ESTUDIO DEFINITIVO E INGENIERÍA A NIVEL DE

EJECUCIÓN PROYECTO DE SISTEMA DE

VENTILACIÓN EN SÓTANOS DE ESTACIONAMIENTOS
EN EL EDIFICIO RESIDENCIAL “LA PAZ”

 Chumioque Naveros Alex

 Díaz Condori Dayby
 Castillo Romero Jose Luis
 Fernandez Avalos Juan
Volumen 2:
Memoria de cálculo

Lima, 2019
 Índice
INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 3
2. MEMORIA DE CÁLCULO .............................................................................. 4
2.1 Estudios básicos ....................................................................................... 4
2.1.1 Condiciones climatológicas ................................................................. 4
2.2 Criterios de diseño .................................................................................... 6
2.2.1 Sistema mecánico............................................................................... 6
2.2.2 Sistema eléctrico................................................................................. 8
2.2.3 Sistema de control .............................................................................. 9
2.3 Diagramas esquemáticos ........................................................................ 10
2.4 Memoria de cálculo ................................................................................. 13
2.4.1 Cálculos del sistema mecánico ......................................................... 13
2.4.2 Cálculos del sistema eléctrico ........................................................... 26
2.4.3 Cálculos del sistema de control ........................................................ 30
 INTRODUCCIÓN

Antecedentes
El desarrollo de los cálculos del presente proyecto se ha basado de los siguientes
documentos:
- Tesis: “Diseño del sistema de ventilación y protección contra incendios
de un aparcamiento subterráneo“
- Tesis: “Diseño de un sistema de ventilación para estacionamiento
subterráneo de tres niveles”
- Libro: Ventilación industrial

Alcances de cálculos de los sistemas:

a) Sistema mecánico
- Dimensionamientos de ductos de extracción de cada nivel
- Cálculos de perdidas primarias de los ductos de cada nivel
- Cálculos de perdidas secundarias de los ductos de cada nivel
- Selección de extractor

b) Sistema eléctrico
- Calculo del alimentador del extractor
- Diseño del tablero eléctrico

c) Sistema de control
- Diseño de la red de sensores
- Diseño de tablero de control
Normas aplicadas para el cálculo:
d) Sistema mecánico
- UNE 100-166:92 (Asociación Española de Normalización)
- NFPA 90A (Instalaciones de aire acondicionado y sistemas de
ventilación).
- UNE-EN-13779/2007 Ventilación en Edificios No Residenciales

e) Sistema eléctrico
- Código Nacional de Electricidad, del Ministerio de Energía y Minas.

f) Sistema de control
- Reglamento sobre Valores Límites Permisibles para agentes químicos
en el ambiente de trabajo, del Ministerio de Salud
2. MEMORIA DE CÁLCULO

2.1 Estudios básicos

2.1.1 Condiciones climatológicas

a) Temperatura

Las temperaturas registradas más comunes en el distrito de Miraflores son: con

mayor intensidad en las estaciones de verano (enero-marzo) con 30°C y de
menor intensidad en las estaciones de invierno con 12°C. Las estaciones
correspondientes, están en función de la alta humedad atmosférica que domina
el ambiente de la capital.
A continuación se presentan las características principales climatológicas de la
zona del proyecto:
 Temperatura máxima: 30°C(Verano)
 Temperatura mínima: 12°C(Invierno)
 Temperatura media anual: 18°C

b) Humedad relativa

La humedad relativa a la que estará expuesta el edifico residencial “La Paz”

es de 84% en el distrito de Miraflores.
c) Velocidad del viento

La velocidad del viento promedio en la zona del proyecto será de 9 km/h

(2.5m/s).

d) Coeficiente sísmico

Para el estudio del proyecto se analizó con un coeficiente sísmico de 0.45 en

el distrito de Miraflores.
2.2 Criterios de diseño

2.2.1 Sistema mecánico

 Los ventiladores instalados deben ser de tipo extractor, para la aspiración

de los gases emitidos por los vehículos; se debe construir y aprobar de
acuerdo con las normas internacionales vigentes.
 Los ventiladores deben emitir un bajo nivel de sonido y será fabricado
íntegramente de planchas de acero.
 Para determinar el caudal de extracción que transportará cada ventilador
o extractor se puede determinar de la siguiente formula:

Q = (NRH) x Vol
Donde:

Q: caudal de extracción
NRH: número de renovación por hora
Vol: volumen

 Para la selección de tipo de ventilador se tomara en cuenta la siguiente

imagen:
 Para la ejecución de los ductos se seguirán las siguientes instrucciones:

Ancho del ducto Calibre Empalmes y Refuerzos

Hasta 12” N° 26 Correderas 1” a max. -2.38m entre centros.

