UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROYECTO DE FACTIBILIDAD PARA INSTALACIÓN

DE PLANTA PROCESADORA DE VINO DE NARANJA EN

EL MUNICIPIO DE CARANAVI

Proyecto de grado presentado para la obtención del Título de Ingeniero Industrial

POR: VISMARK GUTIERREZ PINTO

TUTOR: ING. PATRICIA MARIBEL SALAS SANCHEZ

LAPAZ – BOLIVIA
Diciembre, 2016
 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

Proyecto de grado:

PROYECTO DE FACTIBILIDAD PARA INSTALACIÓN DE PLANTA

PROCESADORA DE VINO DE NARANJA EN EL MUNICIPIO DE CARANAVI

Presentado por: Univ. Vismark Gutierrez Pinto

Para optar el grado Académico de Licenciado en Ingeniería Industrial

Nota numeral:……………………………………….…..

Nota literal:……………………………..…………….…

Ha sido Aprobado con distinción

Director de la carrera de Ingeniería Industrial: M. Sc. Ing. Oswaldo F. Terán Modregon

Tutor: Ing. Patricia M. Salas Sánchez ………….…………………………….

Tribunal: Ing. Leonardo Coronel Rodríguez ………………………………….

Tribunal: Ing. Marcos Chambi Yana ………………………….……………

Tribunal: Ing. Franz Zenteno Benitez ……….………………………………..

Tribunal: Ing. Gabriela Torrico Pérez …….………………………………….

 DEDICATORIA:

Dedico el presente trabajo a mis queridos Padres,

A mis queridos hermanos
Por la paciencia, apoyo y cariño que siempre me brindaron
Sin olvidarme de mis Amigos y Docentes.
Que me apoyaron mucho.
 AGRADECIMIENTOS

El presente proyecto y los años de estudios dedicados a esta carrera son gracias al gran
apoyo y paciencia por parte de mis queridos Padres a quienes agradezco mucho,
Sr. Custodio Gutierrez Mamani, Sra. Martha Pinto Mamani
A mis hermanos: Roly R., Manuel, Jhovanna, M. Fabiola, Jheny, S. Yhanet, Yhessica
A., Tristán A., Andy A. quienes me guiaron con paciencia y me apoyaron mucho.
Agradecer el gran apoyo recibido de parte de mi tutor Ing. Patricia M. Salas Sánchez
quien con paciencia me guio a realizar el presente trabajo.
A mis amigos por sus concejos, palabras de aliento y el apoyo recibido.
A todos los docentes de la Carrera de Ingeniería Industrial, por la enseñanza y formación
académica recibida, dentro de la facultad.
A la facultad de Ingeniería que es como mi segundo hogar.
A Dios que siempre me cuida a donde voy y guía mi camino, el de mi Familia, Amigos
y personas queridas.
 INDICE GENERAL

1. Introducción ................................................................................................................... 6
- Antecedentes .................................................................................................................... 7

CAPITULO I: MARCO METODOLOGICO

1.1. Definición del proyecto .............................................................................................. 9
1.2. Justificación del proyecto ........................................................................................... 9
1.2.1. Justificación Práctica ............................................................................................. 9
1.2.2. Justificación Teórica ............................................................................................. 9
1.2.3. Justificación social .............................................................................................. 10
1.3. Alcance..................................................................................................................... 10
1.3.1. Alcance temático ................................................................................................. 10
1.3.2. Alcance geográfico.............................................................................................. 10
1.3.3. Alcance temporal ................................................................................................ 10
1.4. Planteamiento del Problema ..................................................................................... 11
1.4.1. Definición y planteamiento del problema ........................................................... 11
1.5. Marco Lógico ........................................................................................................... 11
1.5.1. Análisis de involucrados del proyecto ................................................................ 11
1.5.2. Árbol de problemas ............................................................................................. 12
1.5.3. Árbol de objetivos ............................................................................................... 13
1.5.4. Matriz marco lógico ............................................................................................ 14
1.6. Definición de la situación ........................................................................................ 15
1.6.1. Sin proyecto ........................................................................................................ 15
1.6.2. Con proyecto ....................................................................................................... 15

CAPÍTULO II: OBJETIVOS

2.1. Objetivo General ...................................................................................................... 16
2.2. Objetivos Específicos ............................................................................................... 16

CAPÍTULO III: ESTUDIO DE MERCADO

3.1. Metodología ............................................................................................................. 17
3.1.1. Técnicas de recolección de datos ........................................................................ 17
3.1.2. Diseño muestra .................................................................................................... 17
3.1.3. Unidades de Análisis ........................................................................................... 19
3.2. Definición del Producto ........................................................................................... 25
3.2.1. Características del producto ................................................................................ 25
3.3. Ánalisis del entorno del mercado ............................................................................. 31
3.4. OFERTA .................................................................................................................. 34
3.4.1. Análisis del mercado proveedor .......................................................................... 37
3.4.2. Análisis de la competencia .................................................................................. 39
3.5. DEMANDA ............................................................................................................. 41
3.5.1. El mercado consumidor....................................................................................... 41
3.5.2. Cuantificación del mercado objetivo .................................................................. 43
3.6. Comercialización actual ........................................................................................... 46
3.6.1. Producto .............................................................................................................. 47
3.6.2. Precio .................................................................................................................. 48
3.6.3. Plaza .................................................................................................................... 49
3.6.4. Promoción ........................................................................................................... 50

CAPÍTULO IV: TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN

4.1. Tamaño..................................................................................................................... 53
4.1.1. Relación de tamaño – mercado ........................................................................... 53
4.1.2. Relación de tamaño – tecnología – inversión ..................................................... 53
4.2. Localización ............................................................................................................. 56
4.2.1. Macro-localización: Análisis Regional ............................................................... 56
4.2.2. Micro-localización .............................................................................................. 58

CAPITULO V: INGENIERÍA
5.1. Proceso ..................................................................................................................... 61
5.1.1. Descripción del proceso de producción .............................................................. 62
5.1.2. Diagrama de operaciones del proceso ................................................................. 69
5.1.3. Materia prima ...................................................................................................... 72
5.1.4. Balance de materia .............................................................................................. 76
5.1.5. Capacidad de producción .................................................................................... 77
5.2. Descripción de la Maquinaria y Equipo ................................................................... 78
5.3.Distribución de la planta ........................................................................................... 89
5.4. Requerimiento del proceso ....................................................................................... 97
5.4.1. Materia prima ...................................................................................................... 97
5.4.2. Mano de obra..................................................................................................... 101
5.4.3. Programación de la producción ......................................................................... 101
5.4.4. Energía eléctrica ................................................................................................ 104
5.4.5. Agua potable ..................................................................................................... 105
CAPITULO VI: ORGANIZACIÓN
6.1. Area Administrativa ................................................................................................ 111
6.2. Área de Almacenamiento de Producto Terminado ................................................ 112
6.3. Área de Procesos .................................................................................................... 112
6.4. Área de Vigilancia y recepción. ............................................................................. 113
6.5. Área de Servicios Higiénicos ................................................................................. 114
6.6. Área de Control De Calidad ................................................................................... 114

CAPITULO VII: ESTUDIO ECONOMICO FINANCIERO

7.1. Inversión ................................................................................................................. 116
7.2. Plan de Producción ................................................................................................. 120
7.3. Costos de Producción ............................................................................................. 120
7.4. Costos de Administración y Ventas ....................................................................... 123
7.5. Capital de Trabajo .................................................................................................. 124
7.6. Ingresos .................................................................................................................. 124
7.7. Resumen de Costos ................................................................................................ 125
7.8. Depreciación .......................................................................................................... 126
7.9. Financiamiento y amortización .............................................................................. 126
7.10. Flujo de Caja ........................................................................................................ 128

CAPITULO VIII: EVALUACIÓN DEL PROYECTO

8.1. Económica y financiera .......................................................................................... 131
8.2. Social ...................................................................................................................... 135
8.3. Ambiental ............................................................................................................... 137
8.3.1. Factores medio ambientales .............................................................................. 139
8.4. Sostenibilidad ......................................................................................................... 145

CAPÍTULO IX: CONCLUSIONES y RECOMENDACIONES

9.1. Conclusiones .......................................................................................................... 146
9.2. Recomendaciones ................................................................................................... 147

BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................... 148

ANEXOS…………………………………………………………………………...….149
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

RESUMEN

El proyecto tiene como objetivo realizar un estudio de factibilidad para la instalación de

una planta procesadora de vino de naranja en el municipio de Caranavi, como otro
medio de desarrollo alternativo para el municipio.

El municipio cuenta con las características necesarias para la producción del cultivo de
naranja y su industrialización, Caranavi se caracteriza por proveer la naranja a los
mercados de la ciudad de La Paz y El Alto y otras regiones del departamento, la naranja
es una fruta cítrica dulce, que cumple con las características y requisitos para ser usado
como materia prima, en las diferentes industrias de alimentos (jugos de naranja y otros).

Existen diversas posibilidades para la industrialización de esta materia prima, se decidió

darle un valor agregado a la materia prima, elaborando con el jugo de la naranja, vino de
naranja, para ello se realizó un estudio de mercado, a un segmento de la población y se
procedió a realizar una encuesta para determinar la preferencia del cliente, dando como
resultado un 75% de aceptación de la población consumidora de vino, del total de la
población urbana de la ciudad de La Paz y El Alto, se determinó la demanda que se va a
cubrir con el proyecto y la penetración en el mercado cubriendo el 40 % del mercado
disponible por la capacidad de la planta, dando como demanda cubierta 498.907,4 litros
de vino de naranja por año, la presentación del vino será en botellas de vidrio de 750 ml
de contenido, el precio de venta por botella será de 30 Bs, la cantidad de producto que se
pueda colocar en el mercado, los canales de comercialización a seguir, que permitirán
asegurar el éxito del proyecto al mercado meta.

Con el procesamiento de 1055,4 toneladas de naranja/año, se elaboraran 498.907,4 litros

de vino de naranja (665.210 botellas de vino), en cajas con 6 unidades de botellas,
iniciando con una capacidad del 80 % para el primer año. Es necesario considerar que
los residuos (cáscaras) pueden ser reutilizados para abono en el cultivo.

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INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

El tamaño del proyecto está asociado a la capacidad de producción que puede tener el
proyecto, durante un determinado periodo de funcionamiento (vida útil del proyecto) y
que está limitado a factores tales como la demanda, disponibilidad de recursos,
materiales, financieros y la tecnología disponible y elegida para ejecutar el proyecto.

Sobre la base de las consideraciones anteriores, se ha establecido el tamaño del proyecto,

con una capacidad de 498.907,4 litros/año de vino de naranja, a un 80% de la capacidad
de producción, llegando a un 100% de la capacidad total de producción de vino de
naranja, la capacidad total diseñada de la planta es de 705.954 litros/año de vino de
naranja, la ubicación adecuada para construir la planta en el municipio de Caranavi, está
alrededor de la urbanización, el terreno está ubicado cerca de la avenida principal, la
inversión requerida es de 7.066.376,5 Bs.

Para determinar la factibilidad del proyecto, se realizó una evaluación económica,

utilizando una tasa de riesgo del 20%, con un horizonte de análisis de 10 años y según
la disponibilidad de materia prima, dando como resultado factible para el proyecto puro
con un VAN 10.386.738,2 Bs y TIR 40,5%, también se realizó un análisis como
proyecto financiado VAN 12.033.504,3 Bs y TIR 64,3%, y el análisis como proyecto
social dando como resultado un VAN 19.543.867.7 Bs y TIR 104.1%, lo que demuestra
que el proyecto además de ser factible, también beneficia a la sociedad, en este caso al
municipio de Caranavi, dando fuentes de trabajo.

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INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

PROYECTO DE FACTIBILIDAD PARA INSTALACION DE PLANTA

PROCESADORA DE VINO DE NARANJA EN EL MUNICIPIO DE CARANAVI

1. Introducción:
Los vinos de frutas son una alternativa viable para el desarrollo agroindustrial ya que
dan un valor agregado a la fruta y abren un nuevo mercado aumentando los beneficios
económicos. Además la elaboración de vinos a partir de jugos de frutas, garantiza la
estabilidad del producto a temperaturas ambiente reduciendo costos.

En Bolivia, en el mercado de vino de frutas no existen empresas dedicadas a la

producción y comercialización del mismo, excepto el vino de uva, donde el
departamento de Tarija es el principal y mayor productor de vino de uva en el país, sin
embargo algunos de estos productos, que llegan al mercado son adulterados.

Los cítricos constituyen un rubro importante principalmente para la región de Alto Beni
y Caranavi que ha tenido bastante éxito con la explotación de la naranja que en
determinados meses del año tiene un buen precio en los mercados de las ciudades. En
esta zona, el cultivo ha venido generando por mucho tiempo bastante fuerza de trabajo e
ingresos económicos aceptables, pero en los últimos años se ha notado una declinación
progresiva del sistema productivo, debido a la falta de asistencia técnica y el descuido de
los productores, quienes, en los últimos años ya no vienen percibiendo los ingresos tan
altos que percibían años atrás.

Por esta situación es imprescindible darle en la actualidad un valor agregado al producto,

para generar una reconversión económica del sector, asegurando así la utilización total
de la fruta (que muchas veces se queda en los árboles por falta de mejores precios).
Justamente, es importante considerar que dentro los Planes de desarrollo del Gobierno,
se ha decidido implementar dos Plantas de procesamiento de cítricos, una en Caranavi
(2012) y otra en Alto Beni (2012).

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INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

- Antecedentes:
Caranavi es una localidad y municipio de Bolivia, ubicado en el norte del departamento
de La Paz, distante a 160 km de la ciudad de La Paz. Tiene una situación geográfica
estratégica, debido a que es eje central de la región amazónica – Yungas, además, sus
paisajes naturales, con abundantes recursos en flora y fauna, son potenciales para el
desarrollo del ecoturismo de la región.

En Bolivia la producción de frutas cítricas (Naranja, mandarina, limón, pomelo, etc.) aún
no ha sido desarrollada para su exportación. La producción actual, abastece solo
mercados nacionales y tienen relevancia aquellas procedentes de los yungas y valles
bolivianos. El impulso a la producción de cítricos, aún es una tarea que deben desarrollar
inversionistas en la proyección de explotar las tierras bajas y generar procesos
agroindustriales para mercados de exportación.

Entre los datos de producción actual (INE) se estima que existen unas 21 mil hectáreas
entre mandarina, naranja, y lima para la producción del presente año. Nord y Sud
Yungas, donde se encuentra Alto Beni, se producen más cítricos que en Caranavi.

Según una encuesta nacional agropecuaria del Instituto Nacional de Estadística (INE) de
2008, el departamento de La Paz produjo 51.212 toneladas de naranja. De acuerdo con
datos del municipio de Caranavi, allí se producen al año 21.197 toneladas de naranja.

Según la misma encuesta, el departamento cultiva naranjas en 7.345 hectáreas, mientras

que Caranavi, de acuerdo con sus propios datos, sólo cuenta con 504,2 hectáreas
destinadas a la producción de ese cítrico. O sea que entre Nord y Sud Yungas cultivan
esta fruta en 6.840 hectáreas.

Hasta el pasado 2010, había una disputa entre Caranavi y la región conocida como Alto
Beni por la instalación de una procesadora de cítricos que fue comprometida por el
Gobierno de Evo Morales, cada una demandaba la sede de dicha planta productora. En

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INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

protesta, los caranaveños, el 26 de abril, inició un bloqueo de caminos que tuvo fin
después de 14 días de conflicto con el compromiso del Órgano Ejecutivo de otorgar dos
plantas, una para Caranavi y otra para Alto Beni.

Según testimonios recogidos por La Prensa, de por lo menos cuatro vendedoras de este
producto en la ciudad de La Paz: quienes trabajan en el mercado El Tejar e
inmediaciones del Rodríguez, la mayor cantidad de frutas, entre naranja y mandarina,
proviene de Alto Beni, porque abastece a estos lugares de expendio todo el año; mientras
que lo que proviene de Caranavi sólo llega por épocas.

Además, aseguran, los compradores, antes de adquirir sus naranjas, preguntan si es de

Alto Beni, pues prefieren las de esa región porque tienen mayor jugo y la cáscara es más
delgada. La producción de Alto Beni tiene la peculiaridad de que es de injerto, mientras
que la de Caranavi, por lo general, es criolla.

Según SEDEM, actualmente se elaboran más de 15,000 galones de jugos de 3,7 lts. que
son distribuidos en el subsidio prenatal y de lactancia en las ciudades de La Paz y El
Alto, así también, se producen 275.000 sachets semanales de 150 ml., que son incluidos
en el desayuno escolar destinados a 400 unidades educativas en la ciudad de El Alto.
Según información radio Erbol (abril 2015), en una entrevista se menciona que la
producción de naranja bajo y además existe mayor producción de coca en la región.

De acuerdo a lo mencionado es importante el fomento de la producción de naranja en

Caranavi, para lo cual se pretende que el proyecto impulse a la producción de cítricos y
al desarrollo económico en el municipio.

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INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CAPITULO I: MARCO METODOLOGICO

1.1. Definición del proyecto.

El proyecto se clasifica como proyecto de factibilidad. El sector estudiado es el sector de
la industria de fermentación, es un sector limitado, pero cubre una gran variedad de
actividades incluyendo la producción de cítricos básicos. En este sector se recolectan
gran cantidad de cítricos, frutas y se manufacturan varios productos de consumo final.

1.2. Justificación del proyecto

Es importante mencionar la cantidad de producción de naranja en el Municipio de

Caranavi en el cual existe perdida de materia prima que se genera en el transporte a los
distintos mercados de la ciudad de La Paz, para lo cual este proyecto aprovechara la
producción y ayudara a recuperar parte de los desperdicios de naranja que se genera en
el municipio, para la producción de un nuevo producto a base de naranja.

1.2.1. Justificación Práctica

Para la parte práctica el proyecto pretende generar ingresos monetarios, ya que el
funcionamiento de la instalación de una nueva planta en el municipio, genera
movimiento económico por la gestión de ventas, de proveedores y así también como la
generación de empleos directos e indirectos en el municipio. Además se quiere presentar
con el proyecto un producto nuevo e innovador para un potencial mercado consumidor,
y fomentar la realización de proyectos de industrialización de los cítricos que se
producen en el municipio.

1.2.2. Justificación Teórica

En la actualidad las personas tienen un cambio frecuente en los hábitos de consumo. Por
lo mismo se quiere conocer todos aquellos aspectos importantes que sean necesarios
para la producción del nuevo producto e implementar una planta procesadora de vino de

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INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

naranja, adecuado a las exigencias de los consumidores. Se pretende dar un valor

agregado a las frutas cítricas (naranjas) producidas por el municipio.

1.2.3. Justificación social

En el aspecto social se quiere establecer con los sindicatos productores de cítricos del
municipio de Caranavi la garantía de la compra de una parte de la producción de naranja
de acuerdo a contratos de aprovisionamiento establecidos y así mismo fomentar la
producción de naranja. También se va a fomentar la inversión y la industrialización de
los cítricos en la región, mejorando la actual situación socioeconómica de la región
directamente e indirectamente no solo de los productores sino también de los
pobladores, ampliando oportunidades de empleo para los habitantes mejorando los
indicadores actuales de desarrollo humano. Además proporcionar a las personas en
general un nuevo Vino, para consumo como aperitivo en variedad de comidas, reuniones
y eventos, de sabor nuevo y diferente a todos los vinos existentes en la ciudad.

1.3. Alcance
1.3.1. Alcance temático
El alcance temático está compuesto por: El área de investigación de mercados, área de
ingeniería del proyecto es decir la producción de Vino de Naranja, tamaño de la planta,
localización, el personal requerido, rentabilidad sobre inversión y financiamiento del
proyecto entre otros temas.

1.3.2. Alcance geográfico

Se ejecutará en el departamento de La Paz, en el municipio de Caranavi.

1.3.3. Alcance temporal

El tiempo requerido para el presente trabajo es de cuatro meses aproximadamente, el
ciclo de vida del proyecto es de 10 años.

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INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

1.4. Planteamiento del Problema

1.4.1. Definición y planteamiento del problema.
La actual situación socioeconómica del municipio de Caranavi y por el continuo
desperdicio de producción de naranja, se hace necesario la búsqueda de alternativas de
inversión que permitan el desarrollo de los distintos sectores existentes, no siendo ajeno
a esto el sector industrial, cuyo crecimiento está basado en la implementación de
actividades elaboradoras de productos.

En tal sentido, se evidencia la necesidad imperiosa por parte de los productores de una
planta de cítricos en el municipio, puesto que se observa una disminución de la
producción de naranja, debido a que una parte de los productores se dedica a la
producción de coca, por lo que se debe fomentar la producción de cítricos en la región,
siendo vital encontrar una alternativa de un nuevo producto el cual es un vino de óptima
calidad y que cumpla con los requisitos de un buen vino para el paladar.

Por lo antes mencionado y considerando la realidad es necesario un proyecto para: La

instalación de una planta procesadora dedicada a la elaboración y comercialización de
Vino de naranja, la cual va a satisfacer las necesidades de un segmento específico, el
cual es el caso del municipio de Caranavi (donde se pretende instalar la planta) y el
mercado potencial la ciudad de La Paz y la ciudad de El Alto (Consumidores habituales
y no habituales de vino con mayoría de edad)

1.5. Marco Lógico

1.5.1. Análisis de involucrados del proyecto

Este análisis incluye a todos los que tienen que ver con el proyecto, los cuales son
afectados positiva o negativamente con el proyecto. Para este propósito se realiza la
siguiente matriz de involucrados.

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INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 1-1
Análisis de involucrados
Problemas Recursos y
GRUPOS Intereses Actitud
Percibidos Limitaciones
Falta de fuentes
Población Mejorar su nivel
de empleo Aporte de mano
local del económico y generar +
Falta de de obra
municipio más empleo
desarrollo local
Aumentar la capacidad para
Falta de apoyo
Productores producción, abastecer el
en el sector +
de naranja incrementar requerimiento de
cítrico
utilidades materia prima
Asociación de Mejorar el sector
Falta de Mejor capacidad
productores productivo de la +
productividad de organización
de cítricos región
Gobierno Aprobación para la
Agilización de
municipal construcción de la - +
tramites
Alcalde planta
bancos Financiar el proyecto - + Aporte de capital
Contribuir al
Gobierno desarrollo Políticas de
- +
central económico del estado
municipio
Ministerio de Promover el Falta de
Asesoría en
desarrollo desarrollo compromiso y +
inversiones
rural y tierras económico apoyo
Caminos en mal
Respaldo en cuanto Disponibilidad de
transportistas estado por +
al transporte vehículos
lluvias
Fuente: Elaboración propia

1.5.2. Árbol de problemas

Esta técnica permite analizar la situación existente en relación con la problemática, en la
forma en la que la perciben los involucrados, esto para identificar los problemas

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INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

principales y las relaciones causa efecto de dichos problemas. Es por esta razón que se
construye el siguiente árbol de problemas.

DIAGRAMA 1-1
ARBOL DE PROBLEMAS
Mala condición de
Insatisfacción Disminución en
los caminos en
en la población el mercado
época de lluvias

productores se dedican Bajo crecimiento

a cultivar coca económico de la región

Falta de aprovechamiento de la producción

de naranja en el municipio

Debilidad en la asociación de Falta de industrialización de otros

Desperdicio de naranja en
los productores de naranja tipos de productos derivados de
los citricos en la región el transporte al mercado

Falta de proyectos Poco crecimiento Desconfianza Consumo de

de inversión en el de producción de del sector cítricos
municipio naranja privado importados

No hay interés No hay Inestabilidad Baja ejecución en

en el sector alternativas de económica y mantenimiento
privado nuevos productos social del país preventivo de caminos

Fuente: Elaboración propia

1.5.3. Árbol de objetivos

Esta técnica permite describir una situación, identifica las relaciones, medios, fines entre
los objetivos mediante un árbol de objetivos, tal como se muestra a continuación en el
diagrama 1-2.

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INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

DIAGRAMA 1-2
ARBOL DE OBJETIVOS
satisfacción en Aumento en el Buena Condición
la población mercado favorables para el
transporte

Productores se dedican Alto crecimiento

a cultivar naranja económico de la región

Aprovechamiento de la producción de
naranja en el municipio

Fortalecimiento en la
asociación de Industrialización en Reducción de
productores de naranja la región desperdicio de naranja

Fomento a proyectos Incremento en Confianza Reducción de

de inversión en el la producción del sector consumo de
municipio de naranja privado cítricos importados

No hay interés Alternativa de estabilidad ejecución de obras

en el sector un nuevo económica y para el mantenimiento
privado producto social del país preventivo de caminos

Fuente: Elaboración propia

1.5.4. Matriz marco lógico

La matriz de marco lógico del proyecto, ver en anexo A cuadro A-1

- Análisis de alternativas
Este análisis permite identificar, evaluar como determinar las posibles soluciones que
pueden llegar a ser estrategias para el proyecto, y son las siguientes:

 Programa de capacitación técnica dirigido a los productores de naranja

 Abastecer la planta con materia prima de otras regiones cercanas

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INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

 Alianzas estratégicas con industrias del mismo rubro

 Elaborar otro tipo de producto con similar proceso de producción
 Fomentar mayor productividad entre los productores de la materia prima
 Contar con cultivos propios (viveros de cítricos)
 Automatizar la planta

1.6. Definición de la situación

1.6.1. SIN PROYECTO.

- No se generan fuentes de trabajo alternativas para desempleados y profesionales.

- No existe fomento y hay menor cantidad de producción de cítricos.
- La demanda en el consumo de cítricos es mínima por la existencia de productos
procedentes de otros países.
- No existe un desarrollo social ni económico dentro la región en este sector.

1.6.2. CON PROYECTO

- Se eleva el nivel ocupacional y se generan mayores oportunidades laborales en el

municipio.
- Existirá una mayor tecnificación en el proceso y usos de nuevas maquinarias.
- Se proporcionara un producto diferente y sobre todo boliviano.
- El proyecto propone un programa de fomento al mejoramiento en calidad y
mayores cantidades de producción.
- Contribuir al desarrollo socio-económico de la región involucrada y del país en
general.

Para establecer la situación con proyecto es necesario indicar que el mejoramiento

existente en la zona no se da en forma global y notoria, en lo referente a números y
datos, sino que se da en torno al beneficio de la comunidad como un ingreso adicional de
los pobladores de la comunidad.

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INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CAPÍTULO II: OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

Elaborar un proyecto de factibilidad para la instalación de una planta procesadora de

vino de naranja en el municipio de Caranavi.

2.2. Objetivos Específicos

 Realizar un estudio de mercado para la viabilidad del proyecto, de modo que se

pueda determinar la demanda, la oferta, el precio y la forma de comercialización
del producto.
 Determinar el tamaño y la localización de la planta.
 Describir el proceso productivo para la obtención de vino de naranja, describir y
especificar los equipos y maquinarias requeridos en cada etapa.
 Determinar una evaluación financiera y económica del proyecto, que permita
cuantificar la rentabilidad del proyecto.
 Realizar una evaluación ambiental.

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INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CAPÍTULO III: ESTUDIO DE MERCADO

Mercado Objetivo: El producto a ofrecer estará dirigido a la población de la ciudad de

La Paz y El Alto con mayoría de edad, consumidora de vino, que consuma el producto
en diferentes ocasiones y que a la vez disfrute de un momento agradable en compañía de
un buen vino.

3.1. Metodología
Se realizó encuestas a posibles consumidores, para una captación de información vital,
que será importante para conocer algunos aspectos como la demanda y así mismo para la
formulación de la producción y comercialización del producto en el mercado. Mencionar
también que se utilizara datos estadísticos del INE.

3.1.1. Técnicas de recolección de datos

Para la obtención de información se hizo uso de técnicas de recolección de datos como:

encuesta, entrevista (con los posibles consumidores); consulta de material bibliográfico,
datos estadísticos de instituciones nacionales (INE).

3.1.2. Diseño muestra.

- Población.
Está conformada por el número de habitantes con mayoría de edad (zona urbana) de la
ciudad de La Paz y de la ciudad de El Alto del cual se deduce una aproximación del
número de consumidores, el número de habitantes con mayoría de edad en la ciudad
dentro del sector urbano para el año 2016, al cual va a ser dirigido nuestro producto.

En el cuadro 3-1 se presenta a la población con mayoría de edad.

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INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 3-1
Población con mayoría de edad (zona urbana), censo 2001 y 2012
La Paz El Alto total
2001 2012 2001 2012
18-39 302.213 319.607 201.455 330.389
40-64 158.092 168.845 83.553 137.028
65 para adelante 42.878 44.258 38.667 48.740
Total 503.183 532.710 323.675 516.157 1.048.867
Fuente: Elaboración según Instituto Nacional de Estadística (INE)

CUADRO 3-2
Población con mayoría de edad (zona urbana) proyectada
Año La Paz (tasa 0.7%) El Alto (tasa 2.1%) Total
2012 532.710 516.157 1.048.567
2013 536.439 526.997 1.063.436
2014 540.194 538.064 1.078.258
2015 543.976 549.363 1.093.339
2016 547.784 560.899 1.108.683
Fuente: Elaboración según Instituto Nacional de Estadística (INE)

Muestra: Datos:
- La población está compuesta por el número de personas mayores de edad de la
zona urbana de la ciudad de La Paz y la ciudad de El Alto.
- El marco de muestra para obtener datos de la población ha sido proporcionado
por el Instituto Nacional de Estadística.

Tabla 3-1. Determinación de la Muestra

Grado de Confianza Α 0.95
Distribución Normal Estandarizada Z 1.96
Si tiene características de Interés P 0.50
No tiene características de Interés Q 0.50
Error E 0.05
Tamaño de la Población N 1.108.683
Fuente: Elaboración propia

18
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

Por lo tanto se aplicará un número de 384 encuestas para determinar el grado de

aceptación que va a tener el producto. Así como para determinar algunas características
que va a tener el producto, como el precio, la comercialización y la demanda del
producto.

3.1.3. Unidades de Análisis

Se hace un análisis de la encuesta realizada a la población, solo de los puntos más
importantes de la encuesta, para la obtención de los datos necesarios.
- Pregunta uno: ¿Usted Consume Vino? o ¿Le gusta consumir vino?

CUADRO 3-3
Consumo de vino
Variable Frecuencia %
SI 288 75 %
NO 96 25 %
Total 384 100 %
Fuente: Elaboración propia

GRÁFICO Nº3-1
Consumo de Vino

25%
SI
75% NO

Fuente: Elaboración propia

19
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

En el anterior gráfico se muestra el porcentaje de personas de la población que

consumen vino, el mismo señala que el 75 % de la población consumen vino, pero este
porcentaje de la población no tienen un hábito de consumo de vino frecuente.

- Pregunta tres: ¿En los últimos seis meses cuantas veces ha consumido Vino?

CUADRO 3-4
Frecuencia de Consumo en número de veces en los últimos 6 meses
Variable Frecuencia %
Ninguna 30 11 %
Entre una y tres 149 56 %
Entre tres y cinco 90 33 %
Más de cinco 0 0%
Total 269 100 %
Fuente: Elaboración propia

GRÁFICO Nº3-2
Frecuencia de consumo

0%
11%
33% Ninguna
Entre una y tres
56% Entre tres y cinco
Más de cinco

Fuente: Elaboración propia

En el anterior gráfico se muestra el porcentaje de la población y el número de veces que

ha consumido vino, durante los últimos 6 meses. La mayor parte de la población, en
total el 56%, ha consumido vino entre una y tres veces.

20
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

- Pregunta cuatro: En orden de importancia indique las razones por las cuales
usted elegiría un determinado vino en el momento de la compra, comience por
elegir aquella que considere más importante y asígnele el número 1, luego el 2, 3,
4, 5 y continúe así sucesivamente con la demás opciones.

CUADRO 3-5
Criterio de selección del vino al momento de la compra
Variable Frecuencia de clasificación Posición
1 2 3 4 5
Marca 148 30 30 89 89 5
Precio 30 59 148 59 89 3
Presentación 0 89 118 89 89 2
Sabor 207 118 59 0 0 1
Grado de alcohol 0 89 30 148 118 4
Total 384
Fuente: Elaboración propia

GRÁFICO Nº3-3
Razones al momento de la compra
250
cantidad de personas

200
Marca
150
Precio
100 Presentación
50 Sabor
Grado de alcohol
0
1 2 3 4 5
orden de importancia

Fuente: Elaboración propia

En el anterior gráfico se muestra el orden de importancia que la población considera al

momento de la compra de un vino, según la encuesta la variable más importante es el
sabor, seguido de la presentación, el precio, el grado de alcohol y la marca.

21
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

- Pregunta ocho: ¿si existiera una industria que se dedicara a la elaboración de

vino de naranja usted compraría el producto?
CUADRO 3-6
Disposición de la compra del producto (vino de naranja)
Variable Frecuencia %
SI 288 75 %
NO 96 25 %
Total 384 100 %
Fuente: Elaboración propia

GRÁFICO Nº3-4
Disposición de compra

25%

SI
75% NO

Fuente: Elaboración propia

En el anterior gráfico se muestra el porcentaje de personas que podrían comprar el

producto, el cual será el mercado potencial para el proyecto.

- Pregunta nueve: ¿Dónde le gustaría comprar el producto?

