento. Al quemarse el papel, se produce una atmosfera parcialmente potencialde carbono, la cualle confiere Cierta proteccién a la superticie del acera Sinose disponeda ningunode éstos métodas, et ‘cero puede ser calentado en una mutla de gas, en la cual se controlaré a descarburacién calcntando conunallama reductora hasta 870°C. Porencima de esta temperatura, debe ullizarse como un limo recurso, cuando no se disponga de ningin otro sistema da control. TEMPLE? Sedebeutiizar el mediode temple apropiadoque ‘3¢ recomiende. En todas las oparaciones do temple, la piaza debe ser transterida inmediatamente del hoino o bafio de calentamitenio, al mediode temple. [Dcbo pormanocor all hasia que alcanee la temperatura de 50%65°C, la cual es combrmente conockta como fa condicisn de temperatura al [Link] acsios de tomple al agua pueden templarse directamente en agua a temperatura ambiente, o preteribemente en Una solucién salina del 6 al 12% a 20700°C. Las aguas jabonosas no cian buen temple. Flagua debe estar en contacto con la supericie de la pieza durante el temple, Para templar en aceite, debe usarse un aceite mineral de buen grado a 35%/65°C. Debe tenerse ‘ran cuidado de que el aceite no se contamiine con ‘agua. Puede crcularse el aceite modiante la utlizacién, de un agtador sumergido. En ningin caso agite el acelle con aire a presisn. Guando se temple en aire, la pieza debe estar sostenida meciante una pantalla o rejita, quepermita una cireulacién unitorme del aire sobre todos los 222 lados do la horramionta. Debe evitarse el chorro det aire concentrado, el cual puede ocasionartotceduras en casos extremos, grelas. ‘Cuando fos aceros de temple al aire, sean templados al vacfo, normalmente se utiliza argon 0 nitrogeno camo medio da temple. Estos gases se ‘enfrian meciante unintercambiacor de calor durante el temple, a una tempetura de 50¥65C. Un entriamignto inadecuado de los mismos causara bajas durezas en los aceros. REVENIDO Las herramientas deben ser revonidas inmedialamente después deltemple. Serecomienda la utilizacién de horos de aire circulante adecuadamente controlados. Si ia pieza se reviene en sales liquicas, debe ser precalentada hasta una temporaturade 55°C por debajodelatomperaturade revenido antes ce la inmersion Largos tiempos de revenido conducen a tenacidades y ductiidades dplimas. Se recomienda mantener los aceros a la temperatura de revenido entreuna y dos horas por pulgada de seccién media y kuoge entrar al aire en reposo hasta la temperatura ambiente. Todos los aceros de alta aleacién que posean caracteristicas secundatias de temple, deben ser sometidos aundoble revenide, La herramientadebe ser entiada a temperatura ambiente entre revenides. Se recomisndan triples o cuddruples revenidos para obtener méximas tenacidades. \/ALIVIO'DE TENSIONES Operaciones en trio, tales como el doblado, estampado, acuftado, enderezado y maquinado, pueden producir tensiones previas al temple. Estas pueden causar dstorsién en el tratamiento térmico, ypor [Link] ‘operacion se lieva a cabo medianteun calentamionio ‘a 6007700'C durante una hora por pulgada de seccién, entriando preferiblemenie on arena o cal (TRATAMIENTO A TEMPERATURAS BAJO_ CERO. Ciertos aceros como el D3; y los acoros rapides pueden tener una concicion conocida como austenita ‘etenida, la cual se desarvolla en su estructura durante el tratamiento térmico. El porcentaje de este constiuyente es generalmonte muy pequefio. Sin ‘embargo, algunas aplicaciones determinan questa ‘sea elminada, Estas son aquellas en ks cuales se ‘equieren durezes extiemadamente aitas 0 esiablidad ‘dimensional excopeional. Como por ejemplo asientcs de valvulas, panes de tolerancias estrechas, etc. Laaustenta retenida, puede ser removida enftiando l acerotemplado, directamente después del temple hasta temperaturas de -759-85°C utiizando hielo ‘seco y alechol o gabinates de congetamiento. Debe mantenerse la pieza congelada durante 20 - minutos y permitir que regrese a la temperatura ambiente, Para revenir, colocar la piaza enun horn atemperatura ambiente y elevarialentamenie hasta la tomperatura de rovenido, YNORMALIZADO Su objativo os elirinar caracteristicas indeseables en la microestructura y producir un material homogéneo. Consiste en llevar el acevo a temperatura de austenizacién, dojar un tiempo determinado y luego entriar el aire. Es muy ulilizado para eliminar tratamientos térmicos anteriores, (RECOCIDO” Consists en calentar el acero a temperatura de austenizacién y luego enfriar lentamento, preferentemente en el horno o en cualquier matericl que sea buen aislante del calor. El propdsiio del recocido es efinar el grano, mojorar las propiedades eléctiicas y magnéticas y en algunos casos mejorar la maquinabiidad, #‘CEMENTACION ‘Su objetivo es crear una capa superficial rica en carbono sobrella pieza de un acero de [Link], para templaria posteriormente. Las caracteristicas que se obtienen en la pieza ‘son: unaaita dureza superficial resisionte al dasgaste Y UN nUsleo blanco resistente al impacto. Para efectuar el tratamiento, ta pieza se debe evar temperatura do austenizacién. El aporte de ‘carbono puede efectuarse por medio sdico, liquido © gasevso. En el primer caso se ullliza, coque 0 ‘carbén vegetal, en ol segundo sales fundidas do Cienutoy en eltercero un hidrocarburo, generaimente ppropano, /ICARBONITRURACION" Tratamiento superficial donde ademés de pontarsele carbono a la superficie del acero, se le adiciona nirogono, parala formecién de nitruros, los cuales majoran la resistencia al dasgaste Elaportede nitrogeno se hace por medio de sales decianuro cuando se electua enmedioliquido y con ‘amoniaco cuando se hace en medio gascoso. Aligual que on la comontacién, se debe llevar ef acero a temperatura de austenizacién, aunque en esie tratamiento éstas pueden ser inleriores. @NITRURACION: Este proceso mejora la resistencia al desgasta del acero, La nitruracién puede ser exitosamente Utiizada con los aceros allo cartono-alto cromo y ‘conla mayoria de los aceros rapids y de trabajoen caliente. Se realiza después de que la plezatia sdo tomplada y rectificada a medida. No puede haber ‘6xdos omateriales extrarios en las piezas quevayan a ser nituradas. Lanitruracion puede llevarse a cabo mediante el vuso de bafios de cianuro, sales o gases nitrurantes. Latemperaturada niinuracién es por b general 510"/ 565°C. Los tiempos del tratamiento para nitruracion ‘en sales oscilan entre 18 minutos a una hora, Las herramientas pueden ser enlriadas luego al aire. Laprofundidiad de la capa nitwarada utilizada para herramientas, usualmente es de 001" - 002" (03 mm-.05 mm) yno debe excedor las 005" (.13 mm). PROBLEMAS Y CAUSAS QUE SE PRESENTAN EN EL TEMPLE DE LOS ACEROS PROBLEMA CAUSA Fupluies durenie et | Entiamionto. muy entriamiento arastico. Retraso en ef | onttamonte Acelte contaminado. Mala seleccién del acer | Dison nadecuade. | Baja dureza después dat | Temperatura de temple | temple muy baja. | Tiempo muy corte de. mantenimiento a la temperatura indicada, Temperatura muy alta 0 tlempos muy largos de sostenimionto. | | Descatburacn del 2080. | Baja velocdad do} enfiamiento. | Identficacién enénea del | acero,| PROBLEMA CAUSA DeformaciSn durante Calentamiento eltemple recipitado y disparejo, Enfriamiento en posicisn © movimiento inadecuado, Diterencias en tamario cenire las secciones ‘cantiquas. Fragildad excesiva Grano basto. Calentamiento a temperatura muy alta. Calentamiento irregular. CAMBIOS DIMENSIONALES DESPUES DEL TRATAMIENTO TERMICO. DE ALGUNOS ACEROS DE HERRAMIENTAS | | ACERO TEMPLE CAMBIO DIMENSIONAL EN % AIS] TEMPERATURA’G | ENFRIAMIENTO- Ange. tans. ESrEson a 510 Acote mn+004 | +005 +002, | | max+0.10 | +0.10 I 2 1020 Aire min +002 | 0.04 40.08 max 40.03 | +0.05 ba 970 Aire min+005 40.09 + 0.08 max 40.06 4 0.13 st 900 Acoite min = 0.01 -0.04 | =0.04 | max-0.08 | -0.03 Hig 1020 Ale mn-002 | +005. | +005 max 40.03 | 40.02 ‘Guando na se concce los porcentajas de daformacién so utliza como ragla genotalcalculario con el 0.2% dela medida de la pizza, para as/ dolay esa \olerariela enel maquinaco antas dal tratamien'o,CONSIDERACIONES PRACTICAS PARA EL MAQUINADO DE LOS ACEROS Elacabado de las supertcies debe estar libre de entalias, puesto que pueden convertirse en grandes concentradores de tensiones. Los maquinados fuertes producen tensiones internas en el materia, porlo que hay que recurtir a un recocido de alvio de tensiones. Los cambios bruscos de scocién producen | enfriamientos disparejos en el temple que pueden generar agrietamientos, Cuatido se van a maquinarpiatinas que nohayan sido promaquinadas debe eliminarse material de ambas caras para eliminar la capa descarburada y asi evltar deformaciones y bajas durezas después