13” hasta 30” N° 24 Correderas 1” a max. -2.38m entre centros.

31” hasta 45” N° 22 Correderas 1” a max. -2.38m entre centros.

Correderas 1.1/2” a max. -2.38m entre

46” hasta 60” N° 20
centros.

Correderas 1.1/2” a max. -2.38m entre

centros con refuerzo ángulo 1” x 1” x 3/8”
Más de 61” N° 20
entre empalmes.

 Para los cálculos de las perdidas primarias se tomaran en cuenta los

siguientes formulas:

Calculo de la velocidad real

𝑄
𝑣=
𝑎∗𝑏

Donde:
V: velocidad (m/s)
Q: caudal (m3/s)
a: ancho del ducto (m)
b: largo del ducto (m)
Calculo de diámetro hidráulico
(𝑎 ∗ 𝑏)5/8
𝐷ℎ = 1.3
(𝑎 + 𝑏)1/4
Calculo de Reynolds y el coeficiente de fricción:
1.11∗𝑣∗𝐷ℎ
𝑅𝑒 =
1.71∗10−5

1 0.15⁄
= −1.8log⁡[( 𝐷ℎ)1.11 + 6.9]
√𝑓 3.7 𝑅𝑒
 Pérdida de presión debido a la fricción:
16 ∗ 𝑣 2
ℎ𝑓 = 𝑓
𝐷ℎ ∗ 2 ∗ 𝑔

 Para la inyección de aire no contaminado se implementará en forma de

depresión, es decir, se inyectará de forma natural, tal como muestra la
imagen siguiente:

2.2.2 Sistema eléctrico

 Para el cálculo del alimentador de los extractores será según el estándar

NEMA, para la conexión de una red de 380v, 60Hz y 3fases
 Para la realización de los cálculos del alimentador es necesario la
conversión de las unidades de las potencias de HP a K Watts
 Es necesario conocer la potencia de entrada, teniendo la eficiencia y la
potencia de salida se tiene la siguiente formula:

Pout
Pint =
n
  Para determinar el factor de potencia (Fp) se tiene la siguiente formula:

cos −1 (𝑛) = 𝐹𝑝

 Para calcular la medida del transformador es necesario conocer la

potencia reactiva (Q), por ello se tiene la siguiente fórmula para la potencia
reactiva:

𝑄 = 𝑃𝑥 tan(𝜃)

 Calculando la corriente de línea en pleno arranque tenemos:

𝑃3
𝐼𝐿 =
√3. 𝑉𝐿. 𝐹𝑃
 Para hallar la real corriente de arranque del circuito de acuerdo a la
norma NEMA se tiene:

Iarr = IL xIG
 Para el cálculo del calibre de los conductores se realizará de acuerdo
con el estándar AWG

2.2.3 Sistema de control

 Se diseña el tablero de control según los datos que se requieran para el

control del sistema de ventilación.
 Se analizan las entradas y salidas de los dispositivos y controladores
incorporados al tablero de control para la buena instalación de estas.
2.3 Diagramas esquemáticos

Diagrama esquemático del sistema mecánico

Diagrama esquemático del sistema eléctrico
Diagrama esquemático del sistema de control
2.4 Memoria de cálculo

2.4.1 Cálculos del sistema mecánico

2.4.1.1 Cálculos para los ductos del primer piso

Ductos del primer piso

 Calculo del volumen y caudal de renovación:

- Como primer paso, conocemos el área y calculamos el volumen del
lugar

Área neta = 306.09 m2

Vo=A x Ap
Donde:
A: área neta (m2)
Ap: altura del piso (m)
Vo: volumen (m3)