CUADRO 3-7
Lugar de preferencia de la compra del producto
Variable frecuencia %
Licorerías 176 61 %
Supermercados 89 31 %
Tiendas de barrio 0 0%
Mercado popular 23 8%
total 288 100 %
Fuente: Elaboración propia

22
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

GRÁFICO Nº3-5
preferencia de lugar de compra
0% 8%
Licorerías
31%
Supermercados
61%
Tiendas de barrio
Mercado popular

Fuente: Elaboración propia

En el gráfico anterior se muestra el lugar de preferencia de compra del producto en el

mercado, donde el mayor porcentaje son las licorerías y los supermercados.

- Pregunta diez: ¿cuánto pagaría por el producto? (vino de naranja)

CUADRO 3-8
Disponibilidad a pagar por el producto
Precio (Bs) frecuencia %
25-30 207 42 %
30-35 72 25 %
35-40 49 17 %
Más de 40 49 17 %
Total 288 100 %
Fuente: Elaboración propia

GRÁFICO Nº3-6
Disponibilidad a pagar

17% 25-30
42%
16% 30-35

25% 35-40
Más de 40

Fuente: Elaboración propia

23
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

En el gráfico anterior se muestra el porcentaje del rango de precios que estarían

dispuestos a pagar los posibles consumidores por el producto (vino de naranja), en este
caso la disponibilidad a pagar esta entre 25-30 y 30-35 bs, entonces para el precio del
producto del proyecto se tomara la media, que es de 30 bs.

- Pregunta once: ¿usted cómo se entera de la existencia de un nuevo producto?

CUADRO 3-9
Medios donde se enteran de un nuevo producto
MEDIO Frecuencia %
degustaciones en mercados 115 40 %
por prensa 29 10 %
por radio 0 0%
en televisión 144 50 %
Por amigos 86 30 %
Redes sociales 144 50 %
Fuente: Elaboración propia

GRÁFICO Nº3-7
Medio de publicidad
60
50
porcentaje

40
30
20
10
0 Series1

medio de comunicación

Fuente: Elaboración propia

24
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

En el anterior gráfico se muestra, el porcentaje de los medios donde las personas se

enteran de un nuevo producto en el mercado, según el grafico se puede ver que la
televisión y las redes sociales, son los medios más utilizados para la publicidad de un
nuevo producto.

3.2. Definición del Producto.

- Definición comercial del producto

El vino de naranja es una bebida alcohólica, obtenida de la fermentación del jugo de
naranja, para posteriormente ser procesada, conservada y luego envasado en botellas de
vidrio; el cual estará etiquetado con la información básica respecto a su contenido en
grados de alcohol adjuntando a ello una tabla informativa acerca de la elaboración del
vino y la ubicación de la materia prima.

Los vinos de frutas son una alternativa viable para el desarrollo agro industrial, ya que
dan un valor agregado a la fruta, y abren un nuevo mercado aumentando los beneficios
económicos. Además la elaboración de vinos a partir de jugos de frutas garantiza la
estabilidad del producto a temperaturas ambiente reduciendo costos.1

3.2.1. Características del producto

El vino de naranja posee un sabor que puede llegar hacer entre suave o agridulce ya que
esto depende de la materia prima (la naranja) y el tiempo de fermentación; su aroma es
agradable y su presentación es de color amarillo, su textura liquida suave, la duración de
este producto en condiciones favorables puede llegar a ser de varios años, estas
condiciones son, poca humedad y no soleado, ya que esto puede alterar el producto en su
sabor olor y color.

1
Yang, 1955; Cassano, 2003. Vinos de frutas

25
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

3.2.1.1. Composición Química.

Desde el punto de vista químico, el vino es una solución hidro-alcohólica que contiene
varias sustancias que forman el extracto y dan sabor, y otras tantas sustancias volátiles
que constituyen el aroma. Contiene un 75 a 90% de agua y etanol en un rango de 9 a
14%, que puede llegar hasta un 21%. La función principal de esta mezcla es la de ser el
solvente del resto de los componentes.2

Para muchos consumidores, la graduación alcohólica constituye una expresión

importante de la calidad, por lo que la comercialización en muchos casos se hace sobre
la base de la graduación por hectolitro.

Es innegable que en el vino ciertos caracteres están directamente relacionados con la

graduación alcohólica, así los vinos con bajo contenido de alcohol son vinos pequeños,
débiles, ligeros, que podrían ser agradables si fuesen armoniosos, pero es muy difícil un
buen equilibrio cuando el grado alcohólico es bajo, por el contrario los vinos con un
grado alcohólico elevado son “vinosos”, la vinosidad de un vino no aparece por debajo
de los 11,5% vol. Un grado alcohólico elevado le confiere “calor”, término que recuerda
bien la causticidad del alcohol.3

Por otra parte, en el vino, no solamente el etanol está presente, sino que también existen
otros alcoholes provenientes del mosto y como producto de varios mecanismos de
fermentación. Los alcoholes superiores de origen fermentativo están presentes en los
vinos en dosis globales de 150-550 mg/l.

Los principales alcoholes superiores de origen fermentativo, constituyentes de los

alcoholes, son el alcohol iso-butilico (2-metil-1-propanol) y los alcoholes amílicos
(mezcla de 2-metil-1-butanol y 3-metil-1-butanol) en niveles bajos dan la complejidad

2
Composición química del vino Goldner, 2008; Jackson, 2008
3
Composición química del vino Ribérau-Gayón, Gloríes y Maujean, 2003

26
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

deseada al aroma, pero en concentraciones mayores de 300 mg/L imparten una cualidad
negativa (Goldner, 2008).

El glicerol es el tercer compuesto más abundante después del agua y el etanol, las
levaduras lo utilizan como fuente de carbono y su concentración disminuye con el
tiempo (Moreno, Medina, García, 2001) es el primero de los productos secundarios de la
fermentación alcohólica, su tenor en los vinos es de 5 g/l pero puede alcanzar en función
de las condiciones de fermentación (en particular del sulfatado de los mostos) valores de
15-20 g/l.4; el 2,3-butanodiol es otro producto de la fermentación alcohólica, tiene poco
olor y un gusto a la vez ligeramente azucarado y amargo, no se le atribuye un rol
organoléptico muy importante en el vino.

También están presentes 2- feniletanol (25-105 mg/l), alcohol bencílico (0,05-2 mg/l), y
2,3-butandiol (165-1250 mg/l); y trazas de algunos alcoholes terpenos como linalol,
geraniol, nerol, alfa-terpinol, hotrienol. El contenido de glicerol varía de 0,2 a 2,0%, el
de sorbitol de 5-394 mg/l y el de manitol entre 84 y 1510 mg/l.5

3.2.1.2. Composición Física.

Es un líquido de color amarillo, aroma agradable, sabor agridulce; generalmente se
clasifica dentro de los vinos dulces por su sensación al paladar. El periodo de
añejamiento para que el vino tome las características requeridas es de 2 semanas como
mínimo.

- Formas de Presentación.
El producto tendrá una etiqueta, que describa indicando el nombre del producto, la
cantidad, grado de alcohol y la ubicación de la planta industrial.

4
Composición química del vino Ribérau-Gayón, 2003
5
Composición Química del vino Amerine & Roessler, 1983; Goldner, 2008

27
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 3-10
Características del Producto
I. Definición del producto
El vino es una bebida natural obtenida del jugo de naranja, mediante la fermentación
alcohólica completa o parcial, pero también proviene de la fermentación de las
levaduras en la fruta.
II. Descripción y tipos de usos
Descripción Usos y aplicaciones
Es un producto de consumo final, se usa para el
Vino de naranja consumo en diferentes ocasiones como en las
comidas, en reuniones y demás.
III. Características y propiedades
Características Físicas Características Químicas
Todos los vinos de fruta poseen ácidos
Es un líquido de color amarillo, aroma
sólidos o sub-sales en una cantidad máxima
agradable, sabor agridulce; se clasifica
de 150 PPM, además el vino posee un PH de
dentro de los vinos dulces por su
3.61 a 4.6, el vino posee 10° a 14º de
sensación al paladar.
Alcohol.

IV. Acondicionamiento y empaque

Empaque Presentación
Se presenta de la siguiente manera.
El empaque para el producto de vino
Por su contenido: de 750 ml.
será en botellas de vidrio ya que este
Por su color: transparente.
envase es el que más adecuado.
Por su envase: botellas de vidrio.
Fuente: Elaboración propia

- Forma de Envasado.
Se envasará el producto en la medida de 750 ml. de acuerdo a las principales
características para los posibles consumidores. Se clasifica el producto teniendo en
cuenta un conocimiento técnico, la clasificación es de la siguiente manera.

 Por su contenido: de 750 ml.

 Por su envase: botellas de vidrio transparente

28
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

- Empaque.
El empaque elegido para el producto de vino de naranja será en cajas de cartón, ya que
este empaque es el que más adecuado para la comercialización del producto.

- Productos sustitutos y/o complementarios

Se ha considerado como productos sustitutos, aquellos productos que sustituyen al vino
dependiendo de la ocasión pueden ser: Ron, Cerveza, y otros licores.

3.2.2. Resultados de la prueba Organoléptica

Para evaluar las características organolépticas del vino de naranja, se utilizó una escala
sumada, en la que se pide a los asistentes de la sesión que indiquen el grado de
conformidad con una serie de afirmaciones respecto al vino de naranja. Cada afirmación
se califica con una escala de tres categorías. De acuerdo a lo anterior la tabla o cuadro de
evaluación se encuentra en el Anexo B.2.

Las afirmaciones fueron elaboradas de acuerdo con los estímulos sensoriales (olor,
sabor, color) que son características de los vinos, específicamente los que son apreciados
por el consumidor común. Realizando la evaluación (análisis del perfil), las
calificaciones promedio que obtuvieron cada una, fueron las siguientes:
Tabla 3-2. Resultados de la prueba organoléptica
Color Olor
F % F %
Bueno 21 75 Agradable 14 50
Regular 1 5 Desagradable 6 20
Neutro 6 20 No Tiene 8 30
Sabor Aceptabilidad (acidez)
F % F %
Agradable 25 90 Nivel bajo 18 65
Regular 3 10 Medio 0 -
Desagradable 0 - No tiene 10 35
Fuente: Elaboración propia en base con datos de la prueba

29
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

Por ser una muestra con pocas unidades y no representativa de la población, las
calificaciones se ven afectadas por valores extremos. Por esta razón, para facilitar el
análisis se consideraran los porcentajes de las categorías, agrupadas como positivas,
negativas y neutras. Las propiedades que recibieron una mejor apreciación por parte de
los integrantes de las sesiones de grupo, fueron la ausencia de amargor en el vino y el
sabor agradable en la boca, con el 90% del 100%.

Si bien el aroma del vino fue considera como agradable por la totalidad de los
participantes, no se percibió su olor como afrutado por el 20% de los asistentes, el 30%
tuvo una opinión neutral al respecto, y el 50% identifico su olor como afrutado,
recibiendo esta característica la mínima calificación.

Con respecto a las características negativas, el 75% considera que el vino de naranja no
tiene sabor avinagrado, con un 25% de opiniones neutrales. En cuanto a la acidez el 65%
de los participantes considera que posee un bajo nivel de acidez y el 35% no tiene una
opinión definida de la afirmación. El color del vino de naranja o ausencia de apariencia
turbia, recibió un 75% de apreciaciones positivas, 5% negativas y el 20% no está de
acuerdo ni en desacuerdo con la afirmación.

En general, la percepción de los participantes en la sesión acerca de las características

organolépticas del vino de naranja, es positiva. En el grupo no se encontraron diferencias
significativas, como tampoco al tener en cuenta el sexo de los integrantes o su estrato
socioeconómico.

- Comparación y diferenciación entre vino de uva, de naranja y otros licores

Realizando una comparación entre ambos, el vino de naranja tiene el mismo proceso de
elaboración, el cual se obtiene mediante la fermentación, al igual que el vino de uva y
otros tipos de licores de frutas, pero variando en algunos pequeños aspectos durante su
proceso de elaboración (temperatura, tiempo de fermentación y materia prima).

30
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

La diferenciación de estos tipos de vinos, se puede ver en el sabor, aroma y color, el

vino de uva tiene una variedad de tipos de vino y se diferencia por las mismas
características, el vino de naranja tiene un sabor agradable (sabor un poco dulce), aroma
y color igual a la fruta de naranja.

- Prueba organoléptica comparativa entre vino de uva y vino de naranja

Se realizó una prueba comparativa, entre el vino de naranja y el vino de uva dulce
(tinto), en esta prueba se comparó las diferentes características de ambos vinos, el olor,
aroma, sabor y acidez, con una categoría o escala del 1 al 5, en el cual cada participante
marco la opción más conveniente después de tomar ambos vinos. A continuación se
muestra en la tabla 3-3 los resultados del porcentaje, de las categorías que los
participantes tienen respecto a ambos vinos.

Tabla 3-3. Resultados de la prueba comparativa

Vino de naranja Vino de uva
Alternativa Categoría (escala) Categoría (escala)
Color Apariencia turbia 1 75% 1 90%
Olor Aroma agradable 4 60% 5 85%
Olor afrutado 3 65% 4 70%
Sabor Bajo grado de alcohol 4 85% 4 90%
Sabor agradable 4 90% 5 90%
Persiste sabor después
3 70% 4 75%
de tomarlo
acidez Nivel alto de acidez 2 65% 2 85%
Fuente: Elaboración propia en base con datos de la prueba

3.3. ÁNALISIS DEL ENTORNO DEL MERCADO

En el análisis del entorno del mercado involucra el análisis del marco económico, socio
cultural y tecnológico, que están relacionados de alguna forma con el proyecto, que
pueden influir en la demanda y la oferta del bien que se va a producir, en el cual
presentamos los siguientes puntos mencionados a continuación:

31
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

- Económico
 Políticas de relanzamiento del Sector agrario a nivel nacional con el cual se
encuentra vinculada el proyecto.
 Crecimiento del Producto Interno Bruto
 Estabilidad en el sector agrícola en la región

- Socio – Cultural
 Estratos sociales (alto, medio, bajo) consumidores de nuestro producto.
 Políticas de identificación con nuestro producto.
 Hábitos de consumo de productos naturales y agrícolas en la región.

- Tecnológico
Para el procesamiento de vino naranja es importante conocer la tecnología que existe en
nuestro país, si existe la maquinaria necesaria para la producción.

Así mismo, es importante señalar que la maquinaria, equipo e insumos que se necesita
en el proceso de producción, no es de gran magnitud, es decir que el proceso para la
elaboración de vino de naranja es sencillo, entonces la maquinaria y equipo se pueden
encontrar en nuestro medio, el mismo se analizará en el capítulo 5 en la parte de
ingeniería del proyecto.

3.3.1. Análisis del entorno de materia prima

Según el INE, la naranja es el cítrico que registra mayor producción a nivel nacional. La
producción de cítricos a nivel nacional llega a 220.738 toneladas métricas, de las cuales
125.989 toneladas métricas que representa 57,1% corresponden a la naranja, de acuerdo
con los resultados del Censo Agropecuario 2013, realizado por el Instituto Nacional de
Estadística (INE). Según los datos del MDRyT (2016) de producción, existe solo una
variación del 1 %, el cual no afecta de manera significativa a los datos del proyecto.
Los datos fueron revelados, al celebrarse el Día Nacional de Protección de los Cítricos.

32
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 3-11
Bolivia: Producción de cítricos, 2013
Cítricos Cantidad en Toneladas métricas
Naranja 125.989
Mandarina 73.184
Toronja 2.501
Limón 15.265
lima 3.799
Fuente: Instituto Nacional de estadística Censo agropecuario (datos preliminares)

El Censo Agropecuario reveló que si bien la producción de naranja es mayor en relación

con otros cítricos, la superficie de cultivo de esta fruta es menor a la de la mandarina.
Otro dato mostrado por este censo es que el país cuenta con una superficie de 51.211
hectáreas de cultivos de cítricos, de las cuales 48,7% son de mandarina, le siguen las de
naranja con 42,2%, las de limón con 6,5%, las de lima con 1,8% y las de toronja con
0,8%.
CUADRO 3-12
Bolivia: Superficie cultivada de cítricos, 2013
Cítricos Superficie en hectáreas Porcentaje de superficie
Naranja 21.598 42.2 %
Mandarina 24.932 48.7 %
Toronja 423 0.8 %
Limón 3.345 6.5 %
lima 912 1.8 %
total 51.211 100 %
Fuente: Instituto Nacional de estadística Censo agropecuario

- Árboles y productores de cítricos

Según datos del Censo Agropecuario 2013, en el país se contabilizaron 3.158.246

árboles dispersos de cítricos: 1.218.460 corresponden a naranjas; 1.148.316, a
mandarinas; 302.643, a limones; 280.174, a toronjas y 208.653, a limas.

33
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

Así también, en Bolivia existen 43.568 Unidades Productivas Agropecuarias (UPAs)

que cuentan con al menos un cultivo de cítrico, siendo Cochabamba el departamento con
mayor número de UPAs con 17.727; le sigue La Paz con 13.809 y Santa Cruz con 6.684.

GRÁFICO Nº 3-8
Número de Unidades Productivas Agropecuarias (UPAs) de naranja

UPA`s
20.000 17.727

15.000 13.809

10.000 6.684
5.000 2.500
1.131 282 1.201 234
0

Fuente: Instituto Nacional De Estadística Censo Agropecuario, 2013

3.4. OFERTA
Según Sapag Chain, 2008: “Preparación y evaluación de proyectos”: Se entiende como
análisis de oferta al estudio del número de unidades de un determinado bien o servicio
que los vendedores (conjunto de empresas) están dispuestos a ofrecer a determinados
precios. En este caso se ha estudiado un bloque de empresas productoras de vino que
pueden ofrecer el mismo bien a nuestro mercado objetivo.

En el cuadro 3-14 se muestra la oferta de vino en el mercado, que son la producción

nacional ya sea de industrias grandes e industrias pequeñas, y la cantidad importada de
vino en los últimos años.

34
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 3-13
Oferta de vino, Producción de vino e importaciones
AÑOS Q (litros) Importaciones (litros) Total
2011 4.592.820,2 877.583 5.470.403,2
2012 5.273.499,5 942.033 6.215.532,5
2013 6.055.058,8 1.006.483 7.061.541,8
2014 6.952.449,1 1.070.933 8.023.382,1
2015 7.982.837,3 1.135.383 9.118.220,3
2016 8.565.738 1.154.543 9.720.281,0
Fuente: Elaboración en base con datos del INE, la gobernación de Tarija y la ANIV

CUADRO 3-14
Algunas marcas y tipos ofertadas en la ciudad de La Paz y El Alto
MARCAS TIPOS DE VINO
VIÑEDOS Y BODEGAS CABERNET SAUVIGNON,
CAMPOS DE SOLANA RIESLING, FRANC COLOMBARD,
BODEGAS Y VIÑEDOS LA MALBEC, SYRAH, BARBERA,
CABAÑA (KOHLBERG) CARIGNANE, UNGNI BLANC,
LA CONCEPCIÓN TEMPRANILLO,
MERLOT, BLANC, SAN
ARANJUEZ
BERNARDO DE LA FRONTERA,
CASA GRANDE CHABLIS, ROSE SEMISECO,
TINTO ÁSPERO, OPORTO Y DE
MAGNUS
MESA BLANCO ÁSPERO,
SAUSINI OPORTO Y DE MESA, ETC.
Fuente: Elaboración en base al anexo B (cuadro B-1) (no todas las marcas producen el
mismo tipo de vino)

Mejor curva de ajuste para la producción de vino:

Mejor curva de ajuste para la importación de vino:

35
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 3-15
Oferta de vino a nivel nacional Proyectada
AÑOS Q (Litros de vino) Importaciones (litros) Total
2017 9.1659.34,2 1.199.833 10.365.767,2
2018 10.524.372,0 1.264.283 11.788.655,0
2019 12.084.137,2 1.328.733 13.412.870,2
2020 13.875.067,5 1.393.183 15.268.250,5
2021 15.931.422,7 1.457.633 17.389.055,7
2022 18.292.540,2 1.522.083 19.814.623,2
2023 21.003.587,3 1.586.533 22.590.120,3
2024 24.116.425,2 1.650.983 25.767.408,2
2025 27.690.601,5 1.715.433 29.406.034,5
2026 31.794.488,8 1.779.883 33.574.371,8
Fuente: Elaboración propia

En el cuadro anterior se muestra la oferta de la suma de las proyecciones de la

producción e importación de vino a nivel nacional, estas cantidades proyectadas será la
oferta para los próximos 10 años.

GRÁFICO Nº3-9
oferta de vino proyectada
40000000,0
35000000,0
cantidad (litros)

30000000,0
25000000,0
20000000,0
15000000,0 Series1
10000000,0
5000000,0
0,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
años

Fuente: Elaboración propia

36
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

3.4.1. Análisis del mercado proveedor

De acuerdo a la estructura del mercado, la materia prima será provista por una serie de
productores determinados del municipio debido a las características que esta presenta, se
ha considerado la siguiente área geográfica teniendo en cuenta la producción:

GRÁFICO Nº3-10
Área geográfica de la región de zonas productoras del municipio de Caranavi

Fuente: Fotografía radio FM Bolivia, 2012

CUADRO 3-16
Superficie cultivada de Naranja en la región de Caranavi
Rendimiento
Año Superficie (has) Producción(Ton)
(kg/hectárea)
2012 560,6 21.550,0 35.650,0
2013 576,3 22.157,5 38.448,0
2014 597,1 23.102,0 35.659,3
2015 603,1 23.643,5 37.289,5
2016 607,2 24.885,5 38.857,2
Fuente: elaboración en base al censo agropecuario INE

En el cuadro anterior se muestra la superficie cultivada y la producción de naranja en el

Municipio de Caranavi en los últimos 4 años, el último dato nos servirá para conocer
qué cantidad de materia prima tenemos disponible para la producción.

37
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

La proyección está relacionada en función a los programas y proyectos de desarrollo,

para la producción de naranja, de acuerdo a FONADAL y el MDRyT (2015), se prevé
un crecimiento del 10% durante los próximos 10 años.
( ) ( )

CUADRO 3-17
Superficie cultivada de Naranja proyectada para los próximos 10 años
Rendimiento
Año Superficie (has) Producción(Ton)
(kg/hectárea)
2017 609,1 26.898,7 44.600,9
2018 615,2 27.302,2 44.821,7
2019 621,4 27.711,7 45.043,6
2020 627,6 28.127,4 45.266,6
2021 633,9 28.549,3 45.490,7
2022 640,2 28.977,5 45.715,9
2023 646,6 29.412,2 45.942,2
2024 653,1 29.853,4 46.169,6
2025 646,6 30.301,2 46.398,2
2026 653,1 30.755,7 47.565,1
Fuente: elaboración propia

GRÁFICO Nº3-11

Producción de naranja proyectada

31000,0
30000,0
Cantidad En Toneladas

29000,0
28000,0
27000,0
Series1
26000,0
25000,0
24000,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Años

Fuente: Elaboración propia

38
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 3-18
Rendimiento de producción de cítricos por árbol
Cítricos Nord Yungas Sud Yungas Caranavi
Naranja 300 315 300
Mandarina 600 200 400
Pomelo - - 300
Lima 250 300 300
Limón - 200 250
Fuente: Centro municipal de procesos de alimentos en la región Yungas

En el cuadro anterior podemos ver la cantidad aproximada de unidades de naranja que se

produce por árbol en las zonas productoras de la región.

3.4.2. Análisis de la competencia

La oferta que existe en el área del proyecto está atendida por las empresas de vino de
naranja existentes en el mercado. En razón a lo expuesto nos vemos en la necesidad de
evaluar nuestro Mercado Competidor, con la finalidad de identificar nuestros
competidores directos e indirectos, las estrategias que emplean, así como sus fortalezas,
oportunidades, debilidades y amenazas.

- Competencia Directa.- El vino de naranja no tiene competencia directa, porque

no hay productos similares en el mercado, la competencia directa en el caso de
que existieran vinos frutales en el mercado, seria constituida por los productores,
importadores y comercializadores de vinos frutales.

- Competencia Indirecta.- Para el proyecto hemos decidido considerar como

competencia indirecta los productos importados de diferentes tipos de vino que
existe en el mercado y otros tipos de licores.

39
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

- Análisis de las estrategias de comerciales de la competencia directa e

indirecta.
Realizando un análisis a las estrategias de comercialización, se puede ver que existe una
estructura definida para el canal de distribución, los cuales son los mayoristas y
minoristas los que llegan mayormente al mercado, a continuación se muestra el
diagrama del canal de comercialización actual en la ciudad.

GRÁFICO Nº3-12
Canal de comercialización en el mercado
Bodegas Licorerías
propias
Supermercados Consumidor
Producto
Minorista final

Mayoristas

Fuente: Elaboración propia

CUADRO 3-19
Análisis FODA de la Competencia Directa e indirecta
Eventos Comercializadores
Tiendas
públicos informales
Venta al por menor y
Precios bajos. Venta.
mayor.
Disponibilidad. Precios Bajos
Fortalezas Trato directo con el
Trato directo con el Variedad del
cliente.
cliente Producto.
Localización
Hábitos de Consumo.
Hábitos de Consumo. Popularidad del
Oportunidades Demanda insatisfecha.
Demanda insatisfecha. vino.
Distintas ocasiones.
Venta
Debilidades Horario reducido Falta de Oferta
Falta de Ofertas
Experiencia de venta. Experiencia de
Experiencia de venta.
Amenazas Informalidad de la venta.
Informalidad
venta Informalidad
Fuente: Elaboración propia

40
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

En el cuadro anterior se hace un pequeño análisis de la competencia directa e indirecta

con una matriz FODA, en el cual se puede ver que es importante estar al pendiente de la
competencia, las ventajas y desventajas que se tiene, y aprovechar y mejorar estos
puntos en el caso de ejecutar el proyecto.

3.5. DEMANDA

Se pretende hacer un estudio del consumo de vino, lo cual nos va a permitir cuantificar
la demanda existente y proyectar la demanda futura. Según la Oficina Económica y
Comercial de la Embajada de España en La Paz (2011) menciona que uno de los factores
que ha ayudado a impulsar la demanda de vino es el crecimiento económico del país y el
crecimiento de la clase media boliviana. Estos hechos han facilitado que se incremente
la demanda de vino en Bolivia.

3.5.1. El mercado consumidor.

- Cuantificación del mercado consumidor para los próximos 10 años.

Para nuestro Mercado consumidor, se ha tomado en cuenta el número de pobladores
mayores de 18 años que viven en la zona urbana de la ciudad, como se muestra en el
cuadro 3-22 se han estimado valores para los próximos 10 años tomando como
información base la población del segmento mencionado.

Como se menciona anteriormente se va a tomar en cuenta solo el número de pobladores

mayores de edad de la ciudad de La Paz y El Alto, según los datos proyectados con una
tasa de crecimiento de 0.7% y 2.1% (Dato del INE) respectivamente, se obtiene la
población proyectada.

Dada la investigación de mercados realizada, se obtuvo que el 75% de la población

consume vino en distintas ocasiones.

41
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 3-20
Población proyectada, (2016 – 2025)
Año La Paz (tasa 0.7%) El Alto (tasa 2.1%) Total
2017 547.784 560.899 1.108.683
2018 551.618 572.679 1.124.297
2019 555.480 584.705 1.140.184
2020 559.368 596.984 1.156.352
2021 563.284 609.520 1.172.804
2022 567.227 622.320 1.189.547
2023 571.197 635.389 1.206.586
2024 575.196 648.732 1.223.928
2025 579.222 662.355 1.241.577
2026 583.276 676.265 1.259.541
Fuente: Elaboración Propia en base al INE

El mercado boliviano ha consumido en 2015 un total aproximado de 12 millones de

litros por año, lo que supones un incremento cercano al 10% con respecto al año
anterior, del total de vino consumido, algo más del 55% es vino nacional, y lo demás
importado, lo que perjudica en varios aspectos a la producción nacional.

CUADRO 3-21
Consumo de vino nacional en los últimos 3 años
Año Nº de botellas Q (litros)
2013 11.739.802 8.804.851,8
2014 12.720.119 9.540.089,4
2015 13.782.296 10.336.722,0
Fuente: Elaboración en base con datos del INE, la gobernación de Tarija y la ANIV

Mejor curva de ajuste para el consumo de vino:

En el cuadro 3-24 se presenta el consumo proyectado de vino a nivel nacional.

42
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 3-22
Consumo de vino nacional proyectado
Año Nº de botellas Q (litros)
2017 14.933.169 11.199.876,5
2018 16.180.143 12.135.107,5
2019 17.531.245 13.148.433,7
2020 18.995.169 14.246.376,4
2021 20.581.335 15.436.001,4
2022 22.299.953 16.724.964,5
2023 24.162.081 18.121.560,7
2024 26.179.704 19.634.777,8
2025 28.365.806 21.274.354,2
2026 30.734.455 23.050.841,2
Fuente: Elaboración propia en base con datos del INE y la ANIV

GRÁFICO Nº3-13
consumo proyectado
25000000
cantidad en litros

20000000
15000000
10000000
Series1
5000000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
años

Fuente: Elaboración propia

3.5.2. Cuantificación del mercado objetivo.

- Mercado Potencial.
De acuerdo a lo obtenido por la investigación de mercados se obtiene que nuestro
producto, vino sería consumido por 75% de la población, este porcentaje se cuantifica en
la siguiente tabla tomando como referencia la población en los próximos 10 años.

43
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

Supuesto: De acuerdo al proyecto se va a suponer que la posible demanda obtenida, va

a ser la misma para el periodo 2016 – 2025, siendo esta de 75%. Procedemos a obtener
en base al CUADRO 3-22, el mercado disponible.

CUADRO 3-23
Cuantificación del mercado objetivo total y estimada
Mercado Posible Mercado
AÑO
Potencial Demanda % Disponible
2017 1.108.683 75% 831.512
2018 1.124.297 75% 843.223
2019 1.140.184 75% 855.138
2020 1.156.352 75% 867.264
2021 1.172.804 75% 879.603
2022 1.189.547 75% 892.160
2023 1.206.586 75% 904.940
2024 1.223.928 75% 917.946
2025 1.241.577 75% 931.183
2026 1.259.541 75% 944.656
Fuente: Elaboración Propia

- Mercado Disponible.
El mercado disponible viene dado por nuestro mercado potencial por el 75 % porcentaje
obtenido a través de la tabulación de la encuesta que representa el porcentaje de
personas que estarían dispuestas a consumir vino de naranja.

- Mercado objetivo.
Nuestro mercado objetivo se determina multiplicando el mercado disponible por la de
participación de mercado que se quiere llegar a cubrir (40%).

En el cuadro 3-26 muestra la determinación del mercado objetivo del proyecto.

44
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 3-24
Determinación del Mercado Objetivo del Proyecto, 2016
Tipo De Mercado # de personas %
Mercado Potencial 1.108.683 100 %
Mercado Disponible 831.512 75 %
Mercado Objetivo 332.605 40 %
Fuente: Elaboración Propia

Vemos que el mercado objetivo, es de 831.512 personas para el año 2016, considerando
así los mismos datos, obtenemos el número de personas que consumirán nuestro
producto para un horizonte de evaluación de 10 años, tiempo considerado para la
duración del proyecto.

Consumo per cápita:

Según los datos del sector, en un estudio socioeconómico realizado por los productores
de vino, según ANAVI, el consumo anual per cápita o por persona del vino en el país, es
de solo 1,5 litros por año, es uno de los más bajos en comparación con los 1,8 litros de
chicha o los 33 litros de cerveza que beben los bolivianos (según INE).

De acuerdo a los datos anteriores, en la ciudad de La Paz y El Alto el consumo anual per
cápita o por persona de vino es de 1,5 litros por año, con una variación mínima de
acuerdo a otras fuentes de información.

Procedemos a obtener la demanda de vino anual, considerando el consumo per cápita y

el número de personas que consumirán el producto o mercado objetivo (en base al
CUADRO 3-25 y CUADRO 3-26).

El cuadro 3-27 presenta la proyección de la demanda para los próximos 10 años, el cual
será la cantidad que el proyecto pretende cubrir.

45
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 3-25
Proyección de Demanda para el Periodo 2016 – 2025
Número de demanda de vino en Demanda de vino
Años
personas litros/año Nº botellas/año
2017 332.605 498.907,4 665.210
2018 337.289 505.933,7 674.578
2019 342.055 513.082,8 684.110
2020 346.906 520.358,4 693.811
2021 351.841 527.761,8 703.682
2022 356.864 535.296,2 713.728
2023 361.976 542.963,7 723.952
2024 367.178 550.767,6 734.357
2025 372.473 558.709,7 744.946
2026 377.862 566.793,5 755.725
Fuente: Elaboración Propia

GRÁFICO Nº3-14

demanda de vino proyectada

580000,0
560000,0
cantidad en litros

540000,0
520000,0
500000,0 Series1
480000,0
460000,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
años

Fuente: Elaboración Propia

3.6. Comercialización actual

Comprende la combinación de un conjunto de variables económicas, las mismas que
operan en el marco de factores propios del mercado de destino.

46
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

Dentro de la estructura de comercialización, la elección de un determinado canal de

distribución depende en gran medida del tipo de producto a ser comercializado y de los
servicios que ofrece dicho canal. Para este punto se realizara un análisis de
comercialización las cuales comprende el producto, el precio, la distribución, la
promoción y la publicidad, y que a continuación se describirá cada uno de ellos.