del temple. En los ejes es necesario remover la capa descarburada para evitarbajas durezas después del iemple.TOLERANCIA DE MAQUINADO Cuando se compra un acoro laminado en calierte, forado, o\ratadotérmicamente, que ha de ser maquinado, es necesario especiticar tolerancias adecuadas para remover la descarburacién supericial al ordenar las dimensiones. Las siguientes tolorancias deben ser cbservadas cuando se remueve material de la superticie: Tolerancia sobre Diametio. eran sy Pal.CAUSAS QUE PRODUCEN FALLAS EN UNA PIEZA PROCESAMIENTO DEFECTUOSO Gomposicion defectuosa (inclusiones, impurozas).. Defectos de manulactura (porosidades). Defectos debidos al proceso de fabricaciin (dobleces,costuras). Defectos dabidos al rectifoado (calontamnientos). Defectos de soldadura (porosidades, fisuras). ‘Tratamientos térmicos delectuoses. DISENO DEFECTUOSO O MALA APLICACION DEL MATERIAL, Falla por fatiga (cargas ciclicas). Falla por altas temperaturas. Inadecuado andlisis de esfuerzos, DETERIORO DURANTE LAS CONDICIONES DE SERVICIO. Mantenimiento inadecuado. Condiciones accidentales.PROCESO DE COLD HEADING (Cabeceado en frio). [Link] proceso en el cual se desplazauna porcisn de material de un alambre © barra por medio del golpe deuna herramienta para obtener secciones de diferentes contomnes. El desplazamiento de material puede ser hecho en uno 0 varios puntos en la longitud de la pieza Las ventajas de esteproceso sobre! maquinado son: 4. Menor gasto de material 2, Incremento en las propicdades mocinices, . No hay interrupcion de las fibras debido al corte Menor costo. La longitus a deformar para obtener ‘a cabeza, deponde del didmetro dol alambre 0 barra y es del alambre. Longitudes mayores causardn doblado. La relacion entre el diémetro de la cabeza y el diametro del alambro, es de 2.42 4/2, excedor esta relacion es causa de agrietamientoen la periteria de lacabeza, MATERIAL PARA CABECEADO EN FRIO Lamayoria de los materiales para cabeceado en frio son de bajo carbono con durezas ontre 75 0.87 HRB. Alcunos orados usados cominmente en este gfupo son 1010 y 1020. Oiros aczi0s leniendo alto carbono o olemenios aleartes pusdon ser cabeceados pero conmas difcultad. Alqunasvecestasarietas en a cabeza pueden seratribuidas alaltocarbono 0 allo ‘manganeso. Aceros con un contenido de carbono enire 0.25% y 0.44% es nocesario haecrles un recocido como en el caso del 1040 y 1045, Aceros aleados tales como el 8620, 4140 y 4340 ‘son considerados dificiles de cabecear. El azufe y ol fésforo son perjudicietes pues acentuan{a tenciencia al agrietamiento dela cabeza. Aceros de grano fino requieren mas fuerza para cabecearlos, pero son menos susceptibles al _agtictamiento y proporcionan partes més resistentes. Las propidades para ol caboceado on frio son mejoradas pormediodetrecocidodeestercidizacién o relevo de tensiones.INFORMACION PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS DE FIJACION COMPOSICION QUIMICA Y REQUERIMIENTOS PARA TORNILLOS, PERNOS, PASADORES Y ESPARRAGOS Elemento %. Pp 8 Grado Material y Tratamiento tf Max, Max. Acero de bajo o medio carbin Acero de bajo o medio carbon Acero medio carbén estirada en fro ‘Acero medio carbén templado y revenido Acero bajo o medio carbon, templado y revenido Acero Martensitico, bajo carbsn ealmado, grano fino, templado y revenido Acero aleado medio carbono, templado y revenido Acero aleado medio carbono, tomplado y revenido Acero aleado medio carbono, ostirado a alta temperatura 0 SAE 1541. Acero Martensitico de bajo carbén, calmado, grano tino, templado yrevenidoREQUERIMIENTOS MECANICOS Y MARCAS DE IDENTIFICACION PARA TORNILLOS, PERNOS, PASADORES, ESPARRAGOS,TORNILLOS CON CABEZA Y ARANDELA INCORPORADA. PERNO EN “UP Je Txeeeceaeenr [an | an — ei x Legal nae Se Leelee dew [mew RE a oe | Trae se tite jae Te Teles ee il ae i 2 Tentes eaee 99.000 740m) 7.00 74000 18 35 BGO ICO Nada ee i Espérragos mayor do @4at/ 23.000 60.009 36.00 contd 18. 38 870 © -BIGONada To eedssalvaTie oe [svelte ill de | las rams) eh” et feel causal] eo] eT ee Lae 5 Penes We ori rmTeNid| nu [ORS ata eatn [a | | se loco: [oe | aia sete acer [ten hee wat |e] a i on | [ties par mar tal ease eS oe es wv | To Poms = What ne 105.000 139.000 115,000 153.000 12 38 cy a Bia he ee | Se ate mae soi nooo mom ew | we | em ow DC i Eepsiregoe i i 81 Espivragos wear ve ¥20.000 150.000 130.000 150.000 10 35 ca C38 Nada. te row year tae oe ta a es eo ie Aesbtencia ala fuoncia en valores de estvez0, para el cual cu una coformacién permanents del 0.2% en lalongitud de goign I punta de fiencia co apea en logar do laositencia ala Runa dat 2% obtonida Los taquer rents Get graco 2, para tamates de 1 hasta 34 se aplica solamente a trails ypernos hasta 6* de longitd y me cartes i ‘y espaitages-en todas longitudes, Para pornos y torillos de mayor lngitud que 6" dobon aplicarse los requerimienios poral gado 1. El material graco 6 watado térmicamente anes det ensamble con una sancota ordurecida es un susthutoacestabl, Les peinas y trios dol grado 7 son roseados despsts da OBmrTImes, | "1 Sustentnlea Bead or canbio co asaiace Nimesna saa= Il PARTE ACEROS AL CARBONO 4. Acero SAE - AISI 1010 2. Acero SAE - AISI 1016 3. Acero SAE - AISI 1028 4. Acero SAE- AISI 1045 ACEROS DE ALTA MAQUINABILIDAD. 5. Acero SAE - AISI 1108 6. Acero SAE- AIS! 1212 7. Acero SAE- AISI 12114 ACEROS ALEADOS 8 Acero SAE-AIS! 8615 9. Acero SAE- AIS! 1618 10. Acero SAE - AIS! 4140 11. Acero SAE- AISI 4340 12. Acero SAE- AISI 5160 AGEROS INOXIDABLES 13. Acero SAE- AIS! 304 14. Acero SAE-AISI 316 15. Acero SAE-AISI 410 ACEROS PARA MAQUINARIAEQUIVALENCIAS APROXIMADAS SAE-AISI DIN ATLAS. BOEHLER THYSSEN 1010 CK10 = Machinery10 E900 TEW CK10 COMPOSICION QUIMICA % Cc Mn Pmax Smax 0.08-0.13, 0.30-0.60, 0.040 0.050 CARACTERISTICAS DE EMPLEO Acero de gran ductilidad y maleabidad, de facil contormabilidad en {rio y excelente soldabiidad Se utiliza para piezas que no esién sometidas a grandes estuerzos mecanicos, Sue ATs) 10.08 C= ONOMax Mn=926-0.50 p + 204 Max S =Qoy Maw = COMMRe ACERO DE BAJO CARBONO ESTADO DE ENTREGA Calibrado con dureza de 180-200 HB. Tomeado a pattir de 1, v2 pulgada de didmotro COLOR DISTINTIVO Amarilio-Morado. APLICACIONES Bulones Ejes. Pasadores. Bujes, Tomilios Tuercas. Acoples. Racoros. Remaches.| CARACTERISTICAS MECANICAS, jraas: cinta | Lite Elance | Alaigamionto Reduecion de esos go | gar | et [ rac | oom Be leat eee | Caliorado | %9 if oe el | Sum Vaifioaeea 1 olilii|iaede ales Pon | * Nucleo 150 Brinell, (HB 30/10}. Gapa cementada 58 - 60 HRC. TRATAMIENTOS TERMICOS i TRATAMIENTO. TEMPERATURA | ENFRIAMIENTO Fora 1900-1.100 °C Aire | Nomalizado | ‘900 - 939 °C aire Rececido Subertion 650: 700°C Hy cx 1010 Calibrado, Cementacién Tompte Revenido. MAQUINABILIDAD omparado con of AISI 1212 = 100%, Horo ‘Temple Directo: agua, nomno 6 aire Agua | | |SOLDABILIDAD Esto acero suelda muy ficilmente con sopiete o al arco. Se recomienda la soldadura AWS,clase 5010, E601 1, £6012, E6013 dela American Welding Society. PROGRAMA DE EXISTENCIAS Calibrados Redondos: 23/16 pul. hasta ZF 3 pul. Cuadrados: 1 3/16 pul. hasta Zz pul Hexagon lex 1/4 pul hasta Hex 2, 1/4 pul Platinas: — Espesores desc 4/4 pul, hasta 9/4 pul, Anches desde 3/4 pul.hasta2. #/2pul. Torneados Redondos: 2 1, 1/2 pul. hasta 16 pul. Laminados en Caliente Redondos: (71/4 pul. hasta @8.4/2 pul Cuadrados: 11/2 pul hasta [21 4" pul. Platinas: Espesores desde 9/16 pul hasta 1.1/4 pu Anchos desde 1” pul. hasta 8° pul.PARAMETROS DE MAQUINADO Torneado | | PROFUNDIDAD EP ana HERRAMIENTA DE CARBURO | DE CORTE on i] a Velocidad ‘Avance Volgcicad | Volooiad ‘Avance j { mmin. mmnirey mymnin. vein. mon'rev. ; | Dureza, 425 a 175HB | 1 46 O18 180 195 0.18 ‘ 38 a.40 125 160 050 | } 8 30 0.50 10 120 075 16 24 0.76 6 95 1.90 Duiere, 175 8 225110 1 44 O18 140, | 175 018 4 35 040 118 135 0.50 ’ | 8 29 0.50 90 105 0.75 | 16 23 0.75 7 BI 1.00 ! Fresado j PROFUNDIAD, ACERO RAPIDO HERRAMENTADE CABEBG, DE CORTE Soldado Insertado a Velocidad ‘Arance Volocigad |) Volosidad ‘Avanco imine meray main ounn mmtov Dureza, 125.8 1755 1 6 020 205 220 0.20 4 49 0.30 160 170 0.30 i | 8 28 040 110 135 040 ! DDutere, 175 a 205H8 1 50 020 170 180 0.20 i 4 43 0.30 135, 150 0.30 i 8 a4 0.40 9s 116 0.40 Taladrado ‘aura! | tea | eee ‘vance sagin ol cémetvo dela biog Haramiena) M22!9 | iumn | TSAR [mm | Goem| tan | ten | am 10a 20 +| O25 : = = io AeRiio Joss |e w= | 0075 oz | oa0 | oo Wea) 21 | 08S) se ei Reo, 225HB 24 90.075 023 038aisi1016 ACERO AL CARBONO EQUIVALENCIAS APROXIMADAS SAE-AISI DIN AFNOR UNI THYSSEN 1016 RST44-2 XC-18 C16 TEW CKi0 COMPOSICION QUIMICA % c Mn Pmax Smax Si 0.10-0.15, 0.60-0.90 0.040 0.050 0.20 -0.35 oryers CARACTERISTICAS DE EMPLEO Debico a su mayor contenido ce Mn, comparado