Vo1= 306.09 m2 x 3.35 =1025.4 m3

- Luego se determina el caudal que se debe renovar, para ello

consideramos las normas establecidas que rigen en el país, donde la
renovación mínima establecida para estacionamientos es de 5 veces por
hora, entonces tenemos:
Q= Vo x Ren

Donde:
Q= caudal (m3/h)
Vo= volumen (m3)
Ren: número de renovación por hora (1/h)
 Q1 = 1025.4 m3 x 5 renov./h = 5127 m3/h

 Pre dimensionando de los conductos

Para determinar las secciones mínimas de los tramos del conducto se tomara en
cuenta la norma UNE 100-166:92 donde indica que la velocidad del aire debe
ser inferior a 10m/s, por ende tomando como referencia que la velocidad es
10m/s tenemos la siguiente ecuación:
𝑄 = 𝑉 × 𝐴𝑆
Donde:
Q: caudal (m3/h)
V: velocidad (m/s)
As: área de sección (m2)

Para el tramo (AB)

3
5127 𝑚 ⁄ℎ
= 10 𝑚⁄𝑠 × 𝐴𝑆 ⁡ => ⁡ 𝐴𝑆 = 0.14𝑚2 ⁡
3600 𝑠⁄ℎ

Aplicando la formula anterior para cada tramo tenemos el siguiente cuadro de

cálculos:

Longitud Caudal Velocidad

Sección mínima (A)
Tramo (L) (Q) (V)
(m) (m3/h) (m/s) (m2)
AB 1.73 5,172.00 10 0.14
BC 6.8 3,103.00 10 0.09
CD 5.7 2,068.00 10 0.06
DE 4.88 1,034.00 10 0.03
BF 3.75 2,068.00 10 0.06
FG 4.87 1,034.00 10 0.03
CH 4.93 1,034.00 10 0.03

 Cálculos de pérdidas primarias

Las pérdidas primarias, son pérdidas de carga originado en los conductos a
causa de la fricción, para ello tomando el tramo AB como ejemplo de cálculo,
emplearemos el siguiente desarrollo:
Calculo de la velocidad real
5172 3
𝑄 3600
⁡𝑚 /𝑠
𝑣= 𝑣= 𝑣 =⁡8.21 m/s
𝑎∗𝑏 0.7⁡𝑚∗0.25⁡𝑚
 Donde:
V: velocidad (m/s)
Q: caudal (m3/s)
a: ancho del ducto (m)
b: largo del ducto (m)
Calculo de diámetro hidráulico
(700 ∗ 250)5/8
𝐷ℎ = 1.3 ⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡𝐷ℎ = 443.01𝑚𝑚
(700 + 250)1/4

Calculando el número de Reynolds y el coeficiente de fricción:

1.11∗8.21∗443.01
𝑅𝑒 = 𝑅𝑒 = 236078299
1.71∗10−5

1 0.15⁄ 6.9
= −1.8log⁡[( 443.01)1.11 + ]
√𝑓 3.7 236093242

𝑓 = 0.0153616693

Por lo tanto la pérdida de presión debido a la fricción:

16 ∗ 8.212
ℎ𝑓 = 0.0153616693
0.44301 ∗ 2 ∗ 9.806
ℎ𝑓 = 0.21𝑚
𝑃𝑓 = 1.11 ∗ 9.806 ∗ 1.91 = 2.244⁡𝑃𝑎 = 0.23⁡𝑚𝑚𝑐𝑎

Longitud Caudal Ancho Altura Velocidad

Dh Re hf Pf Pf
Tramo (L) (Q) (a) (b) (V)

(m) (m3/h) (mm) (mm) (m/s) (mm) (m) (Pa) (mmca)

AB 1.73 5,172.00 700 250 8.21 443.01 236078299 0.21 2.244 0.23
BC 6.8 3,103.00 510 200 8.45 340.02 186513316 1.19 12.9 1.32
CD 5.7 2,068.00 330 200 8.70 278.67 157441896 1.34 14.63 1.49
DE 4.88 1,034.00 200 170 8.45 201.40 110441738 1.62 17.6 1.79

47.38 4.83
BF 3.75 2,068.00 330 200 8.70 278.67 157441896 0.88 9.627 0.98
FG 4.87 1,034.00 200 170 8.45 201.40 110441738 1.61 17.56 1.79
CH 4.93 1,034.00 200 170 8.45 201.40 110441738 1.63 17.78 1.81