3.6.1. PRODUCTO.
Se describe algunos atributos del producto (vino de naranja):
 Envasado: Se envasará el producto en la cantidad de 750 ml.
 Envase: El envase elegido para el producto de vino de naranja será en botellas
de vidrio de 750 ml.
 Color: El color del envase que se eligió para el producto de vino de naranja
será transparente y con su respectiva etiqueta.
 Calidad: La calidad de nuestro producto está en función a la información de la
materia prima que en este caso son la naranja procedente de la región.
 Confianza: Los envases al ser de vidrio mantiene el producto en condiciones
de primera calidad, ya que son esterilizados y cumplen con una serie de
requisitos para el producto.

GRÁFICO Nº3-15
Vino de Naranja

Fuente: Elaboración Propia

47
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

GRÁFICO Nº3-16
Etiqueta de presentación

Fuente: Elaboración Propia

3.6.2. PRECIO

La determinación del precio para nuestro producto de vino de naranja se fijará bajo un
estándar competitivo debido a que nuestro producto es de buena calidad, presentación
adecuada y de un sabor diferente, este precio nos permitirá cubrir nuestros costos y
obtener un margen de ganancia para el proyecto.

Según la encuesta realizada a la población, el cliente potencial que consumiría el

producto (vino de naranja), considera que podría pagar un monto de 30 Bs por botella, se
tomó en cuenta la media de dos datos obtenidos en la encuesta.

- Precio de Venta por botella de 750 ml.: 30 Bs.

Adoptando las características del precio de venta de los vinos de uva, los cuales son las
principales competencias en el mercado, se realizó las consideraciones para el precio,
que es similar a una botella de vino y con la misma cantidad de 750 ml. En los cuales,
las diferentes marcas y los distintos tipos de vino, tienen una variedad de precios, que
oscilan en el mercado desde los 25 bs hasta más de 100 Bs., esto depende de la calidad
del producto.

48
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

3.6.3. PLAZA
a) Tipos de Sistemas de Comercialización
- Directo e indirecta.
Dada las características y los datos obtenidos en la encuesta, más del 60 % le gustaría
comprar el producto en licorerías y al 40 % compraría en supermercados, dado esta
información se tendrá en cuenta la comercialización de forma directa e indirecta con
nuestros clientes.
Para la comercialización del producto se utilizarán los canales de distribución a través a
través de los mayoristas y minoristas, pero el centro de distribución del producto será el
local propio de la planta procesadora.

b) Canales De Distribución
Existe costos de transporte (que será cubierto por la misma planta procesadora de vino)
desde los centros de producción hasta el local propio que será el punto de venta y
distribución del producto (vino de naranja), que estará ubicada en la ciudad de La Paz.

Para la ubicación del centro de distribución del producto (local propio), se analizará en
el capítulo de tamaño y localización del proyecto. En un inicio la comercialización se
realizará por medio de los mayoristas, minoristas con el objetivo de abarcar el máximo
de puntos de venta del mercado.
GRÁFICO Nº3-17
Canal de Distribución del producto (Vino de naranja)
Licorerías
Mayorista

Supermercados
Vino de naranja
Planta Consumidor
Procesadora final
Caranavi
Minorista

Local propio
(sucursal)

Fuente: Elaboración Propia

49
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

3.6.4. PROMOCIÓN
Las personas deben estar informadas sobre el producto, precio y su disponibilidad,
debiendo ser motivas para comprar; un buen programa de promoción puede influir a
menudo en la imagen que las personas tienen del producto.

- Publicidad
También hemos optado por una publicidad pagada como estrategia promocional.

- Proceso de Publicidad:
Objetivos:
- Brindar y dar a conocer a la población la existencia del vino, como un
producto nuevo e innovador.
- Conseguir un alto nivel de ventas.
Medio de Comunicación:
- Optamos por el anuncio televisivo, puesto que existen canales locales y por
medio de redes sociales que en la actualidad es el medio de información más
usado.

- Promoción de Ventas
Según la investigación de mercado aplicada se determinó la realización de una
promoción de venta para motivar al consumidor final y potencial, es decir, una
promoción de consumo, a través de degustaciones y promociones en eventos especiales.

- Estrategia de publicidad
Toda la campaña comunicacional estará elaborada para el primer año, el cual se describe
detallando las herramientas de publicidad que se utilizarán.

- Televisión: Se va a realizar un spot publicitario de 15 segundos, la realización de

dicho spot tendrá un costo aproximado de 600 dólares, se lo emitirá en dos

50
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

canales de televisión con mayor rating de la ciudad de La Paz, lo cual se detalla a

continuación:

Canal 2 Unitel: Se lo emitirá al medio día y en la noche, de lunes a viernes, realizando

cuatro pases en cada programa. Dando como resultado 200 días de emisión durante el
tiempo de campaña comunicacional. En cuanto a los costos que se van a incurrir en la
transmisión del spot publicitario en el canal será de 85 Bs por segundo.

Canal 11 Red Uno: En este canal de igual manera se emitirá de día y de noche, de lunes
a viernes, con 4 pases en cada programa. Dando como resultado 200 días de emisión, el
costo de transmisión del spot publicitario en el canal será de 70 bs por segundo.

En el siguiente cuadro también se incluye el costo de la realización del spot publicitario,

el cual solo tendrá un solo costo para todo el año.

CUADRO 3-26
Costo de spot publicitario
Spot Costo
ITEM Días Horario Pases Total Bs
(segundo) Bs/seg.
martes y jueves 13-14 3 15 85 198.900
canal 2
UNITEL lunes, miércoles
19-20 4 15 85 397.800
y viernes
martes y jueves 13-14 3 15 70 163.800
canal 11
RED UNO lunes, miércoles
19-20 4 15 70 327.600
y viernes
TOTAL 1.088.100,0
Fuente: elaboración propia

- Prensa: Se publicara en el periódico El Diario en media plana a full color los

días domingos, el cual tiene un costo de 1625 Bs por día, dando como resultado
40 publicaciones durante el primer año.

51
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 3-27
Costo de publicación en prensa
Ítem Días Costo Bs Total Bs
EL DIARIO domingo 1625 65,000,0
Fuente: elaboración propia
- Volantes y banners:
Se elaboraran 2500 volantes, tamaño ½ carta, full color, ambos lados de papel bond de
75 gr, los cuales estarán a cargo de una imprenta, a un precio de 950 Bs, estos volantes
se entregaran en los supermercados, licorerías y otros lugares estratégicos.

Se elaborará 12 banners para repartir a cada supermercado y otros lugares: Fidalga,

Supermercados ketal, Hipermaxi. La elaboración de los banners estará a cargo de una
agencia publicitaria, el cual tendrá un costo de 350 bs por banner, precio que incluye el
diseño gráfico, para la elaboración del banner.

CUADRO 3-28
Costo de volantes y banners
Ítem Cantidad Precio Bs/unid Total Bs
volantes 5000 950 1900
banner 12 350 4200
Total 6.100,0
Fuente: elaboración propia

52
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CAPÍTULO IV: TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN

4.1. TAMAÑO
El tamaño óptimo es aquel que asegure la más alta rentabilidad desde el punto de vista
privado o la mayor diferencia entre beneficios y costos sociales. El tamaño de un
proyecto es su capacidad instalada y se expresa en unidades de producción por año.

4.1.1. Relación de tamaño – mercado

De acuerdo al segmento del mercado que se obtuvo mediante el estudio de mercado, se

determina la cantidad de productos a producir y así el tamaño de la planta, se puede
también basar tanto en la demanda presente y en la futura. Según la demanda, en este
caso el mercado, el proyecto producirá 623.634,2 litros anuales.

Según la proyección realizada en el pronóstico de la demanda en base a ello, se puede

constatar que no existe una demanda insatisfecha, sino más bien existe una sobre oferta,
en consecuencia no existen problemas con respecto a la demanda del producto.

- Relación tamaño – ubicación

El tamaño de la planta con respecto a su ubicación, se ve favorecida por la existencia de

diferentes medios de transporte (terrestre) en el municipio para el abastecimiento de
materia prima y de la calidad deseada.

4.1.2. Relación de tamaño – tecnología – inversión

La tecnología para la obtención de vino de naranja no es compleja, es necesario

comprender solamente operaciones de transferencia de masa (fermentación y filtración)
así como operaciones mecánicas (extracción). Sobre esta base las distintas tecnologías

53
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

existentes para este fin, no son sino pequeñas variaciones al proceso señalado con
algunas diferencias en la capacidad de producción. En lo que respecta a la inversión por
no ser una tecnología compleja y de existir proveedores; el monto de la inversión será
atractivo para el inversionista.

Si los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades de inversión de
la planta de tamaño mínimo, es claro que la realización del proyecto es imposible. Por lo
contrario, si se tienen los recursos suficientes para escoger entre los diferentes tamaños,
lo más prudente sería escoger aquel tamaño que pueda financiarse con mayor comodidad
y seguridad.

El proyecto contará con un financiamiento basado, tanto en aportes propios de los socios
(inversionistas), como de instituciones pertenecientes al sistema financiero nacional.

CUADRO 4-1
Requerimiento de espacio Físico
Concepto m2
Área de procesos 200
Oficinas 48
Almacenes (2) 165
Servicios (baños duchas, etc.) 56
Otros para ampliación 156
Total 625
Fuente: Datos calculados en base a la distribución en planta

- Capacidad de producción
El tamaño de la planta dependerá de la demanda del producto en el mercado objetivo, de
la cantidad y disponibilidad de materia prima, de la tecnología a utilizar y de la
inversión, cuyos factores están asegurados según lo demuestra la relación Tamaño –
Mercado, Tamaño – Tecnología – Inversión y Tamaño – Ubicación.

54
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 4-2
Demanda para el Periodo 2016 – 2025
demanda de vino en Demanda de vino
Años
litros/año Nº botellas/año
2017 498.907,4 665.210
2018 505.933,7 674.578
2019 513.082,8 684.110
2020 520.358,4 693.811
2021 527.761,8 703.682
2022 535.296,2 713.728
2023 542.963,7 723.952
2024 550.767,6 734.357
2025 558.709,7 744.946
2026 566.793,5 755.725
Fuente: Elaboración Propia en base al CUADRO 3-27

El presente proyecto pretende procesar 1055,4 toneladas de naranja/año, produciéndose

498.907,4 litros de vino de naranja/año.

- Análisis de disponibilidad de tecnología:

Realizando un pequeño análisis sobre la disponibilidad de tecnología, es importante

señalar que existe tecnología en el sector, ya que existen pequeñas empresas, que
contribuyen al desarrollo del municipio, lo cual ayuda a tener la disponibilidad de
tecnología para el desarrollo y la inversión en el municipio.

Además, el municipio cuenta con una planta de cítricos y la tecnología con la que cuenta
dicha planta es similar, a la que el proyecto pretende utilizar para la producción de vinos
de naranja, pero con algunas variaciones en el tipo de maquinaria.

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4.2. LOCALIZACIÓN

4.2.1. Macro-localización: Análisis Regional

Para la macro localización, el proyecto para la instalación de una procesadora de vino de
naranja se realizara en el departamento de La Paz, más precisamente en el municipio de
Caranavi, el cual se considera la parte central del municipio, por presentar las mejores
condiciones en términos de: Materia prima, Captación de mano de obra, Vías de acceso
y comunicación, Recursos energéticos, etc.

Los estudios realizados permiten establecer que la ciudad presenta las siguientes
características:

- Características Urbanas, vivienda y servicios básicos:

La localidad de Caranavi ubicada en el municipio de Caranavi del departamento de La
Paz, según datos del Censo Nacional de Población y Vivienda 2012, registró una
población empadronada de 13.766 habitantes de los que 7.149 eran hombres y 6.617
mujeres. Ver anexo cuadro C-2 y cuadro C-3.

Esta ciudad registró 4.760 viviendas, 4.624 con habitantes presentes, 136 con habitantes
ausentes y 49 viviendas desocupadas al momento del empadronamiento, el 21 de
noviembre de 2012. Ver anexo cuadro C-2 y cuadro C-3.

- Fuente de Abastecimiento de Agua

La principal fuente de abastecimiento de agua de 3.757 viviendas era a través de cañería
de red, 396 pileta pública, 294 lluvia, río, vertiente, acequia, 79 lago, laguna, curichi, 18
se abastecían de pozo o noria con bomba y 69 sin bomba. Ver anexo cuadro C-2.
3.987 viviendas de la comunidad disponían de energía eléctrica a través de red de
servicio público, 10 con motor propio, dos con panel solar y 609 no tenía disponibilidad
de energía eléctrica. (Según INE) Ver anexo cuadro C-2.

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3.912 viviendas disponían de gas en garrafa como principal combustible o energía para
cocinar, 518 leña y 11 electricidad. (Según INE) Ver anexo cuadro C-3.

GRÁFICO Nº4-1
Mapa del departamento de La Paz

Fuente: Fotografía INE

GRÁFICO Nº4-2
Mapa del Municipio de Caranavi y poblaciones aledañas

Fuente: Fotografía radio FM Bolivia, 2010

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4.2.2. Micro-localización
Analizaremos las posibles ubicaciones dentro del municipio y efectuara una evaluación
cualitativa empleando el Método de ponderación de factores, que es el más usual para
elegir entre varias localizaciones alternativas.

- Identificación de factores relevantes:

Para nuestro propósito se han considerado los siguientes factores:
a) Disponibilidad de materia prima: cercanía a los centros de abastecimiento.
b) Cercanía a los mercados.
c) Disponibilidad de los capitales de inversión.
d) Disponibilidad de terrenos, con fácil acceso y topografía adecuada.
e) Costo de espacio o terreno, rentable.
f) Condiciones climatológicas adecuadas.
g) Costos locales de construcción aceptables.
h) Cercanía de industrias semejantes.
i) Respaldo a la industria dentro de la zona.
j) Disponibilidad de mano de obra (Calificada y no calificada).
k) Costo aceptable de la mano de obra en la zona.
l) Productividad de otras industrias en el área.
m) Porcentaje de la población en el área, con educación secundaria.
n) Disponibilidad de instituciones de investigación y consulta.
o) Cercanía a los servicios de comunicación.
p) Disponibilidad para el aprovisionamiento de agua y alcantarillado.
q) Costo aceptable de los servicios de agua y desagüe.
r) Disponibilidad de energía eléctrica.
s) Disponibilidad de instituciones bancarias y financieras.
t) Condiciones adecuadas de vida en el área.
u) Disponibilidad para la obtención de insumos y suministros diversos.

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Ponderación de Factores: Las áreas consideradas para la ubicación de la planta son: A,

B, C (al centro, al norte, al sur de la localidad de Caranavi).

Así mismo, cada factor considerado será calificado de acuerdo a una escala de categorías
establecida, la misma que nos indicara la factibilidad para su consecución dentro de la
localidad evaluada.

CUADRO 4-3
Micro-localización de la Planta: Ponderación de Factores
Calificación No Calificación
Factor De Coeficiente De
Ponderada Ponderada
Localización Ponderación
A B C A B C
a 10 6 6 6 60 60 60
b 8 8 6 6 64 48 48
c 10 4 8 4 40 80 40
d 3 8 6 6 24 18 18
e 4 4 6 6 16 24 24
f 3 6 6 6 18 18 18
g 4 4 6 6 16 24 24
h 4 8 2 2 32 8 8
i 3 6 4 4 18 12 12
j 6 8 6 6 48 36 36
k 3 4 4 4 12 12 12
l 3 6 4 4 18 12 12
m 3 8 6 6 24 18 18
n 3 8 2 2 24 6 6
o 5 8 6 4 40 30 20
p 4 6 4 4 24 16 16
q 4 8 4 4 32 16 16
r 8 8 4 4 64 32 32
s 4 8 4 4 32 16 16
t 2 6 4 4 12 8 8
u 6 6 4 4 36 24 24
TOTALES 100 654 518 468
Fuente: Elaboración propia en base al CUADRO 4-4

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CUADRO 4-4
Escala de Calificación de Factores
Ponderación Puntaje
Mala 0
Regular 2
Buena 4
Muy Buena 6
Excelente 8
Fuente: Elaboración propia

Habiendo efectuado la evaluación, se ha determinado que la instalación de la planta para

el proyecto deberá situarse alrededor en la localidad de Caranavi, (al centro de la
localidad) por presentar condiciones para su ejecución y puesta en marcha.

GRÁFICO Nº4-3
Mapa de la localidad de Caranavi, micro-localización del proyecto

Fuente: Fotografía Google maps, 2016

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CAPITULO V: INGENIERÍA

5.1. Proceso
- Industria de Vinos
De acuerdo a la U.A.M. (2005) la vinificación años atrás comprendía sólo el conjunto de
operaciones necesarias para la obtención de los vinos a partir de los frutos de la vid, pero
actualmente el concepto se ha extendido a la elaboración de vinos de frutas en general.

Según Colquichagua y Franco (1998): una posibilidad para industrializar las frutas es
la producción de vino de buena calidad a un costo competitivo en el cual se emplea una
tecnología muy simple, para la preparación de los mostos sólo se necesita una licuadora
industrial, los procesos fermentativos se llevan a cabo en depósitos de plástico para
alimentos y el embotellado es manual.

Teniendo en cuenta que este proyecto basara su forma de producción en la elaboración

de una bebida fermentada, se ha diseñado un procedimiento estándar, que es el proceso
para la preparación de vino de naranja.

La preparación del vino de naranja consta de los siguientes pasos:

- Transporte de la naranja requerida para el lote de producción del día.
- Proceso de lavado de la fruta, seleccionándola de acuerdo a su variedad y
calidad.
- Limpieza de la fruta sustrayendo los tallos y hojas que aun posean.
- Proceso de extracción de jugo en la máquina industrial.
- Proceso de filtración del jugo de naranja y pasteurización.
- Proceso de mezclado con el azúcar y la levadura.
- Proceso de fermentación.
- Proceso de embotellado, etiquetado y embalaje.
- Proceso de venta y distribución del producto.

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5.1.1. Descripción del proceso de producción.

a) Recepción de materia prima:
Consiste en cuantificar la fruta que entrará al proceso. Esta operación debe hacerse
utilizando recipientes adecuados, para la recepción.

b) Selección y Lavado:
Se elimina la fruta que no tenga el grado de madurez adecuado o presente golpes o
magulladuras. Se selecciona la fruta que esté completamente madura debido a que no se
pueden obtener vinos de frutas aromáticas a partir de frutas inmaduras o excesivamente
maduras. Se realiza para eliminar bacterias superficiales, residuos y suciedad adherida a
la fruta. Se debe utilizar agua clorada.

c) Preparación de la fruta:
Se debe preparar la fruta para llevarlo al extractor de jugo de naranja industrial que
también es una peladora industrial, y tiene una capacidad de 40 unidades por minuto. La
eliminación de la cáscara permite ablandar más rápidamente la fruta, así como obtener
un producto de mejor calidad.

Si se hace mecánicamente, existen en el mercado una variedad de modelos de peladoras.

La preparación puede incluir un escaldado que permita por una parte desactivar la acción
enzimática y por otra ablandar los tejidos de la fruta para facilitar la extracción de la
pulpa.

d) Extracción del jugo:

La naranja obtenida en la fase anterior, se hace pasar por el extractor de jugo de naranja
industrial, el extractor pela la fruta, extrae el jugo y separa el jugo y la cascara
(desechos) automáticamente, para obtener el jugo de naranja.

62
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En caso de utilizar otro tipo de maquinaria, se realiza mediante la extracción de la pulpa

que se hace por medio de un despulpador, luego se utiliza una prensa manual o
hidráulica para obtener el jugo o bien licuando la fruta (licuadora industrial), en esta
parte la pulpa debe estar a 70ºC, para evitar el oscurecimiento y garantizar el sabor, el
olor y el color.

Importante mencionar que no es necesaria la temperatura (70ºC) de la pulpa, si se realiza

la extracción del jugo naranja de forma continua con una maquina industrial, como se
pretende realizar en el proyecto.

e) Estandarización:
La falta de azúcar que causa una baja graduación alcohólica es corregida a través de este
proceso, que consiste en añadir azúcar a los mostos comportándose durante la
fermentación en forma natural y proporciona el aumento de alcohol en los vinos que, al
ejercer una acción antiséptica, limitara la población de levaduras.

Para ello se mide el °Brix y pH del jugo de naranja se obtienen diferentes resultados, los
cuales se deben estandarizar con azúcar, adicionando una solución de agua azucarada al
20%. (1 kilogramo de azúcar por cada 5 litros de jugo de naranja).

Para obtener 12º alcoholímetros, al iniciar la fermentación el mosto debe tener una
concentración aproximada de 21º Brix, para lo cual se le adiciona azúcar blanca o
sacarosa. La sacarosa está compuesta en un 50% por glucosa y el otro 50% por fructosa;
ambos azucares fermentables.6 Un litro de mosto de naranja contiene 200 gramos de
glucosa y fructosa (200 gramos de azúcar fermentable). Estos dos azucares tienen la
misma fórmula química, aunque las levaduras hacen fermentar especialmente la glucosa,
por lo que al finalizar la fermentación todavía permanecen fracciones de fructosa.

6
Morrison Thornton, Robert. Química Orgánica p. 1307

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Los azucares son convertidos por acción de las levaduras en alcohol etílico y gas
carbónico. Para realizar el cálculo del rendimiento teórico en etanol a partir del azúcar
fermentable en los mostos, se recurre a las ecuaciones estequiometrias de las reacciones
químicas sucedidas durante el proceso de fermentación alcohólica; un mol de glucosa
(180 gramos), se transforma en 2 moles de etanol (92 gramos) y 2 moléculas de
anhídrido carbónico (88 gramos) aumentando la temperatura en dos o tres grados
centígrados (reacción exotérmica).

De esta relación se determina los gramos de etanol que se producirán por la

transformación del azúcar presente en el mosto de la naranja. El procedimiento para
calcular los grados alcohólicos que aporta la glucosa y la fructosa presentes en el mosto
de naranja, es el siguiente:
C6H12O6 (glucosa) + C6H12O6 (fructosa) levadura→ 4C2H5OH (etanol) + 4CO2 (anhídrido carbónico) +
∆T
Efectuando el balanceo de la ecuación se tiene que:
(360 g azúcar fermentable) levadura → 184 g etanol + 176 g anhídrido carbónico + ∆T

Por tanto, en 1 litro de jugo de naranja (200 gramos azúcar fermentable) se producen
102.2 gramos de etanol desarrollando una relación por regla de 3.

Para calcular los grados alcohólicos que puede generar el azúcar presente de forma
natural en el mosto, se determina primero el volumen de etanol presente en el vino y el
%v/v que indica finalmente en % la cantidad de alcohol etílico a 20ºC.

Volumen etanol = gramos etanol / densidad etanol, de tal manera que:

Volumen etanol = 102.2 g / 0.79 g/cm3 = 129.37 cm3 etanol
% v/v = volumen etanol / volumen total *100
% v/v = (129.37 cm3)/1000 cc * 100 =
= 12.94º Grados Gay Lussac (G.L.)

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f) Inoculación:
Las levaduras utilizadas en la vinificación son cepas de la familia de las Saccharomyces
cerevisiae7, que tienen gran resistencia al alcohol, por lo que pueden transformar casi
todo el azúcar presente en el mosto.

La fermentación alcohólica es un proceso que se caracteriza por la degradación

incompleta de los carbohidratos sin la presencia de oxígeno. Durante esta reacción se
fermentan más rápidamente los monosacáridos (glucosa, fructosa, hexosas), luego los
disacáridos y polisacáridos, que deben ser primero hidrolizados por las enzimas de la
levadura que los convierte en azucares más simples.

Al jugo obtenido en la etapa anterior, se adiciona una solución de levadura al 2% en

relación al mosto (0.5 gramos por litro de jugo de naranja), solamente puede mostrar sus
propiedades cuando toda la fermentación se realiza de forma técnica y ordenada. Por
tanto, es muy importante cómo se añade el cultivo de levaduras, es decir, si se añade en
cantidad suficiente y si todavía tiene capacidad fermentadora. El nutriente, que puede
ser fosfato de amonio (en el caso de utilizar un nutriente), se agrega en una proporción
de 1 gramo por litro aproximadamente.

g) Fermentación:
Según Amerine, (1960): la fermentación es un proceso químico que originalmente
indicaba la conversión del jugo de uva en vino, pero actualmente es aplicado a una
variedad de procesos de descomposición anaeróbica producida por acción de
microorganismos que viven en las células o que fueron agregados al mosto. En 1954
Riveréau estableció que Gay Lussac siguiendo los estudios realizados por Lavoisier
formuló la ecuación general que representa todos los procesos implicados durante la
transformación de glucosa y fructosa a alcohol etílico y dióxido de carbono en la
fermentación alcohólica: C6H12O6 → 2C2H5OH + 2CO2

7
Müller, Gunter. Microbiología de los vegetales. Ed Acribia. Zaragoza 1982 p. 201

65
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Durante este proceso, es muy importante el control de la temperatura, que no debe ser
superior a los 32ºC ya que pasando estos valores, decrece la actividad de las levaduras,
al igual que por debajo de los 14ºC la cantidad de azúcar que pueden transformar las
levaduras depende de la temperatura; cuando se requiere alcanzar un grado alcohólico
elevado es necesario mantener una temperatura de fermentación baja. La segunda
consideración a tener en cuenta es que a mayor temperatura mayor rapidez en la
fermentación.

La principal dificultad proviene del desprendimiento de calor que produce la

fermentación. La fermentación de 100 gramos de azúcar produce aproximadamente 13
calorías, es decir, la cantidad de calor necesaria para aumentar la temperatura de un litro
de agua a 13ºC; de acuerdo con esto, un mosto de aproximadamente 200 gramos de
azúcar incrementaría su temperatura en 26ºC. Sin embargo, el que la fermentación dure
varios días facilita la perdida de calor por difusión del calor a través de las paredes de los
tanques de fermentación, así como por el desprendimiento de gas carbónico. La
temperatura debe ser controlada varias veces durante el día, contralando que no exceda
los 32ºC (temperatura crítica).

En esta etapa es importante una trampa de aire, para evitar su oxidación a vinagre. La
mezcla se deja fermentar en tanques de fermentación, entre 15 a 20 días
aproximadamente, tiempo en el cual se realizan mediciones periódicas de grados ºBrix y
PH, con la finalidad de controlar el proceso. Al finalizar la fermentación el vino tiene un
ºBrix entre 6 y 4, y un pH de 3.5. La fermentación se interrumpe cuando ya no hay
producción de gas.

h) Trasiego:
Consiste en separar la parte superior del fermento, mediante succión. Durante el
fermento existe una separación de fases, quedando el vino en la parte superior y residuos
de fruta o levadura en la parte inferior.

66
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i) Filtrado: Se hace pasar la mezcla fermentada por un colador, previamente

esterilizado, para eliminar la levadura y la pulpa residuales.

Según Amerine, (2001): la filtración es un proceso complementario a la clarificación o

único proceso de clarificación que consiste en hacer pasar el vino aplicando presión a
través de filtros de tierra o placas con el propósito de eliminar coloides en suspensión
para obtener claridad y brillantez en el vino.

j) Estandarizado:
Es una etapa opcional para el proceso, que se hace agregando alcohol, en diferentes
proporciones, según la clase de vino que se requiera. Si es un vino regular, el volumen
de alcohol está entre el 15 y 25%, pero si es una bebida más fuerte el contenido es de 30
a 50%. Pero importante mencionar que no se tomara en cuenta como materia prima.

k) Clarificación:
La clarificación del vino puede ser hecho con la bentonita, gelatina, albumina, etc. Para
el proceso de producción del proyecto se utilizar la clara de huevo (albumina), en
proporción de una 1 gramo por hectolitro de vino.

Según Fundarco, (2006): Después de la fermentación el vino contiene partículas en

suspensión, por lo que aparece turbio a la vista, surgiendo la necesidad de clarificarlo
mediante la aplicación de métodos como: trasiego del vino de un contener a otro para
eliminar partículas sedimentadas, otra opción es mediante la adición de un producto
clarificante capaz de coagularse con los elementos sólidos que lo enturbian y de producir
grumos que sedimentan las partículas que producen la turbidez, arrastrándolas al fondo
para clarificar el vino. Otro método de clarificación es mediante la técnica mecánica de
filtración que consiste en hacer pasar el vino por una capa filtrante con poros muy finos
para conseguir la claridad sin que se altere la calidad sensorial del vino.

67
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

De acuerdo a Marcilla (2000), los principales problemas en el proceso de elaboración de

los vinos radican en que el resultado final obtenido es un vino con apariencia turbia,
quiebres de color, sabor o aromas anormales. Los principales incidentes de la
elaboración de vinos que dan lugar al enturbiamiento son: efectos del frío,
clarificaciones mal hechas o fermentaciones incompletas.

l) Pasteurización:
Luego de la clarificación del vino, se debe realizar la pasteurización en un tanque
pasteurizador a una temperatura mínima a 60° x 5 min para que no pierda el grado de
acidez del vino.

m) Envasado y Sellado:
Se debe realizar el envasado en caliente, en botellas de vidrio. Los envases deben
esterilizarse sumergiéndolos en agua caliente (95 °C) durante 10 minutos. El sellado
puede hacerse mecánicamente. Esto va de acuerdo a la tecnología del proceso y la
capacidad de producción que se va a instalar.

n) Etiquetado:
Es la parte final del proceso de producción de vino, una vez sellado el producto se pasa a
etiquetar el mismo con el logo y nombre del producto, descritas en la etiqueta, luego es
llevada a almacén para su posterior venta del producto en el mercado.

- Control de calidad:
El control de calidad del vino de naranja se llevara a cabo durante todo el proceso
productivo. Para llevar a cabo este proceso se tendrá en cuento lo establecido por las
normas HACCP en el sector vinícola.

68
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

5.1.2. Diagrama de operaciones del proceso.

A continuación se da a conocer el diagrama de las etapas técnicas en el proceso de
elaboración del vino de naranja, el diagrama del proceso de producción.

DIAGRAMA 5-1
Flujo del Proceso de producción de vino de naranja
RECEPCION DE MATERIA PRIMA

SELECCIÓN

LAVADO

EXTRACCIÓN DEL JUGO Y

FILTRACIÓN

21-25 ºBrix
Adición azúcar ESTANDARIZACIÓN
Ph. 3.5 - 4

Adición levadura INOCULACIÓN

15-20 días
FERMENTACIÓN
Temperatura 14-32 ºC

TRASIEGO

FILTRACIÓN

Gelatina o Albumina 1
CLARIFICACIÓN
gramo por hectolitro

PASTEURIZACION (Temperatura 60ºC)

Esterilización 95ºC
ENVASADO
10 min

SELLADO Y ETIQUETADO

Fuente: Elaboración propia adaptado en base a Alvarenga, Y. (2004)

69
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DIAGRAMA 5-2
Diagrama de operaciones del proceso de producción de vino de naranja
NARANJA
1 ALMACÉN MATERIA PRIMA

1
SELECCIÓN Y LAVADO

EXTRACCIÓN DEL JUGO 2

y FILTRACIÓN

AZUCAR

ESTANDARIZADO
2 DETERMINACIÓN
3 ºBRIX Y PH

LEVADURA

INOCULACIÓN
4

3 15-20 DIAS
FERMENTACIÓN 5 TEMPERATURA 14-32ºC

TRASIEGO 6

FILTRACIÓN 7

ALMACÉN
2 BOTELLAS
CLARIFICACIÓN 8

10 LAVADO Y SECADO
PASTEURIZACIÓN 9

ENVASADO SELLADO
4
Y ETIQUETADO 11

ALMACÉN DE PRODUCTO
3 TERMINADO

Fuente: Elaboración propia

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CUADRO 5-1
CURSOGRAMA ANALÍTICO
Cursograma Analitico Operario/Material/Equipo
Diagrama Nº1 Hoja Nº1 de 1 Resumen
Objeto de Estudio: Actividad: Actual Propuesto Economia
Identificar todas las actividades del proceso Operación 7 0 7
Actividad: Producción de vino de naranja Transporte 7 0 7
Comienza en: Almacenamiento de MP Espera 0 0 0
Termina en: Almacenamiento de PT Inspeccion 0 0 0
Metodo: Actual/propuesto Almacenamiento 2 0 2
Lugar: Operacion-Inspeccion 4 0 4
Área de produccion "de Vino de Naranja" Distancia: 33 33 0
Operarios: Tiempo (min) 22230,0 22230,0 0
Compuesto por: Fecha: Costo Mano de Obra 0 0 0
10/08/2016 Costo Material 0 0 0
Aprobado por: Fecha:
Total Capital
Distancia Tiempo
Descripcion del Metodo Observaciones
(m) (min)
Almacen de materia prima 1 -- -- abastecimiento
Recepción selección de materia prima 1 5 30 MP adecuada
traslado de material al área de preparación 1 6 15
lavado de fruta 1 2 30 selección
traslado al extractor industrial 1 2 10
extracion de jugo 1 -- 360 en el extractor
filtración 1 1 10 equipo de filtración
traslado al tanque mezclador 1 1 10
estandarizado 1 1 5 en el tanque
inoculacion 1 5 en el tanque
traslado al tanque de fermentacion 1 2 10
fermentación 1 21600 en el tanque
trasiego y clarificacion 1 0 1 30 equipo de filtración
filtración 1 0 1 10 equipo de filtración
traslado al tanque de pasteurizacion 1 1 10
pasteurizacion 1 -- 5 en el tanque
envasado y sellado 1 2 60 en la embotelladora
etiquetado 1 1 15
Traslado a almacen de producto terminado 1 7 15
Almacen de producto terminado 1 -- --
TOTAL 7 7 0 0 2 4 33 22230

Fuente: Elaboración propia en base al DIAGRAMA 5-2

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INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

5.1.3. Materia prima

Como materia prima principal tenemos a la naranja, para la elaboración del vino.