con un 10106 1020 0 pueden oblener mayores profundidades de capa endurecida evando s sometido al tratamiento de cementacién. Se utlizaprincipalmente en piezas de maquinaria donde la tenacidad {66 una propiadad importante, sin embargo la resistencia no es demasiado elevada, por lo qua se ulliza en piezas que no lengan atos requermienios mecénicos. Es muy recomendado en piezas de fuerte ombulicién y piozas quo eban suttirdelormaciones en iio ESTADO DE ENTREGA Laminado en caliente. Calibrado Toreado a partirde 1.1/2 [Link] diametro. COLOR DISTINTIVO ‘Amarillo-Morado-Azul APLICACIONES Partes poco vehiculos, criticas para Eies. Esiabones para cadenas. Pasadores. Buies. Torrilleria corriente. Clavos para _ferrocarnl Grapas, etc.rt : caractenisticas MEcanicas Gdn? = 1423 Psd vst alates) Limo Eateo sae To Estado del Material | ‘Kgimm® ( egiment | Alargamiento: si aes net | a a" en | et ‘Laminado en | = | = Caliente Calibrado 40 ) | | | Gementado y Bonitieado | * Nucleo 250 Brinell capa cementada supericial 68 - 60 HRC Min. TRATAMIENTOS TERMICOS i TEMPERATURA ~ ENFRIAMIENTO ‘Arena Seca é a Aire Horno “TRATAMIENTO Fojia 900-1.180 << Reecocide Subertica e710 is | Nowmalizado 900-930 °C ito Cementacon =| «800-950 Agua Temple 900 © Agua Fever eer ; ii 4] soutmy & ag | TEMPERATURAS CRITICAS Act = 730°C Acs 850°C cua 1 > B25C fustuafettudea = 680°C: Smit ete thane raves DIAGRAMA ISOTERNICO . healt 100 agen ES MAQUINABILIDAD. fe Gere) Tomer oor base el ate ASI eto 100% Estirado en trio {calibrado) = 70%SOLDABILIDAD Se puede soldar tacilmente con sopleto 0 arco elécitico. Se rocomienda utilizar soldadura E6010, E6012 6 E6013 de la AWS, PROGRAMA DE EXISTENCIAS Calibrados Redondos: 2 3/16 pul, hasia & g pul Cuadrados://1 3/16 pul, hasta 1 2 pul, Hexagonos: Hex 1/4 pul, hasta Hex 2.1/4 pul Platinas: Espesoresdesde 1/4 ul hasia3/4pul Anchos desde 3/4 pul. hasta 2. 1/2pul Torneados Redondos: 2 1.1/2 pul. hasta 16 pul, Laminados en Caliente Redondos:& 1/4 pul, hasta 23.112 put Cuadrados: (41/2 pul. hasta Of 4 pul Plalinas: Espesores desde 3/16 pul hasta 1.1/4 pul. Anchos desde 1 pul, hasta 8 pulPARAMETROS DE MAQUINADO Torneado PROFUNDIDAD ACERO RAPIDO HEBRAMIENTA DE CARBURO. nccere Soldado Insertado am Velocidad ‘Avance Velocidad Velocidad ‘Avance fumin mevlied ‘avinin nvmia mmo Dureza, 85 2 125HB 1 55, 0.18 165 210 0.18 43 0.40 130 160 0.50 8 24 0.50 100 125 0.75 16 26 075 78 100 1.00 Dureza, 125 a 175HB 1 44 0.18 145 190 018 4 37 0.40 120 150 0.60 8 29 0.50 95 115 075 16 23, 075 72 90 1.00 Fresado PROFUNDIDAD AGERO RAPIDO Ce DE CORTE Soldado Insertado Voloaided ‘Avance Velocidad Volocidad ‘Avance on vin infey vin nui nuviev Dureza, 99.2 12518 1 2 55 8 43 0.40 125 150 0.40 Dureza, 125 a 175HB | 0.20 225 245, 0.20 4 0.30 195 0.30 1 66 0.20 205 225 0.20 4 50 0.30 155 175 0.20 8 40 0.40 110 136 040 Taladrado Waa. | tiem | \eaamee Avanco sogiin ol didmoiro do fa broca i imm | amin fmm | 2mm | tfamm | 25mm Horramionta, Material | ménin ‘sam aru a eine ar oe Ba 24 0.028 as acrepdo | zsHe 29 0.078 0.15 0.25 0.40 050 | isa | 2a | 0085 - r7swe | 26 ~ | oor | ‘aw | 092 | 09 | e4o | Ao, Ripidoa1s11026 ACERO AL CARBONO EQUIVALENCIAS APROXIMADAS ESTADO DE _ u ENTREGA SAEAIS! DIN THYSSEN —VeW Laminado en caliente, 1026 OK-25 —28Mn6 V926 — Calibrado Tomeado COMPOSICION QUIMICA % ac: Ma Pmax smax si COLOR 0.22-0.28 06.09 0.040 0.045 0.20 - 0.35 DISTINTIVO Atmatilo-Resado-Azul. CARACTERISTICAS DE EMPLEO Acero para aplicaciones que requioran buena soldabilidad. Por su APLICACIONES Contenido de manganeso oftece major maquinabiidad quo otios aceros del mismo grupo. Tiene muy buena respuesta. la deformacion en frie i - jes. Seuutiliza enpiezas que no demanden grandos estuerzos mecanicos, PERE Bujes, Torilleria corrionte. Tuercas RacoresCARACTERISTICAS MECANICAS Rosiet. ala TraceiSn | Liavte Eléstico | | Reduccion do | | estado Maefal | kde | Ryne | pee en | ge | BiaEAaa | | Mn Ma | Lamiaado en & Bet Pl Saas ge 200 Calbraco o | » | ww | 3 260 TRATAMIENTOS TERMICOS TRATAMIENTO TEMPERATURA | ENFRIAMIENTO Fora 850-1.150 °C | - Arena Recocid 670-700 «| Horno Cementacién 900- 950 °C Agua Tempe 770-800 “CS Agua Revonide 180 - 260 *C Aire TEMPERATURAS. CRITICAS Act = 7350 ACB = 830°C As = 780°C Ar = 695°C MAQUINABILIDAD Tomando comp base el acero A'SI 4212 = 100% Estirado en trio (calibrado) = 76%SOLDABILIDAD ‘Se puede soldar con soplote o arco eléctrico, So revomienda ullizar sokdadura E5010, E6012 6 £6013 ola AWS. PROGRAMA DE EXISTENCIAS Calibrados Redondos: & 9/16 pul. hasta & sipul. a Cuadrados: 7 2/16 pul. hasta 1 2 pul Hexagonos: Hex 1/4 pul. hasta Hex 2. 1/4 pul Platinas: Espesores desde 1/4 pul, hasta/4 pul Anchos desde3/4 pul. hasta 2. 1/2pul. Torneados Rodondos: 2 1. 1/2 pul. hasta 9 pul. = 2 aie Laminedos en Caliente Redondos: 2/ 1/4 pul. hasta 2¥3.1/2 pul. Cuadrados: {71/2 pul, hasta [7 4 pul. Platinas: Esposoros dosdo 3/16 pul. hasta 1.1/4 pul. ‘Anchos desde 1 pul. hasta 8 pul.| PARAMETROS DE MAQUINADO ? Torneado PROFUNDIDAD HERRAMIENTA DE GARBURO | DE CORTE OER RAIDS. ‘Soldado Insertado_ / nt Velceitad Avance Volectiad | Volos ‘Avance inn aney mine vin mmr } Duroza, 128 a 175HB 1 46 0.18 150 195 018 4 38 0.40 125 150 050 8 30 | 0.50 100 120 075 | | 16 24 075 7 95 1.00 | Durexa, 175 a 225H6 1 44 0.18 140 “475 048 4 35 0.40 15 135 oso | 8 29 0.60 90 105 O75 16 2 | 075 31 1.00 Fresado PROFUNDIDAD. AGERO RAPIDO HERTAMIENTA DE: CABLES) | DE CORTE Soldeds tnsariado i- mm Velocidad ‘Avance Velocidad Velocidad Avance | | ‘nina mney mine ‘iin mney Dureza, 125175116 | 1 64 020 | (mts 220 020 | 4 “9 030 150 170 030 8 30 0.40 110 195 oso Dureza, 175.a 225HB i 1 Ey 020 170 180 020 4 8 030 195 150 030 8 2a 0.40 95 118 0.40 Taladrado lea ||| es ee ‘Avance Sogn ol rei deta boca Moxetal 1.5mm | amm | 6mm | tamm | temm | 25mm | Horramioata| ant mm mt mm mm om mm i Rsses 26 tsa | 21 0.025 Aa Repo | 5a. ora 0.28 0.90 0.40 24 oa 0.078 ata 023 030 0.36ACERO AL CARBONO EQUIVALENCIAS APROXIMADAS SAEAIS! DIN AFNOR BOEHLER ATLAS ASSAB. 1045-45 XC45_—V 945 Machineryas 760 COMPOSICION QUIMICA % © Mn Prax Smax Si 0.43-0.50 - 0.60-0.90 0.040 0.050 0.20-0.40 CARACTERISTICAS DE EMPLEO Acero de resistencia modia. Puede ser tratado térmicamente por {temple corivencional con eniraamiento en aceite, Forja caistactoriamente y puede ser soldado. Su mayor contenido de Carbono y Manganeso, le {dA una mayor profundadad de temp. ‘ ESTADO DE ENTREGA Laminado en caliente. Calibrado, Torneado a partirde1.1/[Link] didmetro. COLOR DISTINTIVO Amaritlo-Blanco APLICACIONES Piozas do resistencia media en la industria automotiz. Pants torjadas y estampadas. Chavetas. Pemos. Bulones. Engranajes Rietes. Ciguefiales. Ejos de resistencia media Piozas do armas. Cafiones de tusilas. Tornitleria grado 5 (34 RC), Pernos de anclaje. Hachas. Azadones. Picos. Maniilos, Palas. . Uaves de mano.CARACTERISTICAS MECANICAS, saat apa tence "ranma | Aeon | Raid na Lanna enone | 0 = ® © een ® “ ® — s 2 = canatn « 2 » a [gi vee F550 “# ® TRATAMIENTOS TERMICOS TRATAMIENTO TEMPERATURA ENFRIAMIENTO Faw B50 «1.100 +6 Conizas Arona Soca Normesizaso 850 - 680 *¢ Aico ecco 70-710 © Aoohaatasissoe Temole 340-860 °C Se Riverido 53-620 + iro * Dependiendo de la duteza final requerida. TEMPERATURAS ‘CURVA JOMINY ‘CURVA DE REVENIDO i CRITICAS = 720 7800 Act Aes. Aa Ant 0G DIAMETRO dds Bali ed Boy” CRITICO “ee DIAGRAMA ISOTERMICO = Dimensiones maximas en las que se consigue un temple ceptable ene! centro dela pieza: 12mm de diametro con entiamionto en aceito. m0 6 MAQUINABILIDAD ‘Tomando como base el acero AISI1212 = 100% Estirado en frio (calibrado}=55% BERR BeeSOLDABILIDAD Se puede soldar facilments con cloctrodos E7016, de la American Welding Sociely. lize PROGRAMA DE anal EXISTENCIAS La Callbrados Redondos: (@f 1/4 pul hasta @ 2. 7/8 pul Cuadrados: I 9/8 pul, hasta ZI 1.9/4 pul. Hexégonos: Hex 1/4 pul. hasta Hex @. 1/4 pul. Torneados — a Redondos: 21, 1/2 pul. hasta, 16 pul. Laminados en Caliente aa Redondos: 21/4 pul, hasta 23.172 pul Cuadrados: 11/2 pul. hasta [1 4" pul. Platinas: Eeposores dosdo 9/16 pul. hasta 1.1/4 pul Anchos desde 1" pul. hasta 8" pulPARAMETROS DE MAQUINADO Torneado RRADOID AGERG AAPIDO HERAAMIENTA DE CARBURO | RecoRTE Soldado Insertaco Velocidad ‘Avance Volocidad Volocidad ‘Avance | sn minin money rnin nen mmvrov Dureza, 125 a 175HB 1 1 43 0.18 140 180 0.8 4 35 0.40 +10 140 0.50 i 8 ar 0.50 5 110 0.75 1 16 14 0.75 ow 85 1.00 | Dureza, 175 a 225HB 1 40 0.18 190 100 0.18 4 30 0.40 100 128 0.50 ! 