44.97 4.59
 Cálculos de pérdidas secundarias
Las pérdidas secundarias son dadas principalmente por las conexiones de codos
y camisetas, por ello tenemos las siguientes planillas de cada nivel:

Longitud Velocidad Dimensiones

Caudal (Q) hs-codos hs-tees h-total
Tramo (L) (V) a*b

(m) (m3/h) (m/s) (mmca) (mmca) (mm)

AB 1.73 5,172.00 0 0 0
8.21 700x250
BC 6.8 3,103.00 0 0.92 0.92
8.45 510x200
CD 5.7 2,068.00 0 0.92 0.92
8.7 330x200
DE 4.88 1,034.00 0 0 0
8.45 200x170
1.84

BF 3.75 2,068.00 0 0.92 0.92

8.7 330x200
FG 4.87 1,034.00 0 0 0
8.45 200x170
CH 4.93 1,034.00 0 0 0
8.45 200x170

 El siguiente cuadro representan los datos obtenidos:

PRIMER PISO
Longitud Dimensiones Perdida
DUCTO Δp
ELEMENTO (m) UNITARIA
ITEM PRINCIPAL (mm)
(mmca/m)
1 Ducto Principal 19.15 700 x 250 0.25 4.83
2 Accesorios 1.84
3 Dumper 10
4 Rejillas 3
Sombrero de
5 descarga 5
6 Filtros de descarga 5
Sub Total 29.67
Margen de Seguridad (10%) 2.967
Altura total del Ventilador (mm) 26.703
 Selección de extractor

Curva de selección para ventilador centrifugo

Para un caudal 5172 m3/h y con una altura total de 26.7mm se tiene:
P= 0.54 KW
2.4.1.2 Calculo para los ductos del primer sótano
Empleando la misma metodología que se realizó en el primer piso.

Ductos del primer sótano

 Calculo de volumen y caudal:

Área neta = 655.37 m2
V2=655.37 x 3.87 = 2536.3 m3
Entonces, determinamos el caudal:
Q2 = 2536.3 m3 x 5 renov./h = 12681.5 m3/h

 Pre dimensionando de los conductos

Longitud Velocidad Sección

Caudal (Q)
Tramo (L) (V) mínima (A)
(m) (m3/h) (m/s) (m2)
AB 1.54 12706.9 10 0.35
BC 2.93 11551.72 10 0.32
CD 5.41 10396.55 10 0.29
DE 14.22 8086.21 10 0.22
EF 4.43 6931.03 10 0.19
FG 28.45 5775.86 10 0.16
GH 3.65 4620.69 10 0.13
HI 3.88 3465.52 10 0.10
U 3.76 2310.94 10 0.06
JK 4.84 1155.17 10 0.03
BL 8.27 1155.17 10 0.03
DM 2.93 2310.34 10 0.06
MN 4.87 1155.17 10 0.03
EO 3.22 1155.17 10 0.03
  Cálculos de pérdidas primarias

Longitud Caudal Ancho Altura Velocidad

Dh Re hf Pf Pf
Tramo (L) (Q) (a) (b) (V)
(m) (m3/h) (mm) (mm) (m/s) (mm) (m) (Pa) (mmca)
AB 1.54 12706.9 1400 300 8.40 662.01 361140852 0.12 1.29 0.13
BC 2.93 11551.72 1250 300 8.56 631.15 350565944 0.25 2.69 0.27
CD 5.41 10396.55 1100 300 8.75 597.70 339533187 0.51 5.55 0.57
DE 14.22 8086.21 800 300 9.36 520.27 316071508 1.81 19.72 2.01
EF 4.43 6931.03 700 300 9.17 490.15 291697873 0.58 6.34 0.65
FG 28.45 5775.86 700 250 9.17 443.01 263641764 4.23 46.02 4.69
GH 3.65 4620.69 550 250 9.33 397.75 241011932 0.64 6.98 0.71
HI 3.88 3465.52 400 250 9.63 343.33 214539760 0.87 9.44 0.96
U 3.76 2310.94 330 200 9.73 278.67 175937512 1.11 12.05 1.23
JK 4.84 1155.17 200 170 9.44 201.40 123383929 2.00 21.79 2.22
131.86 13.45
BL 8.27 1155.17 200 170 9.44 201.40 123383929 3.42 37.22 3.80
DM 2.93 2310.34 330 200 9.72 278.67 175891833 0.86 9.39 0.96
MN 4.87 1155.17 200 170 9.44 201.40 123383929 2.01 21.92 2.24
EO 3.22 1155.17 200 170 9.44 201.40 123383929 1.33 14.49 1.48
83.03 8.47

