[| tntarcambiacer = faniico de base fuer, Sar ele & cloruro) Al proceco ‘Ablandador (letorcambiador caisnico 1 dcido fuera, ‘elo do eocfo) Figura 16 — Desaicalinizacién-ablandamionto por intorcambio aniénico-cationico agua previamente ablandada en un intereambiador de sodio, la unidad aniénice eli- mina ‘os iones HCO," y los reemplaza por los jones NaHCO, + XCI— XHCO, + NaCl (9) Cuando se agota el intercambiador aniénieo, se regenera con saly losiones cloraroregresan alos puntos de intereambio aniénico: NaCi + XHCO, ~» XCI+ NaHCO, 09) pees Con frecuencia se afiade sosa cdustiea a la sal paraaumentarlacapacidaddeldesalcalinizador, ‘asi como para mejorar la calidad del agua. La 30sa edustica se aflade normalmente en una roporcién de 1:9 por peso de sal. Puesto que el SO,? se elimina del agua junto con el HCOy, este proceso esta econémieamente limitado al tratamiento de agua con un contenido bajo de 804%, puesto que no hay ninguna ventaja en eliminar el SO,2, Ciclo de hidrégeno (Corriente dividida) La Figura 17 muestra un desalcalinizador de corriente dividida (cielo de hidrogeno) tipico. La clave de la desalcalinizacién por intereambio de hidrégeno reside en la capacidad de la forma hidrégenodeunaresinadeintercambio atiénieo para convertirlosbicarbonatos en écido carbéni- co: ca ca Mg eco. KH 4 2H,C0 + nef Mg (11) Ete. Ete. El Acido carbénieo se descompone en diéxido de carbone y.agua: H60,+00, 1 + H,0 (12) Una vez formado, el dixido de earbono se puede eliminar por aireacién sencilla. Puesto que los intercambiadores catiénicos fuértemente écidos reemplazan virtualmente todos los eationes pre- sentes por hidrégeno, el efluente de la unidad de intercambio es blando y Acido. Se usan diversas técnicas para neutralizar este efluente dcido. ‘Una vez més, Ia seleccién de la més adecuada depende del uso al que se destina el agua. Neutralizacién con efluente del ciclo de sodio ‘Tratando una parte del agua dulce con la forma sodio de un intereambiador catiénico de écido fuerte y mezelando el efluente con el del intereambiador de hidrégeno, se puede obtener agua completamente ablandada de cualquier nivel de alealinidad (Figura 17). Puesto que el paso de neutralizacién genera diéxido de carbo- no, la aireacién se efecttia después de la mezcla. Este método es particularmente idéneo para agua dulce de alta dureza y alto contenido de sulfato y cloraro,Intercambio idnico Tamuace Al alwceno proceso Resina de ntercarnbio ccatenica do écido fore, cco socio Resina do intercambio ‘catirica oo Figura 17 —Dosakealinizacion con corriente dividida Desalealinizacién con dcido débil En ciertos casos, la operacién de intereambio de hidrégeno del proceso de ablandamiento y desalcalinizacién se ve favorecida por un intercambiador catiénico tipo Acido débil. Este método no varia significativamente del explica- do para las resinas fuertemente dcidas. Las resinas deintereambio eatiénieo débilmente 4cidas encuentran hoy en dia extensa aplicacién en la desalcalinizacion. Ya que las resinas desa- rrolladas recientemente son efectivas para eli minar alcalinidad de sodio as{ como alcalinidad de dureza, un sistema con una resina débilmen- te dcida ofrece las ventajas siguientes: Capaciéad deintercambiomuy elevadapara Ja alcalinidad de calcio y magnesio, lo que significa que frecuentemente se requieren recipientes menores y menos resina, Regeneracién casi estequiométrica, sea en la eliminacién de sodio 0 de alealinidad de dureza,reduciéndose por lo tanto considera- blemente el costo de operacién y los proble- mas de desecho del dcido residual. ‘Muy poca disociacién de las salesneutras, lo cual elimina oreduceal mfnimolanecesidad de neutralizar el efluente. Para obtener la maxima capacidad y calidad, la regeneracién se eva a cabo normalmente al 120% dela ta6rica (1,2 equivalentes de deido por equivalente de cationes intercambiados). En estas condiciones, aparecerd algo de acidez mi- neral al principio de la pasada. Aunque la con- centracién es pequefia, puede ser necesarioneu- tralizarla. Si es asi, se puede efectuar la neutralizacién durante la primera parte de la pasada mezelando el efluente con agua dulce, ‘agua ablandada o sosa edustica. La cantidad de agente neutralizador sera muy pequefia compa- rada con la requerida si se usara una resina fuertemente dcida. Reduciendo el nivel de regeneracién al 100% de Ja teérica o ligeramente inferior se puede elimi- nar completamente la fuga de acidez mineral, con. un aumento pequefiode lafugade alcalinidad yuna ligera reduecién dela eapacidad. ELIMINACION DE LA S{LICE Laspropiedades de disociacién delassalesdelos intercambiadores aniénicos de base fuerte se pueden aprovechar con ventaja para reducir el contenido de silice, cuando se opera en el ciclo hidréxidocon un agua preablandada. Laeeuacién 1 indica las reacciones: He, HCO, ct cl Na$O, + XOH ~> X50, + NaOH (13) SiO, ‘Si0g Durante el proceso no ocurre ninguna reduecién, de los sélidos totales y, puesto que genera sosa edustica, podria ser necesario neutralizar con ficido para controlar la alealinidad del agua tratada, ‘Cuando se regenera un intercambiador aniénico de base fuerte con sosa edustica a la forma +hidréxido, también eliminaré aniones més fuer- tes que la sflice (Cl, $0,2, HCO," de un agua preablandada. La evidencia indica que la silice realmente es absorbida y no intercambiada por Ja resina de base fuerte, especialmente de las aguas con pocos sélidos disueltos y un pH significativamente por debajo de la neutralidad. La evidencia indica también que la absorcién y 1 intereambio de silico ocurre en aguas con un contenido de sdlidos disueltos y un pH conside- rablemente més altos. Puesto que la silice es retenida con menos fuerza y mds ficilmente cluida de la resina de base fuerte, las dosis menores de sosa edustica eluirdn mas silice que otros aniones retenidos con mds fuerza. Por tanto, para reducir al minimo la eliminacién de Jos otros aniones cuando el primer requisito es eliminar silice, asf como para reducir los gastos de regeneracién y neutralizacién posterior, se acostumbra a regenerar con sosa edustica ca- Tiente (49°C, 120°F) a niveles de regeneracién minimos (0,02 a 0,05 g/em?; 1,5 a 3,0 Ib/pie?). 2Intercambio iénico DESGASIFICACION Con frecuencia el proceso de intercambio iénico Meva asociado un desgasificador, pero el desgasificador no intereambia ningsin ion. Sim- plemente es un dispositivo mecanico que elimi- na el CO; libre del agua. AI hacerlo, puede reducir mucho la carga del intereambiador aniénico de un desmineralizador, si el agua dulce tiene alealinidad clevada, y ac puede usar en procesos de desalcalinizacién de corrientes separadas. ‘Los intercambiadores aniénieos de base fuerte eliminan e] Acido carb6nico, No cbstante, es més barato reducir la mayor cantidad posible de catiGnico de acide fuerte. Normalmente se prac- tica la desgasificacién cuando la concentracién de CO, del reeipiente cationico de dcido fuerte excede las 50 ppm. Cuando Ia eantidad de alcalinidad de bicarbonato o de carbonato del ‘agua dulce es menor que 50 ppm, o cuando se desmineralizan cantidades relativamente po- quefias de agua, se sueleomitir el desgasificador. Un desgasificador tipo soplador reduee el eonto- nido de CO, a 5-10 ppm. Un desgasificador de vacio reduce el contenido de CO, 2 cerca de 0 ppm. Un problema que se encuentra en los desgasifieadores de soplador es ol polvo, las baeterias y otra materia del aire que puede penetrarenelagua. Puesto que eldesgasificador estd ubicado después de los intercambiadores catiénicos, este material se deposita directa- mente sobre las primeras unidades aniénicas, ereando problemas deensuciamiento, La Figura 18 muestra un desgasificador de soplador tipico, PROBLEMAS POTENCIALES DEL INTERCAMBIO IONICO. La mayoria de los problemas operativos que ceurren en los procesos de intercambio iénico estin causados por fallas mecénicas o por el fancionamiento diferentes de los parémetros de disefio del equipo. Le guia “Nalco Value Added Troubleshooting Guide” describe un método paso @ paso para detectar problemas en diversos recipientes de intereambio iénieo, Cuando use esta guia, no olvide apuntar toda la informacion, enJa hoja de trabajo; con frecuencia, indicard la | fuente del problema. El uso de los puntos ade- cuados para toma de muestras es de la mayor ‘importancia para detectar los problemas de las, unidades de intercambio iénico. La Figura 19 indica los puntos de muestreo correctos y los flajos que hay que medir. Sila un:dad no tione tomas de muestras, se pueden instalar durante paradas rutinarias del equipo, para que cuando ‘cura un problema se pueda mantener al mini- mo el tiempo necesario para resolverlo y se pueda obtener informacién fidedigna acerca de Ia operacién de la unidad. PROBLEMAS OPERATIVOS Lavado a contracorriente Una resina de intercambio iénico es un filtro excelente. De hecho, la filtracién esuna funcién primaria de un pulidor de condensado. La causa mas comin de la baja capacidad es el ensuciamiento de la resina con residuos, a causa de un procedimiento deficiente de lavado a con- tracorriente. Este paso esel quemas se descuida en el ciclo de regeneracién, La muyoria de ios andlisis de laboratorio indican que ‘os lechos de resina todavia contienen cantidades signifi vas de partfculas sueltas y cuentas de resina rotas después del lavado. La funcién del lavado a contracorriente (flujo hacia arriba) es eliminar los residuss acumula- dos y disgregar el lecho para preverir la canal zaciény el ensuciamiento quecausaa pérdidade la capacidad operativa. El lavado a contraco- rriente eleva, fluidiza y clasifica hid-sulicamen- teellecho, Se debe regular el caudal para produ- cir una expansién del 50% como minimo para esinas catiénicas y del 75% como minimo para resinas aninicas. Un volumen de espacio libre adecuado por encima del lecho de resina provi ne el arrastre de la resina durante el lavado. Parte de la materia formada de particulas acu- muladas puede tener In misma densidad que la resina, por eso es importante que el Lubo lateral superior esté situado cerca de In pate superior del lecho expandido, para ayudar a sacar de la superficie por sifonamiento la suciedad y los finos de la resina que erean problemas. El lecho ‘se debe expandir hasta unos 15 cm (6 pulgadas) de este lateral, para que haya un buen lavado. La Figura 20 muestra una curva tipica de turbiedad del lavade que se puede usar para determinar si el lavado tiene un caudal adecua- do y para determinar el tiempo de lavado nece- sario. SECCON23.ag £8 as 10 10n1CO Salida de aie Intercamb: | i | | ae Soceién AA Figura 18 — Descarbonatador o desgasificador de madera vonSECCION2S.1 Intercambio idénico Agua ile ‘vad W Agua 1. Fjsmote do regenera digo Vv 2 Toma de moestes de regenera ico ‘3. Flujémetro del agua de lavado Desech | 4: Incicador de temperatura del agua de lavado. ‘del enjuagade 5 Mangmetros do arosn do ont y ann el eiponta 8: Hulémoto el agin de seco, 7 Fujemero cel agua 6 njusgaco 8: Tomas de mvcsras | loura 10 Pontos corocos do toma de mustaSECCION2&1 Intercambio iénico Tabla3—Evecto de latemperatura sobre slmecanismo hidréviico de un intercambiador iSnico en agua Unisades do trbiodad \Viscosidad | Expansién | Caida de |Temperatura,| del agua, | del iocho, | presién, “c ep. % barim 5 18 130 one 10 13 100 0,10 16 14 5 0,09 at 10 60 0.08 a 08 50 007 * Caudal do 14,6 manne Figura 20 — Curva de turbiedad del lavado a ‘contracorriente (turbiedad an funcién de! tiompo) La temperatura afecta Ja densidad del agua de Pérdida de alta presién, que puede causar canalizacién y rotura de las cuentas. Resbalamiento, como consecuencia del cual Josionespasan por el intercambiador sin ser capturados. aves 3 gh camsecuencia, el poreentaje de eX rs sp:én o} eaudal bajo puede eausar proble- pansi6n del lecho (vea la Tabla 3). Sus efectos se perciben generalmente durante los cambios de mas, particularmente en sistemas de desmineralizacién con varios lechos, Puede cau- ‘operacién de verano a invierno, y es importante onc P sar canalizacién, reduciendo le duracién del slustar el caudal de lavado como corresponda. "Si gantal buje reduc: Waal nani ae De ho hacerlo, pueden ocurrir pérdidas impor- tratada, con ‘recuencia se puede corregir el pro- tantesderesina debidoalamayor expansién del oiad. on “ecuentia se puede corregir el pro- lecho a temperaturas més bajas. A temperatu- cio, para aumentar el caudal de las unidades Toho cea eaeeng Ser gue Ia expansion del Pestantes. La adieién de un cieuite corned as lecho sea insuficiente para limpiarloy clasificar- recireuli in también aumentara los eaudales a te su magnitud adecuada. Simplemente, se saca Lahoja de datos técnicosdecadaresinacontiene del circuito cerrado el agua necesaria, No hay un diagrama de flujo de lavado contracorrien-ningin aumento de Ja carga de sétidos de la te, el cual relaciona el caudal, la temperatura y resina a causa de la recireulacién, puesto que el porcentaje de expansién del lecho. Si se esco- esencialmente lo que se recircula es agua trata- gen las condiciones adecuadas, normalmente e] da. Hemporequerideparaunbuenlavadoseréde10 + «5 yorfaelasunidades deintereamhio nico 20 minutos. En caso contrario, no habré mane- rade limpiar el lecho con el lavado. El uso de un interceptor para resina o un filtro de tela en la estan disefiadas para caudales de aproximada- mente 15 m*h/m? (6 gpm/pie2) de superficie de tuberia de lavado puede reducirlaposibilidadde echo. Las aplicaciones para agua caliente con perder resina al lavar el lecho y, por lo tanto, Promover el uso de caudales de lavado adecus dos, Caudal de agua de servicio Elcaudal de agua de servicio no debe exceder el disefio del fabricante. E} exceso de caudal causa- ré los problemas siguientes: 1pocos sélidos disueltos son exeepeiones. Cuando hay més de una unidad, se pueden admitir caudales de 24 m¥/h/m? (10 gom/pie?) mientras se regenera una unidad. Los caudales que pasan por los recipientes de intercambio iénico se pue- den expresar en gom/pic? (velocidad hidréulica) © en gpnvpie* (velocidad cinética). La velocidad hidrdulica representa la velocidad lineal alaque fluye el agua por el recipiente. La velocidad| Intercambio iénico cinética representa una razén de intereambio. Las velocidades hidréulices normalmente estén comprendidas entre 15y 25 m?/h/m? (6y 10 gpm’ pie2);las velocidades cinéticas, entre 16 y 32 m*/ ‘h/m? (2 y 4 gpmv/pie’). Hay que cumplir ambas ‘especificaciones de eaudal para un buen funcio- namiento del sistema. Normalmente los proble- mas de flujo ocurren cuando los reeipientes es- ‘én disefiados con lechos profundos (>90 em 0 36 pulgadas), o poco profundes (<75 cm o 30 pulga- das). El resultado puede ser mala distribucién, canalizacin y fracturas excesivas de las euen- tas, Gases libres Elgas libre en el agua altera el lecho de resina y el relleno inferior de soporte, causando pérdida de resina por flotacién y canalizacién. Las fuen- tes de gas libre incluyen fugas de aire proceden- tes del exterior on las bombas de suministro, desprendimiento de aire disuelto por calentamiento entre la fuente y el punto de uso, supersaturacién del agua con aire por la accién de un desgasificador tipo soplader, emanacién de diéxido de carbono formado por el intercambiador de hidr6geno y formacién ins- tanténea de vapor por liberacién de presién en una unidad de zeolita en caliente. Manteniendo presién sobre el intercambiador en todo momen. to, controlando el caudal ene! lado de salida de la unidad, se reducen los problemas originados por esa causa. Regenerador El paso de inyeceién de productos quimicos es eritico para el uso eficiente del mismo, el aprovechamiento de la capacidad de disefio de intereambio y la produccidn de una calidad del agua tratada especifica. El nivel de regeneracién determina la capacidad de operacién y cada proceso de intereambio nico tiene un tiempode contacto y una coneentracin éptimos (Tabla 4). En la “Value Added Troubleshooting Guide” del PAC 2 encontrard un ejemplo de regeneracién paraintereambiadores catiénicosde deido fuerte. La importancia de a concentracién y los eauda- les de regenerador en los recipientés regener dos eon deido sulfirrico es grande. Si uno de estos pardmetros es incorrects, puede precipi CaSO4 en el lecho. Una vez formada, esta preci pitacién es muy dificil de quitar. Le Tabla 4 indica la concentracién y los caudales correctos | para la regeneracién con deidosulfirricobasados CALCULOS DE MUESTRA — CORREGCION DE LA TEMPERATURA DE LAVADO DE UNA ZEOLITA DE SODIO Problema: {Qué caudal de lavacio (m2/h) es necesa- rio para una expansién dal lecho dal 50% en un ablandador de zeolta de 1,5 m de diémetro, usando tosina HGR-W2, si ol agua de lavado esté @ 19°C? Solucton: Fm Fos [1+ (0,015)(13-25)] BBB {14 (0,015)(-12) 228 (1-0.18) = 2215 (0,82)=16,45 m™¢vme Yaqueelrea dela unidad es, elceudalde lavao es: (18,45)(,14)(0,75)2=92,6 moh +00 Mala 96 +18 05 90) 320 300 to 3 35 0 eo} 340 "23| 33 oe 2300 i » ° 3 i %0 eo * » |_| ~ Para determina ol caudal] latemporatrat Fie Faslt +0015 028), 0 49 98 M7 196 245 m4 949 CCautal 6 lavas a contracorionto meen Carnctrisicas do. ‘en diversas concentraciones de ealeio enelsumi- nistro de agua. El producto quimico es inyectado en el intercambiador mediante un eductor o una bom- ba. El eductor es sencillo y necesita poco mante- nimiento, pero tiene una capacidad limitada. Aunque las bombas son mas costosas y requie- ren m4smantenimiento, proporcionan un medio més confiable de regular el eaudal de producto quimico y su dilucién, SECCION23.1SECCION23.1 Intercambio iénico ir. 1 ICO Tabla 4— Directrices para tiempo de contacto y condiciones de la inyeccién Tab Genoa Ss nya ‘Tiempo de |Concentracién aplicads, % rennet cat, proc | mit Sones ve % 408 a “ oe - 5 oo a 7 oon = on - os oe ase ro @ | eeccneaers Seen nn caster Fy ene Se a oe | rane B22 ie nm 3 20k 162 kon Tee a : Fr % a oe fs 1 7 oo py ine = > i o = 7 Teena we Tc 7 Heng een arn nis us asd aan eo SORSSO coum rae ~ iti nt rpeern een din minora tengo decane Kon: ar ea er ac Some ees Sere Ee ae mprencin FE ee a Fae tee A ay esses Si se inyecta el producto quimico mediante un regeneradores diluidos bastard con un eductor, las variaciones de presién en la linea pueden afectar seriamente a la proporcién de diluciény ala concentracién del producto quimi- co que entra al distribuidor. Debe haber un sistema para tomar muestras del producto qui- mico que entra al intereambiador durante la inyeecién y la concentracién determinada por ‘anélisis yusmicos debe compararse con los datos de la Tabla 4. La concentracién correcta de la solucién esta dentro del intervalo de porcentaje indicado en Ja tabla (1% = 10.000 ppm). Normalmente se usa un hidrometro para medir la concentracién del regenerador. Para hidrémetro calibrado entre 1,0 y 1,2 g/ml. Los ‘manuales de Dowy de Rohm y Haas contienen listas de gravedades especificas par: regeneradores a distintas concentraciones. A menudo se usa un hidrémetro especialmente calibrado llamado salinémetro para medir las soluciones salinas. Con el salinémetra, estas soluciones semiden en porcentajede saturacién. Para conseguir la maxima eficiencia de la rege- neracién, el regenerador se aplica sobre toda la seccién transversal del lecho mediante un siste- ma adecuado de distribucién. La aplicacién se debe efectuar detal modo que reduzca al minimoIntercambio idénico 5 ag I Howe 33 ‘Bode NaC be (on pose) eww 10% “rempo- Miutos "Ae presorta a rogenaracibn con ‘rua stad "6" opresen In rgeneracon con seimucra dius. +0] ol ‘% Saturacin ow -4050-6070 Tiempo Minutos Unatbuena regneracién eon un conuime minima doa. ° oo Tiempo - Minutos El eductordoeslmvera ln ecvae dema- ‘Sia rpidamane, Se dobeautar ara exraeria a manos velscad. ¥ ao] Es % Saturaciin 00-20 30-40-3607 ‘Tiempo - Minutoe Nonay suerte sainuore. Aumentar tempo de exvaccn. ao} ah % Saturacién 0 4035-8070 ‘Tiempo - Minutos El edictor de samucala exrae deme 4030 Tempo Minuios CConcenaciony tempo e contacto del salmsere inauoeros Las porbles soucones san ‘sumer of ompo do entraccin de salmuera, Feat of agua de euclonyreducria veloc co ‘njuagace leo. 34 = 20} 3 ® 910 20 8 4050 80 70 Tiempo - Minutos: (Cio do salmuorairterumid por un Seo de erjuagado premetiro, SECOION23.1 | Figura 21 — Esto do otcinSECCION 23.1 Intercambio iénico Tabla 5 — Andiisis del etluente de la unidad IX durante la regenorackin Tipo de resina y forma lénica ‘Muestra diluida al 1:100 con agua dostllada, analizada par TS0 a [ame P M o fuerte (Na) x x fuerte (H) x x x Base fuerte (Cl) x x x Base débil x x x xe x x x (1) 2) Neutralizar hasta ol punio final de la F antos de leer la conductividad, (3) La AML so puede 80%, aceptable = 70-80%, mala <70%. El punto de intereambio de una resina catiénica de dcido fuerte es muy fuerte. La matriz de la resina se deteriora antes que el punto de intercambio, Siempre se hace un ensayo de capacidad de reteneién del agua (CRA) con una muestra de resina eatiénica de dcido fuerte para revelar el estado de la matriz de la resina, Capacidad de retencién de agua La capacidad de retencién de agua es una medi- da directa en peso de la cantidad de agua que queda retenida dentro de la estructura de las cuentas. A medida que se desentrecruzalacuen- ta, la capacidad de retencién del agua aumenta. La cuenta se expande y, en casos extremos, se SECCION23.1spooioN2..1 Intercambio iénico ablanda y se romps. La capacidad de retencién del agua se mide pesando una muestra de euen- tas himedas, de las que se ha extraido toda el agua libre, en una balanza de humedady secdn- dola a una temperatura de 105°C (20°F )hasta ‘un peso constante. La diferencia entre los pesos huimedo y seco se registra como un porcentaje. Para interpretar un andlisis de una resina catiénica de dcido fuerte, fijese en la capacidad total de volumen htimedo y en Ja capaeidad de retencién de agua.en conjunto. La primera capa- cidad siempre disminuye cuando la capacidad de retencién de agua aumenta. La eapacidad total devolumen himedo deunaresina catiénica nueva tipo gel de Acido fuerte, es aproximada- mente1,Smeq/mlyy sucapacidad deretencién de agua es aproximadamente 53% en forma hidh geno. Una resina catiéniea de Acido fuerte debe desecharse