8 26 0.50 78 100 075 | 6 2 os oo 8 190 i Fresado i i PROFUNDIOAD Ree Sane HERRAMIENTA DE CARBURO | DE CORTE Soldado Insertado WW “a Velocidad Avance Velocidad Voocldad ‘Avance || mina mmurev mimin ‘mumin imnvrev || Dureza, 128 175118 il | 1 55 ozo 190 215 0.20 H 4 46 0.30 145 185 0.30 8 35 0.40 105 130 040 Dureza, 175.2268 1 49 020 160 170 0.20 4 38 030 125 145 0.20 } 8 20 040 95 115 0.40 Taladrado iiwara' | Gheen. | Veboaad ‘Avance segiin al dématro de Te broca Material 15mm) 6mm) 12mm | femme) 25mm Herramienta vin ani em aa Sine ws | =e | 2 0.025 ot wie - AeRéee | oie | 26 007s | ons 0.28 0.30 0.45 eres | 28 2 0.026 = ~ o ~ wn eeste | 23 = 0.075 ‘ox 02a 039 ous,ACERO DE ALTA MAQUINABILIDAD EQUIVALENCIAS APROXIMADAS ESTADO DE ENTREGA SAE-AISI DIN Laminado en caliente. 1108 40820 Calibrado, COMPOSICION QUIMICA % COLOR c Mn Pmax s simax DISTINTIVO 0.08-0.13 0.50-0.80 0.040 0.08-0.13 0.10 Negro-Caté-Amarillo. CARACTERISTICAS DE EMPLEO APLICACIONES Acerode altamaquinabilidad, su resistonciaessimilaraladounacero | T°rnilles. al carbono pero su alargamiento y resistencia al impacto son algo ‘Tuercas: ileties. . Bulones. Su alta maquinabilidad se debe a ta adicién de azulre que al reacclonar con el manganeso presente en el acero, forma sulfuros de | Casquilos. mangeneso en forma de pequefies inclusiones que se distibuyen unilormemente en toda la estructura Racores. En los aceros al carbon se forma una viruta continua, en fos aceros | Bujes. resulfurados se forma una viruta fragmentada, que faciita al maquinado principalmente en méquinas automalicas, ademas los sulturos de | Avoples. manganeso reducen la friscicn entre la viruta y la herramienta, lo que a su vez disminuye la temperatura del proceso aumentando lavidade la | Engeneralpiezas quese tabrican herramienta, en seria.CARACTERISTICAS MECANICAS i aa Teed | Lire Esco jrto | Pedvosn de ; Estado del Material Kamm Koimm Atargamionto Mo area Bint Min Min % % * cee 9s » 2 © 180 catia ~ Es = 0 zo TRATAMIENTOS TERMICOS TAATAMIENTO TePenaTurA ENFRIAMIENTO Normatzaéa 00 9900 Aire Recocide Subertca 660-7100 | Evethomo 16cm hasta 600 ego a are Cemeniacibn 900 - 930°C Temple directo agua , horno 6 aire Tempe 850 - 900°C Agua Reveniso 190-2406 fie MAQUINABILIDAD Comparado con el acero AISI 1212= 100% Estirado en trio 0 calirado 80%PROGRAMA DE NOTAS. EXISTENCIAS Calibrados ee Rodondos: gf 3116 pul hasta 1.1/4 pul Hexagonos: Hex 3/8 pul. hasta Hex 1. 1/2 pul60 PARAMETROS DE MAQUINADO. oe Torneado PROFUNDIDAD AREA RPS HERRAMIENTA Dz GARBURO DE CORTE ‘Soldado Insertado , Ruane Veise Velocida ‘Avance fm venene® mnie sont wan rewire Dureza, 100 2 150HB 1 55 020 185 215 0.18 4 a 040 195 160 0.50 8 34 0.50 110 130 075 16 26 075 65 100 1.00 Caltrado con duieza de 150 a 200 HE 1 58 0.20 185 220 0.18 4 44 0.40 145 170 0.50 8 34 0.50 15 180 075 | 16 2 075 8 105 1.00 Fresado | RRORNIIDAR Senos’ HERRAMIENTA DE CARBUBO DE CORTE Soldado Insertado_ Velccidad Avante Velocdad Velocidad Avanco om mimin meray mvmin mvmin mavrev Dureza, 100 15048 1 72 0.20 200 218 0.20 ; 4 55 00 150 105 0.30 8 43 00 105 190 040 Calbrado eon duroza do 150 «200 HB \ 1 cy 020 185 195 0.20 4 * 52 0.30 135 150 0.30 8 40 040 95 ns 040 , Taladrado ide) [/tonsens | Noweeice ‘Avance segin el Gamer da la brooa Herramienta, | Neteial | omimin Shim Sem om Tamm] Teron [2a ; (oa 24 0028 - = = AeRépkio | soup 29 0.075 0.13, 0.30 0.45 0.59 iat 0.025 = = = 4eRévido | ise | 30 : oo7s ans 0.30 045 ossnet212 | ACERO DE ALTA MAQUINABILIDAD EQUIVALENCIAS APROXIMADAS ESTADO DE ENTREGA Laminado en caliente. SAE-AISI DIN 1212, 9820 Calibrado. 9 COMPOSICION QUIMICA % nia c Mn Pmax s Simax DISTINTIVO 0.13 0.70-1.0 0.07-0.12 — 0.16-0.23 0.10 Rojo-Negro CARACTERISTICAS DE EMPLEO APLICACIONES Acerode bajo carbono resulluracoy retostoradoparaaplicacionesen | Tornilloria, las que sea necesaria una excelente maquinabilidad, ya que por su ‘contenido de fésloro y azutro facilta el desprencimisnto dela viruta, | Buones, ‘eniendo como resultado superficies de muy buen acabadoy una mayor ‘duracion del flo en las herramientas de cone. Casquilos, Es muy utilizado en procesos de produccién de piezas en serie | Racores. mediante tornes revolver y de control numérico. i Bujes. Acoples.CARACTERISTICAS MECANICAS |Rosist «ta Traccion, Limite Elitoo | prgamiete Rodveci6n de 7 T Estado del Material Kgimm* Kova | ‘Atea | Dureza Brinalt oe | ate men | Ap al [wa | a7 | aati || Calibrado. | L | a5-4000 187-167 TRATAMIENTOS TERMICOS | TRATAMIENTO | TemperaTuna _ENFRIAMIENTO 900 - 990°C Are 650 - 680°C. En homo 10°C/Hora hasta 600°C ~ “Temple Directo: Aceite Temple Unico: Horne 6 alte | | | Comentacién | Temple Unico | Rovenkdo MAQUINABILIDAD Es considerado 100% maquinable.PROGRAMA DE NOTAS _ EXISTENCIAS Calibrado. a Redondos: 23/16 pul. hasta’ 2 1. 1/4 pul. Hexagonos: Hex 1/4 pul, hastaHex 1. 1/2pulPARAMETROS DE MAQUINA| Torneado PROFUNDIDAD | DE CORTE mm | Dureza, 100 a 1508 1 60 ACERO RAPIDO Velocidad | vn 0.18 4 45 e 37 16 ar Gatbredo con dureza do 159 2200 HE a 49 0.40 0.50 O75 0.18 0.40 38 30 0.50 16 O75 Fresado PROFUNDIDAD DE CORTE mn AGERO RAPIDO Voeldad | min Dureza, 1008 150H6 - 020 “030 [exo Calor con durazada 150 4 200 HB (calibra. - 1 | 7% | 5% T eT | 8 0.20 0.80 46 0.40 Taladrado Matoral | Outeza Volo | | Horamienta | Mate | vain 2) 32 2 24 1.5mm mm 1008 15048 150.8 20013, 25 DO Avance mney ‘vance mney ~ HERRAMIENTA DE CARBURO Soado | Insertado, Veloodad | Velocidad imuerin min "Avance meveey _] 240 205 0.18 0.50 075 185 185 120 Foanea segin a dete da arora ann mn 0.075 ‘6mm | vemm | vémm mm s0_| | |s12L14 © ACERO REFOSFORADO AL PLOMO EQUIVALENCIAS APROXIMADAS SAE-AISI IN AFNOR UNL qal14 9SMnPb36 S300Po —CFOSMnPb36. COMPOSICION QUIMICA % ‘max Mn P 8 Pb O15 = 0.85-4.15 0.04-0.09 0.26-0.95 —0.15-0.35 CARACTERISTICAS DE EMPLEO La avicién [Link] aumenia el etecto del azutte, permitiendo incrementarias velocidades de corte y mejorar el acabado. Elplomoque €s soluble en el acero, se dispersa microscépicamente al laminar et acero. Las paiticulas de plomo, actian como un lubricante ayudando a prevenir el desgasts de la herramienta y sirviendo como iracilizador do Ja vituta de una manera similar a los sulluros, ESTADO DE ENTREGA Calibrado COLOR DISTINTIVO Norado APLICACIONES Por razones econdmicas el plomo es usualmente limitado a los aceros resullfurados para tomos de alla velocidad, conde las caracteristicas de maquinado eben ser superiores. Pasadores, Bujes. Tomillos, Tuerces. Acoples. Racores. Remaches.CARACTERISTICAS MECANICAS Resist, ata Traccién| Limite Bléstico | argaminto | Reducciénde | | Estado del Material | Kafe? ire | Aigamianto ee ueza eel | fin in a) Pte sae | o | aw a | | Catibrado 85 (28 wo | 3 | ww | TRATAMIENTOS TERMICOS Ver pardimeiros del acero AIS! 1212. MAQUINABILIDAD Comparado con of AISI 1212 = 100% 12114 calibrado. = 160%PROGRAMA DE NOTAS ah EXISTENCIAS , Calibrados Redondos: (73/16 pul hasta’ ZF 3 pul Hexagonos: Hex 1/2pul, hasta Hex 1.1/2 pul.PARAMETROS DE MAQUINADO Torneado PROFUNDIDAD DE CORTE mn Duroza, 150 a 200H8 Fresado PROFUNDIDAD DE CORTE mm Dureza, 1502 200H8 1 4 8 Taladrado Material | Dureza Horramianta Material isa Ac R80 | goo Ha. {ERO RAPID 1 Sacate Gas | hee) ee anes ae an 108 a 25 © ao 230 et 0 190 52 075 140 AcERO RAPIDO 0 ravine am eae | hag | Need BB 0.20 230 72 020 185 5s oo 120 ae | 02s 43 = 0.075, 0.13, HERRAMIENTA DE CARBURO Inseriado Volocidad vein 320 255 195 145 Avance maviev 08 0.50 0.78 4.00 HERRAMIENTA DE CARBURO Insertavo Volocisad wnuinis 245 200 159 motto de la broca 2mm | 18mm mm mm 0.30 0.45 ‘Avance memnfrov 0.20 030 0.49 25mm mn 0.55.ACERO AL Cr - Ni- Mo EQUIVALENCIAS APROXIMADAS SAE-AIS| DIN AFNOR ATLAS ASSAB_ BOFHLER 8615 ZINICrMo2 20NGD2 Impacto 7210 E410 COMPOSICION QUIMICA % c Mn Prax Smax 019-018 0.70-0.90 0.085 0.040 Si cr Ni Mo 0.20-0.95 0.40-0.60 0.40-0.70 0.18-0.25 CARACTERISTICAS DE EMPLEO Acero aleado para cementacién, para piezas resistentes aldesgaste yal impacto pues tiene buena penetracién de capa endurecida y buenas propiedades en el niicleo, ademés de carecer de zonas blandas en la arte cementada 41318615 ESTADO DE ENTREGA Recocido. COLOR DISTINTIVO Azul Blanco Verde | APLICACIONES En la industria automotriz. jos ranurados Pasadiores de pistén Piflones para cejas. Ciguenales. Cuorpos de véhwias. Partos para moquinaria, Ejes si 1 Engranajes para reductores. Pasadores Collares de cojinetes. Cojinetes para motores, Discos excénticos. Tomilletia.CARACTERISTICAS MECANICAS Resist ala Traccbn | Limite Eléstco Estado del Mato kginm® Koren ‘Min Min Laminado en Gatente 6 35 Rooodids 55 30 Comentado. “Tempiado y Ravonido + Nietoo 260 Brinell capa cementada 58 -60 HAG: 80: 105 o Alargamiosto | Recuceiin do Area_Dureza Bene 3 Aprox 40 50 36 NOTA: Propiedades mecanieas garantzadas para gldmettos Ge 1" o secciones equivalentes; para seaciones forantos taner en ‘auonta of efecto do maca, TRATAMIENTOS TERMICOS TRATAMIENTO TEMPERATURA Fotia 1100-8896 Nowmatzad 90-9996 Resocdo susciten 1950. 