 Cálculos de pérdidas secundarias

Longitud Velocidad Dimensiones

Caudal (Q) hs-codos hs-tees h-total
Tramo (L) (V) a*b
(m) (m3/h) (m/s) (mmca) (mmca) (mm)
AB 1.54 12706.9 8.4 0 0 0 1400x300
BC 2.93 11551.72 8.56 0 0.92 0.92 1250x300
CD 5.41 10396.55 8.75 0 0 0 1100x300
DE 14.22 8086.21 9.36 0 0.92 0.92 800x300
EF 4.43 6931.03 9.17 0 0.92 0.92 700x300
FG 28.45 5775.86 9.17 1.13 0 1.13 700x250
GH 3.65 4620.69 9.33 0 0 0 550x250
HI 3.88 3465.52 9.63 0 0 0 400x250
U 3.76 2310.94 9.73 0 0 0 330X200
JK 4.84 1155.17 9.44 0 0 0 200x170
3.89
BL 8.27 1155.17 9.44 0 0.92 0.92 200x170
DM 2.93 2310.34 9.72 0 0.92 0.92 330X200
MN 4.87 1155.17 9.44 0 0 0 200x170
EO 3.22 1155.17 9.44 0 0.92 0.92 200x170
 El siguiente cuadro representan los datos obtenidos:

PRIMER SOTANO
Longitud Dimensiones Perdida
DUCTO Δp
ELEMENTO (m) UNITARIA
ITEM PRINCIPAL (mm)
(mmca/m)

1 Ducto Principal 75.18 1400 x 300 0.18 13.45

2 Accesorios 3.89

3 Dumper 10

4 Rejillas 3
Sombrero de
5 descarga 5

6 Filtros de descarga 5

Sub Total 40.34

Margen de Seguridad (10%) 4.034

Altura total del Ventilador (mm) 36.306

 Selección de extractor

Curva de selección para ventilador centrifugo

Para un caudal 5172 m3/h y con una altura total de 26.7mm se tiene:
P=2.4 KW
2.4.1.3 Cálculo para los ductos del segundo sótano

Ductos del segundo sótano

Siguiendo la misma metodología de cálculo.

 Calculo de volumen y caudal:
Área neta = 710.15 m2
V3=710.15 x 3.05 = 2166 m3
Entonces, determinamos el caudal:
Q3 = 2166 m3 x 5 renov./h = 10830 m3/h

 Pre dimensionando de los conductos

Longitud Caudal Velocidad

Sección mínima (A)
Tramo (L) (Q) (V)
(m) (m3/h) (m/s) (m2)
AB 1.50 11000.00 10 0.31
BC 3.00 10000.00 10 0.28
CD 5.33 9000.00 10 0.25
DE 14.07 7000.00 10 0.19
EF 2.42 6000.00 10 0.17
FG 24.55 5000.00 10 0.14
GH 3.57 4000.00 10 0.11
HI 3.90 3000.00 10 0.08
IJ 4.77 2000.00 10 0.06
JK 5.78 1000.00 10 0.03
BL 6.68 1000.00 10 0.03
DM 1.35 2000.00 10 0.06
MN 4.91 1000.00 10 0.03
EO 4.98 1000.00 10 0.03
  Cálculos de pérdidas primarias