cuando su capacidad total de volu- men hiimedo se aproxime al 70% de la de una resina nueva, 0 cuando su capacidad de reten- cin del agua aleance aproximadamente 65%. Puesto que una resina catiniea de decido fuerte se desentrecruza antes de perder sus puntos de intereambio y esto hace expandirse la resina haciéndola menos densa, la resina catinica de Acido fuerte se puede separar por lavado a con- tracorriente. La resina de mala calidad subird a Ja superficie donde se puede extraer y reempla- zar por material nuevo. ‘La Figura 24 indica tres ejemplos de andlisis de resina. El Ejemplo 1 es una buena resina; el Ejemplo 2 es una resina en un estado aceptable; y el Ejemplo 3 es una resina en mal estado. Observe la relacién entre capacidad total de volumen himedo y capacidad de retencién del agua. Fijese en la diferencia en el tamafio de las cuentas de las fotografiasdela Figura 25. Lafoto ‘Aces resina nueva Dowex HGR. La foto B es la resina sometida a prueba como Ejemplo 3 de la Figura 24, Esta resina era blanda al tacto, Am- bas fotografias tienen el mismo aumento, La capacidad de retencién de agua no se com- prueba en laresina aniénica, porque el punto de intereambio de Ja resina es més détil que la estructura de la misma, Por eso, el punto de intereambio se deteriora primero. Lo que se prucbaen elpunto de intercambio de una resina aniénica de base fuerte es la capacidad de diso- ciar sales, la cual se define como la habilidad de una resinacationica o aniénica fuerte para diso- ciar una sal neutra en su correspondiente éeido y base. A medida que un punto de intercambio ‘aniénico de base fuerte se deteriora, se convierte ‘en un punto de base débil. La diferencia entre la capacidad total de la resina y su capacidad para dividir sales es una indicacién de la cxtensign del deterioro. Puesto que la capacidad de di sales es lo que elimina la sflice del agua tratads ylasiliceeshabitualmenteel factor criticoen un sistema de desmineralizacién, la capacidad de disociaciénde las sales normalmente determina Ta necesidad de reemplazar la resina aniénica fuerte. ‘Todas las muestras de resina deben ser tomadas justamente después de la regeneracién, para oder efectaar un ensayo de la eficiencia de la regeneracién de la resina. La eficiencia de rege- neracién dela resina es un dato sumamente itil Y generalmente se incluye en la seccién de co- mentarios del andlisis. Eficiencia de la regeneracién La eficiencia de la regeneracién de la resina de un ablandador se determina por la cantidad de ‘sodio encontrada en la muestra de resina usan- do fluorescencia de rayos X. La eficiencia de regeneracién de las resinas usadas en desmineralizadores se determina por valoracién. con una sustancia cdustica o un deido, Esta ficiencia nanca deberia ser inferior al 50% y, con frecuencia, puede llegar al 70%. Una eficien- cia de regereracién baja puede indicar la exis- teneia de ur problema que seré necesario iden- tificar. Una eficiencia de regeneracién alta pue- de indicar que se desperdicia regenerador; esto se determinaria comparando el consumo de regenerador y las proporciones de fuga en las tablas proporcionadas en la literatura de la resina. Tal vez sea posible reducirel consumode regenerador manteniendo una calidad acepta- ble de agua. Los estudiosde elucién deben ser el primer proce- dimiento de deteccién de fallas usado para inves- tigar la eficiencia de regeneracién deficiente, aSECOION 23.1 | Intercambio iénico Pr FORME ANALITICO DE od LABORATORIO NALCO De: BIRPIO #1 Andlisis we Fecha de toma de muestra! 8/3/05 Muestra mazcada: Ablandador #1 Fecha de recezcién: 13/3/85 Fecha de impresién: 19/3/85 EVALUACION DE INTERCAMBIO IONICO CAPACIDAD TOTAL DE INTERCAMEIO (Capacidad éptina, no operativa) ¢ do original cespués de 1a linpieza 90,0 Milioquivalentes/Mililitro (himeda) 1.62 Kilogranos/Pie ethics 35,3 CAPACIDAD DE RETENCTON DEL AGUA 54,0 ‘CONDICION DE IA RESINA Quimica Buena Fisien Buena EXANEN AL uarcoscupro ¥ cuentas nomals 98,0 4 cumntas otas 2,0 ANALISIS DE CONTAMINAYTES METALICOS (aramos/pie ibico) Hierro @e) 44 Mederada ; Aluminio (Al) 87 Grande Clore (cl) 03 Pequeha Zine (za) © Pequena NALCO CHEMICAL COMPANY LABORATORIOS ANALITICOS ‘One Nalco Centar P.O. Box 87 Napervill, I 60568-1024 Sugar Land, Texas 77467 | Figura 24— Muestra de andisis de resina — Ejemplo 1 Propiedad do Nalso Chemical Company 4sstociones Intercambio iénico INFORME ANALITICO DE LABORATORIO NALCO Der EXENPLO 42 Andlisis W's Fecha do tona de muestra: 16/9/86 Muestra marcada: Ablandador #1 Fecha de xecepeitn: 26/9/86 Fecha de impresi¢n: 6/10/86 EVALUACION DE INTERCAMBIO I6NICO (CAPKCIDAD TOTAL DE INTERCAMBIO (Capacidad éptina, no operative) § do original después de la Limpieze 75,0 Miliequivalentes/Mililitze (hsmada) 2,35 Kilegrancs/Pie cibico 29,5 CCAPACIDAD DE RETENCION DEL AGUA + 60,0 ‘CONDICTON DE IA RESINA Quimica Aceptable Fisica Buena : EXOMEN AL, MICROSCORTO 4 cuentas normales 100 4% cuentas rotas ° AMALISTS DE CONTAMINANTES METALICOS (gramos/pie cibico) Aturinic () 130 Clore (C1) 300 silicic (i) 7 Hierro (Fe) 36 Bromo (Bt) 7 Bario (Bo) 2 edo (1) 2 Estroncio (Sr) 2 NALCO CHEMICAL COMPANY LABORATORIOS ANALITICOS One Nalco Center P.O. Box 87 Napervile, IL 60565-1024 Sugar Land, Toxas 77487 Figura 24, continuacién — Andiisis de resina — Ejemplo 2 Propiedad de Nalco Chomical Company| Intercambio iénico LABORATORIO NALCO Pal INFORME ANALITICO DE De: EJEMPLO #3 Andlisia Ws Fecha de tona de mastra: 17/9/86 Muestra marcada: Ablandador #1 Fecha de recepsién: 23/9/86 Fecha de inpresi¢n: 3/10/86 EVALUACION DE INTERCAMBIO I6NICO CAPACIDAD TOTAL DE. INTERCAYSIO (Capacidad optina, no operative) § de original después de la Limpieza 21,0 Milieguivalentes/MiLilitro (hineda) 0,37 Kilogranos/Pie edbico 8,2 CAPACIDAD DE RETENCTON DEL AGUA & 88,0 » CONDICION DE IA RESIN Quimica Mate Fisica EXAMEN AL, MICROSCOPIO % cuentas nommales 95 4% cuentas rotas 5 ANALISIS DE CONTAMINANTES METALICOS (granos/pie cibics) Cloro (cl) 95 Hierro fe) a Bario (Ba) 2 Eetroneio (Sz) 2 NALCO CHEMICAL COMPANY LABORATORIOS ANALITICOS ‘One Nalco Centar P.O, Box 87 Naporville, IL 60566-1024 ‘Sugar Land, Texas 77487 [Fura 2, continsactin — Andis do rosna~Epnpod Propiedad do Nalco Chemical Company 4“ SECOION 23.1SECCION 23.4 Intercambio iénico 4 4 : > ° Figura 25 — Cuentas de resina A = nueva 1A-120sr0sing; B = resina desorita en la Figura 24, Ejomplo 3 (30 aumentos) Sin embargo, los estudios de elucién revelan solamente el nivel de regenerador que se pone sobrelaresina,noel regenerador utilizadoporla resina. E] ensueiamiento, el caudal de regenerador, la concentracin del regenerador y la distribucién interna son factores que afectan elvalor de eficiencia de regeneracién. Cuando se registra baja eficiencia de regeneracién pero no se detecta un problema mediante el estudio de elucién 0 en una revisiGn del andlisis elemental decontaminantes, hay querealizarinspecciones fisicas y medidas de flujo. ‘Todos Jos contaminantes elementales se deter- minan por fluorescencia de rayos X. Las mues- tras se secan y se pulverizan entesde ser mezcla- das con un material inerte y granuladas. En cada muestra de resina se analizan 23 elemen- tos. Los niveles significativos de contaminantes se reportan numéricamente en gramoslpie®. La fluorescencia de rayos X es una técnica directa, cuantitativa, de medida de les niveles de conte. minantes dela resina. Nalco tal vez sea la tinica compariia que proporciona este tipo de andlisis| de contaminantes; Ja mayoria de las compafifas xno proporeionan ninguna informacién propor- cfonan solamente informacién relativa (por ej., grande, pequefia) basada en el cambio de color u otras interpretaciones visuales, Siompre que se hagan comparaciones entre resultados analti- 08 proporcionados por dos compatifas diferen- tes, hay que considerar la técnica de andlisis usada. Andlisis de contaminantes metilicos El problema de ensuciamiento més comin en la resina catiénica estd causado por la contaminacién de hierro. Normalmente se encuentra hierro en el agua de pazo en forma de Fe'2, Este se intercambia en la resina pero es, convertido en Fe*#, cuando el oxigeno del agua de servicio y de retrolavado reacciona con el hierro. Puestoqueladensidadde cargaaumenta, Jaresina retiene el hierrocon mucha fuerza y no se desprende completamente del mismo en la regeneracién, La oxidaeién progresiva forma éxidos dé hierro insolubles, internamente y externamente. Se impide la difusién correcta y Inestructura de la cuenta es sometida a tensién) Intercambio iénico Tabla 7 — Contaminantes do recina do intoreambio lénize (en granos/pie?)* RESINA CATIONICA RESINA ANIONICA Contaminante Bajo Moderado Grande Muy Bajo Moderada Grande = Muy grande grande a S55 ASD S150 5-25 325, — Ba S525 25400 1005 525 325 - Br 5S 550 350 = s 525 325, - ca “ ” ” ” és 5-20 >20 ~ ci < 550 50-150 150 ** - ~ Co S525 35 = sé 210 >10 = cr S525 35 - s 5-25 25-100 >100 cu S52 325 sé 5-25 325 _ Fe 150 1 3S 55 25D > = 2 bs K ” ” ™ sé 5-25 225 - Mg ” ” 7 Ss 5-20 >20 ~ Mn S50 >50 - s 5-10 >10 = Mo 5S 525 3B s 5-25 325 = Na ~ “ ” s 525 325 = Ni S55 (3s 3 >10 = Pp S550 350 - . = Pb S55 3 s >25 - 8 2 = 2 2 a = = Si S55 8s — 0 50-100 100 Sn S52 38s - sé 5-25 325 = Sr S555 é 5-25 >25, = Zn S&B $e - s 5-25 325, - * (granos/pie3) x 35,3 = g/m? ** No se considera un contaminant hasta el punto de fracturarse. El hidrosulfito sédico reducird el hierro de nuevo al estado ferroso donde se puede eliminar més facitmente con téenicas normales de regeneracién. El problema mas grave de las resinas de ablandadores es el hierro, puesto que el regenerador dcido del recipiente de un desmineralizador catiénico consigue mejores resultados en Ja eliminacién rutinaria del hierro, ‘También se encuentra hierro frecuentemente sobre las resinas aniénicas. A menudo entra en el sistema con los regeneradores edusticos de bajo grado. Es un problema porque reaeciona con la materia orgénica del agua formando ‘tructuras orgénicas complejas grandes que con- tribuyen al ensuciamiento orgdnico dea resina, El aluminio es otro agente de ensuciamiento muy comtin en Ia resina eatiénica, Puede venir [del suministro de agua dulce, pero con frecuen- a cia proviene de un suministro excesivo de alum- bre en la planta de tratamiento del agua dulee. Es muy dificil eliminarlo de la resina a causa de su valeneia +3, Se debe identificar y corregir la causa de la contaminacién con aluminio, El estroncio y el bario se encuentran con cierta frecuencia en muestras de resina catiénica. No son tan frecuentes y generalmente vienen del suministro de agua, Son probleméticos porque no se intercambian ficilmente en Ia resina y pueden formar sulfatos insolubles en las cuen tas. Esto termina por ensuciar y fracturar la resina. La limpieza de la resina con HCl es util, perolas resinas muy suciasno se pueden limpiar completamente. ‘La mayoria de los otros contaminantes metali- eos no se presentan en la resina con suficiente frecuencia para tratarlos con detalle, La Tabla 7 enumera los contaminantes ¢ indica la concen- SECCION 23.1SECCION2S.1 Intercambio iénico tracién considerada pequefia, moderada o alta para cada uno. Se debe investigar, y eliminar si es posible, la causa de cualquier contaminante te a concentracién alta. Alinterpretar los ‘anélisis de resina, tenga en cuenta el tiempo de servicio de la resina. Una concentracién alta de hierro en una resina que ha estado en servicio diez afios no es un problema tan grave como la misma concentracién de hierro en una resin que sélo lleva seis meses en servicio, Examen al microscopio Ciertos andlisis microscdpicos de la resina son parte de las técnicas normales de laboratorio de Naleo. La condicién fisiea se comunica como poreentaje de cuentas rotas. El nivel de precipi- tado interno y externoy las part{culas sueltas se incluyen en ia seccién de comentarios del andli- sis, Casi todas las evaluaciones de la resina al mi- eroscopio se pueden hacer en la planta. Son sencillasy rapidasy el poder conocer los resulta- dos enseguida, puede animar al personal de la planta a efectuar antes los cambios operativos sugeridos, También es stil tener muestras de resinas nuevas a mano como comparacién, para ayudar a interpretar los resultadosdelapracha. Condicién fisiea La rotura y el agrietamiento excesivo de las cuentas pueden estar causados por impacto tér- micow osmético, lavado acontracorriente inade- cuado, ensuciamiento de la resina, caudales ex- cesivos olechos de resinademasiadograndes. La ‘condicion fisica esta basada en el porcentaje de cuentas rotas: buena <10% de cuentas rotas; aceptable=10-15% de cuentas rotas;mala>15% de cuentas rotas. El uso y desgaste normales también causan algo de rotura y agrietamiento. La edad de la resina es un factor importante para interpretar el andlisis. Elpromedio de vida de una resina catiénica industrial de Acido fuer- te debe ser de 7 # 10 afios; la vida media de una resina aniénicaindustrial debase fuerte deberia, de ser de 3 a4 aos. ‘Una resina agrietada se comporta tan bien como una resina entera sin defecios, por eso las cuen- tas agrietadas no afectan el rendimiento del lecho. No obstante, las cuentas agrictadas se fracturan fécilmente y los finos creados en la fractura aumentan la caida de presién a través del echo, La mayor eaida de presién origina mas tensién fisica Ia cual, a su vez, crea mas grictas y fracturas. Sdlo se puede poner fin a este ciclo retirando los finos con un buen lavado a contra- corriente. También hay que tener precaucién con los arietes hidrdulicos, porque causarén_ tensién fisica y roturas de cuentas, Si existe un problema de agrietamiento, pruebe si hay impactos térmicos y osmét ‘Reemplace la resina que esté en malas condicio- nes fisicas 0 muy agrietada. Particulas sueltas La suciedad y otras impurezas que no se elimi- nan del lecho durante el lavado, se incluyen como particulas en Ja seceién de comentarios del andlisis, Cuando la cantidad es elevada, hay que ‘aaumentar el lavado para eliminarlas del lecho de resina, Precipitados internos Los precipitados internos son materiales preci- pitados que se encuentran dentro de la estructu- ra de la cuenta. Una resina de gel limpia es transparente al microscopio, como una cuenta de cristal. Los precipitados internos hacen que Ja resina aparezea turbia o totalmente opaca, ‘Normalmente estén causados por un intercam- bio de un ion en Ja cuenta que toma contacto con otro ion y forma un precipitado insoluble. Una vez formado este precipitado insoluble, no se puede regenerar extrayéndolo de Ja resina y bloquea puntos de intercambio al impedir la difusién correcta a través de la cuenta. El ensuciamiento por éxido de hierro o sulfato de calcio ybarioconstituyen ejemplos de este meca- nismo, Precipitados externos Los precipitados externos son materiales preci- pitados que se encuentran sobre la superficie de lncuenta, Se pueden formar sobre esa superficie ose pueden formar en el sistema, depositdndose sobre la superficie en forma de recubrimienta duro, Los precipitados externos no se pueden climinar por lavado a contracorriente; es nece- saria una limpieza quimica. Al igual que los recipitados internos, pueden impedir Ia difu- sién correcta a través de la cuenta y, porlotanto, reducir Ia capacidad operativa y aumentar ¢| tiempo de enjuagado,Intercambio iénico ‘Se pueden hacer varias pruebas con tinturas en Ja planta para detectar problemas especificos: ensuciamiento superficial de las resinas catiénicas, deteccién de ensuciamiento microbiano y deteccién de cationes en resinas aniénicas. Ciertos agentes de ensuciamiento orgénicos no pueden detectarse visualmente sobre la superfi- cie de la resina. La tintura usada para detectar elensuciamiento superficial de resinas.catiénicas es una tintura de difusién que se difunde a través de una cuenta limpia, dando un color azul intenso uniforme a toda la cuenta. En una cuen- ta sucia, el color no serd uniforme ni intenso. El uso regular de limpiadores quimicos ayudaré a eliminar la mayor parte del ensuciamiento orgé- nico de este tipo de la resina catiénica, Las tinturas de la prueba de deteccién de ensuciamiento mierobioldgice reaccionan conlos sacdridos asociados con el crecimiento biolégico, 49 dando color azul. El ensuciamiento biolégico es bastante comin en ablandadores y puede ser un problema en algunos desmineralizadores, parti- cularmente en los que recirculan el agua. El uso regular de limpiadores quimicos reduciré al minimo los efectos del ensuciamiento biolégico en las resinas, Normalmente, no es necesaria la esterilizacién completa. En las operaciones de desmineralizadores se efectiaunapruebaparadetectar resinacatiénica en la resina aniénica. La tintura colorea las cuentas de resina catiSnica de purpura intenso, de modo que se pueden identificar feilmente. ‘Todos los andlisis microse6picos de la resina se pueden llevar a cabo en la planta con un ‘microscopio portatil de 30 aumentos. Laspruebas de capacidad también se pueden efectuar en la planta, usandoprocedimientos y uegosde prueba especializados. SEcoIN2311 Osmosis inversa La ésmosis inversa (1) es un proceso usado cominmente en la desalinizacin y en los tratamientos de aguas residuales, El proceso de ésmosis inversa se revela cada vez mas util en el tratamiento de agua, czando se trata de desmineralizar agua con alto contenido en sélidos. La 6smosis inversa reduce mucho la carga de los desmineralizadores, prolonga la duracién de sus ciclos, reduce los costos ée operacién y en algunos easos, alarga considerablemente la duracién de la resina. En algunas situaciones puede reducir la inversin de capital, porque la ésmosis inversa puede reemplazer o eliminar la necesidad de equipos adicionales de desmineralizacién necesarios para satisfacer la demanda creciente de agua. En la ésmosis inversa se usan médulos con membranas permeables al agua, pero no a los iones nialasmoléculas orgénicas, para producir fraccionamiento de una solucién acuosaconcentrada, tal como agua residual ¢ agua de pozo con alto contenido de sdlidos, en una solucién diluida (producto) y una solucién salobre (rechaz0). Para ello se aplica una presién mayor que la presin osmética en el compartimiento de desecho fuerte del médulo de ésmosis inversa. EL PROCESO DE OSMOSIS INVERSA La Figura 1 representa un diagrama de flujo de ‘un médulo de ésmosis inversa de una fase. Este médulo es tipico para todoslos tipos de membra- nas. Enel proceso de ésmosis relacionadocon las soluciones acuosas, las moléculas de agua pasan por una membrana semipermeable que separa una solucién poco concentrada de una solucién muy concentrada. Cireulanen una direecién que diluye la solucién mds concentrada, como mues- tra la Figura 2. El agua eontintia eirculendo, hasta que se acumulan tantas moléculas en el compartimiento de la solucién concentrada que Ja presién aumenta hasta un limite que impide el flujo, Esta presién se llama presién osmética. Rechazo (Purga) [Opp aa pom emote de ro Prodico Oy gom 26, ppm Wado +H: = R (Rendimiento) = Q,/0, H0 sctctn fC = Ory concentra] “iM Seats SE rae pcan we Rachazo do foes =((-Gyy) x 100%), tps 87-99% eerie NCR (Chserve ia iid con tes slams do corcon Proceso de demosisInveres taco por caldera, tes do enitament) sEocion232 Figura 1 — Médulo de ésmosis inversa con dlagranra do flujo, terminologla y definiones de uso comin. La representacién simbdlica del médulo es comin para Figura 2 — Diagramas de procesos de ésmosis y todos fos tipos de membrana, smosis inversaSECCION232| Osmosis inversa én osmética te6riea de una solucién calcula a partir de la formula PV = nRT =g/mx RT,0 Pegimx ATV Siendo: R= T= ge v= Ps m a constante universal de gases, 0,082 temperatura absoluta, K (grados Kelvin) peso del soluto, gramos volumen de la solucién, litros presién osmética, atmésferas peso molecular del soluto si es no iénico © peso equivalente si el soluto es iénico Usando la Ecuacién 1, un agua que contiene 1000 ppm de electrolito total como CaCO, tiene ‘una presién osmética de 0,5 Kg/em? (7,2 psi) a 25°C. Generalmente, la presién osmética por término medio es de0,7 Kg/em? (10 psi) por 1000 ppm de sélidos totales disueltos, Aunque In ésmosis es muy comiin en la natura- Jeza, no tiene lugar en el tratamiento del agua. Sin embargo, el uso de la ésmosis inversa (Figu- ra 2), que se consigue aplicando presién a un compartimiento quecontiene una solucién acuo- sa concentrada, esta aumentando porque puede producir agua utilizable a partir de aguas esiduales, incluso agua de mar, compitiendo ‘con el intercambio iénico y la evaporacién, En el proceso de ésmosis inversa la presién aplicada es considerablemente mayor que Ja presién osmétiea, porque se necesita una pre- sin alta para producir un flujo de moléculas de agua a un caudal que sea prctico. Por ejemplo, para procesar un agua con 1000 ppm de TSD, incluso aunque la presién osmética es de 0,7 Ke/ em?