60050 Comontacin 90- 939°C “Temple Uneo 820-850°C Temple Dabie® 19 tompie 150-800" 20, tengo '800-820°¢ evento ed CUAVA JONINY DIAGRAMAISOTERMICO N 1 ENFRIAMIENTO Cconizas Ave Hern ‘Temple Diol —Acoilo ‘Temple Uneo!— Harro & Rio Temple Dobie; Acai Aoi Acie ese Rie TEMPERATURAS CRITICAS 740°C 2450 790°C 6aSC MAQUINABILIDAD Tomando como base el acero AISI 1212 = 100% [Link] trio (Catibrado) (178 - 235HB) = 70%PROGRAMA DE NOTAS EXISTENCIAS. Recocido Redondos: &J 1/2 pul. hasta & 18 pul. Torneados Redondos: 1" pul. hasta 2 3" pulPARAMETROS DE MAQUINADO Torneado | PROFUNDDAD | ‘AGERO RAPIOO: HEARAMIENTA DE CARBURO DE CORTE Soldado Insertaco Velockiad ‘Avance Velocdad Velooidad ‘Avance mh iin maeey min minin morev Dureze, 17522616 1 4 0.18 135 170 0.18 4 22 0.40 105 135 050 8 24 050 84 105 ors 16 20 076 66 et 4.09 Fresado PROFUNDIDAD ‘AOERO RAPIDO: HERRAMIENTA DE CARBURO. Scldado Inseriado DESORTE. Velocidad Avance ‘Velocidad: Velocidad Avance mm ‘win mvioy nmin ‘mia mney Dureza, 178. 12548 1 58 020 160 175 020 4 43 039 128 135 0.30 8 049 85 105; 040 Taladrado Material | Dureza | Velocidad ‘Avance segtn ol diématro de la broca Heramenta| Masel mvmin a | a.| oe Aenipiio | gna’) 2s : oo7s | 045 ossEQUIVALENCIAS APROXIMADAS SAE-AIS| DIN. ASSAB THYSSEN 1518 20Mn5 750 BP. TEW 20 MnS COMPOSICION QUIMICA % c Ma si Pp s 0.18 4.40 0.30 0.040 0.040 CARACTERISTICAS DE EMPLEO Las barras perloradas, debido a su procese de fabricacién presentan tuna alta resistencia a la traccisn ‘Son fabricados en aceioal carbono-manganeso, que presentan muy buenas caracteristicas para comentacién, os de fécit maquinado y presenta excelente soidabiidad debido a su composicién quimica ECONOMIA DE LA BARRA PERFORADA ‘Aunque el costo por Kg. de barra perlorada es mas allo que elcosto por Kg. de barra maciza, el cosio por metro de barra perforada, ‘generalmente es menor que el de barra maciza y elcosto ematerial por tunidad producida cuando se trabaja con barra perforada, es menor que ‘cuando se trabaja con barra maciza Fuara de la economia directa de material que representa la barra erforada, es considerable el ahorro en costos de mango de material, desperdicio, maquinado, desgaste de la herramienta, de la maquina y tiempo. ESTADO DE ENTREGA Recocido con una dureza de 150- 185 HB. COLOR DISTINTIVO Azul Blanco. APLICACIONES Pifones, Casquillos. Bulones. Cojinetes, Espaciadores. Camisas. Rodillos de civersos tipos. Engeneral se utiizanparapiezas con perloraciones inteviores.CARACTERISTICAS MECANICAS Resist, ala Tracci6a)_Limte Eléstico | Estado del Material kgm toinme | -Amonmente: | Duera | win | Mm | |B | Rececido secs | m8 | 2 | 150185 | TRATAMIENTOS TERMICOS TRATAMIENTO | Temperatura | ENFRIAMIENTO Comentaci6n 900 -950°G | Acete Templo 850 - 900°C | Acete Aivio de Tensiones $550 - 600°C | Horne 6 Aio Revenido | De acuerdo ladureza | hiroPROGRAMA DE NOTAS EXISTENCIAS Didmotros exteriores desde 32mm hasta 250mm, Didmetros interiores desde 16mm hasta 200mmPARAMETROS DE MAQUINADO Torneado PROFUNDIDAD. DE CORTE ap Valocisad ‘Avanco mn mimin mmbev Dureza, 175 a 22518 1 a 4 3 ACERO RAPIDO 0.18 040 080 075 Fresado PROFUNDIDAD ACERO RAPIDO DE CORTE Velocdaa nm min | Dureza, 175 a 12548 1 55. 020 4 43 8 a4 Avarce mma Taladrado Material Hocramionta| Dureza Matava! Velocidad inn em peal om ia AeReplco 2asHo ar 0.075 HERRAMIENTA DE CARBURO Soldado | Insortado Velocidad Velocidad ‘avin 135 105 84 66 HERRAMIENTA DE CAR3URO Inserlade Velocidad mircin Seldade Velocidad . Avance fvinin ae 160 175; 0.20 125 135 oso 05, 105 040 ‘Avance segiin el didmetio de ta broca mm i2mm 18mm mim ma mm O15 0.25 029aisi4140 £149 ACERO AL Cr - Mo EQUIVALENCIAS APROXIMADAS SAE-AISI DIN AFNOR UNI 4140 42CrMo4 «= 42GD4-— 404 ATLAS BOEHLER = ASSAB Alloy’ va20 709 COMPOSICION QUIMICA % c Mn = Pmax Smax Si Cr Mo 038-043 0,75-1.00 0.035 0.040 0.20-085 0.8-1.10 0.15025 CARACTERISTICAS DE EMPLEO Es un acero al Cr Mo, e! cual se encuentia goneralmonto en estado bonificado y se uliliza en piezas de seccidn mediana y pequefia donde se requieren altos estuerzos de fatiga y torsion. Debido a su contenido de Molitxtano no prosonta fragilidad de revenido. ESTADO DE ENTREGA Boniticado con una dureza de 28-32RC. COLOR DISTINTIVO [Link]-Blanco. APLICACIONES Partes y plezas para la industia automottiz. Ejos. Biolas. Atooles de transmision Ciguefiales, Paries para maquinaria. Engranajes de transmision. Partes de bombs. Ejos para reductoros Atoolos de turbinas a vapor. Plezas forjadas. Laves de mano. Dostornilladores. En la industria petrolera. Taladros, Brocas. Barrenos. Cuemos de escariadores, Vastagos de piston. Tornilloria de alta resistencia grado 8; ye \ CARACTERISTICAS MECANICAS Fassia Tiaein | Ui Esco T ] : are tice | wagamieno | Redoatnde Aca | Dueva Beet Estado det Material Foe Mai a Pa eth neseiso 0. 70 © 2 0 0 RecceioyCaliado | 70-80 © “ “0 20 | | fonak,, Se eal fs ‘i & a TRATAMIENTOS TERMICOS j TRATAMIENTO TEMPERATURA ENFRUANIENTO | Forja 1.100-850°C Conizas 6 arena soca Nermatiado 830-870°0 Ata Rococo Subattioe 630 7200 Hero Recoite kur 7500 10°0 /rowahasia B50 Terele 820-3500 hese [reverie 0 -880°< we ah DIAGRAMA SoTERMICO ¢__ CURVA JOMINY: aa a ea a u 3 Fee eee iach = 2 wo S © J] pean [adh tle EFECTO DE MASA SOBRE LAS PROPIEDADES MECAWICAS a a Lae g fel! ) oe c } ae Pa eo ona 570TEMPERATURAS CRITICAS NOTAS Act = 730°C Ac B50 AQ = 745°C Art = 606 Ms + 315° DIAMETRO CRITICO 7Omm de didmetio con onfriamiento en agua 45mm de ciémetro con enfiiarniento en aceite MAQUINABILIDAD ‘Tomanco coms base el AISI 1212 - 100% Rececids y calibrado = 65% SOLDABILIDAD So puede soldar con soldadura al arco eléctrico clase AWS. £9018 B3 realizando un pre y post calentamientoa lapieza (200-300°C) con elobjetode vitar el choque térmico brusco y alviarlas tensiones sesiduales después de soldada la pieza. PROGRAMA DE EXISTENCIAS Bonificados Redondos: 1/2 pul. hasta @& 1.3/8 pul. CalibradosPARAMETROS DE MAQUINADO. Torneado | PROFUNDIDAD ‘ACERO RAPIDO DECORTE = | ee po Velocidad ‘Avance | mimin | _mnvtey. Dureza, 175 a 225HE [HeRRAMIENTA DE CARBURO. _Soldado__|__Insertado_| Volocidad Velocidad Avance - nin meio | ons 0.50 075 4.00 | 1 048 4 0.40 3 050 16 20 075 | Dureza, 275 0925HB | 1 a | 4 [et 8 oe Fresado PROFUNDIDAD DE conte | Velocids om _nvimin. Dureza, 175.0 225HB Dureza, 275. 325HB | | Avance | mmo 1 08 ws | ane 4 0.23 us | 0.20 e 0.30 | (as Taladrado | Marat | Ooze | volecaad | ne Seat | Sam mm | Harare Materia) | vein am | mm: ao | Ba |rorws S55 | 20 | ocas | 02 | 03 om zea = } | | po. Paido Q26HB | 4 023aisi\4340 ACERO AL Cr - Ni- Mo EQUIVALENCIAS APROXIMADAS SAE-AIS| DIN AFNOR ATLAS BOEHLER ASSAB 4340 40NIGIMo7 38NCDS Ullimo4 = V155 COMPOSICION QUIMICA % ce Mn Pmax 098-043 080-080 0.095 0.040 si Ni Mo 020.025 185200 0.2000 07-09 CARACTERISTICAS DE EMPLEO Aceioal Gr-Ni-Mo. con altas exigencias de resistencia y tenacidaden seociones grandes, no presenta fraglidad de revenido. Su contenido de ‘Niquel le da mas templabiiciad, lo mismo que resistencia en caiente. Vienelibrede tensiones internas, lo quehace quelasbarrasno se fiecien durante el maquinaco. ESTADO DE ENTREGA Boniicado con una dureza de 28-32 RC. Bonificado + tomeado, apantirde 1.1/2 pul. de diémetro. COLOR DISTINTIVO Blanco-Rosado. APLICACIONES Partes do gran resistencia para Ciguefiales. Tomillos prisioneros para Dbiogue de motores. Partes para construccién de maquinaria de trabajo Bosado. Engranajes. Arboles para trituradoras. Ejes de transmisién de grandes dimensiones. Mendiiles. Portahorramionias. Tornilleria de alta resistencia (grado 8). Plezas de fundicion, Rotores. Volantes. Discos,CARACTERISTICAS MECANICAS osist ala Traccién Kginn Ma stag ot Hater Resecida 45.78 caltrado Temple 8506 Rovenise 600% 78-85 9-110 Limite Etstco ea ‘Alargamlenig —_-Rosvccion de Area an % * 4s ey 0 6 10 % a 19 3 TRATAMIENTOS TERMICOS TRATAMIENTO Foja Neratizade ecco Subatioo Tole evenido ATURA ‘JEWeR __CURVA DE REVENIDO g eons TEMPERATURA 4.100 - 850% ENFRIAMIENTO Conizas écat 830-360% Keo (890-720°0 Hono 820. 200eC 540 680°C DIAGRAMAISOTERMICO Erkcto beluga sole :asBronendges urSaaons ovoid 2880°C aTEMPERATURAS CRITICAS NOTAS Act 7250 Aco > 7750 AB» T10C Am 655°C Ms = 285 DIAMETRO CRITICO 180 mm. de difimetro con entriamiento en aceite. 35 mm. de diamatro con eniriamiento en aire. MAQUINABILIDAD Tomando como base el AISI 1212 = 100% Recocido y delormadoentrio = 50% SOLDABILIDAD Puede ser soldado precalentando a 200-300°C manteniendo a esta temperatura durante la deposicion’ de la soldadura, Se recomienda soldar por arco eléctrico con electrodo AWS E- 8016 - B2, después se le deberd hacer un relevo de tensiones a §70°C. PROGRAMA DE EXISTENCIAS Bonificados Redondo: 24. 1/2 pul. hasia & 18 pul. Bonificados + Torneados Redondo: 251. 