Longitud Caudal Ancho Altura Velocidad

Dh Re hf Pf Pf
Tramo (L) (Q) (a) (b) (V)
(m) (m3/h) (mm) (mm) (m/s) (mm) (m) (Pa) (mmca)
CD 1.50 11000.00 1150 300 8.86 609.17 350216210 0.14 1.54 0.16
BC 3.00 10000.00 1050 300 8.82 585.87 335365065 0.29 3.20 0.33
CD 5.33 9000.00 900 300 9.26 547.96 329346844 0.62 6.80 0.69
DE 14.07 7000.00 700 300 9.26 490.15 294600530 1.89 20.53 2.09
EF 2.42 6000.00 600 250 11.11 413.66 298352730 0.57 6.25 0.64
FG 24.55 5000.00 600 250 9.26 413.66 248627275 4.04 44.03 4.49
GH 3.57 4000.00 500 250 8.89 380.84 219746082 0.60 6.53 0.67
HI 3.90 3000.00 350 250 9.52 322.23 199204040 0.92 10.03 1.02
IJ 4.77 2000.00 300 200 9.26 266.41 160121074 1.35 14.65 1.49
JK 5.78 1000.00 200 170 8.17 201.40 106810192 1.79 19.50 1.99
133.04 13.57
BL 6.68 1000.00 200 170 8.17 201.40 106810192 2.07 22.53 2.30
DM 1.35 2000.00 300 200 9.26 266.41 160121074 0.38 4.14 0.42
MN 4.91 1000.00 200 170 8.17 201.40 106810192 1.52 16.56 1.69
EO 4.98 1000.00 200 170 8.17 201.40 106810192 1.54 16.80 1.71
60.04 6.12

 Cálculos de pérdidas secundarias

Longitud Velocidad Dimensiones

Caudal (Q) hs-codos hs-tees h-total
Tramo (L) (V) a*b
(m) (m3/h) (m/s) (mmca) (mmca) (mm)
CD 1.50 11000.00 8.86 0 0 0 1150x300
BC 3.00 10000.00 8.82 0 0.92 0.92 1050x300
CD 5.33 9000.00 9.26 0 0 0 900x300
DE 14.07 7000.00 9.26 0 0 0 700x300
EF 2.42 6000.00 9.52 0 0.92 0.92 700X250
FG 24.55 5000.00 9.26 1.21 0 1.21 600x250
GH 3.57 4000.00 8.89 0 0 0 500x250
HI 3.90 3000.00 9.52 0 0 0 350x250
IJ 4.77 2000.00 9.26 0 0 0 300x200
JK 5.78 1000.00 8.17 0 0 0 200x170
3.05
BL 6.68 1000.00 8.17 0 0.92 0.92 200x170
DM 1.35 2000.00 8.26 0 0.92 0.92 300x200
MN 4.91 1000.00 8.17 0 0 0 200x170
EO 4.98 1000.00 8.17 0 0.92 0.92 200x170
 El siguiente cuadro representan los datos obtenidos:

SEGUNDO SOTANO
Longitud Dimensiones Perdida
DUCTO Δp
ELEMENTO (m) UNITARIA
ITEM PRINCIPAL (mm)
(mmca/m)
1 Ducto Principal 74.77 1150 x 300 0.18 13.57
2 Accesorios 3.05
3 Dumper 10
4 Rejillas 3
5 Sombrero de descarga 5
6 Filtros de descarga 5
Sub Total 39.62
Margen de Seguridad (10%) 3.962
Altura total del Ventilador (mm) 35.658
 Selección del extractor

Curva de selección para ventilador centrifugo

Para un caudal 5172 m3/h y con una altura total de 26.7mm se tiene:
P=1.85 KW
2.4.2 Cálculos del sistema eléctrico

 Calculo de alimentación de los extractores

El motor eléctrico será construido según Standard NEMA, para conectarse a
la red de 220 V, 60 Hz en 3 fases,

V 380v
F 60 Hz
Rpm 1750
Code G
Pf 0.827
eff⁡"η" 0.936
HP 60

• Conversión de la potencia de salida de HP a Watts.

1ℎ𝑝 60ℎ𝑝
=
746𝑤 𝑝𝑜𝑢𝑡
Pout = 44.76Kw

• Calcular la potencia de entrada. Así mismo esto nos ayudara a conocer

cuánto demandara de energía en las líneas.

Donde el factor de potencia es dato del fabricante.