(10 psi), la diferencial de presién tipica es de 14 a 28 Kg/em? (200 a 400 psi). El caudal que pasa a través de la membrana es bastante bajo comparado con los expresados para otros proce- sos de tratamiento de agua, medido en m/h/m? (gpm/pie*) por dia, en lugar de m*/h/m? (gpm/ pie®) por minuto. Las velocidades varian con ia composicién quimica de la membrana y su porosidad, la cual afecta a su permeabilidad, ‘Ya que la ésmosis inversa separa una solucién més eoncentrada de una més débil con una ‘membrana, la construccién fisica de la membr: na es eritica para el rendimiento del sistema, La, soparacién por membrana se puede conseguir de cuatro maneras diferentes: * Membranas enrolladas — Este disefio ingenioso (Figuras 3 y 4), consiste en una estructura superpuesta de membrana (co- lector poroso/membrana) sellada en tres de sus bordes, Sobre la estructura so extiende un separador de malla y se enrollan las ‘capas sobre un tubo colector colocado ady conte al extremo abierto de la estructur Después se mete el rollo en un cartucho. Bi suministro introducido por un extremo del eartucho bajo presién pasa por los separadores de malla; el producto fluye a través de la membrana al tubo colector y el rechazo continta por el separador hasta el extremo opuesto del cartucho en forma de concentrado. ont ree ‘Anilo de Membrana oe mala ‘seme Médulo de membrana Conjunto de contenedor de preslén Figura 9 — Médulo de ésmosis inversa onrolladoSECCION 232 Osmosis inversa Conjunto de contanedor de prosién con abrazadoraa y tapas Dispositve fenlos extranos anttelescépico Ganucho onroliags ‘ompleto wags e~gy Vista mmeniada cela soccion A lator Las seccones ware erates ylaterales mussran 1S es prmeteservoturas Sirenbaa eae at ‘Socdpalie tect Sera Pat oe Sonnine Sot eto ae — diferentes dei separador. Laftcn cons pet nea Seem pipe ionietastenas siete mera simon caer Soente sts ec ose ntot hl) | Figura 4— Construccién de membranas enroliadasSECCION 232) Osmosis inversa « Membranas de fibras huecas—Unhazde cientos de filamentos huecosdel tamafiode un cabelio humeno aproximadamente (Figura 5) se dobla por la mitad y los extremos se sellan en un tubo de lamina de plstico, colocado de mode que el extremo de cada filamento sobre- salga ligeramente y no esté obstruido (Figura 6). Elhazse introduce en un eartucho con una entrada de suministro a presin y una salida de rechazo. Una caja de agua iapa el tubo Jaminado con una conexién de salida para el ‘producto, Los filamentos proporcionan unos 5000 pies cuadrados de superficie de membra- a por cada pie cubico de espacio en el cartu- 0. * Construccién de tubos grandes — Simi- Jar a un intercambiador de calor; consta de tubos insertados con una superficie de mem- brana porosa en tubos laminares en cada exiremoyy se montan en una earcasa (Figura 7). La membrana est4 realmente moldeada ‘sobre la superficie interior porosa del tubo, El suministro presurizado entra en la caja de agua de suministro, circula por los tubos y ‘entra en la caja de agua de salida como recha- zo, El producto se recoge en la carcasa. Este tipo de unidad de ésmosis inversa se usa en aplicaciones especiales de aguas residuales. Tuber pnp de producto Lamina be ube opxica Producto Figura 6 — Filamentos de membrana| Osmosis inversa “Tubo de soporte porose con membrana ‘smética reeriplazablo ‘Agua de producto € ‘Agua de producto Disa tutuar con una mimbrana de aetaec eldoan toi ‘monte connria ona sper nor oun tus de sopens Etmamingro de agua crea pr elo, equ purtcado ‘aus por mamorana blr ys coraminartne Qu pemanacan deriv cal tubs eo dobeargn por o enone puesta. Varas unicades do Lute ce meriraraosian ‘orecadas en paraeo con un repre con maths para Sf sumraso.concorwece y produ. {Ganosia ce The Permunt Company) Figura 7 — Diseno de ésmosis inversa de tubo grande * Construccién de placas planas — Este tipo de unidad de ésmosis inversa es como una prensa de filtro de placa y bastidor y ee usa casi exclusivamente en aplicaciones de procesamiento de alimentos, Las membranas enrolladas y de fibras huecas estsn armadas en forma de cartuchoy el ntimero de cartuchos del sistema depende de la produe- cién necesariay de laeficiencia dela separacién. La Figura 8 muestra una unidad de cartucho tipica de esta clase. Son elinstrumento de traba- Jo bisico de la industria de la ésmosis inversa. La unidad de fase tinica que muestra la Figura 1 se usa poco, excepto en unidades pequefias tales como instalaciones domésticas de ogua potable, Generalmente los médulos de ésmosis inversa estan escalonados, como muestran las figuras 9 y 10. Al reprocesar el rechazo de la primera fase por una segunda fase de ésmosis ‘inversa, aumenta el rendimiento general orecu- peracién; por otra parte, si se necesita agua de alta pureza, el producto mismo se procesa de nuevo mediante un médulo de segunda fase, como muestra la Figura 10. Las membranas de uso més comuin estén enu- meradas en la Tabla 1, junto con algunas de las limitaciones de los cuatro tipos basicos de mem- branas de ésmosis inversa; limites de pH, tem- peratura, resistencia al cloro y resistencia al ataque biolégico. Existen membranas més caras que pueden soportar altas temperaturas, para aplicaciones especiales, Figura @— Sistema de demosis inversa para procesar ‘aguas residvales para recclado de concentrado y para ‘uso como producto en la ditucén de efluentas Purgado. primera faso a poy togunds tase 1 Purgado rece : ‘nals TH sesecho |. segonda fase rocoto do primera faso Producio Producto do fol segunda fase ‘Suministro Primera fase Figura 9 — Sistema de dsmosis invarsa escalonado comtn, en el cual el rechazo se procesa en la unidad de ‘segunda fase para mejorar la recuperacién Las membranas normales comerciales estan fa- bricadas con un diametro de poros especifico. Por eso, hay unarelacién muy claraentre el paso de los iones individuales y su tamafio, Algunos jones estan hidratados y son voluminosos, otros son pequefios, La Tabla 2 indica el porcentaje de paso de varios jones que se encuentran comtin- ‘mente en el agua y en las aguas residuales. Los SECCION232SECCION 232 Figura 10 — Sistema escalonado, eneleualelproducto de a primera ase se reprocesa para mejorarlacalidad ‘gases pasan libremente porlas membranasy,en efecto, algunas veces el agua de producto esta enriquecida en gases, porque los gases son me- nos solublesen el concentrado queen el producto de mayor pureza, LaTabla3 muestra una andlisisdeaguaresidual y el agua producto obtenida realmente, mas la estimacién basada en la permeabilidad de los, mes individuales a través de las membranas, Como indieaba la Figura 1, el agua producto generalmente tiene un porcentaje de rechazo de iones entre 90 y 99%. Estos iones rechazados so Tabla 1— Sistemas de ésmosis inverea Osmosis inversa Tabla 2 — Paso tipico de iones* a través de las mombranes de ésmosis inversa tones % paso % rechazo ‘Amoniaco 8 92 Sodio 5 95 Potasio 5 95 Magnasio 3 7 Estroncio a 97 Calcio 2 Niteato 15 as Disllicato 10 20 ‘Cloruro 5 95 Fluoruro 5 95 Bicarbonato 5 95 ‘Sulfate 3 7 Fostato 1 99 + Exctuyondo iones de melales pesados que, en agua tresca, a menudo forman compuesios coloidales en lugar {de lanes y tienden a ensuciar la membrana. Nota-os gases CO,, Oy Ngenerelmontepasan fcimmonte Y pueden concenirarse en el producto, Esto se aplla también a certos matoriales organiooe de tamario menor ue el didmetro de los poros; por ejemplo, el fonol so concentra en el producto concentran en el agua residual (rechazo). Cuan- do estos sélidos se concentran, es muy probable ‘que ve formen incrustaciones. La Tabla 3 mues- Tipo de membrana tra el andlisis estimado del concentrado con un Fibres: Fibras cAleulo del indice de estabilidad y del indice huecas de | Fibras jenrollsdas | Stiff-Davis, que es mds preciso para la predic- | dliacetato |huecas de! de scotato | cidn de formacisn de incrustaciones para aguas Al igual que Ja velocidad es importante para, mantaner la buena transferencia de calor en un intercaibiador de calor y para mantener lim- las superficies de transferencia de calor, es importante mantener la velocidad en los siste- ‘mas de membranas para conservar las superfi- cies de las membranas libres de depésitos y suciedad. Esto se consigue a veces mediante el reciclado, cuando la demanda es variable, ENSUCIAMIENTO Las superficies de las membranas se pueden ensuciar debido a las babazas microbianas oa los precipitados inorgénicos. También se puo- den ensuciar por las particulas invisibles a la ‘vista, contenidas en el agua dulce. Se ha creado ‘una prueba especial para sistemas de membra- nas, para determinar el indice de densidad de sedimento. En esta prucha, se hace pasar una muestra del agua de suministro de la planta a ‘una presién constante de 2 Kg/em® (30 psig) por ‘un filtrode membrana de 0,45 micras. Eltiempo de recogida de 500 ml se registra como Ty. Se contintia el flujo de la muestra durante 15 minu- tosy se toma la segunda muestra de500 ml; este segundo tiempode recogida se registra como Elindice de densidad de sedimento se calcula & partir de estos datos: wws=67x TsTo ® El indice debe ser menor que 4. Generalmente, los médulos de membranas enrolladas pueden ‘aceptar un indice algo més alto que las membra- nas de filamentos 0 fibras huecas. No obstante, el indice de densidad de sedimento no det exceder nunca el valor 6 en las membran: enrolladas. Siel indice de densidad desedimentoes satisfac- torio, pero parece que el ensuciamiento perjudi- ca la operacién del sistema, puede ser que el ensuciamientoocurra porqueel indiceStiff-Davis, el indice Ryznar hayan aumentade hasta per- mitir la formacién de incrustaciones en el con- centrado, Se recomienda agregar dcidoy a veces utilizar tratamientosestabilizadores, tales como polifosfatos y polimeros. Como en otros sistemas de tratamiento de agua, el ensuciamiento puede complicarse por la pre: sencia de microbios. De ser ast, podria ser nece- sarioun tratamiento de loracién complementa- do, 0 reemplazado, por biocidas no oxidante: alternativos. Como muestra la Tabla 1, no tods las membranas son resistentes al eloroyhay que comprobar las recomendaciones del fabricante paralaesterilizacién, antesdeeseogerun biocida para este tipo de aplicacién. cesmineralizado Purgado ‘concentrado = Cited foods «4 : aia atm f ' I eo 4 sen ORR Agua ce reposiciin dikida ‘A =Mombrana pormeable alos anlones C= Membrana pormeable als cationes Figura 2— Esquoria dol proceso de elecrodilisis. concentracién. Los sélidos disueltos ionizados son transportados selectivamente de los com- partimientos de dilucién a los compartimientos de concentracién. Ast, la corriente de dilucién se desmineraliza cuando los sélidos disueltos son transportados a la corriente de concentrado, En una configuracién tipica del pro« agua se divide en una corriente de reposicién diluida (desmineralizadora) y una corriente de reposi- cién concentrada, Normalmente, 90% del sumi nistro se eonvierte en corriente de reposicién de dilucién y 10% se convierte en eorriente de repo- sicion eoneentrada, Se pueden transportar de noventa a noventa y cinco por ciento de los sélidos disueltos de la corriente de dilucién ala corriente concentrada, La electrodislisis os efieiente y econémica sobre todo para la reduecién de volumen y desmineralizacién de soluciones diluidas, con- centrando hasta limites del 5 al 10 por ciento en ‘peso, aunque es posible aleanzar concentracio- nes ligeramente més alas. Lo ideal serfa que el suministro estuviera libre de agentes de ensuciamiento y de formacién deinerustaciones de las membranas,| Pulido del condensado SECCIONE4 TABLA DE MATERIAS Seccién 2.4 Pulido del condensado 2.4.1 Pulidores de condensado de intercambio iénico Pulidores de resinas catiénicas regenerables Pulidores de regeneracién con aminas de ciclo de sodio Uso de un eliminador de oxigeno y un limpiador de resina con regeneracién con sal Lavadores subsuperficiales Pulidores de resinas mixtas regenerables Pulidores de lecho mixto no regenerable 2.4.2 Pulidores de condensado sin intercambio s6nico Filtros de precapa Filtros electromagnéticos de condensado ES 12 weSEOCION2¢ | Pulido del condensado GENERALIDADES En todas las industrias se evaporan y se condensan cantidades enormes de agua. Puesto que los condensados son productos valiosos y su reutilizacin se considera esencial para la economia de Ja produceién de vapor y energia, normalmente se reciclan, Aunque la cantidad de impurezas de los condensados es bastante baja por lo general, muchos condensados tienen que ser purificados antes de usarlos de nuevo. Hasta hace poco, los condensados de la industria de la energia eléctrica se reciclaban sin preocuparse demasiado por las trazas deimpurezas que contuvieran. Sin embargo, al construirse calderas de presiény temperatura maselevada, estas impurezaseran cada vez més problematicas. Forman depésitos que corroen y recalientan el metal de los tubos. En los condensados se encuentran las siguientes impurezas: 1, Electrélitos arrastrados por fugas del condensador. Dependiendo del agua usada y de la magnitud de la fuga, a fuga del condensador puede ser un problema serio para el rendimiento continuado, Las fugas debidas a una pequetia infiltracidn se pueden resolver eon ol pulidor de condensado. Las fugas debidas a una ruptura de un tubo de un intereambiador de calor se pueden resolver por periodos eortos, dependiendo del contenido de sélidos del agua de enfriamiento. 2. Electrélitos transportados con el vapor del agua de la caldera, 3. Especiesmetdlicassolubleseinsolublesoriginadas porla corrosién del equipo decondensado. 4, Caiboniatos y ‘biearbonates de aminas formados por Is rexceién de OOy con aYtinany snevbali [| fA, = aldara Ccalontadores de ata presién Agua de reposicion ( condensador Anscoje \ |B Geercmsate) | § Calonadoros adores do baa prsion caten | ain | [Acoma] see Dosaieador Circuito pico de agua de alters a ata pros de una planta productora do vapor, can unicades de pulldo de condensadoSECoWONes Para impedir que ocurran problemas de depésitos, los fabricantes de calderasy turbinas establecen normas para la pureza del agua de reposicién y del vapor de la caldera. La primera téenica usada parael tratamiento decondensadofue desarrollar filtros para eliminar productos decorrosién tales como los 6xidos de hierro y cobre (impurezas). También se hizo evidente que habia que eliminar las, trazas de sales solubles de las fugas del condensador. Esto se consiguid afiadiendo unidades de intercambio iénico a continuacién de los filtros. Puesto que se trata solamente de trazas de impurezas, la téenica se Iams pulido del eondensado. Este trabajo inicial aporté algunos datos importantes, Primero, se pueden usar caudales més altos que los usados normalmente para la preparacién del agua de reposicién sin sacrificar la calidad ni la capacidad en niveles significativos. Segundo, las resinas de intereambio iénico se podrian usar sin filtros, porque pueden eliminar efectivamente los productos de corrosién en suspensién y seguir funcionando con eficiencia como unidades de intereambio iénico. Estos dos descubrimientos redujeron la inversién de capital necesaria para la instalacién de pulidores de condensado y, por tanto, la hicieron més atractiva desde e! punto de vista econémieo.Pulidores de condensado de intercambio iénico Los pulidores de condensado que utilizan resinas de intercambio iénico se agrupan en tres categorias bdsicas + Resinas catiénicas regenerables + Resinas mixtas (catiénicas y aniénicas) regenerables + Resinas mixtas (catiGnicas y aniénicas) no regenerables Las diferencias principales entre los condensados de plantas de vapor, de electricidad y de procesos son la temperatura, la cantidad y clase de contaminacién y la calidad de efluente requerida. Las tomperaturas de los condensados de plantas generadoras de electricidad generalmente estan comprendidas entre 20 y 50°C (70 y 120°F) 0 més altas; las temperaturas de condensados de procesos, entre 80 y 110°C (180 y 230°F) y mas altas. ‘Cuando se hizo posible usar resinas de intereambio iénico con caudales altos (60 a 245 m*/h/m?, 25 2 100 gpm/pie2) para clarificar condensados sin filtros, se presentaron varias opciones. Una utiliza intereambio catiénico con ciclo de sodio. Otra utiliza lechos profundos mixtos convencio- nales de resinas de intercambio aniGnicoy catiGnico. La tercera usa capas delgadas pulverizadas de mezelas regeneradas de resinas de intercambio catiénico y aniénico (POWDEX) aplicadas sobre filtros de eartucho. y-por adsorcién sobre la resina, Ambos procesos tienen lugar en su mayor parte en la zona a algunos centimetros de la superficie del lecho. La regeneracién se lleva a cabo principalmente PULIDORES DE RESINAS CATIONICAS REGENERABLES ‘Los pulidores de resinascatinicasregenerables, slamadoscomtinmente pulidores de cielo de sodio de alto caudal, se usan extensamente en los sistemas industriales de calderas que funciona: dentro de limites de presién de 60 a 100 Ke/em? (900 a 1500 psi). La Figura 1 muestra este tipo de sistema que se regenera en planta. El hierro y el cobre se eliminan por filtracién aguas abajo con eloruro sédico, Se pueden agregar pequefias cantidades de sulfite sédieo para eliminar el oxigeno que puede tener un efecto perjudicial sobre la resina. Periddicamente, se puede usar hidrosulfito con la sal para mejorar le elimina- in del hierro adsorbido que cubre las cuentas de resina. vtyentecondan ‘ado de entrada, ela planta mT z Entrada 6 senico} Salado laveed @ 1 ‘eontacarinief mer Eratae J ” }éps | regeneracce (ops Een evar tani ‘sniper “ z l Enna co maco aconracarara [ eutae ‘Salida de servicio | regenerador vorwaga: ck somes a te envada (pars mariner el aud minimey | Figura 1 — Sistema pulidor de condensado do ciclo de sodlo de ato caudal (regenoracién en planta) SECCION241Pulidores de condensado de intercambio iénico La resina regenerada con sal también puede ‘eliminar el calcio y el magnesio del condensado mediante intercambio iénico, cediendo cantida- des equivalentes de sodio. Algunas aminas con- venientes el amoniaco, también se pueden intereambiar por sodio. Por es0, y porque los, niveles de sodio del efluente pueden ser mayores de lo normal durante cierto tiempo inmediata mente después de la regeneracién, las reaccio- ‘nes quimicas del agua de la caldera y su control tienen gue ser suficientemente flexibles para aceptar ese sodio. Los pulidores de cielo de sodio de alto caudal pueden reducir el hierro del con- densado hasta 0,010 ppmomenos;elcobrehasta 0,005 ppm o menos; y la dureza hasta casi cero. Las claves del buen rendimiento de este tipo de pulidor son, entre otras: + Operaciéna caudales de servicio de 60 8.85 m'/h/m# (25 a 35 gpm/pie?). A cauda- les por debajo de 50 m®/h/m# (20 gpm/pie?), las fuges de hierro aumentan, Se pueden usar los pulidores de ciclo de sodio con cau- dales de hasta 245 m?/h/m? (100 gpm/pie2) con buenos resultados, pero parece que los 125 m*/him? (50 gpmipic?) constituyen el caudal préctico mas alto. Para que el pulido de condensado por inter- cambio iénico fuera econémicamente facti- ble, habia que reducir su costo. Esto se consiguié aumentando el caudal a través de los pulidores, posibilitando la reduccién del tamafio de la unidad. Se trata solamente de trazas de impurezas, por eso se pueden usar caudales més altos sin sacrificar significativamente la calidad ni la capaci- dad. Ademds, los caudales mas altos mejo- ran la eliminacién de sélidos en suspension mediante el aumento de los fenémenos acti- vos superficiales (atraccién electrolitica) entre las cuentas de resina y las impurezas solubles (y a veces coloidales) del condensa- do. A menos que haya fugas en el conéensader, los ciclos terminan normal- mente cuando la cafda de presin a través del lecho aleanza de 1,5 a 1,75 Kg/em® (20 a 25 psi). * Operacién frecuente (diaria) de los lavadores subsuperficiales de la resi- na, para eliminar el hierro filtrade acumu- Jado en los 10 @ 15 em (4 a 6 pulgadas) superiores del lecho. + Regeneraciéncompleta periddica (men- sual),auin cuando la capacidad de intercam- bio iénico no se haya agotado. Esto es acon- sejable para el mantenimiento general del echo, el cual incluye el tratamiento regular de la resina eon un agente reductor (hidrosulfito s6dico) para eliminar el hierro adsorbido. La regeneracién no debe estar Jlimitada a una frecuencia mensual, sino que debe efectuarse cuando sea necesario, ba- sdndose en la cantidad de fuga de sodio aceptable. Puesto que las resinas catinicas son estables hasta temperaturas de 150°C. (30°F), se pueden usar para el pulido con ciclo de sodio de condensados de procesos (ndustriales). ‘Las unidades de pulido de condensado con ciclo de sodic que se regeneran externamente (Figura 2), también se usan para clarificar condensado caliente (66 a 150°C; 150 a 300°F) de plantas industriales de vapor a presién mds baja(70 Ke/ em?; 1000 psi), usando resinas catiénicas que ‘operan en el ciclo de sodio. También estén dise- fiadas principalmente para eliminar el hierro y el cobre en suspensién, pero eliminan ademas hierro, cobre y dureza disueltas, porque la resi- na acta como filtro y como medio de inteream- bio iénico. Las variaciones amplias de caudal pueden redu- cir la eficacia del pulidor. Se tomaran las medi- das necesarias para recireular parte del conden- sado de manera que se pueda mantener el cau- dal relativamente constante y por encima del minimo especifieado. Los limites de fugas de sodio y sal en esta aplicacién son tales que sélo se requiere una resina catiénica, As{ el sistema puede funcionar a temporaturas elevadas, aho- rrando por Jo tanto combustible y agua. La resina de intercambio cati6nico se regenera con sal a 0,25 p/em® (15 Ib/pie?). Su concentracién es la misma que la utilizada en el ablandamiento con sodio. Se necesita la dosis mds alta de sal para hinchar la resina, lo cual ayuda a agrietar y desprender las capas insolubles que recubren, Jas cuentas. En algunas ocasiones se apliea un tratamiento dcidopara climinarlas: nes de. on ciclo de sodio se efectia normalmente en planta, porque es mas facil y porque asi se Fequiere menos gasto de capital en equipos.