1/2 pul. hasta & 2. 1/2 pul. 299PARAMETROS DE MAQUINADO Torneado PROFUNDIDAD ACERO RAPIDO DE CORTE | ow Votocidad ‘Avance mimi munirey Dureza, 176 225HB 1 4 018. 4 32 0.40 8 24 0.50 16 20 0.75 Dureza, 275432518 1 0.18 4 0.40 8 0.50 Fresado PROFUNDIOAD ACERO RAPIDO RE GORTE Velocidad Avance mm mnie mmioy Dureza, 175 a 225H8. 1 53 020 4 a 030 8 049 Dureza, 275 a 3258 1 015 4 023 8 039 Taladrado HERRAMIENTA DE CARBURO Soldado Insertado Velocicad Velocidad mmin min 115 150 90 120 2 95 88 76 Avance mney 0.18 0.50 075 1.00 0.18 0.40 0:50 HERRAMIENTA DE CARBURO Soidado Insertado Velocidad Valacidad ‘man min 140 170 115 135 85 Matera | Desa | Vewewaa ‘Avaneo sagin el digmetro dea breca Herramianta | Matoial —minin US| Sm 25a reRicido | SEA | 20 0.025 007s 2750 FeRépido sats | 14 0.080. mm f2mm | t8mm mm mm mm 048 025 038 o.102 0.18: 0.20 vance mnvrey 0.20 030 0.40 0.15 0.20 025 25min men 0.40 az3os. asi} 160 ACERO AL Cr EQUIVALENCIAS APROXIMADAS ESTADO DE ENTREGA SAE-AISI DIN Recocido con una duroza de 5160 ocr 190-220 HB. “COLOR COMPOSICION QUIMICA % DISTINTIVO ° Mn Pmax Sax Si Cr Gris-Azul 0.56-0.64 0,751.00 0.085 0.040 0.15-0.90 —0.70-0.90 APLICACIONES CARACTERISTICAS DE EMPLEO Eanes Fila a maaNTR Acero al Crome con caracteristicas de gran templabilidad, tenacicad, Ballestas y muelles ‘osistoncia a la fatiga y a la traccién. heticoidales Barras de torsion. Partes para maquinaria, Engranajes Placas de presién para prensas de extusi6n. Cinceles. Cuchillas para corte en frfode metales. Cuchillas para dosbasie de madera, Guchillas contamalezas. Piezas sometidas a desgaste,CARACTERISTICAS MECANICAS Rosia aia Tacalbn | Unit» Esco | Reduccinde Area | Ouoza Bri taco del Material Kaine gen? | Alatgamlerto Duara rot Mn nin % 0 Recodde 78 7 Laminado on Catonte 7 28 18 200 Female 88050 Reveride $5000 id TRATAMIENTOS TERMICOS TRATAMIENTO ‘TEMPERATURA ENFRIAMIENTO 60-1006 Cenizas 6 cal Normalizado | 240-860 «C Foja ira Recodda 730-810 *© Horno Tenrpla ‘430-850 ‘Accite ‘850-650 °O ‘Aire ‘CURVA JomINY CURVA DE REVENIDO DIAGRAMAISOTERMICO sree that.TEMPERATURAS CRITICAS 710°C 765°C TASC 675°C 255°C Act g Vag AB Art Ms L MAQUINABILIDAD Tomandocomobaseol AISI 1212 = 100% Reoocid y deformado en frio=55% SOLDABILIDAD Se puede soldar utlizando electrodos de bajo Hidrégeno, tipo E7018, E8018 y temperaturas de Precalantamnisnto entre 200 y 300°0. Después deber& calentarse a 300°C can un tiempo de sostenimiento do una hora para obtener buena tenacidad en la unin soldada. PROGRAMA DE EXISTENCIAS Recocido Platinas: Espesores desde3/16 pul, hasta 1.1/4 pul. ‘Anchos desde 1. pul. hasta 8 pul. NOTASPARAMETROS DE MAQUINADO Torneado PROFUNDIOAD DE CORTE Dureza, 225 a 2/5HB 4 4 2 16 Dureza, 275 a 32548 1 4 8 Fresado PROFUNDIDAD DE CORTE mm Dureza, 225 a 275HB 1 4 8 Dureza, 275 a 325HB. 1 4 8 Taladrado Material Herramionta Ac Rapico Ao. Répide ACERO RAPIDO ‘Velocidad invmin 34 26 20 15 26 20 15 __| soidado Insertado Avance Velocidad Velocidad mney mumin vm oe 120 040 105 080 e 075 64 0.18 0.40 0.50 AGERO RAPIDO Velocidad ‘avimin [-Soiisdo | tnsonsao | ‘Avanco Velocidad Volocidad, mire 0.15 0.25 0.38 01s 023 0.90 y avin, suimin 120 145, 95 115 8 een mm co7s | 0.102 . 0.25 .c50 |, 102 . 020 HERRAMIENTA DE CARBURO Avance mmirev 0.18 0.50 0.78 1.00 0.18 0.40 0.75 HERRANIENTA DE CARBURO. Avance nivey 018 025 0.96 045 0.20 0.25 25mm mn 020 0.23Aisi3gQ4 ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO AL Cr - Ni EQUIVALENCIAS APROXIMADAS. ESTADO DE ENTREGA SAE-AIS! DIN BOEHLER —ATLAS-—ASSAB 304 XSCrNI18-9 A500 Remant 4301 911 Cabra: Reciificade. COMPOSICION QUIMICA % Se c Mn P 8 Si GrsON 0.08max 20max 0.045max 0,030max 1.0max 18-20 8.4-10:5 oe DISTINTIVO CARACTERISTICAS DE EMPLEO Naranja, ‘Acero austenitico de mediana resistencia con excolontes caractoritioas de soldabitidady iormado, lo que lo hace apto para embutidosprofundos. No es magnético siempre y cuando no haya sido deformads en fro. La APLICACIONES tunica manera de endurecerlo es por trabajo en trio pues por temple no da ninguna dureza. En la industria alimenticia. Peroles. RESISTENCIA A LA CORROSION pastas Tiene una muy buena resistencia a la corrosién. Algunas de las Hontescovsiiis: | sustancias a las cuales rosisto el ataque son: Eniriadores en la industia lechera. Keke sotto Action. Tarquopaa enaconamino Acoiilono Carbonato de socio. cemos: Soda caistica Bicartonato do sodio. Gocinas integrales. Gasoina ‘Acido nittioo. Acido fosférico Derivados caliontes del petiéleo, Partes para maquinaria. Partos para extinguideres, RESISTENCIA A LA TEMPERATURA ‘Tubertas. Recipientes para quimnicos Hasta 815°C tiene muy buena resistencia ala deformacién plastica Intareambiadores de calor, Sise utiizanen etrango entre 426-815°C co presenta el fenémenode precipitacién de carbures y el material se vuelve susceptible a la corrosién intoreristaina, “CARACTERISTICAS MECANICAS Rovialatiaccin | Lint Elsteo Anamonto Redvean de Area Termpactare ee aoe a on Pa 58 2B 6 70 149 48 19 50 1 260 45 19 a 15 amt 44 4 38 18 402 42 8 36 6 593 7 " 25 | 65 704 25 10 38 . St 815 13 7 38 a2 927 6 45 45 1038 3 28 ° | 1091 2 95 8 | EFECTO DELA TEMPERATURA erestooe A EN LAS PROPIEDADES MECANICAS Ser SRE et raIO eds ovomante Weems Dita main BAB Td dsSOLDABILIDAD Para sokiar estes acoros se daben usar olecttodos clasiticacion AWS E308-15,16. Notmalmente no se Fequiere tratamiento térmico pero si se especifica, puede hacerse de la siguiente manera, Recocer a 1086 - 117°C con enfriamiento de 915°C por minuto minimo, para propiedades maximas, Estabilizar a 871 - 899°C dos horas por pul. de ‘esposor enfriando al aire. Relevar es{uerzos a 67 1 -898°C una hora por pul. de espasor, enfriando al aire, TRABAJO EN CALIENTE Son accesibles para todas las operaciones de trabajoen caliente. Elcalentamiento debe ear hecho cuidadesamente y no cemasiaco rapido, debe evitarse el uso de combustibles sulfurosos y almésferas fuertemente reducteras Se debe precalentar a 816 - 871°C y empezar el conformado a 1149 - 1260°C, terminando a 927°C." El doblado de tubos en caliente se recomienda hacerlo a 964 - 100°C. PROGRAMA DE EXISTENCIAS Redondos: 7% 3/16 pul. hasta @ 8 pul. Platinas: Espesores desde 1/8 pul. hasta 3/4 pul ‘Ancho desde 1. 1/2 pul. hasta 3 pul NOTASPARAMETROS DE MAQUINADO Torneado PROFUNDIDAD DE CORTE 1 CERO RAPIDO Fresado PROFUNDIDAD DE CORTE Dureze, 226 « 275110 1 4 a Taladrado _HERRAMIENTA DE CARBURO | Solidago _ Insertaco Velocidad Vorocidad ACERO RAPIOO Velocidad _a *RAMIENTA DE CARBURO Tieerado | Velocidad | mirin | ‘Avance mnvrov 170 125 100 145 110 ra Material Horramionta| nm mn 0.025 0.025 0.075 0.075 0.18 ons.<0. AisiQ16 ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO AL Cr - Ni- Mo EQUIVALENCIAS APROXIMADAS SAE-AISI DIN BOEHLER THYSSEN —ASSAB 316 XSCrNiMo18-12 Aico —- Reman 4435-926 COMPOSICION QUIMICA % c Mn P 8 0.080max — 20max ——0.045max ——_—0,030max Si or Ni Mo. 1.0 16-18 10-14 203.0 CARACTERISTICAS DE EMPLEO Acero austenitico aleadocon Molbeno. La adiciénde este elemento le confiere a este grado mejores propiedades anticorrosivas queel 304, lo mismo que mayor resistencia a la dolormacién a temperaturas elevadas. Al qual que todos los aceros austeniticos, no son magnéticos No se pueden endurecer por tratamiento térmico. RESISTENCIA ALA CORROSION ‘Ademds do resistir ol ataque de los acides que soporta el 304, tambien resiste otros como son: Acido sulfirico en algunas conceniraciones. RESISTENCIA A LA TEMPERATURA Puede trabajar con buenas propiodadas de resistencia hasta 815°C y resistira la oxidacion hasta 898°C. Si se utlizan en el rango entre 426-815°C se prosenta el fenémeno de precipilacion de carburos y el ESTADO DE ENTREGA Restilicado. | COLOR DISTINTIVO ‘Amarito, APLICACIONES Equipos para proceso de pulpa y papel Intercambiadores de calor. Equipos de tintoreria Equipos para desarroto de fotograf Ejos de helices. Acoples Componentes arquitectonicos para extefiores en reas costeras, material se vuelve suscepiible a la corrosién intorcrietalina.CARACTERISTICAS MECANICAS Reet ale Trazcén Umit eioa Kom Kginme Tomparatura so ar 56 25 53 at 51 18 51 16 49 15 46 14 35 13 2 Erscroor us SEFORMRSIEN Ex ro EFECTO DELA TEMPERATURA Enka roritonoes EN LAS PROPIEDADES MECANICAS NECAWCAS” Recriso, van, Tabs ontro a0 PTR" oaSOLDABILIDAD NOTAS Estos aceros deben soldarse con electrodos tipo 18 Cr - 12Ni - Mo, clasificacién AWS E 316 - 15,16. Cuando la temperatura de operaciénsea de 426°C 6 | mayor, Se recomienda utilizar electrodos clasificacién AWS E NiCrFe-2, No es necesario hacerle tratamiento térmico, pero si se especilica se puede hacer de la misma manera que el 304. TRABAJO EN CALIENTE Ver los parametros del AISI 304, PROGRAMA DE EXISTENCIAS Redondos: & 1/4 