5.1.3.1. Naranja
Las naranjas son el fruto del naranjo dulce, árbol perteneciente al género Citrus de la
familia de las Rutáceas. Esta familia comprende más de 1.600 especies. El género
botánico Citrus es el más importante de la familia y consta de unas 20 especies con
frutos comestibles, todos abundantes en vitamina C, flavonoides y aceites esenciales.
Tienen la pulpa formada por muchas vesículas llenas de jugo. El naranjo dulce se la
considera la especie más importante y es el más cultivado de todos los cítricos. Le
siguen: las mandarinas, los limones, los pomelos, y limeros.8

Gracias a las distintas variedades de naranjas, se puede disfrutar de ellas durante todo el
año. Los naranjos florecen a principios de la primavera, con un período de maduración
desde mediados de otoño hasta iniciado el verano, por lo que durante esos meses están
en su mejor época.

5.1.3.2. Características de la naranja

 Forma de la naranja: las naranjas tienen forma de esfera y chatas por los polos.
 Color de la naranja: la cáscara de la naranja es muy coloreada, puede ser lisa o
rugosa, pero dependiendo de la variedad, debajo de ella, tiene una segunda piel
blanca que envuelve el fruto protegiendo la pulpa, la cual es muy esponjosa y de
un color anaranjado.
 Sabor: la pulpa contiene entre 8 y 12 gajos alargados y curvos, estos
proporcionan un abundante jugo de sabor dulce con matices ácidos, más o menos
fuertes dependiendo de la variedad.9

8
www.botanical.com
9
Características de la naranja. Saborío, 2004

72
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 5-2
Características de la naranja
Característica Cantidad
Peso (gr.) 150 - 200
Diámetro (cm) 6 – 10
Fuente: Elaboración en base a Botanical-online

5.1.3.3. Propiedades de la naranja

 Agua que contienen las naranjas: las naranjas no tienen un gran valor energético
a causa de su gran contenido en agua.
 Minerales de las naranjas:
Potasio: interviene en el equilibrio de agua dentro y fuera de la célula. El potasio es
necesario para la transmisión y generación del impulso nervioso.
Magnesio: mejora la inmunidad y posee un suave efecto laxante. Se relaciona con el
funcionamiento de intestino, nervios y músculos, forma parte de huesos y dientes.
Calcio: este apenas lo absorbe el organismo.

 Fibra en las naranjas: se encuentra sobretodo en la parte blanca entre la pulpa y la

corteza, por lo que su consumo favorece el tránsito intestinal. El contenido de
fibra en las naranjas es apreciable.

 Ácidos de la naranja:
Ácido málico y cítrico: el ácido málico y cítrico de la naranja poseen una acción
desinfectante y alcalinizan la orina, además el ácido cítrico potencia la acción de la
vitamina C.
Ácido fólico: vitamina del complejo B. Interviene en la producción de glóbulos rojos y
blancos, en la síntesis material genético y la formación anticuerpos del sistema
inmunológico. La naranja también contiene el ácido oxálico y el tartárico.10

10
Propiedades de la naranja. Saborío, 2004.

73
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

 Vitaminas de la naranja:
Vitamina A: las naranjas contienen apreciadas cantidades de beta-caroteno, sustancia de
origen vegetal que el organismo convierte en vitamina A. Es la responsable de su color
típico y es conocida por sus propiedades antioxidantes. La vitamina A es esencial para la
visión, el buen estado de la piel, el cabello, las mucosas, los huesos y para el buen
funcionamiento del sistema inmunológico.
Vitamina C: interviene en la formación de colágeno, huesos y dientes, glóbulos rojos y
favorece la absorción del hierro de los alimentos y la resistencia a las infecciones. Es la
vitamina por excelencia.

5.1.3.4. Beneficios de la naranja

Las naranjas son saludables, es una de las mejores fuentes de nutrientes y saludables.
Estos son algunos de los beneficios más relevantes de las naranjas:
 Las naranjas son excelente fuente de vitamina C, cerca del 93% de lo que se
necesita por día.
 La naranja es apropiada para las dietas: una naranja mediana aporta 60 calorías.
 Cerca de 170 tipos de Fito-químicos y 60 de flavonoides están presentes en las
naranjas. Estos compuestos son beneficiosos para reducir inflamación, para
prevenir y combatir el cáncer, así como también en casos de osteoporosis y de
asma.
 Una naranja al día ayuda a nivelar el colesterol y la presión arterial. También
puede ayudar a combatir la obesidad.
 El limoneno es otro compuesto presente en los cítricos, útil para prevenir el
cáncer, sobre todo, el de piel.

5.1.3.5. Valor nutritivo de la naranja

De acuerdo a Fundación Eroski (2006): en la composición nutritiva de la naranja se
destaca su escaso valor energético debido a su elevado contenido en agua y su riqueza de
vitamina C con el predominio de ácido cítrico y málico. También tiene cantidades

74
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

apreciables de beta-caroteno, responsable de su color típico y conocido por sus

propiedades antioxidantes.

CUADRO 5-3
Composición del Valor Nutricional por cada 100 gr (c. sinensis)
COMPONENTE CONTENIDO
Calorías 47
Grasas totales 0.1 g
- Ac. Grasos saturados 0g
- Ac. Grasos poliinsaturados 0g
- Ac. Grasos mono insaturados 0g
Sodio 0 mg
Potasio 181 mg
Hidratos de carbono 12
- Fibra alimentaria 2.4 g
- Azucares 9g
Proteínas 0.9 g
Vitamina A 225 IU
Calcio 40 mg
Vitamina D 0 IU
Vitamina C 53.2 mg
Hierro 0.1 mg
Vitamina B6 0.1 mg
Magnesio 10 mg
Fuente: Elaboración en base a datos de nutrientes de USDA

- Naranja criolla
Este tipo de naranja cultivada, presenta altos contenidos de azúcar (10.5° Brix) desde
el mes de noviembre, los cuales se incrementan a niveles superiores a 13° durante
febrero. La acidez se mantiene constante durante noviembre y diciembre y decae a
niveles aceptables para la industria hasta principios de febrero. Sin embargo, el punto
óptimo de cosecha para la variedad Criolla se presentó a partir de febrero. Durante
esta época la relación de azúcares/ácido es superior a 12° (Saborío, 2004).

75
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

5.1.4. Balance de materia

A continuación se da a conocer el balance de masa del proceso de vino de naranja,
DIAGRAMA 5-3
Balance másico del vino de naranja
100% kg DE NARANJA RECEPCION DE MATERIA PRIMA

SELECCIÓN 0.5 %

99.5 % LAVADO 0.1 %

99.4 % Kg EXTRACCIÓN DEL JUGO 56.5% Kg

Cáscaras
43.5 % lt

Azúcar 20 % kg ESTANDARIZACIÓN

levadura 0.05 % kg INOCULACIÓN

57.8 % lt FERMENTACIÓN

TRASIEGO 5 % lt

52.8 % lt FILTRACIÓN 1 % lt

Albúmina 0.1 % lt CLARIFICACIÓN 0.1 % lt

51.8 % lt

PASTEURIZACION (T. 60ºC)

51.8 % lt VINO DE NARANJA

ENVASADO Y ETIQUETADO

Fuente: Elaboración propia

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INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

5.1.5. Capacidad de producción

5.1.5.1. Capacidad total diseñada

Hace referencia al máximo posible nivel de producción. Con relación al capital, a la
infraestructura, equipos e implementos disponibles en el mercado, se analiza la
capacidad optima de producción del nuevo producto vino de naranja.

Para la instalación de la planta procesadora de vino de naranja se diseña una capacidad

total de producción de 2353,2 litros de vino por día. Esta cantidad está directamente
relacionada a la capacidad real de la maquinaria. Esto contando con un día normal de
trabajo de 8 horas, y la capacidad mensual será de 58.830,0 litros de vino, anualmente
705.954.0 litros de vino.

Es importante aclarar que esta capacidad corresponde a la capacidad máxima de

producción de la planta procesadora.

5.1.5.2. Capacidad instalada.

La capacidad inicial del proyecto pretende cubrir el 40 % de la demanda, por lo tanto la
producción mínima, será de 41.575,6 litros de vino mensuales, 498.907,4 litros de vino
por año durante el primer año.

Para los años siguientes se proyecta un crecimiento de acuerdo con las proyecciones de
ventas, necesidades del mercado y a la demanda del 1,5 % aproximadamente con
respecto al año anterior, teniendo presente el índice de crecimiento poblacional.

El cuadro 5-4 presenta la cantidad de producción de vino de naranja proyectada para los
siguientes 10 años.

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INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 5-4
Producción proyectada de vino para el Periodo 2016 – 2025
Producción de vino Producción de vino
Años
en litros/año Nº botellas/año
2017 498.907,4 665.210
2018 505.933,7 674.578
2019 513.082,8 684.110
2020 520.358,4 693.811
2021 527.761,8 703.682
2022 535.296,2 713.728
2023 542.963,7 723.952
2024 550.767,6 734.357
2025 558.709,7 744.946
2026 566.793,5 755.725
Fuente: Elaboración Propia en base al CUADRO 3-27

5.1.5.3. Capacidad utilizada

Corresponde a la fracción de capacidad instalada que se está utilizando. Para el caso del
proyecto se pretende utilizar la siguiente capacidad:

 41.575,6 litros de vino mensuales

 Días al mes laborales = 25
 Horas al día laborales = 8 horas
 Días al mes para producción = 22 días
 Producción diaria = 51.970 litros / 22 días = 1.889,8 litros diarios

5.2. Descripción de la Maquinaria y Equipo

a) Extractor de jugo de naranja industrial

Para el proyecto serán necesarios dos extractores industriales de jugo para cubrir la
capacidad de producción, a continuación se describe la misma.

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INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

Característica: Esta serie de máquinas para cítricos (Extractor-cáscara) está hecha de

acero inoxidable, con una cubierta transparente y plástico de la categoría alimenticia
(cóncavo-convexo con bola de elemento) y la cáscara del fruto con barril de recogida.
Los residuos y jugo se pueden separar de forma automática.

CUADRO 5-5
Equipo extractor de jugo de naranja
DESCRIPCIÓN EQUIPO
Tiene por función extraer el jugo de la
materia prima (naranja). Esta máquina es con
características de resistencia a la corrosión y
fácil de limpiar, etc.
ESPECIFICACIONES
- Modelo: TPP-A2
- Voltaje: 110 v/220 V 50 Hz/60 Hz
- Potencia: 370 W
- Capacidad: 40 unidades/minuto
- Rendimiento de jugo: 40-50%
- Dimensión: 660*640*1050 mm
- Peso bruto: 82 kg
- Peso neto: 68 kg
- Costo: 1500 $
Fuente: Elaboración en base a Alibaba.com

b) Toma de muestras y equipos de laboratorio

El equipo toma-muestras constará de los siguientes elementos:

 Columna soporte, con disposición para su colocación fija a una altura de 3,30m
lo que permite desarrollar su trabajo con comodidad.
 Brazo móvil toma-muestras, con movimiento mediante cilindros hidráulicos,
que permite tanto su giro horizontal como vertical y su desplazamiento
telescópico.

79
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

 Sonda toma-muestras tubular provista de una hélice de elevación de materia y

una de paleta de rotura en tambor perforado de acero inoxidable.
 Equipo hidráulico con propulsión por motor eléctrico directamente acoplado.
 Equipo con mandos centralizados, para el accionamiento de todos los
movimientos hidráulicos y eléctricos.
 Refractómetro electrónico, que medirá el índice de refracción de la luz al pasar
por el mosto. La medida tiene una precisión de ±1%, pudiéndose expresar en
grados Baumè, Brix, alcohol, etc.

Para realizar correcciones y los controles durante el proceso de vinificación se requieren

los siguientes equipos y materiales:
 Termómetro
 pH metro
 densímetro
 equipos de ensayo (pipetas, probetas, tubos de ensayo, vasos de precipitado,
entre otros.

c) Bomba
Utilizada para transportar el jugo desde la maquina extractora hasta los tanques (tanques
pasteurizador, fermentador), la zona de contacto de la bomba con el jugo está elaborada
en base a acero inoxidable.
CUADRO 5-6
Bomba
DESCRIPCIÓN EQUIPO
Tiene por función transportar los
fluidos requeridos en los diferentes
equipos del proceso productivo
ESPECIFICACIONES
Potencia: 0.5 Hp
Caudal: 20 lt./min
Fuente: Elaboración en base a Alibaba.com

80
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

d) Tanque pasteurizador
Se necesitara de un tanque pasteurizador para la elaboración de vino de naranja el cual
se describe a continuación.

Características de Acero Inoxidable Tanque de Mezcla: La serie de tanques de mezcla,

están hechos de acero inoxidable (SUS304 o SUS316L), todas las partes y en el interior
esta con acabado de espejo sin ningún ángulo muerto y se puede limpiar fácilmente.

Se compone de un recipiente interior, envoltura y el aislamiento con las configuraciones

de agitador, CIP agujero, boca de inspección, vidrio de vista, termómetro etc.

CUADRO 5-7
Tanque pasteurizador
DESCRIPCIÓN EQUIPO
Se utiliza principalmente en la calefacción, la
preservación del calor, la esterilización, de
refrigeración, el envejecimiento y el
almacenamiento de material líquido.
ESPECIFICACIONES

- Material: SUS304 o SUS316L

- individual (con aislamiento)
- agitador: Chino o Europeo COSER
- Termómetro PT100 tipo
- Método de calefacción: Eléctrica/vapor
- Voltaje: 220 V 50 Hz
- Capacidad: 2000L
- Dimensión: 1340*1500*2900 mm
- Certificación: CE, ISO etc.
- Costo: 1000 $

Fuente: Elaboración en base a Alibaba.com

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e) Tanque de fermentación
Los tanques de acero inoxidable poseen ciertas ventajas sobre otros materiales, soportan
una ligera presión interior: su pared es inalterable, la limpieza es más fácil de realizar y
la desinfección de las cubas es posible; además, permite el intercambio térmico con el
exterior. Para el proyecto será necesario 2 tanques de fermentación, asimismo estos
tanques tienen doble función, una es de fermentación y la otra función de
almacenamiento para el vino de naranja.
CUADRO 5-8
Tanque de fermentación
DESCRIPCIÓN EQUIPO
Tanques o cubas para almacenamiento con
recubrimiento o enchaquetado y patas con
inclinación, en acero inoxidable.
ESPECIFICACIONES
- Marca: Alca MAQUINDUSTRIAS
- Repuestos que utiliza: compuertas y
válvulas, etc.
- Voltaje: 220 V
- Capacidad: 2000 L
- Vida útil: 20000 horas
- Costo de electricidad: 0.2 KW*h/T
- Regulaciones: no presenta
- Mantenimiento: limpieza de la cuba 1
vez al año como mínimo, verificación de
compuertas y válvulas
- Costo: 1200 $
Fuente: Elaboración en base a Alibaba.com

f) Bombas de trasiego
Se dispondrá de bombas tipo centrífuga para el transporte de mosto o vino en la zona de
recepción y en el interior del edificio principal y cuentan con un motor cuya potencia
unitaria es de 3,5 CV y un rendimiento de 30.000 l/h, irán situadas sobre bancada con
ruedas para facilitar su movilidad.

82
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

g) Bombas de agua
Para la recirculación del agua a los depósitos, se instalarán dos bombas de 12.500
litros/hora, una a la entrada y otra a la salida del depósito.

h) Depósitos generales de almacenamiento

Se instalará dos depósitos de acero inoxidable, ya que tiene las mejores propiedades para
la conservación de vino, además de poderse utilizar para todos los procesos. Las
características del depósito a instalar son las siguientes:

CUADRO 5-9
Tanque de almacenamiento
DESCRIPCIÓN EQUIPO
Se utiliza principalmente para el almacenamiento,
la calefacción y para la refrigeración, también se
puede añadir una camisa para enfriar o calentar
cualquier tipo de líquidos.
ESPECIFICACIONES

- Material: SS304 o SS316L

- Presión de diseño: 1-10 Bar (g) o ATM B9
- Temperatura De trabajo: 0-200 ° C
- Construcción: tipo Vertical u Horizontal
- Método de calefacción: Eléctrica/vapor
- Estructura: recipiente de una sola capa,
recipiente con la chaqueta, buque con
envoltura y el aislamiento
- Sensor de temperatura PT100: pantalla
digital con indicador de Nivel de control
- Componente opcional: filtro de ventilación
- Capacidad: 3000 L
- Costo: 1000 $

Fuente: Elaboración en base a Alibaba.com

83
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

i) Filtro de tierras.
Necesario para el primer filtrado del vino, eliminando la mayor parte de la materia en
suspensión y dejándolo en condiciones propicias para el micro filtrado. Está construido
en acero inoxidable y compuesto por cubeta de mezcla, bomba de impulsión del líquido,
platos filtrantes fijos y mirillas de entrada y salida del producto. Cuenta con una potencia
unitaria de 3,5 CV y un rendimiento de 12.000 l/h.

j) Equipo de micro filtración de 1.000 l/h.

Se instalará un conjunto de dos etapas de filtrado de vino para antes del embotellado
y una más de filtrado de agua caliente para limpieza y esterilizado del equipo. Las
características son las siguientes:

 Bomba de impulsión del producto:

- Rendimiento: 1.000 l/h.
- Presión: 5,5 BAR.
- Motor: 1 CV.
 Conjunto de filtración:
Filtración en profundidad de abrillantado y pobre en gérmenes de 0,8 micras y filtración
esterilizante sobre membrana de 0,65 micras. Carcasa porta cartuchos construida
enteramente en electro pulido.

k) Contenedores de botellas
Se instalarán 200 contenedores metálicos de dimensiones 1×1×1 m, con capacidad de
588 botellas/contenedor. Su número es ligeramente superior al calculado como
necesario, lo que nos permitirá un margen de seguridad.

l) Embotelladora con botellas no recuperables

La serie es especial para bebidas carbonatadas de llenado, combinado con el enjuague,
llenado y tapado. Está diseñado parar el llenado en caliente, de botellas con bebidas de
jugo, con técnicas en las bases de la digestión y absorción, y además con tecnología

84
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

avanzada del extranjero. Es razonable en la estructura, es seguro para operar y fácil de

mantener, es una opción ideal para los productores de bebidas.

Se instalará una embotelladora que consta de los siguientes elementos:

 Enjuagadora de interiores:
La enjuagadora de interiores de botellas está construida enteramente de acero
inoxidable y componentes de polietileno auto lubricante, con cualidades anti
oxidación y antiácido. Está dotada de dispositivos de control que permite un
funcionamiento continuado y sin problemas. Tiene una potencia unitaria de 2,75 CV y
un rendimiento de 1.500 botellas/hora. Entre los controles que poseen está un sistema de
protección según normativa CE, con puertas y túneles en plexiglás, y con micro
interruptores de seguridad de forma que detienen el funcionamiento de la máquina
cuando se producen irregularidades en las botellas, a fin de evitar roturas innecesarias, a
la vez que peligrosas.

Las botellas llegan a las enjugadoras y salen de ellas por medio de cadenas
transportadoras, por lo que estas máquinas se pueden incluir en las líneas de
embotellado. La velocidad de entrada y salida son regulables, así como la presión del
líquido de enjugado que, posteriormente, es recogido por un colector, permitiendo que el
exterior de las botellas permanezca seco, para facilitar el posterior etiquetado y adaptarse
a la producción de las máquinas subsiguientes instaladas en la línea de embotellado.

Un motor reductor, inmerso en aceite, transmite el movimiento de forma que hay una
perfecta sincronización de todos los elementos de la enjuagadora. La enjuagadora está
provista de sistemas de regulación de altura electrónicamente, que permite su adaptación
al formato de cada botella.

 Llenadora-taponadora monobloc:

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INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

Es una llenadora-taponadora de botellas cilíndricas, montada sobre un chasis único y

que, movidos por un único motor de tracción, conectado con diferentes engranajes,
permite una perfecta sincronización de todos los elementos constituyentes de la
máquina.

Las estrellas de selección permiten regular la entrada adecuada de las botellas a los
grifos de llenado, evitando colapsos innecesarios, y a la vez peligrosos.

Posee un sistema de protección según la normativa CE, con puertas y túneles en

plexiglás, y con micro interruptores de seguridad, a fin de evitar la apertura accidental.
Igualmente, posee detectores de seguridad sobre las estrellas, de forma que detienen el
funcionamiento de la máquina cuando se produce una irregularidad con las botellas.

El sistema de variación de velocidad, permite adecuar la misma a las necesidades de

llenado, dependiendo fundamentalmente de los gases contenidos en el líquido a llenar.
La segunda estación, correspondiente a la taponadora, dota de un movimiento al
igualador de nivel, e inyector de gas inerte, que permite un enrasado milimétrico del
nivel de líquido en las botellas.

Las mordazas compresoras de los corchos cilíndricos, están construidas de acero al

cobalto, lo que las convierte en productos imperecederos. El aguijón, de altura regulable,
asegura un perfecto posicionado al corcho en el gollete de la botella.

- Componentes principales:
 Material de la válvula de llenado: de acero inoxidable SUS316L.
 material de la bandeja giratoria de la máquina y la plataforma de enjuagadora de
relleno y de acero inoxidable SUS304.
 principal motor eléctrico: ABB/coser.
 Cojinete de desplazamiento: IGUS.

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INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

 Inversor de frecuencia: MITSUBISHI.

 Pantalla táctil: proface.
 PLC: Mitsubishi.
 Componentes neumáticos: FESTO.

Posee las siguientes características:

CUADRO 5-10
Taponadora embotelladora
DESCRIPCIÓN EQUIPO
Se utiliza principalmente para el llenado y tapado
de las botellas con vino.
ESPECIFICACIONES

- Modelo Dxgfd14-12-5
- Rendimiento máximo (botellas/hora): 1.500
- Diámetro de las botellas: 55-115 mm
- Altura de las botellas: 230-270 mm
- Tolerancia en altura: +20 mm
- Longitud del corcho: 35-50 mm
- Diámetro del corcho: 22-32 mm
- Potencia del motor: 2,75 CV.
- Voltaje: 220 V
- Energía: 4.5 kW
- Peso: 3500 Kg.

Fuente: Elaboración en base a Alibaba.com

Opcionalmente, se puede instalar un sistema de vacío en el encorchado, para eliminar

sobrepresiones en los corchos excesivamente blandos, así como una posible
segunda inyección de gas inerte.

 Etiquetadora autoadhesiva: Posee las siguientes características:

- Rendimiento: 1.500 botellas/hora.
- Diámetro de las botellas: 62-110 mm

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INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

- Altura de las botellas: 230-270 mm

- Potencia máxima de los motores: 2,75 CV.

La etiquetadora autoadhesiva, permite la colocación de etiqueta, sobre botellas

cilíndricas. Opcionalmente puede insertarse un cabezal de cierre de cápsulas, fácilmente
intercambiables, gracias al anclaje del soporte mediante eje único, así como un
distribuidor con bandeja de acumulación de gran capacidad. Gracias a su sinfín, permite
asegurar una perfecta fijación de las botellas para la colocación precisa de las cápsulas.
La máquina puede regularse sobre la marcha, lo que permite no detenerla para variar el
centrado de las etiquetas.

m) Equipo para tratamiento de agua

Se instalara un tanque para el tratamiento de aguas, el cual será importante para los
diferentes procesos en la producción de vino de naranja, las características se muestran a
continuación:
CUADRO 5-11
Equipo de tratamiento de agua
DESCRIPCIÓN EQUIPO
Tiene por función tratar el agua requerido en el proceso
productivo (para el lavado y la embotelladora), consta
de dos tanques (Agua cruda y tratada), dos
ablandadores de resinas catiónicas y un filtro.
ESPECIFICACIONES
- Capacidad del tanque 4.86 m3
- Material de construcción: Concreto con
revestimiento interior
- Tanques: Acero inoxidable
- Ablandadores: Acero inoxidable
- Filtro: Fierro galvanizado
- Largo 8 m
- Ancho 1,2 m
- Alto 1 m
Fuente: Elaboración en base a Alibaba.com

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INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

5.3. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

Las decisiones de distribución en planta se refieren a la ubicación de las distintas

maquinarias, personas, materiales, etc. de la mejor manera posible. Para ello en el
presente proyecto se utilizara el modelo SLP

- Objetivos de la Distribución en Planta:

• Integración de todos los factores que afectan la distribución
• Movimiento de material según distancias mínimas
• Circulación del trabajo a través de la planta
• Utilización efectiva de todo el espacio
• Mínimo esfuerzo y seguridad de los trabajadores
• Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones

5.3.1 Análisis de proximidad de áreas

Primeramente se debe identificar las áreas más importantes en la distribución en planta,
para luego asignar valores a cada área y realizar el cuadro de relaciones de flujos.

Relación de áreas que comprende la planta procesadora de vino.

1) Área de almacenamiento de materia prima.

2) Área de preparación y lavado de materia prima.
3) Área de procesos.
4) Área de control de calidad.
5) Área de almacenamiento de producto terminado.
6) Área de servicios básicos (baños, duchas, etc.).
7) Área de oficinas (administrativa).

Realizando la asignación de valores estimados de los datos, tenemos:

89
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 5-12
Valores asignados a cada relación de áreas
Relaciones de flujo (*)
1 2 3 4 5 6 7
1 15 20
2 20 20
3 25 5 8
4 22 25 5
5 5 10 12
6 15 8 10
7
(*) Datos estimados
Fuente: Elaboración propia en base al modelo SLP

CUADRO 5-13
Suma de los valores asignados
FLUJO TOTAL
1 2 3 4 5 6 7
1 35 25 22 5 20
2 20 15
3 5 8
4 25 5
5 18 12
6 10
7
Fuente: Elaboración propia en base al modelo SLP

GRÁFICO 5-1
Ranqueo de los flujos

Fuente: Elaboración propia

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INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

Para la complementación del cuadro de proximidad de áreas, se usan los siguientes

códigos:

CUADRO 5-14
CUADRO DE CÓDIGOS
CODIGO PROXIMIDAD CODIGO LÍNEAS
A=4 Absolutamente necesario
E=3 Especialmente importante
I=2 Importante
O=1 Normal
U=0 Indiferente
X= -1 No deseado
Fuente: Elaboración con base al modelo SLP

Empleando los códigos antes mencionados se realiza el diagrama de proximidad de

áreas.

GRÁFICO 5-2
Ranqueo de la relaciones de proximidad
Nº ÁREA DESCRIPCIÓN
1 88 ALMACENAMIENTO MP
A
2 12 PREPARACION Y LAVADO E
A A
3 153 PROCESOS I U
A U I
4 35 CONTROL DE CALIDAD I U U
E X U
5 77 ALMACENAMIENTO PT E X
U X
6 56 SERVICIOS U
O
7 48 OFICINAS

Fuente: Elaboración propia con base al modelo SLP

Se Realiza el desagregado de áreas del triángulo de proximidad:

91
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 5-15
LAY OUT (cuadro de valores del triángulo de proximidad)
PARES FLUJO PROXIMIDAD COMBINACIÓN
1-2 4 4 8
1-3 4 3 7
4-5 3 3 6
1-4 3 4 7
2-3 2 4 6
1-7 2 0 2
5-6 2 0 2
2-6 1 0 1
5-7 1 0 1
6-7 1 1 2
3-6 0 -1 -1
1-5 0 0 0
3-4 0 4 4
4-6 3 3
2-4 2 2
3-5 2 2
2-5 0 0
Fuente: Elaboración propia con base al modelo SLP

GRÁFICO 5-3
Ranqueo de la puntuación combinada

Fuente: Elaboración propia con base al modelo SLP

92
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

De acuerdo al gráfico 5-3 se procede a graficar los valores para obtener la respectiva
distribución (layout) en la planta de las diferentes áreas que tiene.

Graficando los resultados tenemos:

GRÁFICO 5-4
Diagrama de interrelación de áreas.

Fuente: Elaboración propia con base al modelo SLP

Luego se realiza la modulación, el orden del gráfico 5-4 para tener una mejor
comprensión de la distribución en el plano.

GRÁFICO 5-5
Modulación

1 2 3

7 6 5

Fuente: Elaboración propia

A continuación en el gráfico 5-6 se muestra el plano de planta (layout) realizado en

Microsoft Visio 2010 de acuerdo a la modulación del gráfico 5-4 obtenido del modelo
SLP. Es importante aclarar que el tamaño de cada área en el plano de planta, se obtuvo
de acuerdo al tamaño óptimo que se tiene para el tipo del proceso de producción

93
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

(cantidad de maquinaria), almacenes y servicios, tomando en cuenta la ampliación futura

para otras áreas, y de acuerdo a todo esto, el tamaño óptimo es de 625 m2.

GRÁFICO 5-6
Distribución en planta (Plano de planta)

ALMACEN
MATERIA
PRIMA AREA PROCESOS

CONTROL DE
CALIDAD

CONTENEDORES
CASILLEROS

ALMACEN
COMEDOR PRODUCTO
TERMINADO
ADMINISTRACIÓN

DUCHAS
BAÑOS
CONTENEDOR

Fuente: Elaboración propia con base al modelo SLP

94
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

A continuación en el gráfico 5-7 se detalla el plano de distribución de las oficinas los

baños, duchas, comedor y casilleros, realizado en Microsoft Visio 2010.

GRÁFICO 5-7
Plano del área administrativa y servicios

COMEDOR
CASILLEROS
OFICINA 2

DUCHAS
OFICINA 1 BAÑOS
GERENCIA

Fuente: Elaboración propia

En el CUADRO 5-16 se detalla el tamaño de cada una de las áreas del plano de planta.

CUADRO 5-16
Descripción del tamaño de cada área
Nº Descripción Medidas Área (m2)
1 Área de almacenamiento de materia prima. 8*11 88
2 Área de procesos. 11*15 165
3 Área de control de calidad. 5*7 35
4 Área de almacenamiento de producto terminado. 7*11 77
5 Área de servicios (baños, duchas, etc.). 7*8 56
6 Área de oficinas (administrativa). 6*8 48
7 Área ampliación (otros) -- 156
Total 625
Fuente: Elaboración propia

95
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

Para la distribución (layout) del área de procesos la mejor distribución es en forma de U,

de acuerdo a lo obtenido en el modelo SLP, el área del proceso de producción puede
adecuarse con el plano de distribución obtenido, y a continuación se muestra y se detalla
la secuencia del proceso de producción.

GRÁFICO 5-8
Secuencia del proceso de producción de vino de naranja
Almacenamiento
ENTRADA materia prima

tanque Contenedor
lavado

bomba

Envasado Mezclador
AREA
bomba
PROCESOS
embotelladora

bomba Tanque fermentador

producto terminado

T
Almacenamiento

termómetro

pasteurizador
Bomba para filtración
bomba Tanque Tanque fermentador
almacenamiento

Fuente: Elaboración propia

96
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

5.4. Requerimiento del proceso

Los insumos a emplear en la elaboración de vino son los siguientes:
- Naranja (materia prima). Las destinadas a la elaboración de vino deben presentar
acidez relativamente media y un contenido moderado en azúcares
- Levadura (saccharomyces cereviceae): son importantes por su capacidad para
realizar la fermentación de hidratos de carbono, produciendo distintas sustancias.
- Azúcar: Encargado de darle el sabor característico al vino, activando las
levaduras encargadas de iniciar el proceso de fermentación.
- Sulfito. Encargado de darle un mayor tiempo de vida útil a este producto,
evitando o retardando la proliferación de características totalmente desagradables
y ajenas a un vino (en el caso de que sea necesario).

5.4.1. Materia prima

5.4.1.1. Naranja
El requerimiento de materia prima (naranja) para la producción de vino de naranja, se
calcula a partir de la cantidad de producción que se pretende cubrir para el primer año
(según el estudio de mercado), a continuación se calcula el requerimiento (cantidad) de
materia prima para el primer año:
- Para 1.2 litros de vino se requiere 1.1 litros de jugo de naranja.

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INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 5-17
Requerimiento de naranja proyectado
Producción de vino Nº de Unidades Cantidad de
Años
en litros/año de naranja naranja en Ton.
2017 498.907,4 7.035.873 1055,4
2018 505.933,7 7.134.962 1070,2
2019 513.082,8 7.235.783 1085,4
2020 520.358,4 7.338.388 1100,8
2021 527.761,8 7.442.795 1116,4
2022 535.296,2 7.549.048 1132,4
2023 542.963,7 7.657.180 1148,6
2024 550.767,6 7.767.235 1165,1
2025 558.709,7 7.879.239 1181,9
2026 566.793,5 7.993.241 1199,0
Fuente: Elaboración Propia en base al CUADRO 3-27

5.4.1.2. Levadura
El requerimiento de levadura para la producción de vino de naranja por año, se calcula a
partir de la cantidad de litros de vino que se pretende producir para el primer año, según
la capacidad de producción, a continuación se muestra los cálculos:
- 1 pastilla de levadura equivale aproximadamente a 400 mg.
- 1 litro de jugo de naranja requiere 1 pastilla de levadura.