| Pulidores de condensado de intercambio iénico Fl a ‘Transferencia de resina 2 tA mee ei ‘Condensado “g Cot er I Ups} & a ease] 7 64 6] <0 mae lL “canon dopa ‘VENTAJAS DE LOS PULIDORES DE ‘CONDENSADO ‘Los pulidores de condensado ofrecen las ventalas operativas siguientes: ‘Aumentan fa efcioncia gaara del sista, sobre todo Porque las suporicios intoras y las pals do tin ‘estan mas fimpies. Pernitenreducrlas costosas plas clr reduc ‘os volimanes de purga y de repsicon de a cadre ‘Aargan lo cidos de operaién de a urtina. Com rela , las turhinas funconan al 90-100% de carga 5 aos (can 30 afos de dacin tot). Alredut les contamvinanies del condensac, la turbina puede funconar can mas ofc dare, més fompo, roporconando econamias sustacales de marcha son mas ris. + amen mds topo preparer yxgriza a para sdospuds de obsanar fuga an unio, cuando susan Figura 2— Diagrama de fv de una unidad de pulido con cielo de sodio (regeneracién externa) Cuando los pulidores catidnicos con ciclo de sodio se regeneran externamente, solamente hacen falta dos tanques adicionales; uno para el lavado a contracorriente y la regeneracién de la resinay otro para almacenar laresina hasta que sea necesario. El tanque de almacenaje debe tener capacidad suficiente para una carga de resina, Tendré conexiones de tuberias de modo quela resina se pueda hacer pasar del recipiente del intereambiador al tanque donde se mide la salmuera (tanque de almacenaje), y de ahi al recipiente deintercambio. La recirculacién dela resina proporciona también una limpieza mees- nica que permite eliminar gran parte de las impurezas antes de la regeneracién quimica, PULIDORES DE REGENERACION DE MINAS DE CICLO DE SODIO Debido al interés por reducir al minimo la elimi- ‘nacién eon aminas valiosas y por reducir las fugas de sodio de los pulidores de condensado regenerados con sodio, se han utilizado aminas para regenerar la resina en su forma amina. Para esta tarea se usan dos formas de amina: aminas puras (como la morfolina) y sales de aminas, La amina pura nose intercambia bien sobre una resina, acausa de la fuerte afinidad dela resina por los iones divalentes. Por eso, antes de ser Tegenerada en la forma amina, hay que poner la, SECOWON 241‘SECCION raf Pulidores de condensado de intercambio iénico resina en la forma hidrégeno mediante una regeneracién inicial con dcido, La amina forma una sal de amina ionizada con el dcido de la resina. Esta forma ionizada de la amina puede aleanzar una buena eficieneia de regeneracién. Otra tactica es regenerar con una sal de amina preparada, que se puede conseguir como produc- to patentado disefiado para este fin, ‘USO DE UN ELIMINADOR DE OXIGENO. Y UN LIMPIADOR DE RESINA CON REGENERACION DE SAL Durante la regeneracién de los pulidores catiGnicos de ciclo de sodio, entra oxigeno en el echo de resina junto con la salmuera, Para revenir el ensuciamiento de la resina, se debe impedir que se oxide el hierro soluble descarga- do dela resina durante la regeneracién, forman- do hierro insoluble. Esto se consigue afadiendo sulfito sédico catalizado a la salmuera durante Ja regeneracién. Este procedimiento también proporciona proteceién contra la corrosiGn al iminar el oxigeno y protege Ja resina contra el ataque del oxigeno a las altas temperaturas de operacién, Puesto que el condensado eontiene hierro, tanto soluble como insoluble, siempre causaré algin ensuciamiento, Periédicamente (cada cuarta regeneracin aproximadamente), se puede afia- dir a la salmuera un agente reductor como el hidrosulfito sédico para resolubilizar el hierro, de modo que se pueda sacar de la resina y del sistema mediante el lavado. Siel ensuciamiento por hierro es particularmente inconveniente, se puede usar con més frecuencia el tratamiento con hidrosulfito sédico. En algunos casos la resi- na est demasiado sucia para que el hidrosulfito s6dico la limpie eorrectamente. En ese caso, se usa un tratamiento con dcido clorhidrico para limpiar el hierro y el cobre acumulados. LAVADORES SUBSUPERFICIALES Una de las fanciones més importantes que lleva # cabo un pulidor de condensado, es filtrar las partfeulas recogidas por el eondensado, Ya que eleondensado contiene solamente pequefiascan- tidades de contaminantes solubles, los ciclos del pulidor suelen ser largos. En consecuencia, los sélidos en suspensién filtrados se acumulan y compactan con las cuentas en la parte superior CGonexién para wansterencia sorosina Lavader Figura 3 — Seccién transversal de un pulidor do condensado mostrando las tuberlas de lavado subsuperticial, enjuagado y lavado a contracorrionto del lecho. Hay que evitar esta situacion porque puede dafiar la resina, debido al aumento de resin sobre el lecho a los altos caudales utili- zados. La instalacién yel uso de lavadores sub-superfi- ciales previene esta situacién. Los laterales ins- talados a unas 6 pulgadas por debajo de la superficie (Figura 3) se deben usar diariamente pararetirar las impurezas acumuladas medien- telavado subsuperficial acontracorriente, Estos lavadores reducen la frecuencia de regeneracién ¥, Por tanto, les costos. Si no ge dispone de lavadores subsuperficiales, haga el lavado a contracorriente entre las regeneraciones. PULIDORES DE RESINAS MIXIT'AS REGENERABLES ‘Los pulidores de resinas mixtas regenerables (echo profiundo) estan lenos generalmente con una mezcla de resinas catiénicas y aniénicas en proporcién dos a uno, Estos pulidores permiten Ja desmineralizacién completa del condensado, ‘asf come la eliminacién de éxidos metalicos,| Pulidores de condensado de intercambio iénico NORMAS DE RENDIMIENTO ‘Acontinuacién se ndican las directices para evaluar ¢lrandimiento de los pulidores: Pulidores catiénicos con clelo de sodlo Contaminante Etuento Hierro Etiminactsndel 80 at 90% Cobre Eliminacténdot80 81 90% Dureza 5 pom o menos Pulldores de lecho mixto (ciclo hiidrégene-hleréxido) Contaminante Efluente Total de sdidos 0,04 2 0,05 ppm Hero 0.005 pom Cobre 0,005 ppm tice 0,005 2 0,010 ppm Conductvided 0.1 umhofem (0.1 uSiemensiemy Resinas en polvo (POWDEX) Contaminante Efiventa Total de sclidos dsuetos 0,025 ppm Total de s6lidos ‘en suspension 0.010 ppm Total de hiorro -<0,005 ppm Totai de cobra 0,002 ppm Slice disueta 0,005 ppm Conductividad del Scido 0,1 umho (©. uSiomens/emy'** Para los sistemas de caldera a alta presién, ‘especialmente aquellos por encima de 105 Ke! em? (1500 psi), se prefieren los pulidores tipo desmineralizador porque préeticamentenoapor- tan sodio y eliminan la siice o todos Ios otros sélidos disueltos, junto con las particulas de hierro y cobre. La gran eantidad de resinas de estos pulidores de lecho profundo les permite soportar los contaminantes de las fugas de los condensadores olas fuentes del proceso durante tiempo suficiente para hacer correcciones o para Tetirar una caldera de servicio antes de que se Produzea un desequilibrio qu{mico peligroso, “sos pulidores tipo desmineralizador de lecho 1 profundo son especialmente apropiados para condensados deturbina sujetosa contaminacién poraguasde enfriamiento con un total desdlidos disueltos muy alto. Los pulidores de este tipo funefonan habitual- mente con las resinas eatiénicas en forma hidré- ‘geno por regeneracién con acide fuerte, con ia resina aniénica en forma hidroxilopor regenera- cign con sosa céustica (Vea la Figura 4). Asi se Jogra tener menos fugas y la maxima pureza del efluente del pulidor. En algunos easos, cuzndo conviene evitar la costosa eliminacién del amoniaco o de las aminas, se puede convertir la esina catiénica a la forma amoniaco o amina ‘como paso final de su regeneracién. En Tos casos en que las concentraciones de ameniaco o aminas en el condensado son tal altos que agotarian la resina catiénica en forma hidrégeno mucho antes de que se agote la resina ‘aniénica, opara reducirla frecuencia de costosas egeneraciones, simplemente se permite que la resina catidnica contintie en servicio pasado el punto de saturacién (agotamiento). Después con- tina en la forma amonio (NH,). Més alld del punto de saturacién de amonio, el efluente del pulidor desmineralizador contendré amoniacoy puede tener unatrazade fuga de sodio(menosde 0,001 ppm). E} pulidor contintia en linea hasta que se agota a sodio (saturacién de sodio)ohasta que la silice se abre paso a través de la resina anignica. Existen muchas téenicas y procesos patentados originales para la regeneracién de los pulidores de condensado de lecho mixto profundo. Muchos ‘se concentran en minimizar la fuga de sodio en servicio, que puede resultar de las trazas de resina catiénicano separadade laresinaaniénica antes de la regeneracién con hidréxido sédico de esta uiltima. Los caudales normales de servicio para los pulidores de lecho profundo estan alre- dedor de los 120 m*/h/m? (50 gpm/pie?). Puesto que usan resinas aniénicas, los lechos profundos mixtos se usan casi exclusivamente para eondensados de plantas productoras de energia. Una de las razones es que las resinas aniénicas son por su naturaleza menos estables que la resinas catiénieas, En la forma hidréxido, las resinas aniGnieas Tipo I se pueden usar solamente a temperaturas inferiores a 60°C (40°F), mientras que las de Tipo II solamente se ISECCION 24.1SECCION 244 Pulidores de condensado de intercambio iénico ‘Tres desmineraizadores de lecho ‘mist do ato caudal Recipients de regeneracién externa (C= Separacion de resina ‘A-Regoneracion aninica 'S-Almaconaje de resina Figura 4 idréulicamente, regenerada y dewoelta al puidor pueden usar a temperaturas inforiores a 35°C (95°F). Otra razén es que la calidad del conden- sado requerida es mucho més alta para las operaciones de produceién de energia. Las resinas de lecho profundo ofrecen una capacidad de reserva para la eliminacién de sales solubles mayor que la de las mezclas pulverizadas y, por lo tanto, son preferibles cuando se usan agua de mar 0 aguas salobres como agua de enfriamiento en el condensador. Las resinas usadas en esta aplicaciGn (tipos de gel convencional y macroporosas, con un tamasio de malla de 20 a 50), sélo euestan la mitad que Jas resinas pulverizadas. El éxito de un pulidor de lecho mixto profundo de alto caudal depende dela capacidad del lechode resina para contener Jas particulas introducidasen el mismo, mientras realiza una funcién de i eliminar los sélidos sistema por fugas del condensador de otras fuentes. El lecho compacto de cuentas de resina realiza la funcién de filtrado hasta que el lecho se carga o altera por un desequilibrio en la operacién. Entonces, se lava y se regenera, Normalmente se usa una proporcién de resina cati¢nica a anidnica de 2:1. Sin embargo, a los altos valores del pH presentes en lossistemas de hidréxido aménico, es preferible una proporcién, de 1:1. Cuando existe una combinacién de pH altoy alta temperatura, la mezcla debedeser 2:3 (40% catiénieay 60% aniénica), que se aproxima, Desmineralizador de condonsado con sistema de regeneracién externa. La resina es separada 26 24 20 2 aa ‘Caudal, a win i. e 7 9 49 8 z Sos o« 2 Ge oh os wD Votomen siico 8 a a Votmen eténco “Tamafo de paticulas: 0,5 a 3,0 mm (aprosimadaments malla da 16 a 40) Figura 5 — Datos de laboratorio que indican e! efecto relativo del caudal y la raz6n catién/anién en la ‘conductividad del etlvente| Pulidores de condensado de intercambio iénico a una mezcla equivalente en proporcién 1:1 catidnica a aniénica, Las cantidades mayores de resina aniénica permiten eliminar mejor el cloruroyla slice, Lasinvestigaciones realizadas indican que las mezclas 2:3 producen el agua de la mejor calidad y de la mas baja conductancia, 1 todos los caudales indicados (vea la Figura 5). REGENERACION En los pulidores de condensado regenerativosde echo mixto profundo, laregeneracién se efectiia enuna unidad separada (regeneracién externa). Las resinas agotadas se transfieren por un me- canismo hidrdulico desde las unidades de servi- cio hasta los tanques de regeneracién donde son separadas, regeneradas y enjuagadas, Después Jasresinas regeneradas se mezclan y se transfie- ren de nuevo a las unidades de servicio en la regeneracién siguiente. En los pulidores de lecho mixto profundo, las resinas agotadas se transfieren por un mecanis- mo hidrdulieo desde la unidad de servicio hasta el tangue de separacién de resinas. Cuando se termina esta operacién, una carga de resina mezclada y limpia del tanque de almacenaje es transferida a la unidad de servicio para reanu- dar la operacién. Después la mezcla agotada del tanque de separacién se lava a contracorriente para separar las resinas (la aniéniea encima) y para eliminar algunas de las impurezas aeumt- ladas. Después de la separacién, la resina aniénica es transferida al tangue de regenera- cién aniénica. Ambas resinas son lavadas, rege- neradas y enjuagadas; la resina catidnica en el tanque de separacién y la resina anidnica en el tanque de regeneracién anidnica. Después dela regeneracién, las resinas catiénica y aniénica son transferidas a un tangue de almacenaje de resina; alli se mezelany se guardan hasta que se necesitan. La transferencia de a resina no pare- ‘ee causar dafios apreciables a las cuentas, pero generalmente se instalan interceptores ofiltros, para resina, para atrapar las cuentas rotas. Después de la separacién, se distribuiré una gran cantidad de particulas sueltas por la sec- cidn de resina aniénica del lecho, a menos que se aplique un lavado a contracorriente extenso con eleaudal correcto, afin de efectuar todo el lavado en este recipiente solamente, Después la resina aniénica pasa a un segundo tangue disefiado para lavadoy rexeneracién delaresina anionica. Por este sistema, muchas de las particulas acu- muladas en la mezcla de resina pueden salir del recipiente de separacién al tanque de lavado y regeneracién aniénica, junto con Ia resina aniénica. Por esta razén la resina aniénica debe ser lavada euidadosamonte, para separar y eli- minar las particulas del sistema en cada ciclo. En caso contrario, las particulas, junto con los finos de resina acumulados, serian recicladas de nuevo con la resina regenerads en el recipiente de operacién. Esto causaria un ineremento de pérdida de presién que podria daar Ia resina, produciondo finos que agravarian mds atin el problema. Aunque es preferible hacer el lavado a contracorriente en un tanque separado, se hace en planta para la mayorfa de los pulidores catiénicas con ciclo de sodio. Si se dispone de lavadores subsuperficiales, se deben usar para romper la capa superficial compactada de resina y sélidosen suspensién; 0 se debe bombear la resina a un tanque de reser- vay traerla de nuevo al recipiente de operacién antes de comenzar a operaciénde lavado. Asi se disgrega la materia filtrada y puede salir dea unidad mas faeilmente con ef lavado. Otrometo- do de separar los sélidos en suspensién de la resina para eliminarlos fécilmente es la vibr: ion ultrasénica. No obstante, este método pue- de causar rotura de cuentas. Para el lavado contracorriente se usa condensado a alta pre- sidn y alta temperatura. Los pulidores de lecho mixto profundo son rege- nerados con la misma dosificacién fcida y céus- tica que los desmineralizadoresde agua de repo- sicién, Las concentraciones usadas estan deter- minadas porlacalidad de condensadonecesaria, Las concentraciones usadas son también igua- les y, como en el caso de los desmineralizadores de agua de reposicién, se debe agregar el écido sulfiirico por etapas para prevenir la precipita. cién de sulfato edleico en el lecho, ‘Métodos para reducir las fugas de sodio de los pulidores de lecho mixto Laregeneracién convencional de resinas mixtas de un pulidor de condensado consiste en separar lasresinas catiénica y aniénicay regenerar cada una en un recipiente independiente. La resina catiénica se regenera con decide sulfirico y la SECCION 2.4.1Pulidores de condensado de intercambio iénico VENTAJAS DE LA REGENERACION EXTERNA. La regeneracién externa tiene varias ventajas evidentes: + Excluye los regeneradores detciclo principal de condensado. La rogeneracién en planta requiere la introduccién del regenerador en las tuberias, valvulas y recjpiontes delacorriontode ‘condensado, aumentando la probablidad de ccantaminacién del condensado y causando da- fios importantes a la caldora. La regonoracién ‘extema utliza un sisterna soparado y ofmina esta posibilidad. + Aumente la cepacidad del sistema pi ‘enfrentarse con las emergenclasy aumentala ‘capacidad de la unidad al reduc el tiempo de parada. Con la regeneracién en planta una uni dad esta fuora de servicio 4.65 horas. La regeneracién externa proporciona un teleno re- {generado de repuesto que reemplaza al raliano ‘agotado en el servicio pocos minutos después disefo y la construccién de los distribvidores y Cceloctores internos, asf como al aquipo externo, ‘sen més sencitos. Estoreduce elmantenimianto y aumenta la disponibiidad del equipo. + Reduce las existencias de resina necesarias sncaso.derupturadeuntubode f, cuando se usa agua ertriamiento con muchos s6lidos, Reduce las existencias requeridas a casi la mitad de las ‘necesarias con regeneracién en planta, + Produce menos contaminacién del alro, Las ‘esinas mixtas regonoradas externamonte so puedentransterirdenuevo ala unidadde servicio sinmés mezcla. Aunquelasresinas sotranstiaron ‘nouméticamente aun tanque seco para prevenir la separacién, se requiere mucho menos ‘condensado para desplazar ol aire on el lecho egenerado exteramante que en 6! lacho regenorado en planta. Reduce e1 costo del equipo. Aunque hay que afadit al sistema fos recipiontes de rogenera- cién externa y un tangue de almaconale de resina, ol costo del equipo de regenoracién ex- toma es considerablements menor que 6! del ‘equipo regenerado ar aniénica con sosa céustica. La separacién de las Tesinas no es nunca perfecia, por eso siempre hay algo de resina catiénica con Ta aniénica que 0 convierte a Ia forma sodio por la aceidu de ln sosa edustica, También hay algo de resina aniénica con la catinica que se convierte a la forma sulfato por le accidn del dcido sulfiirico. Cuando las resinas se mezclan otra vez y vuel- ven al servicio, el pequefio porcentaje de resina agotada del lecho mixto no interfiere normal- mente con la produccidn de efluente de alta calidad, durante la desmineralizacién con ciclo de hidrégeno. Sin embargo, cuando el amoniaco usado para control de la corrosidn en el conden sado agota la resina catiéniea de forma hidrége- no y ocurre la saturacién de amoniaco, la resina eatiénica de forma sodio comienza a producir fagas de sodio en el sistema de condensado. La regeneracién en el punto de ruptura de la conductividad causa situaciones de falta de pro- ducto frecuentes, consumo mayor de éeido y de agua de proceso, produccién de mas desechos y costos de operacién mds altos. Se recomienda continuar el ciclo pasado el punto final de la ‘conductividad porquela saturacién de amoniaco, el inhibidor deseado, es bastante tolerable. Sin embargo, cuando se opera pasada la saturacién, de amoniaco, el sodio que antes estaba retenido con fuerza puede escapar al efluente, Para ope- rardeestamanera, hay que climinartotalmente el sodio de la resina catiénica durante la regene- racién. Sehan creadoprocedimientos especiales para prevenir la saturacién del sodio, Proceso Ammonex para pulidores de condensado de lecho mixto Los pulidores de condensado pueden funcionar muy bien en el ciclo de hidrdxido aménico, siem- re que se mantenga muy bajo el contenido de sodio de la resina catiénica regenerada. El con- tenido de sodio de la masa de resina catiénica se reduce a un nivel satisfactorio mediante regene- racién con la cantidad apropiada de dcido ‘sulfiirico. Entonces elproceso Ammonex despla- za el sodio de la retina catiéniea separada y regenerada con Ia resina aniénica, mediante un enjuagado con solueién amoniaeal muy diluida (0,25 & 0,50% como amoniaco). A estas baj concentraciones s¢ necesita un gran exceso de amoniaco para reducir el sodio a una concentra- cidn aceptable, pero sin eliminarlo del todo. El| i" Pulidores de condensado de intercambio iénico ‘Tanque do soparacién calioniea 14,04 ‘e286 Ny NH, 80% 321.402 Ui (24-90 galpie) de ‘esina anigniza Nya 100%, 185-107 Kgln®(5,8-8 Ibe") do resina ansénica| Figura 6 — Procedimiento de amonificacién Ammonex de un ciclo sodio restante no produce fugas de sodio excesi- vas después de la saturacién de amoniaco, aun- que reduce Ia eapacitiad del lecho para el sodio resultante de las fugas del condensador. Si el proceso Ammonex no se lleva a cabo correcta. mente, habré fugas importantes de sodio. El proceso se puede efectuar de dos maneras: 1, La amonificacién de un ciclo se consi- gue aplicando amoniaco diluido (0,25 a 0,50%) al lecho de resina aniénica sola- mente, durante un periodo de $.a 5 horas, ‘Seusa aproximadamente unacantidad de amoniaco eoncentrado (80%) de 320 a 400 Vim? (2,4 a 3 galones/pie edbieo) de resina aniénica. Esto equivale a un peso de amoniaco (1.00%) de 85 a 100 Kg/m*(5,3 a 6,6 libras/pie etibieo) de resina aniénica (Figura 6). 