pul. hasta Z 6 pul‘6. Lb PARAMETROS DE MAQUINADO Torneado PROFUNDIDAD ACERO RAPIDO- PEP RAMIEG 2 De CABEUN! / DE CORTE | Soldado "| Insertado ‘velocidad Avance ‘Velocidad ‘Velocidad “Avance ! mm mmin mmrev mmin mma mavrev 3 79 080 % . os 7 af is a a 75 : 1 24 018 90 100° 0.18 é 5 080 8 é A a 5 a5 3 # a5 Fresado z a i 5 =m = ; z ais % 5 5 z : a5 e 36 7 Taladrado vera waa | roma | TERY] Sea |S | Tae | eee | Been aS a 1360 AcRipido | resus | 17 | 0.025. | 0.05 | 0.102 | o18 | 025 | 030 | 040 | 045 2062 Pe.RA0¥o arty «15/0025 005 | 0.102 0.18 025 | 099 | O40 0.85 .87 asi410- ACERO INOXIDABLE MARTENSITICO AL cr EQUIVALENCIAS APROXIMADAS ESTADO DE SAE-AISI DIN BOEHLER THYSSEN ENTREGA 410 xt0crta Nt00 Remanit 4006 Rrecocido Catibrada, COMPOSICION QUIMICA % c Mn Pe s Si cr COLOR DISTINTIVO Promax 1.00maK: O.04max 0.09max 1.00mar 11.5195 Amarillo-Cruz Morada. CARACTERISTICAS DE EMPLEO APLICACIONES ‘Acero marionstico al Or, lo que hace que pueda ser endurecido por it reable convencional, en cuyo estado tiene las mejores prepiodados sy, | artes para eae linia: resistencia a la corrosion, Tuercas Alabes de turbinas. Es magnético. Su resistencia a la cortesion con fospecio alos dela Tomillos serie 300 es inter. Vontiladores. Acoples | Cadenas de transportadores, RESISTENCIA ALA CORROSION Eles para bombas Remaches, Resiste el ataque de: Piezas para turbinas de gas y Almésferas socas saben Agua dulce En la industria petrotera. Aleatis, Torres de fraccionamiento de Acidos suaves (Ac nitico, Ac ctrico, Ac safetca, peirdleo. Gasoina Vaivutas, Vastages para bombas de refineria RESISTENCIA ALA TEMPERATURA En la industria alimenticia, Cuchillas para la industria de « En servicio intermitente coporta hasla 815°C sin descarburarse yen fa caine. Servicio continuo hasa 700°C. CubieriosSOLDABILIDAD En aplicaciones dendo os necesario que ol motal de soklar y el metal base, sean semejantes (condiciones de temperatura ‘elevada y méxima corrosiér), se daben uillzar electrodos espacifeacién AWS-£410-15, Donde se requere maxima ductlidad sé recomiendan elecliodos inoxidables AWS-E309- 180 AWS-E310-15. Se debe precalentar entre 149 - 315°C y relevar esluerzos después de soldara734- 787°C, sostener esta femperalura el tiempo necesaro y enfriar con una velocidad de 10°C por hora hasta alcanzar 599°C. Enseguida, removerlapiezadel homoy dejar entriar al aire, Como todos los acgros de la serie 400 presentan tun crecimiento de grano que se produce réoidamente ‘cuando alcanzantemperaturas de 899°C 6 mayores. Este crecimiento del grano puede ser refinado en los aceros martensiticos, pasando en uno o varios pasos a través de una temperatura de transformacion aproximada de 871°C. PROGRAMA DE EXISTENCIAS Redondos: 2 1/2 pul. hasta 26 pul NOTAS0 J PARAMETROS DE MAQUINADO Torneado HERRAMIENTA DE CARBURO- PnoRaDoRD oo DE CORTE Ae ‘Soidado Insertado, 3 ae 1 29 0.18 110 140 O18 3 hose ® 38 | om Fresado De TE: Velocidad Avance Velocidad Velocidad Avance i Ce ae [eae || ae Taladrado Hemagdonia | Matera) iy mm mm mm mm mm mm mm mm re bilaid 15H 23 — 0.075 | 0.15 025 033 0.40 0.55 0.65 =Sy Ill PARTE ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO 1. Acero SAE - AISI 04 2. Acero Plata 3. Acero SAE - AISI D3 4. Acero SAE - AISI $1 ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE 5. Acero SAE- AISI H13 ACEROS PARA MOLOES PLASTICOS 6 Acero SAE- AIS! P20 ACEROS PARA HERRAMIENTASaisiQ1 ACERO PARA TRABAJO EN FRIO DE TEMPLE AL ACEITE EQUIVALENCIAS APROXIMADAS | ESTADO DE ENTREGA SAE-AIS] DIN BOEHLER THYSSEN ASSAB ATLAS Resocido, 01 100Mncrwa — K480Thyrodur2510 OF2 Keewatin COLOR: COMPOSICION QUIMICA % SISTINTIND. Verde c Si Mo Gr v w 0.95 0.30 1a 05 ou 05 APLICACIONES Troquel CARACTERISTICAS DE EMPLEO Darebeay ate nade He espesor. Acero oara trabajo on tris de temple en aceite, el cual presenta muy bsonaestabiicad dimensional despuésdetempadoaliqualqueuraata Cizalas para cote entrio de dureza y excelente maquinabilidad. a Herramientas para doblar kimina y tuberia, PROPIEDADES FISICAS Dados para acuftar. , - Seacin Motdes pata plisticos de Nédulo de elasticidad: 210 x 10° Nima’ Gaale Hedaio ¢ ovine [Concuctividad térmica: 30 Wimee, productiones, (Cooticiente de dilatacién térmica desde: Boquilas para brocas 20. nasta_| sore. [200%0. [s00c. J4oose. [500° enone. | | Matelles y mordazas Iktommec | 145 | 120 122 125 | 1268 | 13 Senta ye te Rodamienos Cuchillas para plastica. Rodilos laminadores. Barrenas y machos de rosca pequertos.CARACTERISTICAS MECANICAS Suoca esis ala Traccin | Limo Ekistoo RC Kornm® Korner? eo 8 R { 8 118 109, 48 180 133 6 194 175 TRATAMIENTOS TERMICOS TRATAMENTO. TEMPERATURA ENFRIAMIENTO | DUREZAOBTENIDA Rovoddo. 70-1506 Horro swe ‘[Link] Tensiones e50rc Hore Tempio 700. 820"e aoe ea-65 RC Reverivo Ver wa ce raveniso Are | Para al temple se debe hacer un precalentamiante entra BOO" y 650°C. CARACTERISTICAS MECANICAS t | en ecg re a ‘saci eno ropoencas mésaneas yairees Rorisercia Le Oem atavaedgn Stag Ro“ Kgear Kor 2 29 2 3 18 100 s 13 es 8 104 15 CURVA Jom CURVA DE REVENIDO : " ‘ ke so DIAGRAMA ISOTERMICO Seth a AK ot oe ht= PARAMETROS DE MAQUINADO | Torneado i i / Eon aan HERPAMENTA DE CARBURO ] ee Scidado—_insetado | Vaasa | —fageg—| Sei} ae — oa / ae wvenin mnviev mymin amin mnvrev I Dureza, 200 a 250HB j 1 2 are 408 186 ove | 4 2 o4o 84 100 040 8 18 050 6 81 a0 16 14 075 50 62 0.75 } : i Fresado PROFUNUIDAD ACERO RAPIDO- < TEENIE ee cae ae ERE | setae Vopsdad| Avance | — Vecoaed | Vcicaa | Avarea ran mimia mmirey nvmin mmvimin mmrev : Dureza, 200 3 25008 1 40, 015 120 135, 0.20 | 4 2 018 30 $00 020 8 2 090 a4 78 040 Taladrado | Mawral | Oia | Vosisad Rice Tieng or : id — esas] Baan | ai | Teen | Zein | S| SE Herramienta Materia) mémin ma mm mm mm mm mn mm mm 00a asong | ~ 14 °| 0.025 | 0.025 | 0.075 018 0.18 | 020 | 020 | 049 Mt,M7aisiQ1 ACERO PLATA EQUIVALENCIAS APROXIMADAS ESTADO DE ENTREGA SAE-AISI DIN BOEHLER Rocecido - Reetificado ot 400Mncrw4 ~K510 COLOR COMPOSICION QUIMICA % DISTINTIVE - | Verde. c Si Mn co w 0.98 030 11 05 Os APLICACIONES CARACTERISTICAS DE EMPLEO Botadoras Punzones Se trata de un acero AISI 01 que se suminisira en estado reciificado con acabado brillante en tolerancias muy estrechas, (ISO - h8). Efooas Avellanadores Paracualquierotra caracteristica remitirse al acero AISI OfPROGRAMA DE EXISTENCIAS Redondos: @ 1/8 pul. hasta @ 1. 1/2 pul. [Link] 20mms103- EQUIVALENCIAS APROXIMADAS ESTADO DE SAE-AIS| DIN BOEHLER THYSSEN ASSAB ROCHILING ENTREGA 03 X210Cr2 K100 Thyrodur2z080 ~xW5 —-RCC-0 Recooie COLOR COMPOSICION QUIMICA % niSsTNTWO | Cc Si Mn Cr | Blanco-Rojo. | ste Oe, sie, APLICACIONES CARACTERISTICAS DE EMPLEO Troqueles para covtar lamina delgada (hasta 3 mm). Puncones, Acero parala fabricacién de herramientas con excelente resisioncia al desgaste, buena resistencia a la compresion, atta estabildad dimensional | Guchillas para cortar lamina | yeoxcelente resistencia al revenido. delgada, Cizalles circutares, PROPIEDADES FISICAS Dados para estirado en frio. Boquillas para chorros dearena. Fresas y brocas para madera. Conductividad térmica: 20 Wim C. Moldes para cardmica y abrasivos plasticos. Rodilos para formar tubes y Nédulo de elasticidad: 210 x 10° Némne, Cosliciente de cilatacion térmica desde: | periles. 20°C. hasta 100°C. |200°C. |900%0. |400°0. | 500%. 600° | | poditos para roscar por jormmec | 105 |110 | 14 116 | 120 | 120 | Faminacion. Dados para extrusién en trio. Dados de compactacién para piozas sinlerizadas. La durezadetrabajo es 56-60 RCHo — — CARACTERISTICAS MECANICAS Resist ala Tiaecén | Limite extsoo Kamm? Kom $08 2a 208 204 Bi 160 166 ia TRATAMIENTOS TERMICOS TRATAMIENTO TEMPERATURA Enrriamenro | OUREZAOBTENIOA Rewooido 800-8896 Hino 259 Ho ‘vio de Tensiones eso Ho1no Tengle 930-9006 ito Rite Revenigo Yer eurva cerevenio ie Enel temple utlizar-ias lemperaturas det rango superior, para heramienias de forma simple, y fas del rango inferior para herramientas do forma complicada. Es necesario precaleniar entre 600 y 650°C antes de llevar a la temperatura de temple. CURVA DE REVENIDO je DIAGRANA ISOTERMICOPROGRAMA DE EXISTENCIAS Redondos: 2 1/2 pul. hasta @12 pul Cuadrados: [7 3/4 pul. hasta {71 4 pul Platinas: Espesores desde 1/4 pul hasta 2 pul Ancho desde 1 pul. hasta 12 pul. NOTAS3. PARAMETROS DE MAQUINADO Torneado | TeDEUMDAD HERRANIIENTA DE CARBURO DECORTE eeu Soldado Insertado | an Velocidad ‘Avance Velockled | Velocidad Avanos avin, 1 mavrev. ovmin mmin mnvrev, Dureza, 200. 