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INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 5-18
Requerimiento proyectado de levadura para la Producción de vino
Producción de vino Nº de pastillas Levadura
Años
en litros/año Levadura en kg
2017 498.907,4 457.332 182,9
2018 505.933,7 463.773 185,5
2019 513.082,8 470.326 188,1
2020 520.358,4 476.995 190,8
2021 527.761,8 483.782 193,5
2022 535.296,2 490.688 196,3
2023 542.963,7 497.717 199,1
2024 550.767,6 504.870 201,9
2025 558.709,7 512.151 204,9
2026 566.793,5 519.561 207,8
Fuente: Elaboración Propia en base al CUADRO 3-27

5.4.1.3. Azúcar
Para el requerimiento de azúcar para la producción de vino, se calculó de acuerdo a la
capacidad de producción y con los anteriores datos:

- 1 litro de jugo de naranja requiere 200 gramos de azúcar.

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INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 5-19
Requerimiento proyectado de azúcar para la Producción de vino
Producción de vino Cantidad de Cantidad de azúcar
Años
en litros/año azúcar en kg en toneladas
2017 498.907,4 91.466,3 91,5
2018 505.933,7 92..754,5 92,8
2019 513.082,8 94.065,2 94,1
2020 520.358,4 95.399,0 95,4
2021 527.761,8 96.756,3 96,8
2022 535.296,2 98.137,6 98,1
2023 542.963,7 99.543,3 99,5
2024 550.767,6 100.974,1 101,0
2025 558.709,7 102.430,1 102,4
2026 566.793,5 103.912,1 103,9
Fuente: Elaboración Propia en base al CUADRO 3-27

5.4.1.4. Suministro y empaque

El requerimiento de insumos para el proceso de producción se obtiene a partir de la
cantidad que se pretende producir, en el cual para el primer año se producirá 665.210
botellas de vino de naranja, importante mencionar que para una botella de 750 ml de
vino se necesita un corcho, una etiqueta y en una caja de cartón entran seis botellas de
vino, a partir de esto, a continuación se muestra en el CUADRO 5-20 la cantidad de
insumos que se necesita para el primer año:

CUADRO 5-20
Requerimiento de suministro y empaque para el primer año
Nº Insumo Cantidad Unidad Cantidad (año)
1 Botella 1 u 665.210
2 Corcho 1 u 665.210
3 Etiquetas 1 u 665.210
4 Cajas 1 (6 botellas) u 110.868
Fuente: Elaboración Propia en base al CUADRO D-7

100
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

5.4.2. Mano de obra

Para el requerimiento de la mano de obra en el proceso de producción de vino y en la
administración, a continuación se muestra la cantidad requerida para cada área.

CUADRO 5-21
Requerimiento de mano de obra y administración
Área Puesto Cantidad
Gerente 1
Administración
Secretaria y ventas 2
Almacenamiento de MP Operario 1
Jefe de producción 1
Procesos
Operario 6
Almacenamiento de PT Operario 1
Servicios y vigilancia Portero y limpieza 2
Control de calidad laboratorista 1
Total personal 14
Fuente: Elaboración Propia

5.4.3. Programación de la producción

El plan de producción o programa de producción es el ajuste mensual de las
proyecciones de venta de vino de naranja obtenidas en el estudio de mercado, el
comportamiento de la oferta de la materia prima, la capacidad de la maquinaria y el
equipo que se requiere.

El tamaño del proyecto está en función de la tecnología a utilizar, pero como ya se

especificó anteriormente el mercado objetivo, en los primeros años de operación del
proyecto, no se utilizará toda la capacidad instalada, sin embargo, a medida que se vaya
captando un mayor número de consumidores en el mercado, la capacidad se irá
incrementando, hasta llegar a la plena utilización de la misma, y si resulta necesario, se
procederá a la ampliación del tamaño del proyecto.

101
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

De acuerdo con el estudio de mercado realizado, el porcentaje de participación para

cubrir la demanda y con el que se puede ingresar al mercado de vino en la ciudad de La
Paz y El Alto, es del 40 % de participación, el cual es 623.634,2 litros de vino anual. El
cuadro 5-21 presenta las proyecciones de ventas (producción) con un crecimiento anual
de 1,5% aproximadamente, teniendo en cuenta que el mercado ha crecido en los últimos
años un 10 %, y se prevé un incremento significativo en el mercado.

Se han planteado las siguientes consideraciones:

- El proyecto iniciará su producción en el año 2016 utilizando el 80% de su

capacidad instalada de producción en el primer año.
- En el segundo año con el 84% de su capacidad instalada, utilizando un 4 % más
en cada año hasta llegar al 100% en los demás años.

CUADRO 5-22
Evolución de la capacidad de Producción de vino de naranja
Capacidad Producción de Nº botellas de Participación
Años
(%) vino en litros vino/año del mercado %
2017 80 498.907,4 665.210 50
2018 82 505.933,7 674.578 52
2019 84 513.082,8 684.110 54
2020 86 520.358,4 693.811 56
2021 88 527.761,8 703682 58
2022 90 535.296,2 713.728 59
2023 94 542.963,7 723.952 60
2024 98 550.767,6 734.357 62
2025 100 558.709,7 744.946 62
2026 100 566.793,5 755.725 62
Fuente: Elaboración Propia, estimación en base a la demanda CUADRO 3-27

102
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 5-23
Cantidad de Materia prima para el Programa de Producción de vino de naranja
Años Naranja en ton Levadura en kg Azúcar en ton
2017 1055,4 182,9 91,5
2018 1070,2 185,5 92,8
2019 1085,4 188,1 94,1
2020 1100,8 190,8 95,4
2021 1116,4 193,5 96,8
2022 1132,4 196,3 98,1
2023 1148,6 199,1 99,5
2024 1165,1 201,9 101,0
2025 1181,9 204,9 102,4
2026 1199,0 207,8 103,9
Fuente: Elaboración Propia en base al CUADRO 5-17, 5-18 y 5-19

El plan de producción anual, se encuentra afectado por las épocas (meses) de producción
de naranja, en las que el precio baja y también sube el precio, y por el tiempo del
proceso no permite una respuesta rápida a los cambios de mercado. Para el primer año se
distribuyó la producción teniendo en cuenta los meses o época de la naranja.
CUADRO 5-24
Plan de Producción de vino de naranja del año 1
Mes Producción de vino Litros de vino Nº botellas de vino
Enero 7% 34.923,5 46.565
Febrero 8% 39.912,6 53.217
Marzo 9% 44.901,7 59.869
Abril 10 % 47.396,2 63.195
Mayo 10 % 47.396,2 63.195
Junio 10 % 47.396,2 63.195
Julio 10 % 47.396,2 63.195
Agosto 9% 44.901,7 59.869
Septiembre 8% 39.912,6 53.217
Octubre 6% 34.923,5 46.565
Noviembre 6% 34.923,5 46.565
Diciembre 7% 34.923,5 46.565
total 100 % 498.907,35 665.210
Fuente: Elaboración Propia

103
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

A continuación en el CUADRO 5-25 se muestra la cantidad de materia prima que se

requerirá para el plan de producción del primer año.

CUADRO 5-25
Materia prima e insumos para el programa de Producción del año 1
Cantidad de naranja Cantidad de Cantidad de azúcar
Mes
en toneladas Levadura en kg en toneladas
Enero 73,9 12,8 6,4
Febrero 84,4 14,6 7,3
Marzo 95,0 16,5 8,2
Abril 100,3 17,4 8,7
Mayo 100,3 17,4 8,7
Junio 100,3 17,4 8,7
Julio 100,3 17,4 8,7
Agosto 95,0 16,5 8,2
Septiembre 84,4 14,6 7,3
Octubre 73,9 12,8 6,4
Noviembre 73,9 12,8 6,4
Diciembre 73,9 12,8 6,4
total 1055,4 182,9 91,5
Fuente: Elaboración Propia en base al CUADRO 5-23

5.4.4. Energía eléctrica

El requerimiento de energía se realizó en aquellos procesos y operaciones, áreas de
administración, y servicios que involucran utilización de energía.

El Cuadro 5-26 presenta el requerimiento de energía eléctrica para el primer año de

operación, el cual comprende la iluminación de todas las áreas de las planta procesadora,
y sumando la energía utilizada de la maquinaria para el proceso, se obtiene el total del
consumo de energía eléctrica.

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INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 5-26
Requerimiento de Energía
Potencia Horas de Consumo Precio Total
Descripción
(KW-h) funcionamiento anual kW-h Bs/kW-h Bs
Maquinaria 237 - 62.578,56 0,65 40.676,06
Iluminación
0,2 8 422,4 0,65 274,56
área procesos
Iluminación MP 0,2 10 528 0,65 343,2
Iluminación PT 0,2 10 528 0,65 343,2
oficinas 0,2 12 633,6 0,65 411,84
Laboratorio 0,1 8 211,2 0,65 137,28
Baños y duchas 0,1 8 211,2 0,65 137,28
casilleros 0,1 4 105,6 0,65 68,64
comedor 0,1 4 105,6 0,65 68,64
portero 0,1 12 316,8 0,65 205,92
Iluminación 0,1 12 316,8 0,65 205,92
TOTAL 42.872,54
Fuente: Elaboración Propia en base al CUADRO D-8

5.4.5. Agua potable

Para el requerimiento de agua potable, se identifica la cantidad en metros cúbicos de
agua, que se necesita para el proceso y para las distintas operaciones por día.

CUADRO 5-27
Requerimiento de Agua potable
Consumo Consumo Precio Total
Operación
m3/día total m3/año Bs/m3 Bs/año
Limpieza áreas 5 1320 3,53 4659,6
Producción Limpieza maquinaria 2,3 607,2 3,53 2143,4
Limpieza general 0,05 13,2 3,53 46,6
Baños y duchas 0,30 79,2 3,53 279,6
Administración
Control de calidad 0,03 7,92 3,53 28,0
TOTAL 7157,1
Fuente: Elaboración Propia

105
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CAPITULO VI: ORGANIZACIÓN

Al analizar los aspectos normativos y legales, tales como la constitución nacional, el

código de comercio a través de los cuales se reglamenta la constitución de un empresa,
que permite valorar la operatividad legal, analizar el alcance de estas medidas, con el
desarrollo, fortalecimiento y futuro de la planta procesadora de vino de naranja, además
permite concluir el enorme compromiso que tienen las personas e instituciones
comprometidas de hacer cumplir esta normativa y llevarlas a la práctica.

a) Registro Sanitario:

Autorización que expide el SENASAG, a una persona natural o jurídica, pública o

privada, para elaborar, envasar, importar, exportar y vender bebidas alcohólicas, que
cumplan con las características de composición, requisitos físicos químicos y
microbiológicos y que sean aptas para el consumo humano.

b) Constitución de la empresa

Visión: La planta procesadora de vino de naranja, será una empresa líder en el

departamento de La Paz en la producción de vino de naranja, consolidada a nivel,
tecnológico de mayor eficiencia, a nivel de mercados, con crecimiento en cobertura
Municipal para contribuir al desarrollo de la gente ubicada en la rural urbana del
municipio de Caranavi. Con la consecuente ampliación y mejora de la infraestructura
física que genere la seguridad de permanencia y funcionamiento de la empresa.

Misión: La planta procesadora de vino de naranja es una empresa productora de vino de

naranja, cuyo propósito es incursionar en el mercado regional y lograr ser la empresa
líder y pionera de este producto en la provincia comunera, que satisfaga los gustos y
exigencias de los usuarios, bajo el criterio del máximo aprovechamiento de la mano de

106
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

obra de la región, con la participación activa en el proceso de desarrollo empresarial,

para el progreso y mejoramiento de la calidad de vida del municipio de Caranavi.

c) Objetivos de la empresa

Estructura organizacional: Consolidar una estructura organizacional ágil, flexible,

oportuna en las decisiones, altamente profesional, orientada hacia el servicio al cliente,
la rentabilidad y con una alta capacidad de gestión y control de resultados.

Conocimiento del mercado: Conocer el mercado, la competencia y sus productos, es

una tarea fundamental para la organización, para ello se establecen sistemas que
permitan hacer un seguimiento sistemático al mercado y la competencia, diversificando
y diseñando así nuevos productos que anticipen y respondan adecuadamente a las
necesidades de los clientes y que permitan el crecimiento de la planta procesadora de
vino de naranja en el mercado.

Desarrollo del talento humano: Desarrollar y mejorar el nivel profesional y educativo

de los miembros de la organización, será un objetivo permanente de la empresa.

Desarrollo tecnológico: Desarrollar tecnológicamente y de manera integral la

organización para lograr una entidad eficiente y un óptimo producto, será una tarea
prioritaria en los próximos años.

Servicio al cliente: Crear una cultura de servicio al cliente será una estrategia
fundamental para la organización a través de la capacitación permanente a los empleados
de la empresa. Para ellos deberá conocer al cliente, obtener los índices de su satisfacción
con el producto que recibe, establecer un sistema de venta y seguimiento que permita
asegurar su lealtad. La calidad y la excelencia del producto serán la ventaja competitiva
y diferenciadora de la planta procesadora de vino de naranja.

107
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

Rentabilidad: La planta procesadora de vino de naranja obtendrá niveles que le

aseguren su permanencia, crecimiento, generación de utilidades y competitividad. Para
ello, velará por la óptima producción de la pulpa en términos de eficiencia en la
aplicación de sus recursos, mediante estrategias de productividad claramente definidas.

Índices de gestión: La gestión de la planta procesadora de vino de naranja se evaluara

mediante la medición periódica de un conjunto de índices de gestión precisamente
definidos por la gerencia.

d) Políticas
El objetivo general de la planta procesadora de vino de naranja es responder a las
necesidades de las personas involucrado en ella y de la comunidad de la región,
mediante la realización de determinadas actividades.

Vinculación: El método de selección utilizado para vincular el personal de planta

procesadora será el siguiente:
Promoción del puesto: Para iniciar labores se recurrirá a pautas publicitarias mediante
prensa o radio.
Entrevista preliminar: Una vez concluida esta primera etapa, se procede a realizar la
entrevista preliminar, esto en el caso de existir un gran número de candidato. Esta
entrevista la realiza el gerente de la empresa en un tiempo comprendido entre cinco y
diez minutos, y tiene como fin excluir a los candidatos que no son aceptables. A los
demás se les da un formato de hoja de vida para que la llenen y se les cita para
exámenes.

Análisis de documentos: El gerente analizará las hojas de vida y revisara las referencias.
Exámenes: Una vez realizado lo anterior, se efectuarán las pruebas de conocimientos
teóricos y/o prácticos y psicotécnicos si es necesario. Se hace además la entrevista de
selección.

108
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

Comunicación de resultados: Analizados los exámenes y tomada la decisión, se

comunicara los resultados en forma personal o por medio de una carta.

Entrevista de contratación: Concluidas estas etapas, se realiza la entrevista de

contratación al candidato seleccionado. Se le dan a conocer las funciones del cargo a
ocupar, su posición dentro de la empresa y finalmente se le cita en día en que comenzara
su periodo de prueba.
Es importante tener en cuento que los cargos son operarios y secretaria.

Desarrollo del personal: Tiene como fin el incremento de las habilidades de la gente
que ha sido empleada en la empresa.

La capacitación desarrolla las capacidades de los operarios, crea satisfacción, promueve

el grupo social del trabajador, orienta y motiva al trabajador para su labor, identifica al
personal con su empresa, aumenta la productividad, reduce la necesidad de supervisión,
disminuye el ausentismo, los accidentes y la rotación y en general mejora el clima y la
efectividad de la empresa.

En la empresa se llevará a cabo la capacitación de los empleados cada vez que asi se
requiera, ya sea de manera individual o colectiva. Esta capacitación se realizara de las
siguientes formas:

Durante el trabajo: Se llevará a cabo cuando el gerente enseña a sus operarios, aquello
que deben hacer.

Capacitación de orientación: Se refiere a la inducción del funcionario en la empresa

haciéndole conocer el funcionamiento de la organización, sus metas, las normas de
seguridad y sus funciones.

109
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

Capacitación de sensibilización (en el caso de que sea necesario): Los cursos de

relaciones humanas, las sesiones de motivación, los laboratorios vivenciales, etc.,
pertenecen a este grupo.

Tales experiencias se realizaran bajo la guía de expertos en el comportamiento y se

deberán llevar a cabo con seriedad para que no sean creadores de conflictos.

Ventas: Las ventas de los productos se realizara de dos formas:

Para las personas naturales que consumas el producto se realizara al contado y de forma
directa, para ello se contara con una agencia en la ciudad de La Paz o El Alto, de
acuerdo al estudio de mercado, de donde se la mejor ubicación de la misma.

Para las personas juridicas, empresas constituidas o propietarios de necios,

supermercados que requieran el producto constantemente, se realizara un convenio con
los mismos para la venta del producto y el pago se efectuara de manera mensual.

Gastos: Las compras se realizaran de manera efectiva al contado, buscando siempre la

minimizacion de los costos y el maximo rendimiento de los recursos financieros.

Manejo de proveedores de materia prima: Se realizara pagos a proveedores de

materia prima en forma mensual.

e) Estructura organizacional.
La estructura organizativa bajo la cual funcionará la planta será la siguiente:

Organigrama: Inicialmente la planta procesadora tendrá un estructura organizacional

acorde con las necesidades y recursos, como se presenta en el diagrama 6-1.

110
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

DIAGRAMA 6-1
Organigrama

GERENCIA

SECRETARIA VENTAS

JEFE DE CONTROL DE
PRODUCCIÓN CALIDAD

ALMACÉN DE ALMACÉN PRODUCTO

OPERARIO
MATERIA PRIMA TERMINADO

LIMPIEZA

Fuente: Elaboración Propia

6.1. Area Administrativa.

6.1.1. Gerencia.
Gerente: Que puede ser un ingeniero y tendrá la responsabilidad de tomar decisiones,
verificar la marcha correcta del proceso productivo, canalizar adecuadamente las
inversiones, maximizar las utilidades, y demás objetivos que se le ha sido encargados
dentro de la empresa. El Manual de funciones se puede ver en el ANEXO cuadro E-4.

6.1.2. Secretaria
Secretaria: Se encargará de manejar toda la documentación necesaria para la marcha de
la empresa, y colaborara a al gerente. El Manual de funciones se puede ver en el
ANEXO cuadro E-5.

111
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

6.1.3. Ventas
Vendedor: Se encargara de manejar la recepción de compra de materia prima y se
encargara de los diferentes contactos para la venta del producto.

El encargado de ventas cumplirá doble función, como vendedor y se encargara de la

contabilidad de la empresa. De acuerdo a esto cabe mencionar que la descripción de
funciones solo se realizara con las respectivas funciones. El Manual de funciones se
puede ver en el ANEXO cuadro E-6.

6.2. Área de Almacenamiento de Producto Terminado.

6.2.1. Almacén.
Almacenista producto terminado: Que se encarga de almacenar los productos
terminados, de tal forma que facilite la producción de la empresa, también será la
persona encargada de transportar los tanques de fermentación en el área de procesos y
tanques de almacenamiento en el almacén de producto terminado.

6.3. Área de Procesos.

6.3.1. Proceso de producción.
Jefe de producción: Se encargara de supervisar a los operarios del área de procesos y
áreas de almacenamiento, también es el encargado de cumplir con la producción diaria
deseada de la planta procesadora.

El encargado del área de proceso, importante mencionar que puede ser un ingeniero
químico o un ingeniero de alimentos, el cual también estaría encargado del área de
laboratorio en el caso, de no sea necesario la contratación de un laboratorista para el área
de control de calidad. El Manual de funciones se puede ver en el ANEXO cuadro E-7.

112
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

6.3.2. Proceso
Operario: Que son las personas encargadas de seleccionar el insumo luego ver que el
proceso cumpla con las características requeridas por la planta procesadora, en cada
etapa del proceso productivo del vino de naranja.

Importante mencionar que la descripción de funciones de los operarios en el cuadro 6-5,

también son para los encargados del área de almacén de materia prima y producto
terminado, pero agregando una función en particular importante, que ambos son
encargados de la salida y entrada de materia prima y producto terminado del área del
almacén, en sus respectivas áreas. El Manual de funciones se puede ver en el ANEXO
cuadro E-8.

6.4. Área de Vigilancia y recepción.

6.4.1. Caseta de vigilancia.
Portero: Se contara con personal encargado de la vigilancia de la planta procesadora,
encargado, de cuidar las diferentes áreas de la empresa. No es necesaria la elaboración
de la descripción del manual de funciones para el personal de vigilancia ya que su
función principal es básica.

6.4.2. Área de Almacenamiento de materia prima

Almacenista materia prima: Que se encarga de almacenar y verificar los insumos
recibidos por nuestros proveedores al almacén de materia prima, de acuerdo con los
requerimientos para el proceso de producción, también será la persona encargada de
transportar los insumos, de tal forma que facilite la producción de la empresa.

Se describió la función del encargado del área del almacén en el cuadro E-8, agregando
su función que es el encargado del área de almacén de materia prima.

113
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

6.5. Área de Servicios Higiénicos.

6.5.1. Servicios de Limpieza
Personal: Será el personal encargado de la limpieza de la planta y sus diversas áreas.

No es necesaria la elaboración de la descripción del manual de funciones para el

personal de limpieza ya que su función principal es básica.

6.6. Área de Control De Calidad.

6.6.1. Laboratorio de Pruebas y control
Laboratorista: Que se encargara de verificar durante el proceso de producción el
producto y que el producto final se encuentre en óptimas condiciones.

Como se mencionó anteriormente, la contratación de un personal encargado del área de

calidad, no puede ser necesaria ya que el encargado del área de procesos, también puede
hacerse cargo del área de control de calidad.

6.7. Asignación salarial

Los sueldos que serán pagados al personal de la planta procesadora de vino de naranja se
plantean a continuación, cabe aclarar que el incremento se da de acuerdo al IPC
establecido por el gobierno nacional en el caso de que sea necesario.

Importante mencionar que el personal de cada área, tendrá un contrato de solo 1 año de
acuerdo a eso se realizara las respectivas evaluaciones de puestos de trabajo, en algunos
casos se tendrá un contrato de 6 meses, de acuerdo a cada área de trabajo.

Bono de antigüedad. El Bono de Antigüedad se aplica sobre el salario mínimo

nacional. El artículo 60 del Decreto Supremo No. 21060.

114
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

Importante mencionar que para los primeros años de inicio no existirá bono de
antigüedad, ya que recién se establecerá la planta procesadora de vino de naranja como
empresa.

El sistema de compensación busca establecer la estructura de la remuneración directa. El

salario de un empleado tiene la siguiente composición:

A continuación en el cuadro 6-6 se muestra el salario mensual de los empleados:

CUADRO 6-1
Sueldo de los empleados en la planta
CARGOS SUELDOS [Bs]
Gerente 7000
Secretaria 2700
Vendedor 3000
Jefe de Producción 3500
Operario 2600
Laboratorio 3000
Portero 2300
Limpieza 2300
Fuente: Elaboración propia

115
 INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CAPITULO VII: ESTUDIO ECONOMICO FINANCIERO

7.1. Inversión
Según Castro J. (2014): Las inversiones en activos fijos comprenden todas las
erogaciones que se deben realizar en la adquisición de bienes tangibles.
Corresponden a toda la inversión de bienes tangibles que requiere la planta procesadora
para la producción de vino de naranja, tanto como para su funcionamiento en el campo
de la administración y en la parte operativa.

El cuadro 7-1 presenta las inversiones requeridas en maquinaria y equipo, las conexiones
(tubos y codos), los componentes eléctricos y neumáticos. Se considera también el
incremento del precio por la importación y transporte de la maquinaria y equipo, al lugar
de la instalación de la planta.

CUADRO 7-1
Inversión Maquinaria y equipo (Bs)
Costo Costo Vida Depreciación Valor
Nº Descripción Unidad Cantidad
Unitario Total útil Anual residual
1 extractor de jugo u 3 18.792,0 56.376,0 8 7.047,0 7.047,0
2 tanque pasteurizador u 2 12.528,0 25.056,0 8 3.132,0 3.132,0
3 tanque de fermentación u 18 15.033,6 270.604,8 8 33.825,6 33.825,6
tanque de
4 u 18 12.528,0 225.504,0 8 28.188,0 28.188,0
almacenamiento
5 bombas u 8 3.758,4 30.067,2 8 3.758,4 3.758,4
6 embotelladora u 1 62.640,0 62.640,0 8 7.830,0 7.830,0
equipo de tratamiento de
7 u 1 26.100,0 26.100,0 8 3.262,5 3.262,5
agua
8 equipo de filtración u 2 3.750,0 7.500,0 8 937,5 937,5
9 contenedor u 200 350,0 70.000,0 8 8.750,0 8.750,0
10 pallets u 50 100,0 5.000,0 8 625,0 625,0
11 Conexiones (tubos, codo) u 500 35,0 17.500,00 8 2.187,50 2.187,50
12 Eléctricos y neumáticos u - - 110.872,8 8 13.859,10 13.859,10
COSTO TOTAL 907.220,8 113.402,60 113.402,6
Fuente: Elaboración propia en base al CUADRO D-1

116
 INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

En el cuadro anterior, la inversión en los componentes eléctricos y neumáticos solo se

colocó el costo total de la inversión, en el cuadro D-6 se puede ver con más detalle.

El cuadro 7-2 presenta las inversiones en terreno y vehículos de transporte.

CUADRO 7-2
Inversión en terreno y vehículo (Bs)
espacio Costo Costo Vida Depreciación Valor
Nº Descripción Unidad
requerido Unitario Total útil Anual residual
1 terreno m2 700 198,86 139.200,6 -- 0,00 0,00
2 vehículo m2 2 350.000,0 700.000,00 5 280.000,0 280.000,0
COSTO TOTAL 839.200,60 280.000,0 280.000,0
Fuente: Elaboración propia

En el cuadro 7-3 presenta la inversión en construcción y obras civiles de la planta

procesadora (construcción de todas las áreas), de acuerdo a la capacidad y la cantidad de
producción del proyecto, así como también muestra el costo de la instalación eléctrica,
sanitaria e instalación de agua potable.

CUADRO 7-3
Resumen de Inversión de construcción y obras civiles (Bs)
Nº Descripción Valor (Bs)
1 movimiento de tierra 55.220,84
2 obra gruesa 592.103,64
3 arquitectura 166.727,41
4 instalación sanitaria 16.929,03
5 instalación agua potable 29.844,09
6 instalación eléctrica 151.484,12
7 Otros 352.373,18
Total presupuestado 1.364.682,30
Fuente: Elaboración propia en base al CUADRO F-1, F-2, F-3, F-4, F-5 y F-6
La construcción de ambientes para la administración considera suministrar de muebles y
equipos de computación. El cuadro 7-4 presenta la cantidad requerida de muebles,
enseres y equipos de computación.

117
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CUADRO 7-4
Inversión en muebles y enseres (Bs)
Unidad de Costo Costo Vida Depreciación Valor
Nº Descripción Cantidad
Medida Unitario Total útil Anual residual
1 escritorio u 5,00 450,00 2.250,00 10 225,00 225,00
2 sillón u 4,00 250,00 1.000,00 10 100,00 100,00
3 estantes u 12,00 140,00 1.680,00 10 168,00 168,00
4 mesones u 6,00 130,00 780,00 10 78,00 78,00
5 sillas u 15,00 40,00 600,00 10 60,00 60,00
equipo de
6 u 4,00 3.500,00 14.000,00 4 3.500,00 3.500,00
computación
7 impresora Epson u 4,00 2.100,00 8.400,00 4 2.100,00 2.100,00
COSTO TOTAL 28.710,00 6.231,00 6.231,00
Fuente: Elaboración propia

En el cuadro 7-5 muestra la inversión en equipos de laboratorio para el control de

calidad y demás en el proceso de producción.

CUADRO 7-5
Inversión en materiales de laboratorio y otros (Bs)
Unidad
Costo Costo Vida Depreciación Valor
Nº Descripción de Cantidad
Unitario Total útil Anual residual
Medida
1 balanza u 2,00 210,00 420,00 6 70,00 70,01
2 toma de muestras u 4,00 850,00 3.400,00 6 566,67 566,78
3 columna soporte u 5,00 500,00 2.500,00 6 416,67 416,75
4 pH metro u 2,00 350,00 700,00 6 116,67 116,69
5 refractómetro u 2,00 700,00 1.400,00 6 233,33 233,38
6 densímetro u 2,00 250,00 500,00 6 83,33 83,35
7 termómetro u 4,00 150,00 600,00 6 100,00 100,02
8 otros equipos u 4,00 500,00 2.000,00 6 333,33 333,40
COSTO TOTAL 11.520,0 1.920,00 1.920,00
Fuente: Elaboración propia

El cuadro 7-6 presenta la inversión en gastos pre-operacionales, como tramites en

aduana, trámites legales, gastos de instalación y puesta en marcha entre otros.

118
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 7-6
Activo Diferido, Inversión en gastos pre-operacionales (Bs)
Unidad de Costo Costo
Nº Descripción Cantidad
Medida Unitario Total
1 investigación y estudios u 1 2.040,00 2.040,00
2 patentes y licencias (NIT) u 1 770,00 770,00
3 gastos de constitución legal u 1 1.550,00 1.550,00
4 gastos de instalaciones menores u 1 200,00 200,00
5 contratos de servicios u 1 2.500,00 2.500,00
6 promoción u 1 450,00 450,00
7 otros imprevistos u 1 350,00 350,00
8 capacitación u 2 450,00 900,00
9 Instalación y montaje de la planta - 1 13.920,0 13.920.0
COSTO TOTAL 22.680,0
Fuente: Elaboración propia en base al CUADRO F-7

El cuadro 7-7 presenta el total de inversiones en activos fijos y activo diferido, se

observa que se debe invertir un valor grande para la puesta en marcha del proyecto.

CUADRO 7-7
Resumen de Inversión (Bs)
Valor Depreciación
Descripción Costo Total
Residual anual
Terreno 139.200,60 0,00 0,00
Vehículo 700.000,00 280.000,00 280.000,00
Muebles y enseres 28.710,00 6.231,00 6.231,00
Maquinaria y equipo 907.220,80 113.402,60 113.402,60
Materiales de laboratorio 11.520,00 1.920,38 1.920,38
Construcción y obras civiles 1.364.682,30 34.117,06 34.117,06
Gastos pre-operacionales 22.680,00 0,00 0,00
TOTAL 3.174.013,70 418.302,04 418.302,04
Fuente: Elaboración propia en base al CUADRO 7-1, 7-2, 7-3, 7-4, 7-5 y 7-6

119
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7.2. Plan de Producción

El cuadro 7-8 presenta el programa de producción por año proyectado, obtenido con el
estudio de mercado.

CUADRO 7-8
Programa de Producción (en unidades de producto)
AÑO
Producto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Vino de
Naranja 665.210 674.579 684.111 693.812 703.683 713.729 723.953 734.358 744.947 755.726
(750 Ml)
TOTAL 665.210 674.579 684.111 693.812 703.683 713.729 723.953 734.358 744.947 755.726
Fuente: Elaboración propia en base al CUADRO 5-22

El cuadro 7-9 presenta la proyección de ventas proyectado por año, obtenido con el
cuadro anterior, y el porcentaje de incremento en los siguientes años.

CUADRO 7-9
Proyección de Ventas (en unidades de producto)
AÑO
Producto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Incremento
1,41% 1,41% 1,42% 1,42% 1,43% 1,43% 1,44% 1,44% 1,45%
Porcentual
Vino De
Naranja 665.210 674.579 684.111 693.812 703.683 713.729 723.953 734.358 744.947 755.726
(750 Ml)
TOTAL 665.210 674.579 684.111 693.812 703.683 713.729 723.953 734.358 744.947 755.726
Fuente: Elaboración propia en base al CUADRO 7-8

7.3. Costos de Producción

Según Funes J. (2004): Los costos de producción son aquellos costos aplicables a
empresas de transformación y que están integrados por los tres elementos del costo:
costo de materiales, sueldos y salarios directos y costos indirectos de producción.

120
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

El cuadro 7-10 presenta los costos en que se incurre para la producción de una unidad de
producto (1 botella de 750 ml) de producto terminado, y además presenta el costo
unitario de producción para producir 665.210 unidades de botellas de vino, que es la
cantidad requerida para el primer año de operación.