2. La amonificacién con reciclado se lle- vaacaborecirculando el amoniaeo diluido (0,25 a 0,50%) a través de las resinas anignica y catiénica en serie durante pe- riodos de 3.a 16 horas. Este procedimiento utiliza continuamente el mismo amoniaco diluido, La solucién amoniacal del lecho aniénico se contamina con el sodio de las trazas de resina catiénica, Esta solucién pasa por el lecho de resina catiénica, que -yaestéen forma amoniacel, para eliminar el sodio, Esto produce esencialmente hidréxido amoniacal puro para su uso con- tinuado. El procedimiento de reciclado consume solamente unos 135 a 2001 por metro ctibico (1,0 a 1,5 galones por pie edbico) deresina aniénica.o seal a1,5 Kg como amoniaco (2,2 a 3,3 libras) @igura 7). La amonificacién de un cielo 0 de recielado pro- poreionan practicamente los mismos result dos, pero los costos de operacién del procedi- miento de reciclado son inferiores. ‘Proceso Calex para pulidores de conden- sado de lecho mixto Este proceso reemplaza el sodio de cualquier vesina catiénica atrapada en la resina anidnica retirada para la regeneracién, por el ion caleio ‘etenido con més fuerza, usandouna solucién de ‘eal que contiene 1100 ppm de caleio como carbo- nato eélcico. Puesto que las resinas eatiGnicas tienen una marcada preferencia por el ealeioSEOCION 24.1 Pulidores de condensado de intercambio iénico — NHAOH VAW2% Nia iy ab 0% 135-200 U9 (1,0-1 5 galios) se resina ariénica Nig al 100% 3653 Kain? (2,2-9,81b/ie®) e rosina aignica Bomba de recirutacion Figura 7 — Procedimiento de amonificacién Ammonex con reciclado divalente sobre el monovalente, un exceso rela- tivamente pequefio de calcio sobre la cantidad te6rica requerida eliminard esencialmente todo el sodio de la resina. Después del agotamiento a amoniaco, un efluente de lecho mixto debe con- tener menos de 0,001 ppm de calcio. En un tangue se prepara una lechada de cal al 6%. Después de la regeneracién y ol enjuagado normal delaresina anignica, una poreién de este lodo se diluye al 50:1 en Ja linea con condensado y se hace pasar por un tangue de retencién ‘durante dos minutos, para dar tiempo a que se disuelva Ia eal. Esta solucién de cal al 012% pasa entonces por un filtro de cartucho para climinarlosmaterialesinsolublesy seaplicaala resina aniénica (Figura 8). ‘Laresina se enjuaga parando la bomba de cal y permitiendo que el agua de dilucién fluya por el sistema, Elenjuagado esa cuandoel efluente de enjuagado tiene una conductividad préxima a Bomba de diafragma Figura 8— Sictoma do aploacién do hidrSxido cdlcico retenctn 10SECOION 24.1 Pulidores de condensado de intercambio idnico PASOA PASOB ‘Transforoncia do la resina Fetina caténicarogonsrada arigrica clasifeada al fiotato y resinaaniSrica Fecipionte do rogoneracisn regonerada cr aR aS. RS. Ens ese toon Interfase do salida dele resina suaca en la parte eatgnica el lecho PAsoc Continuacién y final dol Paso B. PASOD Transferencia dela resina anionica al rciplente AS Figura 9 — Separacién Seprex Jos 10pmhos (10 microSiemens), La dureza dela solucién de eal que entra y sale del tanque de regeneracién aniénica proporciona una medida cuantitativa del sodio eliminado del lecho. El contenido de sodio del condensado purificado es generalmente menor que 0,002 ppm, pero podria ser mayor durante fugas del condensador © en el ciclo inmediatamente posterior a una fuga del condensador. Si el sodio aparece poco despuésde la saturacién de amoniaco, habré que investigar si hay grandes vohimenes de resina cationica en la aniénica y una eliminacién insu- ficiente del sodio de la resina catiénica durante la regeneracién con dcido. u Proceso Seprex para pulidores de condensado de lecho mixto Este proceso no requiere el uso de un tercer ‘regenerador. Utiliza una técnica de aislamiento de resinas que causa la separacién completa de las resinas catiénica y aniénica, En otras téenicas, la intorfase de salida est situada en la parte aniénica del lecho separado, para reducir al minimo el transporte de resina catiénica arrastrada al tanque de regeneracién aniénica. En el proceso Seprex, la interfase de salida est en la parte eatiéniea del lecho. Una Pequefia cantidad de resina catiénica es erras-SEOCION 24.1 Pulidores de condensado de intercambio iénico trada deliberadamente al tanque de regenera- cién anidnica, para asegurar que no queden cantidades significativas de resina anidnica en. el tanque de regencracién eatiénica. La resina catiénica se regenera de la manera convencional con flujo descendente, usando dcido sulfiirico a ‘una concentracién del 4 al 10%. La resina aniénica es regenerada y separada de Ja resina eatiGnica en el recipiente de regenera cién aniéniea por flotacién con una solucién céustica al 8-16%, Estaconcentracién forma una solucién de densidad intermedia entre las dos resinas, haciendo que la resina anicnica flote y Ja resina catiéniea so hunda al fondo del reci- piente de regeneracién. Una interfase controla- da de 15,2 a 30,4 cm (6 a 12 pulgadas) de sosa cdustica al 8-16% asegura el aislamiento com- pleto de la resina catiénica y los finos. Esta resina catiénica separada se puede enviar de regreso al recipiente de regeneracién catiénica para ser tratada con la carga siguiente de resina catidnica agotada (Figura 9). Esta“retencién” de la resina en forma de sodio no afiade una carga significativaalaregeneracién con dcidosulfiirico, pues es menos de 0,14 m’(5 pies cuibicos) en un sistema de purificacién de condensado tipico. Esta separacién perfecta se consigue aprove- chando una propiedad de las resinas de inter- ‘cambio iénico queno cambia significativamente: a diferencia de densidad entre las resinas catinicay anignica. El tamafiodelas particulas no afecta el proceso de separacién, El sistema Seprex est disefiado o bien para ‘amonificar las resinas en el tanque de retencién de regeneracién, obien para poner en servicio un lecho y poder usar el ciclo de amoniaco a fin de tratarlas resinas durante cierto periodo detiem- po. Puesto que la amonifieacién antes del servi- cio es necesaria solamente para convertir pun- tos dehidrégenoen amoniacoy noparalaelucién del sodio de la resina catiénicaen la aniénica, no se requiere ningiin exceso ni reciclado de amoniaco. La resina regenerada puede ser amonificada con cantidades estequiométricas, PULIDORES DE LECHO MIXTO NO REGENERABLE Los pulidores de condensado de resina mixta regenerable, utilizan una mezcla de resin molidas catiénicas y aniénicas aplicadas como recubrimiento delgado a los elementos de un Prose Powe Ganveho de rotorcion Figura 10 — Seccién de una unidad de preceso POWDEX filtro de cartuchos permanente, La Figura 10 muestra uno de ellos, vendido bajo el nombre ‘comercial POWDEX, de Graver Company. El proceso POWDEX utiliza mezclas pulveriza- das (tamavio de partfeulas, 100 micras) de resi- nas catiénicas y aniénicas desechables. Esto elimina la necesidad de almacenar y desechar Jos grandes volimenes de productos quimicos cidos y alealinos usados para la regeneracién de resinas convencionales. A causa del tamafio més pequefio de las partfeulas, la mezela pulve- rizada proporeiona niveles altos de eliminacién do sélidos en suspensién. Los reactores nuclea- res de agua de calderas utilizan a menudo la tecnologia de resinas pulverizadas, porque mi- nimiza el problema del residuo radiactivo al desechar sistemAticamente los residuos con Ia resina en polvo agotada. Este tipo de pulidor es muy eficiente para elimi- nar particulas de 6xidos metélicos del condensa- do. Aunque la capa de recubrimiento es muy 12Pulidores de condensado de intercambio iénico delgada, comparada con las alturas delos lechos deresina de los equipos convencionales de inter- ‘cambio iénico, la eliminacién de los contaminan- tes disueltos es excelente, pero sélo por periodos cortos. El volumen de resina pulverizada aplica- da esdemasiado pequefio para permitir que este tipo de pulidor pueda funcionar mucho tiempo con fagas, incluso relativamente pequefias, de agua de enfriamiento del condensador con alto contenido total de sélidos. Por eso las unidades POWDEXse encuentran principalmente en plan- tas de calderas a presiones elevadas (mas de 13 102 Ke/m?; 1500 psi), en las que no se pueden tolerar contribuciones de sodio del pulider y en las que la funeiér principal del pulidor es elimi nar hierro y cobre. Los caudales normales de servicio para los pulidores de recubrimiento con resina pulveri- 2zada son menores que 9,8 m*/h/m? (4 gpm/pie?).. Después del agotamiento de la resina, ouna vez gue se ha alcanzadoel limite de cafdade presiou, la resina pulverizada se extrae de los elementos de filtro mediante lavado a contracorriente y desechada, SECOION DE!Ww| SECCION 2.4.2 | Pulidores de condensado sin intercambio iénico ‘Los pulidores de condensado sin intereambio iénico se clasifican en dos eategorias generales: + Filtros de preeapa + Filtros electromagnéticos de eondensado FILTROS DE PRECAPA Los filtros de precapa sin intercambio iénico se uusan a veces para el pulido del condensado. ‘Tales pulidores generalmente utilizan un mate- rial de fibra celulésica sin sflice aplicada como recubrimiento a los tabiques del filtro. Un dise- fio consiste en un tangue cilindrico horizontal que contione tabiques verticales recubiertos con tela de polipropileno o un tabique de tela met- lica (vea la Figura 1). Otro disefio consiste en un tangue cilindrico vertical que contiene tabiques tubulares redondos de tela metdlica ode carbén poroso (vea las Figuras 2y 3). Lacantidad de material celulésicoaplicado como precapaes tipicamente de 0,4.0,5 Ke/m* (210 libras por 100 pies cuadrados) de drea de filtra- do. Los caudales de operacion del disefio varian | Foteratia conesia de Unitod Statos Fiter Corporation entre 5 y 5,6 mi/h/m? (2 y 2,3 gom/piet) de = 7 superficie de filtrado, Tales filtros pueden rete. figure 1 — Filro de condensado prerracubiero hor! ner altas cargas de hierro insoluble, producien- 7° do filtrados con menos de 0,025 ppm. Por esta Los filtros de precapa de material celulésico ‘razén, a veces se usan también como pulidores pueden eliminar de 20 a 30 ppm, de aceite de los de puesta en marcha o como prefiltros antes de ondensados de motores de pistones y otras los pulidores desmineralizadores. fuentes. Esto requiere generalmente una ali- Envada ‘Se pueden combina a fitracion con precapa y la desmineraizacién del ‘condensado jzquierda) usando una resinapulverlzada deinereamblo \énice come ausilar del ftrado, Elciclo eo aplicacisn(dabajo)recubre tbs elementos de fro tubuiares con una capa de resina porosa;ellavado ‘aconiracoriente efmina la resina agotaday los sélios frac, ‘CICLO DE LAVADO A ©l6Lg DEFLTRADO CONTRACORRIENTE tee! Ee corse “aE Fado || Floura 2 — Fitractin do procapay desmineralzactin Fico de lavado ‘aconivacortiontoPlaca wbvlar Figura 3 — Fito de condonsado vertical de precapa Ciaritee ‘mentacién continua del material celulésico,ade- més de la aplicacién del recubrimiento previo, a razénde1,5a2partes por partede aceite, para absorber y retener el aceite en la torta del filtro. Se pueden conseguir niveles de aceite en el filtrado de 1 ppm o menos, FILTROS ELECTROMAGNETI- COS DE CONDENSADO Los filtros electromagnéticos de condensado, como el que muestra la Figura 4, se usan tam- bién para eliminar el hierro del condensado. Estas unidades consisten en recipientes a pro- sién no magnéticos, lenos con una matriz de ‘mala metélicao de bolas de acero que se pueden magnetizar. Los recipientes estén rodeados en el exterior por un electroimdn con un campo fuerte, Cuando el electroimén esta activado y el condensado pasa por jaunidad, lasparticulas de hierro magnéticamente susveptibles son captu- radas por las potentes fuerzas magnéticas indu- cidas que existen en el material de la matriz. La intensidad de los gradientes del campo magnéti- Devanado de in| Distibuidor do Rue Figura 4 — Diagrama esquemético de un fitro de condensado magnético de alto gradiante co de la matriz pueden ser tan altas que se pueden capturar incluso sustancias muy débil- mente magnéticas. Sepuedelograrunacficienciademas del 90%en Jaeliminacién del hierro. Una deficiencia impor- tante de este pulidor es que el hierro tiene que estar en la forma magnetita (Fe;0,). El conden- sado con altos porcentajes de hematites (Fe,03) tiene que someterse a tratamiento con un fuerte agente reductor para asegurar la conversién a magnetita. ‘Cuando la caida de presién a través de un filtro de condensado electromagnético ha sleanzado un limite predeterminado, la unidad se aisla cel sistema, se desactiva el electroiman y se efectia el lavado a contracorriente de la unidad. Dependiendo de las espeeificacionos de pureza del condensado purificado, los filtros electro- magnéticos se pueden usar solos o como antefiltros, delante de un pulider desmine- ralizador de intereambio idnico, Los filtros elee- ‘tromagnéticos de condensado son especialmen- te utiles en las plantas papeleras, donde el condensado contiene grandes cantidades de hie- rro durante la puesta en marcha y la parada de las maquinas de papel,SECCION2S Desaireacién TABLA DE MATERIAS Seccién 2.5 Desaireacién 2.5.1 Equipos y operacién Problemas de los desaieradaras Bliminadores quimicos de oxigeno ‘Mecanismos de corrosion 1 Desaireacién mecanica 1 Consideraciones fisicoquimicas 1 Disefio de los equipos 3 ‘Ventilacién adecuada del vapor 7 7 8Desaireacién GENERALIDADES Después del protratamiento, se debe desairear el agua del sistemade suministro. Ladesaireacién ‘meciinica elimina gases del agua, principalmente el ox{geno, reduciéndolos a un nivel aceptable (0,00 endiendo del equipo usado), para poder utilizar el agua en el sistema de la caldera. Se trata de eliminar tanto oxigeno como sea posible, debido a sus propiedades fuertemente corrosivas. Eloxigeno es un elemento muy activo, En pequetias cantidades puede causar corrosién grave en las Iineas de suministro, economizadores, partes internas de la ealder SECCION2SiEquipos y operacién Acausa de a tendencia corrosiva del ox{geno, el agua de suministro es desaireada normalmente para eliminar tanta cantidad de ese gas como sea posible. Un desaireador mecdnico realiza una gran parte dela tarea. Sin embargoel desaireadorno elimina todo el oxigeno, por eso senecesitan agentes quimicos como suplemento para elimi ar el ox{geno residual. MECANISMOS DE CORROSION La corrosién es un proceso electroquimico. El hierro se disuelve en los anodos, desprendi cgranemenenpe dca, (vea la Figura 1), Aun pH de aproxima- jamente 7,0, lasreacciones de la mitad de la pila son como sigue: Anodo: Fee Feet 2e “) Cétodo: 2or+ HO + 112°" 2(0H) @ Figura 2—Tubérculo de corrosisn de ox/geno Etecvoito (aqua) Figura 1 — Mecanismo do una pila do corrosién La penetracién en el drea anédica depende del tamafio relativo de las dreas catédiea y anédica. Por ejemplo, jayun ame ‘grande. El resultado es una picadura profunda en el énodo. Las condi- ciones que favorecen la formacién de ficie del acero. La Figura 2 muestra la corrosién de oxigeno localizada bajo un tubéreulo tipico. La Figura 3 muestra la picadura de una superficie metaliea similar, después de retirar todos los fangos y 6xido el hierro acumulados. Figura 3—Picadura causadapor corrosién de oxigeno | DESAIREACION-MECANICA La desaireacién mecénica es la reduccién fisiea de gases disueltos en el agua, La meta principal eseliminar oxigeno del suministro de agua de la caldera, pero también el amonfaco (NH,) y el diéxido de earbono (CO.) se pueden redueir por desaireacién, CONSIDERACIONES FISICOQUIMICAS La desaireacién mecdnica esté influida por las siguientes consideraciones fisicoquimicas: Jonizacién— El grado de desaireacién posible ‘para los gases depen de ionizacién de dichos gases, or eso SECCION 25.1vcr Equipos y operacién se RISA EAE. doxide de carbonoy ‘ amoniaco se ionizan, como muestran las ecuaciones siguientes: AIRE 18 atméstora 0, £054 HzO > H_003 > He HCOy @ Nii + H,O ~ NH,OH = NHy*+ OH “4 Sélo se puede eliminarlaparte de os gases (CO, y NH,) que permanece en forma molecular, no ionizada. Sin embargo, puesto que la ionizacién es un estado de equilibrio, afiadiendo dcidos minerales al dcido carbénico y un dlcali al amoniaco, este equilibrio se desplazaré para - fue Coen ours «Eas eo 02a ey TOE Ianidad: ETEEG Ive conectara cl desgasificador antes de que el agua fuera acidificada por el intereambiador cati6nico con ciclo de hidrégeno, 1p del agua lacficiencia deeliminacién seriamuy deficiente. so. Esta operaciénes bastante eficienteyreduce Tin la Secxidn 2.3.1, Intercaubio iduiev, puede CO, hasta 5 2.10 ppid en una usidad tipo) encontrar mas informacién sobre la AGUA 1S atmésteraO (<8 ppm 0, a 24°C, 70° soplador)y hasta prdcticamente 0 ppmenuna desgasificacién. J © yoo 120 MO 160180 200220249 ee Tomporatur, °C (°F) Figura 5 — Solubildad del oxigsno en agua puraEquipos y operacién Presién parcial relativa—El agua sélo disol- verd un gas libre (no jonizado) hasta el punto en cleual se aleance una presién de equilibrio entre lapresién parcial del gas en el agua y la presién parcial del gas en la atmésfera cireandante, E| aire contiene ;219%)¢2)oxigeno y_ 79% ae) nitrogeno, La presién parcial ejercida por el. oxigeno en el aire es 1/5 de la atmosférica (81L7H/100%).Porlotanto,e] agua rodeadudeaire disolverd oxigeno hasta el punto en el cual el oxigeno del agua ejerza una presién parcial de 1/5 de la atmosférica (Figura 4). Ja Figura 5, a 21°C (70°F) y a pre a, esto equivale a 9 ppm aproximadamente de oxigeno. En la desgasificacién, el equilibrio en- treel oxigeno del agua y de la atmésfera cireun- dante se altera deliberadamente. Esto se consi gue rodeando el agua con una atmésfera de ‘vapor que contiene poco o ninguin oxigeno. Conte. f ‘electodo ;— Control de presisn y manémetro | + conto det lve! do agua —— columna oo agua __——— Calartaser do esarva Bomba do reais =~ Suminisiro de agua ip Redlena a prein ASME Secaién | Figura 33 — Seccién de una caldera de electrodos HSI SEOCION 27.1Sistemas de vapor CALDERAS DE REACTORES NUCLEARES Elusode la energianuclear para producirpoten- cia es una realidad en la industria. Bésicamen- te, la energia nuclear para la generacién de vapor se consigue por fisién (divisién) de dtomos muy pesados de uranio. El proceso de fisién desprende cantidades enormes de energia tér- mica que sepueden usar convenientemente para calentar agua y producir vapor. secaroproTEcToR Tneotnamiinie —«ORCUTONTEIMED | supeacteNTACOR Tonceetloretonaneoaee Some, | [ae RESERVADE SEGURIDAD = eateyscps sot mie y de energia eléctrica Elequipousado para iniciar, mantenery contro- Jar una reaccién de fisién en cadena que libere energia gradualmente, es el reactor nuclear. E] calor es absorbido en un circuito cerrado prima- rio de agua (Figura 34), Al controlar la velocidad de fisién, se limita la temperatura del cireuito primario. Estaagua se enviaa un intercambiador die calor, donde controla la temperatura y la presién del vapor de la caldera (circuitointerme- dio). La metalurgia especial utilizada limita la corrosién y la creacién de isétopos radioactivos. SCADOR DE VAPOR [CousOLADE CONTROL meron ne ec CBee ||! omceematitess foment || cu SEE || eee rmemeue oeoommn = eed meee cna rrorecouno.dee ssowontoey oom oman Fg ‘TERCERAETAPA-CIRCUTO SECLNDANC CD TS ge (CUARTA ETAPA-CIRCUTO DISPADOR Figura 34 — Caldera de reactor nuclearSECCION2 7.1 Sistemas de vapor y de energia eléctrica Viv danse ERE Seton Figura 35 — Principio de la caldera de un paso CALDERAS DE UN PASO El limite de presién de disefio para las calderas de recirculacién natural es de 189 Kg/em? (2700 psig). Estas calderas dependen de la cireulacién deun excesodeaguay dela separacién del vapo- y el agua en un tambor de alguna clase. Esta Separacién es posible debido a la diferencia de densidad entre el agua y el vapor. Por ejemplo, a 189 Kg/em? (2700 psig), el agua pese es il Figura 36 — Principio de crevlacién forzada de un solo ‘paso en la caldera Rancon Tube ge tun 2 0,525 glem® (32,8 Ib/pie’) y el vapor pesa 0,14 g/em® (8,9 Ib/pie*), Cuandola presién sobre- asa los 189 Kg/em? (2700 psig), las diferencias entrelasdensidades del vapor y el agua son cada vez més pequefias, hasta que a 224 Kg/em? (5206 psig), las dos densidades son iguales, En una caldera de un paso, no hay recirculacion de agua ni tambor de vapor. Como muestran las figuras 35 y 36, el agua es forzada a pasar por tuberfas donde se convierte completamente en vapor. Las calderas de un paso ofrecen algunas venta- Jas sobre las unidades de recireulacién de agua ‘mds comunes:no estan limitadas porla presién, no existe el costo de los tambores y tubos de circulacién y tienen eficiencias térmicas eleva- das. Lascomplicaciones dedisefio, la adaptabilidada otros usos y las condiciones de pureza del sumi- nistro de agua de las calderas de un paso, limi- tan su utilidad en la mayoria de las aplicaciones, industriales. CLASIFICACION DE LAS CALDERAS: No existe ningtin medio estdndar para expresar 1a capacidad nominal de los equipos modernos para generacién de vapor. La capacidad de las calderas se puede expresar en metros cuadrados de superficie de calentamiento, potencia nomi- nal de la caldera, poreentaje de In capacidad nominal o eapacidad maxima de produecién de vapor. Las unidades de potencia y porcentaje de Ja capacidad nominal se usan solamente para expresar la capacidad de calderas pequetias y seneillas, Lut vapacidad de las calderas moder-Sistemas de vapor y de energia eléctrica nas medianas y grandes se expresa en cantidad maxima de libras de vapor por hora a unas ‘condiciones especificas de temperatura del su- ministro de agua y de presién y temperatura del vapor de salida. La superficie de calentamiento de una caldera esté formada por aquellas areas que estén en ‘contacto con los gases calentados por un lado y con el agua por e} otro, El eddigo ASME de calderas especifica que se debe usar el lado de gas para calealar las superficies de calentamiento. Ccmo consecuencia, al determi- narlasuperficie decalentamiento de calderasde ‘conductos de gasesy tubos de fuego, se debe usar €1 didmetro interior de los tubos; para calderas de tubos de agua se usa el didmetro exterior. Lapotencia de une caldera en caballos de fuerza se define como la evaporacién equivalente de 15,7 Kg/h (34,5 Ibih) de agua “desde y a” 100°C (6436 Keal/h) (212°F (33,475 Btu/h)]. Esta ex- presién se deriva de una clasificacién antigua ara motores de vapor que dice que por cada caballo de fuerza de potencia, hay que suminis- trar aproximadamente 13,6 Kg (80 libras) de vapor por hora. ‘Ademas se establecié que una caldera de acero que suministra vapor para un motor, tenia 0,93 m? (0 pies?) de superficiede calentamiento por cada caballo d: fuerza. Esto equivale a una razén de absorcién de 9080 Keal/h/m? (8347 Buu/t/pic2) de superficiede calentamiento, Con el tiempo, las calderas se clasificaron con ‘més frecuencia en caballos de fuerza basados en la superficie de calentamiento [0 sea, un caballo de fuerza por cada 0,93 m? (10 pies?) de superfi- cie de calentamiento). Las calderas se perfeccionaron y también los ‘equipos y métodos para quemar él combustible. Se hizo evidente gue las calderas podian desa- rrollar varias veces la capacidad basada en los métodos de clasificacién anteriores. Hoy en dia, Jos caballos de fuerza de una caldera no tienen ninguna relacién con el rendimiento de la mis- ma. La raz6n histériea de evaporacién de 17 Kg/m*/h (84,5 TH/10 pie*/h) de superficie de calentamiento de la caldera es totalmente obsoletaen la actualidad. Acausa delos avances deingenierfa, de las mejorasen ta utilizacién del calorradiante y dela mejoreircw-acién (del agua ydolgas), larazén usada hoy en diaes mayor que 122 Kg de vapor/m#/h (2501b/10 pie2/h) de super- ficiede calentamiento en los generadores de una planta de produecién de energia para servicio ublico de gran tamafio. Ahora es mas comin hablar dela cantidad de agua evaporada por hora, o velocidad de evapo- racién. Launidad de velocidad deevaporacién se expresa en Kg de vapor/h (Ib/h) 0 Kg de vapor/m#h (Ib/pie*/h) de superficie de calentamiento, o Kg de vapor/h/n (Ib/hipie®) de volumen del horno, Cuando se expresa la capacidad en kilogramos (ibras) de vapor, hace falta més informacién, incluyendo la temperatura del suministro de agua; calidad (contenido de humedad); presién de vapor; temperatura de vapor o grados de supercalor; y condiciones especificas del com- bustible, quemador, método de combustién y tiro, Hoy en dia se ha llegado a un gredo de normali- zacién considerable para calderas de calentamiento a baja presién. Las calderas de produccién de energia més pequefias se pueden comparar basdndose en la superficie de ‘calentamiento total. Algunas lasificaciones(es- pecialmente para unidades de varios componen- tes), se determinan mediante