25016 1 Tras 013 6 7 013 4 | 14 0.25 52 64 0.25 8 4 040 40 “9 040 16 8 0.50 30 38 0.50 | Fresado - | AOeMDAD itn HERRANIENTA DE CARBURO DE CORTE Soldedo insentago Velocidad =| Avance Velocidad Velocidad Avance ay vimin 1 minvrev nvinin mmin maviev | Dureza, 200 a 25010 1 24 | 0.15 70 78 0.18 4 Ww | 0.23 53 59 0.25 8 12 0.50 39 46 oso | Taladrado vara | See, [vontine ‘vance segia ol dimotre do la broca | Hanamenta | Magia | min | TSM | Bam | Gm | Tan | nm 25mm | iam | Bem |r| mm | emma | “mm | a |_atsi Spies ACERO PARA TRABAJO EN FRIO RESISTENTE AL IMPACTO . a Le EQUIVALENCIAS APROXIMADAS ESTADO DE ENTREGA SAE-AISI ‘DIN BOEHLER THYSSEN Aococido St ASWCIY7: K455. Thyrodur 2542. ASSAB ATLAS ROCHLING COLOR | DISTINTIVo ws Feleon 6 rw Bieoco COMPOSICION QUIMICA % APLICACIONES c Si MnP S Gov w © conforman laminas metélicas + Punzones y matrices quecortan de espesores grandes. 050 090 030 0.018 0005 10 02 20 + Hojas pesadas para cizallas, CARACTERISTICAS DE EMPLEO + Punzonos noumaticos. ‘Acero de una muy alla tenaciéad combinada con una buena resistencia + Utles para _herramientas al desgaste por lo que se utiliza para trabajos donde la herramienta es remachadoras. somolida a fuerte impacto. Ademés tiene una buena dureza en caliente | Rodi + tampador J puede soportar cambios bruscos de temperatura, lodillos estampadores, + Dados para cabecear en frio. PROPIEDADES FISICAS # Binedes, 4 Herramientas para forjar on Médulo de elasiicidad: 210 x 10°N/mm®, caliente. Coductividad térmica: 25 Wim. + Troqueles para acuilar. Coeliciente de dilatacidn térmica desdo. + Cufas para troqueladora, + Utles para trabajar madera. 20°C hasta | 100%. 200°C. 300°C, 400°C. | 6000. EDO". x1DimiPC | 11.0 125 «130 | 135 140 14.8,CARACTERISTICAS MECANICAS Durora Rosi aiaTiaccon | Lingo tghoo Aono Re gen ro 168 % es 18 TRATAMIENTOS TERMICOS TRATAMENTO TEMPERATURA ENFRIAWENTO | OUREZAOBTENIDA | Fooosio 70-7600 io | ‘Aviode Teasiones ‘ere Haro Tompio 870. c00% Aosta | Reverie Ver ona db revenido Ae Antes de llevar a la temperatura de temple es necesatio precalentar la pieza entre 600 y 650°C TEMPERATURA sopne LAS PROPIEDADES MECANICAS. gSURUA DE REVENIDO. DIAGRAMA ISOTERMICO peer]CARACTERISTICAS MECANICAS Dureza Resist ala Tracciin | Limto tdstio | Atargamianto | "Esco “e ieee ihe is 5 164 15 10 6 es ies a TRATAMIENTOS TERMICOS } TRATAMIENTO ewcnaruna” |” -enwiwento” | BUREZA OBTEWOA = 70-1606 ws a ‘[Link] Tonstones: ere Horna | — Templo 970-90 Aczile: 7 $8 RO rovno ‘eran een me ‘Antes de llevar a la temperatura de temple es necesario precalentar la pieza entre 600 y 650°C TEUPERATURA sopne LAS PROPIEDADES MECANICAS gue DEN EVENING =:DINGRAMA ISOTERNICO fat TanPROGRAMA DE NOTAS EXISTENCIAS Redondos: 2 1/2 [Link] 2/8 pul, Platinas: Espesoresdesde 1/2 pul. hasta 1.1/4 pul ‘Ancho desde 3/4 pul. hasta 4 pul 13.Ene PARAMETROS DE MAQUINADO Tormeado PROFUNDIDAD DE CORTE mn Dureza, 175.2 22518, 1 4 Fresado PROFUNDIDAD DE CORTE mn Oureza, 175 a 225HB 1 4 8 Taladrado Material Dureza Herramionta) Material 75a 228H8 Mae AGERO RAPIDO Velociad ‘Avance vent mnmiiev 35 018 27 0.40 at 0.50 7 075 ACERO RAPIDO Velocdad ‘Avance mirin menirou 47 08, 35 0.25 ar 0.36 Velocidad inn | am min | Somme 17 | 0025 | 0.030 HERRAMIENTA DE GARBURO Soldado Valocicad mewn 125 100 76 60 Soldado Velocidad 140 105 5 Avance Sagi al diémairo de fa broca Insertado Velocidad ‘Avance rmurin mmrov 160 018 120 0.40 100 0.50 73 075 HERRAMIENTA DE GARBURO Insortado Velocidad Avance nvmin mney 155 20 115 030 90 0.40 6mm | 1mm) témm | 25mm | 35mm) Somm mm | omm | mm) mm | “mm | mm, 0075 018 023 028 | 040 | 0.45ais! H13 ¢€ : ACERO PARA TRABAJO EN CALIENTE EQUIVALENCIAS APROXIMADAS ESTADO DE ENTREGA SAE-A'SI DIN BOEHLER THYSSEN Recocide. H13 XA0CMOV5-1 W802 Thyrotherm 2344 COLOR ASSAB ATLAS ROGHLING DISTINTIVO e407 VAD 13 RoceV | Riojo-Amarilo, COMPOSICION QUIMICA % APLICACIONES c Si Mn cr Mo v Matrices para fundicidn a presion de Al y aleaciones de 039 1104 82 13 1.0 Zny Sn, Punzones recaleadores, | CARACTERISTICAS DE EMPLEO Camisas para cilindros. | Modes para plastica, ‘Acero apto para resistirallas temperaturas (hasta 593°C) y choques teimicos lo que lo hace resisterte a la formacion de fisuras por | Cuchillas para cortar en caliente, recalentamiento. Aunque es un acoro para trabajo en caliente, tione una ‘muy alta tenacidad, porlo que se utiliza en piezes donde elimpactoes | Matrices para exieusion’ de luerle, Detidoasualiapureza encuantoaniveldeinclusionesserefiere, | UTM tone excolontes cualidades para cl maquinade y ol pulico Rodilos taminadores enealiene do aleaciones de Cobre, PROPIEDADES FISICAS Herramientas para trabajo on frio, sometcios a fuerte impacto ‘como dados para cabecear en Medulo de elasticidad: 194 x 10°N/mm?, {rio y cufas de troqueladora, Conductividad térmica: 24.6 wimec, Herramientas para forja Cooticiente de dilatacién térmica deedo: 20°C hasta 400°C. 800°C. iofmnrc 126 13.9, .CARACTERISTICAS MECANICAS Overs Rest ala Tigcdon Umit Etasico Re Koran Kian? 6 us 130 52 165 TRATAMIENTOS TERMICOS TRATAMIENTO. ‘TEMPERATURA ENFRIAMIENTO | DUREZAOBTENIDA Recocde 750-0006 Howe asH3 ‘ia Go Tensionos se Hone Temple 1620-1080 Aeoioo aie ewenioo Deawewo ata dueza hie tinuracon 00-5500 Precalentar entre 600 y 650°C antes de llevar a la temperatura de temple. |,CURVA DE REVENIDO ao DIAGRAMA ISOTERMICO.PROGRAMA DE NOTAS EXISTENCIAS Redondos: 1/2 pulhasia @ 12 pul. Platinas: Espesores desde { pul, hasta 4 pul. Ancho desde 2 pul. hasta 14 pul 10PARAMETROS DE MAQUINADO Torneado PROFUNDIDAD DE CORTE mm Dureza, 200 a 280118 1 4 8 18 Fresado PROFUNDIDAD DE ConTE mm Dureza, 200 ¢ 25018 1 4 8 Taladrado Material Herramienta Material wir | 208 30H Dureza | Velocidad ‘vmin ACERO RAPIDO Valeciaad ‘Avance ‘mmin mney 2 0.18 23 049 1B 0.50 14 O75 ACERO RAPIDO Velocidad ‘Avance rnvinin mmirev 34 0.15 26 0.25 20 0.36 15mm) gam | 8mm mn) orm | mm 002s 0.050 | 0.075 HERRAMIENTA Dé CARBURO ‘Sckdado Insertado Velocidad Velocidad ‘Avonce nv/min inven mare 105 120 018 a4 100 0.40 60 73 0.50 49 58 075 HERRAMIENTA D= CARBURO Soidaco Insertago Velocdad Velocidad ‘Avance mimin mimin mmrev 415 120 0.20 Ey 95 0.30 59 73. 0.40 ‘Avance cogin of didmetro de la brosa fmm | 1mm | 28mm | smn | somm mm | omm | mm mim | mim 015 | 020 025 0.28 | 0.93EQUIVALENCIAS APROXIMADAS SAE-AIS! DIN BOEHLER, THYSSEN P20 40CrMnMo58.6 M200 Thyroplast 2312 ASSAB ATLAS ROCHLING 118 Mold Special Moulrex A, COMPOSICION QUIMICA % c si Mn cr No 035 od 1.0 1704 CARACTERISTICAS DE EMPLEO Acero especialmente utilzado en la fabricacién de moldes para Inyeccion de plastico. Esta sometido al proceso de desgasificacién de arco en vacio, el cual garantiza la remocién del hidrégeno, ox‘geno y ritrégeno, por lo que se reducen las porosidades y las inclusiones de silicatos y Aluminio-Silcatos. Debido a su alta pureza fiene muy buenas propiedadesdepuldo. Suestabilidad dimensional duranteel tratamiento térmico as excelente, aunque en muchos cases no es necesario templato, poique viene borificado. PROPIEDADES FISICAS Médulo de elasticidad: 205 x 10°Nimmy, Conductividad térmica: 29 Wine. Coeficiente de dilatacion termica desde: 20°Chasta 200°C. | 409°C. 10%mmC 12.7 13.6. ais! P20 ACERO PARA MOLDES PLASTICOS ESTADO DE ENTREGA Boniticado. COLOR DISTINTIVO | Amarillo-Azul, APLICACIONES ‘Molde para plastica de inyeccion y_ soplado, sus aplicaciones | caracteristicas esténan acrilices, politiieno, poliestieno, nylon, | Fenel-Formaldetico, poiester, etc. Herramientas para el meldeo por compresion de plastico. Moldes para fundicién a presién de aleaciones de estafio, plomo yzine,CARACTERISTICAS MECANICAS Suge | Recess etn | Urpin | Hanns cd Ey ‘1 a ra © “3 87 ‘8 ie ca 2 ws 1s 2 © TRATAMIENTOS TERMICOS TRATAMIENTO TEUPERATURA ENFAIAMENIO | OUNEZA OBTERIDA Reosedo 760-7360 oie 20H8 Ai do Torsocar soe Hore Terps ee0- e506 oat s-94 Ro Reveido Vor canada rvoido Ate Nino 0-506 oe Re Precelentar entre 600 y 650°C antes de llevar a la temperatura de temple. 7000 1000 1020 1200 esi ata bac ie? Ducravn He CURVA DE REVENIDO 0 1 ap was) Terperaura derevosisa ont,PROGRAMA DE NOTAS EXISTENCIAS Redondos: @ 3/4 pul. hasta @ 12 pul Platinas: Espesores desde 1 pul. hasta 6 pul ‘Anche desde 2 pul, hasta 24 pulPARAMETROS DE MAQUINADO Torneado PROFUNDIDAD ae ae HERRANIENTA DE GARBUAO DE CORTE Soldade Insortado Valocidad ‘aa Vebcidad | Volocicad ‘Avance | ser mmin mmnvrev. mmin min movrey Dureza, 159 a 200H 1 a 0.18 135 175 0.18 4 22 0.40 105 195 0.40 8 24 060 a 110 080 } 16 20 075 86 84 O75 f } q | | Fresado POND GEESE HHERRARIENTA DE GARBURO BE GORTE Souavo Ingetad Velocidad ‘vance Velocidad | Velocdad ‘Avance Ret ymin minvrev amvmnin mvenin, mney Dureza, 150 a 200HB 1 045 150 170 0.20 4 38 0.25 115 125 0.30 8 30 0.96 at 100 0.40 Taladrado india’ | tekeos Wiaocens ‘Avance segin ol diamatro ¢o ta broca Herramenta | Material | mnin | ESMM@ | Simm | 6mm | 12mm | 18mm | 25mm | asmm | Sommm in mm | mn | mm | mm | mm | mm mm | mm 1788 MaMa 18 | 0.025 | 0.05 | 0075 | 018 | 023 | 0.28 | aso | O45 zeshi