CUADRO 7-10
Costos directos de producción Bs (Año 1)
PRODUCTO VINO DE NARANJA (750 ml)
Cantidad de
665.210
producción
Cantidad por
Unidad de Costo
Descripción unidad de Cantidad Costo Total
Medida Unitario
producto
Materia Prima
Naranja u 12,00 7.982.520,0 0,30 2.394.756,0
TOTAL MATERIA PRIMA 2.394.756,0
Insumos
Levadura gr 0,28 182.932,75 0,80 146.346,20
Azúcar kg 0,14 91.466,38 6,00 548.798,25
Huevo u 2,00 1.330.420,0 0,70 931.294,00
Agua botella 0,10 66.521,0 5,00 332.605,00
TOTAL INSUMOS 1.959.043,45
Suministros
corcho u 1,00 665.210,0 2,20 1.463.462,0
etiquetas u 1,00 665.210,0 2,00 1.330.420,0
TOTAL SUMINISTROS 401.419,83

Empaque
Botella u 1,00 665.210,0 3,50 2.328.235,00
Caja u 0,17 110.868,33 2,50 277.170,83
TOTAL EMPAQUE 374.339,92
Costo Directo de Producción 9.753.087,28
Limpieza de equipos 2.143,4
COSTO DIRECTO UNITARIO DE PRODUCCIÓN 14,66
Fuente: Elaboración propia

121
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

El cuadro 7-11 y cuadro 7-12 presenta los datos de mano de obra directa e indirecta que
son necesarios en el área de producción. Para el cálculo de este valor se considera el
número de personas que intervienen en el proceso de producción, además se toma en
cuenta los aportes patronales, caja nacional de salud, pro-vivienda, riesgo profesional.
También se considera derechos que tienen los empleados como el aguinaldo. El costo
anual de mano de obra directa, en los siguientes años tendrá un incremento de personal
del 1 %, que serán necesarios en el proceso.
CUADRO 7-11
Mano de Obra: Procesos (Bs)
Cantidad Remuneración
Nº Cargo Meses Total
de puestos mensual unitaria
1 encargado almacén 2 12 2.500,0 60.000,0
2 jefe de producción 1 12 3.500,0 42.000,0
3 operario 6 12 2.600,0 187.200,0
4 control de calidad 1 12 3.000,0 36.000,0
SUBTOTAL 325.200,0
BENEFICIOS SOCIALES 108.519,24
433.719,24
Fuente: Elaboración propia en base al CUADRO 6-6 y CUADRO E-2

CUADRO 7-12
Mano de Obra: Administración (Bs)
Cantidad Remuneración
Nº Cargo Meses Total
de puestos mensual unitaria
1 gerente 1 12 7.000,0 84.000,0
2 secretaria 1 12 2.700,0 32.400,0
3 vendedor 1 12 3.000,0 36.000,0
4 portero 1 12 2.300,0 27.600,0
5 limpieza 1 12 2.300,0 27.600,0
SUBTOTAL 207.600,0
BENEFICIOS SOCIALES 67.802,16
275.402,16
Fuente: Elaboración propia en base al CUADRO 6-6 y CUADRO E-3

122
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

7.4. Costos de Administración y Ventas

Según Funes J. (2004): Los costos indirectos de producción se consideran como “costo
de conversión o de transformación”, por lo tanto, es el tercer elemento del costo de
producción y están integrados por materiales directos, labor directa, energía eléctrica,
alquileres, depreciaciones de bienes de uso, costo de mantenimiento, reparación, etc.
El cuadro 7-13 presenta los gastos de administración.
CUADRO 7-13
Gastos generales de administración Bs (Año 1)
Nº Descripción Unidad Cantidad Costo Unitario Costo Total
1 material de escritorio mes 12 80,00 960,00
2 mantenimiento de equipo año 2 750,00 1.500,00
3 agua año 1 7.157,1 7.157,10
4 electricidad año 1 42.872,54 42.872,54
5 teléfono mes 12 110,00 1.320,00
6 internet mes 12 110,00 1.320,00
COSTO TOTAL 55.129,64
Fuente: Elaboración propia en base al CUADRO 5-26 y CUADRO 5-27

El Cuadro 7-14 presenta los gastos de comercialización y ventas para el año 1.

CUADRO 7-14
Gastos de comercialización Bs (Año 1)
Unidad de Costo Costo
Nº Descripción Cantidad
Medida Unitario Total
1 colocación para degustación botella 150 30,00 4.500,0
2 anuncios de prensa spots 40 1625,00 65.000,0
3 participación ferias intervención 4 450,00 1.350,0
4 participación eventos de salud intervención 2 250,00 500,0
5 banners, volantes, trípticos etc. mes 10 1300,0 6.100,0
6 gasolina lt. 800 4,00 3.200,0
7 publicidad televisa spot 520 1912,5 994.500,0
8 Comisión para vendedores persona 12 1.500,00 18.000,0
COSTO TOTAL 1.093.150,0
Fuente: Elaboración propia en base al cuadro 3-28, 3-29, 3-30

123
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

7.5. Capital de Trabajo

Según Sapag Chain (1995): La inversión en capital de trabajo constituye el conjunto de
recursos necesarios, en la forma de activos corrientes, para la operación normal del
proyecto durante un ciclo productivo, para una capacidad y tamaño determinados.

Para el cálculo del capital de trabajo en el presente proyecto se utilizara el método de

periodo de desfase, es decir el periodo de recuperación antes de generar ganancias, este
consiste en determinar el costo anual operativo, este costo debe financiarse desde el
capital de trabajo mensual hasta la recepción del ingreso por la venta de los productos.
El cuadro 7-15 presenta el capital de trabajo inicial.

CUADRO 7-15
Cálculo de capital de trabajo (Bs)
Descripción Anual
Mano de Obra producción 433.719,24
Sueldos Administración 275.402,16
Materia Prima 2.394.756,00
Insumos 1.959.043,45
Suministros 2.793.882,00
Empaque 2.605.405,83
Alquileres 66.600,00
Gastos de administración 55.129,64
Gastos de comercialización 1.093.150,00
TOTAL 11.677.088,32
CAPITAL DE TRABAJO MENSUAL 973.090,69
Meses necesarios antes de generar ganancias 4
CAPITAL DE TRABAJO INICIAL 3.892.362,77
Fuente: Elaboración propia en base al CUADRO 7-10, 7-11, 7-12, 7-13, 7-14 y F-5

7.6. Ingresos
Para determinar el ingreso del proyecto se considera el precio de venta del producto, el
cuadro 7-16 muestra el precio de venta del producto, obtenido del estudio de mercado.

124
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

Cuadro 7-16
Precio del producto
Precios De Venta Unitarios
Bs
Vino De Naranja (750 Ml) 30,00
Fuente: Elaboración propia en base al estudio de mercado

Importante señalar que los intermediarios ganarán 1 bs por cada botella, el precio de
venta para el público será de 31 Bs y el ingreso real del proyecto será de 30 Bs.

El cuadro 7-17 presenta la proyección de los ingresos, se puede observar un

comportamiento en forma ascendente.

CUADRO 7-17
Planilla de ingresos Bs
Producto Vino De Naranja (750 Ml)
Precio Subtotal Total
Año Cantidad
Unitario Ingresos Ingresos
1 30,00 665.210 19.956.300,0 19.956.300,0
2 30,00 674.579 20.237.370,0 20.237.370,0
3 30,00 684.111 20.523.330,0 20.523.330,0
4 30,00 693.812 20.814.360,0 20.814.360,0
5 30,00 703.683 21.110.490,0 21.110.490,0
6 30,00 713.729 21.411.870,0 21.411.870,0
7 30,00 723.953 21.718.590,0 21.718.590,0
8 30,00 734.358 22.030.740,0 22.030.740,0
9 30,00 744.947 22.348.410,0 22.348.410,0
10 30,00 755.726 22.671.780,0 22.671.780,0
Fuente: Elaboración propia en base al CUADRO 7-9 y CUADRO 7-16

7.7. Resumen de Costos

El resumen de costos se puede ver en el CUADRO F-6, en donde se presenta el resumen
general de todos los costos totales del proyecto.

125
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

7.8. Depreciación
El cuadro 7-18 presenta la depreciación por año de los activos fijos del proyecto, de
acuerdo a la ley 843, que establece el porcentaje de depreciación por tipo de activo.

CUADRO 7-18
Depreciación por año de activos fijos
Valor Años Vida % Depreciación
ITEM
Actual Útil Depreciación Anual
Construcción y Obras
1.364.982,3 40 2.50% 34.117,06
civiles
Maquinaria y equipo 907.220,8 8 12.50% 113.402,6
Materiales de laboratorio 11.520,0 6 16.67% 1.920,38
Vehículos 700.000,0 5 20.00% 280.000,0
Muebles y enseres 28.710,0 10 10.00% 6231.00
Equipo de computación 22.400,0 4 25% 5.600,0
Fuente: Elaboración propia en base al cuadro 7-1, 7-2, 7-3, 7-4, 7-5

7.9. Financiamiento y amortización

El cuadro presenta 7-20 presenta la estructura de financiamiento de la inversión total de
los activos, se observa que el préstamo requerido por el proyecto es del 75% del total de
la inversión.

CUADRO 7-19
Servicio de la deuda: Inversión (Bs),
Amortización: Cuota constante
TOTAL MONTO NECESARIO 3.174.013,70
FINANCIAMIENTO 75,00% 2.380.510,27
APORTE PROPIO 25,00% 793.503,42
Monto a financiar 2.380.510,27
Tiempo de préstamo 10
unidad de tiempo año
tasa de interés por unidad de tiempo 14%
CUOTA CONSTANTE 181.358,79
Fuente: Elaboración propia en base a la información del Banco de desarrollo productivo
BDP 2016, y en base al CUADRO F-10

126
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

El cuadro 7-21 presenta la amortización con cuota constante del crédito.

CUADRO 7-20
Amortización del crédito (Inversión)
Cuota Amortización
Año Intereses Saldo
constante de capital
1 456.376,05 123.104,62 333.271,44 2.257.405,66
2 456.376,05 140.339,26 316.036,79 2.117.066,40
3 456.376,05 159.986,76 296.389,30 1.957.079,64
4 456.376,05 182.384,90 273.991,15 1.774.694,73
5 456.376,05 207.918,79 248.457,26 1.566.775,94
6 456.376,05 237.027,42 219.348,63 1.329.748,52
7 456.376,05 270.211,26 186.164,79 1.059.537,26
8 456.376,05 308.040,84 148.335,22 751.496,43
9 456.376,05 351.166,55 105.209,50 400.329,87
10 456.376,05 400.329,87 56.046,18 0,00
Fuente: Elaboración propia en base al CUADRO 7-20

El cuadro presenta 7-22 presenta la estructura de financiamiento de la inversión para el

capital de trabajo, se observa que el préstamo requerido por el proyecto es del 75% del
total de la inversión.
CUADRO 7-21
Servicio de la deuda: Capital de trabajo (Bs)
Amortización: Cuota constante
TOTAL MONTO NECESARIO 3.892.362,77
FINANCIAMIENTO 75,00% 2.919.272,08
APORTE PROPIO 25,00% 973.090,69
Monto a financiar 2.919.272,08
Tiempo de préstamo 10
unidad de tiempo Año
tasa de interés por
14%
unidad de tiempo
CUOTA CONSTANTE 74.276,13
Fuente: Elaboración propia en base a la información del Banco de desarrollo productivo
BDP 2016, y en base al CUADRO F-10

127
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

El cuadro 7-23 presenta la amortización con cuota constante del crédito.

CUADRO 7-22
Amortización del crédito (capital de trabajo)
Cuota Amortización
año Intereses Saldo
constante de capital
1 559.663,99 150.965,90 408.698,09 2.768.306,18
2 559.663,99 172.101,12 387.562,87 2.596.205,06
3 559.663,99 196.195,28 363.468,71 2.400.009,79
4 559.663,99 223.662,62 336.001,37 2.176.347,17
5 559.663,99 254.975,38 304.688,60 1.921.371,78
6 559.663,99 290.671,94 268.992,05 1.630.699,85
7 559.663,99 331.366,01 228.297,98 1.299.333,84
8 559.663,99 377.757,25 181.906,74 921.576,59
9 559.663,99 430.643,27 129.020,72 490.933,32
10 559.663,99 490.933,32 68.730,67 0,00
Fuente: Elaboración propia en base al CUADRO 7-22

7.10. Flujo de Caja

El cuadro 7-23 presenta el flujo de caja del proyecto puro sin financiamiento externo, se
toma en cuenta el impuesto al valor agregado (IVA) con un 13% sobre las ventas,
impuesto a las transacciones (IT) con un 3 % sobre las ventas y el IVA respecto las
compras (costos facturables).

El cuadro 7-24 presenta el flujo de caja del proyecto financiado, se incluye los ingresos,
costos y utilidad del proyecto, además muestra el costo financiero.

128
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 7-23
Flujo De Fondos Proyecto Puro (FFPP) - Bs
AÑO

CONCEPTO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ingresos por
19.956.300,0 20.237.370,0 20.523.330,0 20.814.360,0 21.110.490,0 21.411.870,0 21.718.590,0 22.030.740,0 22.348.410,0 22.671.780,0
ventas
IVA Ventas
-2.594.319,0 -2.630.858,1 -2.668.032,9 -2.705.866,8 -2.744.363,7 -2.783.543,1 -2.823.416,7 -2.863.996,2 -2.905.293,3 -2.947.331,4
(13%)
IVA Compras
1.297.159,5 1.315.429,1 1.334.016,5 1.352.933,4 1.372.181,9 1.391.771,6 1.411.708,4 1.431.998,1 1.452.646,7 1.473.665,7
(13%)
IT (3%) -598.689,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Ingresos Netos 18.060.451,5 18.921.941,0 19.189.313,6 19.461.426,6 19.738.308,2 20.020.098,5 20.306.881,7 20.598.741,9 20.895.763,4 21.198.114,3
Costos - - - - - - - -
-10.472.500,4 -10.766.235,2
producción 10.186.806,5 10.328.662,2 10.618.348,6 10.916.188,7 11.068.238,0 11.222.412,5 11.378.742,0 11.537.256,6
Costos
-397.131,8 -397.131,8 -397.131,8 -397.131,8 -397.131,8 -397.131,8 -397.131,8 -397.131,8 -397.131,8 -397.131,8
administración
Costos
-1.093.150,0 -1.093.150,0 -1.093.150,0 -1.093.150,0 -1.093.150,0 -1.093.150,0 -1.093.150,0 -1.093.150,0 -1.093.150,0 -1.093.150,0
comercialización
Imprevistos -399.126,0 -404.747,4 -410.466,6 -416.287,2 -422.209,8 -428.237,4 -434.371,8 -440.614,8 -446.968,2 -453.435,6

Depreciación -435.670,7 -435.670,7 -435.670,7 -435.670,7 -435.670,7 -544.588,3 -544.588,3 -544.588,3 -544.588,3 -544.588,3
Utilidad Antes
5.548.566,5 6.262.578,8 6.380.394,1 6.500.838,3 6.623.910,7 6.640.802,3 6.769.401,8 6.900.844,5 7.035.183,1 7.172.551,9
de Impuestos
Impuestos IUE
-1.387.141,6 -1.565.644,7 -1.595.098,5 -1.625.209,6 -1.655.977,7 -1.660.200,6 -1.692.350,4 -1.725.211,1 -1.758.795,8 -1.793.138,0
(25%)
Utilidad Neta 4.161.424,9 4.696.934,1 4.785.295,6 4.875.628,7 4.967.933,0 4.980.601,7 5.077.051,3 5.175.633,4 5.276.387,3 5.379.414,0
Depreciación 435.670,7 435.670,7 435.670,7 435.670,7 435.670,7 544.588,3 544.588,3 544.588,3 544.588,3 544.588,3
Inversión inicial -3.174.013,7
Inversión capital
-3.892.362,8 -7.784.725,5
de trabajo
Recuperación
11.677.088,3
capital de trabajo
Valor de desecho
435.671,0
(residual)
FLUJO DE
-7.066.376,5 -3.187.630,0 5.132.604,8 5.220.966,3 5.311.299,4 5.403.603,7 5.525.190,0 5.621.639,6 5.720.221,7 5.820.975,6 18.036.761,6
CAJA
Fuente: Elaboración propia

129
 INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 7-24
Flujo De Fondos Proyecto Financiado (FFPF) - Bs
AÑO

CONCEPTO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Ingresos por ventas 19.956.300,0 20.237.370,0 20.523.330,0 20.814.360,0 21.110.490,0 21.411.870,0 21.718.590,0 22.030.740,0 22.348.410,0 22.671.780,0

IVA Ventas (13%) -2.594.319,0 -2.630.858,1 -2.668.032,9 -2.705.866,8 -2.744.363,7 -2.783.543,1 -2.823.416,7 -2.863.996,2 -2.905.293,3 -2.947.331,4

IVA Compras (13%) 1.297.159,5 1.315.429,1 1.334.016,5 1.352.933,4 1.372.181,9 1.391.771,6 1.411.708,4 1.431.998,1 1.452.646,7 1.473.665,7

IT (3%) -598.689,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

Ingresos Netos 18.060.451,5 18.921.941,0 19.189.313,6 19.461.426,6 19.738.308,2 20.020.098,5 20.306.881,7 20.598.741,9 20.895.763,4 21.198.114,3
- - - - - - - - -
Costos producción -10.328.662,2
10.186.806,5 10.472.500,4 10.618.348,6 10.766.235,2 10.916.188,7 11.068.238,0 11.222.412,5 11.378.742,0 11.537.256,6
Costos administración -397.131,8 -397.131,8 -397.131,8 -397.131,8 -397.131,8 -397.131,8 -397.131,8 -397.131,8 -397.131,8 -397.131,8
Costos
-1.093.150,0 -1.093.150,0 -1.093.150,0 -1.093.150,0 -1.093.150,0 -1.093.150,0 -1.093.150,0 -1.093.150,0 -1.093.150,0 -1.093.150,0
comercialización
Imprevistos -399.126,0 -404.747,4 -410.466,6 -416.287,2 -422.209,8 -428.237,4 -434.371,8 -440.614,8 -446.968,2 -453.435,6

Depreciación -435.670,7 -435.670,7 -435.670,7 -435.670,7 -435.670,7 -544.588,3 -544.588,3 -544.588,3 -544.588,3 -544.588,3

Intereses -741.969,5 -703.599,7 -659.858,0 -609.992,5 -553.145,9 -488.340,7 -414.462,8 -330.242,0 -234.230,2 -124.776,8
Utilidad Antes de
4.806.597,0 5.558.979,2 5.720.536,1 5.890.845,8 6.070.764,8 6.152.461,6 6.354.939,0 6.570.602,6 6.800.952,8 7.047.775,1
Impuestos
Impuestos IUE (25%) -1.201.649,2 -1.389.744,8 -1.430.134,0 -1.472.711,5 -1.517.691,2 -1.538.115,4 -1.588.734,7 -1.642.650,6 -1.700.238,2 -1.761.943,8

UTILIDAD NETA 3.604.947,7 4.169.234,4 4.290.402,1 4.418.134,4 4.553.073,6 4.614.346,2 4.766.204,2 4.927.951,9 5.100.714,6 5.285.831,3

Depreciación 435.670,7 435.670,7 435.670,7 435.670,7 435.670,7 544.588,3 544.588,3 544.588,3 544.588,3 544.588,3

Inversión inicial -3.174.013,9

Inversión capital de
-3.892.362,8 -7.784.725,5
trabajo
Recuperación capital
11.677.088,3
de trabajo
Préstamo 5.299.782,4
Amortización de
-274.070,5 -312.440,4 -356.182,0 -406.047,5 -462.894,2 -527.699,4 -601.577,3 -685.798,1 -781.809,8 -891.263,2
préstamo
Valor de desecho
435.671,0
(residual)
FLUJO DE CAJA -1.766.594,1 -4.018.177,7 4.292.464,7 4.369.890,7 4.447.757,5 4.525.850,1 4.631.235,2 4.709.215,3 4.786.742,1 4.863.493,1 17.051.915,8

Fuente: Elaboración propia

130
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CAPITULO VIII: EVALUACIÓN DEL PROYECTO

8.1. Económica y financiera

Para la evaluación financiera, se utilizara los indicadores de rentabilidad para evaluar al
proyecto los cuales son:

8.1.1. Cálculo del valor actual neto

Según Castro J. (2014): El valor actual neto establece cual es la variación en riqueza,
medida en términos presentes, que genera el proyecto con respecto a la alternativa que
renta la tasa de descuento utilizada.

() ∑
( )

Dónde:
= Flujo de caja en el instante t
= Ultimo flujo de caja
= Tasa de interés de oportunidad
Para el cálculo del VAN, se considera una tasa de oportunidad del 20%. El cuadro 8-1
presenta el VAN del proyecto puro y el VAN del proyecto con financiamiento.

CUADRO 8-1
Valor actual Neto del proyecto
Proyecto VAN (Bs)
Proyecto puro 10.386.738,2
Proyecto financiado 12.033.504,3
Fuente: Elaboración propia en base al CUADRO 7-24 y CUADRO 7-25

8.1.2. Cálculo de la tasa Interna de Retorno

Según Castro J. (2014): Define la tasa interna de retorno (TIR) como la tasa a la cual el
valor actual neto se hace cero, o también la tasa que iguala los ingresos con lo egresos de
un proyecto.

131
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

∑
( )

El cuadro 8-2 presenta el cálculo de la tasa interna de retorno

CUADRO 8-2
Tasa Interna de Retorno del proyecto
Proyecto TIR (%)
Proyecto puro 40,5%
Proyecto financiado 64,3%
Fuente: Elaboración propia en base al CUADRO 7-24 y CUADRO 7-25

8.1.3. Cálculo de la relación Beneficio-Costo

Según Castro J. (2014): Establece de manera explícita los ingresos y costos atribuibles
a un determinado proyecto y la ecuación para el cálculo del mismo es el siguiente.

∑
( )
() () ∑
( )

CUADRO 8-3
Relación Beneficio – Costo del proyecto
Proyecto Relación B/C
Proyecto puro 2,47
Proyecto financiado 7,81
Fuente: Elaboración propia en base al CUADRO 7-24 y CUADRO 7-25

8.1.4. Calculo de la Rentabilidad sobre la Inversión

Según Rocha C. (2012): Se define como la relación del VAN con la Inversión inicial, es
decir el VAN es la diferencia del beneficio del año 1 al año n, menos la inversión inicial,
expresado en términos de porcentaje.

132
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 8-4
Rentabilidad sobre la Inversión (ROI) del proyecto
Proyecto ROI
Proyecto puro 1,47
Proyecto financiado 6,81
Fuente: Elaboración propia en base al CUADRO 7-24 y CUADRO 7-25

8.1.5. Análisis de sensibilidad

Según Bodie y Merton (2004): El análisis de sensibilidad es la presupuestación de
capital, consiste en probar si el proyecto aun valdrá la pena cuando incluso algunas de
las variables subyacentes resulten ser diferentes a nuestros supuestos.

- Disminución del precio

El cuadro 8-5 presenta el VAN y la TIR cuando disminuye el precio.
CUADRO 8-5
Análisis de sensibilidad
FFPP
Disminución Tasa de Decisión sobre
VAN TIR
del Precio Oportunidad Proyecto
15% 1.442.924,7 22,8% 20% se acepta
16% 846.670,5 21,6% 20% se acepta
17% 250.416,3 20,5% 20% se acepta
18% -345.838,0 19,3% 20% no se acepta

FFPF
18% 1.300.928,2 23,91% 20% se acepta
19% 704.674,00 22,10% 20% se acepta
20% 108.419,70 20,32% 20% se acepta
21% -487.834,50 18,58% 20% no se acepta
Fuente: Elaboración propia en base a simulación Excel

El cuadro anterior se observa que el precio es sensible, solo se puede reducir hasta 11%
(proyecto puro) y 16% (proyecto financiado) para que el proyecto siga siendo rentable.

133
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

- Incremento en el Costo de producción

El aumento en el precio de materias primas, servicios e incremento en salarios del
personal, repercute directamente en el costo de producción, por lo tanto esto disminuye
los beneficios del proyecto.
El cuadro 8-5 presenta el VAN y la TIR cuando se incrementa el costo de producción.

CUADRO 8-6
Análisis de sensibilidad
FFPP
Incremento del Tasa de Decisión sobre
VAN TIR
costos de producción Oportunidad Proyecto
29% 687.774,6 21,31% 20% se acepta
30% 353.327,60 20,67% 20% se acepta
31% 18.880,60 20,04% 20% se acepta
32% -315.566,50 19,40% 20% no se acepta

FFPF
33% 996.752,7 22,96% 20% se acepta
34% 662.305,70 21,96% 20% se acepta
35% 327.858,70 20,96% 20% se acepta
36% -6.588,40 19,98% 20% no se acepta
Fuente: Elaboración propia en base a simulación Excel

En el cuadro anterior se puede ver que solo se puede incrementar hasta el 20% (proyecto
puro) y 28% (proyecto financiado), para que el proyecto siga siendo rentable.

- Diminución de las ventas

Al disminuir las ventas, se reduce la cantidad de unidades de venta y el costo de
producción, por lo tanto el costo administración y ventas sigue siendo el mismo.

El cuadro 8-6 presenta que las ventas solo se pueden disminuir hasta un 35% (proyecto
puro) y 48 % (proyecto financiado).

134
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 8-7
Análisis de sensibilidad
FFPP
Disminución de las Tasa de Decisión sobre
VAN TIR
Ventas Oportunidad Proyecto
15% 1.442.924,7 22,76% 20% se acepta
16% 846.670,50 21,61% 20% se acepta
17% 250.416,30 20,48% 20% se acepta
18% -345.838,00 19,34% 20% no se acepta

FFPF
54% 558.109,2 22,79% 20% se acepta
55% 345.601,90 21,74% 20% se acepta
56% 133.094,60 20,68% 20% se acepta
57% -79.412,70 19,59% 20% no se acepta
Fuente: Elaboración propia en base a simulación Excel

8.2. Social
La diferencia entre la evaluación privada, en el cual el objetivo es determinar la
rentabilidad del proyecto para toda la sociedad en su conjunto, es decir se refiere al valor
que representa para la población usuaria, el incremento o mejora de la disponibilidad del
bien que ofrece el proyecto, esto se logra comparando el beneficio social y costos
sociales atribuidos al proyecto.

Beneficios sociales del proyecto:

 Beneficios directos
 Beneficios indirectos
 Beneficios intangibles: son los que se producen en otros sectores

Costos sociales del proyecto: La finalidad debe entenderse que el precio social de un
determinado recursos (maquinaria, mano de obra, etc.) es igual al precio de mercado
afectado por el factor de corrección, que refleja las distorsiones o imperfecciones que
operan en el mercado.

135
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 8-8
Razones precio cuenta
Factor de
Razón precio cuenta
corrección
Razón precio cuenta eficiencia de la divisa RPCCED 1,24
Razón precio cuenta mano de obra no calificada rural RPCMONCR 0,47
Razón precio cuenta mano de obra calificada urbana RPCMOCU 0,23
Razón precio cuenta mano de obra calificada RPCMOC 1
Razón precio cuenta mano de obra semi-calificada RPCMOSC 0,43
Razón precio cuenta materiales transables RPCMT 0,81
Razón precio cuenta combustibles RPCC 0,66
Razón precio cuenta servicios y otros RPCS 0,84
Tasa costo promedio ponderado 12,81%
Tasa social descuento 12,67%
Fuente: Resolución ministerial No 159, Instrumento del SNIP
Para calcular los costos a precios sociales se usa la siguiente ecuación:
Costo a precio de mercado * factor de corrección = costos a precios sociales
De acuerdo al cuadro anterior y con la ecuación se calcula los costos a precios sociales
del proyecto, ver anexos CUADRO F-8.

Flujo de caja neto de beneficios y costos sociales: Una vez estimado los beneficios y
costo sociales, es posible calcular el flujo neto que permita evaluar la rentabilidad del
proyecto. (Ver anexo CUADRO F-9).
Para la evaluación social financiera, se utilizara los indicadores de rentabilidad para
evaluar un proyecto. A continuación se muestra en el cuadro 8-9:

CUADRO 8-9
Indicadores de rentabilidad del proyecto social
Indicadores Valor Bs
VAN 19.543.867,7
TIR 104,1%
RBC 12,06
ROI 11,06
Fuente: Elaboración propia con base al CUADRO G-2

136
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

La instalación de una planta procesadora para la producción de vino de naranja en el

municipio, ofrece a la comunidad beneficios sociales como:

Generación de empleo: Se da solución directa a personas con empleo directo, y otros

indirectos, contribuyendo con la disminución del índice de desempleo del municipio.
Este fenómeno trae como consecuencia directa, el mejoramiento en la calidad de vida de
las familias de estas personas y la satisfacción de sus necesidades básicas.

Desarrollo regional: El proyecto contribuye al desarrollo del municipio y de la región,

al impulsar el incremento de la producción agrícola de materia prima para la producción
de vino de naranja, de otra parte se garantiza el buen aprovechamiento de los recursos
naturales. Otro aspecto importante para el desarrollo regional, es la generación de
ingresos para el municipio por concepto de impuestos y manejo de capitales internos.
Otro aspecto de vital importancia es el aprovechamiento de la mano de obra calificada y
no calificada e la localidad.

Mejora de la calidad de vida: Mejora el nivel de los productores de fruta a través de la

producción y comercialización de la misma a la empresa y a la vez brinda a la
comunidad en general la posibilidad de obtener seguridad en las bebidas que preservan
el medio y conservan la salubridad de los consumidores.

8.3. AMBIENTAL
Al desarrollar las actividades diarias de procesos no afecta el medio ambiente porque:
- Los residuos que genera de sus procesos se transforma en materia orgánica y
posteriormente en abono útil para abonar la plantación de naranja.
- A las aguas residuales se les hará un breve tratamiento y luego se utilizaran para
riegos de los pastos y de la plantación de naranja.
- En cuanto a ruidos y olores no presenta ninguna trascendencia grave al medio
ambiente.

137
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

- La emisión de humos y gases son mínimos y no alteran en forma significativa el

ambiente.
De acuerdo a lo anterior el ambiente seguirá siendo limpio, puro y sano alrededor de las
instalaciones de la planta procesadora.

Legislación ambiental: El estado boliviano regula el impacto ambiental que puedan

generar algunos tipos de industria, como es el caso de la industria vinícola por los
vertimientos, emisiones y residuos sólidos que se generan en el proceso.

El decreto de la legislación ambiental referentes a la contaminación atmosférica, tasa

retributiva pro vertimientos y licencia ambiental es el Decreto Supremo No. 28499 del
10 de diciembre de 2006, que reglamentan la ley del medio ambiente ley No. 1333 del
27 de abril de 1992, actualizado al 2012.

Para la planta en particular, el decreto no se analizara ya que se encuentra ubicada en el

municipio y por estar conectada a las redes de alcantarillado, la tasa retributiva por
vertimientos es asumida por la empresa de alcantarillado municipal. Con respecto a la
norma sobre contaminación atmosférica, la emisión del dióxido de carbono no está
reglamentada en Bolivia, aunque se exige un plan de manejo que limite sus emisiones al
ambiente.

Licencia ambiental: La licencia ambiental es la autorización que otorga la autoridad

ambiental competente para la ejecución de un proyecto, la sujeta al beneficiario de esta
el cumplimiento de los requisitos, términos, condiciones y obligaciones que se
establezcan en relación con la prevención, mitigación, corrección, compensación y
manejo de efectos ambientales del proyecto autorizado. Para obtener la licencia
ambiental se debe formular la petición a la autoridad ambiental competente, en este caso
el Ministerio de Desarrollo Sostenible y Medio Ambiente (MDSMA), en el cual se
solicitan los términos de referencia de los estudios ambientales correspondientes.

138
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

8.3.1. Factores medio ambientales

Los factores ambientales en el proceso de fabricación de vinos son el consumo de agua y
la contaminación por vertimientos, emisiones y residuos sólidos.

Residuos sólidos: El manejo de los residuos generados por el proceso de vinificación de

la naranja requiere de un cuidado ya que al retornarlo al ambiente van a generar
problemas fitosanitarios al ambiente como malos olores, lixiviados y atracción de las
moscas de la fruta, entre otros.

En un kilogramo de naranja, el 56.5 % (según el balance de materia) corresponde a

residuos sólidos, entre cascara semillas y algo de fibra. Resolver el problema de los
residuos en el origen resulta más fácil, ya sea para eliminarlos, reducirlos o reciclarlos.
Una opción de la producción más limpia es la reutilización o revalorización de los
residuos, con la ventaja de que reporta beneficios económicos por la venta de los
subproductos o la reducción del costo de la gestión de residuos.

Para hacer un uso de estos desechos, se presentan diversas alternativas que proponen la
minimización del impacto ambiental y que otorgan amplios usos, tales como:
Aceites esenciales: Está contenido en pequeñas celdas del pericarpio del fruto y en las
semillas y su composición principal está representada por terpenos y limoneno. El aceite
puede separarse de las cascaras, semillas y pulpas, por rallado prensado en frio (método
más utilizado) o por destilación y arrastre de vapor. Estos se emplean en la industria
alimenticia (saborizantes), la industria cosmética (fragancias) y la industria farmacéutica
(propiedades funcionales).

Pulpa seca: Se acondicionan las pulpas y cascaras para deshidratarlas en condiciones

controladas de tiempos, temperaturas y humedades según el destino final. Se muelen y
se empacan para ser utilizadas especialmente en la alimentación de ganado lechero,
integrarla en los concentrados para animales o como abono orgánico.

139
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

Melazas: La pasta resultante de la pulpa, raspaduras y semillas una vez extraídas los
principales productos o subproductos, se muele y se le añade cal para facilitar el
prensado y deshidratado de la pulpa. El líquido resultante del prensado constituye las
melazas que al concentrarse o evaporarse forman un jarabe que puede llevar hasta 72º
Brix, cuya utilización se da en la alimentación animal o en las fermentaciones.

Abono compostado: Los residuos del proceso son utilizados como abonos orgánicos
después de someterse a un procedimiento de trasformación de los elementos que se
encuentran en materiales como las cascaras, las pulpas, el estiércol y los caldos
microbiológicos, en los que se integran los minerales a la materia orgánica a través de
los microorganismos.

Esta última alternativa se seleccionó para ser empleada en el manejo de los desechos
sólidos provenientes del proceso, por apoyar al manejo biológico de los cultivos y el
bajo costo de su transformación.
El siguiente cuadro muestra la proyección del volumen de desechos que se producirán
por la planta procesadora en los siguientes diez años.