pruebas reales acompatiadas por la certificacién del fabrieante. Las calderas grandes y los equipes para plantas de energia de servicio piblico se venden basin- dose en pruebas de rendimientosrealizadas des- pués de la instalacién, La finalidad de las pruebas y los eddigos de clasificacién adoptados por la industria en los Estados Unidoses doble:1. Asegurar al compra- dor que la caldera realmente producird lo que promete el fabricante, 2. Proporcionar una base de comparacién entre calderas diferentes. Hoy en dfa, la mayorfa de las cald2ras industria les se construyen de acuerdo con las especifica- ciones ASME para unidades generadoras de vapor. Los eédigos ASME son de aplicacién uni- versal; otros eédigos toman en consideracién disefios o equipos especializados,Sistemas de vapor y de energia eléctrica ‘Los cédigos de prueba ASME permiten a los usuarios obtener informacién exacta acerea de Ia adaptabilidad de los equipos, los métodos mejores de operacién y la capacidad y eficiencia de los mismos. También permiten verificar las garantias de los fabricantes. Estos cédigos pro- poreionan planillas de verificacién previa a las pruebas, listasde la instrumentaciény el equipo de pruebas necesarios, precauciones especiales ¢ instrucciones de célculo para interpretar los resultados de las pruebas. La eficiencia de una caldera es la medida de la ‘capacidad de dicha caldera para transferir el calor procedente de un horno al vapor y al agua. El rendimiento del horno, supercalentador, recalentador, economizador y precalentador de aire son factores que afectan la eficiencia. Gene- ralmente no es préctico separar las eficiencias del quemador (0 reja), del horno y de la caldera, or eso se considera que la eficiencia de una caldera es la eficiencia combinada de sus ele- mentos. Se puede expresar la eficiencia como poreentaje o como evaporacién real o equivalen- te (velocidad de produccién por kilogramo olibra. de combustible utilizado). Cuando se determina la velocidad de produceién de vapor por unidad de superficie de calentamiento (Kg de vapor/m*h; libras/pie%/h), el efecto de la superficie del precalentador de aire y del economizador se excluye siempre de Jos edleulos para obtener una “eficiencia compa- rativa” independiente. Por tanto, la eficiencia ‘comparativa es menor que la eficiencia global, siendo la diferencia el porcentaje de ealor absor- bido por los equipos de recuperacién de calor. La eficiencia media de una instalacién de calde- ray quomador es una variable eon limites am- plios, porquenoexisten dos unidades que funcio- nen en las mismas condiciones ni que den los, mismos resultados. La maxima oficiencia ase- quible depende de las siguientes condiciones “fijas”: © Disefio dela caldera, incluyendo configura- ciones de las superficies de calentamiento y efectividad de la colocacién directa eindiree- ta de esas superficies; volumen y forma del horno; cireulacién de los productos de com- bustién porlos pasos de la ealdera y cireul ion del agua y vapor dentro de la calder a * Pérdidas incorporadas, tales como transfe- rencia de calor a través de las paredes de la caldera y pérdidas no recuperables de calor de los gases de chimenea y las cenizas, * Equipos de recuperacién de calor incorpora- dos, tal como supercalentadores, precalentadores de aire, economizadores ¥ calentadores del suministro de agua. + Caracteristicas inherentes al tipo de com- ustible quemado. © Tasa de combustién en relacién con el volu- men del horno y la superficie de calentamiento. * Posibilidad de controlar as condiciones “va- iables”. En cualquier planta, la eficiencia de la caldera varia segiin la hora, el dia y la estacién, depen- diendo de las siguientes condiciones variable: * Estado del combustible cuando se inflama ‘+ Efecto de la presién atmosférica sobre el iro * Ajuste del quemador + Poreentaje de exceso de aire + Limpieza de las superficies que absorben calor * Tasa de combustion * ‘Temperatura y humedad del aire de com- bustién ‘* Integridad de la combustién y carbono no quemado * Tipo de operacién (continua o intermitente, encendida-apagada, alta-baja o de modula- cién) El tipo de caldera y el material de construceién tienen poca influencia en Ia eficiencia, Tampoco a tiene el tipo de equipo automético para que- mar el combustible. Las pruebas de rendimiento determinan laeficiencia dela instalacién de una caldera. En instalaciones grandes, las pruebas se realizan durante la operacién; las pruebas de las calderas pequefias se efectiian en el laborato- riooen laplanta, en condiciones semicontroladas, Se puede determinar la eficiencia de varias maneras. Una es el método directo, basado en la relacién entre la energia aplicadaylaproducida.Sistemas de vapor y de energia eléctrica El edleulo se realliza de este modo: E+ PNCVEA , woqvrcy * 10° " ficiencia PV = Peso del vapor CV = Calor del vapor CA =Calor del suministro de agua PC = Peso del combustible VIC = Valor térmico del combustible El método indirecto determina las pérdidas y la eficiencia; se caleula de este modo: E+ vie-p VIE % 100 @ Siendo, E = Eficiencia ‘VIC = Valor térmico del combustible P = Pérdidas El balance térmico es un sistema para contabili- zar todo el calor usado y perdido (vea la Figura 37), Lose6digosdepruebas decalderas ASHRAE, y ASME proporcionan una descripcién completa de los procedimientos de prueba, ‘La magnitud de las pérdidas de gas de combus- tign y de chimenea constituye un indice aproxi- mado de la eficioncia de una instalacién en un momento dado. Estas pérdidas se determinan mediante andlisis de los gases de chimenea. La eficiencia de la combustién se aplica solamente 1 la operacién del quemador y no tiene otras aplicaciones, Esta influida por la cantidad de cexceso de aire. La eficiencia determinada por las pruebas de rendimiento, generalmentebajocondicionescon- troladas, es muy diferente de la eficiencia de operacion influida por todas las variables pre- sentes en condiciones de trabajo. Algunas de esas variables son controlables; otras son inhe- rentes al sistema y ala instalacisn de caldera y gquemador. Estas variables no se pueden contro- lar y deben ser tomadas en consideracién de ‘manera realista. Energia dol Pércida de calor dela, aco extoror ‘sala do caldoras + ‘ Extraccién do energia el agua del condensador Basen Energia del proceso y del calor dol vapor _| Pei oo 3 Catbray spreaonar i t i 4 t i i [Gree savers ovens FRetomo do condensaco Energia dl aqua de ‘oposicion y suministro Figura 37 — Diagrama del balance térmico del gonorador de vapor y do la onergia- Sistemas de vapor y de energia eléctrica Las grandes plantas industriales o de genera- cién de vapor para energia eléctrica no estén interesadas solamente en la eficiencia de la caldera. la combustién, sino también en el uso global de energia para la produccién de potencia, eléctrica. Pordefinicién, un kilovatio-hora de energiaelée- trica equivale a 860 Keal (3412,66 Btu); y un caballo de fuerza-hora equivale a 641 Keal (254,65 Btu). Desafortunadamente, la genera- eign de potencia eléctrica es un proceso poco eficiente; el mejor rendimiento térmico de una plantaes1235 Keal/Kwh (4900 Btw/Kwh) aproxi- madamente. Para alcanzar esta eficiencia maxi- ma teorica, habria que recuperar todo el calor normalmente desechado en el agua del condensador. En la préctica, una planta genoradora de vapor normal requiere mas de 2772 Keal (11.000 Btu) para producir 1 Kwh de energia eléctrica y solamente las estaciones mas grandes de pre- sion supereritica tienen una produccién de calor del orden de 2268 a 2520 Keal/Kwh (9000 a 10000 Biu/Kwh). La Figura 38 muestra un balance térmico tipico para una operacién de produccién de vapor. CIRCULACION DE LAS CALDERAS PRINCIPIOS DE LA CIRCULACION Para poder generar vapor y controlar las tempe- raturas del metal de los tubos en lodos los cireuitos de la caldera, es necesaria una circula- cién adecuada de agua y de mezcla de agua y vapor. La fuerza de gravedad qué produce la cireulacién natural. proviene.de.la diferencia entre las densidades (g/em®; Ib/pie®) de los flui- dos. que circulan por los tubos descendentes y ascendentes (Figura 39). Estacirculacién de agua y vapor de la caldera se denomina circulacién natural, Al calentarse, el agua pierde densidad y tieride a subir a la parte superior del recipiente; por el contrario, el agua mds fria que entra en el tambor de la caldera es més pesada que Ia masa de agua de la caldera. Por lo tanto, tiende a acumularse al fondo del recipiente, » Cuando se calienta el agua hasta su punto de ebullicién, se forman burbujas pequefias de va- por sobre Ia superficie calentada. Estas burbu- Jas se adhieren al metal (debido a Ia tension ‘superficial) hasta que adquieren tamafio sufi- ciente para superar la tensién o hasta que son barridaspor el agua que cireula por el tubo, Este feémeno se conoee como ebullicién nucleada. El Vapor es mucho menos denso que el agua y sciende répidamente. Este movimiento de va- ‘por porel agua crea turbulenciay eivéulacién. La ‘Tabla 2 la Figura 40 muestran el efecto de la resin y la temperatura sebre la densidad del vapor y del agua. ‘Todas las unidades de un solo paso con presién supereritica y universal y la mayor parte de las calderas de agua caliente, dependen de la recireulacién positiva (forzada) de la mezcla de agua y vapor. Casi todas las demas calderas dependen de la circulacién natural para asegu- Yarun suministro suficientede agua a cada tubo receptor de calor para mantener la superficie completamente mojada y la temperatura de ope- racién deseada. La faltade flujo adecuado causa sobrecalentamiento y rotura de los tubos. CONSIDERACIONES DE DISENO El requisito principal para disefiar una caldera de circulacién natural es mantener le ebullicién nucleada en todas las condiciones de operacién anticipadas. Igualmente importante es la distri- bucidn adecuada del agua a todos los tubes, especialmente en calderas de varios tambores y pared de agua. Elaguacontenidaen un granrecipiente (comoel de las culderas de tubos de faego, por ejemplo), se mueve con relativa lentitud hasta que se establece la circulacién. Cuando se inicia la cireulacién la colocacién salteada de los tubos ‘eausa mayor turbuloncia en el agua. Por otra parte, la cireulacin en las calderas de tubos de agua se establece con bastante rapidez, comen- zando tan pronto como el calor suministrado sea suficiente para producir burbujas de vapor. Las. burbujas crean suficiente turbulencia y agita- ign dentro de los confines de los tubos de agua como para hacer que el agua y el vapor circulen por los tubos ascendentes. En el disefio, los circuitos ascendentes normal- mente estan sujetos por laconfiguracién general de la unidad. Forman el recinto de la unidad y proporcionan la superficie necesaria para la ebullicién nucleada basada en la absoreién de calor esperada (tasas de transferencia térmica). |SECCION27.1Sistemas de vapor y de energia eléctrica mein Loloetse &] ap cop! soUReg — BE BiNB Ly “(ound op 1080 ve ew0o [ew00 ap sen vo ound) sajeunep soy eed esau) ‘uppeiou ey openiesuco By 0s eny B89 U9 EON oyu v7 1 4 oquatuuoTe004 ‘yyy 99 eugina ) BH 81K ss086 isd Ose 000A 008 $9 i ap ppjoudea (soe) 4 40d oden BY 00L'Z¥2 ‘PepHEdEDSistemas de vapor y de energia eléctrica aceptar velocidades de cireulacién menores (0,3 a 1,5 m/s; 125 piews). Desde el punto de vista de Ia eficiencia, seria muy conveniente evaporar todo el agua que circula porlos tubosde generacién. Sin embargo, en ese caso la cantidad de sélides (para un sistema con un agua de baja pureza) que se depositaria sobre las superficies declevadatrans- ferencia de calor causaria sobrecalentamiento y falla. La evaporacién total también presenta otros dos problemas: + Es casi imposible mantener un nivel cons- tante de agua cuando ocurren cambios de la carga. Se forman eantidades eonsiderables de es- puma debido a la formacién incontrolada de burbujas. Para superar estas dificultades, las calderas se disefian de modo que la circulacién de agua si Tabla 2— Densidades det agua y del vapor Figura 39— Circuito sencillo de circulacién natural, con ‘separador primario de vapor en el tanque colector ‘También hay que tener en cuenta el efecto sobre Ja ebullicion nucleada del calentamiento des- igual, de la combustién ineorrecta y del uso de ‘combustibles diferentes. Los caudales de agua en las calderas bien disefiadas asegurardn que cireula suficiente agua sobre los tuboscomopara absorber el calor necesario para generar vapor y reducir al minimo el sobrecalentamiento y falla de los tubos. Las velocidades de circalacién va- rfan desde 0,3.a 3 m/s (1 a 10 pies/s), dependien- do del tipo de ealdes Por ejemplo, en calderas con tubos inclinados, el flujo térmico principal tiene lugar solamente en la mitad del tubo. Por lo tanto, hacen falta velocidades de cireulacién de1,5a3,4m/s(5a11 pies/s) para impedir el cese’ de la. ebullicién nucleada, El cese de la ebullicién nucleada suce- derd cuando lasburbujas de vapor seformen tan. deprisa queno sean barridas.a tiempoy seforme una capa aislante de vapor. La transferencia de calor a través de los tubos se reduce mucho, los tubos se sobreealientan y finalmente, se pueden romper. En las calderascon tuboseasi verticales y en las que el flujo térmico total esta extendido sobre toda la cireunferencia del tubo, se pueden resin, me ttm | Ss | | ae | ae | to ae | ae | is | és | Sr] es zoo | se | sue | oe | ea | ff Es ce seociOne 7.1‘secciOn 27.1 Sistemas de vapor y de energia eléctrica = i ry 308 2» & Jon — 8 060) VAL Tl pee 2 4 8 040] E t i 8 020 gy z i 020] = Le ol SZ | 6 400 800 4,200 1,600, 2,000 2400 2,800 3.200 ©) (28), (66) (4) (2) (140) (168) (196) (224) tp ae Figura 40 — Rolacién de densidad de la mezcla de vapor y agua de 3 a 20 veces mayor de lo necesario para la formacién de vapor. Este exceso de agua en cireulacién reduce al minimo la ebullicion hasta Ja sequedad y permite controlar mas fécilmente Jos niveles de agua, La proporcién en peso del agua suministrada a tos tubos de generacién de vapor respecto al vapor generado (libras de agua por libras de vapor) se denomina raz6n decirculacién. Para la mayoria de las calderas de recirculacién, las razones estén comprendidas normalmente en- tre 3:Ly 20:1. Como indicamos antes, cuando una caldera no tiene los caudales ni las velocidades de circula- cin adecuados, los tubos pueden experimentar datios graves. La consecuencia serd la evapora- cién hasta la sequedad, Jo cual causa formacién de depésitos, sobrecalentamionto de los tubos y, finalmente, ruptura. La evaporacién hasta la sequedad o la formacién de una capa de vapor también pueden causar la concentracién de pro- ductos quimieos tales como quelatos o sustan- cias edusticas que corroen severamente los tu- bos y causan su rotura. El suministro de calor y el disefio de tubos incorrectos pueden causar que Ja velocidad de circulacién sea inadecuada. Este efecto se pro- duce por exceso de calor en los tubos descendentes, lo que hace que fancionen como tubos ascendentes; o por falta de calor en los tubos ascendentes, lo que causa que funcionen como tubos deseendentes por generacién insufi- ciente de vapor. En ambos casos, se formaran ‘puntos estancados en la caldera en los cuales el caudal seré tan bajo que no podré barrer lasSistemas de vapor y de energia eléctrica impurezas y se formardn depésitos y acumula- ciones dentro de los tubos que pueden acabar por taponarse. Debido alas pequefias cantidades de consumocalorffico, estos tubos pueden taponarse del todo, pero sin llegar a recalentarse ni rom- perse, En algunos casos el taponamiento de los tubos puede reducir la capacidad de generacién de vapor de la caldera, SISTEMAS DE CIRCULACION NATURAL ‘Como indicamos antes, el agua cireula natural- mente a causa de los cambios en densidad y temperatura. Por eso, en los sistemas de ireula- cidn natural la cireulacién en la caldera aumen- ta cuando aumenta el consumo calorific hasta alcanzar un caudal maximo. MAs alld del punto maximo (Figura 41), cualquier aumento del eon- sumo calorifico provoca una reduccién de la cireulacién porque la velocidad de evaporacién en los tubos ascendentes superard la velocidad decirculacién del aguaen los tubos descendentes, Elresultado serd el vaciadode los tubos (falta de agua sobre la superficie del tubo), sobrecalentamiento y rotura. La mayor parte de las calderas estén disefiadas para funcionar en Ja parte ascendente de la curva indicada en la Figura 41, a la izquierda del punto maximo. El funcionamiento en esta parte de la curva permi- te que las calderas de circulacién natural autocompensen en condiciones de carga varia- bles (por ¢j., aumento de la generacién de vapor en condiciones de aumento de carga), cambiosde ik ipieza dela superficie de absorcién decalor, y condiciones variables del combustible y del quemador. Aplicaciones de Ia circulacién natural Las calderas de circulacién natural constituyen el tipo de calderas de tubos de agua més utiliza- do hoy en dfa. Sin embargo, no son idéneas para todos los casos. La circulacién natural es el resultado de la diferencia de densidad entre el ‘agua y la mezela de agua y vapor. Cuando la presién de una unidad aleanza o supera los 189 Kefem? (2700 psi), las diferencias entre el agua y el vapor son demasiado pequefias como para establecer la cireulacién adecuada. En esos ca- 80s, hay que utilizar la circulacién forzada. ‘Creulacén total Kg/h (bb) Vapor producido, Kay (bm) Figura 41 — Rolacién tipica entre la circulacién en un ‘circuit de caldera (a una presi6n dada) y lacantidadde \vapor producido (escala arbitraria) Problemas de los sistemas de circulacién natural Como indicamos antes, un consumo ealorifico demasiado alto puede limitar la cireulacién y vaciar los tubos. Normalmente, las primeras filas de tubos expuesias al calor radiado directo fancionan como tubos ascendentes y las demas, como tubos descendentes. Al aumentarlastasas de combustién (consumo calorifico), el mimero de tubos que funcionan como ascendentes au- mentay el ntimero de tubos que funcionan como descendentes disminuye como corresponda. En esta situacién, se pueden presentar dos prable- mas: 1, No habré suficientes tubos descendentes para suministrar suficiente agua a los tubos ascendentesy se produciré el vacia- do de los tubos. 2. Algunos tubos funcionarin como tubos doscendentes y ascendentes, causando la reduecién del flujo o el estancamiento. Lascalderascon paredesdelhornoenfriadas por ‘agua pueden eausar problemas cuando la eireu- lacién no es adecuaca. Estos tubos absorben calor radiante atal velocidad que el vapor forma una parte importante del contenido del tubo, cerca de la parte superior de la pared. Los fabri- cantes de calderas toman muchas precauciones SE0CION271Sistemas de vapor y de energia eléctrica para asegurar que los tubos descendentes de la pared de agua sean suficientemente grandes como para suministrar suficiente agua a los tubos ascendentes de pared y de que estén aisla- dos convenientemente para protegerlos contra Jaeventualidad de que se conviertan en tubos ascendentes. La falta de circulacién adecuada ‘en los tubos de pared de agua causa roturas répidas y extensas de los tubos. SISTEMAS DE CIRCULACION FORZADA. ‘Lecirculacién natural no se puede usar en todas las aplicaciones de calderas. La alternativa es usar circulacién forzada, Esencialmente, la cir- calacién positiva se produce mediante bombas derecirculacién que*fuerzan” el agua acircular por la caldera (por ¢. la cireulacién del agua de enfriamiento). La circulacién forzada es comin en unidades que funcionan a presiones de 175 Kg/em? (2500 psi) o més, a causa de la baja raz6n de densidad entre vapor y agua. Por ejem- plo, a 35 Ke/em? (500 pai, la razén de densidad enire el agua y el vapor es de 500:1;sinembargo, 175 Kg/em? (2500 psi), esta razén es deB:1.En estas condiciones de alta presién, la razén de densidad no es suficientemente grande como para permitir Ia circulacién natural; por esohay gue emplear la circulacién forzada. Puestoque lascalderas decirculacién forzada no requieren cireulacién natural, se pueden dise- flar utilizando con la maxima eficiencia el espa- cio disponible. Los tubos pueden colocarse en posicién horizontal y pueden tener diferentes tamafios y pasos, porque se puede dosificar el caudal de entrada de modo que circule por todos lostubos a las velocidades deseadas. CIRCULACION DE UN SOLO PASO Enlas calderas de un solo paso, el suministrode agua esforzado por los circuitos y toda el agua se convierte en vapor. En otras palabras, a diferen- ciade los sistemas de recirculacién que requie- ren razones de cireulacién de 3:1 a 20:1, las unidades de un solo paso tienen una razén de cireulacién de 1:1. Estas unidades se pueden comparar a una tuberia muy larga en la que se introduce e] agua por un extremo y el vapor sale por el otro. Pueden funcionar a presiones suberiticas 0 supereriticas (se define la presién critiea como 228 Kg/em? 0 3250 psi). Sus aplica- ciones en a industria son limitadas, pero tienen gran aceptacién en las plantas de’ vapor para servicios publicos. Si desea una explicacién més detallada del dise- fio y de la operacién de las unidades de un solo paso, consulte la puigina 24 SUPERCALENTADORES Y RECALENTADORES PRINCIPIOS ¥ FINALIDAD Elcalor aplicado al agua en un recipiente cerra- do, convierte el agua en vapor. Mientras quede cualquier cantidad de Kquido, la temperatura del agua y la del vapor seran aproximadamente la temperatura de saturacién, Cuando se haya evaporado todo el agua, 0 cuando se separe el ‘vapor del agua, la adicién de calor hard subir la temperatura del vapor. El vapor cuya temperatura es superior a la de saturacién seconoee comovapor supercalentado. La temperatura adicional se llama grado de supercalentamiento. El vapor superealentado no retiene ninguna humedad, por eso es menos corrosivo y erosivo que el vapor hnimedo. En las turbinas, esta sequedad es imperativa. Los supercalentadores y recalentadores funcio- nan de manera similar, puesto que ambos sirven paraelevarla temperatura del vapor por encima de la temperatura de saturacién. En el supercalentador, el vapor se obtiene directa- mente del tambor principal de vapor; en el recalentador, el