Pout
Pint =
η
44.76k
Pint = = 47.820𝐾⁡𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
0,936
Donde:
Pout: potencia de salida (Watts)
Pint: potencia de entrada (Watts)

• Calcular la Potencia Reactiva

Teniendo el factor de potencia

cos −(0.827) = 34.20 ∘
Q=.𝑃𝑖𝑛𝑡 . 𝑡𝑎𝑛𝑔(𝜃)
Q=47.820𝐾⁡⁡. 𝑡𝑎𝑛𝑔(34.20) = 32.498𝐾𝑉𝐴𝑅
 Donde:
Q: potencia reactiva (VAR)
Gracias a esta potencia reactiva, podemos calcular la medida del
transformador.
 calculamos la Corriente de Línea en pleno arranque

𝑃3
𝐼𝐿 =
√3. 𝑉𝐿. 𝐹𝑃
Donde:
IL: corriente de linea (A)
P3: potencia de entrada (Watts)
V: voltaje (V)
FP: factor de potencia
47.820𝐾𝑊⁡
𝐼𝐿 = = 151.75𝐴
√3. 380.0.827

• Hallando la real corriente de arranque del circuito de acuerdo a la norma

NEMA
Código de arranque por normativa (CG)=5.6

𝐼𝑎𝑟𝑟 = 151.75(5.6)
𝐼𝑎𝑟𝑟 = 849.78A
Donde:
Iarr: corriente de arranque (A)

 Calcular el calibre de los conductores de acuerdo al estándar AWG (américa

wire gauge)

• Primeramente, de los cálculos ya obtenemos Corriente de Línea en

pleno arranque

𝑃3
𝐼𝐿 =
√3. 𝑉𝐿. 𝐹𝑃
 Donde:
IL: corriente de linea (A)
P3: potencia de entrada (Watts)
V: voltaje (V)
FP: factor de potencia

47.820𝐾⁡
𝐼𝐿 = = 151.75𝐴
√3. 380.0.827

• Proseguimos con la selección del tipo de material que usaremos y

también la temperatura estimada.

MATERIAL COBRE
TEMPERATURA 90◦

Por tabla obtenemos:

Calibre en cobre
Temp 90◦ 150
Temp 90◦ 175

Capacidad de conductor permisible o de calentamiento es:

AWG=2/0

 Calculamos el criterio de caída de tensión

Primeramente, se copiará los datos que ya hemos calculado

• Potencia eléctrica de máxima demanda

44.76k
Pint = = 47.820𝐾⁡𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
0,936
• Corrientes nominal

47.820𝐾⁡
𝐼𝐿 = = 151.75𝐴
√3𝑥380𝑥0.827

• Corrientes de diseño

In¨ = 25%. In
In¨ = 25%. 151.75=37.9375A
Id = 151.75A + 37.9375 = 87.85ª

• Calibre del conductor en 𝑚𝑚2

AWG=2/0
2/0 = 70 mm2

• Formula de caída de tensión trifásica

√3 LxId
∆V = ∗
56 S
Donde:
L: longitud (m)
Id: corriente de diseño
S: calibre del conducto

Donde L es la longitud del extractor hacia el tablero eléctrico

√3 100𝑥87.85
∆𝑉 = ∗( )
56 70
∆𝑉 =3.88v

Donde la caída de tensión es a un 1.021 % y para motores

eléctricos se recomienda que la caída sea menos al 2%, por lo que
si se cumple.
Diseño de tablero eléctrico

TABLERO ELÉCTRICO

INDICADORES UNIDAD CANTIDAD

Variador siemens micro Master MM440/12HP u 1
Fusible u 12
Burne Portafusible 2.5mm u 15
Riel 35 mm u 1
Borneras de conexion u 15
Canaleta ranurada TIR u 2
Cable Unipolar 100m u 1
Tablero Electrico 300 x 600 x 150 u 1

2.4.3 Cálculos del sistema de control

Diseño de tablero de Control

Entradas y salidas del tablero de control

Partes

 2 entradas de alimentación
 6 entradas analógicas hacia el sensor
 6 salidas analógicas del sensor
Controlador  2 salidas digitales para el arranque y para de los
extractores
 2 salidas analógicas hacia el variador
 2 entradas analógicas hacia el variador

 12 salidas analógicas
Dispositivos  12 entradas analógicas
sensoriales  12 entradas de alimentación
 12 salidas digitales

 6 entradas analógicas hacia el controlador

Variador de
 6 salidas analógicos hacia a cada extractor
velocidades
 2 entradas digitales de paro