CUADRO 8-10
Proyección de desechos sólidos (ton)
Año Residuos Sólidos (ton)
2017 595,2
2018 603,6
2019 612,1
2020 620,8
2021 629,7
2022 638,6
2023 647,8
2024 657,1
2025 666,6
2026 676,2
Fuente: Elaboración propia con base al balance de materia y cuadro 5-17

140
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

Emisiones: Como resultado del proceso de fermentación de los azucares en el mosto se

produce dióxido de carbono, gas producido en la respiración, así como por todos los
procesos de combustión responsable del efecto invernadero.

La relación molar entre el alcohol producido y el CO2 generado es de 1:1 lo que muestra
que la cantidad producida de este gas es considerable11. En el caso de que no se
recupere este gas, y por el contrario sea emitido a la atmosfera, se convierte en un factor
ambiental el cual debe ser controlado. A menor escala el CO2 puede controlarse
disolviéndolo en agua (trampas de agua); se la concentración de CO2 en el agua es
inferior a la de la atmosfera, este se difunde en la primera12, incorporándose al ciclo
normal del carbono.

Otro mecanismo para controlar el CO2 es la reforestación como compensación al medio

ambiente por las emisiones anuales que genere la industria. Por el bajo costo de estas
tecnologías y el poco volumen proyectado de CO2 para la planta de vinos, comparada
con otras industrias, se utilizaran simultáneamente estas alternativas para controlar las
emisiones.

El proceso productivo está diseñado por duración de la etapa de fermentación es de 14

días, por lo que la emisión de CO2 no es continua. En el cuadro 8-10 las columnas de
emisión máxima diaria y por hora, fueron proyectadas de acuerdo con los lotes de mayor
producción.

De acuerdo con la producción estimada de vino de naranja, en el siguiente cuadro se

observa las proyecciones de emisión de CO2 durante los próximos 10 años.

11
www.tecnologiaslimpias.com
12
Enciclopedia Microsoft Encarta 2010

141
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO 8-11
Proyección de emisión de CO2 (kg)
Año Emisión anual Emisión máxima diaria Emisión máxima hora
2017 44.716,9 149,1 18,6
2018 45.346,6 151,2 18,9
2019 45.987,4 153,3 19,2
2020 46.639,5 155,5 19,4
2021 47.303,1 157,7 19,7
2022 47.978,4 159,9 20,0
2023 48.665,6 162,2 20,3
2024 49.365,1 164,6 20,6
2025 50.076,9 166,9 20,9
2026 50.801,5 169,3 21,2
Fuente: Elaboración propia con base al balance de materia y cuadro 5-22

Vertimientos: La parte crítica ambiental de la producción de las bebidas alcohólicas la

constituyen los vertimientos que salen en la producción, estos se denominan vinazas.

Las vinazas son un líquido de color pardo y acido, olor a caramelo, sabor amargo,
liquido turbio, que auto-fermenta rápidamente y que por sus propiedades físicas y
químicas, no son adecuadas para arrojar directamente a los cuerpos de agua. La
composición de las vinazas depende de la materia prima trabajada, la forma de
preparación previa y de las condiciones del proceso.

Las vinazas, que son el efluente principal de contaminación del proceso, están
características por su bajo pH y alto contenido de materia orgánica biodegradable que lo
convierten en material no adecuado para ser descargado directamente a los cuerpos de
agua; también presenta una alta demanda biológica de oxígeno, la cual se mide como
demanda química de oxigeno (DQO), convirtiendo el cuerpo recetor, (rio, quebrada,
lago, etc.) en un sistema con deficiencia del oxígeno en agua, haciendo difícil la vida
acuática en cualquiera de sus formas.

142
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

De acuerdo con la experiencia y con el proceso actual, la proporción de residuos líquidos

son del 2% aproximadamente. En el cuadro 8-11 se observa el volumen de vinazas que
se generaran durante los próximos 10 años.

CUADRO 8-12
Proyección del volumen de vinazas generado (litros)
Año Residuos líquidos (litros)
2017 9.978,1
2018 10.118,7
2019 10.261,7
2020 10.407,2
2021 10.555,2
2022 10.705,9
2023 10.859,3
2024 11.015,4
2025 11.174,2
2026 11.335,9
Fuente: Elaboración propia con base al balance de materia y cuadro 5-22

A estos vertimientos se les dará manejo adecuado para convertirlos en fertilizantes junto
con los residuos sólidos del proceso.

Factores: No se han encontrado factores negativos que impidan que nuestro proyecto
sea llevado a cabo, para esto se ha tenido en cuenta bajo la consideración de la
“Legislación Ambiental”. También se ha considerado la gran cantidad de recursos
naturales propios de la zona al tratar de no mal explotarlos tomando en cuenta que la
preservación de los mismos es factor importante para potencializar los atractivos
turísticos del departamento.

Entre las políticas, se considera promover una cultura medioambiental, respetando: Los
paisajes de la zona, Promover la producción de productos naturales y la preservación de
recursos naturales.

143
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

La ejecución del proyecto no genera impacto ambiental negativo, por las razones
siguientes:

Por la Ubicación y Diseño: El proyecto responde a un diseño concordante con las

Normas de Diseño, considerado en el Reglamento Nacional de construcciones.

Por la Ejecución: Las zonas de cultivo principales se ejecutarán al costado de las vías
de comunicación (carreteras), situación que no permitirá afectar a terrenos destinados
para otros usos. El transporte de materiales no afecta terrenos de cultivo ya que en todo
el trayecto del sistema existe una carretera.

Plan de Monitoreo Ambiental: El Plan de Monitoreo Ambiental es un factor

imprescindible para la adecuación ambiental en cualquiera de sus etapas del proyecto,
llevando a cabo el control de la contaminación producida en cada una de las obras a
ejecutar analizando las posibles consecuencias, efectos o impactos sobre el ambiente y
sobre la salud de las personas. Debemos considerar que las concentraciones de los
mencionados elementos no sobrepasen los Límites Máximos Permisibles que han sido
tomados de la “Legislación Ambiental”, de los estándares de emisión establecidos, y
normas sobre ruidos nocivos y molestos, para líquidos, emisiones atmosféricas y ruidos
respectivamente, permitiendo de esta manera reducir la contaminación mediante la
aplicación de técnicas de control y adecuación a dichos estándares.

Plan de Contingencias:
Los criterios básicos que deberá considerar el Plan de Contingencias:
a) El establecimiento de procedimientos que describan los cursos de acción en el
caso de un accidente mayor, o accidente potencial que plantee una amenaza
a la salud humana, médico ambiental y a la propiedad.
b) Utilización oportuna y adecuada de los recursos humanos y mantener
comprometidos con el control de emergencias, unificando los criterios

144
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

operacionales y centralizados las acciones en control de las emergencias

mediante una sola unidad operativa.
c) La clasificación de las emergencias por categorías de acuerdo a su magnitud y
extensión.
d) La identificación de las áreas críticas dentro y fuera de las instalaciones.

En el ANEXO G, se puede observar la ficha ambiental del proyecto (matriz de

evaluación de impactos ambientales), de acuerdo al mismo se puede clasificar la
categoría teórica al cual pertenece el proyecto, el cual se puede ver en el gráfico G-1, el
mismo nos muestra que el proyecto pertenece a la categoría III.

8.4. Sostenibilidad
Durante los últimos años, el desarrollo ha estado sujeto a la explotación desordenada del
medio ambiente, ocasionando desequilibrios en el ámbito mundial. Detener estos
procesos depende, no solo de la reducción de la intensidad de la contaminación en la
industria, mediante una producción más limpia (desarrollo industrial ecológicamente
sostenible), sino también del apoyo a la agricultura biológica, de manera que se
conserven los ecosistemas, sin la utilización de fertilizantes químicos ni pesticidas.

Dentro de las tendencias ambientales que se promueven actualmente se encuentra lo que

se conoce como producción más limpia, o la aplicación continúa de una estrategia
ambiental preventiva e integrada, en los procesos productivos, los productos y los
servicios, para reducir los riesgos relevantes a los humanos y el ambiente.

Se deben identificar las fuentes principales de contaminación de un proceso industrial, se

debe tener en cuenta tanto la cantidad y calidad de los residuos generados como la
cantidad de recursos naturales y energía consumidos en el proceso manufacturero y que
de alguna manera puedan ser disminuidos.

145
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CAPÍTULO IX: CONCLUSIONES y RECOMENDACIONES

9.1. Conclusiones
Se efectuó un estudio técnico-económico para la industrialización de vino de naranja en
el municipio y la posibilidad de generar ingresos, dentro de los límites de análisis.
Para el diagnostico actual agrícola de la región, se tomó en cuenta la exigencia que
tenían los habitantes del municipio de poder generar más ingresos para los productores
de naranja de la región, mediante la industrialización de la naranja, pero dándole a la
naranja un valor agregado, en este caso la elaboración de un vino de naranja.
Una de las alternativas de solución a esta problemática se evaluó en este proyecto, con
resultados positivos. El vino de naranja es factible tecnológicamente, de acuerdo con las
características fisicoquímicas propias del fruto y el proceso de fabricación, análogo al
proceso de vinificación de la uva.

El estudio de mercado mostro la cantidad de oferta que existe por parte de los
productores de naranja, la cantidad anual de producción disponible, que existe en el
mercado. También nos mostró la cantidad de consumo de vino en Bolivia y en el
departamento, litros por año consumido, y con la encuesta realizada se pudo obtener la
demanda que existe y el porcentaje que el proyecto pretende cubrir, el cual nos da una
clara idea de poder realizar y ejecutar el proyecto.

El tamaño se determinó con la demanda y la capacidad de producción del proyecto y la

localización del proyecto, se determinó con el promedio ponderado de necesidades
básicas prioritarias para la planta procesadora de vino, con eso obtuvimos un área y
lugar estimado para el proyecto.

Los valores obtenidos en la parte del proceso de producción, se obtuvieron con base a
otras fuentes de elaboración de vino de frutas y la elaboración casera de vino de naranja
realizada, adecuándolos a un proceso general, y así obteniendo los distintos datos de
balance de materia, maquinaria necesaria y la cantidad de materia prima requerida.

146
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

En la evaluación financiera se evaluó de dos formas un flujo del proyecto puro y el flujo
del proyecto financiado, en ambos casos los indicadores nos dieron valores positivos de
ejecutar el proyecto, con VAN, TIR, RBC y ROI adecuados para el proyecto, se realizó
también un análisis de sensibilidad, reduciendo el precio de venta y aumentando el costo
de producción, de igual manera se obtuvieron indicadores positivos para el proyecto, el
cual es favorable para ejecutar el proyecto. Señalar también que no existe impacto
ambiental negativo en el proyecto.

9.2. Recomendaciones
De acuerdo al análisis efectuado de las conclusiones se recomienda:
Aprovechar la riqueza de sabores y olores que presenta la naranja criolla, para
desarrollar en gran escala una industria dedicada a la elaboración de vinos de naranja.
Crear un sistema de calidad que asegure la inocuidad microbiológica del vino de
naranja. Procesar los vinos a temperaturas bajas (no más de 20 ºC) para lograr vinos de
excelente calidad aromática y pureza. Evaluar los parámetros necesarios para un proceso
a nivel industrial.
Apoyar el manejo adecuado de cultivos ecológicos, con políticas de plan de
fortalecimiento a pequeños productores. Ejecutar el proyecto en el corto plazo para no
alterar el escenario compuesto por los resultados obtenidos a partir de los datos actuales.
Informar a los habitantes y productores de la región acerca de la potencialidad de los
beneficios que presenta.
Estudiar la posibilidad de ampliar la cartera de productos. Planificar acciones a largo
plazo que permitan ampliar el mercado a otras regiones del mercado nacional y hasta
internacionalmente, que permita la generación y mejores ingresos para la región.
Es importante capacitar al personal para obtener resultados operativos y financieros
eficientes. El recurso humano altamente calificado y motivado es indispensable, por lo
que es de consideración el capacitar y desarrollar el talento de cada uno de los miembros
en el proyecto.

147
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

BIBLIOGRAFÍA
- ALEIXANDRE BENAVENT J.L. (1999). Vinos y Bebidas Alcohólicas. Valencia:
Servicio de publicaciones, Universidad Politécnica de Valencia.
- BARÓN, R., M. MAYÉN, J. MÉRIDA, Y M. MEDINA. 1998. Efecto de dos
métodos de clarificación sobre la evolución del color y la fracción de poli fenoles
en vinos blancos finos. Información Tecnológica. 93-99 p.
- BARRETA, T. 2003. Análisis y Control de Mostos y Vinos (A.C.M.V). Escuela de
vitivinicultura. Uruguay. Última actualización 2003. http://www.utu.edu.uy
- CASTRO RAUL y MOKATE KAREN 2003. 2da. Ed. Evaluación económica y
social de proyectos de inversión. Cap. 5. y Cap. 13.
- FAO (Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación).
2002. Cítricos (en línea). Consultado el 10 de abril de 2016. Disponible en:
http://www.fao.org.
- FERNÁNDEZ RODRÍGUEZ I. Septiembre 2011. El mercado del vino en Bolivia.
Oficina Económica y Comercial de la Embajada de España en La Paz. 28 p.
- FUNDARCO. 2006. Tratamiento de los vinos en bodega: clarificación del vino (en
línea). Consultado el 25 de mayo de 2016. Disponible en:
http://www.fundarco.org/portaldelvino//tratamiento/clarificacion.htm
- FUSAGRI.1986. El cultivo de la naranja. 200 p.
- INE (Instituto Nacional de Estadística). 2015. Cartilla del departamento de La Paz.
- PRODAR. (s. a) Manual de Procesos Agroindustriales. Proyecto de Capacitación
para el Fomento de la Agroindustria Rural. Instituto Interamericano de
Cooperación para la Agricultura. Costa Rica. Documento sin publicar. 120 p.
- ROLANDO BARRIENTOS Z. (s. a). Producción de Cultivos. Programa de
Desarrollo Económico Productivo de Los Yungas de La Paz. 120p.
- SAPAG CHAIN NASSIR y SAPAG CHAIN REINALDO 2008. 5ta ed.
Preparación y evaluación de proyectos. McGraw-Hill.

148
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

ANEXO A

149
 INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO A-1
Matriz de marco lógico
MATRIZ DE MARCO LOGICO
RESUMEN MEDIO DE
INDICADOR SUPUESTOS
NARRATIVO VERIFICACION
Al menos el 35 % de
FIN Mediante
la demanda de naranja
estadísticas del Sostenibilidad,
está cubierta
Aprovechamiento de ministerio de estabilidad
la producción de desarrollo rural y socioeconómica y
Reducir los
naranja en el tierras y la cámara política.
desperdicios de
municipio de comercio
naranja un 60 %
PROPOSITO
Por lo menos 30 % de
la producción de
Obtener ganancias
naranja será destinada Estados financieros Buen manejo de
Más empleos
a la planta industrial recursos
Producción de nuevos
Reportes de
productos Al menos el 60% de la producción Suponiendo que se
Contribuir al productores estas mensuales y usa el 100% de la
desarrollo de la satisfechos anuales capacidad instalada
población y el
fomento a la # de personas
producción de cítricos empleadas

Capacidad de Cumplimiento del

COMPONENTE No existen
producción u/mes contrato con la
problemas de
El 70% de los empresa
Financiamiento retrasos
productores cubrirán constructora.
Infraestructura
la demanda de la Incremento en la
Mercado Se cumple el
planta industrial productividad de la
Producción contrato en el
Tiempo de ejecución mano de obra
Mano de obra tiempo convenido.
(6 meses) Documento de
Construcción de la
Capacitar durante los verificación de la
planta Suponiendo
dos últimos meses planta industrial
Capacitación de cooperación e
Publicidad en (cámara nacional
personal interés del personal
periódicos y revistas, de industria)
semanalmente

150
 INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

ACTIVIDAD
Bs.
Contratos No se presentan
Documentos
1. Conseguir Facturas problemas en el
% de interés
financiamiento Plazos financiamiento
tiempo
2. Establecer el determinados
monto, la tasa de Archivos gráficos Que no se
Definición del lugar
interés, el tiempo. incumplan los
costos (Bs)
3. Localización de la Tiempo de plazos establecidos
planta transporte para la
determinación de
4. Construcción provisión de La dirección de
fechas
5. Instalaciones materia prima y obras públicas
6. Estudios de venta del producto. cumple con los
Distancia de la planta
mercado Culminación de la plazos y
a la materia prima y al
7. Financiamiento construcción. especificaciones de
mercado meta
del estudio Presentación del las mejoras viales
8. Coordinación con plan
Tiempo de
los productores Suponiendo que no
elaboración según
9. Determinar el Publicaciones existen imprevistos
plazo establecido
proceso de semanales
producción Aceptación y
Publicidad en
10. Solicitud de mano Asistencia y cooperación de los
periódicos y revistas,
de obra calificada. participación de los productores
semanalmente
11. Capacitación productores
Fuente: Elaboración propia

151
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

ANEXO B

152
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

ANEXO B.1

ENCUESTA DE MERCADO

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES – FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

Edad: Zona donde vive:

Sexo: F M

ENCUESTA (Marque con una X en el recuadro)

1. ¿USTED CONSUME VINO? o ¿Le gusta consumir vino?

SI
NO
(En caso de NO por favor continúe con la pregunta 4)

2. ¿QUÉ TIPO DE VINO PREFIERE CONSUMIR?

TIPO
Oporto Tinto
Blanco
Dulce
Rosado
Otro (¿Cuál?

3. ¿EN LOS ULTIMOS SEIS MESES CUANTAS VECES HA CONSUMIDO VINO?

CANTIDAD
Ninguna
Entre una y tres
Entre tres y cinco
Más de cinco ¿cantidad?

4. En orden de importancia indique las razones por las cuales usted elegiría un
determinado vino en el momento de la compra, comience por elegir aquella que

153
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

considere más importante y asígnele el número 1, luego el 2, 3, 4, 5 y continúe así

sucesivamente con la demás opciones.

Razón
Marca
Precio
Presentación
Sabor
Grado de alcohol
Otro (¿cuál?)

5. ¿USTED EN QUE OCASIONES PREFIERE EL CONSUMO DE VINO? Indique la

o las opciones q usted considere

OCACIONES
Comidas
Fiestas familiares
Reuniones sociales
Fiestas
Otras ocasiones ¿Cuál?

6. ¿EN QUE LUGAR ACOSTUMBRA COMPRAR VINO?

LUGAR
Licorerías
Supermercados
Tiendas de barrio
Mercado popular
Bodegas de vino (Tiendas)

7. ¿CONOCE VINO DE NARANJA?

SI
NO

154
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

8. ¿SI EXISTIERA UNA INDUSTRIA QUE SE DEDICARA A LA ELABORACION

DE VINO DE NARANJA USTED COMPRARIA EL PRODUCTO?

SI
NO
(En caso de NO termina la encuesta)

9. ¿EN DONDE LE GUSTARIA COMPRAR EL PRODUCTO?

LUGAR
Licorerías
Supermercados
Tiendas de barrio
Mercado popular

10. ¿CUANTO PAGARIA POR EL PRODUCTO? (vino de naranja)

PRECIO (Bs)
25-30
30-35
35-40
Más de 40

11. ¿USTED COMO SE ENTERA DE LA EXISTENCIA DE UN NUEVO

PRODUCTO?
MEDIO
degustaciones en mercados
por prensa
por radio
en televisión
Por amigos
Redes sociales

Gracias por su colaboración

155
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

ANEXO B.2

- Pregunta siete: ¿Usted conoce vino de naranja?

CUADRO 3-6
Conocimiento del vino de naranja
Variable Frecuencia %
SI 58 15 %
NO 326 85 %
Total 384 100 %
Fuente: Elaboración propia

GRÁFICO Nº3-4
conocimiento del vino

15%

SI
NO
85%

Fuente: Elaboración propia

En el gráfico anterior se muestra el porcentaje de personas que conocen el vino de

naranja, se observa un alto porcentaje de personas que no conocen el producto, de tal
manera que el mismo se enfrentara a sus inicios a un mercado inexplorado de esta
variedad de vino.

156
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

ANEXO B.3

Análisis organoléptico

Producto:
Sexo: F M Ficha:
Fecha: Hora:

Instrucciones: Coloque una X en la opción que considere conveniente de acuerdo a las

características organolépticas que se especifican a continuación.

COLOR OLOR
Alternativa Alternativa
1 2 3 4 1 2 3 4
Bueno Agradable
Regular Desagradable
Malo No Tiene

SABOR ACEPTABILIDAD (acidez)

Alternativa Alternativa
1 2 3 4 1 2 3 4
Agradable Agradable
Regular Desagradable
Desagradable No Tiene

Para realizar el análisis, a cada categoría se le asignó una calificación de 1 a 4, en la que

se le dio 4 a la categoría que representara la característica de forma más favorable y 1 a
la más desfavorable.

157
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO B-1
Diferentes marcas y tipos ofertadas clasificación según la marca y su producto
LA CAMPO
CASA LA
BODEGA/VIN CABAÑA DE ARANJUE MAGNU SAUSIN
GRAND CONCEPCIÓ
O VARIETAL (KOHLBER SOLAN Z S I
E N
G) A
VINO TINTO
CABERNET
X X X X
SAUVIGNON
MALBEC X
SYRAH X X
MERLOT X X
C.S. MALBEC -
X
MERLOT 2
C.S. MALBEC 1 X
C.S. MERLOT 1 X
TANNAT-
X
MERLOT 1
MERLOT-
X
SYRAH1
TEMPRANILL
O-GARNACHA X
1
VINO BLANCO
CHARDONNA
X
Y
PINOT BLANC X
RIESLING
TORRENTES -
MOSCATEL
DE X
ALEJANDRÍA
1
Fuente: Elaboración en base a CENAVIT y SENASAG
*Vinos varietales, bi-varietales (1) y tri-varietales (2) de bodegas tarijeñas

CUADRO B-2
En variedades de uva de mesa predominan las siguientes variedades:
BLANCA NEGRA ROSADA
MOSCATEL ALEJANDRÍA MOSCATEL DE HAMBURGO CARDENAL
ITALIA RIBIER
SUPERB RED GLOBE
TORRONTÉS CEREZA
Fuente: Elaboración en base a CENAVIT y SENASAG

158
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

ANEXO C

159
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

GRAFICO C-1
Mapa de la provincia de CARANAVI

Fuente: Fotografía INE

160
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO C-2
Datos de Vivienda Caranavi, 2012
Total Urbano Rural
Número de viviendas (particulares y colectivas) 15.838 3.277 12.561
Número de hogares 14.293 3.006 11.287
Condiciones de habitabilidad
Con ambiente para baño y cocina 7.020 1.436 5.584
Con ambiente para baño o cocina 5.683 1.171 4.511
Sin ambiente para baño y cocina 1.591 399 1.192
Tenencia de la vivienda de los hogares
Viviendas propias 11.633 1.438 10.195
Vivienda alquilada o en anticrético 1.571 1.259 312
Otros (contrato mixto, cedida por servicios, prestada) 1.089 309 750
Fuente: Elaboración en base al INE

CUADRO C-3
Datos de Servicios Básicos Caranavi, 2012
Total Urbano Rural
Procedencia de Agua
Cañería de red o pileta publica 6.780 2.889 3.891
Carro repartidor 4 0 4
Pozo o noria 1.185 24 1.161
Rio, vertiente, acequia, lago, curiche 6.050 46 6.004
otra 274 47 227
Desagüe del baño, wáter o letrina
Alcantarillado 342 1.896 110
Cámara séptica 2.006 74 268
Otro (pozo ciego, superficie) 6.095 302 5.793
No tiene 5.850 734 5.116
Fuente: Elaboración en base al INE

161
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO C-4
EMPLEO CARANAVI

Fuente: Elaboración en base al INE

CUADRO C-5
RECURSOS FINANCIEROS CARANAVI

Fuente: Elaboración en base al INE

162
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

ANEXO D

163
 INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO D-1
Maquinaria y equipo
Potencia Precio Precio
Ítem Modelo Capacidad Cantidad
(KW) Unitario ($) Total ($)
Pasteurizador SUS304 2000 lt 0,37 2 1000 2000
Extractor TPP-A2 40 unid/min 0,37 3 1500 4500
Europeo
Bomba 20 lt/min 0,4 8 540 4320
Coser
Tanques
SS316L 2000 lt 0,2 18 1200 21.600
fermentación
Tanques de
SS304 3000 lt 0,2 18 1000 18.000
almacenamiento
Dxgfd14- 1500
embotelladora 4,5 1 5000 5000
12-5 botellas/hora
Equipo de Europeo
1000 lt/hora 0.4 2 538.79 1077.59
filtración Coser
Equipo de
tratamiento de - 9000 lt 0.2 1 2500 2500
agua
Fuente: Elaboración Propia con en base alibaba.com (cuadro 5-5 al cuadro 5-10)

CUADRO D-2
Extractor de jugo de naranja industrial
Puerto Qingdao Port/Shanghái Port
Capacidad de suministración: 200 Set/s por month
L/C, D/A, D/P,T/T, Western Union,
Formas de pago
Money gram
Lugar de origen China
Nombre del producto Exprimidor de naranja
Aplicación Para pelar y extraer jugo de naranja
función Pelado y extracción
estructura Vertical
motivo Motor eléctrico
capacidad Piezas 40/minuto
Diámetro de naranja 50-90 mm
Rendimiento de extracción de jugo 40%
Fuente: Alibaba.com

164
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO D-3
Tanque de fermentación
Puerto Shanghái China
Capacidad de suministración: 2000 L Tanque De Fermentación con Camisa
Formas de pago L/C, D/A, D/P,T/T, Western Union
Lugar de origen China
Nombre del producto Tanque de Fermentación con Camisa 2016
material SUS304/304L/316/316L
Tratamiento De La Superficie Espejo O Pulido
certificación ISO, CE
personalizado Si
Tipo Pared simple/dos capas/tres lay red
Precio disponible FOB y CIF y CFR
Método Calefacción eléctrica/calefacción vapor
Fuente: Alibaba.com

CUADRO D-4
Tanque pasteurizador
Puerto Shanghái China
Capacidad de suministración: 2000 L Tanque pasteurizador
Formas de pago L/C, T/T
Lugar de origen China
Nombre del producto Tanque pasteurizador
material SUS304/304L/316/316L
Tratamiento De La Superficie Espejo/Pulido
certificación ISO, CE
Capacidad 2000 L
Aplicación Jugo/Vino/Bebida/Cerveza
Método De Calefacción Eléctrica/Vapor/LNG
Mesclador/agitador Si/no
Fuente: Alibaba.com

165
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO D-5
Componentes eléctricos y neumáticos
Componente y
Imagen Especificaciones técnicas Función
modelo
Accionamiento: eléctrico, servo pilotaje.
Válvula 5/2 Construcción: corredera.
Válvulas que regula el comportamiento de todos los
monoestable Ancho 26 mm.
actuadores neumáticos. Puesto que los actuadores son
Marca: Festo Caudal: 800 l/min.
de doble efecto, seleccionamos válvulas 5/2 para
Modelo: CPE14- Tensión: 24 V CC 24, 110, 230 V CA
controlarlos.
M1CH-5L-1/8 Conexión de servo pilotaje: M3
Conexión neumática 1 G1/8
Válvulas de emergencia: controlan la alimentación
Válvula de 3/2 Accionamiento: eléctrico, servo pilotaje.
de las válvulas 3/2. La elección correcta es 3/2
cerrada Caudal: 810 l/min.
normalmente cerrada, ya que durante el
monoestable Construcción: corredera.
funcionamiento de la instalación permanecen
Fabricante: Festo. Conexión neumática 1 QS-6
energizadas en posición abierta, cerrándose en
Modelo: CPE14- Conexión neumática 3 G1/8
condiciones de emergencia, y también en el posible
M1BH-3GLS-QS-8 Tensión: 24 V CC.
caso de que se vaya la luz.
Sensor opto Funcionamiento: óptico
electrónico Tamaño: 20x32x12 mm Usado para los sensores S1 y S2. Detectan el paso de
Fabricante: Festo 50x50x17 mm. piezas antes de las estaciones.
Modelo: SOEL Alcance 0-20 metros.
Terminal de
Permite agrupar de forma compacta y ligera las
válvulas
Terminal de válvulas CPA válvulas 5/2 monoestables y las de emergencia 3/2
Fabricante: Festo
monoestables
Modelo: TYP12
Regulador Se utiliza para controlar la carrera de la velocidad de
unidireccional del avance (cilindro C):
Estrangulador unidireccional del flujo de aire.
caudal del aire La carrera de avance (determinará los esfuerzos de
Regulable mediante rosca.
Fabricante: Festo avance), tiene una apertura que se ha fijado en el 25%.
Modelo: GR_VF La apertura de la carrera de retroceso es del 75%

166
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

Tubo flexible Tubo flexible de Poliamida. Conecta los diferentes componentes neumáticos,
Fabricante: Festo Diámetro interior 1/4" llevando el aire hasta los actuadores

Distribuidores de conductos de aire.