vapor calontado es el vapor que retorna después de pasar por una turbina de presién mas alta o varias etapas de turbina. Ademés de reducir los problemas de rosin en las turbinas, el vapor supercalentado tiene la importante ventaja de poder realizar més traba- joantes de condensarse. El vapor supercalentado ‘mejora la eficienciade los ciclos de las plantas de energia en un 5% aproximadamente por cada 38°C (100°F) de sobrecalentamiento. En general, existen dos tipos de supercalentadores: unidades integrales y uni- dades de combustion independiente. Las unida- des integrales estan situadas dentro de la calde- ray son las més comunes, con gran diferencia. ‘Los supercalentadores integrales estén instala- dos directamente en la trayeetoria de los gases,Sistemas de vapor y de energia eléctrica calientes, pero protegidos dela radiacién directa del horno. La posicién exacta de los supercalentadoresy recalentadoresdepende del disenio de la caldera en particular. Los supercalentadores integrales pueden conside- rerse radiantes 0 de conveccién, segiin estén instalados en Ia seccién radiante o en la de canveccién de la caldera (vea la Figura 42), DISENO DE LOS RECALENTADORES El disefio de los recalentadores y supercalentadoreses similar. Losrecalentadores se usan para recalentar el vapor que se ha extraido de la turbina. Por ejemplo, cuando se usa un recalentador se puede suministrar vapor primario aunaturbina de alta presién a87,5 Ke/ ‘em? (1250 psi) y 446°C (835°F). El vapor escapa a 28 Ke/em? (40 psi), se recalienta a 446°C (635°F)y se hace pasar poruna segunda turbina de baja presién, Los recalentadores reducen los costos de operacién, combustible y manejo con- siderablemente; por eso se pueden usar con ventaja en la mayoria de las plantas de vapor para servicios publicos. PROBLEMAS OPERATIVOS DE LOS SUPERCALENTADORES Los problemas dela seccién del superealentador pueden causar la explosidn de tubosy la parada dela planta. A continuacién se explican algunos de los problemas mds commnes que suceden en. Jos tubos de los supercalentadores: Formacién de depésitos — En el lado de vapor, los depésitos se forman debide ala sepa- racién incorrecta del vapor y el agua o al arras- tre. Los depésitos se forman en las secciones [SECCION 27.1 Figura 42— Supercalentadores integrales en una caldera subcrtica ipo tamboren una plartapparaservicipablicoSistemas de vapor y de energia eléctrica bajas del supercalentador, haciendo que los tu- bbosse calienten demasiadoy acaben por romper- se. Los depésitos en el lado de fuego de los tubos pueden causar temperaturas bajas de sobrecalentamientoy pérdidas de presién consi- derables en el lado del fuego. Sobrecalentamiento de los tubos — Los tu- 'bos del supercalentador se calientan en exceso cuando se aplica més calor que el que puede absorber el vapor. El consumo ealorifico dema- siado elevadopuede estar causadopordeflectores rotos oinadecuados o por exceso de quemado. El bloqueode los tubos (por ej., agua en el tubo en la puesta en marcha) o la acumulacién de incrastaciones de éxido pueden impodir que el calor se disipe con suficiente rapidez. Este sobrecalentamiento con frecuencia es levey pro- longado, y termina por debilitar y romper los tubos del supercalentador. Corrosién — La corrosién tanto en el lado de vapor como en el lado de fuego, es siempre un problema potencial. La corrosién en el lado de vapor puede ser debida al ataque del oxigeno sobre el metal, si no esta protegido durante las aradas; 0 a la concentracién del material céus- tico arrastrado por el agua de la caldera que se evaporahasta la sequedad. Lacorrosién del lado de fuego normalmente es debida a los depésitos de cenizasy hollin quecontienen azure, sobre superficie de los tubos. Es importante conocer los problemas potencia- es que se pueden presentar en la seccién del supercalentador y tomar las precauciones nece- sarias para prevenirlos. Los estudios periédicos dela pureza del vapor y las inspeccionesdel lado de fuego, permitirdn reducir tales problemas al minimo, PROTECCION DURANTE EL ARRANQUE Durantela operacién normal, todos los tubos de! superealentador deben tener suficiente cireula- cién de vapor como para prevenir el sobrecalentamiento. Antes y durante el arran- que, Ja circulacién de vapor por los tubos es insuficiente, Se debe mantener la temperatura del gas de chimenea que entra en el superealentador dentro de los limites siguientes para controlar las temperaturas del metal del superealentador: + 480°C (900°F) para tubos de acero a! carbone + 510 a 540°C (950 a 1000°F) para tubos de aleacién Durante el arrangue, los drenajes del supercalentador deben de estar abiertos para proporcionar un flujo de vapor que entfrie los, tubos hasta que la ealdera aleance la prosion estable. Aunque a velocidad de combustién es el medio principal de controlar las temperatura de los gases de chimenoa, otros medios tales como la recirculacién de exceso de aire y de gas de chimenea, permiten también prevenir el sobrecalentamiento de los tubos del supercalentador, Los dos requisitos para la circulacién de vapor or los tubos del supercalentador son: © Sacar todo el agua de cada tubo. ‘+ La cireulacién total de vapor debe de ser igual al 10% del flujo nominal de vapor, 0 mayor, Los drenajes del tambor sirven para sacar agua ae los supercalentadores susceptibles de des- agtie. En las unidades que no se pueden des- aguar, hay que eliminar el agua por ebullicién. Hay que tener cuidado para reducir al minimoel exeeso de calor suministrado a los tubos. Los ‘termopares unidos a la salida de los tubos del supercalentador indican Ia temperatura de saturacién, Después deextraertodala humedad del supercalentador y establecer la circulacisn adecuada, se observard un aumento considera- ble de la temperatura por encima de la de saturacién, Normalmentelossupercalentadoresrecogen cier- ta cantidad de condensado cuando cesa la com: bustin. Se debe drenaroeliminar porebullicion este condensado antes de poner en marcha la unidad. LIMPIEZA Normalmente la limpieza interna de los supercalentadores se lleva a cabo con agua de condensacién o desmineralizada para eliminar todos los depSsitos, La mayoria de los depésitos de los supercalentadores son solubles en agua. La conduetividad del agua de lavado proporcio- na una buena indicacién del progreso de la Iimpieza, Después del lavado se debe drenar 0 hacer hervir el agua del supercalentador, eomo indicamos anteriormente.Sistemas de vapor y de energia eléctrica Tabla 3— Estuerzos do disefio maximos aceptables para tubos de supercalentadores y recalentadores nese dtp wre me sows | “RSE | cdo [ooo [so | ow [wos | veo | ee _| oo | a, Ipewoaeatore | saxo | a 000 | om \SSonotoy” | Shand | em | 32. lecoria”” | Sora | 12 Beco | 1000 | cao lGctoyx | Sera | Tr Yaseo | Seow | aap | aoe femora Siarg | ea | Hen | S003) ap | ie | ame | sco | Seas | 300 | 2am savee | roto | 890 | Fm | cose | aro azo | ‘tuo | taso | rao | oso | 30 stom | 11700 | one | ease | S5s0 | 3te0 tata | taito | tice | Soo | Sas | Sto lerperta dia. wo do as earn pia aaa exon mer ‘etre pase epee tian cade“ Ko worst ad amin | “ttt | onde [aoe [so [uo [ses [sm [em | eo [oe Iaewosteabono | sazio | a ae | 20 [Getorovtey™ | Szos | The oe | bes leaoria” | sara | Te as | mo lemoys4 | Sas | Tis | i fGuoy2ia | sara | tar a | te leroy son | 1 lecoyoy | Sian | J lector 00 | Suara | Thoin leciorse | Sais) | Tou lector tee | Saat3 | Trazare lectoytse | Sata | Tran lperamese mayor ar vers dou stron en sa era ‘cede 625; protons 2 sl aa Los requisitos de limpieza de la parte externa (lado de fuego) del supercalentador varfan con- siderablemente, dependiendo del combustible utilizado y de Ia composicién de los depésitos. Conviene analizar detalladamente la eausa de Ja formacién de depésitos y corregir lo que sea necesario para evitar que se repita en el futuro. METALURGIA, La Tabla 3 es una lista de los materiales usados comtinmente en la construccién de supercalentadores en los Estados Unidos en la actualidad. La tabla indica también los esfuer- zos y las temperaturas méximas que pueden tolerar los tubos. a AJUSTES Y CONTROLES DE LA TEMPERATURA DEL VAPOR: Las siguientes son las razones bésicas para ajustar y controlar la temperatura del vapor: 1. Prevenir el sobrecalentamiento y la rotu- ra de los tubos de superealentadores y rocalentadores. Prevenir el sobrecalentamiento y la rotu- rade los componentes de las turbinas, Prevenir la expansidn térmica, reducien- do asf las holguras hasta el punto de peli- sro de las turbinas. SECCION 27.4SECCION 27.1 Sistemas de vapor y de energia eléctrica Reducir al minimo la erosién de las pale- tas causada por la condensacién excesiva de vapor en las wltimas etapas de las turbinas. ‘Tipicamente, el ajuste de la temperatura del vapor incluye solamente técnicas fuera de linea usadas para afectar la temperatura del vapor. Las técnicas en linea se denominan controles de Ja temperatura del vapor. El control de las fluctuaciones de temperatura ‘causadas por factores imprevisibles dela opera- eign (como la acumulacién de escorias oconizas), tiene cierto efecto sobre la temperatura del va- por. Sin embargo, las temperaturas del vapor de supercalentadores y recalentadores estn afec- tadas principalmente por variaciones de la pro- duccién de vapor (vea la Figura 43), En las calderas industriales de tambor, la pro- duccién de vapor y la presién se mantienen constantes mediantela tasa decombustién, mien- tras que las temperaturas de vapor resultantes de los superealentadores y recalentadores de- penden de variables tales como la razén de superficie de absorcién de calor de conveccién y radiante, exceso de aire, temperatura del sumi- nistro de agua y cambios en el tipo de combusti- le utilizado, La norma para un sistema corree- tamente operado y controlado es que no haya una desviacin de més de + 10°F en las tempera- taras de salida del vapor supercalentado. Fomperatra fra del vapor’ Sipteieindr Fe “Tomperatura del vapor, escaia arbaia 8 roduc de vapor, % Figura 43 — Se puede conseguir una temperatura final del vapor sustancialmente uniiorme dentrodeunintervalo de produccién mediante una configuracién en serie de superealantadores radiantes y de conveceién VARIABLES QUE AFECTAN LA TEMPE- RATURA FINAL DEL VAPOR ‘Muchas variables de la operacién pueden afec- tar la temperatura del vapor producido por una caldera; para mantener constanteesta tempera- tura, hay que compensar las variables que afec- tan la temperatura final del vapor. Carga — A medida que aumenta la carga, la cantidad y temperatura de los gases de combus- tién aumenta. En un supercalentador de conveceién, la temperatura del vapor aumenta on la earga porque la cantidad y tersperatura de los gases de combustién también aumenta. En un supercalentador radiante, la temperatu- ra del vapor disminuye cuando aumenta la car- ga. A veces se instalan en serie un supercalentador de conveccién y otro radiante enuna unidad generadora de vapor para mante- ner la temperatura del vapor prac:icamente constante, inclusocon variacionesconsiderables de la carga (vea la Figura 43.) Excego de aire — Cuando cambia la cantidad de exceso de aire que entra en los quemadores, se ‘produce un cambio correspondiente en la canti- dad de gas que circula sobre el supercalentador de conveccién; por lo tanto, un auriento de) cexceso deaire generalmente eleva la temperatu- ra del vapor. Temperatura del suministro de agua —Un au- mento dela temperatura del suministro de agua reduce el supercalentamiento porque, para un flujo de vapor dado, se consume menos combus- tible y pasan ‘menos gases sobre el superealentador. Limpieza de la superficie de calentamizto—Al climinar los depésitos de escoria o ceniza de las superficies de calentamiento antes del superealentador, se reduce la temperatura del gasy del vapor, Al eliminar estos depésitos de la superficie del supercalentador, aumeata la ab- sorcién de calor en el mismoya temperatura del vapor sube, Uso de vapor saturado— Si se usa vapor satura- do de la caldera para los soplahollines o para elementos auxiliares, tales como bomkas y ven- iladores, hace falta una velocidad de combus- tin mayor para mantener la produceién princi- pal de vapor. Esto eleva la temperatura del vapor. Purga — E\ efecto de la purgs es similar al del vapor saturado pero en menor grado, porque la entalpia del agua es menor que la del vapor.Sistemas de vapor y de energia eléctrica Operacién del quemador — La distribucién éel consumo calorifico entre los quemadores en dife- rentes posiciones oun cambio en el ajuste de un quemador generalmente tienen cieria efecto s0- bre la temperatura del vapor, debido a los eam- bios en la velocidad de absoreién de calor del horno, Combustible — Un cambio del tipo de combusti- ble utilizado o los cambios en las caracteristieas deun combustible dado, pueden causar variacio- nes en Ia temperatura del vapor. AJUSTE DE LA TEMPERATURA DEL VAPOR Para ajustar la temperatura del vapor sera ne- cesario efectuar un eambio en la eonfiguracion de los equipos; este ajuste afectard la tempera- ‘tura final del vapor, pero no se puede usar para alterar la temperatura durante la operacisn. Como ejemplo de ajuste de Ia temperatura cita. remos la instalacién o eliminacién de tubos del supercalentador, Importancia del ajuste Las unidades generadoras de vapor representan hoy en dia una gran inversién de capital y se deben utilizar los medios necesarios para regu: lar la temperatura del vapor de acuerdo con cualquier cambio que afecte al sistema. Por ejemplo, un cambio en el tipo de combustible ‘usado en una unidad afectaré considerablemen- telatemperatura del vapor resultante. Amenos que los controles de Ia planta (como la atemperacién) puedan compentar tales cam- bios, serd necesario efectuar eambios en el dise- io de los equipos. Métodos de ajuste Para ajustar la temperaturadel vapor se pueden. utilizar los métodos siguientes: * Elmétodobésico para ajustar la temperatu- ra del vapor es afiadir 0 retirar tubos del supercalentador o recalentador, * Otrométodo consiste en reduciro aumentar la cantidad de superficie saturada antes de los elementos que calientan el vapor. Estas alteraciones modifican la temperatura del gasa la entrada de esos elementos. Es rela- tivamente sencillo reducir la eantidad de superficie saturada para aumentar la tem- peratura del vapor y, en general, menos costoso que afiadir elementos calentadores. ‘No obstante, la adicion de superticie satura da para reducir la temperatura del vapor puede ser diffeil y costosa o, en algunos casos, poco practica. * También se puede ajustar la temperatura del gas a la entrada del supercalentador alterando la efectividad de la superficie que absorbe calor en el horno. Esto se consigue afiadiendo o quitando recubrimiento refrac- tario de partes de la superficie del horno, Aunque el recubrimiento refractario sobre las superficies enfriadas por agua del horno puede tener un efecto favorable sobre la combustién y la pérdida de earbono, no se debe instalar en zonas donde se pueden depositar conizas perjudiciales, * Una de las maneras més sencillas, menos caras y més efectivas de efectuar ajustes consiste en cambiar la velocidad de la masa de gas sobre los elementos ealentadores del vapor mediante cambios en los deflectores, siempre que el disefio de Ja unidad permita estos cambios, Varias calderas normaliza- das, especialmente las de tamatio pequefio, tienen un deflector ajustable adeeuadopara la regulacién de la temperatura del vapor. Este disefio permite cambiar el intervalo de temperatura del vapor hasta un 20%, El limite de la variacién es el efecto de pérdic de tiro y In eficiencia. CONTROL DE LA TEMPERATURA DEL VAPOR: El control de la temperatura del vapor consiste ‘enregular Ia presién del vapor durante la opera- cién, sin cambiar la configuracién de ningin equipo. Como ejemplo de este control citaremos eluso de un atemperador para alterar la tempe- ratura del vapor. Importancia del control del vapor Los controles que rogulan la temperatura del vapor se deben usar dentro de los limites especifi- cados, Laraz6n principal pararegularlatempera- tara del vapor es que las cenizas se depositan de alguna forma sobre la superficie de los tubos, tanto en la seccién de generacién de vapor eomoen las secciones del supercalentador. Esto se puede corregir por lo general con cambios sencillos en los programas de funcionamiento delos soplahollines ylimpiadores de escorias, jantocon el tratamiento ‘del combustible. Para mantener el consumo calorifico éptimo en una turbina disefiada para utilizar la presién total dela primera etapa dentro de un intervalo dado de carga, se debe regular la temperatura del vapor dentro de este intervala mediante un control efectivo. El fabricante establece el momento en que una, turbina puede aleanzar su plenacarga, de acuer- SECCIOND7.1SEOOION 27.1 Sistemas de vapor y de energia eléctrica do con una curva de temperatura de vapor- tiempo que garantice la seguridad, Puesto que la temperatura del vapor est directamente rela- cionadacon el grado de expansién de los elemen- tos de la turbina, y en consecuencia con el man- tenimiento de hoiguras de seguridad, debe ser regulada dentro de los limites permisibles me- inte algxin control preciso. Un ejemplo de variacién en la operacién seria tener que desmontar los calentadores del sum nistro de agua para reparacin y mantenimien- to, Paramantenerla misma carga cuandosehan ‘quitado los calentadores se necesita un aumento en el consumo calorifico de la caldera, con un aumento correspondiente en la absoreién del superealentador o del recalentador. A menos que exista alin control para regular la tempe- ratura del vapor para compensar esta condicicn, tal vez. sea necesaria una reduccién de la carga, para proteger los tubos dl ruperealentador yia turbina, Métodos para controlar la temperatura del vapor Existen varios métodos para controlar Ia tempe- ratura del vapor. La eleccién depende del disefio. del sistema de caldera y dela operacién particu- Jar. A eontinuacién indieamos los métodos usa- dos con més frecuencia para controlar la tempe- ratura del vapor. ‘Superealentador con combustion independiente —Un stperealentador completamente separa- do de le unided generadora de vapor y con combustién independiente, puede bastar para una o més calderas de vapor saturado. Esta configuracién no es econémica generalmente para la generacién de energia, en la que se usa ‘una gran cantidad de vapor a alta temperatura, ‘Suuso sta limitado principalmente alasindus- trias de procesos, tales como la fabricacién de productos quimicos y el refino de petréleo, para atender a requisitos especiales. Puesto que se puede hecer variar la absorcién de calor inde- pendientemente de la cantidad de vapor produ- ido, el supercalentador con combustién inde- pendiente ofrece gran flexibilidad de operaciény tun intervalo amplio de regulacién dela tempera- tura del vapor para todas las cargas. Normal- ‘mente seutiliza como combustible petrdleo ogas natural (vea la Figura 44). te Gas reckesade Sas} Roguasor 1ador de ste, con (on do gee FAR ve tro Con calentedor de ar, con recireuiccién dog es moder Sala de vapor Entrada de Entrada do Qvoracor supercaleniaco vapor saturade aie tio Reuador doar dl quemador a iranian | wc yew Fo | cate ate Enraca do Lee — ‘ire ro 7 do chimenea apace ‘io stomperanto ‘ae alemperante Sin ealentador de ire, con sire etomperente Figura 44 — Configuracién tipica para supercalentador con combuslién independiente 40Sistemas de vapor y de energia eléctrica Exceso de aire — Los operadores de calderas stben desde hace mucho tiempo que la tempera- tura de salida del vapor del supercalentador de conveceién de una unidad de tambor o de separador se puede aumentar a cargas fraccionarias, reduciendo la absorcién de calor del horno mediante un aumento del exceso de aire de combustién. Los voltimenes adicionales de exceso de aire provocan mayores velocidades del gas y menos tiempo de contacto en el horne, E! aumento de peso del gas resultante en la chimenea aumenta la pérdida por la misma, pero la reduecién de eficiencia de la caldera se compensa hasta cierto punto con un aumentode eficiencia en Ja turbina. La Figura 45 muestra este tipo de configuracién. Recirculacién del gas —Unodelos métodos més coavenientes de controlar el supercalentador o recalentador, tanto desde el punto de vista ‘operative como el econémico, es la recirculacién delgas. Comosunombre indica, elmétodoimpli- caque el gas de la caldera,del economizador ode lasalida del calentador de aire es introducido de nuevo al horno mediante un ventilador y con- ductos adecuados. En la explicacién siguiente, Namaremos “reeirculacin de gas” al gas recirculado introducidoinmediatamentejuntoa Ia zona inicial de combustién del horno que se usa para controlar la temperatura del vapor; y amaremos“gasatemperante” al gasrecireulado introducide cerca de la salida del horno y utiliza- do para controlar la temperatura del gas. La Figura 46 muestra una aplicacién de la Tecireulacién del gas en una caldera radiante con fondo de tolva. En Ie mayor parte de los casos, el gas se obtione de Ia salida del economizador. El efecto deseado dicta el punto ‘Mayor contenido de ‘calor do los gaces ‘que ontan en ot supercalentador Aire asiconal {do combusten ty epeilnt on ol gonoraor dager El peso mayor del gas que © _ ste poria chimenes aumenta 0s con Saran Wrap uoira pelicula fina de material plastico. Observar si alguno de los tubos cubiertos sueciona la pelicula de plastico hacia dentro, De no hacerlo, poner las peliculas de plstico sobre las entradas y salidas de otro ‘grupode subos y observarlos resultados. Repetir el proceso hasta examinar toda esa mitad del ‘condensador. Taponar los tubos donde se detec- ten fugas. A continuacién, cerrar las cajas de agua de esa mitad del condensador y abrir el paso del agua de enfriamiento. Repetir todo el proceso en la otra mitad del condensador, hasta localizar y taponar todos los tubos eon fugas. Otrométodo consiste en cubrir un extremo deun grupo de tubos con pelicula de plastico y aplicar espuma (por ejemplo, crema de afeitar) al otro extremo de ese grupo de tubos. Observar los resultadcs. Debido a la difieultad de localizar las fugas muy ‘Pequefias con esos métodos, recientemente se ha ‘introducido un método de deteccién con helio que es més sensible, Se inyecta helio bajo pre- sign al lado de agua de grupos sucesivos de tubos de condensador, hasta que un monitor muy sensible detecta la presencia de helio en la des- carga de aire del evactor en funcionamiento,SECCION272 Controles de la purga lar la cantidad de im purga noes suficiente se in del agua que podrian perjudicar al sistema, La palabra purga se refiere a una parte del agua que se extrae de un sistema de caldera para lidas (tanto disueltas como en suspensién) del agua. Sila \ciones y depdsitos y se arrastrardn las impurezas. es excesivo se desperdician combustible, productos quimicos y agua. El control de la purga permite aleanzar Ja eficiencia optima de la caldera sin exceder las concentraciones de minerales PRINCIPIOS Y FINALIDAD DEL CONTROL DE LA PURGA El primer paso para controlar la purga es e: blecer los limites permisibles de concentracién de sélidos disuoltos y del tratamiento quimico, como indican las Tablas 1 y 2 dela Seccién 2.1.2. Enestas tablas se encuentran la mayor parte de las situaciones relacionadas con calderas indus- triales. (Si desea mds informacién, consulte la Seccién 2.1.) E] suministro de agua de todas las calderas contiene algunos sélidos disueltos o en suspen- ‘sién, Cuando el agua se evapora en la caldera, el vapor formado es puro; todos los sélidos perma- necen en el agua restante. Conforme se va eva- porando mas agua, la concentracién de los séli- dosrestantes aumenta gradualmente. Para con- trolar esta concentracién, se saca o se purga agua de la caldera y se reemplaza eon agua de reposicién con menos concentracién de sélidos. Simplemente, la purga es el proceso de retirar s6lidos del agua de la caldera y diluir la concen- tracién de los sélidos que quedan con él suminis- trode agua. Para controlar la concentracién de sélidos de la caldera a un nivel constante, la cantidad de sélidos extrafda por la purga debe ser igual a la cantidad de sdlidos del suministro de agua que entran en la caldera, Esto se puede conseguir de dos maneras: purga continua a baja velocidad 0 intermitente \, snaor lod Lapagaonlnuaproprs uni “ieee tiforme de sélic A 2 te causa gonsiderables en la le los. . La purga a mucha velocidad durante periodos breves puede cambiar la circulacién de la cal a cireul nade Bor le Ct See Imente, los tubos se podrian - En general, la cantidad de purga depende de la concentracién de sélidos del suministro de agua y de la coneentracién de s6lidos que se puede tolerar en la caldera, METODOS DE PURGAR LAS CALDERAS PURGA MANUAL (COLECTOR DE FANGOS) La purga manual generalmente es necesario paralaoperacién de la caldera incluso ewando se urga de modo continuo. La tuberia de purga ‘manual normalmente esté situada en la parte mésbajadelacaldera: el colectordefangos. Esta purga elimina los lodos y sélidos sedimentados que se acumulan en las zonas mds bajas. La duracién y frecuencia de la purga manual de- penden de la pureza del suministro de agua, del tipode programa de tratamiento usado (fosfatos © quelatos o polfmeros), del nivel de sblidos que puede tolerar la caldera y del disefio y carga de la misma. Los equipos de purga manual se consideran parte de la caldera y normalmente se instalan con la unidad. La abertura de purga del colector de fangos suele estar en el fondo del colector, 0 bien en el centro o en ambos extremos, Los ‘equipos incluyen una tuberfa de salida, una vélvula de apertura répida y una vélvula de cierre. Algunos colectores de fangos tienen una cubiertade hierro angular con mueseas sobre os agujeros de purga. Estas cubiertas distribuyen la purga manual por igual a lo largo del colector (vea la Figura 1). Las calderas con multiples colectores de fangos generalmente tienen tube- rias de purga manual para cada uno, ineluyendo Jos colectores de la pared de agua, que permiten purgarlos individualmente. El fabricante de la calderanormalmente estipulaciertas restriccio- nes para la purga de estos colectores. Siga siem- pre estas recomendaciones.SzCo}ON272 Controles de la purga Hierro angutar sobre Jog agujores do purga Figura 1 — Cublerta de hierro angular con muescas ‘sobre el aguioro de purga La purga manual tiene algunas desventajas y problemas potenciales: si no est bien controla- do, desper una téenica incorrecta, no se eliminard ipslbalipe do osldos:» pusde conser ad lent nto y rotura de los tubos. Por ejemplo, una purga de un minutono elimina tanto lodo como.un eiclo de puxga de 30 segundos en el que la unidad se purga durante 10 segun- dos, se deja reposar 10 segundos y se purge otra ‘ver durante otros 10 segundos. La purge de un minuto elimina solamente el Jodo cercano al tubo de purga (Figura 2); el lodo que esta lejos del tubo permanece en el colector. a) am] EE Figura 2 — Distribuciin de los sdlidos después de ‘purgar el colector de fangos Cuando Ia purga se efectiia en ciclos de 10 segundosy se detiene por 10 segundos, se obser- ‘van los siguientes resultados: la purga de los 10 primeros segundos elimina todo el lodo cercano al tubo de purga. Al dejar reposar la unidad durante 10 segundos, la turbulencia de la uni- dad mezela otra vez el lodo dentro del eolector. Los siguientes 10 segundos de purga eliminan ‘més lodos que no saldrian en una purga de un minuto de una sola vez. Este procedimiento permite una extraccién de sélides mas eficaz y un desperdicio minimo de agua caliente y pro- duetos quimicos. Trim ineror de la expeclicadion ———— Purges largas poco frecuentos Purgas corias frecuentes. Purga continua Tempo Coxcentrecién del agua de la caldera Figura 3— Efecto de los diferentes tpos de purga.en ol agua do la caldora Desde el punto de vista del control, la economia yy los resultados uniformes, las purgas frecuen- tesy cortos son preferibles a las purgas largas e infrecuentes. Estoes especialmente cierto cuan- do el agua tiene muchos 56 suspen: Como muestra la Figura 3, las purgas cortas y frecuentes mantienen una coneentracién més uniforme de los sélidos del agua de In caldera y Tequieren que sea purgada menos agua. No se debe pormitir la purga por el fondo, ‘menos que lo recomiende el fabricante de la caldera. Ademas, los colectores de la pared de ‘agua no se deben purgar nunca sin reducir primero la carga de la caldera al 25% de su capacidad nominel como maximo, ‘La purga del colector de fangos es un factor importante para mantener limpias las superfi-Controles de la purga [scone cies de transferencia de calor en todas las ealde- ras que funcionan a menos de 49 Ke/em? (700 psig). Sin la purga adecuada, los sélidos en auetoner especial euidado Ronee ie ale res de fangos dobles de las calderas de tipo A, para provanir Ia sequedad de Joe tuboe de la pared de agua. Le ‘bos. Esto es cierto independientemente de la calidad del suministro de agua. La purga del colector de fangos también es importante en las ealderas que funcionan a mas de 49 Kg/em? (700 psig). Se debe tener cuidado y seguir las recomendaciones del fabricante dela caldera. Si el fabricante no ha proporcionado instrucciones, soliciteel procedimientoadecuado. Independien- temente de la presién, el tubo de purga debe estar bien instalado y sujeto para no causar dafios a Ja caldera ni al personal. PURGA CONTINUA La purga continua consiste en eli naamente el agua concentrada de de agua y vapor. Su finalided es eliminar los sdlidos disueltos y en suspensién dela caldera y controlar los ciclos de concentracién de la mis- ma. La purga continua permite mantener un control cuidadoso de los sélidos del agua de la caldera en todo momento. La cantidad de agua purgada se puede ajustar sezxin sea necesario, de acuerdo con los resultados de los ensayos del agua de la caldera, ajustando la vélvula de control de purga (vea la Figura 4), La purga continua ofrece varias ventajas, ade- més de la capacidad de mantener concentracio- ‘nes uniformes de sélidos en el agua: n productos quimicos y energfa, axtrae menos agua ‘* Mejor control del nivel de agua (més unifor- me) ‘© Menos posibilidad de errores humanos alno purgar en los intervalos de tiempo especifi- cados ‘+ Permite reeuperar vapor de baja presion y calor del agua de purga, usando un tanque de vaporizacién y un intereambindor de ca- Jor Figura 4 — Vétvla ajustable de control de purga continua ‘Equipos para purga continua La ubicacién exacta del tubo de purga continua depende de la configuracién del colector y de la cireulacién del agua de cada unidad. Normal- ‘mente el tubo de alida se instala de modo que se extraiga el agua mas coneentrada de la caldera. Las conexiones internas de purga deben estar colocadas aproximadamente 10m (4 pulgadas) por debajo del nivel minimo del agua en el ‘colector y se deben extender a lo largo de los tubos de generacién de vapor. incorrecta 0 la extraccién de sélidos concentra- dos, pueden formarse depésitos considerables dentro de los tubos. E] remedio inmediato esta situacién seria aumentar la velocidad de purga; sin embargo, es un remedio costoso. La otraalternativaes inspeccionar las partes inter-seociin 2.72) Controles de la purga CCiteulacin det agua con = Inaceptable ey : CCrculacién del agua con sBldos en susponsion SS Figura § — Posicién de los agujeros en los tubos de purga nas durante una parada y localizar los proble- mas mecénicos de disefio que podrian causar la eliminacién deficiente de sélidos. Algunos de los problemas de disefio que se pueden encontrar son los siguientes: 2. Otro problema de ‘inferior. Como muestra la Figura 5, silos. agujeros estén en la parte inferior los sélidos en suspensién no entrarén ficil- menteen el tubo de purga. Ladensidad de las particulas es mayor que la del agua; or eso Ja inercia de las particulas es ‘mayor. Asi, hace falta menos energia para hacer que el agua dé Ia vuelta alrededor del tubo quepara quela den las particulas. ‘Como consecuencia, el lodo bajaré por los tubos descendentes mientras que sdlo se eliminaré de la caldera ol agua con baja concentracién de sélidos. Tanto el agua ‘como los sélidosen suspensién se eliminan con més efectividad cuando los agujeros estén en la parte superior del tubo de purge. 3. de prevenir la purga del agua de suminis- tro, algunas calderas estdn disefiadas de tal modo que el tubo de purga se extiende s6lo parcialmente a través del colector (Figura 6). Este disefio presenta un pro- blema potencial: el modelo de cireulacién entre los tubos ascendentes y los descendentes puede hacer necesario que el agua pase de 15 a 20 veces antes de ser purgada. En los tubos de purga continua, los aguje- ros deben estar colocados para obtener ‘una cafda de presién repartida a lo largo de todo el tubo, Asi se asegura la buena distribuciéa y se previene la acumulacién de sélidos en una seccién del colector. Se pueden determinar la colocacién y el mafio de estos agujeros mediante la for- mula siguiente: 62 » 9/4 De 0 Siendo: n= ntimero de agujeros d= diémetro del agujero D = didmetro del tubo (suficiente para pro- porcionar de 1,5.a3 m/s; 5 #10 pies/s)Controles de la purga ne fd t Mala configuracién de purga >> Puroa Aq Sumiisra do agua Buena configuracién de purga Figura 6 — Comparacién de contiguractones de purga Esimportante que el tubo de purga esté ubicado donde pueda eliminar los sélidos con mas efecti- vidad sin interferencia del suministro de agua. Si se reconocen pronto los problemasyy se consul- ta con el fabricante, los problemas provocados por depésitos causados por la mala eliminacién de sélides se reducirén al minimo, ¥ _DETERMINACION DEL © PORCENTAJE DE PURGA La purga de la caldera normalmente se expresa. como un porcentaje del agua de suministro y se define de este modo: 2k Cantidad de aqua purgada %PUDS™ Cantidad de agua suminatada * °° 2) (O sea, un 2% de purga significa que la cantidad de purga (m*/h;Ib/h)es igual al 2% del caudal de suministro de agua. La eantidad de purga o de suministro de agua ‘eon frecuencia es desconocida. En esos casos, se puede determinar la purga midiendo un com- puesto fécil de medir con precisién (por ejemplo, lasflice) en el suministrode aguay en el aguade la caldera, para determinar la razén de concen- tracién. La razén de las concentraciones de los, constituyentes quimicos en dos carrientes seraseooion 272} Controles de la purga siempre la invorsa dela razén de caudales de las corrientes. Ejemplo: Supongamos que el suministrode agua tiene 2 ppm de sflicey el agua dela caldera tiene 20 ppm. Calcule el porcentaje de purga. Otra manera sencilla de expresar el porcentaje de purga es usar la inversa de los ciclos de concentracién. _Hjemplo: Suponiendo quelas coneentracionesde sflice son iguales que en el ejemplo anterior, ealeule el porcentaje de purga: CCiclos de concentracion = Concentracién quimica en la caldera ® Gansentracen guimicn an el Sumitisto do AQUA SiQ,.0n ol zqua de iacaldera = 20 «49 ci 510; en el suministo de agua 2 Tews u x 100% %Puga™ Cis de conceniacen = 4,x100 = 0,10 100= 10% del suministrode agua En ocasiones no se puede determinar la purga por ninguno de estos métodos, porque no se conocen los eaudalesde suministro de aguanide purga de la caldera y no hay sflice en el agua. En estas circunstancias, se puede determinar un porcentaje aproximado de purga basindose en ol total de s6lidos disueltos (TSD) en el agua de suministro (después del tratamiento quimico) y dela caldera. % purga = TSDenelsuninistode aqua (esp del taint ulin) TSO en el agua de la caldera (neutalzada) ow Dadas: Conduetividad del suministro de agua = 17 pmhos Conductividad del agua de la caldera = 106 yamhos Caleulo: Cond. del suministro de agua %epurga= Cond. el suministo de agua y 199 pars ‘Cond, dai agua de la caldera: * =I, 100 = 16% del suministro de agua “Lx 100 = 18% del suminisvo de ag Cuando se usa agua muy pura, como en los sistemas de alta presién que usan agua de repo- sicién desmineralizada, el suministrode aguaes de tal calidad quelas medidas decloruros, slice, total de sélidos disueltos, ete. son muy bajas, En estos casos, los métodos descritos para caleular Ja purga no gon précticos y pueden ser engafio- 505, especialmente cuando se usan aminas neutralizantes para el tratamiento, porque pric- ticamente toda la conductividad del suministro de agua serd debidaalas aminas. E] promediode purga se puede calcular midiendo el caudal de suministro de agua y el caudal de vapor de los totalizadores de eaudal para un periodo de 24 horas. Si los contadores de caudal estan bien calibrados: sc pg atte ce sai de ap) - (anal do) op) (Caudal de suministo de agua} CONSERVACION DE ENERGIA Y RECUPERACION DE CALOR Las mejoras en las reacciones quimieas del agua de las calderas y Ia instalacién de equipos para recuperacién del calor son los dos métodos pri cipales que permiten ahorrar energia. Al dismi- nuir la cantidad de impurezas del suministro de agua, la razén de concentracién del agua de la caldera puede aumentar. Por lo tanto hace falta ‘menos purgay se ahorra energia. Los equipos de recuperacién de calor aborben calor de los mate- rales de desecho (purga, cases de combustién, vapor de escape) y lo transfiere a materiales utiles (suministrode agua, materiales del proce- 0). Para calcular Ja recuperacién de calor, hay que determinar la entalpia (contenido total de calor) de una sustancia. Se usan tablas de vapor para determinar las entalpias del agua y del vapor. ‘La Tabla 1 enumera las propiedades del vapor saturado a diversas presiones. Para hallar la entalpia del agua odel vapor de a caldera, fijeseszeciona72 Controles de la purga Tipin | — Tia cle iomnporaiuras, vapor wuivravio ‘ammei RD Entei, Kika" Entropia, Kd GK) rng its NS ee te voce TOD See yt tee ; a ‘| @| 2 2] 2 # @)8 & = | 8) 8 | Be Ble me ee ee | a} sae | ime ts wl es om os 2) uel gem) me me ee) ee i] ee |) eB le ee a 0125) 491 waR | ma BRI Bai oe 135 e| sl ee oe] ge ae oe] em 8] B] oa] Be @| om f) | oe] ee GB 8) BR] i 8) Ge GR | ie ee ee ee ae ee oe ee | | Be) ee Be a oe ie ee ee ee 8] He) a ol ee ge ml we ew ei) @ oe) ee Be Be ee mln] Ue al aw |g oe ee ee a) ge] moms] gs | me oe e] ig) & Ble Be @ fe) 2 BR & me ee ee G2) ue gl ae] ae ow] gu wt| us ee oe 4) 8) ie wf a mt] om ag fH Ble ole & ee ee | ER) Hee 2 fo i @ ee | e| eel we gel os oo mel em ue wwe s| 3) ae ie cl) 2 Bla & Ole 2 @ 8) SR) a) Eo) | ox] ws ex] we me mel om wy ew | 8) 2 ele @ ele 2 wy e\ | 2 Hie & gl eB om & MO) MRE] 1a ast | ioe ea | BB 5708, el me] we ae] we ome om] ee oe eee e) a8) 2 8) oa 2 ole e eB | te eo oe fe 8 & el alg |) @ GB) ie i ee elu] om ve] oe om wel mw mw 2,38) 8 #8 = ele @ ex alt| ER] | BR ie ES | Terearesseosiou2 7.2 Controles de la purga Dessiroador Roposicisn ‘Aldienaje Reposicién Figura 7 — Sistema tipico de recuperacién de calor en el valor que se encuentra en la linea corres- pondiente a su presién; en la columna apropia- da, La entalpfa del vapor esta en la columna “Vapor”; la entalpia del agua est4 en la columna “Liquide”. La diferencia entre estas entalpiases, el calor necesario para pasar de Iiquido a vapor (comunmente denominadocalor devaporizacién). Esta diferencia se encuentra en la columna “Bvap”. Las lecturas de presién de la caldera estén en psig. Para convertir psig en psia, para usarlas con la tabla de vapor, sume 15 (presién atmosférica =14,7 psi;1 ke/em).Laentalpfa del aguaamenos de 100°C (212°F) es su temperatu- ra en grados Farenheit menos 32°F (0°C). ‘Tanques separadores de vaporizacién e intereambiadores de calor de purga Como indicamos antes, una ventaja importante dela purga continua es que permite la recupera- cién de calor del agua purgada. Utilizando intereambiadores de calor y un tanque de vaporizacién de la purga, se reducen al minimo Jas pérdidas de calor y se aumenta al maximo el aprovechamiento de la erergia. Los tanques de vaporizacién permiten recuperar vapor a pre- sin més baja quesepuedeusar en ladesaireacién yusar im intereambindor de ealor mas pequefio ‘que el que haria falta sin el tangue. Estos tangues son convenientessolamentecuan- do se puede usar vapor adicional a baja presién (por ejemplo, en un desaireador o calentador de proceso). Los intereambiadores de calor de pur- Ease usan sobre todo para precalentar el agua de reposicién de la caldera, pero se pueden usar econémicamente para ealentar los materiales del proceso, La Figura 7 muestra un sistema tipico de resuperacién de ealor en una sala de calderas. Hay dos ventajas bdsicas de situar el intereambiador de calor después del tanque de vapor saturado de purga:Controles de la purga 1. Se dispone de una cantidad mayor de va- Por saturado utilizable, 2, La temperatura del agua de purga que va a Ja aleantarilla se reduce, reduciendo al minimo 0 eliminando el agua de enfri mientoy reduciendo las incrustaciones en as tuberias de aleantarillado. En el tipo de sistema de recuperacién de calor mostrado, el liquido purga a alta presién se expande en un tangue de vaporizacién, despren- diendo vapor a baja presién y una cantidad mas pequefia de purga mds concentrada. El calor contenido en esta purga concentrada se transfie- re al agua de reposicién mediante un intereambiador de calor. El ejemplo 1 indica cémo calcular cuanto se puede shorrar con este método. La instalacién de equipos de recuperacién de calor proporciona ventajas sustanciales, siempre que se pued usar vapor a presién muy baja. Hay que tener ceuidado al disesiar los tanques de vaporizacion para reducir al minimo la posibilidad de arras- tre o taponamiento de la linea de purga. Cual- quiera de esos problemas podria reciclar la con- taminacién al sistema de suministro o al proce- 0. REDUCCION DE LA PURGA Hay muchas maneras de reducir la cantidad de purga, incluyendo la instalacién de controles automaticos de purga, retorno de condensado adicional o mejor calidad del agua de reposicién, Puesto que los controles del purgado automatico pueden limitar la conduetividad del agua de la caldera con una diferencia den 5% del puntode control, por término medio una planta puede ahorrar aproximadamente un 20% de la purga al cambiar de control manual a automético. La calidad mejorada del suministro de agua permi- te conseguir mejores razones de concentracién. en Ia caldera, consiguiéndose una reduecién en lapurga. Independientemontede esmosereduz- ea la cantidad de purga, es necesario conocer el porcentaje de purge antes y después del cambio paracalcular el ahorro de combustible. Consulte el Ejemplo 2. seocion272SEociONZ 7.2 Controles de la purga EJEMPLO 1 — CALCULOS TIPICOS DEL AHORRO POSIBLE MEDIANTE EL USO DE LA RECUPERACION DE CALOR CON PURGA CONTINUA Condiciones: Caudal de vapor = 450 Trvh* Presién de la caldera = 14 Kg/om? Tomporatura dol agua de reposicion = 16°C Porcentaje de purga = 5% Eficioncia do la caldera = 80% Combustible = Peiséleo a 9980 KcalKg, $0,26/Kg ‘entregadoy quemado (reemplace por los precios actuales del combustible) Usando las Ecuacionos 1 y 7 de la Secci6n 2.1.2: Purga "= 0,05 Suministo de agua ‘Suministro de agua 20 Purga, ‘Suministro de agua vapor + purga Sustituyendo y resolviendo para la purga: Purga = 23,9 Tavh Usando un tanque de vaporizacién a 0,3 bares, la Cantidad de vapor a0,3 bares utilizabia so puede hailar do dos maneras: x10 L %vaporobtenide= ANB (uF /apor i Siondo: (il)p = entaipiadelliquidoalapresién detacaldera, Kealikg (hile = entaipfa del liquido a la presién del tanque de vaporizacién, Kea/Kg hig = calor latente de vaporizacién en el tanque de vaporizacién, Kealg 1. Otro método para hallar ol % apro» vvaporizacién de la purgade la calderacons los datos de la Figura A: Por ol método I: °% vapor saturado = aot "173% Vapor stutado = 28.9 Tih x 0.173 24, Tah Purge del tanqu de vaprizactn 238-45 «198 Th (Calor dol vapor sabrado a, bares» 42 Kell Calor ahorado one vaper sated » 642 Kealg 14,1 Th = 2682200 Keath El agua de érenaje dal tanque de vaporizacién pasa por elintarcambiadorde calor yluegovaalaalcantarila, La temperatura del agua cuando sale del 40. w. Presi do * ag a in fo 3 | a 3 0. 5 Aso 8 s ° © 200 4006008003000 © te) 62 GH Mm resin dela calcera ps glen") Figura A — Produccién de vapor saturado a partir de 1a purga de la caldera intercambiador 6s 11°C mas ata que la temperatura