Racores Bifurcaciones de los tubos por los que circula el aire
Forma: en Y y en X.
Fabricante: Festo comprimido
Diámetro de las conexiones: para tubos de 1/4"
Conexiones neumáticas: G 1/8
Capacidad de caudal
Unidad de
Rango de la válvula mano reductora. Permite tratar el aire comprimido que entra a la
tratamiento del aire
Escale del manómetro: bar, kPa, psi. instalación neumática y regular su presión, que se
Fabricante: Festo
Separador de agua. Grado de filtrado: 20 μm. fijará a unos 6 bares.
Modelo: serie MS
Temperatura ambiente: –10 … +60
Lubricador regulable.
Sirve para gobernar la instalación:
Botón verde: pulsador de marcha.
Cuadro de mandos Tipo: Auxiliar de mando
Botón rojo: pulsador de paro.
Marca: Stahl Envolventes en resina de poliéster reforzada
Seta: parada de emergencia.
Modelo: 8040 con fibra de vidrio.
Introducción de la llave: rearme de la instalación
series Conexión eléctrica: 24V DC
(Necesario para reiniciar la marcha tras una parada de
emergencia).
Indicador luminoso Nos indica que estamos en situación de emergencia.
Tecnología: LEDs
rojo Se apaga cuando rearmamos la instalación en el
Alimentación 24 V DC
Marca: Auer. cuadro de mandos.
Señal acústica de
emergencia Alarma acústica Se activa para avisarnos de que se ha activado la
Fabricante: Duran Alimentación: 24V DC parada de emergencia y, al cabo de 2 segundos, se
Electrónica Consumo: 30-40 mA apaga.
Modelo: H200
Indicador luminoso
Tecnología: LEDs Indica la salida. Se enciende sólo durante el tiempo
azul
Alimentación 24 V DC que dura la expulsión del flujo.
Marca: Auer.
Fuente: Elaboración Propia en base a Festo

167
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO D-6
Costo de los Componentes eléctricos y neumáticos
Precio
Componente y modelo cantidad Total Bs
unitario $
Válvula 5/2 monoestable 4 450 12.528,0
Válvula de 3/2 cerrada monoestable. 4 400 11.136,0
Sensor opto electrónico 4 300 8.352,0
Terminal de válvulas 9 500 31.320,0
Regulador unidireccional del caudal del
9 330 20.671,2
aire
Tubo flexible 100 18 6.264,0
Racores 9 50 3.132,0
Unidad de tratamiento del aire 9 600 37.584,0
Cuadro de mandos 3 550 11.484,0
Indicador luminoso rojo 3 150 3.132,0
Señal acústica de emergencia 3 160 3.340,8
Indicador luminoso azul 3 150 3.132,0
TOTAL 152.076,0
Fuente: Elaboración Propia en base a Festo

CUADRO D-7
Requerimiento de suministro y empaque proyectado por año
Cantidad Cantidad de Cantidad de Cantidad
Años
botellas (u) corchos (u) etiquetas (u) de cajas (u)
2016 665.210 665.210 665.210 110.868
2017 674.578 674.578 674.578 112.430
2018 684.110 684.110 684.110 114.018
2019 693.811 693.811 693.811 115.635
2020 703.682 703.682 703.682 117.280
2021 713.728 713.728 713.728 118.955
2022 723.952 723.952 723.952 120.659
2023 734.357 734.357 734.357 122.393
2024 744.946 744.946 744.946 124.158
2025 755.725 755.725 755.725 125.954
Fuente: Elaboración Propia en base al cuadro 5-22

168
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO D-8
Requerimiento de energía de la maquinaria
Potencia Cantidad de Nº de horas Potencia
Maquina
(KW) maquinas trabajadas al día (KW-h/día)
Pasteurizador 0,37 2 4 3,0
Extractor 0,37 3 8 8,9
Bomba 0,4 8 8 25,6
Tanques
0,2 18 24 86,4
fermentación
Tanques de
0,2 18 24 86,4
almacenamiento
embotelladora 4,5 1 4 18,0
Equipo de
0,2 1 12 2,4
tratamiento de gua
Equipo de filtración 0,4 2 8 6,4
Sumatoria 237
TOTAL AÑO 62.578,56
Costo total (Bs/año) 40.676,06
Fuente: Elaboración Propia en base cuadro D-1

169
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

ANEXO E

170
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO E-1
Remuneración del personal
Caso personal Horas Monto [Bs.]
+ Haber básico 176 1440
+ Sábados 16 130,9
+ Recargo nocturno 4 32,72
+ Remuneración por horas extras Por cada hora 30%
+ Bono de alimentación Día (antes) 15
= TOTAL GANADO 1618,62
COSTOS LABORALES (aporte patronal)
+ Seguro médico delegado 10.00% 161,86
+ Provisión aguinaldo 8.33% 134,83
+ Provisión prima 8.33% 134,83
+ Provisión indemnización 8.33% 134,83
+ Pro vivienda 2.00% 32,37
+ Riesgo profesional 1.71% 27,68
+ Aporte Pat. Sol. Nac. 3.00% 48,56
= TOTAL COSTOS LAB. 41.71% 674,96
= SUELDO TOTAL MES 2293,58
Descuentos (aporte laboral) AFP, IVA. etc.
=SUELDO LIQUIDO PAGABLE 2000,0
Fuente: Elaboración propia

171
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO E-2
Beneficios sociales de producción
Riesgo laboral 1,71%
Fondo pro vivienda 2%
Seguridad social (CNS) 10%
Aporte Pat. Sol. Nac. 3%
TOTAL 16,71%
Prov. Aguinaldo 8,33%
Prov. Indemnización 8,33%
16,66%
BBSS TOTAL 33,37%
Fuente: Elaboración propia en base al CUADRO E-1

CUADRO E-3
Beneficios sociales de administración
Riesgo laboral 1,00%
Fondo pro vivienda 2%
Seguridad social (CNS) 10%
Aporte Pat. Sol. Nac. 3%
TOTAL 16,00%
Prov. Aguinaldo 8,33%
Prov. Indemnización 8,33%
16,66%
BBSS TOTAL 32,66%
Fuente: Elaboración propia en base al CUADRO E-1

172
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO E-4
Descripción de funciones
Nombre del cargo: Gerente general
Área: Administrativa
Cargo del jefe inmediato: Inversionistas (Socios)
Nº de cargos iguales: Ninguno
Cargos supervisados: Supervisa a sus subalternos de la planta
Funciones principales:
Coordinar que se alcancen los objetivos y metas establecidas por la organización
mediante la planeación, organización y control de todas las actividades
relacionadas con el correcto manejo de los recursos financieros, el personal y el
suministro de equipos, materiales e insumos de la planta.
Detalle de la funciones:
- Planificar y coordinar el funcionamiento general de la organización.
- Representar legalmente a la organización en su trato con terceros.
- Examinar periódicamente las actividades de la empresa y los resultados
obtenidos, elaborando los informes pertinentes para ser presentados ante los
inversionistas (socios).
- Planificar, dirigir u coordinar las operaciones de compra de materia prima,
insumos y productos necesarios para el buen funcionamiento de la planta.
- Planificar, dirigir y coordinar las operaciones de venta y comercialización de
los productos de la empresa.
- Vigilar los gastos y asegurar la utilización racional de los recursos.
- Reclutar, seleccionar y contratar el personal.
- Supervisar las labores ejecutadas por sus subalternos
Fuente: Elaboración Propia

173
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO E-5
Descripción de funciones
Nombre del cargo: Secretaria
Área: Administrativa
Cargo del jefe inmediato: Gerente
Nº de cargos iguales: Ninguno
Cargos supervisados: Ninguno
Funciones principales:
Servir de soporte en todas las actividades y funciones asignadas por el gerente, con
el fin de apoyar al personal de la empresa en la consecución de los objetivos
propuestos.
Detalle de la funciones:
- Ordenar, clasificar y archivar correspondencia, con el objetivo de mantener
los archivos ordenados y actualizados.
- Atender y realizar llamadas telefónicas que sean necesarias en la empresa
- Recolectar los valores totales de las compras y ventas para su posterior
contabilización.
- Diligenciar los diferentes formatos exigidos por la ley para tramitar pagos y
su posterior envió.
- Preparar documentos contables y registrar en libros de acuerdo con las
indicaciones del contador.
- Realizar los pagos que sean autorizados por el gerente.
- Otras funciones que le asigne su jefe inmediato y que por su naturaleza estén
relacionados con las funciones del cargo.
Fuente: Elaboración Propia

174
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO E-6
Descripción de funciones
Nombre del cargo: Contador
Área: Administrativa
Cargo del jefe inmediato: Gerente
Nº de cargos iguales: Ninguno
Cargos supervisados: Ninguno
Funciones principales:
Realizar todas las actividades relacionadas con el control y manejo de la
contabilidad y la verificación de la cuentas, y dar cumplimiento a los deberes
tributarios de la empresa.
Detalle de la funciones:
- Verificar la exactitud de los comprobantes y otros documentos relativos a
ingresos y egresos y otras transacciones.
- Preparar estados financieros para presentarlos a la dirección (socios) y
organismos públicos y de otra índole.
- Responder por la veracidad de la información otorgada en los estados
financieros de la empresa ante la junta de socios (inversionistas) y ante
terceros.
- Mantener al día los libros principales y secundarios de la empresa.
- Coordinar las labores de liquidación y cancelación de las obligaciones
tributarias de la empresa.
- Realizar las demás funciones que le sean asignadas por sus superiores y que
tengan relación con la naturaleza del cargo y área de desempeño.
Fuente: Elaboración Propia

175
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO E-7
Descripción de funciones
Nombre del cargo: jefe de producción
Área: Procesos
Cargo del jefe inmediato: Gerente
Nº de cargos iguales: Ninguno
Cargos supervisados: supervisa operarios del área
Funciones principales:
Coordinar, evaluar y controlar el proceso de vinificación.
Detalle de la funciones:
- Controlar el manejo de los inventarios de materia prima e insumos.
- Llevar los protocolos analíticos exigidos por la ley.
- Diseñar y corregir el proceso de elaboración de los vinos cuando fuera
necesario.
- Realizar los estudios químicos correspondientes.
- Programar la producción de los vinos.
- Realizar las demás funciones que le sean asignadas por sus superiores y que
tengan relación con la naturaleza del caro y el área de desempeño.
- Controlar el área de control de calidad.
Fuente: Elaboración Propia

176
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO E-8
Descripción de funciones
Nombre del cargo: Operario
Área: Procesos
Cargo del jefe inmediato: jefe de producción
Nº de cargos iguales: Ninguno
Cargos supervisados: Ninguno
Funciones principales:
Apoyar al jefe de producción en las actividades operativas propias del proceso de
producción de vino
Detalle de la funciones:
- Realizar una adecuada selección y manejo de la materia prima para su mejor
conservación.
- Participar en el proceso de producción y realizar los controles necesarios de
acuerdo con las indicaciones del jefe de producción.
- Realizar el proceso de embotellado y etiquetado del vino para su
comercialización.
- Almacenar, clasificar y empacar adecuadamente el producto a fin de evitar
daños o desperdicios.
- Velar por el aseo, la presentación y el orden de la planta de producción.
- Otras funciones que le asigne su jefe inmediato y que por su naturaleza estén
relacionados con las funciones del cargo.
Fuente: Elaboración Propia

177
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

ANEXO F

178
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO F-1
Cómputos métricos Obra Gruesa
Nº Ítem Unidad cantidad Pu (Bs) costo Bs
1 Columna de hormigón armado M3 20,5 1661,79 34066,695
2 Contra piso M2 150 56,55 8482,5
3 Contra piso de cemento M2 104 55,29 5750,16
4 Contra pisos sobre loza M2 52 26,33 1369,16
5 Cubierta exteriores M2 208 70,12 14584,96
6 escalera de hormigón armado M3 115,6 1519,79 175687,724
7 estructura de hormigón M3 22,2 20,6 457,32
8 estructura metálica M2 115 137,01 15756,15
excavación maquinaria y
9 M3 12,3 460,3 5661,69
agotamiento
losa alivianada HºAº con
10 M3 10,7 203,77 2180,339
viguetas (e=25)
11 losa radier M3 37 994,49 36796,13
12 Losa de Hormigón Armado M3 10,7 242,33 2592,931
13 Mampostería piedra M3 104 223,23 23215,92
14 Muro de Ladrillo M2 600 54,98 32988
Perfil costanera metálica
15 ML 89 11,5 1023,5
12,5*12,5*37*3
16 Picado piso de cemento M2 37 3,15 116,55
17 Pintura interiores cielo M2 208 9,55 1986,4
18 Puertas de madera M2 10 584,44 5844,4
19 relleno y compactado M3 26,4 11,02 290,928
20 Revestimiento exterior reforzado M2 261 89,35 23320,35
21 Revoque de muros interiores M2 457,2 17,19 7859,268
22 Sobre cimientos M3 104 409,63 42601,52
23 viga/muro perimetral M3 18,9 48,5 916,65
24 vigas de encadenado HºAº M3 10,2 1347,13 13740,726
25 vigas de hormigón armado M3 15,1 1593,44 24060,944
26 zapata de hormigón armado M3 104 1064,93 110752,72
total 592103,635
Fuente: Elaboración Propia en base al GAMCH (Oficialía mayor técnica)

179
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO F-2
Cómputos métricos arquitectura obra fina
Nº ITEM Medida Cantidad Pu costo Bs
1 casillero metálico PZA 20 93,6 1872
2 contra piso de piedra y cemento M2 245,2 55,29 13557,108
3 inodoro de tanque bajo PZA 6 63,73 382,38
4 lavamanos más accesorios PZA 4 326,87 1307,48
lavaplatos 2 depósitos 1 fregadero
5 PZA 2 566,89 1133,78
con grifo
6 Marcos Puertas y ventanas M 200 45,95 9190
mesón HºAº C/revestimiento de
7 M2 12,3 206,55 2540,565
cerámica
8 muro de ladrillo 6H (24*15*11) M2 359,5 26,05 9364,975
9 pintura exterior látex M2 397,3 12,88 5117,224
10 pintura interior látex M2 670,3 12,86 8620,058
11 puerta de acero corredizo M2 27 53,1 1433,7
12 puerta de madera PZA 6 109,97 659,82
13 puerta de madera 0,9*2,1 m M2 20,8 137,88 2867,904
puerta de madera baños y otros
14 M2 10,9 109,97 1198,673
(0,7*2,1 m9
15 puerta principal de malla y acero M2 10,9 53,1 578,79
16 rejilla de piso 0,15*0,5 m PZA 18,2 32,7 595,14
revestimiento cerámico (incluye
17 M2 164,8 87,47 14415,056
revoque piso baño y laboratorio)
revestimiento cerámico (incluye
18 revoque, paredes baños y M2 66,5 89,35 5941,775
laboratorio)
19 revestimiento en paredes M2 511,6 92,99 47573,684
20 revoque cielo raso sobre losa M2 197,5 22,41 4425,975
21 Revoque exterior c/cal-cemento M2 397,3 41,47 16476,031
revoque interior de yeso sobre
22 M2 457,2 17,19 7859,268
ladrillo
urinario porcelana con grifo y
23 PZA 6 69,3 415,8
accesorios
24 ventana de perfil de aluminio M2 28,4 141,76 4025,984
25 ventana metálica M2 36,5 141,76 5174,24
total 166727,41
Fuente: Elaboración Propia en base al GAMCH (Oficialía mayor técnica)

180
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO F-3
Cómputos métricos en instalación eléctrica
Nº ITEM Medida Cantidad Pu costo Bs
Access. Varios (cajas, tubo plast,
1 GLB 10 2702,94 27029,4
conectores, etc.)
2 acometida de electricidad GLB 10 679,2 6792
Cableado con ductos red interna
3 GLB 4 190,4 761,6
de cómputo.
cableado instalación eléctrica 4
4 M 20 3838,1 76762
circuitos
caja de distribución más
5 PZA 4 169,91 679,64
térmicos
iluminación fluorescente (2*40
6 PTO 10 100,4 1004
W)
iluminación tubo fluorescente
7 PTO 10 236,96 2369,6
(doble) de 2*40 W
8 instalación ducha PZA 5 686,13 3430,65
instalación eléctrica (caja más
9 PTO 5 85,74 428,7
térmicos)
10 instalación eléctrica p/ducha PTO 5 49,33 246,65
11 interruptor eléctrico doble PZA 10 81,29 812,9
12 luminaria fluorescente PTO 15 145,37 2180,55
13 prov. e inst. accesorios de red PZA 25 3,35 83,75
prov. E inst. luminaria
14 PZA 10 82,66 826,6
fluorescente 2*40 W
prov. E inst. toma corrientes
15 PZA 10 19,79 197,9
estándar
prov. E insta. Toma de red
16 PZA 15 92,08 1381,2
(p/conector RJ45)
17 prov. e instalación medidor PZA 4 259,86 1039,44
prov. Inst. tablero de
18 PZA 5 72,82 364,1
distribución
19 tablero de distribución PZA 4 64,01 256,04
20 tablero de distribución principal PZA 4 5119,2 20476,8
Tablero Gral. y acometida de
21 GLB 4 679,2 2716,8
electricidad
22 toma corriente PTO 20 34,65 693
23 toma corriente doble PZA 20 47,54 950,8
151484,12
Fuente: Elaboración Propia en base al GAMCH (Oficialía mayor técnica)

181
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO F-4
Cómputos métricos en instalación de agua potable
Nº ITEM Medida Cantidad Pu costo Bs
1 Accesorios de baño. GLB 6 146,58 879,48
2 acometida de agua potable GLB 6 1,2 7,2
Bajante pluvial (C.G. 4
3 M 6 33,32 199,92
pulg.)
4 Cañería PVC de ½ pulgada. M 84,6 43,11 3647,106
5 Cañería PVC de ¾ pulgada. M 84,6 39,22 3318,012
6 desplazamiento de puertas PZA 20 195,75 3915
7 Ducha PZA 6 259,9 1559,4
8 Instalación de agua potable GLB 6 31,5 189
prov. y tendido tubería PVC
9 M 84,6 20,48 1732,608
d=4¨
Prov. y tendido de tubería
10 M 128,6 20,95 2694,17
PVC D=3¨
Prov. y tendido tubería
11 M 84,6 11,59 980,514
desagüe sant. Pvc D=2¨
12 prov. Colc. Llave de paso PZA 40 30,63 1225,2
13 Tanque de almacenamiento PZA 4 729,48 2917,92
Tanque elevado Duralit
14 PZA 4 1290,24 5160,96
(1000 l)
15 ventana metálica PZA 10 141,76 1417,6
29844,09
Fuente: Elaboración Propia en base al GAMCH (Oficialía mayor técnica)

182
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO F-5
Cómputos métricos en instalación sanitaria
Nº ITEM Medida Cantidad Pu costo Bs
1 Cámara de registro. PZA 4 203,68 814,72
2 Cámara interceptora PZA 4 78,25 313
3 base para ducha PZA 5 122,82 614,1
4 desagüe sanitario PTO 84,5 15,75 1330,875
5 inodoro PZA 6 374,5 2247
Inst. y prov. de lavamanos
6 PZA 4 573,79 2295,16
c/pedestal
Inst. y prov. Lavados de f. g.
7 PZA 4 622,92 2491,68
p/procesos químicos
8 lavamanos más accesorios PZA 5 326,87 1634,35
lavaplatos 2 depósitos y 1
9 PZA 4 566,89 2267,56
fregadero
prov. E Inst. urinario de
10 GLB 5 177,26 886,3
cemento
prov. Tendido tubería de
11 M 84,5 16,4 1385,8
desagüe sant. PVC d=4¨
12 rejilla de piso PZA 8 32,7 261,6
13 replanteo y trazado M2 156 2,48 386,88
total 16929,025
Fuente: Elaboración Propia en base al GAMCH (Oficialía mayor técnica)

CUADRO F-6
Cómputos métricos movimiento de tierras
Nº ITEM Unidad Cantidad P.U. (Bs) Bs
1 instalación de faenas GLB 5 679,9 3399,5
2 replanteo y trazado de la obra GLB 156 297,93 46477,08
3 excavación común M3 63,6 11,65 740,94
4 excavación para cimientos M3 42,6 7,88 335,688
5 excavación para fundación de zapatas M3 42,6 20,32 865,632
conformación de terraplén con
6 M3 270 12,6 3402,00
material seleccionado
total 55220,84
Fuente: Elaboración Propia en base al GAMCH (Oficialía mayor técnica)

183
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO F-7
Activos diferidos
Descripción Monto Bs
Registro comercio FUNDEMPRESA 1540
Capacitación 57
NIT 65
Total 1662
Fuente: Elaboración en base a Impuestos Nacionales

CUADRO F-8
Resumen de alquileres Bs
Edificaciones
Alquiler Meses por Total
ITEM
Mensual Bs año anual ($)
agencia ventas 1 2.300.0 12,00 27.600,00
agencia ventas 2 2.500.0 12,00 30.000,00
SUB TOTAL 8.275,86
Vehículos
Alquiler Meses por Total
ITEM
Mensual Bs año anual
transporte 750.0 12,00 9.000,0
SUB TOTAL 9.000,0
TOTAL 66.600,0
Fuente: Elaboración propia

184
 INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO F-9
Resumen de costos
AÑO

TIPO DE COSTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
COSTOS
PRODUCCION
VINO DE NARANJA
1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1%
(750 ml)
COSTOS DIRECTOS 9.753.087,28 9.890.605,81 10.030.063,36 10.171.487,25 10.314.905,22 10.460.345,38 10.607.836,25 10.757.406,74 10.909.086,18 11.062.904,29

Materia prima 2.394.756,00 2.428.522,06 2.462.764,22 2.497.489,20 2.532.703,79 2.568.414,92 2.604.629,57 2.641.354,84 2.678.597,95 2.716.366,18

Insumos 1.959.043,45 1.986.665,96 2.014.677,95 2.043.084,91 2.071.892,41 2.101.106,09 2.130.731,69 2.160.775,00 2.191.241,93 2.222.138,44

Suministros 2.793.882,00 2.833.275,74 2.873.224,92 2.913.737,40 2.954.821,09 2.996.484,07 3.038.734,50 3.081.580,65 3.125.030,94 3.169.093,88

Empaque 2.605.405,83 2.642.142,06 2.679.396,26 2.717.175,75 2.755.487,92 2.794.340,30 2.833.740,50 2.873.696,24 2.914.215,36 2.955.305,80
MANO DE OBRA
1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1%
(PRODUCCION)
Directa 433.719,24 438.056,43 442.437,00 446.861,37 451.329,98 455.843,28 460.401,71 465.005,73 469.655,79 474.352,35
TOTAL COSTOS
10.186.806,52 10.328.662,25 10.472.500,35 10.618.348,62 10.766.235,20 10.916.188,66 11.068.237,97 11.222.412,47 11.378.741,97 11.537.256,64
DIRECTOS
COSTOS
ADMINISTRACION
Mano de Obra

Administración 275.402,16 275.402,16 275.402,16 275.402,16 275.402,16 275.402,16 275.402,16 275.402,16 275.402,16 275.402,16
Gastos Generales de
administración
Varios 55.129,64 55.129,64 55.129,64 55.129,64 55.129,64 55.129,64 55.129,64 55.129,64 55.129,64 55.129,64

Alquileres

agencia ventas 1 57.600,00 57.600,00 57.600,00 57.600,00 57.600,00 57.600,00 57.600,00 57.600,00 57.600,00 57.600,00
Transporte
9.000,00 9.000,00 9.000,00 9.000,00 9.000,00 9.000,00 9.000,00 9.000,00 9.000,00 9.000,00
TOTAL COSTOS
397.131,80 397.131,80 397.131,80 397.131,80 397.131,80 397.131,80 397.131,80 397.131,80 397.131,80 397.131,80
ADMINISTRACION

185
 INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

COSTOS
1.093.150,00 1.093.150,00 1.093.150,00 1.093.150,00 1.093.150,00 1.093.150,00 1.093.150,00 1.093.150,00 1.093.150,00 1.093.150,00
COMERCIALIZACION
TOTAL COSTOS
1.093.150,00 1.093.150,00 1.093.150,00 1.093.150,00 1.093.150,00 1.093.150,00 1.093.150,00 1.093.150,00 1.093.150,00 1.093.150,00
COMERCIALIZACION
GASTOS
FINANCIEROS
INVERSION
Pago de capital 123.104,62 140.339,26 159.986,76 182.384,90 207.918,79 237.027,42 270.211,26 308.040,84 351.166,55 400.329,87

Pago de intereses 333.271,44 316.036,79 296.389,30 273.991,15 248.457,26 219.348,63 186.164,79 148.335,22 105.209,50 56.046,18
GASTOS
FINANCIEROS CAP
TRABAJO
Pago de capital 150.965,90 172.101,12 196.195,28 223.662,62 254.975,38 290.671,94 331.366,01 377.757,25 430.643,27 490.933,32

Pago de intereses 408.698,09 387.562,87 363.468,71 336.001,37 304.688,60 268.992,05 228.297,98 181.906,74 129.020,72 68.730,67
SUB TOTAL COSTOS
FINANCIEROS
Amortizaciones 274.070,51 312.440,38 356.182,04 406.047,52 462.894,17 527.699,36 601.577,27 685.798,09 781.809,82 891.263,19

Intereses 741.969,53 703.599,66 659.858,00 609.992,52 553.145,87 488.340,68 414.462,77 330.241,95 234.230,22 124.776,85
TOTAL COSTOS
1.016.040,04 1.016.040,04 1.016.040,04 1.016.040,04 1.016.040,04 1.016.040,04 1.016.040,04 1.016.040,04 1.016.040,04 1.016.040,04
FINANCIEROS
IMPREVISTOS 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2%

% SOBRE INGRESOS 399.126,00 404.747,40 410.466,60 416.287,20 422.209,80 428.237,40 434.371,80 440.614,80 446.968,20 453.435,60
TOTAL COSTOS
13.092.254,36 13.239.731,49 13.389.288,79 13.540.957,66 13.694.766,84 13.850.747,90 14.008.931,61 14.169.349,11 14.332.032,01 14.497.014,08
OPERATIVOS
TOTAL
435.670,66 435.670,66 435.670,66 435.670,66 435.670,66 544.588,32 544.588,32 544.588,32 544.588,32 544.588,32
DEPRECIACIÓN
TOTAL COSTOS 13.527.925,02 13.675.402,14 13.824.959,45 13.976.628,31 14.130.437,50 14.395.336,23 14.553.519,93 14.713.937,44 14.876.620,33 15.041.602,40

Fuente: Elaboración propia

186
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO F-10
Condiciones de financiamiento de entidades bancarias
DIF. TASA DE
ENTIDAD MONTO PLAZO AMORTIZACIÓN OBSERVACIÓN
(AÑO) INTERÉS
hasta
12 2 6% Anual
2400 Bs Crédito productivo para microempresas
BDP
mayor a y pequeñas unidades productivas
12 2 7% Anual
80000 Bs
Crédito productivo asociativo para
Banco Hasta No grupos de productores con una
5 14% Mensual
Unión 100000$ existe estructura organizada definitiva
OECAS, CORACAS
Hasta No
PRODEM 5 15% Mensual Garantía hipotecaria en relación de 2 a 1
100000$ existe
BCP 10 variable 14% Variable Garantía hipotecaria en relación de 2 a 1
Está orientada a personas privadas con
Económico 10 mensual garantía hipotecaria en relación 1.5 a 1
para financiar proyectos nuevos
Fuente: Elaboración propia en base a entidades bancarias

187
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

ANEXO G

188
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO G-1
Costos a precios sociales
PRECIOS DE PRECIO
COSTOS RCP FACTOR
MERCADO SOCIAL
MATERIAL DIRECTO E INDIRECTOS
MATERIA PRIMA 2.394.756,00 RPCMT 0,81 1.939.752,4
INSUMOS 1.959.043,45 RPCMT 0,81 1.586.825,2
SUMINISTROS 2.793.882,00 RPCMT 0,81 2.263.044,4
EMPAQUES 2.605.405,83 RPCMT 0,81 2.110.378,7
MO DIRECTA
OPERARIOS 247.200,00 RPCMONCR 0,47 116.184,0
MO INDIRECTA
JEFE DE PRODUCCIÓN 42.000,00 RPCMOC 1 42.000,0
CONTROL DE CALIDAD 36.000,00 RPCMOC 1 36.000,0
TOTAL 1.162.957,6
COSTOS COMERCIALIAZACIÓN (MARKETING Y VENTAS)
GASOLINA 3.200,00 RPCC 0,66 2.112,0
ANUNCIOS RADIO 65.000,00 RPCS 0,84 54.600,0
PUBLICIDAD TELEVISION 994.500,00 RPCS 0,84 835.380,0
PUBLICIDAD 6.100,00 RPCS 0,84 5.124,0
TOTAL 23.475,9
COSTOS ADMINISTRATIVOS
GERENTE GENERAL 84.000,00 RPCMOC 1 84.000,0
VENTAS 36.000,00 RPCMOC 1 36.000,0
SECRETARIA 32.400,00 RPCMOSC 0,43 13.932,0
PORTERO 27.600,00 RPCMONCR 0,47 12.972,0
LIMPIEZA 27.600,00 RPCMONCR 0,47 12.972,0
OTROS
GASTOS GENERALES 55.129,64 RPCS 0,84 46.308,9
ALQUILERES 66.600,00 RPCS 0,84 55.944,0
TOTAL 262.128,9
Fuente: Elaboración propia en base al CUADRO 8-8

189
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

CUADRO G-2
Flujo de caja proyecto social - Bs
AÑO
CONCEPTO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ingresos por ventas 19.956.300,0 20.237.370,0 20.523.330,0 20.814.360,0 21.110.490,0 21.411.870,0 21.718.590,0 22.030.740,0 22.348.410,0 22.671.780,0

IVA Ventas (13%) -2.594.319,0 -2.630.858,1 -2.668.032,9 -2.705.866,8 -2.744.363,7 -2.783.543,1 -2.823.416,7 -2.863.996,2 -2.905.293,3 -2.947.331,4

IVA Compras (13%) 1.297.159,5 1.315.429,1 1.334.016,5 1.352.933,4 1.372.181,9 1.391.771,6 1.411.708,4 1.431.998,1 1.452.646,7 1.473.665,7

IT (3%) -598.689,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

Ingresos Netos 18.060.451,5 18.921.941,0 19.189.313,6 19.461.426,6 19.738.308,2 20.020.098,5 20.306.881,7 20.598.741,9 20.895.763,4 21.198.114,3

Costos producción -8.158.983,9 -8.272.963,7 -8.388.540,1 -8.505.735,3 -8.624.572,2 -8.745.073,7 -8.867.263,3 -8.991.164,5 -9.116.801,5 -9.244.198,6
Costos
-314.344,4 -314.344,4 -314.344,4 -314.344,4 -314.344,4 -314.344,4 -314.344,4 -314.344,4 -314.344,4 -314.344,4
administración
Costos
-903.566,0 -903.566,0 -903.566,0 -903.566,0 -903.566,0 -903.566,0 -903.566,0 -903.566,0 -903.566,0 -903.566,0
comercialización
Imprevistos -399.126,0 -404.747,4 -410.466,6 -416.287,2 -422.209,8 -428.237,4 -434.371,8 -440.614,8 -446.968,2 -453.435,6

Depreciación -435.670,7 -435.670,7 -435.670,7 -435.670,7 -435.670,7 -544.588,3 -544.588,3 -544.588,3 -544.588,3 -544.588,3

Intereses -741.969,5 -703.599,7 -659.858,0 -609.992,5 -553.145,9 -488.340,7 -414.462,8 -330.242,0 -234.230,2 -124.776,8
Utilidad Antes de
7.106.791,0 7.887.049,1 8.076.867,8 8.275.830,5 8.484.799,2 8.595.947,9 8.828.285,1 9.074.221,9 9.335.264,7 9.613.204,5
Impuestos
Impuestos IUE
-1.776.697,8 -1.971.762,3 -2.019.217,0 -2.068.957,6 -2.121.199,8 -2.148.987,0 -2.207.071,3 -2.268.555,5 -2.333.816,2 -2.403.301,1
(25%)
UTILIDAD NETA 5.330.093,3 5.915.286,8 6.057.650,9 6.206.872,9 6.363.599,4 6.446.961,0 6.621.213,8 6.805.666,4 7.001.448,5 7.209.903,4

Depreciación 435.670,7 435.670,7 435.670,7 435.670,7 435.670,7 544.588,3 544.588,3 544.588,3 544.588,3 544.588,3

Inversión inicial -3.174.013,7

Inversión capital de
-3.892.362,8 -7.784.725,5
trabajo
Recuperación
11.677.088,3
capital de trabajo
Préstamo 5.299.782,4
Amortización de
-274.070,5 -312.440,4 -356.182,0 -406.047,5 -462.894,2 -527.699,4 -601.577,3 -685.798,1 -781.809,8 -891.263,2
préstamo
Valor de desecho
435.671,0
(residual)
FLUJO DE CAJA -1.766.594,1 -2.293.032,1 6.038.517,1 6.137.139,5 6.236.496,0 6.336.375,9 6.463.849,9 6.564.224,9 6.664.456,7 6.764.227,0 18.975.987,9

Fuente: Elaboración propia en base al CUADRO G-1

190
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

ANEXO G.1
FICHA AMBIENTAL
MATRIZ DE EVALUACION DE IMPACTOS AMBIENTALES
PROYECTO: instalacion de una planta procesadora de vino de naranja
CO MPO NENTES FISICO BIOLOGICO HUMANO
FACTO RES AIRE AGUA SUELO ECOLOGIA RUIDO SOCIOECONOMICO

ATRIBUTOS AMBIENTALES
Vegetación y Flora Acuatica
Vegetación y Flora terrestre
Oxidantes Fotoquímicos

Producción de acuíferos

Necesidades comunales
Salinidad y Alcalinidad

Comportamiento social
Monóxido de carbono

Ingreso sector público

Partículas suspendidas

Variaciones de caudal

PROM. NEGATIVO
Areas verdes urbanas

Sistemas Fisiológicos
Compuestos Tóxicos
Oxidos de nitrógeno

Rendimiento laboral

PROM. POSITIVO
Acidez y alcalinidad
Sólidos suspendidos
Factor de dispersión

Efectos fisiológicos
Tóxicos peligrosos

Ingresos per cápita

Coliformes fecales

Propiedad privada
Propiedad pública
Cosecha Agricola
Oxidos de azufre

Oxígeno disuelto

Sólidos disueltos
Aceites y Grasas

S NEGATIVOS
S POSITIVOS
Fauna terrestre

Fauna acuática

Comunicación
Compactación

Uso de suelos

Estilo de vida
Temperatura

Paisajismo
Nutrientes

Nutrientes

Vectores
Erosión

Empleo
Riesgos
DBO5

Aves
N° ACT IVIDADES DEL PROYECT O Olor
Etapa: EJECUCION
1 Instalacion de faenas 2 2 1 1 1 0 0 1 0 1 1 1 1 1 2 2 2 0 1 2 1 1 0 1 1 1 1 0 1 2 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 2 2 2 1 1
2 Replanteo 1 1 1 1 1 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 0 1 1 1 1 0 1 1 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1
3 Excavaciones suelo comun 2 1 1 1 1 0 0 1 0 1 0 1 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0 1 1 1 1 0 1 2 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 2 2 2 1 1
4 Excavación con entibamiento 2 1 1 1 1 0 0 1 0 1 0 1 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0 1 1 1 1 0 1 2 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 2 2 2 1 1
5 Canal de excedencias 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
6 Desarenador y rejillas 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 1 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 1 1 1 1 0 0
7 Instalación de agua 1 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 1 1 0 0 1 1 1 1 0 0
8 Camara de distribución 1 1 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 1 1 1 0 0
9 Modificación de camara septica 1 1 0 0 0 0 0 1 1 1 0 1 0 0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 1 1 1 1 0 0
10 Lecho de secado 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0
11 Caseta de herramientas 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 0 0
12 Cerco de malla olimpica y postes 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 0 1 0 0 0 0
1 1 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 1 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 1 1 1 1 0 0 21 0,0 0,148 0
Etapa: OPERACIÓN
1 Control de las Obras 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 0 1 0 0 0 0
2 Manejo de las Obras 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 0 1 0 0 0 0
3 Limpieza de los filtros anaeróbicos 1 1 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 1 1 1 1 0 1 1 1 1 0 0
4 Limpieza de tanque septico 1 1 0 0 1 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 1 1 0 0 0 1 1 1 0 0
5 Secado de lodos 1 1 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0
6 Capacitación 1 1 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 0 1 1 1 1 0 0
7 Analisis de agua 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0
8 Limpieza de obras complementarias 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 0 1 0 0 0 0
9 Bombeo de lodos 1 2 0 0 2 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 2 0 1 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0
1 1 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 0 1 0 0 0 0 12 0 0,088 0
Etapa: MANTENIMIENTO
1 Refacción de las obras 2 2 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 2 2 0 0 0 2 0 0 0 0
2 Pintura 1 1 0 0 0 0 1 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 1 1 0 0
2 2 0 0 0 0 1 1 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 2 0 0 1 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0 2 0 0 0 2 1 0 0 1 2 1 1 0 0 19 0 0,135 0
0,12 0,00

Fuente: elaboración propia

191
INGENIERIA INDUSTRIAL 2016

GRÁFICO G-1
Categoría del proyecto

CLASIFICACIÓN DEL PROYECTO PARA SU

EVALUACIÓN AMBIENTAL
IMPACTOS POSITIVOS

1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
IV
0,5
0,4
0,3
0,2 III II
0,1
I
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1

IMPACTOS NEGATIVOS

Fuente: elaboración propia

POSITIVOS NEGATIVOS
0,12 0,00
0,148 0,000
0,088 0,000
0,135 0,000

Categoría I: Requiere EIA Análisis Integral

Categoría II: Requiere EIA Análisis Específico
Categoría III: No requiere EIA, solo MM y PASA
Categoría IV: Dispensación ambiental

Según el Gráfico G-1, la categoría al cual corresponde el proyecto es a la categoría III.

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